-
Gebiet der Erfindung
-
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Haltevorrichtung. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Haltevorrichtung für eine Solarzellen-Schicht.
-
Hintergrund der Erfindung
-
Im Allgemeinen werden Solarzellen-Schichten zum Aufnehmen von Sonnenlicht im Freien auf einer Haltevorrichtung errichtet. Da die Solarzellen-Schichten und die Haltevorrichtungen sich für lange Zeit im Freien befinden, müssen sie in der Lage sein, verschiedensten rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Beispielsweise müssen, wenn die Solarzellen-Schicht und die Haltevorrichtung in einem windigen Gebiet errichtet wurden die Solarzellen-Schicht und die Haltevorrichtung über eine ausreichende Belastbarkeit verfügen, dem Winddruck standhalten zu können. Ebenso müssen, wenn die Solarzellen-Schicht und die Haltevorrichtung in einem schneebedeckten Gebiet errichtet wurden, die Solarzellen-Schicht und die Haltevorrichtung über eine ausreichende Belastbarkeit verfügen, dem Schneedruck standhalten zu können.
-
Da jedoch die meisten der existierenden Haltevorrichtungen eher auf schnellen Zusammenbau ausgelegt sind als auf die Fähigkeit, Druck zu widerstehen, falls sie Winddruck oder Schneedruck in rauen Umgebungsbedingungen widerstehen müssen, besteht häufig die Gefahr bleibender Verformung aufgrund fehlender Tragfähigkeit. In schwerwiegenden Fällen kann die Solarzellen-Schicht sogar auseinanderfallen.
-
In der
US 2010/0275974A1 wird ein Rahmenelement für Solarmodule beschrieben, welches eine Einkerbung für das Solarmodul, eine vertikale Seitenwand bezüglich der Einkerbung und ein Bodenabschnitt, der vertikal zu der Seitenwand verläuft, aufweist.
-
Die
US 6,959,517 B2 offenbart eine Halterung für ein gerahmtes Solarmodul. Die Halterung weist einen ersten unteren Flansch, einen zweiten oberen Flansch und eine Seitenwand auf. Die Seitenwand verläuft zwischen dem unteren und dem oberen Flansch und weist eine Innenseite und eine Außenseite auf. An der Innenseite sind zwei Erweiterungen vorgesehen.
-
In der
US 2012/0273028 A1 ist eine Solarvorrichtung, die ein Solarmodul, ein Verbindungselement und eine Halterung umfasst, offenbart. Das Solarmodul weist ein erstes Anschlussloch auf. Das Verbindungselement hat einen Körper, einen ersten Verriegelungsstift und einen zweiten Verriegelungsstift, welche sich von dem Körper erstrecken und einander gegenüber liegen. Die Halterung ist an der Plattform befestigt und hat ein zweites Verbindungsloch. Der erste Verriegelungsstift wird durch das erste Verbindungsloch geführt und entsprechend daran verriegelt, und der zweite Verriegelungsstift wird durch das zweite Verbindungsloch geführt und entsprechend daran verriegelt, so dass das Verbindungselement zwischen dem Solarmodul und der Halterung verbunden ist.
-
Die
CN 102790105 A beschreibt ein Solarmodul, welches ein erstes Stützelement, eine erste Klemmvorrichtung, ein erstes Schwenkelement und einen Rahmen umfasst. Ein erstes Befestigungsloch des ersten Trägerelements hat eine erste und eine zweite Einbuchtung. Ein zweites Befestigungsloch der ersten Klemmbaugruppe weist eine dritte und eine vierte Einbuchtung auf. Das Schwenkelement ist schwenkbar mit dem ersten und zweiten Befestigungsloch verbunden. Ein vorstehender Teil des Schwenkelements kann mit der ersten und dritten Einbuchtung oder mit der zweiten und vierten Einbuchtung in Eingriff gebracht werden.
-
Die
EP 2 495 816 A1 betrifft eine elektrische Leiteranordnung insbesondere als Bestandteil einer Photovoltaikanlage. Die Leiteranordnung weist ein erstes elektrisch leitfähiges Element, ein zweites elektrisch leitfähiges Element und eine elektrisch leitfähige und mit einem Gewinde versehene Stange auf. Die Stange ist zwischen den beiden leitfähigen Elementen eingebettet und die beiden Elemente stehen über die Stange miteinander in Kontakt.
-
Zusammenfassung der Erfindung
-
Ein technischer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung bereitzustellen, um die Probleme beim oben beschriebenen Stand der Technik zu lösen.
-
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst eine Haltevorrichtung für eine Solarzellen-Schicht ein Rahmenelement, ein Säulenelement und ein Adapterelement. Das Rahmenelement umfasst einen ersten Flansch, einen zweiten Flansch und eine erste Wand. Der zweite Flansch ist im Wesentlichen parallel zum ersten Flansch angeordnet. Die erste Wand verbindet den ersten Flansch und den zweiten Flansch, so dass der erste Flansch, der zweite Flansch und die erste Wand zusammenwirken, um einen Raum zur Aufnahme der Solarzellen-Schicht zu definieren. Das Säulenelement ist so gestaltet, dass es das Rahmenelement unterstützt. Das Säulenelement verfügt über eine Stirnfläche, die zum Rahmenelement ausgerichtet ist. Die Stirnfläche weist einen proximalen Hälfte und einen distalen Hälfte jeweils proximal und distal zu einer Mittelachse des Rahmenelements auf. Die Position der vertikalen Projektion der ersten Wand auf die Stirnfläche fällt auf den distalen Hälfte. Das Adapterelement ist so eingerichtet, dass es das Säulenelement und das Rahmenelement verbindet, wobei das Adapterelement eine Trägerplatte, mindestens eine Befestigungsplatte, ein erstes Befestigungselement und ein zweites Befestigungselement umfasst. Das Rahmenelement und die Stirnfläche des Säulenelements grenzen jeweils an gegenüberliegende Oberflächen der Trägerplatte. Die Befestigungsplatte ist mit einer unteren Fläche der Trägerplatte in einer im Wesentlichen senkrechten Weise zum Fixieren des Adapterelements auf dem Säulenelement verbunden. Das erste Befestigungselement ist so eingerichtet, dass es die Befestigungsplatte und das Säulenelement verbindet und fixiert. Das zweite Befestigungselement ist so eingerichtet, dass es das Rahmenelement und die Trägerplatte verbindet und fixiert.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die Trägerplatte mindestens ein Durchgangsloch darin auf. Das Rahmenelement weist mindestens eine Durchgangsloch darin auf; und die Durchgangsloch des Rahmenelements ist ein Langloch. Das zweite Befestigungselement verläuft durch die Durchgangsloch der Trägerplatte und die Durchgangsloch des Rahmenelements.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die Haltevorrichtung eine Isolationsschicht auf. Die Isolationsschicht ist auf eine Oberfläche des Rahmenelements aufgebracht. Das Adapterelement umfasst ein Schraubelement. Das Schraubelement ist auf dem Rahmenelement angeordnet, um dieses mit dem zweiten Befestigungselement zum Fixieren von Rahmenelement und Adapterelement zu verbinden. Das Schraubelement bekommt Kontakt mit dem Rahmenelement, indem es die Isolationsschicht durchbricht.
