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Technisches Gebiet
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Die Erfindung betrifft das Gebiet der Lebensmittel- und Pharmaverpackungsmaschinen, insbesondere ein Blase- und Abluftsystem für einen sterilisierenden Tunneltrockner.
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Stand der Technik
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Zurzeit sind sterilisierende Trockner in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie und in anderen Industriezweigen zur Verwendung verbreitet. Bei den bestehenden sterilisierenden Trocknern wird die geforderte Frischluft für Vorwärmungsabschnitt und Kühlungsabschnitt in der Regel in einem so genannten Innenraum gesammelt, in dem sich der Trockner befindet. Wenn beim Vorwärmungsabschnitt und Kühlungsabschnitt eine große Menge an Luft aus dem Innenraum gesammelt wird, werden der Druckdifferenz- und Laminarströmungseffekt im Innenraum beeinträchtigt und die Last auf die Klimaanlagensystem im Innenraum erhöht, so dass im Laufe der Änderung der Raumtemperatur der Kühleffekt im Kühlungsabschnitt ebenfalls beeinträchtigt wird. Ferner mangelt es bei bestehenden sterilisierenden Trocknern am Entfeuchtungsauspuff im Vorwärmungsabschnitt und am Kühlungsauspuff im Kühlungsabschnitt üblicherweise an einem Schutz vor Zurückfließen, so dass die unsaubere Luft in einem Außenraum leicht in den Tunnel des Trockners zurückfließen kann. Daher bestehen potenzielle Risiken.
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Inhalt der Erfindung
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Das zu lösende technische Problem der vorliegenden Erfindung ist, die Mängel aus dem Stand der Technik zu überwinden und ein Blase- und Abluftsystem für den sterilisierenden Tunneltrockner zur Verfügung zu stellen, das die Stabilität und die Steuerbarkeit des Druckdifferenz- und Laminarströmungseffekts im Innenraum erhöhen, die Verschmutzung durch Zurückfließen vermeiden, die Arbeitsbedingungen verbessern und die Produktionskosten reduzieren kann sowie eine sichere und zuverlässige Verwendung hat.
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Um das obige technische Problem zu lösen, setzt die vorliegende Erfindung folgende technisch Lösungen ein:
Ein Blase- und Abluftsystem für den sterilisierenden Tunneltrockner, aufweisend eine im Innenraum angeordnete Ofenbaugruppe, wobei das System ferner eine Baugruppe für quantitatives Blasen und eine Baugruppe für quantitativen Auspuff umfasst, und wobei der Lufteinlass der Baugruppe für quantitatives Blasen im Außenraum angeordnet ist.
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Als eine weitere Verbesserung der vorliegenden Erfindung:
Die Baugruppe für quantitatives Blasen weist eine im Außenraum angeordnete Lufteinlass-Klimabaugruppe und ein Lufteinlassrohr auf, das die Lufteinlass-Klimabaugruppe und die Ofenbaugruppe miteinander verbindet, wobei der Lufteinlass an der Lufteinlass-Klimabaugruppe angeordnet ist.
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Am Lufteinlassrohr sind mehr als zwei Blaseöffnungen angeordnet.
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In der Baugruppe für quantitativen Auspuff ist eine Schutzbaugruppe vor Zurückfließen angeordnet.
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Die Schutzbaugruppe vor Zurückfließen ist ein Mittelleistungsfilter oder ein Hochleistungsfilter.
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Die Baugruppe für quantitativen Auspuff weist eine im Außenraum angeordnete Auspuffbox und ein Auspuffrohr auf, das die Auspuffbox und die Ofenbaugruppe miteinander verbindet.
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Am Auspuffrohr sind mehr als zwei Lufteinlässe angeordnet, die mit der Ofenbaugruppe verbunden sind.
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Der Mittelleistungsfilter oder der Hochleistungsfilter sind in der Auspuffbox angeordnet.
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In der Auspuffbox ist ein Lüfter angeordnet.
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Im Vergleich zum Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung folgende Vorteile:
- 1. Beim Blase- und Abluftsystem für den sterilisierenden Tunneltrockner gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Baugruppe für quantitatives Blasen und die Baugruppe für quantitativen Auspuff angeordnet, die mit der Ofenbaugruppe verbunden sind, wobei die Baugruppe für quantitatives Blasen die Luft stabil für den Vorwärmungsabschnitt und den Kühlungsabschnitt blasen und die Blasemenge einstellen kann, und wobei die Baugruppe für quantitativen Auspuff die Luft für den Trocknungs- und Sterilisationsabschnitt und den Kühlungsabschnitt Auspuffen und die Auspuffmenge einstellen kann, und wobei die Lufteinlässe der Baugruppe für quantitatives Blasen im Außenraum angeordnet ist, so dass die Druckdifferenz im Innenraum während der Produktion stabil bleibt und der Laminarströmungseffekt einfacher und steuerbar wird, somit werden die Stabilität und die Steuerbarkeit des Druckdifferenz- und Laminarströmungseffekts in Tunneln der Ofenbaugruppe sichergestellt, was die Anforderungen von GMP der neuen Fassung erfüllt.
