DE112012001969B4 - extruding container - Google Patents
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Abstract
Auspressbehälter (10) aus Kunststoff, der als Kartusche mit Ausschubkolben (100) ausgebildet ist, mit einem Behälterkörper (11), der eine Seitenwand (11a) und eine Stirnwand (14) aufweist, wobei im Bereich der Stirnwand (14) eine Kragenwand (15) zur Bildung einer Auslassöffnung (30) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf Teile der Oberfläche (21) der Seitenwand (11a) und/oder Stirnwand (14) des Behälterkörpers (11) eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung (23) aufgebracht ist, wobei zumindest Bereiche der Seitenwand (11a) und/oder der Stirnwand (14), auf die die Beschichtung (23) aufgebracht ist, eine Dicke von maximal 1,25 mm aufweisen.Plastic ejection container (10), which is designed as a cartridge with ejection piston (100), with a container body (11) which has a side wall (11a) and an end wall (14), wherein in the region of the end wall (14) a collar wall (11). 15) is arranged to form an outlet opening (30), characterized in that the permeation of gas, water vapor and / or at least parts of the surface (21) of the side wall (11a) and / or end wall (14) of the container body (11) or solvent-reducing coating (23) is applied, wherein at least portions of the side wall (11a) and / or the end wall (14), to which the coating (23) is applied, have a thickness of not more than 1.25 mm.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Auspressbehälter aus Kunststoff.The present invention relates to an extrusion container made of plastic.
Auspressbehälter wie Kartuschen oder Tuben müssen oft eine hohe Barrierewirkung gegen Wasserdampf, Gase oder Lösungsmittel besitzen, um das Durchtreten dieser Substanzen durch die Behälterwand zu verhindern.Press-out containers such as cartridges or tubes must often have a high barrier to water vapor, gases or solvents to prevent the passage of these substances through the container wall.
Beispielsweise muss bei einem Auspressbehälter, der eine Substanz mit Lösungsmittel enthält, sichergestellt sein, dass das Lösungsmittel nicht durch die Wand entweicht. Andererseits muss bei einem Auspressbehälter, der eine aushärtbare Kunststoffmasse enthält, sichergestellt sein, dass keine härtenden bzw. reaktiven Gase oder Dämpfe eindringen. Da Auspressbehälter auch für verderbliche Produkte, wie Nahrungsmittel, verwendet werden, muss eine ausreichende Barrierewirkung gegen Umwelteinflüsse gewährleistet sein. Andere Auspressbehälter müssen eine Barriere gegen migrierende Stoffe, wie Öle und Farbstoffe, besitzen, welche aus der Verpackung oder durch die Verpackungswand nach außen austreten können.For example, in a squeeze container containing a substance with solvent, it must be ensured that the solvent does not escape through the wall. On the other hand, in the case of a squeezing container which contains a curable synthetic material, it must be ensured that no hardening or reactive gases or vapors penetrate. Since squeeze containers are also used for perishable products, such as food, a sufficient barrier against environmental influences must be ensured. Other squeeze containers must have a barrier against migrating materials, such as oils and dyes, which may leak out of the package or through the package wall.
Auspressbehälter werden häufig aus Kunststoff hergestellt. Dabei besteht grundsätzlich das Problem, dass die Barrierewirkung in Bezug auf Lösungsmittel, Wasserdampf oder Gase von der entsprechenden Wanddicke des Kunststoffmaterials abhängt.Press-out containers are often made of plastic. There is basically the problem that the barrier effect with respect to solvents, water vapor or gases depends on the corresponding wall thickness of the plastic material.
Bei der Herstellung von Auspressbehältern aus Kunststoff ist es jedoch wünschenswert, die Wanddicken möglichst gering zu halten, um den Materialeinsatz für die Auspressbehälter aus ökologischen und ökonomischen Gründen möglichst gering zu halten. Dabei ist es jedoch notwendig, dass sowohl die chemische Beständigkeit als auch die mechanischen, haptischen, funktionalen Eigenschaften der Auspressbehälter sich möglichst gering verändern.In the production of extrusion containers made of plastic, however, it is desirable to keep the wall thicknesses as low as possible in order to minimize the use of material for the Auspressbehälter for environmental and economic reasons. However, it is necessary that both the chemical resistance and the mechanical, haptic, functional properties of the Auspressbehälter change as little as possible.
Insbesondere sollen gefüllte Behälter eine gute Lagerfähigkeit besitzen. Da die Lagerfähigkeit der befüllten Auspressbehälter wesentlich von der Barrierewirkung des zur Herstellung der Auspressbehälter verwendeten Materials und der Wanddicke der Auspressbehälter abhängt, sind der Verringerung des Materialeinsatzes bei der Herstellung von Auspressbehältern Grenzen gesetzt.In particular, filled containers should have a good shelf life. Since the shelf life of the filled squeeze containers depends substantially on the barrier effect of the material used to make the squeeze boxes and the wall thickness of the squeeze boxes, there are limits to reducing material usage in the manufacture of squeeze boxes.
Aus der
Die Verwendung von derartigen Folien zur Erhöhung der Barrierewirkung von größeren Wandbereichen ist nur bedingt möglich, da derartige Folien zumeist an den Verpackungsbehälter angegossen werden, indem diese in die Spritzgussform gelegt werden. Bei dem anschließenden Einspritzen des Kunststoffes zur Herstellung des Verpackungsbehälters kann es jedoch zu einem Verschieben oder einem Faltenwurf der Folie kommen. Daher ist für das Einlegen der Folie eine besonders große Sorgfalt notwendig, so dass die Verwendung der Folien einen zeitaufwändigen Arbeitsschritt benötigt. Auch ist die Verwendung von Folien nur für bestimmte einfache Formgebungen geeignet.The use of such films to increase the barrier effect of larger wall areas is only partially possible because such films are usually cast on the packaging container by these are placed in the injection mold. In the subsequent injection of the plastic for the production of the packaging container, however, it may lead to a displacement or a drape of the film. Therefore, a particularly great care is required for the insertion of the film, so that the use of the films requires a time-consuming step. Also, the use of films is only suitable for certain simple shapes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Kunststoff hergestellten Auspressbehälter zu schaffen, der auf einfache Weise hergestellt werden kann und eine hohe Barrierewirkung hat und das Verpackungsgut gegen Migration von Stoffen oder Gasen schützt. Die Erfindung soll ferner einen unter ökonomischen und/oder ökologischen Aspekten verbesserten Auspressbehälter bereitstellen können.The invention has for its object to provide an ejection container made of plastic, which can be produced in a simple manner and has a high barrier effect and protects the packaged against migration of substances or gases. The invention should also be able to provide an improved under economic and / or environmental aspects Auspressbehälter.
