DE202011105441U1

DE202011105441U1 - extruding container

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Publication number: DE202011105441U1
Application number: DE202011105441U
Authority: DE
Original assignee: Fischbach KG Kunststoff Technik
Current assignee: Fischbach KG Kunststoff Technik
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2012-08-07
Anticipated expiration: 2021-09-09

Abstract

Auspressbehälter (10) aus Kunststoff mit einem Behälterkörper (11), der eine Seitenwand (11a) und eine Stirnwand (14) aufweist, wobei im Bereich der Stirnwand (14) eine Kragenwand (15) zur Bildung einer Auslassöffnung (30) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf Teile der Oberfläche (21) des Behälterkörpers (11) eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung (23) aufgebracht ist.Squeeze-out container (10) made of plastic with a container body (11) which has a side wall (11a) and an end wall (14), a collar wall (15) being arranged in the area of the end wall (14) to form an outlet opening (30), characterized in that at least on parts of the surface (21) of the container body (11) a coating (23) reducing the permeation of gas, water vapor and / or solvents is applied.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Auspressbehälter aus Kunststoff.The present invention relates to an extrusion container made of plastic.

Auspressbehälter wie Kartuschen oder Tuben müssen oft eine hohe Barrierewirkung gegen Wasserdampf, Gase oder Lösungsmittel besitzen, um das Durchtreten dieser Substanzen durch die Behälterwand zu verhindern.Press-out containers such as cartridges or tubes must often have a high barrier to water vapor, gases or solvents to prevent the passage of these substances through the container wall.

Beispielsweise muss bei einem Auspressbehälter, der eine Substanz mit Lösungsmittel enthält, sichergestellt sein, dass das Lösungsmittel nicht durch die Wand entweicht. Andererseits muss bei einem Auspressbehälter, der eine aushärtbare Kunststoffmasse enthält, sichergestellt sein, dass keine härtenden bzw. reaktiven Gase oder Dämpfe eindringen. Da Auspressbehälter auch für verderbliche Produkte, wie Nahrungsmittel, verwendet werden, muss eine ausreichende Barrierewirkung gegen Umwelteinflüsse gewährleistet sein. Andere Auspressbehälter müssen eine Barriere gegen migrierende Stoffe, wie Öle und Farbstoffe, besitzen, welche aus der Verpackung oder durch die Verpackungswand nach außen austreten können.For example, in a squeeze container containing a substance with solvent, it must be ensured that the solvent does not escape through the wall. On the other hand, in the case of a squeezing container which contains a curable synthetic material, it must be ensured that no hardening or reactive gases or vapors penetrate. Since squeeze containers are also used for perishable products, such as food, a sufficient barrier against environmental influences must be ensured. Other squeeze containers must have a barrier against migrating materials, such as oils and dyes, which may leak out of the package or through the package wall.

Auspressbehälter werden häufig aus Kunststoff hergestellt. Dabei besteht grundsätzlich das Problem, dass die Barrierewirkung in Bezug auf Lösungsmittel, Wasserdampf oder Gase von der entsprechenden Wanddicke des Kunststoffmaterials abhängt.Press-out containers are often made of plastic. There is basically the problem that the barrier effect with respect to solvents, water vapor or gases depends on the corresponding wall thickness of the plastic material.

Bei der Herstellung von Auspressbehältern aus Kunststoff ist es jedoch wünschenswert, die Wanddicken möglichst gering zu halten, um den Materialeinsatz für die Auspressbehälter aus ökologischen und ökonomischen Gründen möglichst gering zu halten. Dabei ist es jedoch notwendig, dass sowohl die chemische Beständigkeit als auch die mechanischen, haptischen, funktionalen Eigenschaften der Auspressbehälter sich möglichst gering verändern.In the production of extrusion containers made of plastic, however, it is desirable to keep the wall thicknesses as low as possible in order to minimize the use of material for the Auspressbehälter for environmental and economic reasons. However, it is necessary that both the chemical resistance and the mechanical, haptic, functional properties of the Auspressbehälter change as little as possible.

Insbesondere sollen gefüllte Behälter eine gute Lagerfähigkeit besitzen. Da die Lagerfähigkeit der befüllten Auspressbehälter wesentlich von der Barrierewirkung des zur Herstellung der Auspressbehälter verwendeten Materials und der Wanddicke der Auspressbehälter abhängt, sind der Verringerung des Materialeinsatzes bei der Herstellung von Auspressbehältern Grenzen gesetzt.In particular, filled containers should have a good shelf life. Since the shelf life of the filled squeeze containers depends substantially on the barrier effect of the material used to make the squeeze boxes and the wall thickness of the squeeze boxes, there are limits to reducing material usage in the manufacture of squeeze boxes.

Aus der WO 2008/034733 der Anmelderin ist es bekannt, im Bereich in einer Sollbruchstellung eines Verpackungsbehälters eine Folie anzuordnen, die die Barrierewirkung in diesem Bereich erhöht. Es ist somit ein Verpackungsbehälter geschaffen, der das Verpackungsgut gegen externe Einflüsse schützt und dennoch über die Sollbruchstellung auf einfache Weise zu öffnen ist.From the WO 2008/034733 the applicant, it is known to arrange a film in the region in a predetermined breaking position of a packaging container, which increases the barrier effect in this area. It is thus a packaging container created that protects the packaged goods against external influences and yet is to open the predetermined breaking position in a simple manner.

Die Verwendung von derartigen Folien zur Erhöhung der Barrierewirkung ist nur bedingt möglich, da derartige Folien zumeist an den Verpackungsbehälter angegossen werden, indem diese in die Spritzgussform gelegt werden. Bei dem anschließenden Einspritzen des Kunststoffes zur Herstellung des Verpackungsbehälters kann es jedoch zu einem Verschieben oder einem Faltenwurf der Folie kommen. Daher ist für das Einlegen der Folie eine besonders große Sorgfalt notwendig, so dass die Verwendung der Folien einen zeitaufwändigen Arbeitsschritt benötigt. Auch ist die Verwendung von Folien nur für bestimmte einfache Formgebungen geeignet.The use of such films to increase the barrier effect is only partially possible because such films are usually cast on the packaging container by placing them in the injection mold. In the subsequent injection of the plastic for the production of the packaging container, however, it may lead to a displacement or a drape of the film. Therefore, a particularly great care is required for the insertion of the film, so that the use of the films requires a time-consuming step. Also, the use of films is only suitable for certain simple shapes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Kunststoff hergestellten Auspressbehälter zu schaffen, der auf einfache Weise hergestellt werden kann und eine hohe Barrierewirkung hat und das Verpackungsgut gegen Migration von Stoffen oder Gasen schützt. Die Erfindung soll ferner einen unter ökonomischen und/oder ökologischen Aspekten verbesserten Auspressbehälter bereitstellen können.The invention has for its object to provide an ejection container made of plastic, which can be produced in a simple manner and has a high barrier effect and protects the packaged against migration of substances or gases. The invention should also be able to provide an improved under economic and / or environmental aspects Auspressbehälter.

Der erfindungsgemäße Auspressbehälter ist durch den Anspruch 1 definiert und weist einen Behälterkörper mit einer Seitenwand, einer Stirnwand und einer im Bereich der Stirnwand zur Bildung einer Auslassöffnung angeordneten Kragenrand auf.The extrusion container according to the invention is defined by claim 1 and has a container body with a side wall, an end wall and a collar edge arranged in the region of the end wall for forming an outlet opening.

Es ist vorgesehen, dass zumindest auf Teile der Oberfläche des Behälterkörpers eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung aufgebracht ist. Die Beschichtung ist dabei eine festhaftende Schicht aus formlosen Stoff, die auf die Oberfläche aufgebracht ist.It is provided that a coating which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents is applied to at least parts of the surface of the container body. The coating is a firmly adhering layer of shapeless material that is applied to the surface.