-
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Rahmenelement ferner einen dritten Flansch und eine zweite Wand auf. Der dritte Flansch ist im Wesentlichen parallel zum zweiten Flansch angeordnet und befindet sich unterhalb des zweiten Flansches, um an die Trägerplatte des Adapterelements anzugrenzen. Die zweite Wand ist im Wesentlichen parallel zur ersten Wand angeordnet und mit dieser verbunden, um den zweiten Flansch mit dem dritten Flansch zu verbinden. Der dritte Flansch verfügt über einen ersten Flügel und einen zweiten Flügel. Der erste Flügel und der zweite Flansch erstrecken sich in etwa der gleichen Richtung entlang einer Richtung etwa senkrecht zur zweiten Wand. Der zweite Flügel und der erste Flansch erstrecken sich in einer entgegengesetzten Richtung entlang der Richtung etwa senkrecht zur zweiten Wand. Das zweite Befestigungselement ist so eingerichtet, dass es den zweiten Flügel und die Trägerplatte verbindet und fixiert.
-
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Rahmenelement ferner einen vierten Flansch und eine dritte Wand auf. Der vierte Flansch ist mit der zweiten Wand verbunden und ist im Wesentlichen parallel zum dritten Flansch angeordnet und befindet sich oberhalb des zweiten Flügels des dritten Flansches. Das zweite Befestigungselement ist ferner mit dem vierten Flansch verbunden. Die dritte Wand ist mit dem vierten Flansch und dem zweiten Flügel des dritten Flansches verbunden, so dass zumindest ein Teil der zweiten Wand, des zweiten Flügels des dritten Flansches, der dritten Wand und des vierten Flansches zusammenwirken, um einen hohlen Rahmenabschnitt zu bilden.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die vertikale Höhe des vierten Flansches zum zweiten Flügel des dritten Flansches geringer als die vertikale Höhe des zweiten Flansches zum ersten Flügel des dritten Flansches.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die vertikale Höhe des vierten Flansches zum zweiten Flügel des dritten Flansches im Wesentlichen gleich der vertikalen Höhe des zweiten Flansches zum ersten Flügel des dritten Flansches.
-
Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Haltevorrichtung für eine Solarzellen-Schicht ein Rahmenelement, ein Säulenelement und ein Adapterelement. Das Rahmenelement umfasst einen ersten Flansch, einen zweiten Flansch und eine erste Wand. Der zweite Flansch ist im Wesentlichen parallel zum ersten Flansch angeordnet. Die erste Wand verbindet den ersten Flansch und den zweiten Flansch, so dass der erste Flansch, der zweite Flansch und die erste Wand zusammenwirken, um einen Raum zur Aufnahme der Solarzellen-Schicht zu definieren. Das Säulenelement ist so eingerichtet, dass es das Rahmenelement unterstützt und das Säulenelement weist eine Stirnfläche dem Rahmenelement gegenüberliegend auf. Die Stirnfläche besitzt eine Innenkante und eine Außenkante, die einander gegenüber liegen. Eine Mittelachse des Rahmenelements ist näher an der Innenkante als an der Außenkante und eine Position einer vertikalen Projektion der ersten Wand auf die Stirnfläche ist näher an der Außenkante als an der Innenkante. Das Adapterelement ist so eingerichtet, dass es das Säulenelement und das Rahmenelement verbindet. Es umfasst eine Trägerplatte und ein zweites Befestigungselement.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfasst das Adapterelement mindestens eine Befestigungsplatte und ein erstes Befestigungselement. Das Rahmenelement und die Stirnfläche des Säulenelements grenzen jeweils an gegenüberliegende Oberflächen der Trägerplatte. Die Befestigungsplatte ist mit einer unteren Fläche der Trägerplatte in einer im Wesentlichen senkrechten Weise zum Fixieren des Adapterelements auf dem Säulenelement verbunden. Das erste Befestigungselement ist so eingerichtet, dass es die Befestigungsplatte und das Säulenelement verbindet und fixiert. Das zweite Befestigungselement ist so eingerichtet, dass es das Rahmenelement und die Trägerplatte verbindet und fixiert.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die Trägerplatte mindestens eine Durchgangsloch darin auf. Das Rahmenelement weist ebenfalls mindestens eine Durchgangsloch darin auf; und die Durchgangsloch des Rahmenelements ist ein Langloch. Das zweite Befestigungselement verläuft durch die Durchgangsloch der Trägerplatte und die Durchgangsloch des Rahmenelements.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die Haltevorrichtung weiterhin eine aufgebrachte Isolationsschicht auf. Die Isolationsschicht ist auf eine Oberfläche des Rahmenelements aufgebracht. Das Adapterelement umfasst ein Schraubelement. Das Schraubelement ist auf dem Rahmenelement angeordnet, um dieses mit dem zweiten Befestigungselement zum Fixieren von Rahmenelement und Adapterelement zu verbinden. Das Schraubelement bekommt Kontakt mit dem Rahmenelement, indem es die Isolationsschicht durchbricht.