Der erfindungsgemäße Auspressbehälter ist durch den Anspruch 1 definiert und weist einen Behälterkörper mit einer Seitenwand, einer Stirnwand und einer im Bereich der Stirnwand zur Bildung einer Auslassöffnung angeordneten Kragenrand auf.The extrusion container according to the invention is defined by
Es ist vorgesehen, dass zumindest auf Teile der Oberfläche der Seitenwand und/oder Stirnwand des Behälterkörpers eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung aufgebracht ist. Die Beschichtung ist dabei eine festhaftende Schicht aus formlosen Stoff, die auf die Oberfläche aufgebracht ist, wobei zumindest Bereiche der Seitenwand und/oder der Stirnwand, auf die die Beschichtung aufgebracht ist, eine Dicke von maximal 1,25 mm, vorzugsweise maximal 1 mm, besonders bevorzugt maximal 0,75 mm, aufweisen. Bereiche der Kartusche, auf denen keine Beschichtung aufgebracht ist, können auch mit einer größeren Dicke ausgebildet sein.It is provided that a coating which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents is applied to at least parts of the surface of the side wall and / or end wall of the container body. The coating is a firmly adhering layer of formless material which is applied to the surface, at least regions of the side wall and / or the end wall, to which the coating is applied, having a thickness of not more than 1.25 mm, preferably not more than 1 mm, particularly preferably not more than 0.75 mm. Areas of the cartridge, on which no coating is applied, can also be formed with a greater thickness.
Der erfindungsgemäße Auspressbehälter hat den Vorteil, dass durch das Aufbringen einer Beschichtung auf zumindest Teilen der Oberfläche des Behälterkörpers an diesen Teilen die Barrierewirkung vergrößert werden kann. Durch das Aufbringen dieser Schicht als Beschichtung ist eine vereinfachte Herstellung möglich, da die Auspressbehälter zunächst auf herkömmliche Weise hergestellt werden können, ohne dass beispielsweise Folienschichten in die Herstellungsform eingelegt werden müssen. Nach der Herstellung des Auspressbehälters kann dann in vorteilhafter Weise die Beschichtung aufgebracht werden. Dadurch sind auch kompliziertere Formgebungen möglich. Die Erfindung ermöglicht auch die Schaffung von in ökologischer und ökonomischer Sicht vorteilhaften Auspressbehältern, indem beispielsweise Teilbereiche des Auspressbehälters eine verringerte Wandstärke aufweisen und somit für die Herstellung eines derartigen Auspressbehälters ein geringerer Materialeinsatz notwendig ist. Zur Verbesserung der Barrierewirkung kann dann bei diesem Auspressbehälter im Bereich der verringerten Wanddicke die Oberfläche mit der erfindungsgemäß vorgesehenen die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernden Beschichtung aufgebracht sein. Auch können kostengünstigere Rohstoffe verwendet werden, die ohne Beschichtung eine zu geringe Barrierewirkung hätten. Beispielsweise wäre der Ersatz von Polyamid, welches eine hohe Gasbarriere besitzt, durch ein kostengünstigeres Polyolefin möglich.The extrusion container according to the invention has the advantage that by applying a coating on at least parts of the surface of the container body at these parts, the barrier effect can be increased. By applying this layer as a coating, a simplified production is possible because the Auspressbehälter can first be prepared in a conventional manner, without, for example, film layers must be inserted into the manufacturing mold. After the preparation of the Auspressbehälters can then advantageously the coating be applied. As a result, more complicated shapes are possible. The invention also makes it possible to create advantageous from an ecological and economic point Auspressbehältern by example, portions of the Auspressbehälters have a reduced wall thickness and thus for the production of such a Auspressbehälters a lower material usage is necessary. In order to improve the barrier effect, the surface can be applied to the coating provided with the coating according to the invention and thus reducing the permeation of gas, water vapor and / or solvents in the area of reduced wall thickness. Also cheaper raw materials can be used, which would have too little barrier effect without coating. For example, the replacement of polyamide, which has a high gas barrier, by a cheaper polyolefin possible.
Es hat sich ferner herausgestellt, dass sich bei Auspressbehältern in Form von Kartuschen, die zumindest teilweise eine derartige Wanddicke aufweisen, Material einsparen lässt, so dass die Herstellung derartiger Kartuschen in ökologischer und ökonomischer Hinsicht vorteilhaft ist. Dabei kann durch die geeignete Materialwahl für die Herstellung der Kartusche gewährleistet sein, dass viele Eigenschaften der Kartusche nahezu unverändert oder verbessert sind im Vergleich zu Kartuschen mit größeren Wanddicken. Durch die Verwendung der erfindungsgemäß vorgesehenen Beschichtung in den Bereichen der Kartusche, die eine derartige Wanddicke aufweisen, kann gewährleistet sein, dass diese Wandbereiche die benötigte Barrierewirkung besitzen.It has also been found that in the case of extrusion containers in the form of cartridges having at least partially such a wall thickness, material can be saved, so that the production of such cartridges in ecological and economic terms is advantageous. It can be ensured by the appropriate choice of material for the production of the cartridge that many properties of the cartridge are virtually unchanged or improved compared to cartridges with larger wall thicknesses. By using the coating provided according to the invention in the areas of the cartridge which have such a wall thickness, it can be ensured that these wall areas have the required barrier effect.