- 2. In der vorliegenden Erfindung wird die Lufteinlass-Klimabaugruppe der Baugruppe für quantitativen Auspuff im Außenraum angeordnet, so dass die Störung für die Innenraumumgebung weiter verringert wird. Es ist förderlicher für Beibehalten der Stabilität der Druckdifferenz und der Laminarströmung im Innenraum.
- 3. In der vorliegenden Erfindung ist eine Schutzbaugruppe vor Zurückfließen in der Baugruppe für quantitativen Auspuff angeordnet, um zu verhindern, dass die unsaubere Luft im Außenraum bei Ausfall in den Öfen zurückfließt. Somit wird es vermieden, dass die innere Betriebsumgebung im Ofen verschmutzt wird, was die Anforderungen von GMP der neuen Fassung erfüllt.
- 4. In der vorliegenden Erfindung ist ein Lüfter in der Baugruppe für quantitativen Auspuff angeordnet, wobei der Lüfter zur Absaugung dient, dadurch wird die Verwendung des Ablüfters in des Kühlungsabschnitts verringert, was einen extrem guten Effekt für Beibehalten der Stabilität der Druckdifferenz im Innenraum und Verringern des Geräusches im Innenraum hat, selbst kann der ursprüngliche Ablüfter im Kühlungsabschnitt weggelassen werden, um die Geräusche in der Betriebsumgebung im Innenraum weiterhin zu verringern. Das ist förderlich für Schutz der Gesundheit des Bedieners.
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Kurze Beschreibung der Zeichnung
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1 ist eine schematische strukturelle Hauptansicht der praktischen Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.
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2 ist eine schematische strukturelle linke Seitenansicht der praktischen Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Ofenbaugruppe
- 11
- Erster Lufteinlass
- 12
- Zweiter Lufteinlass
- 13
- Erste Auspufföffnung
- 14
- Zweite Auspufföffnung
- 2
- Baugruppe für quantitatives Blasen
- 21
- Lufteinlass-Klimabaugruppe
- 22
- Lufteinlassrohr
- 23
- Lufteinlassrohr der Vorwärmungsphase
- 24
- Lufteinlassrohr der Kühlungsphase
- 3
- Baugruppe für quantitativen Auspuff
- 31
- Auspuffbox
- 32
- Auspuffrohr
- 33
- Auspuffrohr der Trocknungs- und Sterilisationsphase
- 34
- Auspuffrohr der Kühlungsphase
- 4
- Schutzbaugruppe vor Zurückfließen
- 5
- Trennplatte
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Ausführliche Ausführungsform
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Im Zusammenhang mit Figuren und ausführlichen Ausführungsformen wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert.
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1 und 2 stellen eine Ausführungsform des Blase- und Abluftsystems für den sterilisierenden Tunneltrockner gemäß der vorliegenden Erfindung da, wobei das Blase- und Abluftsystem eine im Innenraum angeordnete Ofenbaugruppe 1, eine Baugruppe für quantitatives Blasen 2 und eine Baugruppe für quantitativen Auspuff 3 aufweist, die mit der Ofenbaugruppe 1 verbunden sind, und wobei die Baugruppe für quantitatives Blasen 2 die Luft stabil für die Ofenbaugruppe 1 blasen und die Blasemenge einstellen kann, und wobei die Baugruppe für quantitatives Blasen die Luft nach dem tatsächlichen Bedarf bläst, und wobei die Baugruppe für quantitativen Auspuff 3 die Luft stabil für die Ofenbaugruppe 1 blasen und die Auspuffmenge einstellen kann, und wobei der Lufteinlass der Baugruppe für quantitatives Blasen 2 im Außenraum angeordnet ist, und wobei die Ofenbaugruppe 1 aus dem Stand der Technik ist, in der ein Tunnel angeordnet ist, und wobei der Vorwärmungsabschnitt A, der Trocknungs- und Sterilisationsabschnitt B und der Kühlungsabschnitt C in Richtung des Tunnels sind, die folgend miteinander verbunden sind, beim Betrieb werden Behälterflaschen im Tunnel gefördert und sie gehen nacheinander durch den Vorwärmungsabschnitt A, den Trocknungs- und Sterilisationsabschnitt B und den Kühlungsabschnitt C durch. Dabei heizt der Vorwärmungsabschnitt A die Behälterflaschen vor, der Laminarströmungslüfter des Vorwärmungsabschnitts A saugt die Luft durch den ersten Lufteinlass 11 ein, der an der Laminarströmungsbox der Vorwärmung versehen ist, nach der Filtration durch den Hochleistungsfilter fließt zu der Behälterflasche im Tunnel und dient als Laminarströmungsschutz für die Behälterflasche. Der