DE112012006386T5 - A method of manufacturing a thermal insulation member having a circumferential connecting edge - Google Patents

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Abstract

Kombinationswerkzeug und Verfahren, mit dem ein zum Wärmeschutz dienendes Isolierbauteil mit einer W-förmigen Bördelkante hergestellt wird. Das Kombinationswerkzeug besteht aus einem Stanz- bzw. Presswerkzeug und einem Umbördelwerkzeug, während das Verfahren folgende Schritte umfasst, wobei einzelne Werkstoffschichten zuerst je nach Form und Abmessung einander überlappt und mit einer technischen Vorrichtung befestigt werden, sodass eine Grundverbundplatte ausgebildet ist. Die Grundverbundplatte wird mittels des Stanz- bzw. Presswerkzeuges zu einer stufenförmigen Grundverbundplatte umgeformt. Anschließend wird die stufenförmige Grundverbundplatte auf einer unteren Werkzeughälfte (D40) des Umbördelwerkzeuges aufgelegt. Eine obere Werkzeughälfte (D30) des Umbördelwerkzeuges wird nach unten zu der unteren Werkzeughälfte (D40) verschoben, wobei bogenförmige Oberflächen (D31, D33) der oberen Werkzeughälfte eine Seitenkraft umfangsseitig auf die stufenförmige Verbundgrundplatte ausübt, sodass die Verbundgrundplatte umfangsseitig nach innen gebogen wird. Die obere Werkzeughälfte (D30) bewegt sich weiter nach unten zu der unteren Werkzeughälfte (D40), wobei eine kopfseitige Oberfläche (D35) eine senkrecht wirkende Kraft auf die seitlichen Abschnitte der stufenförmigen Grundverbundplatte ausübt, sodass die stufenförmigen Abschnitte der Grundverbundplatte zu einer W-förmigen Bördelkante umgeformt werden. Mit dem genannten Kombinationswerkzeug und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die W-förmige Bördelkante eines zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils lediglich in zwei Arbeitsschritten hergestellt werden.Combination tool and method with which a thermal insulation serving insulating member is produced with a W-shaped flanged edge. The combination tool consists of a punching or pressing tool and a beading tool, while the method comprises the following steps, wherein individual material layers are first overlapped each other depending on shape and dimension and secured with a technical device, so that a base composite plate is formed. The basic composite plate is formed by means of the punching or pressing tool to a step-shaped base composite plate. Subsequently, the step-shaped basic composite plate is placed on a lower mold half (D40) of the beading tool. An upper die half (D30) of the beading tool is slid down to the lower die half (D40), with arcuate surfaces (D31, D33) of the upper die half exerting a lateral force on the stepped composite base plate circumferentially, so that the composite base plate is bent inwardly circumferentially. The upper die half (D30) moves further down to the lower die half (D40) with a head-side surface (D35) exerting a perpendicular force on the side portions of the stepped base plate so that the step-shaped portions of the base composite plate become W-shaped Flanging edge to be formed. With the aforementioned combination tool and the method according to the invention, the W-shaped flanged edge of an insulation component serving for thermal protection can be produced only in two work steps.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kombinationswerkzeug zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils mit einer W-förmigen Bördelkante und ein Verfahren zum Herstellen der W-förmigen Bördelkante des zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils mittels des erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeuges, wobei das Kombinationswerkzeug und das Verfahren sich besonders zur Bearbeitung bzw. Herstellung eines mehrlagigen Isolierbauteils eignen, dessen Konstruktion einer noch größeren Vibration standhalten kann, sodass thermische Eigenschaften des Isolierbauteils nicht mehr wegen einer Entschichtung seiner umfangsrandseitigen Werkstoffe geschwächt werden.The invention relates to a combination tool for producing an insulation component serving for thermal insulation with a W-shaped flanged edge and a method for producing the W-shaped flanged edge of the insulation for thermal insulation component by means of the combination tool according to the invention, wherein the combination tool and the method is particularly suitable for machining or Production of a multi-layer insulating component are suitable, the construction of which can withstand even greater vibration, so that thermal properties of the insulating component are no longer weakened because of a stripping of its peripheral edge materials.