Die Beschichtung kann beispielsweise eine im Gasphasenabscheideverfahren aufgebrachte Beschichtung sein. Dies kann über eine physikalische oder chemische Gasphasenabscheidung (PVD und CVD) erfolgen. Mit einem derartigen Abscheideverfahren ist das Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtung in vorteilhafter Weise möglich. Gasphasenabscheideverfahren sind relativ einfach durchführbar, wobei das Aufbringen einer Beschichtung auch auf kompliziert geformten Oberflächen möglich ist.The coating may, for example, be a coating applied in the gas-phase deposition process. This can be done by a physical or chemical vapor deposition (PVD and CVD). With such a deposition method, the application of the coating according to the invention is possible in an advantageous manner. Gas phase deposition methods are relatively easy to carry out, wherein the application of a coating is possible even on complicated shaped surfaces.
Es kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung im Plasma aufgebracht ist oder dass die Beschichtung aufgedampft ist. Auch kann die Beschichtung bei Unterdruck im Vakuum aufgebracht sein.It can be provided that the coating is applied in the plasma or that the coating is vapor-deposited. The coating may also be applied under reduced pressure in a vacuum.
Die Beschichtung kann auch aufgedruckt oder aufgespritzt sein.The coating can also be printed or sprayed on.
Der Auspressbehälter kann ein im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeter Behälter sein, der ein Längen-Durchmesserverhältnis von mindestens 1, vorzugsweise mindestens 2, besonders bevorzugt, mindestens 3, hat.The Auspressbehälter may be a substantially hollow cylindrical container having a length-diameter ratio of at least 1, preferably at least 2, more preferably, at least 3, has.
Der Kunststoff des Auspressbehälters kann zu mindestens 50% aus Polyolefin bestehen.The plastic of the Auspressbehälters may consist of at least 50% polyolefin.
Die Beschichtung kann zumindest teilweise aus einem Metall, einem Kohlenstoff, einem Polymer, einem Oxid, einem Nitrid oder einem Carbid bestehen. Dabei kann die Beschichtung zumindest teilweise aus Silizium, einem Siliziumoxid, Aluminium und/oder einem Aluminiumoxid bestehen. Derartige Beschichtungen haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da diese bereits bei einer geringen Dicke der Beschichtung eine vorteilhafte Barrierewirkung erzeugen.The coating may at least partially consist of a metal, a carbon, a polymer, an oxide, a nitride or a carbide. In this case, the coating may at least partially consist of silicon, a silicon oxide, aluminum and / or an aluminum oxide. Such coatings have proven to be particularly advantageous since they already produce a favorable barrier effect with a small thickness of the coating.
Die Beschichtung ist vorzugsweise zwischen 1 μm und 10 μm dick aufgebracht. Je nach Anforderung an die Barrierewirkung oder an die Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials kann es auch sinnvoll sein bis zu 25 μm dick zu beschichten. In Sonderfällen sind Beschichtungen auch bis zu 50 μm Schichtdicke, in Einzelfällen bis zu 100 μm oder 150 μm, denkbar.The coating is preferably applied between 1 μm and 10 μm thick. Depending on the requirements of the barrier effect or on the composition of the coating material, it may also be useful to coat up to 25 μm thick. In special cases, coatings are also conceivable up to 50 μm layer thickness, in individual cases up to 100 μm or 150 μm.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass zumindest die Teile der Oberfläche des Behälterkörpers, auf die die Beschichtung aufgebracht ist, eine Oberflächenrauheit Rz von maximal 1 μm, vorzugsweise von maximal 0,75 μm, besonders bevorzugt von maximal 0,5 μm, aufweisen. Durch eine derartige maximale Rauheit in dem Bereich, in dem die Beschichtung aufgebracht wird, wird gewährleistet, dass eine möglichst gleichmäßige Beschichtung aufgebracht werden kann, die wenig Beschichtungsirritationen aufweist. Dadurch wird eine möglichst gleichmäßige Barrierewirkung durch die Beschichtung erreicht.The invention advantageously provides that at least the parts of the surface of the container body to which the coating is applied have a surface roughness Rz of not more than 1 μm, preferably not more than 0.75 μm, particularly preferably not more than 0.5 μm , Such a maximum roughness in the region in which the coating is applied ensures that the most uniform possible coating can be applied, which has little coating irritation. As a result, the most uniform possible barrier effect is achieved by the coating.
Die Beschichtung kann innen oder außen auf dem Auspressbehälter aufgebracht sein.The coating may be applied inside or outside the squeeze container.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Oberflächenrauheit Rz der Beschichtung nach dem Aufbringen maximal 1 μm, vorzugsweise maximal 0,75 μm, besonders bevorzugt maximal 0,5 μm beträgt.In one embodiment of the invention, it is provided that the surface roughness Rz of the coating after application is at most 1 μm, preferably at most 0.75 μm, particularly preferably at most 0.5 μm.
Unter Rauheit Rz im Rahmen der Erfindung wird die größte Höhendifferenz des Rauheitsprofils auf einer bestimmten Strecke gemäß DIN EN ISO 4287 verstanden. Die Strecke kann dabei mindestens 500 μm, vorzugsweise mindestens 750 μm, besonders bevorzugt mindestens 1.000 μm, lang sein.Roughness Rz in the context of the invention is understood to mean the greatest height difference of the roughness profile over a certain distance according to DIN EN ISO 4287. The distance can be at least 500 .mu.m, preferably at least 750 .mu.m, particularly preferably at least 1,000 .mu.m, long.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung auf eine Oberfläche des Behälterkörpers aufgebracht ist, die innen oder außen am Behälterkörper angeordnet ist. Eine innen an dem Behälterkörper angebrachte Beschichtung hat den Vorteil, dass diese aufgrund der innenliegenden Anordnung besser gegen Umwelteinflüsse von außen, insbesondere vor mechanischer Beschädigung, geschützt ist.According to the invention it can be provided that the coating is applied to a surface of the container body, which is arranged inside or outside of the container body. An inside of that Container body attached coating has the advantage that it is due to the internal arrangement better protected against environmental influences from the outside, especially from mechanical damage.
Darüber hinaus ist durch die Beschichtung von innen die Verpackungswand vor Migration von Komponenten des Verpackungsgut geschützt. Dadurch können auch chemisch empfindliche Rohstoffe für die Herstellung der Verpackung verwendet werden, die im Regelfall kostengünstig am Markt verfügbar sind.In addition, the coating from the inside protects the packaging wall from migration of components of the packaged goods. As a result, it is also possible to use chemically sensitive raw materials for the production of the packaging, which as a rule are available on the market at low cost.