Der erfindungsgemäße Auspressbehälter hat den Vorteil, dass durch das Aufbringen einer Beschichtung auf zumindest Teilen der Oberfläche des Behälterkörpers an diesen Teilen die Barrierewirkung vergrößert werden kann. Durch das Aufbringen dieser Schicht als Beschichtung ist eine vereinfachte Herstellung möglich, da die Auspressbehälter zunächst auf herkömmliche Weise hergestellt werden können, ohne dass beispielsweise Folienschichten in die Herstellungsform eingelegt werden müssen. Nach der Herstellung des Auspressbehälters kann dann in vorteilhafter Weise die Beschichtung aufgebracht werden. Dadurch sind auch kompliziertere Formgebungen möglich. Die Erfindung ermöglicht auch die Schaffung von in ökologischer und ökonomischer Sicht vorteilhaften Auspressbehältern, indem beispielsweise Teilbereiche des Auspressbehälters eine verringerte Wandstärke aufweisen und somit für die Herstellung eines derartigen Auspressbehälters ein geringerer Materialeinsatz notwendig ist. Zur Verbesserung der Barrierewirkung kann dann bei diesem Auspressbehälter im Bereich der verringerten Wanddicke die Oberfläche mit der erfindungsgemäß vorgesehenen die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernden Beschichtung aufgebracht sein. Auch können kostengünstigere Rohstoffe verwendet werden, die ohne Beschichtung eine zu geringe Barrierewirkung hätten. Beispielsweise wäre der Ersatz von Polyamid, welches eine hohe Gasbarriere besitzt, durch ein kostengünstigeres Polyolefin möglich.The extrusion container according to the invention has the advantage that by applying a coating on at least parts of the surface of the container body at these parts, the barrier effect can be increased. By applying this layer as a coating, a simplified production is possible because the Auspressbehälter can first be prepared in a conventional manner, without, for example, film layers must be inserted into the manufacturing mold. After the preparation of the Auspressbehälters then the coating can be applied in an advantageous manner. As a result, more complicated shapes are possible. The invention also makes it possible to create advantageous from an ecological and economic point Auspressbehältern by example, portions of the Auspressbehälters have a reduced wall thickness and thus for the production of such a Auspressbehälters a lower material usage is necessary. to Improvement of the barrier effect can then be applied to the surface in this extrusion container in the region of reduced wall thickness with the coating provided according to the invention which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents. Also cheaper raw materials can be used, which would have too little barrier effect without coating. For example, the replacement of polyamide, which has a high gas barrier, by a cheaper polyolefin possible.

Die Beschichtung kann beispielsweise eine im Gasphasenabscheideverfahren aufgebrachte Beschichtung sein. Dies kann über eine physikalische oder chemische Gasphasenabscheidung (PVD und CVD) erfolgen. Mit einem derartigen Abscheideverfahren ist das Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtung in vorteilhafter Weise möglich. Gasphasenabscheideverfahren sind relativ einfach durchführbar, wobei das Aufbringen einer Beschichtung auch auf kompliziert geformten Oberflächen möglich ist.The coating may, for example, be a coating applied in the gas-phase deposition process. This can be done by a physical or chemical vapor deposition (PVD and CVD). With such a deposition method, the application of the coating according to the invention is possible in an advantageous manner. Gas phase deposition methods are relatively easy to carry out, wherein the application of a coating is possible even on complicated shaped surfaces.

Es kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung im Plasma aufgebracht ist oder dass die Beschichtung aufgedampft ist. Auch kann die Beschichtung bei Unterdruck im Vakuum aufgebracht sein.It can be provided that the coating is applied in the plasma or that the coating is vapor-deposited. The coating may also be applied under reduced pressure in a vacuum.

Der Auspressbehälter kann ein im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeter Behälter sein, der ein Längen-Durchmesserverhältnis von mindestens 1, vorzugsweise mindestens 2, besonders bevorzugt, mindestens 3, hat.The Auspressbehälter may be a substantially hollow cylindrical container having a length-diameter ratio of at least 1, preferably at least 2, more preferably, at least 3, has.

Der Kunststoff des Auspressbehälters kann zu mindestens 50% aus Polyolefin bestehen.The plastic of the Auspressbehälters may consist of at least 50% polyolefin.

Die Beschichtung kann zumindest teilweise aus einem Metall, einem Kohlenstoff, einem Polymer, einem Oxid, einem Nitrid oder einem Carbid bestehen. Dabei kann die Beschichtung zumindest teilweise aus Silizium, einem Siliziumoxid, Aluminium und/oder einem Aluminiumoxid bestehen. Derartige Beschichtungen haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da diese bereits bei einer geringen Dicke der Beschichtung eine vorteilhafte Barrierewirkung erzeugen.The coating may at least partially consist of a metal, a carbon, a polymer, an oxide, a nitride or a carbide. In this case, the coating may at least partially consist of silicon, a silicon oxide, aluminum and / or an aluminum oxide. Such coatings have proven to be particularly advantageous since they already produce a favorable barrier effect with a small thickness of the coating.

Die Beschichtung ist vorzugsweise zwischen 1 μm und 10 μm dick aufgebracht. Je nach Anforderung an die Barrierewirkung oder an die Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials kann es auch sinnvoll sein bis zu 25 μm dick zu beschichten. In Sonderfällen sind Beschichtungen auch bis zu 50 μm Schichtdicke denkbar.The coating is preferably applied between 1 μm and 10 μm thick. Depending on the requirements of the barrier effect or on the composition of the coating material, it may also be useful to coat up to 25 μm thick. In special cases, coatings up to 50 μm thick are also conceivable.

Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass zumindest die Teile der Oberfläche des Behälterkörpers, auf die die Beschichtung aufgebracht ist, eine Oberflächenrauheit Rz von maximal 1 μm, vorzugsweise von maximal 0,75 μm, besonders bevorzugt von maximal 0,5 μm, aufweisen. Durch eine derartige maximale Rauheit in dem Bereich, in dem die Beschichtung aufgebracht wird, wird gewährleistet, dass eine möglichst gleichmäßige Beschichtung aufgebracht werden kann, die wenig Beschichtungsirritationen aufweist. Dadurch wird eine möglichst gleichmäßige Barrierewirkung durch die Beschichtung erreicht.The invention advantageously provides that at least the parts of the surface of the container body to which the coating is applied have a surface roughness Rz of not more than 1 μm, preferably not more than 0.75 μm, particularly preferably not more than 0.5 μm , Such a maximum roughness in the region in which the coating is applied ensures that the most uniform possible coating can be applied, which has little coating irritation. As a result, the most uniform possible barrier effect is achieved by the coating.

Die Beschichtung kann innen oder außen auf dem Auspressbehälter aufgebracht sein.The coating may be applied inside or outside the squeeze container.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Oberflächenrauheit Rz der Beschichtung nach dem Aufbringen maximal 1 μm, vorzugsweise maximal 0,75 μm, besonders bevorzugt maximal 0,5 μm beträgt.In one embodiment of the invention, it is provided that the surface roughness Rz of the coating after application is at most 1 μm, preferably at most 0.75 μm, particularly preferably at most 0.5 μm.

Unter Rauheit Rz im Rahmen der Erfindung wird die größte Höhendifferenz des Rauheitsprofils auf einer bestimmten Strecke gemäß DIN EN ISO 4287 verstanden. Die Strecke kann dabei mindestens 500 μm, vorzugsweise mindestens 750 μm, besonders bevorzugt mindestens 1.000 μm, lang sein.Under roughness Rz in the context of the invention, the largest height difference of the roughness profile on a certain distance according DIN EN ISO 4287 Understood. The distance can be at least 500 .mu.m, preferably at least 750 .mu.m, particularly preferably at least 1,000 .mu.m, long.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung auf eine Oberfläche des Behälterkörpers aufgebracht ist, die innen oder außen am Behälterkörper angeordnet ist. Eine innen an dem Behälterkörper angebrachte Beschichtung hat den Vorteil, dass diese aufgrund der innenliegenden Anordnung besser gegen Umwelteinflüsse von außen, insbesondere vor mechanischer Beschädigung, geschützt ist.According to the invention it can be provided that the coating is applied to a surface of the container body, which is arranged inside or outside of the container body. An inside attached to the container body coating has the advantage that it is due to the internal arrangement better protected against environmental influences from the outside, especially from mechanical damage.

Darüber hinaus ist durch die Beschichtung von innen die Verpackungswand vor Migration von Komponenten des Verpackungsgut geschützt. Dadurch können auch chemisch empfindliche Rohstoffe für die Herstellung der Verpackung verwendet werden, die im Regelfall kostengünstig am Markt verfügbar sind.In addition, the coating from the inside protects the packaging wall from migration of components of the packaged goods. As a result, it is also possible to use chemically sensitive raw materials for the production of the packaging, which as a rule are available on the market at low cost.