-
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Rahmenelement ferner einen dritten Flansch und eine zweite Wand auf. Der dritte Flansch ist im Wesentlichen parallel zum zweiten Flansch angeordnet und befindet sich unterhalb des zweiten Flansches, um an die Trägerplatte des Adapterelements anzugrenzen. Die zweite Wand ist im Wesentlichen parallel zur ersten Wand angeordnet und mit dieser verbunden, um den zweiten Flansch mit dem dritten Flansch zu verbinden. Der dritte Flansch verfügt über einen ersten Flügel und einen zweiten Flügel. Der erste Flügel und der zweite Flansch erstrecken sich in etwa der gleichen Richtung entlang einer Richtung etwa senkrecht zur zweiten Wand. Der zweite Flügel und der erste Flansch erstrecken sich in einer entgegengesetzten Richtung entlang der Richtung etwa senkrecht zur zweiten Wand. Das zweite Befestigungselement ist so eingerichtet, dass es den zweiten Flügel und die Trägerplatte verbindet und fixiert.
-
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Rahmenelement ferner einen vierten Flansch und eine dritte Wand auf. Der vierte Flansch ist mit der zweiten Wand verbunden und ist im Wesentlichen parallel zum dritten Flansch angeordnet und befindet sich oberhalb des zweiten Flügels des dritten Flansches. Das zweite Befestigungselement ist ferner mit dem vierten Flansch verbunden. Die dritte Wand ist mit dem vierten Flansch und dem zweiten Flügel des dritten Flansches verbunden, so dass zumindest ein Teil der zweiten Wand, des zweiten Flügels des dritten Flansches, der dritten Wand und des vierten Flansches zusammenwirken, um einen hohlen Rahmenabschnitt zu bilden.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist eine vertikale Höhe des vierten Flansches zum zweiten Flügel des dritten Flansches geringer als eine vertikale Höhe des zweiten Flansches zum ersten Flügel des dritten Flansches.
-
In einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist eine vertikale Höhe des vierten Flansches zum zweiten Flügel des dritten Flansches im Wesentlichen gleich einer vertikalen Höhe des zweiten Flansches zum ersten Flügel des dritten Flansches.
-
Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Haltevorrichtung für eine Solarzellen-Schicht ein Rahmenelement, ein Säulenelement und ein Adapterelement. Das Rahmenelement umfasst einen ersten Flansch, einen zweiten Flansch und eine erste Wand. Der zweite Flansch ist im Wesentlichen parallel zum ersten Flansch angeordnet. Die erste Wand verbindet den ersten Flansch und den zweiten Flansch, so dass der erste Flansch, der zweite Flansch und die erste Wand zusammenwirken, um einen Raum zur Aufnahme der Solarzellen-Schicht zu definieren. Das Säulenelement ist so eingerichtet, dass es das Rahmenelement unterstützt und das Säulenelement weist eine Stirnfläche dem Rahmenelement gegenüberliegend auf. Die Stirnfläche besitzt eine Innenkante und eine Außenkante, die einander gegenüber liegen. Eine Mittelachse des Rahmenelements ist näher an der Innenkante als an der Außenkante und eine Position einer vertikalen Projektion der ersten Wand auf die Stirnfläche ist näher an der Außenkante als an der Innenkante. Das Adapterelement weist ein drittes Befestigungselement auf. Das Rahmenelement besitzt eine Durchgangsloch darin und das Säulenelement besitzt eine Befestigungsbohrung darin. Das dritte Befestigungselement verläuft durch die Durchgangsloch des Rahmenelements und dringt in die Befestigungsbohrung des Säulenelements ein, um das Rahmenelement und das Säulenelement zu verbinden und zu fixieren.
-
Es versteht sich, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung beispielhaft und dazu gedacht sind, weitere Erläuterungen zu der beanspruchten Erfindung bereitzustellen.
-
Figurenliste
-
Die Erfindung kann durch Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung besser verstanden werden, dabei wird auf die beigefügten Zeichnungen wie folgt Bezug genommen:
- 1 ist eine dreidimensionale Zeichnung der Haltevorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 2 ist eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung in 1.
- 3 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Schnittlinie 3 der 2.
- 4 ist eine Seitenansicht von Teil 4 in 1.
- 5 ist eine vergrößerte Ansicht von Teil 5 in 2.
- 6 ist eine Teilschnittansicht der Haltevorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit einem Schnittbereich wie durch Teil 6 in 3 angegeben.
- 7 ist eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3.
- 8 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3.
- 9 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3.
- 10 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3.
-
Bezugszeichenliste
-
- 110
- Rahmenelement
- 111
- erster Flansch
- 112
- zweiter Flansch
- 113
- erste Wand
- 114
- dritter Flansch
- 114a
- erster Flügel
- 114b
- zweiter Flügel
- 115
- zweite Wand
- 116
- vierter Flansch
- 117
- dritte Wand
- 118
- Versteifung
- 120
- Säulenelement
- 121
- Innenkante
- 122
- Stirnfläche
- 123
- Außenkante
- 125
- Seitenfläche
- 130
- Adapterelement
- 131
- Trägerplatte
- 132
- Befestigungsplatte
- 132a
- Befestigungsplatte
- 132b
- Befestigungsplatte
- 133
- erstes Befestigungselement
- 134
- zweites Befestigungselement
- 135
- Mutter
- 136
- erster Befestigungsflügel
- 137
- zweiter Befestigungsflügel
- 138
- Befestigungswand
- 3
- Schnittlinie
- 4
- Teil
- 5
- Teil
- 6
- Teil
- C
- Mittelachse
- G
- (Frei-) Raum
- H1
- vertikale Höhe
- H2
- vertikale Höhe
- N
- Raum für Mutteraufnahme
- THa
- Durchgangsloch
- THb
- Durchgangsloch
- THc
- Durchgangsloch
- SH
- Befestigungsbohrung
- I
- proximaler Hälfte
- II
- distaler Hälfte
-
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
-
Es wird nun im Detail Bezug auf die vorliegenden Ausführungsformen der Erfindung genommen, von denen Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. Wo immer möglich, werden die gleichen Referenznummern in den Zeichnungen und den Beschreibungen verwendet, um gleiche oder ähnliche Teile zu bezeichnen.