Eine außen aufgebrachte Beschichtung hingegen ist einfacher aufzubringen. Ferner lassen sich mit der Beschichtung für den Betrachter erkennbare optische Effekte erzielen. So ist beispielsweise durch die Verwendung einer Beschichtung mit der zuvor genannten maximalen Rauheit ein insgesamt hochwertiger Eindruck bei dem Betrachter hervorrufbar. Dabei kann die Beschichtung von außen auch veredelnd wirken. Die Beschichtung kann auch farbig ausgebildet sein, beispielsweise silberfarben.An externally applied coating, however, is easier to apply. Furthermore, with the coating visible visual effects can be achieved for the viewer. Thus, for example, the use of a coating with the aforementioned maximum roughness gives the viewer an overall impression of high quality. The coating can also have a refining effect from the outside. The coating can also be colored, for example silver-colored.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtung in den Bereichen des Behälterkörpers angeordnet, der die geringste Barrierewirkung aufweist. Dies können beispielsweise die Stirnwand, ein Teil der Seitenwand bzw. die gesamte Seitenwand oder auch eine Sollbruchstelle, die zum Öffnen der Auslassöffnung vorgesehen ist, sein.In a preferred embodiment, the coating is disposed in the areas of the container body that has the least barrier effect. This may be, for example, the end wall, a part of the side wall or the entire side wall or a predetermined breaking point, which is provided for opening the outlet opening.
Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorsehen, dass auf die Beschichtung eine Schutzschicht aufgebracht ist. Die Schutzschicht kann dazu dienen, die die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde, insbesondere von außen auf den Auspressbehälter aufgebrachte Beschichtung gegen Umwelteinflüsse, wie beispielsweise mechanische Einflüsse wie Kratzen oder eine Stoßbelastung, zu schützen. Die Schutzschicht kann auf herkömmliche Art und Weise aufgebracht werden. Beispielsweise kann die Schutzschicht aufgedruckt oder über einen Zwischenträger aufgebracht sein. Insbesondere kann die Schutzschicht im Siebdruckverfahren, Offset-Verfahren, Flexodruck, Tampondruck, Transferdruck oder durch eine anderes Druckverfahren aufgebracht werden. Die Schutzschicht kann ebenfalls eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Eigenschaft besitzen.The invention can advantageously provide that a protective layer is applied to the coating. The protective layer can serve to protect the coating, which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents, in particular from the outside onto the extrusion container, against environmental influences, such as, for example, mechanical influences such as scratching or impact loading. The protective layer can be applied in a conventional manner. For example, the protective layer may be printed or applied via an intermediate carrier. In particular, the protective layer can be applied by the screen printing method, offset method, flexographic printing, pad printing, transfer printing or by another printing method. The protective layer may also have a property that reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents.
Die Schutzschicht kann auf Teilen der erfindungsgemäßen Beschichtung oder auf der gesamten Beschichtung aufgebracht sein. Insbesondere kann die Schutzschicht auf der Stirnwand, einem Teil der Seitenwand bzw. der gesamten Seitenwand und/oder an einer Sollbruchstelle, die zum Öffnen der Auslassöffnung vorgesehen ist, aufgebracht sein.The protective layer can be applied to parts of the coating according to the invention or to the entire coating. In particular, the protective layer on the end wall, a part of the side wall or the entire side wall and / or at a predetermined breaking point, which is provided for opening the outlet opening, be applied.
Die Schutzschicht hat vorzugsweise mindestens die gleiche, besonders bevorzugt eine höhere Kratz- bzw. Abriebfestigkeit als die erfindungsgemäße Beschichtung.The protective layer preferably has at least the same, particularly preferably a higher scratch or abrasion resistance than the coating according to the invention.
Wenigstens in Teilbereichen kann die Schutzschicht eine größere Schichtdicke aufweisen als die darunterliegende erfindungsgemäße Beschichtung.At least in some areas, the protective layer may have a greater layer thickness than the underlying coating according to the invention.
Die Schutzschicht kann, beispielsweise wenn sie als Bedruckung aufgebracht ist, auch zur Beschriftung des Auspressbehälters dienen. Die Bedruckung kann somit die üblicherweise zur Etikettierung bzw. Beschriftung dienenden Informationen enthalten. Auch kann die Schutzschicht ein Etikett sein, das aufgebracht wird. Das Etikett kann eine Beschriftung oder eine farbige Kennzeichnung enthalten.The protective layer can, for example, if it is applied as printing, also serve to inscribe the Auspressbehälters. The printing can thus contain the information usually used for labeling or lettering. Also, the protective layer may be a label that is applied. The label may include a label or a colored label.
Die Schutzschicht kann ein Zweikomponentenlacksystem, ein UV-härtendes System oder ein auf Lösungsmittel oder Wasserbasis basiertes System sein.The protective layer may be a two-component paint system, a UV-curing system or a solvent or water-based system.
Die erfindungsgemäße, die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung hat vorzugsweise eine größere Permeationsbarriere als die Schutzbeschichtung. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die erfindungsgemäße Beschichtung selektiv für nur eins der genannten Fluide eine größere Permeationsbarriere aufweist als die Schutzbeschichtung. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Beschichtung eine hohe Barriere gegenüber Gasen, jedoch nur eine geringe Barriere gegenüber Wasserdampf aufweisen. In vorteilhafter Weise kann eine derartige erfindungsgemäße Beschichtung dann mit einer Schutzschicht, die insbesondere eine hohe Barriere gegenüber Wasserdampf aufweist, kombiniert werden, wodurch sowohl die Permeation von Gasen als auch von Wasserdampf verhindert wird. Gleichzeitig ist die erfindungsgemäße Beschichtung aufgrund der beispielsweise höheren Abriebfestigkeit der Schutzschicht geschützt.The coating according to the invention, which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents, preferably has a greater permeation barrier than the protective coating. Of course, it is also possible that the coating according to the invention selectively for only one of said fluids has a greater permeation barrier than the protective coating. For example, the coating according to the invention can have a high barrier to gases, but only a small barrier to water vapor. Advantageously, such a coating according to the invention can then be combined with a protective layer, which in particular has a high barrier to water vapor, whereby both the permeation of gases and of water vapor is prevented. At the same time, the coating according to the invention is protected due to the higher abrasion resistance of the protective layer, for example.