Eine außen aufgebrachte Beschichtung hingegen ist einfacher aufzubringen. Ferner lassen sich mit der Beschichtung für den Betrachter erkennbare optische Effekte erzielen. So ist beispielsweise durch die Verwendung einer Beschichtung mit der zuvor genannten maximalen Rauheit ein insgesamt hochwertiger Eindruck bei dem Betrachter hervorrufbar. Dabei kann die Beschichtung von außen auch veredelnd wirken. Die Beschichtung kann auch farbig ausgebildet sein, beispielsweise silberfarben.An externally applied coating, however, is easier to apply. Furthermore, with the coating visible visual effects can be achieved for the viewer. Thus, for example, the use of a coating with the aforementioned maximum roughness gives the viewer an overall impression of high quality. The coating can also have a refining effect from the outside. The coating can also be colored, for example silver-colored.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtung in den Bereichen des Behälterkörpers angeordnet, der die geringste Barrierewirkung aufweist. Dies können beispielsweise die Stirnwand, ein Teil der Seitenwand bzw. die gesamte Seitenwand oder auch eine Sollbruchstelle, die zum Öffnen der Auslassöffnung vorgesehen ist, sein.In a preferred embodiment, the coating is disposed in the areas of the container body that has the least barrier effect. This can be, for example, the End wall, a part of the side wall or the entire side wall or a predetermined breaking point, which is provided for opening the outlet opening to be.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorsehen, dass auf die Beschichtung eine Schutzschicht aufgebracht ist. Die Schutzschicht kann dazu dienen, die die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde, insbesondere von außen auf den Auspressbehälter aufgebrachte Beschichtung gegen Umwelteinflüsse, wie beispielsweise mechanische Einflüsse wie Kratzen oder eine Stoßbelastung, zu schützen. Die Schutzschicht kann auf herkömmliche Art und Weise aufgebracht werden. Beispielsweise kann die Schutzschicht aufgedruckt sein.The invention can advantageously provide that a protective layer is applied to the coating. The protective layer can serve to protect the coating, which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents, in particular from the outside onto the extrusion container, against environmental influences, such as, for example, mechanical influences such as scratching or impact loading. The protective layer can be applied in a conventional manner. For example, the protective layer may be printed.

Die Schutzschicht kann auf Teilen der erfindungsgemäßen Beschichtung oder auf der gesamten Beschichtung aufgebracht sein. Insbesondere kann die Schutzschicht auf der Stirnwand, einem Teil der Seitenwand bzw. der gesamten Seitenwand und/oder an einer Sollbruchstelle, die zum Öffnen der Auslassöffnung vorgesehen ist, aufgebracht sein.The protective layer can be applied to parts of the coating according to the invention or to the entire coating. In particular, the protective layer on the end wall, a part of the side wall or the entire side wall and / or at a predetermined breaking point, which is provided for opening the outlet opening, be applied.

Die Schutzschicht kann, beispielsweise wenn sie als Bedruckung aufgebracht ist, auch zur Beschriftung des Auspressbehälters dienen. Die Bedruckung kann somit die üblicherweise zur Etikettierung bzw. Beschriftung dienenden Informationen enthalten. Auch kann die Schutzschicht ein Etikett sein, das aufgebracht wird. Das Etikett kann eine Beschriftung oder eine farbige Kennzeichnung enthalten.The protective layer can, for example, if it is applied as printing, also serve to inscribe the Auspressbehälters. The printing can thus contain the information usually used for labeling or lettering. Also, the protective layer may be a label that is applied. The label may include a label or a colored label.

Die für die Herstellung von Auspressbehältern genutzten Kunststoffe, wie beispielsweise Polyolefine, besitzen zumeist eine eine Unpolarität aufweisende Molekularstruktur, so dass eine Anhaftung von aufgedruckten Farben etc. nur schwierig über eine Vorbehandlung erreichbar ist. Eine Vorbehandlung der Oberflächenstruktur erfolgt beispielsweise durch Beflammung oder Fluorgas vor der Bedruckung. Durch das Vorsehen der erfindungsgemäßen Beschichtung, auf die die Bedruckung als Schutzschicht aufgebracht wird, muss der die erfindungsgemäße Beschichtung aufweisende Auspressbehälter vor dem Bedrucken nicht vorbereitet werden, da die Bedruckurig auf der erfindungsgemäßen Beschichtung aufgebracht wird und nicht direkt auf die Oberfläche des Auspressbehälters.The used for the production of Auspressbehältern plastics, such as polyolefins, usually have a non-polarity having molecular structure, so that an adhesion of printed colors, etc. is difficult to achieve via a pretreatment. A pretreatment of the surface structure, for example, by flaming or fluorine gas before printing. By providing the coating according to the invention, to which the printing is applied as a protective layer, the Auspressbehälter having the coating according to the invention must not be prepared before printing, since the Bedruckurig is applied to the coating of the invention and not directly on the surface of the Auspressbehälters.

Der Auspressbehälter kann als Kartusche mit Ausschubkolben oder als Tube ausgebildet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel, in dem der Auspressbehälter als Kartusche mit Ausschubkolben ausgebildet ist, wird der Ausschubkolben als Teil des Behälterkörpers angesehen, so dass die Beschichtung auf einer Oberfläche des Ausschubkolbens aufgebracht sein kann. Eine auf dem Ausschubkolben aufgebrachte Beschichtung vermindert die Permeation von Gas, Wasserdampf oder Lösungsmitteln durch den Ausschubkolben, so dass bei Auspressbehältern in Form von Kartuschen mit einem Ausschubkolben mit einer derartigen Beschichtung insbesondere verhindert wird, dass sich die Auspressmasse, die unmittelbar vor dem Ausschubkolben angeordnet ist, verändert und beispielsweise aushärtet.The Auspressbehälter can be designed as a cartridge with Ausschubkolben or as a tube. In the embodiment in which the squeezing container is formed as a cartridge with Ausschubkolben, the Ausschubkolben is considered part of the container body, so that the coating can be applied to a surface of the Ausschubkolbens. A coating applied to the discharge piston reduces the permeation of gas, water vapor or solvents through the Ausschubkolben, so that in Auspressbehältern in the form of cartridges with a Ausschubkolben with such a coating in particular prevents the Auspressmasse, which is located immediately in front of the Ausschubkolben , changed and hardened, for example.

Selbstverständlich ist ein Ausschubkolben, bei dem zumindest auf Teile der Oberfläche des Ausschubkolbens eine die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindernde Beschichtung aufgebracht ist, auch unabhängig von dem erfindungsgemäßen Auspressbehälter verwendet werden. Die Beschichtung kann dabei beim Ausschubkolben beispielsweise auf einer vorderen Kolbenbrust, die in Richtung der auspressbaren Masse angeordnet ist, auf der Oberfläche von Dichtlippen oder auch auf einem Schutzrand für die Dichtlippen angeordnet sein. Die Beschichtung kann beispielsweise auf der der auspressbaren Masse zugewandten Seite des Kartuschenkolbens oder auf der nach außen gewandten Seite des Kartuschenkolbens aufgebracht sein.Of course, a Ausschubkolben, wherein at least on parts of the surface of the Ausschubkolbens a permeation of gas, water vapor and / or solvents reducing coating is applied, are also used independently of the Auspressbehälter invention. The coating can be arranged on the surface of sealing lips or on a protective edge for the sealing lips in the Ausschubkolben for example on a front piston breast, which is arranged in the direction of the auspressbaren mass. The coating can be applied, for example, on the side of the cartridge piston facing the extrudable mass or on the side of the cartridge piston facing outward.

Die Erfindung kann vorsehen, dass beim Auspressbehälter, der als Kartusche ausgebildet ist, zumindest die Bereiche der Seitenwand, der Stirnwand und/oder der Kragenwand, auf die die Beschichtung aufgebracht ist, eine Dicke von maximal 1,25 mm, vorzugsweise maximal 1 mm, besonders bevorzugt maximal 0,75 mm, aufweisen. Bereiche der Kartusche, auf denen keine Beschichtung aufgebracht ist, können auch mit einer größeren Dicke ausgebildet sein.The invention may provide that the extrusion container, which is designed as a cartridge, at least the regions of the side wall, the end wall and / or the collar wall to which the coating is applied, a thickness of not more than 1.25 mm, preferably not more than 1 mm, particularly preferably not more than 0.75 mm. Areas of the cartridge, on which no coating is applied, can also be formed with a greater thickness.