Die Isolierbauteile, insbesondere die zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteile aus Metallwerkstoffen finden in der modernen Industrie eine breite Anwendung. Dank den inhärenten Eigenschaften der verwendeten Metallwerkstoffe weisen die aus Metallwerkstoffen hergestellten, zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteile in der Regel eine hohe Festigkeit, eine gute Schlagbeständigkeit, eine lange Lebensdauer auf und lassen sich leicht austauschen und unter allen klimatischen Bedingungen verwenden. Ein ganz wichtiger Punkt bei Herstellung der zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteile aus Metallwerkstoffen ist jedoch, ein effektives Verbindungsverfahren zu entwickeln, weil Qualität und Kostenvorteile eines derartigen Produktes oft stark von einer zu verwendenden Verbindungstechnologie abhängen. Beispielsweise wird die Herstellung eines derartigen Isolierbauteils mittels einer Spezialmaschine und eines Kombinationswerkzeuges oft durch eine zu große Investition und eine zu lange Produktentwicklungsperiode usw. beschränkt. Wird das Produkt mit anderen Verbindungsverfahren wie Kleben, Schweißen, Nieten hergestellt, wird die Produktion wieder durch andere Faktoren wie Umgebungstemperatur, Werkstoffeigenschaften beschränkt.The insulating components, in particular serving for thermal insulation components made of metal materials found in modern industry a wide application. Thanks to the intrinsic properties of the metal materials used, insulating components used for thermal insulation are generally high strength, good impact resistance, long life and are easily replaced and used under all climatic conditions. However, a very important point in the manufacture of thermal insulating insulating components made of metal materials is to develop an effective connection method, because the quality and cost advantages of such a product often depend heavily on a connection technology to be used. For example, the manufacture of such an insulating component by means of a special machine and a combination tool is often limited by an over-investment and an excessively long product development period, etc. If the product is manufactured using other joining methods such as gluing, welding, riveting, production is again limited by other factors such as ambient temperature, material properties.