Die für die Herstellung von Auspressbehältern genutzten Kunststoffe, wie beispielsweise Polyolefine, besitzen zumeist eine eine Unpolarität aufweisende Molekularstruktur, so dass eine Anhaftung von aufgedruckten Farben etc. nur schwierig über eine Vorbehandlung erreichbar ist. Eine Vorbehandlung der Oberflächenstruktur erfolgt beispielsweise durch Beflammung oder Fluorgas vor der Bedruckung. Durch das Vorsehen der erfindungsgemäßen Beschichtung, auf die die Bedruckung als Schutzschicht aufgebracht wird, muss der die erfindungsgemäße Beschichtung aufweisende Auspressbehälter vor dem Bedrucken nicht vorbereitet werden, da die Bedruckung auf der erfindungsgemäßen Beschichtung aufgebracht wird und nicht direkt auf die Oberfläche des Auspressbehälters.The used for the production of Auspressbehältern plastics, such as polyolefins, usually have a non-polarity having molecular structure, so that an adhesion of printed colors, etc. is difficult to achieve via a pretreatment. A pretreatment of the surface structure, for example, by flaming or fluorine gas before printing. By providing the coating according to the invention, to which the printing is applied as a protective layer, the Auspressbehälter having the coating according to the invention must not be prepared before printing, since the printing on the inventive Coating is applied and not directly on the surface of the Auspressbehälters.
Der Ausschubkolben wird als Teil des Behälterkörpers angesehen, so dass die Beschichtung auf einer Oberfläche des Ausschubkolbens aufgebracht sein kann. Eine auf dem Ausschubkolben aufgebrachte Beschichtung vermindert die Permeation von Gas, Wasserdampf oder Lösungsmitteln durch den Ausschubkolben, so dass bei Auspressbehältern in Form von Kartuschen mit einem Ausschubkolben mit einer derartigen Beschichtung insbesondere verhindert wird, dass sich die Auspressmasse, die unmittelbar vor dem Ausschubkolben angeordnet ist, verändert und beispielsweise aushärtet.The Ausschubkolben is considered part of the container body, so that the coating may be applied to a surface of the Ausschubkolbens. A coating applied to the discharge piston reduces the permeation of gas, water vapor or solvents through the Ausschubkolben, so that in Auspressbehältern in the form of cartridges with a Ausschubkolben with such a coating in particular prevents the Auspressmasse, which is located immediately in front of the Ausschubkolben , changed and hardened, for example.
Selbstverständlich ist ein Ausschubkolben, bei dem zumindest auf Teile der Oberfläche des Ausschubkolbens eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung aufgebracht ist, auch unabhängig von dem erfindungsgemäßen Auspressbehälter verwendet werden. Die Beschichtung kann dabei beim Ausschubkolben beispielsweise auf einer vorderen Kolbenbrust, die in Richtung der auspressbaren Masse angeordnet ist, auf der Oberfläche von Dichtlippen oder auch auf einem Schutzrand für die Dichtlippen angeordnet sein. Die Beschichtung kann beispielsweise auf der der auspressbaren Masse zugewandten Seite des Kartuschenkolbens oder auf der nach außen gewandten Seite des Kartuschenkolbens aufgebracht sein.Of course, a Ausschubkolben, wherein at least on parts of the surface of the Ausschubkolbens a permeation of gas, water vapor and / or solvents reducing coating is applied, are also used independently of the Auspressbehälter invention. The coating can be arranged on the surface of sealing lips or on a protective edge for the sealing lips in the Ausschubkolben for example on a front piston breast, which is arranged in the direction of the auspressbaren mass. The coating can be applied, for example, on the side of the cartridge piston facing the extrudable mass or on the side of the cartridge piston facing outward.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Beschichtung auf der Seitenwand aufgebracht ist und die Stirnwand und/oder Kragenwand zumindest in Teilbereichen eine größere Dicke aufweist als die Seitenwand.A preferred embodiment of the invention provides that the coating is applied to the side wall and the end wall and / or collar wall, at least in partial regions has a greater thickness than the side wall.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Beschichtung innen auf der Seitenwand der Kartusche aufgebracht. Dabei kann die Beschichtung einen Reibungskoeffizienten aufweisen, der geringer ist als der Reibungskoeffizient der Seitenwand ohne Beschichtung, wodurch gewährleistet werden kann, dass ein Kartuschenkolben besonders leicht innerhalb der Kartusche gleiten kann.In one embodiment of the invention, the coating is applied internally on the side wall of the cartridge. In this case, the coating may have a coefficient of friction which is less than the coefficient of friction of the side wall without coating, whereby it can be ensured that a cartridge piston can slide particularly easily within the cartridge.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Kragenwand eine Kappe zum Verschließen der Auslassöffnung angeordnet ist, wobei die Kragenwand und die Kappe über eine Sollbruchstelle verbunden sind und vorzugsweise die Beschichtung die Sollbruchstelle überbrückt. Durch das Vorsehen einer Sollbruchstelle kann die Auslassöffnung werkzeuglos geöffnet werden, indem die Kappe an der Sollbruchstelle abgebrochen wird. Dazu kann beispielsweise eine Abtrennhilfe in Form einer Lasche an der Kappe angeformt sein. Da die Sollbruchstelle dünner als die Kragenwand ausgebildet sein muss, um ein zuverlässiges Brechen an der Sollbruchstelle zu gewährleisten, bewirkt die Beschichtung, die die Sollbruchstelle überbrückt, dass die Permeation von Lösungsmittel, Wasserdampf und/oder Gasen durch die Sollbruchstelle vermindert wird. Dadurch wird insbesondere vermieden, dass es zu einem Aushärten der auspressbaren Masse im Bereich der Auslassöffnung kommen kann, was zu einem Verstopfen der Auslassöffnung führen könnte.In one embodiment of the invention it is provided that a cap for closing the outlet opening is arranged on the collar wall, wherein the collar wall and the cap are connected via a predetermined breaking point and preferably the coating bridges the predetermined breaking point. By providing a predetermined breaking point, the outlet opening can be opened without tools by the cap is broken off at the predetermined breaking point. For this purpose, for example, a separation aid in the form of a tab may be integrally formed on the cap. Since the predetermined breaking point must be made thinner than the collar wall to ensure reliable breaking at the predetermined breaking point, the coating bridging the predetermined breaking point causes the permeation of solvent, water vapor and / or gases through the predetermined breaking point to be reduced. In this way, in particular, it is avoided that hardening of the extrudable mass may occur in the area of the outlet opening, which could lead to clogging of the outlet opening.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in einer Seitenwand des erfindungsgemäßen Auspressbehälters ein Label integriert ist. Mit dem Label lässt sich beispielsweise eine Etikettierung des Auspressbehälters erzeugen. Das Label kann dabei beispielsweise im IML (”in-mould-labelling”) angegossen werden.In one embodiment of the invention can be provided that in a side wall of the Auspressbehälters invention, a label is integrated. With the label, for example, a labeling of the Auspressbehälters produce. For example, the label can be cast in IML ("in-mold-labeling").