Es hat sich herausgestellt, dass sich bei Auspressbehältern in Form von Kartuschen, die zumindest teilweise eine derartige Wanddicke aufweisen, Material einsparen lässt, so dass die Herstellung derartiger Kartuschen in ökologischer und ökonomischer Hinsicht vorteilhaft ist. Dabei kann durch die geeignete Materialwahl für die Herstellung der Kartusche gewährleistet sein, dass viele Eigenschaften der Kartusche nahezu unverändert oder verbessert sind im Vergleich zu Kartuschen mit größeren Wanddicken. Durch die Verwendung der erfindungsgemäß vorgesehenen Beschichtung in den Bereichen der Kartusche, die eine derartige Wanddicke aufweisen, kann gewährleistet sein, dass diese Wandbereiche die benötigte Barrierewirkung besitzen.It has been found that in the case of extrusion containers in the form of cartridges which at least partially have such a wall thickness, material can be saved, so that the production of such cartridges is advantageous from an ecological and economic point of view. It can be ensured by the appropriate choice of material for the production of the cartridge that many properties of the cartridge are virtually unchanged or improved compared to cartridges with larger wall thicknesses. By using the coating provided according to the invention in the areas of the cartridge which have such a wall thickness, it can be ensured that these wall areas have the required barrier effect.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Beschichtung innen auf der Seitenwand der Kartusche aufgebracht. Dabei kann die Beschichtung einen Reibungskoeffizienten aufweisen, der geringer ist als der Reibungskoeffizient der Seitenwand ohne Beschichtung, wodurch gewährleistet werden kann, dass ein Kartuschenkolben besonders leicht innerhalb der Kartusche gleiten kann.In one embodiment of the invention, the coating is applied internally on the side wall of the cartridge. In this case, the coating may have a coefficient of friction which is less than the coefficient of friction of the side wall without coating, whereby it can be ensured that a cartridge piston can slide particularly easily within the cartridge.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auspressbehälter als Tube ausgebildet ist und zumindest die Bereiche der Seitenwand, der Stirnwand und/oder der Kragenwand, auf die die Beschichtung aufgebracht ist, eine Dicke von maximal 0,8 mm, vorzugsweise maximal 0,65 mm, besonders bevorzugt maximal 0,5 mm, aufweisen. Bei der Herstellung einer derartigen Tube kann ebenfalls Material eingespart werden. Ferner ist es möglich, durch die Wahl eines geeigneten Kunststoffes für die Herstellung der Tube die bei einer Tube übliche Flexibilität und Elastizität der Wände beizubehalten und durch das Vorsehen der Beschichtung an den entsprechenden Wandstellen eine ausreichende Barrierewirkung zur Verfügung zu stellen. In an alternative embodiment of the invention, it is provided that the squeezing container is designed as a tube and at least the regions of the side wall, the end wall and / or the collar wall, to which the coating is applied, a maximum thickness of 0.8 mm, preferably at most 0th , 65 mm, more preferably at most 0.5 mm. In the production of such a tube material can also be saved. It is also possible, by choosing a suitable plastic for the production of the tube, to maintain the usual flexibility and elasticity of the walls of a tube and to provide a sufficient barrier effect by providing the coating at the corresponding wall locations.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Kragenwand eine Kappe zum Verschließen der Auslassöffnung angeordnet ist, wobei die Kragenwand und die Kappe über eine Sollbruchstelle verbunden sind und vorzugsweise die Beschichtung die Sollbruchstelle überbrückt. Durch das Vorsehen einer Sollbruchstelle kann die Auslassöffnung werkzeuglos geöffnet werden, indem die Kappe an der Sollbruchstelle abgebrochen wird. Dazu kann beispielsweise eine Abtrennhilfe in Form einer Lasche an der Kappe angeformt sein. Da die Sollbruchstelle dünner als die Kragenwand ausgebildet sein muss, um ein zuverlässiges Brechen an der Sollbruchstelle zu gewährleisten, bewirkt die Beschichtung, die die Sollbruchstelle überbrückt, dass die Permeation von Lösungsmittel, Wasserdampf und/oder Gasen durch die Sollbruchstelle vermindert wird. Dadurch wird insbesondere vermieden, dass es zu einem Aushärten der auspressbaren Masse im Bereich der Auslassöffnung kommen kann, was zu einem Verstopfen der Auslassöffnung führen könnte.In one embodiment of the invention it is provided that a cap for closing the outlet opening is arranged on the collar wall, wherein the collar wall and the cap are connected via a predetermined breaking point and preferably the coating bridges the predetermined breaking point. By providing a predetermined breaking point, the outlet opening can be opened without tools by the cap is broken off at the predetermined breaking point. For this purpose, for example, a separation aid in the form of a tab may be integrally formed on the cap. Since the predetermined breaking point must be made thinner than the collar wall to ensure reliable breaking at the predetermined breaking point, the coating bridging the predetermined breaking point causes the permeation of solvent, water vapor and / or gases through the predetermined breaking point to be reduced. In this way, in particular, it is avoided that hardening of the extrudable mass may occur in the area of the outlet opening, which could lead to clogging of the outlet opening.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in einer Seitenwand des erfindungsgemäßen Auspressbehälters ein Label integriert ist. Mit dem Label lässt sich beispielsweise eine Etikettierung des Auspressbehälters erzeugen. Das Label kann dabei beispielsweise im IML (”in-mould-labelling”) angegossen werden.In one embodiment of the invention can be provided that in a side wall of the Auspressbehälters invention, a label is integrated. With the label, for example, a labeling of the Auspressbehälters produce. For example, the label can be cast in IML ("in-mold-labeling").

Bei einem erfindungsgemäßen Auspressbehälter kann der Kunststoff folgende Eigenschaften aufweisen: Der verwendete Kunststoff hat eine Trübung (Haze) bei Prüfplattendicke von mindestens 1.000 μm von maximal 15%, vorzugsweise maximal 10%, besonders bevorzugt maximal 7,5% nach ASTM D1003 . Der Kunststoff kann beispielsweise mit Hilfe eines Metallocen-Katalysators hergestellt sein. Dadurch kann ein transparenter Kunststoff in vorteilhafter Weise hergestellt werden.In the case of an extrusion container according to the invention, the plastic may have the following properties: The plastic used has haze at a test plate thickness of at least 1000 μm of not more than 15%, preferably not more than 10%, particularly preferably not more than 7.5% ASTM D1003 , The plastic can be produced, for example, with the aid of a metallocene catalyst. As a result, a transparent plastic can be produced in an advantageous manner.

Der Kunststoff kann wenigstens teilweise aus regenerativen Vorprodukten hergestellt worden sein und/oder ist selbst ein biologisch abbaubarer, vorzugsweise kompostierbarer, Rohstoff.The plastic may be at least partially made of regenerative precursors and / or is itself a biodegradable, preferably compostable, raw material.

Der Kunststoff kann auch wenigstens teilweise ein Polyethylen sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Kunststoff einen Schmelzflussindex MFI von maximal 20 g/10 min, vorzugsweise maximal 15 g/10 min, besonders bevorzugt maximal 10 g/10 min, gemessen nach ISO 1133 , aufweist. Die entsprechenden Werte sind bei einer Prüftemperatur von 190°C mit einer Masse von 2,16 kg gemessen.The plastic may also be at least partially a polyethylene. It can be provided that the plastic has a melt flow index MFI of not more than 20 g / 10 min, preferably not more than 15 g / 10 min, more preferably not more than 10 g / 10 min, measured according to ISO 1133 , having. The corresponding values are measured at a test temperature of 190 ° C with a mass of 2.16 kg.

Der Kunststoff kann alternativ wenigstens teilweise ein Polypropylen sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass Kunststoff einen Schmelzflussindex MFI von mindestens 4 g/10 min, vorzugsweise mindestens 7 g/10 min, besonders bevorzugt von mindestens 10 g/10 min, gemessen nach ISO 1133 , aufweist. Die entsprechende Messung erfolgte bei einer Prüftemperatur von 230°C und einer Masse von 2,16 kg.The plastic may alternatively be at least partially a polypropylene. It can be provided that the plastic has a melt flow index MFI of at least 4 g / 10 min, preferably at least 7 g / 10 min, more preferably at least 10 g / 10 min, measured according to ISO 1133 , having. The corresponding measurement was carried out at a test temperature of 230 ° C and a mass of 2.16 kg.

Bei den Ausführungsbeispielen der Erfindung, bei denen der Auspressbehälter als Kartusche aus Polyethylen hergestellt ist, ist das Polyethylen ein PE-HD, also ein Polyethylen mit schwach verzweigten Polymerketten und hoher Dichte.In the embodiments of the invention in which the squeeze container is made as a cartridge made of polyethylene, the polyethylene is a PE-HD, ie a polyethylene with weakly branched polymer chains and high density.

Der Kunststoff, der beim Auspressbehälter in Form einer Kartusche verwendet wird, hat vorzugsweise ein Elastizitätsmodul von mindestens 600 MPa, vorzugsweise mindestens 750 MPa, besonders bevorzugt mindestens 900 MPa, gemessen nach ISO 178 . Der Kunststoff, der bei einem Auspressbehälter in Form einer Tube verwendet wird, besitzt vorzugsweise ein Elastizitätsmodul von maximal 1.250 MPa, vorzugsweise maximal 950 MPa, besonders bevorzugt maximal 750 MPa, gemessen nach ISO 178. The plastic used in the ejection container in the form of a cartridge preferably has a modulus of elasticity of at least 600 MPa, preferably at least 750 MPa, more preferably at least 900 MPa, measured according to ISO 178 , The plastic which is used in the case of an extrusion container in the form of a tube preferably has a modulus of elasticity of not more than 1250 MPa, preferably not more than 950 MPa, particularly preferably not more than 750 MPa, measured according to ISO 178.