Die Bördelkante eines Isolierbauteils wird derzeit meist L-förmig oder Z-förmig ausgeführt. Über eine W-förmige Bördelkante gibt es leider nur ganz wenige Dokumentationen. Der Grund liegt nicht darin, dass die W-förmige Bördelkante nicht anwendbar ist, sondern dass sie einen ganz komplizierten Fertigungsprozess mit vielen Arbeitsgängen fordert, wenn sie mit einem herkömmlichen Verfahren hergestellt wird. Das gilt insbesondere für die in einer großen Massenfertigung herzustellenden Isolierbauteile, deren Formen und Abmessungen sich je nach Produkt variieren, wobei eine Toleranz der umfangsseitigen Bördelkante von manchen Produkten noch innerhalb von 1 mm eingehalten werden muss und wobei die Massenfertigung durch ein integriertes Stanz- und Pressverfahren erfolgen muss. So ist eine W-förmige Bördelkante derzeit kaum durch ein Stanz- und Pressverfahren zu verwirklichen, weil die vielfältigen Arbeitsgänge nicht nur hohe Fertigungskosten in Anspruch nehmen, sondern auch eine industrielle Massenfertigung kaum realisierbar machen. Daher ist die Aufgabe, ein hoch effektives Verbindungsverfahren zu entwickeln, wobei möglichst wenigere Arbeitsgänge erforderlich sind, zu einem ganz wichtigen Punkt für eine Produktivitätserhöhung und eine Fertigungskostenreduzierung geworden.The flanged edge of an insulating component is currently running mostly L-shaped or Z-shaped. Unfortunately, there are only a few documentations about a W-shaped flanged edge. The reason is not that the W-shaped flanging edge is not applicable, but that it requires a very complicated manufacturing process with many operations when it is produced by a conventional method. This applies in particular to the insulating components to be produced in a large mass production whose shapes and dimensions vary depending on the product, with a tolerance of the circumferential flanged edge of some products still within 1 mm must be maintained and the mass production by an integrated punching and pressing process must be done. Thus, a W-shaped flanged edge is currently difficult to realize by a punching and pressing process, because the diverse operations not only take high production costs, but also make an industrial mass production hardly feasible. Therefore, the task of developing a highly effective joining method, requiring as few operations as possible, has become a very important point for a productivity increase and a manufacturing cost reduction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kombinationswerkzeug zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden, mit einer W-förmigen Bördelkante versehenen Isolierbauteils zu schaffen, wobei die W-förmige Bördelkante des zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils lediglich in zwei Arbeitsschritten hergestellt wird, wobei das Kombinationswerkzeug für verschiedene Isolierbauteile geeignet ist, die eine unterschiedliche Dicke und eine unterschiedliche Anzahl von Metallblechen aufweisen, ganz egal, ob die Isolierbauteile mit oder ohne Isolierfüllungsschicht ausgeführt sind.The invention has for its object to provide a combination tool for producing an insulating serving for heat insulation, provided with a W-shaped flanged edge insulating component, wherein the W-shaped flanged edge of the heat insulation serving insulating component is made only in two steps, wherein the combination tool for various Insulating members are suitable, which have a different thickness and a different number of metal sheets, regardless of whether the insulating components are designed with or without Isolierfüllungsschicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden, mit einer umfangsseitigen Verbindungskante versehenen Isolierbauteils vorgesehenes Verfahren, das die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.This object is achieved by a method for producing a thermal protection provided, provided with a peripheral connecting edge insulating component method having the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein Kombinationswerkzeug zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils bereitgestellt, wobei das Kombinationswerkzeug umfangsseitig mit einer W-förmigen Bördelkante versehen und aus einem Stanz- bzw. Presswerkzeug und einem Umbördelwerkzeug aufgebaut ist, wobei das Kombinationswerkzeug umfangsseitig mit einer W-förmigen Bördelkante versehen und aus einem Stanz- bzw. Presswerkzeug und einem Umbördelwerkzeug aufgebaut ist. Das Stanz- bzw. Presswerkzeug weist eine obere Werkzeughälfte und eine untere Werkzeughälfte auf, wobei die obere Werkzeughälfte zwei obere Schneidenabschnitte und eine Mehrzahl von stufenförmigen Innenkanten aufweist, während die untere Werkzeughälfte ebenfalls zwei untere Schneidenabschnitte und eine Mehrzahl von stufenförmigen Innenkanten besitzt, wobei in einem geschlossenen Zustand des Stanz- bzw. Presswerkzeuges ein gewisser Luftspalt, der größer als die Dicke der Werkstoffe ist, sowohl zwischen den oberen Schneidenabschnitten und den unteren Schneidenabschnitten als auch zwischen den Innenkanten der oberen Werkzeughälfte und den diesen gegenüberliegenden Innenkanten der unteren Werkzeughälfte ausgebildet ist, und wobei das Umbördelwerkzeug eine obere Werkzeughälfte und eine untere Werkzeughälfte aufweist, und wobei die obere Werkzeughälfte mit einer kopfseitigen Oberfläche, zwei senkrecht zu der kopfseitigen Oberfläche angeordneten Innenwänden und zwei mit den Innenwänden verbundenen, bogenförmigen Oberflächen versehen ist, wobei sich die bogenförmigen Oberflächen zur Außenseite des Werkzeuges hin erstrecken.According to the invention, a combination tool is provided for producing an insulation component serving for thermal protection, wherein the combination tool is provided peripherally with a W-shaped flanged edge and constructed from a punching tool and a flanging tool, wherein the combination tool circumferentially with a W-shaped flanged edge provided and constructed of a punching or pressing tool and a beading tool. The punching tool has an upper die half and a lower die half, the upper die half having two upper die portions and a plurality of stepped inner edges, while the lower die half also has two lower die portions and a plurality of stepped inner edges, wherein in one closed state of the punching or pressing tool a certain air gap, which is greater than the thickness of the materials, formed both between the upper cutting portions and the lower cutting portions and between the inner edges of the upper mold half and the opposite inner edges of the lower mold half, and wherein the crimping tool has an upper mold half and a lower mold half, and wherein the upper mold half with a head-side surface, two inner walls disposed perpendicular to the head-side surface, and two arcuate surfaces connected to the inner walls, the arcuate surfaces extending toward the outside of the tool.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils mit einer umfangsseitigen Verbindungskante, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Überlappen von einzelnen Werkstoffschichten je nach Form und Abmessung, wobei die Werkstoffschichten zu einer Grundverbundplatte zusammengefügt sind;
Einlegen der Grundverbundplatte in das Stanz- bzw. Presswerkzeug und Umformen dieser zu einer stufenförmigen Grundverbundplatte;
Aufbringen der vorgefertigten, stufenförmigen Verbundgrundplatte auf die untere Werkzeughälfte des Umbördelwerkzeuges, wobei die obere Werkzeughälfte nach unten zu der unteren Werkzeughälfte verschoben wird, wobei die bogenförmigen Flächen der oberen Werkzeughälfte einen Seitendruck umfangsseitig auf die stufenförmige Verbundgrundplatte ausüben, wodurch die Umfangsseite der Grundverbundgrundplatte nach innen gebogen ist, und wobei sich die obere Werkzeughälfte weiter nach unten zu der unteren Werkzeughälfte bewegt, wodurch die kopfseitige Oberfläche der oberen Werkzeughälfte einen senkrecht wirkenden Druck auf die Umfangsseite der stufenförmigen Grundverbundplatte ausübt, sodass die stufenförmigen Abschnitte der Grundverbundplatte zu einer W-förmigen Bördelkante umgeformt sind.According to the invention, there is provided a method of manufacturing a thermal insulating member having a peripheral connecting edge, the method comprising the steps of:
Overlapping of individual material layers depending on the shape and dimension, wherein the material layers are joined together to form a base composite plate;
Inserting the base composite plate into the punching or pressing tool and forming it into a step-shaped basic composite plate;
Applying the prefabricated step-shaped composite base plate to the lower tool half of the beading tool, wherein the upper mold half is moved down to the lower mold half, wherein the arcuate surfaces of the upper mold half exert a side pressure circumferentially on the step-shaped composite base plate, whereby the peripheral side of the base composite base plate bent inward and with the upper mold half moving further down to the lower mold half, whereby the head-side surface of the upper mold half exerts a perpendicular pressure on the peripheral side of the step-shaped base plate, so that the step-shaped portions of the base composite plate are formed into a W-shaped flanging edge ,