Bei einem erfindungsgemäßen Auspressbehälter kann der Kunststoff folgende Eigenschaften aufweisen: Der verwendete Kunststoff hat eine Trübung (Haze) bei Prüfplattendicke von mindestens 1.000 μm von maximal 15%, vorzugsweise maximal 10%, besonders bevorzugt maximal 7,5% nach ASTM D1003. Der Kunststoff kann beispielsweise mit Hilfe eines Metallocen-Katalysators hergestellt sein. Dadurch kann ein transparenter Kunststoff in vorteilhafter Weise hergestellt werden. Die Kombination eines derartigen Kunststoffs mit der erfindungsgemäßen Beschichtung ermöglicht die Herstellung von transparenten Auspressbehältern mit verbesserter Barrierewirkung. Dies ist insbesondere durch die Verwendung von einer sehr dünnen, die Transparenz des Auspressbehälters nur geringfügig beeinflussenden, erfindungsgemäßen Beschichtung verwirklichbar.In the case of an extrusion container according to the invention, the plastic may have the following properties: The plastic used has haze at a test plate thickness of at least 1000 μm of not more than 15%, preferably not more than 10%, more preferably not more than 7.5% according to ASTM D1003. The plastic can be produced, for example, with the aid of a metallocene catalyst. As a result, a transparent plastic can be produced in an advantageous manner. The combination of such a plastic with the coating according to the invention enables the production of transparent Auspressbehältern with improved barrier effect. This can be realized, in particular, by the use of a very thin coating according to the invention, which only slightly influences the transparency of the ejection container.
Der Kunststoff kann wenigstens teilweise aus regenerativen Vorprodukten hergestellt worden sein und/oder ist selbst ein biologisch abbaubarer, vorzugsweise kompostierbarer, Rohstoff.The plastic may be at least partially made of regenerative precursors and / or is itself a biodegradable, preferably compostable, raw material.
Der Kunststoff kann auch wenigstens teilweise ein Polyethylen sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Kunststoff einen Schmelzflussindex MFI von maximal 20 g/10 min, vorzugsweise maximal 15 g/10 min, besonders bevorzugt maximal 10 g/10 min, gemessen nach ISO 1133, aufweist. Die entsprechenden Werte sind bei einer Prüftemperatur von 190°C mit einer Masse von 2,16 kg gemessen.The plastic may also be at least partially a polyethylene. It can be provided that the plastic has a melt flow index MFI of not more than 20 g / 10 min, preferably not more than 15 g / 10 min, more preferably not more than 10 g / 10 min, measured according to ISO 1133. The corresponding values are measured at a test temperature of 190 ° C with a mass of 2.16 kg.
Der Kunststoff kann alternativ wenigstens teilweise ein Polypropylen sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass Kunststoff einen Schmelzflussindex MFI von mindestens 4 g/10 min, vorzugsweise mindestens 7 g/10 min, besonders bevorzugt von mindestens 10 g/10 min, gemessen nach ISO 1133, aufweist. Die entsprechende Messung erfolgte bei einer Prüftemperatur von 230°C und einer Masse von 2,16 kg.The plastic may alternatively be at least partially a polypropylene. It can be provided that plastic has a melt flow index MFI of at least 4 g / 10 min, preferably at least 7 g / 10 min, more preferably of at least 10 g / 10 min, measured according to ISO 1133. The corresponding measurement was carried out at a test temperature of 230 ° C and a mass of 2.16 kg.
Bei den Ausführungsbeispielen der Erfindung, bei denen der Auspressbehälter als Kartusche wenigstens teilweise aus Polyethylen hergestellt ist, ist das Polyethylen ein PE-HD, also ein Polyethylen mit schwach verzweigten Polymerketten und hoher Dichte. In the embodiments of the invention in which the squeeze container as a cartridge is at least partially made of polyethylene, the polyethylene is a PE-HD, ie a polyethylene with weakly branched polymer chains and high density.
Der Kunststoff, der beim Auspressbehälter in Form einer Kartusche verwendet wird, hat vorzugsweise ein Elastizitätsmodul von mindestens 600 MPa, vorzugsweise mindestens 750 MPa, besonders bevorzugt mindestens 900 MPa, gemessen nach ISO 178. Der Kunststoff, der bei einem Auspressbehälter in Form einer Tube verwendet wird, besitzt vorzugsweise ein Elastizitätsmodul von maximal 1.250 MPa, vorzugsweise maximal 950 MPa, besonders bevorzugt maximal 750 MPa, gemessen nach ISO 178.The plastic used in the ejection container in the form of a cartridge preferably has a modulus of elasticity of at least 600 MPa, preferably at least 750 MPa, more preferably at least 900 MPa, measured according to ISO 178. The plastic used in the case of an extrusion container in the form of a tube is preferably has a modulus of elasticity of at most 1250 MPa, preferably at most 950 MPa, more preferably at most 750 MPa, measured according to ISO 178th
Bei einem Auspressbehälter, der wenigstens teilweise aus Polypropylen besteht, kann der verwendete Kunststoff eine Schlagzähigkeit von mindestens 2 kJ/m2, vorzugsweise mindestens 5 kJ/m2, besonders bevorzugt mindestens 8 kJ/m2, bei 23°C gemessen nach ISO 180, gekerbt, besitzen.In the case of an extrusion container which consists at least partly of polypropylene, the plastic used can have an impact resistance of at least 2 kJ / m 2 , preferably at least 5 kJ / m 2 , particularly preferably at least 8 kJ / m 2 , measured at 23 ° C. to ISO 180 , notched, own.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel besitzt das Polypropylen bei 23°C eine Schlagzähigkeit ohne Bruch gemessen nach ISO 180, gekerbt.In a particularly preferred embodiment, the polypropylene has an impact strength at 23 ° C without breaking measured according to ISO 180, notched.