Bei einem Auspressbehälter aus Polypropylen kann das verwendete Polypropylen eine Schlagzähigkeit von mindestens 2 kJ/m², vorzugsweise mindestens 5 kJ/m², besonders bevorzugt mindestens 8 kJ/m², bei 23°C gemessen nach ISO 180 , gekerbt, besitzen.In the case of an extrusion container made of polypropylene, the polypropylene used may have an impact strength of at least 2 kJ / m ² , preferably at least 5 kJ / m ² , particularly preferably at least 8 kJ / m ² , measured at 23 ° C. ISO 180 , notched, own.

In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel besitzt das Polypropylen bei 23°C eine Schlagzähigkeit ohne Bruch gemessen nach ISO 180 , gekerbt.In a particularly preferred embodiment, the polypropylene at 23 ° C has an impact strength measured without breakage after ISO 180 , notched.

Die chemische Beständigkeit des für einen erfindungsgemäßen Auspressbehälter verwendeten Kunststoffes kann mindestens 24 Stunden, bevorzugt mindestens 48 Stunden, besonders bevorzugt mindestens 72 Stunden, betragen. Diese Prüfung erfolgt gemäß ASTM D1693 in 10% Lösung von Igepal CO 630 bei 50°C an mindestens 10 Mustern, jedoch ohne zusätzliche Kerbung. Die Versagenszeit zur chemischen Beständigkeit ist dabei erreicht, wenn mindestens 50% der Muster Risse aufzeigen. Erfindungsgemäß kann ein Kunststoff verwendet werden, dessen chemische Beständigkeit die angegebenen Werte bei einem Prüfverfahren mit einer der Standardprobedicken aufweist.The chemical resistance of the plastic used for an extrusion container according to the invention can be at least 24 hours, preferably at least 48 hours, more preferably at least 72 hours. This check is carried out according to ASTM D1693 in 10% solution of Igepal CO 630 at 50 ° C on at least 10 samples, but without additional notching. The failure time for chemical resistance is reached when show at least 50% of the pattern cracks. According to the invention, a plastic can be used whose chemical resistance has the stated values in a test method with one of the standard sample thicknesses.

Je nach Verwendungszweck eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters können einzelne oder mehrere der genannten Eigenschaften des Kunststoffes vorteilhaft sein. Bei einem Auspressbehälter in Form einer Tube kann beispielsweise die Elastizität des verwendeten Kunststoffes nach Anwendungszweck variieren. Bei Auspressmassen, die in einer derartigen Tube aufbewahrt werden sollen, die mit Sauerstoff reagieren können, ist eine plastische Verformung der Tube von Vorteil, da auf diese Weise kein Unterdruck aufgrund einer nach dem Auspressen erfolgten elastischen Verformung der Tube entsteht, wodurch Sauerstoff in die Tube gesogen werden könnte. Bei Auspressmassen, die eine exakte Dosierung benötigen, ist eine elastische Verformung von Vorteil, da durch die elastische Verformung nach dem Auspressen eine Sogwirkung entsteht, die ein sauberes Abtrennen des Auspressstranges der auspressbaren Masse bewirken.Depending on the intended use of an extrusion container according to the invention, one or more of the stated properties of the plastic may be advantageous. In an expressing container in the form of a tube, for example, the elasticity of the plastic used may vary according to the purpose of use. In the case of extrusion masses to be stored in such a tube which can react with oxygen, plastic deformation of the tube is advantageous, since in this way no negative pressure results due to an elastic deformation of the tube after pressing, whereby oxygen is introduced into the tube could be sucked. In Auspressmassen that require an exact dosage, an elastic deformation is advantageous because the elastic deformation after pressing creates a suction effect that cause a clean separation of the Auspressstranges the auspressbaren mass.

Die angegebenen Werkstoffeigenschaften können durch Prüfungen des für einen erfindungsgemäßen Auspressbehälters verwendeten Kunststoffes in Form eines Rohmaterials ermittelt werden. Auch ist es möglich, dass die Werkstoffeigenschaften des Kunststoffes durch Fertigung von Prüfteilen aus bereits zu einem Auspressbehälter verarbeitetem Rohstoff oder durch Einmahlen des bereits verarbeitenden Kunststoffes ermittelt werden.The specified material properties can be determined by testing the plastic used for a Auspressbehälters invention in the form of a raw material. It is also possible that the material properties of the plastic are determined by manufacturing test parts from already processed to a Auspressbehälter raw material or by grinding the already processing plastic.

Der erfindungsgemäße Auspressbehälter oder ein Ausschubkolben für eine Kartusche können wie folgt hergestellt werden: Zunächst wird der Auspressbehälter oder die Kartusche auf herkömmliche Weise, beispielsweise im Spritzgussverfahren, hergestellt. Die Herstellung der Stirnwand und der Seitenwände kann dabei einstückig erfolgen. Anschließend werden zumindest Teile der Oberfläche des Behälterkörpers des Auspressbehälters oder des Ausschubkolbens beschichtet, um eine Beschichtung zu erhalten, die eine Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln vermindert. Die Beschichtung kann dabei im Gasphasenabscheideverfahren aufgebracht werden, beispielsweise im PVD- oder CVD-Verfahren. Falls mehrere Oberflächen des Behälterkörpers beschichtet werden sollen, beispielsweise die Stirnwand und die Seitenwände, kann die Beschichtung dieser Oberflächen in einem Arbeitsschritt erfolgen.The extrusion container or a discharge piston for a cartridge according to the invention can be produced as follows: First, the extrusion container or the cartridge is produced in a conventional manner, for example by injection molding. The production of the end wall and the side walls can be made in one piece. Subsequently, at least parts of the surface of the container body of the squeeze container or the discharge piston are coated to obtain a coating which reduces permeation of gas, water vapor and / or solvents. The coating can be applied in the gas phase deposition process, for example in the PVD or CVD process. If several surfaces of the container body to be coated, for example, the front wall and the side walls, the coating of these surfaces can be done in one step.

Die Beschichtung kann dabei im Vakuum bei einem Druck von maximal 20 Pa, vorzugsweise maximal 10^–2 Pa, besonders bevorzugt maximal 10^–3 Pa, aufgebracht werden.The coating can be applied in vacuo at a pressure of not more than 20 Pa, preferably not more than 10 ^-2 Pa, more preferably not more than 10 ^-3 Pa.

Die Beschichtung kann beispielsweise im Plasma aufgebracht werden. Auch kann die Beschichtung aus Polymeren bestehen, die im Plasma auf die Oberfläche des Auspressbehälters abgeschieden werden. Die Beschichtung kann beispielsweise Oxide, Nitride oder Karbide aufweisen, die unter Zuführung von Reaktivgasen bei dem Gasphasenabscheideverfahren auf der Oberfläche abgeschieden werden können.The coating can be applied for example in plasma. Also, the coating may consist of polymers which are deposited in the plasma on the surface of the Auspressbehälters. The coating may, for example, oxides, nitrides or carbides, which can be deposited with the supply of reactive gases in the gas phase deposition on the surface.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Auspressbehälters kann nach dem Beschichten von zumindest Teilen der Oberfläche des Behälterkörpers des Auspressbehälters auf die so erhaltene Beschichtung zumindest teilweise eine Schutzschicht aufgebracht werden, die die Beschichtung gegen mechanische Einflüsse von außen schützt. Die Schutzschicht ist insbesondere sinnvoll für Beschichtungen, die auf der Außenseite des Auspressbehälters aufgebracht werden.In the production of the extrusion container according to the invention, after the coating of at least parts of the surface of the container body of the extrusion container on the coating thus obtained, at least partially a protective layer can be applied, which protects the coating against external mechanical influences. The protective layer is particularly useful for coatings that are applied to the outside of the Auspressbehälters.

Die Schutzschicht kann beispielsweise aufgedruckt werden. Die Schutzschicht kann eine Beschriftung oder Etikettierung enthalten, so dass die Schutzschicht gleichzeitig als Etikett oder Beschriftung des erfindungsgemäßen Auspressbehälters dient.The protective layer can be printed, for example. The protective layer may include a label or labeling, so that the protective layer serves as a label or label of the Auspressbehälters invention.