-
Zeichnungen werden nachfolgend verwendet, um eine Vielzahl an Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung offenzulegen. Aus Gründen der klaren Darstellung werden viele praktische Details zusammen in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es versteht sich jedoch, dass die praktischen Details nicht dazu verwendet werden sollten, um die vorliegenden Erfindung zu beschränken. Das heißt, in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die praktischen Details nicht wesentlich. Außerdem werden zum Zwecke der Vereinfachung einige übliche Strukturen und Elemente in den Zeichnungen schematisch in vereinfachter Weise dargestellt.
-
Die in diesem Artikel verwendeten Worte „rund“, „etwa“ oder „ungefähr“ beziehen sich in der Regel auf einen Toleranzwert oder Bereich innerhalb 20 %, vorzugsweise innerhalb 10 % und noch besser innerhalb 5 %. Wenn nicht ausdrücklich im Artikel angegeben, sind alle angegebenen Werte als ungefähre Werte mit den Toleranzen oder Bereichen wie bei „rund“, „etwa“ oder „ungefähr“ angegeben anzunehmen.
-
Die erste Ausführungsform
-
1 ist eine dreidimensionale Zeichnung der Haltevorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung in 1. Wie in 1 & 2 gezeigt, umfasst eine Haltevorrichtung für eine Solarzellen-Schicht ein Rahmenelement 110, ein Säulenelement 120 und ein Adapterelement 130. Das Rahmenelement 110 wird zur Aufnahme der Solarzellen-Schicht verwendet. Das Säulenelement 120 steht auf dem Boden. Das Adapterelement 130 wird zum Verbinden des Säulenelements 120 und des Rahmenelements 110 verwendet.
-
In der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Menge der Säulenelemente 120 und der Adapterelemente 130 jeweils 4, und das Säulenelement 120 und das Adapterelement 130 sind jeweils an vier Ecken des Rahmenelements 110 montiert. Darüber hinaus ist das Säulenelement 120, das sich an einer Seite (beispielsweise an der Vorderseite) des Rahmenelements 110 befindet, kürzer als das Säulenelement 120 an der anderen Seite (beispielsweise an der Rückseite) des Rahmenelements 110, was zu einer Neigung des Rahmenelements 110 in einem vorgegebenen Winkel relativ zum Boden führt, so dass die darauf installierte Solarzellen-Schicht das Sonnenlicht aufnehmen kann. Es versteht sich, dass die Menge und die Verhältnisse der Abmessungen des Säulenelements 120 und des Adapterelements 130, wie oben beschrieben, nur der Veranschaulichung dienen und nicht zur Beschränkung der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der durchschnittliche Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung sollte auf der Basis der tatsächlichen Anforderungen die Ausführungsformen des Säulenelements 120 und des Adapterelements 130 flexibel wählen.
-
3 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Schnittlinie 3 der 2. 4 ist eine Seitenansicht von Teil 4 in 1. Wie in den Figuren gezeigt, umfasst das Rahmenelement 110 einen ersten Flansch 111, einen zweiten Flansch 112 und eine erste Wand 113. Der zweite Flansch 112 ist im Wesentlichen parallel zum ersten Flansch 111 und der zweite Flansch 112 befindet sich unterhalb des ersten Flansches 111. Die erste Wand 113 verbindet den ersten Flansch 111 und den zweiten Flansch 112, so dass der erste Flansch 111, der zweite Flansch 112 und die erste Wand 113 zusammenwirken, um einen Raum G zur Aufnahme der Solarzellen-Schicht zu definieren. Das Säulenelement 120 wird zum Unterstützen des Rahmenelements 110 verwendet, wobei das Säulenelement 120 eine Stirnfläche 122, dem Rahmenelement 110 gegenüberliegend, aufweist. Die Stirnfläche 122 weist einen proximalen Hälfte I und einen distalen Hälfte II jeweils proximal und distal zu einer Mittelachse C des Rahmenelements 110 auf (dargestellt in 2). Eine Position einer vertikalen Projektion der ersten Wand 113 auf die Stirnfläche 122 fällt auf den distalen Hälfte II. Mit anderen Worten, die oben erwähnte Stirnfläche 122 besitzt eine Innenkante 121 und eine Außenkante 123, die einander gegenüberliegen. Verglichen mit der Außenkante 123, ist die Innenkante 121 näher an der Mittelachse C des Rahmenelements 110. Die Position der vertikalen Projektion der ersten Wand 113 auf die Oberfläche, an der sich die Stirnfläche 122 befindet, ist relativ weit entfernt von der Innenkante 121, aber relativ nah an der Außenkante 123. Das heißt, im Vergleich zur Innenkante 121 ist die Außenkante 123 näher an der Position der vertikalen Projektion der ersten Wand 113 auf die Oberfläche, an der sich die Stirnfläche 122 befindet.
-
In der vorliegenden Anordnung kann, wenn das Rahmenelement 110 die Solarzellen-Schicht aufgenommen hat, eine Längskraft des Säulenelements 120 das Rahmenelement 110 und die Solarzellen-Schicht vollständig stützen, um so die Gefahr bleibender Verformung des Säulenelements 120 oder des Adapterelements 130 zu reduzieren. Darüber hinaus kann, da die Längskraft des Säulenelements 120 das Rahmenelement 110 und die Solarzellen-Schicht vollständig stützen kann, die Fähigkeit des gesamten Systems, Winddruck oder Schneedruck zu widerstehen, erhöht werden.
-
In der vorliegenden Ausführungsform kann sich die Position der vertikalen Projektion der ersten Wand 113 auf die Oberfläche, an der sich die Stirnfläche 122 befindet, mit der Außenkante 123 überlappen. Allerdings beschränkt dies nicht die vorliegende Erfindung. Der durchschnittliche Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung sollte auf der Basis der tatsächlichen Anforderungen die Position der ersten Wand 113 flexibel wählen.