Die chemische Beständigkeit des für einen erfindungsgemäßen Auspressbehälter verwendeten Kunststoffes kann mindestens 24 Stunden, bevorzugt mindestens 48 Stunden, besonders bevorzugt mindestens 72 Stunden, betragen. Diese Prüfung erfolgt gemäß ASTM D1693 in 10% Lösung von Igepal CO 630 bei 50°C an mindestens 10 Mustern, jedoch ohne zusätzliche Kerbung. Die Versagenszeit zur chemischen Beständigkeit ist dabei erreicht, wenn mindestens 50% der Muster Risse aufzeigen. Erfindungsgemäß kann ein Kunststoff verwendet werden, dessen chemische Beständigkeit die angegebenen Werte bei einem Prüfverfahren mit einer der Standardprobedicken aufweist.The chemical resistance of the plastic used for an extrusion container according to the invention can be at least 24 hours, preferably at least 48 hours, more preferably at least 72 hours. This test is carried out according to ASTM D1693 in 10% solution of Igepal CO 630 at 50 ° C on at least 10 samples, but without additional score. The chemical durability failure time is reached when at least 50% of the patterns show cracks. According to the invention, a plastic can be used whose chemical resistance has the stated values in a test method with one of the standard sample thicknesses.
Die angegebenen Werkstoffeigenschaften können durch Prüfungen des für einen erfindungsgemäßen Auspressbehälters verwendeten Kunststoffes in Form eines Rohmaterials ermittelt werden. Auch ist es möglich, dass die Werkstoffeigenschaften des Kunststoffes durch Fertigung von Prüfteilen aus bereits zu einem Auspressbehälter verarbeitetem Rohstoff oder durch Einmahlen des bereits verarbeitenden Kunststoffes ermittelt werden.The specified material properties can be determined by testing the plastic used for a Auspressbehälters invention in the form of a raw material. It is also possible that the material properties of the plastic are determined by manufacturing test parts from already processed to a Auspressbehälter raw material or by grinding the already processing plastic.
Der erfindungsgemäße Auspressbehälter oder ein Ausschubkolben für eine Kartusche können wie folgt hergestellt werden: Zunächst wird der Auspressbehälter oder die Kartusche auf herkömmliche Weise, beispielsweise im Spritzgussverfahren, hergestellt. Die Herstellung der Stirnwand und der Seitenwände kann dabei einstückig erfolgen, d. h. dass die Seitenwand und Stirnwand und/oder Kragenwand als ein Gußteil gefertigt werden. Anschließend werden zumindest Teile der Oberfläche des Behälterkörpers des Auspressbehälters oder des Ausschubkolbens beschichtet, um eine Beschichtung zu erhalten, die eine Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindert. Die Beschichtung kann dabei im Gasphasenabscheideverfahren aufgebracht werden, beispielsweise im PVD- oder CVD-Verfahren. Falls mehrere Oberflächen des Behälterkörpers beschichtet werden sollen, beispielsweise die Stirnwand und die Seitenwände, kann die Beschichtung dieser Oberflächen in einem Arbeitsschritt erfolgen.The extrusion container or a discharge piston for a cartridge according to the invention can be produced as follows: First, the extrusion container or the cartridge is produced in a conventional manner, for example by injection molding. The production of the end wall and the side walls can be made in one piece, d. H. that the side wall and end wall and / or collar wall are manufactured as a casting. Subsequently, at least parts of the surface of the container body of the squeeze container or the discharge piston are coated to obtain a coating which reduces permeation of gas, water vapor and / or solvents. The coating can be applied in the gas phase deposition process, for example in the PVD or CVD process. If several surfaces of the container body to be coated, for example, the front wall and the side walls, the coating of these surfaces can be done in one step.
Die Beschichtung kann dabei im Vakuum bei einem Druck von maximal 20 Pa, vorzugsweise maximal 10–2 Pa, besonders bevorzugt maximal 10–3 Pa, aufgebracht werden.The coating can be applied in vacuo at a pressure of not more than 20 Pa, preferably not more than 10 -2 Pa, more preferably not more than 10 -3 Pa.
Die Beschichtung kann beispielsweise im Plasma aufgebracht werden. Auch kann die Beschichtung aus Polymeren bestehen, die im Plasma auf die Oberfläche des Auspressbehälters abgeschieden werden. Die Beschichtung kann beispielsweise Oxide, Nitride oder Karbide aufweisen, die unter Zuführung von Reaktivgasen bei dem Gasphasenabscheideverfahren auf der Oberfläche abgeschieden werden können.The coating can be applied for example in plasma. Also, the coating may consist of polymers which are deposited in the plasma on the surface of the Auspressbehälters. The coating may, for example, oxides, nitrides or carbides, which can be deposited with the supply of reactive gases in the gas phase deposition on the surface.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Auspressbehälters kann nach dem Beschichten von zumindest Teilen der Oberfläche des Behälterkörpers des Auspressbehälters auf die so erhaltene Beschichtung zumindest teilweise eine Schutzschicht aufgebracht werden, die die Beschichtung gegen mechanische Einflüsse von außen schützt. Die Schutzschicht ist insbesondere sinnvoll für Beschichtungen, die auf der Außenseite des Auspressbehälters aufgebracht werden.In the production of the extrusion container according to the invention, after the coating of at least parts of the surface of the container body of the extrusion container on the coating thus obtained, at least partially a protective layer can be applied, which protects the coating against external mechanical influences. The protective layer is particularly useful for coatings that are applied to the outside of the Auspressbehälters.