Gemäß der Erfindung weist das zum Wärmeschutz dienende Isolierbauteil ein oberes Metallsubstrat, ein unteres Metallsubstrat und eine mittlere Isolierwerkstoffschicht auf.According to the invention, the insulating member for thermal insulation comprises an upper metal substrate, a lower metal substrate, and a middle insulating material layer.

Die vorliegende Erfindung weist folgende Vorteile auf: Die W-förmige Bördelkante der zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteile wird lediglich in zwei Stanz- und Pressarbeitsgängen hergestellt, was nicht nur einen Aufwand an Arbeitskräfte und Anschaffungskosten des Werkzeuges und somit Fertigungskosten reduziert, sondern auch die Produktivität erhöht. Weil eine abgeschnittene Seite der W-förmige Bördelkante nach innen weist, ist das hergestellte Produkt mit einem glatten Außenumfang versehen, der keinen Grat aufweist. Gleichzeitig wird die Festigkeit der umfangsseitigen Bördelkante erhöht, weil die Bördelkante aus einer Mehrzahl von Werkstoffen besteht, die sich in mehreren Schichten einander überlappen. Daher können die Isolierbauteile mit der gleichen Qualität aus noch dünneren Metallwerkstoffen hergestellt werden, was nicht nur die Festigkeit des Produktes gewährleistet, sondern auch Anschaffungskosten der direkt verwendeten Materialien erniedrigt.The present invention has the following advantages. The W-shaped crimping edge of the thermal insulating members is fabricated only in two punching and pressing operations, which not only reduces labor and equipment cost of the tool and thus reduces manufacturing costs, but also increases productivity. Since a cut side faces the W-shaped flanged edge inwardly, the manufactured product is provided with a smooth outer periphery which has no burr. At the same time, the strength of the circumferential flanging edge is increased because the flanging edge consists of a plurality of materials that overlap in several layers. Therefore, the insulating members of the same quality can be made of even thinner metal materials, which not only ensures the strength of the product, but also lowers the initial cost of the directly used materials.