-
Weiterhin wird Bezug genommen auf 3 & 4. Das oben genannte Adapterelement 130 umfasst eine Trägerplatte 131, mindestens eine Befestigungsplatte 132, ein erstes Befestigungselement 133 und ein zweites Befestigungselement 134. Das Rahmenelement 110 und die Stirnfläche 122 des Säulenelements 120 grenzen jeweils an die zwei gegenüberliegende Seiten der Trägerplatte 131. Die Befestigungsplatte 132 ist mit einer unteren Fläche der Trägerplatte 131 in einer im Wesentlichen senkrechten Weise zum Fixieren des Adapterelements 130 auf dem Säulenelement 120 verbunden. Das Säulenelement 120 hat eine Seitenfläche 125, und die Seitenfläche 125 ist mit der Stirnfläche 122 verbunden. Die Befestigungsplatte 132 grenzt an die Seitenfläche 125 des Säulenelements 120. Das erste Befestigungselement 133 wird zum Verbinden und Fixieren der Befestigungsplatte 132 und des Säulenelements 120 verwendet. Das zweite Befestigungselement 134 wird zum Verbinden und Fixieren des Rahmenelements 110 und der Trägerplatte 131 verwendet.
-
Konkret ist die Menge der oben genannten Befestigungsplatte 132 2, zum Beispiel eine Befestigungsplatte 132a und eine Befestigungsplatte 132b. Die Befestigungsplatte 132a, die Befestigungsplatte 132b und der Teil der Trägerplatte 131 dazwischen wirken zusammen, um einen Querschnitt in einer im Wesentlichen umgekehrten „U“-Form (oder n-Form) zu definieren, um das Säulenelement 120 zwischen der Befestigungsplatte 132a und der Befestigungsplatte 132b zu halten. Das erste Befestigungselement 133 wird zum Verbinden und Fixieren der Befestigungsplatte 132a, des Säulenelements 120 und der Befestigungsplatte 132b verwendet, zur sicheren Fixierung der relativen Position des Säulenelements 120 und des Adapterelements 130. In der vorliegenden Ausführungsform kann das Befestigungselement 133 ein Bolzen, ein Stift, eine Schraube oder ein anderes geeignetes Befestigungsmittel sein.
-
In der vorliegenden Ausführungsform weist das Rahmenelement 110 ferner einen dritten Flansch 114 und eine zweite Wand 115 auf. Der dritte Flansch 114 ist im Wesentlichen parallel zum zweiten Flansch 112 und befindet sich unterhalb des zweiten Flansches 112, um an die Trägerplatte 131 des Adapterelements 130 anzugrenzen. Die zweite Wand 115 und die erste Wand 113 sind parallel und an der Verbindungsstelle mit dem zweiten Flansch 112 verbunden; und die zweite Wand 115 ist mit dem zweiten Flansch 112 und dem dritten Flansch 114 verbunden. Der dritte Flansch 114 verfügt über einen ersten Flügel 114a und einen zweiten Flügel 114b. Der erste Flügel 114a und der zweite Flansch 112 erstrecken sich in etwa der gleichen Richtung entlang der Richtung etwa senkrecht zur zweiten Wand 115, d.h. sie erstrecken sich in Richtung der Innenseite des Rahmenelements 110. Der zweite Flügel 114b erstreckt sich in einer Richtung entgegengesetzt der des zweiten Flansches 112 entlang der Richtung etwa senkrecht zur zweiten Wand 115, d.h. er erstreckt sich in Richtung der Außenseite des Rahmenelements 110. Die Verbindungsstelle des dritten Flansches 114 mit der zweiten Wand 115 ist die Verbindungsstelle des ersten Flügels 114a und des zweiten Flügels 114b; und der erste Flügel 114a und der zweite Flügel 114b erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen in Bezug auf die Verbindungsstelle der zweiten Wand 115.
-
Außerdem weist das Rahmenelement 110 der vorliegenden Ausführungsform ferner einen vierten Flansch 116 und eine dritte Wand 117 auf. Der vierte Flansch 116 ist mit der zweiten Wand 115 verbunden. Der vierte Flansch 116 ist im Wesentlichen parallel zum dritten Flansch 114 und befindet sich oberhalb des zweiten Flügels 114b des dritten Flansches 114. Die dritte Wand 117 ist mit dem vierten Flansch 116 und dem zweiten Flügel 114b des dritten Flansches 114 verbunden, so dass zumindest ein Teil der zweiten Wand 115, des zweiten Flügels 114b des dritten Flansches 114, der dritten Wand 117 und des vierten Flansches 116 zusammenwirken, um einen hohlen Rahmenabschnitt zu bilden. Der erste Flansch 111, der zweite Flansch 112, der dritte Flansch 114 und der vierte Flansch 116 des oben genannten Rahmenelements 110 sind im Wesentlichen horizontale Elemente; und die erste Wand 113, die zweite Wand 115 und die dritte Wand 117 sind im Wesentlichen vertikale Elemente.
-
In der vorliegenden Ausführungsform ist eine vertikale Höhe H1 des vierten Flansches 116 zum zweiten Flügel 114b des dritten Flansches 114 geringer als eine vertikale Höhe H2 des zweiten Flansches 112 zum ersten Flügel 114a des dritten Flansches 114. Allerdings beschränkt dies nicht die vorliegende Erfindung. Der durchschnittliche Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung sollte auf der Basis der tatsächlichen Anforderungen die relative Position des vierten Flansches 116 und des zweiten Flansches 112 flexibel wählen.
-
Darüber hinaus kann in der vorliegenden Ausführungsform, um die Biegesteifigkeit des Rahmenelements 110 zu verbessern, der Hersteller entscheiden, eine Versteifung 118 zwischen dem zweiten Flansch 112 und dem ersten Flügel 114a des dritten Flansches 114 einzuarbeiten. Es versteht sich, dass die Versteifung 118 kein wesentliches Element ist; falls die Steifigkeit des Rahmenelements 110 ausreichend ist, kann die Versteifung wahlweise weggelassen und nicht eingebaut werden.