Trocknungs- und Sterilisationsabschnitt B führt Trocknung und Sterilisation für die Behälterflasche durch, wenn die Behälterflasche in den Tunnel des Trocknungs- und Sterilisationsabschnitts B eintritt, wird eine große Menge an feuchtwarmer Luft entstehen, die feuchtwarme Luft wird durch die am Boxkörper angeordnete erste Auspufföffnung 13 abgeleitet. Der Kühlungsabschnitt C führt die Kühlung für die Behälterflasche durch, der Laminarströmungslüfter des Kühlungsabschnitts C saugt die Luft durch den an der Laminarströmungsbox der Kühlung angeordneten zweiten Lufteinlass 12 ein, nach der Filtration durch den Hochleistungsfilter fließt die Luft zur Behälterflasche im Tunnel und dient als Kühlungs- und Laminarströmungsschutz für die Behälterflasche, so dass die Behälterflasche unter dem Schutz der sauberen Laminarströmung auf die Raumtemperatur gekühlt wird, was für den nächsten Arbeitsschritt der Füllung förderlich ist. Nach dem Wärmetausch wird die Luft durch die an der Laminarströmungsbox der Kühlung angeordnete zweite Auspufföffnung 14 aus dem System abgeleitet. In der vorliegenden Erfindung ist die Baugruppe für quantitatives Blasen 2 jeweils mit dem ersten Lufteinlass 11 und dem zweiten Lufteinlass 12 verbunden, um die Luftversorgung durchzuführen, wobei die Baugruppe für quantitativen Auspuff 3 jeweils mit der ersten Auspufföffnung 13 und der zweiten Auspufföffnung 14 verbunden ist, um den Auspuff durchzuführen. Da der Lufteinlass der Baugruppe für quantitatives Blasen 2 im Außenraum angeordnet ist und die Luft im Außenraum einsaugt, wird Beibehalten der Stabilität der Druckdifferenz und des Laminarströmungseffekts im Innenraum während der Produktion einfacher und steuerbar, so dass die Stabilität und die Steuerbarkeit des Druckdifferenz- und Laminarströmungseffekts im Tunnel der Ofenbaugruppe 1 sichergestellt werden, was die Anforderungen von GMP der neuen Fassung erfüllt. Die Baugruppe für quantitatives Blasen 2 führt separat Blasen durch, so dass die Last auf das Klimaanlagensystem im Innenraum reduziert und die Lebensdauer des Hochleistungsfilters verlängert werden kann.
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In der vorliegenden Ausführungsform weist die Baugruppe für quantitatives Blasen 2 eine im Außenraum angeordnete Lufteinlass-Klimabaugruppe 21 und ein Lufteinlassrohr 22 auf, das die Lufteinlass-Klimabaugruppe 21 und die Ofenbaugruppe 1 miteinander verbindet. Die Lufteinlass-Klimabaugruppe 21 ist aus dem Stand der Technik, die Lufteinlass-Klimabaugruppe 21 ist im Außenraum angeordnet, deren Lufteinlässe auch im Außenraum angeordnet sind und die Luft im Außenraum einsaugen, um die Störung für die Innenraumumgebung weiter zu verringern, und es ist förderlicher für Beibehalten der Stabilität der Druckdifferenz und der Laminarströmung im Innenraum. Das Lufteinlassrohr 22 weist ein Lufteinlassrohr des Vorwärmungsabschnitts 23 und ein Lufteinlassrohr des Kühlungsabschnitts 24 auf, wobei das Lufteinlassrohr des Vorwärmungsabschnitts 23 und das Lufteinlassrohr des Kühlungsabschnitts 24 jeweils eine Blaseöffnung aufweisen, und wobei das Lufteinlassrohr des Vorwärmungsabschnitts 23 durch die Trennplatte 5 geht, so dass dessen Blaseöffnung mit dem ersten Lufteinlass 11 verbunden wird. Das Lufteinlassrohr des Kühlungsabschnitts 24 geht durch die Trennplatte 5, so dass dessen Blaseöffnung mit dem zweiten Lufteinlass 12 verbunden wird. Im Betrieb erlebt die Luft im Außenraum Entfeuchtung, Thermostatregelung und Reinigung durch die Lufteinlass-Klimabaugruppe 21 und geht dann ins Lufteinlassrohr 22, der Laminarströmungslüfter der Vorwärmung saugt durch das Lufteinlassrohr des Vorwärmungsabschnitts 23 und den ersten Lufteinlass 11 die Luft aus dem Lufteinlassrohr 22 ein, der Laminarströmungslüfter der Kühlung saugt durch das Lufteinlassrohr des Kühlungsabschnitts 24 und den zweiten Lufteinlass 12 die Luft aus dem Lufteinlassrohr 22 ein, um den Laminarströmungsschutz für die Behälterflaschen im Tunnel des Vorwärmungsabschnitts A und den Laminarströmungsschutz für die Behälterflaschen im Tunnel des Kühlungsabschnitts C zu realisieren. In anderen Ausführungsformen können auch mehr als drei Blaseöffnungen nach tatsächlichem Bedarf am Lufteinlassrohr 22 angeordnet werden.