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:

1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Produktes in einem entfalteten Zustand, wobei einzelne Werkstoffschichten des Produktes vor der Fertigung befestigt sind; 1 a schematic representation of a product according to the invention in an unfolded state, wherein individual material layers of the product are attached prior to manufacture;

2 ein stufenförmiges Stanz- bzw. Presswerkzeug mit in dem Werkzeug eingelegten, zu bearbeitenden Werkstoffen in einer Schnittansicht; 2 a step-shaped punching or pressing tool with inserted in the tool to be machined materials in a sectional view;

3 das stufenförmige Stanz- bzw. Presswerkzeug in einem geschlossenen Zustand mit einer stufenförmig vorgefertigten Grundverbundplatte in einer schematischen Darstellung; 3 the step-shaped punching or pressing tool in a closed state with a step-prefabricated base composite plate in a schematic representation;

4 eine mit dem Stanz- bzw. Presswerkzeug vorgefertigte, stufenförmige Grundverbundplatte in einer schematischen Darstellung; 4 a prefabricated with the punching or pressing tool, step-shaped basic composite plate in a schematic representation;

5 eine schematische Darstellung eines Umbördelwerkzeuges; und 5 a schematic representation of a beading tool; and

6 das Umbördelwerkzeug in einem geschlossen Zustand mit einer gefertigten Grundverbundplatte, wobei eine W-förmige Bördelkante in einem vergrößerten Ausschnitt A-A aus 5 schematisch dargestellt ist. 6 the beading tool in a closed state with a manufactured base composite plate, wherein a W-shaped flanged edge in an enlarged section AA 5 is shown schematically.

Wie aus 1 ersichtlich, ist ein erfindungsgemäßes Produkt, das aus drei einander überlappten Werkstoffschichten besteht, vor der Fertigung in einem entfalteten Zustand befestigt, wobei metallische Substrate 1 und 2 je nach einer gewünschten Form und Abmessung so geschnitten werden, dass sie eine gleiche Größe besitzen, während die mittlere Werkstoffschicht aus einem Isolierwerkstoff mit einer niedrigeren Wärmeleitfähigkeit geschnitten wird. Die metallischen Substrate 1, 2 und ein fertig geschnittener Isolierwerkstoff 3 sind miteinander verbunden und befestigt.How out 1 As can be seen, a product according to the invention, which consists of three overlapping layers of material, is fastened in an unfolded state prior to manufacture, wherein metallic substrates 1 and 2 depending on a desired shape and dimension are cut so that they have an equal size, while the middle material layer is cut from an insulating material with a lower thermal conductivity. The metallic substrates 1 . 2 and a finished cut insulating material 3 are connected and fastened together.

In 2 ist ein stufenförmiges Stanz- bzw. Presswerkzeug, bestehend aus einer oberen Werkzeughälfte D10 und einer unteren Werkzeughälfte D20, für einen ersten Arbeitsschritt dargestellt, wobei die obere Werkzeughälfte D10 zwei obere Schneidenabschnitte D11, D15 und eine Mehrzahl von stufenförmigen Innenkanten D12, D13, D14, D16, D17, D18 aufweist, während die untere Werkzeughälfte D20 ebenfalls zwei untere Schneidenabschnitte D21, D25 und eine Mehrzahl von stufenförmigen Innenkanten D22, D23, D24, D26, D27, D28 besitzt.In 2 a step-shaped punching tool consisting of an upper die half D10 and a lower die half D20 is shown for a first operation, wherein the upper die half D10 has two upper cutting portions D11, D15 and a plurality of stepped inner edges D12, D13, D14, D16, D17, D18, while the lower mold half D20 also has two lower cutting portions D21, D25 and a plurality of stepped inner edges D22, D23, D24, D26, D27, D28.