-
Um die Längskraft des Säulenelements 120 zur Stützung des Rahmenelements 110 und der Solarzellen-Schicht sicher zu nutzen, fallen die Positionen der vertikalen Projektionen von sowohl der zweiten Wand 115 als auch der Versteifung 118 auf die Oberfläche, an der sich die Stirnfläche 122 befindet, in der vorliegenden Ausführungsform auf die Stirnfläche 122. Genauer gesagt, fällt die Position der vertikalen Projektion der oben genannten zweiten Wand 115 auf die Stirnfläche 122, auf den distalen Hälfte II. Das heißt, im Vergleich zur Innenkante 121 ist die Außenkante 123 näher an der Position der vertikalen Projektion der ersten Wand 115 auf die Stirnfläche 122. Die Position der vertikalen Projektion der oben genannten Versteifung 118 auf die Stirnfläche 122 fällt auf den proximalen Hälfte I. Das heißt, im Vergleich zur Außenkante 123 ist die Innenkante 121 näher an der Position der vertikalen Projektion der Versteifung 118 auf die Stirnfläche 122.
-
In der vorliegenden Ausführungsform besitzen die Trägerplatte 131, der zweite Flügel 114b des dritten Flansches 114 und der vierte Flansch 116 jeweils eine Durchgangsloch THa, eine Durchgangsloch THb und eine Durchgangsloch THc darin. Das zweite Befestigungselement 134 wird zum Durchgehen durch die Durchgangsloch THa, die Durchgangsloch THb und die Durchgangsloch THc verwendet, zum Verbinden und Fixieren der Trägerplatte 131, des zweiten Flügels 114b des dritten Flansches 114 und des vierte Flansches 116, zur Fixierung der relativen Position des Rahmenelements 110 und des Adapterelements 130. Das oben genannte Befestigungselement 134 kann ein Bolzen, ein Stift, eine Schraube oder ein anderes geeignetes Befestigungsmittel sein.
-
5 ist eine vergrößerte Ansicht von Teil 5 in 2. Wie in der Figur gezeigt, kann in der vorliegenden Ausführungsform die Durchgangsloch (zum Beispiel: Durchgangsloch THc) des Rahmenelements 110 ein Langloch sein. Bei der Montage kann es dazu kommen, dass das Rahmenelement 110, montiert mit der Solarzellen-Schicht und dem Adapterelement 130, nicht nicht zusammenpassen aufgrund eines unebenen Bodens. In diesem Punkt kann, wenn die Durchgangsloch (zum Beispiel: Durchgangsloch THc) des Rahmenelements 110 ein Langloch ist, dieses einen Teil eines zulässigen Toleranzbereiches erzeugen, um die Durchführung der Montage zu erleichtern.
-
Es wird erneut Bezug genommen auf 3 & 4. In der Ausführungsform, in der das zweite Befestigungselement 134 eine Schraube ist, kann falls die Dicke der Trägerplatte 131, des zweiten Flügels 114b des dritten Flansches 114 und der vierte Flansch 116 jeweils zu dünn für Gewindeschneiden sind, der Monteur entscheiden, eine Mutter 135 zum Fixieren der Schraube (d.h. des zweiten Befestigungselements 134) zu verwenden. Genauer gesagt umfasst das Adapterelement 130 der vorliegenden Ausführungsform ferner einen ersten Befestigungsflügel 136, einen zweiten Befestigungsflügel 137 und eine Befestigungswand 138. Der erste Befestigungsflügel 136 ist mit der Befestigungsplatte 132b verbunden. Der zweite Befestigungsflügel 137 und der erste Befestigungsflügel 136 sind getrennt, um der Schraube (d.h. dem zweiten Befestigungselement 134) zu ermöglichen, dazwischen durchzugehen. Die Befestigungswand 138 ist mit der Trägerplatte 131 und dem zweiten Fixierflügel 137 verbunden, so dass der erste Befestigungsflügel 136, der zweite Befestigungsflügel 137, die Befestigungsplatte 138, ein Teil der Trägerplatte 131 und ein Teil der Befestigungsplatte 132b zusammenwirken, um einen Raum zur Mutteraufnahme N zu definieren. Die Mutter 135 befindet sich im Raum für Mutteraufnahme N. Die Schraube (d.h. das zweite Befestigungselement 134) geht durch den Freiraum zwischen dem ersten Befestigungsflügel 136 und dem zweiten Befestigungsflügel 137 und wird in der Mutter 135 befestigt.
-
In der vorliegenden Ausführungsform kann sich die Mutter 135 aufgrund der Beschränkungen durch den ersten Befestigungsflügel 136 und den zweiten Befestigungsflügel 137 nicht in vertikaler Richtung bewegen, so dass die Schraube (d.h. das zweite Befestigungselement 134), da in der Mutter 135 befestigt, sich ebenfalls nicht in vertikaler Richtung bewegen kann. Somit ist zum Sichern des Montageprozesses keine Mutter am vierten Flansch 116 notwendig. Da außerdem das Gewicht der Solarzellen-Schicht und des Rahmenelements 110 so schwer ist, kann sich, selbst wenn keine Schraube am vierten Flansch 116 befestigt ist, das Rahmenelement 110 nur schwer von der Schraube (d.h. dem zweiten Befestigungselement 134) lösen.
-
Natürlich kann der Monteur entscheiden, die Mutter 135 wieder am vierten Flansch 116 anzubringen, oder auch die Mutter 135 unter der Trägerplatte 131 und am vierten Flansch 116 zu montieren. Darüber hinaus muss in der Ausführungsform, in der die Mutter 135 am vierten Flansch 116 angebracht ist (d.h. die Mutter 135 ist nur am vierten Flansch 116 montiert, aber nicht unter der Trägerplatte 131), oder in der das zweite Befestigungselement 134 als Stift ausgeführt ist, das Adapterelement 130 nicht über den ersten Befestigungsflügel 136, den zweiten Befestigungsflügel 137 und die Befestigungswand 138 verfügen. Außerdem kann, falls entweder die Dicke des Rahmenelements 110 oder des Adapterelements 130 stark genug für Gewindeschneiden ist, der Monteur entscheiden, ein Gewinde direkt in das Rahmenelement 110 und/oder das Adapterelement 130 zu schneiden, um die Schraube (d.h. das zweite Befestigungselement 134) direkt im Gewinde zu befestigen; damit ist es unnötig, die Mutter 135 zu montieren. Der durchschnittliche Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung sollte auf der Basis der tatsächlichen Anforderungen die Ausführungsformen des Adapterelements 130 flexibel wählen.