Die Schutzschicht kann beispielsweise auf der Stirnwand, einem Teil der Seitenwand bzw. der gesamten Seitenwand oder auch eine Sollbruchstelle, die zum Öffnen der Auslassöffnung vorgesehen ist, aufgebracht sein.The protective layer may be applied, for example, on the end wall, a part of the side wall or the entire side wall or a predetermined breaking point, which is provided for opening the outlet opening.

Der zu beschichtende Auspressbehälter kann vorteilhafterweise zu mindestens 50% aus Polyolefinen bestehen. Bei der Herstellung ist daher eine möglichst niedrige oder kurz andauernde erhöhte Prozess- bzw. Abscheidetemperatur, welcher der Auspressbehälter ausgesetzt wird, von Vorteil.The extrusion container to be coated can advantageously consist of at least 50% polyolefins. During production, therefore, the lowest possible or short-lasting increased process or deposition temperature, which is exposed to the extrusion container, is advantageous.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann daher vorsehen, dass die Prozesstemperatur bei maximal 350°C, vorzugsweise maximal 300°C, besonders bevorzugt maximal 250°C oder maximal ≤ 180°C liegt.The method according to the invention can therefore provide that the process temperature is at most 350 ° C., preferably at most 300 ° C., particularly preferably at most 250 ° C. or at most ≦ 180 ° C.

Die Zeit, in welcher der Auspressbehälter einer erhöhten Prozess- oder Abscheidetemperatur von 60°C oder höher ausgesetzt wird, ist maximal 12,0 sek., vorzugsweise maximal 8,0 sek., besonders bevorzugt maximal 6,0 sek.The time in which the squeeze container is subjected to an elevated process or deposition temperature of 60 ° C. or higher is a maximum of 12.0 seconds, preferably a maximum of 8.0 seconds, particularly preferably a maximum of 6.0 seconds.

Bei der Herstellung des Auspressbehälters oder des Ausschubkolbens im Spritzgussverfahren kann vorgesehen sein, dass das Spritzgusswerkzeug an seiner formgebenden Oberfläche zumindest in Teilbereichen eine Rauheit Rz von maximal 1,2 μm, vorzugsweise von maximal 0,8 μm, besonders bevorzugt von maximal 0,6 μm, aufweist. Auf diese Weise kann eine besonders glatte Oberfläche an dem Auspressbehälter oder dem Ausschubkolben erzeugt werden, auf die in vorteilhafter Weise die erfindungsgemäß vorgesehene Beschichtung aufgetragen werden kann.In the production of the Auspressbehälters or the Ausschubkolbens by injection molding can be provided that the injection molding tool at its forming surface, at least in some areas a roughness Rz of at most 1.2 microns, preferably of at most 0.8 microns, more preferably of at most 0.6 microns , having. To this In this way, it is possible to produce a particularly smooth surface on the ejection container or the ejection piston, to which the coating provided according to the invention can advantageously be applied.

Eine glatte Oberfläche, auf die die Beschichtung aufgebracht werden soll, ist für das Aufbringen der Beschichtung von Vorteil, da auf diese Weise Beschichtungsirritationen während des Auftragens verringert werden, so dass eine gleichmäßige Beschichtung erzeugbar ist.A smooth surface to which the coating is to be applied is advantageous for the application of the coating, since in this way coating irritations during application are reduced, so that a uniform coating can be produced.

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters oder eines Ausschubkolbens kann die Beschichtung auf einer Oberfläche, die an der Außen- oder Innenseite des erfindungsgemäßen Auspressbehälters oder des Ausschubkolbens angeordnet ist, aufgebracht werden.In the method for producing a squeeze container or a discharge piston according to the invention, the coating can be applied to a surface which is arranged on the outside or inside of the squeeze container or the discharge piston according to the invention.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Figuren die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Show it:

1 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Auspressbehälter in Form einer Kartusche, 1 a schematic plan view of an extrusion container according to the invention in the form of a cartridge,

2 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Auspressbehälter in Form einer Tube, 2 a schematic plan view of an extrusion container according to the invention in the form of a tube,

3 eine schematische Detailschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters, und 3 a schematic detail sectional view of another embodiment of a Auspressbehälters invention, and

4 eine schematische Seitenansicht eines Ausschubkolbens. 4 a schematic side view of a Ausschubkolbens.

In 1 ist ein erfindungsgemäßer Auspressbehälter 10 in Form einer Kartusche schematisch in der Draufsicht dargestellt. Der Auspressbehälter 10 dient zur Aufnahme von auspressbaren Massen und weist einen zylindrischen langgestreckten Behälterkörper 11 auf. Der Behälterkörper 11 weist eine Seitenwand 11a und am vorderen Ende 13 eine Stirnwand 14 auf, wohingegen der Behälterkörper 11 am rückwärtigen Ende 12 offen ist.In 1 is an inventive Auspressbehälter 10 represented in the form of a cartridge schematically in plan view. The squeezing container 10 serves to accommodate auspressbaren masses and has a cylindrical elongated container body 11 on. The container body 11 has a side wall 11a and at the front end 13 an end wall 14 whereas the container body 11 at the back end 12 is open.

Im Bereich der Stirnwand 14 ist eine Kragenwand 15 angeordnet, die eine in 1 nicht dargestellte Auslassöffnung bildet. An die Kragenwand 15 schließt eine Kappe 17 an, die über eine Sollbruchstelle 20 mit der Kragenwand 15 verbunden ist. An der Kappe 17 ist eine Lasche 18 angeordnet, über die die Kappen 17 durch Brechen der Sollbruchstelle 20 abgebrochen werden kann, so dass die Auslassöffnung geöffnet wird. Der gesamte Auspressbehälter 10 bildet ein einstückig im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestelltes Produkt.In the area of the front wall 14 is a collar wall 15 arranged one in 1 not shown outlet opening forms. To the collar wall 15 closes a cap 17 on, about a breaking point 20 with the collar wall 15 connected is. At the cap 17 is a tab 18 arranged over which the caps 17 by breaking the predetermined breaking point 20 can be canceled so that the outlet opening is opened. The entire squeeze container 10 forms an integrally injection molded plastic product.

Teile der Oberfläche 21 des Behälterkörpers sind bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters 10 mit einer Beschichtung 23 beschichtet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Teile der Oberfläche 21 der Seitenwand 11a sowie die Oberfläche der Stirnwand 13 mit der Beschichtung 23 beschichtet.Parts of the surface 21 of the container body are in the in 1 illustrated embodiment of a Auspressbehälters invention 10 with a coating 23 coated. In the embodiment shown are parts of the surface 21 the side wall 11a as well as the surface of the front wall 13 with the coating 23 coated.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtung 23 zu Anschauungszwecken übertrieben dick dargestellt. Tatsächlich ist die Beschichtung lediglich wenige Mikrometer dick.At the in 1 illustrated embodiment, the coating 23 for illustrative purposes exaggerated shown thick. In fact, the coating is only a few microns thick.

Die Beschichtung bewirkt, dass an den Teilen der Seitenwand 11a und der Stirnwand 14, auf denen die Beschichtung aufgebracht ist, die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmittel vermindert wird. Dadurch wird vermieden, dass durch beispielsweise ein Eindringen von Sauerstoff oder eine Diffusion von Lösungsmittel oder Wasserdampf aus der in dem Auspressbehälter 10 aufgenommenen auspressbaren Masse, sich diese verändert. Daher ist es besonders vorteilhaft, an der Stirnwand 14 und dem vorderen Bereich der Kartusche die erfindungsgemäße Beschichtung 23 aufzutragen, so dass insbesondere in diesem vorderen Bereich der Kartusche eine Veränderung, beispielsweise ein Aushärten der auspressbaren Masse, verhindert wird. Ein Aushärten der Masse in diesem vorderen Bereich würde dazu führen, dass die übrige in dem Behälterkörper 11 sich befindliche auspressbare Masse nicht mehr verwendbar wäre, da diese dem Auspressbehälter 11 nicht mehr entnehmbar wäre.The coating causes on the parts of the sidewall 11a and the front wall 14 on which the coating is applied, the permeation of gas, water vapor and / or solvent is reduced. This avoids, for example, by an ingress of oxygen or a diffusion of solvent or water vapor from the in the Auspressbehälter 10 absorbed squeezable mass, this changed. Therefore, it is particularly advantageous on the bulkhead 14 and the front region of the cartridge, the coating according to the invention 23 be applied, so that in particular in this front region of the cartridge, a change, for example, a curing of the auspressbaren mass is prevented. Curing the mass in this front area would cause the remainder in the container body 11 There are no longer usable auspressbare mass, as this the Auspressbehälter 11 no longer be removed.