Wie in der 3 dargestellt, kontaktieren die oberen Schneidenabschnitte D11, D15 und die unteren Schneidenabschnitte D21, D25 zuerst die metallischen Substrate, wenn die obere Werkzeughälfte D10 nach unten verschoben wird, wodurch die metallischen Substrate geschnitten werden. Gleichzeitig wird die obere Werkzeughälfte D10 weiter nach unten verschoben, bis das stufenförmige Stanz- bzw. Presswerkzeug völlig geschlossen wird. Weil ein gewisser Luftspalt, der größer als die Dicke der Werkstoffe ist, in dem geschlossenen Stanz- bzw. Presswerkzeug sowohl zwischen den oberen Schneidenabschnitten D11, D15 und den unteren Schneidenabschnitten D21, D25 als auch zwischen den Innenkanten der oberen Werkzeughälfte D10 und den diesen gegenüberliegenden Innenkanten der unteren Werkzeughälfte D20 ausgebildet ist, kann ein wie in der 4 dargestelltes, stufenförmiges Produkt durch das Schließen des Stanz- bzw. Presswerkzeuges vorgefertigt werden.Like in the 3 When the upper die portion D10 is slid downwardly, the upper edge portions D11, D15 and the lower edge portions D21, D25 first contact the metallic substrates, thereby cutting the metallic substrates. At the same time, the upper mold half D10 is moved further down until the step-shaped punching or pressing tool is completely closed. Because a certain air gap, which is greater than the thickness of the materials, in the closed die both between the upper edge portions D11, D15 and the lower edge portions D21, D25 and between the inner edges of the upper die half D10 and the opposite Inside edges of the lower mold half D20 is formed, as in the 4 illustrated, step-shaped product can be prefabricated by closing the punching or pressing tool.

In 4 ist eine in dem ersten Arbeitsschritt vorgefertigte, stufenförmige Grundverbundplatte dargestellt.In 4 is a prefabricated in the first step, step-shaped basic composite plate shown.

Gemäß 5 ist ein in dem ersten Arbeitsschritt vorgefertigtes Halbprodukt nach einer in der 5 dargestellten Richtung in eine untere Werkzeughälfte D40 eines Umbördelwerkzeuges eingelegt. Dann wird eine obere Werkzeughälfte D3 des Umbördelwerkzeuges nach unten verschoben, wobei bogenförmige Oberflächen D31, D33 während der Bewegung außenseitige Senkrechtabschnitte 4, 7 der stufenförmigen Grundverbundplatte zuerst kontaktieren. Bedingt durch Seitenkräfte, die von den bogenförmigen Oberflächen D31, D33 auf die außenseitigen Senkrechtabschnitte 4, 7 ausgeübt werden, beginnen diese nach innen zu biegen. Weil einzelne Stufenabschnitte der Grundverbundplatte als eine Gesamtkonstruktion ausgeführt sind, werden mittlere Horizontalabschnitte 5, 8 und innenseitige Senkrechtabschnitte 6, 9 der stufenförmigen Grundverbundplatte mit nach innen gebogen, wenn die außenseitigen Senkrechtabschnitte 4, 7 nach innen gebogen werden. Die obere Werkzeughälfte D30 fährt weiter nach unten, sodass die einzelnen Stufenabschnitte der stufenförmigen Grundverbundplatte schließlich durch die Seitenkräfte in einen Hohlraum, bestehend aus seitlichen Innenwänden D32, D34, den bogenförmigen Oberflächen D31, D33 und einer kopfseitigen Oberfläche D35 der oberen Werkzeughälfte D30, eingeschoben werden.According to 5 is a prefabricated in the first step half product according to one in the 5 shown direction inserted into a lower mold half D40 a beading tool. Then, an upper die half D3 of the beading tool is slid down, and arcuate surfaces D31, D33 move outboard perpendicular portions during movement 4 . 7 first contact the step-shaped basic composite panel. Due to lateral forces from the arcuate surfaces D31, D33 on the outside vertical sections 4 . 7 These begin to bend inwards. Because individual step sections of the base composite board are made as one overall construction, middle horizontal sections become 5 . 8th and inside vertical sections 6 . 9 the step-shaped base composite plate with curved inwards, with the outside vertical sections 4 . 7 to be bent inwards. The upper mold half D30 continues to descend, so that the individual step portions of the step-shaped base plate are finally pushed by the side forces into a cavity consisting of side inner walls D32, D34, the arcuate surfaces D31, D33 and a top surface D35 of the upper die half D30 ,