-
6 ist eine Teilschnittansicht der Haltevorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit dem Schnittbereich wie in 3 als Teil 6 bezeichnet. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Haltevorrichtung ferner eine Isolationsschicht 140 und die Isolationsschicht 140 ist auf die Oberfläche des Rahmenelements 110 (beispielsweise die Oberfläche des vierten Flansches 116 und der dritten Wand 117) aufgebracht. Da die Solarzellen-Schicht Strom erzeugt, wenn sie dem Sonnenlicht ausgesetzt ist, kann das Vorhandensein der Isolationsschicht 140 den Monteur vor einem Stromschlag durch die von der Solarzellen-Schicht erzeugte Elektrizität durch das Rahmenelement 110 bewahren. Die oben genannte Isolationsschicht 140 kann beispielsweise eine anodische Beschichtung sein.
-
In der vorliegenden Ausführungsform kann das Adapterelement 130 ein Schraubelement umfassen. Das Schraubelement ist auf dem Rahmenelement 110 angeordnet, um dieses mit dem zweiten Befestigungselement 134 zum Fixieren von Rahmenelement 110 und Adapterelement 130 zu verbinden. Das Schraubelement bekommt Kontakt mit dem Rahmenelement 110, indem es die Isolationsschicht 140 durchbricht. Zum Beispiel kann, in 6 die Mutter 135 mit dem zweiten Befestigungselement 134 an den vierten Flansch 116 geschraubt werden. Die Mutter 135 durchbricht die Isolationsschicht 140 und steht in direktem Kontakt mit dem vierten Flansch 116, Auf diese Weise entsteht ein leitender Kanal zwischen dem Adapterelement 130 und dem Rahmenelement 110, so dass die Solarzellen-Schicht durch das Rahmenelement 110, das Adapterelement 130 und das Säulenelement 120 geerdet werden kann.
-
Es versteht sich, dass obwohl es in 6 die Verwendung der Mutter 135 ist, die Isolationsschicht 140 zu durchbrechen, dies nicht die vorliegende Erfindung beschränkt. In einer oder mehreren Ausführungsformen kann die Isolationsschicht 140 auch von einem Schraubenkopf oder einer Unterlegscheibe durchbrochen werden. Der durchschnittliche Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung sollte auf der Basis der tatsächlichen Anforderungen die Ausführungsformen flexibel wählen.
-
In der obigen Ausführungsform kann das Material des Rahmenelements Metall, wie zum Beispiel Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl oder Kombinationen davon sein. Das Herstellungsverfahren des Rahmenelements 110 kann Schmieden, Gießen und Kombinationen davon sein. Natürlich kann, wenn es keine Bedenken bezüglich des Materials und der Form des Rahmens gibt, das Rahmenelement 110 auch zuerst als Bahnen mit dem Verfahren der Aluminiumstrangpressen produziert werden und dann unter Verwendung dieser Bahnen das Rahmenteil 110 geformt werden. Vom strukturellen Standpunkt aus sind der erste Flansch 111, der zweite Flansch 112, die erste Wand 113, der dritte Flansch 114, die zweite Wand 115, der vierte Flansch 116, die dritte Wand 117 und die Versteifung 118, wie oben genannt, ein integriertes Element.
-
Außerdem kann das Material des oben genannten Adapterelements 130 Metall, wie zum Beispiel Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl oder Kombinationen davon sein. Das Herstellungsverfahren des Adapterelements 130 kann Schmieden, Gießen und Kombinationen davon sein. Vom strukturellen Standpunkt aus sind die Trägerplatte 131, die Befestigungsplatten 132, der erste Befestigungsflügel 136, der zweite Befestigungsflügel 137 und die Befestigungswand 138, wie oben genannt, ein integriertes Element, während das erste Befestigungselement 133, das zweite Befestigungselement 134 und die Mutter 135 (falls vorhanden) unabhängige Elemente sind.
-
Weiterhin kann das Material des oben genannten Säulenelements 120 Metall, wie zum Beispiel Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl oder Kombinationen davon sein. Das Herstellungsverfahren des Säulenelements 120 kann Schmieden, Gießen und Kombinationen davon sein.
-
Die zweite Ausführungsform
-
7 ist eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3. Der Unterschied zwischen der vorliegenden Ausführungsform und der ersten Ausführungsform ist: in der vorliegenden Ausführungsform ist die vertikale Höhe H1 des vierten Flansches 116 zum zweiten Flügel 114b des dritten Flansches 114 annähernd gleich der vertikalen Höhe H2 des zweiten Flansches 112 zum ersten Flügel 114a des dritten Flansches 114. Da die weiteren Einzelheiten betreffend Struktur und Material die gleichen sind wie in der ersten Ausführungsform, werden sie nicht wiederholt beschrieben.
-
Die dritte Ausführungsform
-
8 ist eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3. Der Unterschied zwischen der vorliegenden Ausführungsform und der ersten Ausführungsform ist: dem Rahmenelement 110 in der vorliegenden Ausführungsform fehlen der vierte Flansch 116 und die dritte Wand 117, wodurch das zweite Befestigungselement 134 nur zum Durchgehen durch die Durchgangsloch THa und die Durchgangsloch THb verwendet wird, zum Verbinden und Fixieren der Trägerplatte 131 und dem zweiten Flügel 114b des dritten Flansches 114, zur Fixierung der relativen Position des Rahmenelements 110 und des Adapterelements 130. Da die weiteren Einzelheiten betreffend Struktur und Material die gleichen sind wie in der ersten Ausführungsform, werden sie nicht wiederholt beschrieben.