Unter Beschichtung im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist eine festhaftende Schicht aus formlosem Stoff zu verstehen. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtung 23 auf der Außenseite des Behälterkörpers 11 aufgebracht. Die Beschichtung kann beispielsweise über ein Gasphasenabscheideverfahren, beispielsweise ein CVD- oder PVD-Verfahren, aufgebracht sein. Die Gashasenabscheidung kann im Plasma oder plasmaunterstützt durchgeführt werden.Coating in the context of the present invention means a firmly adhering layer of shapeless material. At the in 1 illustrated embodiment, the coating 23 on the outside of the container body 11 applied. The coating can be applied, for example, by a vapor deposition method, for example a CVD or PVD method. The gas-phase deposition can be carried out in plasma or plasma-assisted.

Die Beschichtung bewirkt, dass insbesondere die Bereiche des Behälterkörpers, auf deren Oberfläche die Beschichtung 23 aufgebracht ist, von einer geringeren Wanddicke sein können. Dadurch kann bei der Herstellung des Behälterkörpers 11 Material eingespart werden, was in ökonomischer und ökologischer Hinsicht von Vorteil ist.The coating causes, in particular, the areas of the container body, on the surface of which the coating 23 is applied, may be of a smaller wall thickness. As a result, in the manufacture of the container body 11 Material can be saved, which is beneficial in economic and environmental terms.

Die Beschichtung kann beispielsweise aus einem Siliziumoxid oder einem Aluminiumoxid bestehen.The coating may for example consist of a silicon oxide or an aluminum oxide.

In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters schematisch in der Draufsicht dargestellt. Der Auspressbehälter ist in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als Tube ausgebildet. Der Auspressbehälter 10 weist einen einstückigen Behälterkörper 11 mit einer Seitenwand 11a und einer am vorderen Ende angeordneten Stirnwand 14 auf. Im Bereich der Stirnwand 14 ist eine Kragenwand 15 zur Bildung einer Auslassöffnung 30 angeordnet. Der Auspressbehälter 10 ist an seinem rückwärtigen Ende 12 durch ein Zusammenschweißen der Seitenwand 11a geschlossen. In 2 a second embodiment of a Auspressbehälters invention is shown schematically in plan view. The Auspressbehälter is in the in 2 illustrated embodiment designed as a tube. The squeezing container 10 has a one-piece container body 11 with a side wall 11a and an end wall disposed at the front end 14 on. In the area of the front wall 14 is a collar wall 15 to form an outlet opening 30 arranged. The squeezing container 10 is at its rear end 12 by welding together the side wall 11a closed.

Die Seitenwände 11a sind bei der Tube aus einem flexiblen Kunststoff hergestellt, so dass durch einen Druck auf die Seitenwände 11 die in dem Auspressbehälter 10 aufgenommene auspressbare Masse durch die Auslassöffnung 30 ausgepresst werden kann. Die Stirnwand 14 und/oder die Kragenwand 15 sind steifer als die Seitenwand 11 ausgebildet, so dass die Auslassöffnung 30 und der vordere Bereich des Auspressbehälters 10 in Form gehalten wird. Dadurch wird vermieden, dass sich die Auslassöffnung 30 verformt und ein Aufstellen des Auspressbehälters, beispielsweise auf einen die Kragenwand 15 umgebenden, in der 2 nicht dargestellten Deckel, möglich ist. Die höhere Steifigkeit der Kragenwand 15 und der Stirnwand 14 kann beispielsweise durch ein unterschiedliches Material oder durch eine größere Wandstärke erreicht werden. Auf sämtlichen außenliegenden Oberflächen 21 sind bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Beschichtung 23, die eine Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmittel vermindert, aufgebracht. Dadurch kann die Seitenwand 11a mit einer sehr geringen Wandstärke, die in vorteilhafter Weise die gewünschte Flexibilität gewährleistest, hergestellt werden, ohne dass daraus eine verringerte Barrierewirkung folgt, da die Barrierewirkung durch die erfindungsgemäße Beschichtung 23 bereitgestellt wird. Gleichzeitig wird auch an der Stirnwand 14 und der Kragenwand 15 eine verbesserte Barrierewirkung erreicht.The side walls 11a are made at the tube of a flexible plastic, so that by a pressure on the side walls 11 in the squeezing container 10 absorbed squeezable mass through the outlet opening 30 can be pressed. The front wall 14 and / or the collar wall 15 are stiffer than the sidewall 11 designed so that the outlet opening 30 and the front portion of the squeeze box 10 is kept in shape. This will avoid the outlet opening 30 deformed and erecting the Auspressbehälters, for example, on a collar wall 15 surrounding, in the 2 lid, not shown, is possible. The higher stiffness of the collar wall 15 and the front wall 14 can be achieved for example by a different material or by a greater wall thickness. On all external surfaces 21 are at the in 2 illustrated embodiment, the coating of the invention 23 which reduces permeation of gas, water vapor and / or solvent applied. This allows the side wall 11a be made with a very small wall thickness, which advantageously ensure the desired flexibility, without resulting in a reduced barrier effect, since the barrier effect by the coating according to the invention 23 provided. At the same time also on the front wall 14 and the collar wall 15 achieved an improved barrier effect.

Die Seitenwand 11a kann beispielsweise bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer Tube eine Dicke von maximal 0,8 mm aufweisen. Bei der in 1 dargestellten Kartusche kann die Seitenwand 11a beispielsweise eine Dicke von maximal 1,25 mm aufweisen.The side wall 11a For example, at the in 2 illustrated embodiment in the form of a tube having a maximum thickness of 0.8 mm. At the in 1 shown cartridge, the side wall 11a for example, have a maximum thickness of 1.25 mm.

Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtung 23 zu Verdeutlichungszwecken übertrieben dick dargestellt. In der Realität ist eine derartige Beschichtung zumeist nur wenige Mikrometer dick.At the in 2 illustrated embodiment, the coating 23 for clarity purposes exaggerated shown thick. In reality, such a coating is usually only a few micrometers thick.

In 3 ist eine schematische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Auspressbehälters 10 im Schnitt dargestellt. Der Auspressbehälter 10 kann beispielsweise die in 1 dargestellte Kartusche sein. Dabei weist der Auspressbehälter 10 an dem dargestellten vorderen Ende 13 eine Stirnwand 14 auf sowie eine Kragenwand 15, die eine Auslassöffnung 30 bildet. An die Kragenwand 15 schließt eine Sollbruchstelle 20 an, über die die Kragenwand 15 mit einer Kappe 17 zum Verschließen der Auslassöffnung 30 verbunden ist. Die Kappe 17 bildet somit ein abtrennbares Teil. Die Kappe 17 ist einstückig mit einem Handgriff 18 verbunden, der hier als Ring zum Abreißen ausgebildet ist. Durch ein Betätigen des Handgriffs 18 kann die Kappe 17 abgerissen werden, indem die Sollbruchstelle 20 bricht. Die Sollbruchstelle 20 ist als Abschnitt mit verringerter Wandstärke ausgebildet. Auf den innenliegenden Oberflächen der Stirnwand 14, der Kragenwand 15 und der Kappe 17 ist eine Beschichtung 23 aufgebracht, die eine Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmittel vermindert. Dadurch kann vermieden werden, dass es zu einer Veränderung der in dem Auspressbehälter 10 aufgenommenen auspressbaren Masse im Bereich des vorderen Ende 13 des Auspressbehälters kommt. Dieser Bereich ist bei herkömmlichen Auspressbehältern besonders gefährdet, da die Stirnwand 14, die Kragenwand 15 oder die Sollbruchstelle 20 aufgrund ihrer Anordnung oder der Materialwand oder Materialdicke häufig Bereiche sind, in denen eine verringerte Barrierewirkung vorliegt. Ein Verändern der auspressbaren Masse in diesem Bereich ist von besonderem Nachteil, da beispielsweise ein Aushärten der auspressbaren Masse zu einem Verstopfen der Auslassöffnung 30 führen kann, so dass die restliche in dem Auspressbehälter 10 aufgenommene auspressbare Masse nicht mehr zugänglich ist und somit nicht mehr verwendet werden kann. Die erfindungsgemäße Beschichtung 23 vermindert die Gefahr der Veränderung der auspressbaren Masse in diesem Bereich.In 3 is a schematic detail view of a Auspressbehälters invention 10 shown in section. The squeezing container 10 For example, the in 1 be shown cartridge. In this case, the squeezing container 10 at the illustrated front end 13 an end wall 14 on and a collar wall 15 that has an outlet opening 30 forms. To the collar wall 15 closes a predetermined breaking point 20 on, over the collar wall 15 with a cap 17 for closing the outlet opening 30 connected is. The cap 17 thus forms a separable part. The cap 17 is integral with a handle 18 connected, which is designed here as a ring for tearing. By pressing the handle 18 can the cap 17 be demolished by the predetermined breaking point 20 breaks. The breaking point 20 is designed as a section with reduced wall thickness. On the inside surfaces of the front wall 14 , the collar wall 15 and the cap 17 is a coating 23 applied, which reduces a permeation of gas, water vapor and / or solvent. This can avoid that there is a change in the Auspressbehälter 10 absorbed squeezable mass in the area of the front end 13 of the Auspressbehälters comes. This area is particularly at risk in conventional Auspressbehältern because the end wall 14 , the collar wall 15 or the breaking point 20 due to their arrangement or the material wall or material thickness are often areas in which there is a reduced barrier effect. Changing the extrudable mass in this area is of particular disadvantage, since, for example, hardening of the extrudable mass causes clogging of the outlet opening 30 can lead, leaving the rest in the squeezing container 10 absorbed squeezable mass is no longer accessible and thus can no longer be used. The coating according to the invention 23 reduces the risk of altering the extrudable mass in this area.