Wie in 6 gezeigt, ist die obere Werkzeughälfte D30 weiter nach unten verschoben, wobei eine senkrecht nach unten wirkende Kraft auf die außenseitigen Senkrechtabschnitte 4, 7 der stufenförmigen Grundverbundplatte ausgeübt wird, wodurch eine W-förmige Bördelkante durch erfindungsgemäßes Pressverfahren umfangsseitig an der stufenförmigen Grundverbundplatte ausgebildet ist.As in 6 shown, the upper mold half D30 is further shifted downwards, with a force acting vertically downward on the outside vertical sections 4 . 7 the step-shaped base composite plate is exerted, whereby a W-shaped flanged edge is formed by the inventive pressing method circumferentially on the step-shaped base composite plate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 21, 2
metallisches Substratmetallic substrate
33
IsolierwerkstoffInsulator
4, 74, 7
außenseitiger Senkrechtabschnitt der stufenförmigen Grundverbundplatteoutside vertical section of the stepped base composite plate
5, 85, 8
mittlerer Horizontalabschnitt der stufenförmigen Grundverbundplattemiddle horizontal section of the step-shaped base composite plate
6, 96, 9
innenseitiger Senkrechtabschnitt der stufenförmigen Grundverbundplatteinside vertical section of the stepped base composite plate
D10D10
obere Werkzeughälfte des Stanz- bzw. PresswerkzeugesUpper mold half of the punching or pressing tool
D11, D15D11, D15
Schneidenabschnitt des Stanz- bzw. PresswerkzeugesCutting section of the punching or pressing tool
D12, D13, D14, D16, D17, D18D12, D13, D14, D16, D17, D18
stufenförmige Innenkante des Stanz- bzw. Presswerkzeugesstepped inner edge of the punching or pressing tool
D20D20
untere Werkzeughälfte des Stanz- bzw. Presswerkzeugeslower mold half of the punching or pressing tool
D21, D25D21, D25
Schneidenabschnitt des Stanz- bzw. PresswerkzeugesCutting section of the punching or pressing tool
D22, D23, D24, D26, D27, D28D22, D23, D24, D26, D27, D28
stufenförmige Innenkante des Stanz- bzw. Presswerkzeugesstepped inner edge of the punching or pressing tool
D30D30
obere Werkzeughälfte des UmbördelwerkzeugesUpper tool half of the beading tool
D31, D33D31, D33
bogenförmige Oberfläche des Umbördelwerkzeugesarcuate surface of the beading tool
D32, D34D32, D34
seitliche Innenwand des Umbördelwerkzeugeslateral inner wall of the beading tool
D35D35
kopfseitige Oberfläche des Umbördelwerkzeugeshead-side surface of the beading tool
D40D40
untere Werkzeughälfte des UmbördelwerkzeugesLower tool half of the beading tool

Claims (3)