-
Die vierte Ausführungsform
-
9 ist eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3. Der Unterschied zwischen der vorliegenden Ausführungsform und der ersten Ausführungsform ist: dem Rahmenelement 110 in der vorliegenden Ausführungsform fehlen der vierte Flansch 116, die dritte Wand 117 und der zweite Flügel 114b des dritten Flansches 114. Außerdem ist in der vorliegenden Ausführungsform die Durchgangsloch THa auf den ersten Flügel 114a des dritten Flansches 114 verlegt und die Durchgangsloch THb, das zweite Befestigungselement 134, die Mutter 135, der erste Befestigungsflügel 136, der zweite Befestigungsflügel 137 und die Befestigungswand 138 wurden auf die andere Seite des Adapterelements 130 verlegt, so dass die Durchgangsloch THb und die Durchgangsloch THa relativ gefluchtet sind. In der vorliegenden Ausführungsform wird das zweite Befestigungselement 134 zum Durchgehen durch die Durchgangsloch THa und die Durchgangsloch THb verwendet, zum Verbinden und Fixieren der Trägerplatte 131 und des ersten Flügels 114a des dritten Flansches 114, zur Fixierung der relativen Position des Rahmenelements 110 und des Adapterelements 130. Da die weiteren Einzelheiten betreffend Struktur und Material die gleichen sind wie in der ersten Ausführungsform, werden sie nicht wiederholt beschrieben.
-
Die fünfte Ausführungsform
-
10 ist eine Querschnittsansicht der Haltevorrichtung gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der gleichen Position des Schnittes wie in 3. Der Unterschied zwischen der vorliegenden Ausführungsform und der ersten Ausführungsform ist: das Adapterelement 130 in der vorliegenden Ausführungsform umfasst nur das dritte Befestigungselement 139, die Durchgangsloch THb wird an den ersten Flügel 114a des dritten Flansches 114 verlegt und befindet sich zwischen der zweiten Wand 115 und der Versteifung 118. Das Säulenelement 120 besitzt eine Befestigungsbohrung SH darin. In der vorliegenden Ausführungsform wird das dritte Befestigungselement 139 zum Durchgehen durch die Durchgangsloch THb und Eindringen in die Befestigungsbohrung SH verwendet, zum Verbinden und Fixieren des Rahmenelements 110 und des Säulenelements 120. Somit grenzt der dritte Flansch 114 des Rahmenelements 110 direkt an die Stirnfläche 122 des Säulenelements 120 an, und die zweite Wand 115 (die eine vertikale Projektion der ersten Wand 113 ist) erstreckt sich bis zum Angrenzen an den distalen Hälfte II der Stirnfläche 122. Das oben genannte dritte Befestigungselement 139 kann ein Bolzen, ein Stift oder Kombinationen davon sein. Da die weiteren Einzelheiten betreffend Struktur und Material die gleichen sind wie in der ersten Ausführungsform, werden sie nicht wiederholt beschrieben.
-
Die Beispiele der vorliegenden Erfindung werden unten offengelegt, um zu veranschaulichen, dass die Haltevorrichtung in der oben genannten Ausführungsform sicherlich die erforderliche Leistung bieten kann. Es versteht sich, dass in der folgenden Beschreibung die in den Ausführungsformen bereits angegebenen Parameter nicht wiederholt beschrieben werden und Ergänzungen nur hinzugefügt werden, wenn weitergehende Definition als vorstehend angegeben notwendig ist.
-
In dem folgenden Beispiel wird die Haltevorrichtung hauptsächlich in der ersten Ausführungsform angenommen. Nur im vorliegenden Beispiel ist eine Mutter unter der Trägerplatte 131 und außerdem am vierten Flansch 116 montiert. Das Material des Rahmenelements 110 ist Aluminiumlegierung (AL5052H32 oder AL6063T5), die Trägerplatte 131, die Befestigungsplatten 132, der erste Befestigungsflügel 136, der zweite Befestigungsflügel 137 und die Befestigungswand 138 sind eine integrierte Aluminiumlegierung (AL5052H32 oder AL6063T5). Die Materialien des ersten Befestigungselements 133, des zweiten Befestigungselements 134 und der Mutter 135 sind alle Edelstahl (SUS304). Das Elastizitätsmodul, die Streckgrenze und die Bruchfestigkeit sind in Tabelle 1 unten angegeben. Tabelle 1 Elastizitätsmodul, Streckgrenze und Bruchfestigkeit der einzelnen Materialien
| | Elastizitätsmodul | Streckgrenze | Bruchfestigkeit |
| | (MPa) | (MPa) | (MPa) |
| AL5052H32 | 70300 | 193 | 228 |
| AL6063T5 | 70300 | 145 | 186 |
| SUS304 | 200000 | 215 | 505 |
-
Unter den obigen Bedingungen hält die Vorderseite der simulierten Solarzellen-Schicht einem gleichförmigen Druck von 5400 Pa stand. Das Ergebnis zeigt, dass kein Element der Solarzellen-Schicht einer Bruchgefahr ausgesetzt und sicherlich in der Lage ist, einem gleichförmigen Druck von 5400 Pa standzuhalten.
-
Obwohl die vorliegende Erfindung in erheblichen Details in Bezug auf bestimmte Ausführungsformen davon beschrieben worden ist, sind andere Ausführungsformen möglich. Daher sollte deren Grundidee und Umfang in den beigefügten Patentansprüchen nicht auf die Beschreibung der hierin enthaltenen Ausführungsformen beschränkt werden.
-
Es wird für den Fachmann auf dem Gebiet offensichtlich werden, dass verschiedene Modifikationen und Variationen an der Struktur der vorliegenden Erfindung möglich sind, ohne von Umfang und Grundidee der Erfindung abzuweichen. In Anbetracht des Vorhergehenden ist es beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung die Modifikationen und Variationen dieser Erfindung abdeckt, sofern sie in den Schutzbereich der folgenden Ansprüche fallen.
-
Gewerbliche Anwendbarkeit
-
Bei der Haltevorrichtung für eine Solarzellen-Schicht der vorliegenden Offenlegung, kann wenn das Rahmenelement die Solarzellen-Schicht aufgenommen hat, eine Längskraft des Säulenelements das Rahmenelement und die Solarzellen-Schicht vollständig stützen, um so die Gefahr bleibender Verformung des Säulenelements oder des Adapterelements zu reduzieren. Darüber hinaus kann, da die Längskraft des Säulenelements das Rahmenelement und die Solarzellen-Schicht vollständig stützen kann, die Fähigkeit des gesamten Systems, Winddruck oder Schneedruck zu widerstehen, ebenfalls erhöht werden.