Die Schutzschicht kann beispielsweise aufgedruckt werden. Die Schutzschicht kann eine Beschriftung oder Etikettierung enthalten, so dass die Schutzschicht gleichzeitig als Etikett oder Beschriftung des erfindungsgemäßen Auspressbehälters dient.The protective layer can be printed, for example. The protective layer may include a label or labeling, so that the protective layer serves as a label or label of the Auspressbehälters invention.
Die Schutzschicht kann beispielsweise auf der Stirnwand, einem Teil der Seitenwand bzw. der gesamten Seitenwand oder auch eine Sollbruchstelle, die zum Öffnen der Auslassöffnung vorgesehen ist, aufgebracht sein.The protective layer may be applied, for example, on the end wall, a part of the side wall or the entire side wall or a predetermined breaking point, which is provided for opening the outlet opening.
Der zu beschichtende Auspressbehälter kann vorteilhafterweise zu mindestens 50% aus Polyolefinen bestehen. Bei der Herstellung ist daher eine möglichst niedrige oder kurz andauernde erhöhte Prozess- bzw. Abscheidetemperatur, welcher der Auspressbehälter ausgesetzt wird, von Vorteil.The extrusion container to be coated can advantageously consist of at least 50% polyolefins. In the production is therefore the lowest possible or short-lasting increased process or deposition temperature, which is exposed to the Auspressbehälter, advantage.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann daher vorsehen, dass die Prozesstemperatur bei maximal 350°C, vorzugsweise maximal 300°C, besonders bevorzugt maximal 250°C oder maximal ≤ 180°C liegt.The method according to the invention can therefore provide that the process temperature is at most 350 ° C., preferably at most 300 ° C., particularly preferably at most 250 ° C. or at most ≦ 180 ° C.
Die Zeit, in welcher der Auspressbehälter einer erhöhten Prozess- oder Abscheidetemperatur von 60°C oder höher ausgesetzt wird, ist maximal 12,0 sek., vorzugsweise maximal 8,0 sek., besonders bevorzugt maximal 6,0 sek.The time in which the squeeze container is subjected to an elevated process or deposition temperature of 60 ° C. or higher is a maximum of 12.0 seconds, preferably a maximum of 8.0 seconds, particularly preferably a maximum of 6.0 seconds.
Bei der Herstellung des Auspressbehälters oder des Ausschubkolbens im Spritzgussverfahren kann vorgesehen sein, dass das Spritzgusswerkzeug an seiner formgebenden Oberfläche zumindest in Teilbereichen eine Rauheit Rz von maximal 1,2 μm, vorzugsweise von maximal 0,8 μm, besonders bevorzugt von maximal 0,6 μm, aufweist. Auf diese Weise kann eine besonders glatte Oberfläche an dem Auspressbehälter oder dem Ausschubkolben erzeugt werden, auf die in vorteilhafter Weise die erfindungsgemäß vorgesehene Beschichtung aufgetragen werden kann.In the production of the Auspressbehälters or the Ausschubkolbens by injection molding can be provided that the injection molding tool at its forming surface, at least in some areas a roughness Rz of at most 1.2 microns, preferably of at most 0.8 microns, more preferably of at most 0.6 microns , having. In this way, a particularly smooth surface on the Auspressbehälter or the Ausschubkolben can be generated, to which the inventively provided coating can be applied in an advantageous manner.
Eine glatte Oberfläche, auf die die Beschichtung aufgebracht werden soll, ist für das Aufbringen der Beschichtung von Vorteil, da auf diese Weise Beschichtungsirritationen während des Auftragens verringert werden, so dass eine gleichmäßige Beschichtung erzeugbar ist.A smooth surface to which the coating is to be applied is advantageous for the application of the coating, since in this way coating irritations during application are reduced, so that a uniform coating can be produced.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters oder eines Ausschubkolbens kann die Beschichtung auf einer Oberfläche, die an der Außen- oder Innenseite des erfindungsgemäßen Auspressbehälters oder des Ausschubkolbens angeordnet ist, aufgebracht werden.In the method for producing a squeeze container or a discharge piston according to the invention, the coating can be applied to a surface which is arranged on the outside or inside of the squeeze container or the discharge piston according to the invention.
Im Rahmen der Erfindung wird unter einer die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernden Beschichtung eine Beschichtung verstanden, die mindestens die 2- bis 3-fache Barrierewirkung besitzt wie eine Wand, die die gleiche Dicke wie die Beschichtung besitzt und aus herkömmlichem Material für Auspressbehälter gefertigt ist. Vorzugsweise ist die Barrierewirkung bis zu 5-fach, besonders bevorzugt bis zu 7-fach größer. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine noch größere Barrierewirkung vorzusehen. Die Definition gilt selbstverständlich auch für eine Schutzschicht, die eine entsprechende Barrierewirkung besitzt.In the context of the invention, a coating which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents is understood to mean a coating which has at least 2 to 3 times the barrier effect, such as a wall which has the same thickness as the coating and of conventional material is made for extrusion container. Preferably, the barrier effect is up to 5 times, more preferably up to 7 times greater. Of course, it is also possible to provide an even greater barrier effect. Of course, the definition also applies to a protective layer which has a corresponding barrier effect.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Figuren die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Show it:
In
Im Bereich der Stirnwand
Teile der Oberfläche
Bei dem in
Die Beschichtung bewirkt, dass an den Teilen der Seitenwand
Unter Beschichtung im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist eine festhaftende Schicht aus formlosem Stoff zu verstehen. Bei dem in
Die Beschichtung bewirkt, dass insbesondere die Bereiche des Behälterkörpers, auf deren Oberfläche die Beschichtung
Die Beschichtung kann beispielsweise aus einem Siliziumoxid oder einem Aluminiumoxid bestehen.The coating may for example consist of a silicon oxide or an aluminum oxide.
In
Die Seitenwände
Die Seitenwand
Bei den in den
In
Da die erfindungsgemäße Beschichtung
Die in den
In
Selbstverständlich ist es möglich, dass auch andere Oberflächen des Ausschubkolbens
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