Kombinationswerkzeug zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils, wobei das Kombinationswerkzeug umfangsseitig mit einer W-förmigen Bördelkante versehen und aus einem Stanz- bzw. Presswerkzeug und einem Umbördelwerkzeug aufgebaut ist; dadurch gekennzeichnet, – dass das Stanz- bzw. Presswerkzeug eine obere Werkzeughälfte (D10) und eine untere Werkzeughälfte (D20) aufweist, und wobei die obere Werkzeughälfte (D10) zwei obere Schneidenabschnitte (D11, D15) und eine Mehrzahl von stufenförmigen Innenkanten (D12, D13, D14, D16, D17, D18) aufweist, während die untere Werkzeughälfte (D20) ebenfalls zwei untere Schneidenabschnitte (D21, D25) und eine Mehrzahl von stufenförmigen Innenkanten (D22, D23, D24, D26, D27, D28) besitzt, wobei in einem geschlossenen Zustand des Stanz- bzw. Presswerkzeuges ein gewisser Luftspalt, der größer als die Dicke der Werkstoffe ist, sowohl zwischen den oberen Schneidenabschnitten (D11, D15) und den unteren Schneidenabschnitten (D21, D25) als auch zwischen den Innenkanten der oberen Werkzeughälfte (D10) und den diesen gegenüberliegenden Innenkanten der unteren Werkzeughälfte (D20) ausgebildet ist, und – dass das Umbördelwerkzeug eine obere Werkzeughälfte (D30) und eine untere Werkzeughälfte (D40) aufweist, und wobei die obere Werkzeughälfte (D30) mit einer kopfseitigen Oberfläche (35), zwei senkrecht zu der kopfseitigen Oberfläche (35) angeordneten Innenwänden (D32, D34) und zwei mit den Innenwänden verbundenen, bogenförmigen Oberflächen (D31, D33) versehen ist, wobei sich die bogenförmigen Oberflächen (D31, D33) zur Außenseite des Werkzeuges hin erstrecken.Combination tool for producing a thermal insulation serving insulating component, wherein the combination tool provided circumferentially with a W-shaped flanged edge and a Punching or pressing tool and a beading tool is constructed; characterized in that - the punching tool has an upper die half (D10) and a lower die half (D20), and wherein the upper die half (D10) has two upper die portions (D11, D15) and a plurality of stepped inner edges (D12 , D13, D14, D16, D17, D18), while the lower die half (D20) also has two lower cutting portions (D21, D25) and a plurality of stepped inner edges (D22, D23, D24, D26, D27, D28), wherein, in a closed state of the punching tool, a certain air gap greater than the thickness of the materials is present both between the upper cutting portions (D11, D15) and the lower cutting portions (D21, D25) and between the inner edges of the upper ones Mold half (D10) and the opposite inner edges of the lower mold half (D20) is formed, and - that the beading tool an upper mold half (D30) and a lower mold Tool half (D40), and wherein the upper tool half (D30) has a head-side surface (35), two inner walls (D32, D34) arranged perpendicular to the head-side surface (35) and two arcuate surfaces (D31, D31) connected to the inner walls. D33), the arcuate surfaces (D31, D33) extending toward the outside of the tool. Verfahren zum Herstellen eines zum Wärmeschutz dienenden Isolierbauteils mit einer umfangsseitigen Verbindungskante, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Überlappen von einzelnen Werkstoffschichten je nach Form und Abmessung, wobei die Werkstoffschichten zu einer Grundverbundplatte zusammengefügt sind; Einlegen der Grundverbundplatte in das Stanz- bzw. Presswerkzeug und Umformen dieser zu einer stufenförmigen Grundverbundplatte; Aufbringen der vorgefertigten, stufenförmigen Verbundgrundplatte auf die untere Werkzeughälfte (D40) des Umbördelwerkzeuges, wobei die obere Werkzeughälfte (D30) nach unten zu der unteren Werkzeughälfte (D40) verschoben wird, wobei die bogenförmigen Flächen (D31, D33) der oberen Werkzeughälfte (D30) einen Seitendruck umfangsseitig auf die stufenförmige Verbundgrundplatte ausüben, wodurch die Umfangsseite der Grundverbundgrundplatte nach innen gebogen ist, und wobei sich die obere Werkzeughälfte (D30) weiter nach unten zu der unteren Werkzeughälfte (D40) bewegt, wodurch die kopfseitige Oberfläche (35) der oberen Werkzeughälfte (D30) einen senkrecht wirkenden Druck auf die Umfangsseite der stufenförmigen Grundverbundplatte ausübt, sodass die stufenförmigen Abschnitte der Grundverbundplatte zu einer W-förmigen Bördelkante umgeformt sind.A method of manufacturing a thermal insulation member having a peripheral connecting edge, the method comprising the steps of: Overlapping of individual material layers depending on the shape and dimension, wherein the material layers are joined together to form a base composite plate; Inserting the base composite plate into the punching or pressing tool and forming it into a step-shaped basic composite plate; Applying the prefabricated, step-shaped composite base plate to the lower tool half (D40) of the beading tool, whereby the upper tool half (D30) is moved down to the lower tool half (D40), the arcuate surfaces (D31, D33) of the upper tool half (D30) exert side pressure circumferentially on the step-shaped composite base plate, whereby the peripheral side of the base composite base plate is bent inwardly, and the upper die half (D30) moves further down to the lower die half (D40), whereby the head-side surface (35) of the upper die half (D30) exerts a vertically acting pressure on the peripheral side of the step-shaped base composite plate, so that the step-shaped portions of the base composite plate are formed into a W-shaped flanged edge. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Wärmeschutz dienende Isolierbauteil ein oberes Metallsubstrat, ein unteres Metallsubstrat und eine mittlere Isolierwerkstoffschicht aufweist.A method according to claim 2, characterized in that the insulating member serving for thermal protection comprises an upper metal substrate, a lower metal substrate and a middle insulating material layer.
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