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In der vorliegenden Ausführungsform weist die Baugruppe für quantitativen Auspuff 3 eine im Außenraum angeordnete Auspuffbox 31 und ein Auspuffrohr 32 auf, das die Auspuffbox 31 und die Ofenbaugruppe 1 miteinander verbindet. Das Auspuffrohr 32 weist eine Auspuffrohr des Trocknungs- und Sterilisationsabschnitts 33 und ein Auspuffrohr des Kühlungsabschnitts 34 auf, das Auspuffrohr des Trocknungs- und Sterilisationsabschnitts 33 und das Auspuffrohr des Kühlungsabschnitts 34 weisen jeweils einen Lufteinlass auf. Das Auspuffrohr des Trocknungs- und Sterilisationsabschnitts 33 geht durch die den Innenraum und den Außenraum trennende Trennplatte 5, so dass dessen Lufteinlass mit der ersten Auspufföffnung 13 verbunden ist. Das Auspuffrohr des Kühlungsabschnitts 34 geht durch die Trennplatte 5, so dass dessen Lufteinlass mit der zweiten Auspufföffnung 14 verbunden ist, wobei der Mittelleistungsfilter am Auspuffdurchgang der Auspuffbox 31 angeordnet ist. Im Betrieb geht die feuchtwarme Luft aus dem Trocknungs- und Sterilisationsabschnitt B durch die erste Auspufföffnung 13 und das Auspuffrohr des Trocknungs- und Sterilisationsabschnitts 33, dann wird sie durch die Auspuffbox 31 in den Außenraum abgeleitet. Die Luft aus dem Kühlungsabschnitt C geht durch die zweite Auspufföffnung 14 und das Auspuffrohr des Kühlungsabschnitts 34, dann wird sie durch die Auspuffbox 31 in den Außenraum abgeleitet. Ferner ist eine Schutzbaugruppe vor Zurückfließen 4 in der Auspuffbox 31 angeordnet, die Schutzbaugruppe vor Zurückfließen 4 ist ein Mittelleistungsfilter, wobei sie auch ein Hochleistungsfilter sein kann. Durch Anordnung der Schutzbaugruppe vor Zurückfließen 4 kann es verhindert werden, dass die unsaubere Luft im Außenraum bei Ausfall in den Ofen zurückfließt, somit wird es vermieden, dass die innere Betriebsumgebung im Ofen verschmutzt wird, was die Anforderungen von GMP der neuen Fassung erfüllt. Ferner ist ein Lüfter in der Auspuffbox 31 angeordnet, der Lüfter dient zur Absaugung der Luft und ferner zur Steuerung der Absauggeschwindigkeit. Durch Anordnung des Lüfters in der Auspuffbox 31 wird die Verwendung des Ablüfters im Kühlungsabschnitt C verringert, was einen extrem guten Effekt für Beibehalten der Stabilität der Druckdifferenz im Innenraum und Verringern des Geräusches im Innenraum hat. Wenn ein Lüfter in der Auspuffbox 31 angeordnet ist, kann danach der ursprüngliche Ablüfter im Kühlungsabschnitt C weggelassen werden, um die Geräusche in der Betriebsumgebung im Innenraum weiterhin zu verringern. Das ist förderlich für Schutz der Gesundheit des Bedieners.
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Das vorstehende ist lediglich eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird nicht auf die vorliegende Ausführungsform beschränkt. Alle technischen Programme unter dem Konzept der vorliegenden Erfindung gehören zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung. Es sollte hingewiesen werden, dass ein normaler Techniker auf diesem technischen Gebiet Verbesserungen und Modifikationen durchführen kann, ohne vom Prinzip der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Diese Verbesserungen und Modifikationen sollten auch als Schutzumfang der vorliegenden Erfindung angesehen werden.