Da die erfindungsgemäße Beschichtung 23 beispielsweise über ein Gasphasenabscheideverfahren aufgebracht werden kann, können auch komplizierte Formen auf einfache Weise mit der erfindungsgemäßen Beschichtung 23 versehen werden. Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Auspressbehälter 10 auf relativ einfache Art und Weise hergestellt werden, indem zunächst auf herkömmliche Weise, beispielsweise im Spritzgussverfahren, der Behälterkörper 10 hergestellt wird und anschließen in einem zweiten Verfahrensschritt die Beschichtung 23 aufgebracht wird.As the coating of the invention 23 For example, can be applied via a gas phase deposition process, even complicated shapes in a simple way with the coating of the invention 23 be provided. In addition, the Auspressbehälter invention 10 be prepared in a relatively simple manner, by first in a conventional manner, for example by injection molding, the container body 10 is prepared and connect in a second process step, the coating 23 is applied.

Die in den 1 bis 3 dargestellte Kragenwand 15 weist außen ein Gewinde auf, über das ein Deckel oder eine Düse an der Kragenwand angeordnet werden kann.The in the 1 to 3 illustrated collar wall 15 has outside a thread, via which a lid or a nozzle can be arranged on the collar wall.

In 4 ist ein Ausschubkolben 100 dargestellt, der beispielsweise mit einem erfindungsgemäßen Auspressbehälter 10 in Form einer Kartusche, wie in 1 dargestellt ist, verwendet werden kann. Dazu wird der Ausschubkolben 100 am rückwärtigen Ende des Behälterkörpers 11 eingeschoben und mit Hilfe des Ausschubkolbens kann die auspressbare Masse aus der Kartusche ausgepresst werden. Der Ausschubkolben 100 weist eine Kolbenbrust 110 sowie zwei umlaufende abstehende flexible Dichtlippen 120 auf. Zwischen der Kolbenbrust 110 und den Dichtlippen ist ein Schutzrand 130 angeordnet, der die Dichtlippen 120 überdeckt und schützt. Die Oberfläche 121 der Kolbenbrust 110 ist bei dem in 4 dargestellten Ausschubkolben 100 mit einer Beschichtung 123 versehen. Die Beschichtung 123 vermindert die Permeation von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmitteln durch den Ausschubkolben 100. Der Ausschubkolben 100 kann beispielsweise Teil eines Auspressbehälters 10, wie in 1 dargestellt ist, sein.In 4 is a Ausschubkolben 100 represented, for example, with a Pressing container according to the invention 10 in the form of a cartouche, as in 1 is shown, can be used. This is the Ausschubkolben 100 at the rear end of the container body 11 inserted and with the help of the Ausschubkolbens the squeezable mass can be pressed out of the cartridge. The extension piston 100 has a piston breast 110 as well as two circumferential protruding flexible sealing lips 120 on. Between the piston breast 110 and the sealing lips is a protective edge 130 arranged, which the sealing lips 120 covers and protects. The surface 121 the piston breast 110 is at the in 4 shown Ausschubkolben 100 with a coating 123 Mistake. The coating 123 reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents through the Ausschubkolben 100 , The extension piston 100 may for example be part of a squeezing container 10 , as in 1 is shown to be.

Selbstverständlich ist es möglich, dass auch andere Oberflächen des Ausschubkolbens 100 mit einer Beschichtung 123 versehen sind, wie beispielsweise der Schutzrand 130 oder die Dichtlippen 120. Die Beschichtung 123 kann auch auf der Unterseite des Kolbens 100 aufgebracht sein. Durch die Verwendung einer Beschichtung 123 an einem Ausschubkolben wird verhindert, dass es zu einer Diffusion von Gas, Wasserdampf und/oder Lösungsmittel einer auspressbaren Masse, die sich in dem Bereich unmittelbar anschließend an die Kolbenbrust 110 angeordnet ist, kommen kann. Dadurch kann erreicht werden, dass der gesamte Inhalt eines als Kartusche ausgebildeten erfindungsgemäßen Auspressbehälters 10 verwendet werden kann und nicht Reste der auspressbaren Masse, die unmittelbar vor dem Kolben 100 angeordnet sind, frühzeitig, beispielsweise durch Aushärtung unbrauchbar werden.Of course, it is possible that other surfaces of the Ausschubkolbens 100 with a coating 123 are provided, such as the protective edge 130 or the sealing lips 120 , The coating 123 can also be on the bottom of the piston 100 be upset. By using a coating 123 on a Ausschubkolben it is prevented that there is a diffusion of gas, water vapor and / or solvent of an auspressbaren mass, which is in the area immediately adjacent to the piston breast 110 is arranged, can come. It can thereby be achieved that the entire contents of a container according to the invention formed Auspressbehälters 10 can be used and not residues of the extrudable mass, which immediately before the piston 100 are arranged early, for example, become unusable by curing.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008/034733 [0007]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN ISO 4287 [0022]
ASTM D1003 [0039]
ISO 1133 [0041]
ISO 1133 [0042]
ISO 178 [0044]
ISO 178. [0044]
ISO 180 [0045]
ISO 180 [0046]
ASTM D1693 [0047]

Claims

Squeeze container ( 10 ) made of plastic with a container body ( 11 ), which has a side wall ( 11a ) and an end wall ( 14 ), wherein in the region of the end wall ( 14 ) a collar wall ( 15 ) to form an outlet opening ( 30 ), characterized in that at least parts of the surface ( 21 ) of the container body ( 11 ) a coating which reduces the permeation of gas, water vapor and / or solvents ( 23 ) is applied.

Press-out container according to claim 1, characterized in that the coating ( 23 ) is applied in the gas phase deposition process.

Press-out container according to claim 1 or 2, characterized in that the coating is applied or vapor-deposited in the plasma.

Press-out container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic consists of at least 50% polyolefin.

Press-out container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating consists at least partially of a metal, a polymer, a carbon, an oxide, a nitride and / or a carbide.

Coating according to claim 5, characterized in that the coating consists at least partially of silicon, a silicon oxide, aluminum and / or an aluminum oxide.

Press-out container according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the parts of the surface ( 21 ) of the container body ( 11 ) to which the coating ( 23 ), have a surface roughness Rz of at most 1 μm.

Press-out container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coating ( 23 ) has a surface roughness Rz of at most 1 μm.

Press-out container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating ( 23 ) inside or outside on the container body ( 11 ) is applied.

Press-out container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the coating ( 23 ) is applied in the areas of the container body having the least barrier effect.

Press-out container according to one of claims 1 to 10, as a cartridge with Ausschubkolben ( 100 ) or is designed as a tube.

Press-out container according to claim 11, which is formed as a cartridge, characterized in that at least the areas of the side wall ( 11a ), the front wall ( 14 ) and / or the collar wall ( 15 ) to which the coating ( 23 ), have a maximum thickness of 1.25 mm.

Press-out container according to claim 11, which is designed as a tube, characterized in that at least the regions of the side wall ( 11a ), the front wall ( 14 ) and / or the collar wall ( 15 ) to which the coating ( 23 ), has a maximum thickness of 0.8 mm.

Press-out container according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the collar wall ( 15 ) a cap ( 17 ) for closing the outlet opening ( 30 ), wherein the collar wall ( 15 ) and the cap ( 17 ) via a predetermined breaking point ( 20 ) are connected.

Press-out container according to claim 14, characterized in that the coating ( 23 ) on the collar wall ( 15 ) in the region of the predetermined breaking point ( 20 ) is arranged and the predetermined breaking point ( 20 ) bridged.

Press-out container according to one of claims 11 to 15, characterized in that at least on parts of the surface of the Ausschubkolbens ( 100 ) a coating ( 123 ) is applied to reduce the permeation of gas, water vapor and / or solvent.