DE112008001526T5 - Flexible 3D-Textilstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dreidimensionale Struktur, umfassend: ein dreidimensionales Flächengebilde mit darin befindlichen Räumen, die mit flexiblem Schaum gefüllt sind.

Description

  • Bereich der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft dreidimensionale (3D) Textilstrukturen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine flexible dreidimensionale Textilstruktur und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Es wurden verschiedene Technologien zur Herstellung von hochfesten, relativ leichtgewichtigen Sandwichstrukturen mit Textilkern veröffentlicht, wobei ein Harz zwei Außenschichten verbindet. Das starre Harz beschränkt die Möglichkeit, Strukturen mit komplexer räumlicher Gestalt zu erhalten.
  • Beispiele solcher Technologien sind:
    US 7,048,985 (Mark et al.) ”Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina”. Es werden ein dreidimensionales Abstandhaltertextilharzinfusionsmedium und Verstärkungsverbundschichten zur Verwendung bei der Fertigung von faserverstärkten Polymerverbundstoffen offenbart. Die Verwendung des dreidimensionalen Abstandhaltertextils als Verbundschicht ist sowohl bei der Harzinfusionsrate und der Harzgleichmäßigkeit im Laminat hilfreich.
    US 7,060,156 (Mark et al.) ”Three-dimensional spacer fabric resin interlaminar infusion media process and vacuum-induced reinforcing composite laminate structures”. Es werden ein dreidimensionales interlaminares Abstandhaltertextilharzinfusionsmedium und Verstärkungsverbundschichten zur Verwendung bei der vakuuminduzierten Fertigung von faserverstärkten Polymer verbundstoffen beschrieben. Diese Verwendung des dreidimensionalen Abstandhaltertextils als interlaminare Verbundkomponente verbessert sowohl die vakuuminduzierte Harzinfusionsströmungsrate wie die Sicherung der Laminatqualität und hilft, eine höhere Harzgleichmäßigkeitsverteilung im Laminat zu erreichen.
  • Eine weitere Technologie ist eine Sandwichstruktur mit Textilkern, wie sie in WO 2006/033101 (Haskalovich und Tokarsky) offenbart ist. Diese Technologie betrifft einen 3D Maschenwarentextilkern, der zwischen zwei Außenschichten platziert ist, so dass eine Sandwichstruktur mit niedrigem Gewicht und hoher Festigkeit erhalten wird. Die 3D-förmigen Außenschichten werden getrennt hergestellt und der flexible Kern wird zum Verkleben/Verschweißen in der Form zwischen die Außenschichten platziert. Obwohl die Außenschichten unter Verwendung verschiedener Prozesse gebildet werden können, darunter Vakuuminfusion und Spritzpressen (RTM, Resin-Transfer-Molding), erzielt die Sandwichstruktur jedoch keinen Vorteil durch Anwendung dieses Prozesses, da das Harz alle Hohlräume im Textilkern ausfüllt, was auf diese Weise die Gewichtsvorteile des leichten Sandwichkerns aufhebt.
  • Parabeam b. v. (Helmond, Niederlande) stellt eine einstufige Sandwichstruktur aus einem 3D-Glasfasergewebe her. Das Gewebe wird in Harz (bevorzugt Polyester) getaucht, so dass eine leichte Sandwichstruktur erhalten wird. Während die Struktur des 3D Glasfasersandwich bei der Bildung von Strukturen mit komplexer räumlicher Gestalt eine gewisse Flexibilität ermöglicht, ist ihre Festigkeit, insbesondere die Kompressions- und Biegefestigkeit begrenzt, so dass die Formen, die erhalten werden können, auf solche mit kleinen Wölbungen und Winkeln beschränkt sind.
  • Der Ausdruck ”Wabenstruktur” bezeichnet typischerweise eine Ansammlung von hexagonalen Zellen mit einer Struktur, die ähnlich der ist, die von Bienen zum Eiinbringen von Honig gebaut wird. Im Zusammenhang mit textilen Sandwichkernen bezeichnet der Ausdruck ”Wabenstruktur” nachfolgend ein dichtgepacktes textiles Flächengebilde mit Zellen oder Löchern, die typischerweise, aber nicht notwendigerweise, eine hexagonale Konfiguration aufweisen, und typischerweise, aber nicht notwendigerweise, aneinander angrenzen. Der Ausdruck textiles Flächengebilde bezeichnet im nachfolgenden Text ein 3-dimensionales Gewebe ebenso wie eine 3-dimensionale Maschenware.
  • Sandwichstrukturen mit Wabenkernen sind typischerweise sehr effizient bezüglich ihrer Charakteristiken beim Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Darin liegt der Hauptgrund für ihre häufige Anwendung im Bereich der Luft- und Raumfahrt, wo geringes Gewicht und hohe Festigkeit Hauptfaktoren zum Erreichen mechanischer Anforderungen sind.
  • Sandwichkonstruktionen mit Wabenstruktur – sandwichartige Strukturen, die zwei im Wesentlichen gegenübergestellte Außenschichten mit einem Wabenkern dazwischen umfassen – weisen eine hauptsächliche Einschränkung auf:
    Die Herstellung von Sandwichkonstruktionen mit Wabenstruktur erfordert die Ausbildung des Wabenkerns aus Metall (üblicherweise Aluminium), Kunststoffinjektion, Schichtfaltung oder Harzinfusion einer Papierwabenstruktur und Verbinden zweier Außenschichten auf jeder Seite nach verschiedenen Verfahren. Sie können als flache Platten ausgebildet werden, sind aber in komplexen räumlichen 3D-Formen schwierig zu fertigen. Daher liegt der Hauptanwendungsbereich dieser Platten bei Böden und Trennwänden oder anderen flachen Teilen. Weitere Verarbeitungsverfahren, wie Bearbeiten, Schneiden, Verkleben von Kern und Außenschichten und/oder Zusammensetzen verschiedener flacher Teile, sind erforderlich, um ein komplexes Teil zu erhalten, weshalb das Endprodukt relativ teuer ist und einen zusätzlichen Rahmen für den Zusammenbau erfordert.
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung offenbaren ein Verfahren zur Herstellung von 3-dimensionalen schaumgefüllten textilen Flächengebilden mit Wabenstruktur, die die Herstellung von räumlichen Sandwichkonstruktionen ermöglichen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird daher eine dreidimensionale Struktur zur Verfügung gestellt, die ein dreidimensionales Flächengebilde umfasst, bei dem innere Räume mit flexiblem Schaum gefüllt sind.
  • Weiter umfasst gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung das dreidimensionale Flächengebilde ein dreidimensionales Gewebe.
  • Weiter umfasst gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung das dreidimensionale Flächengebilde eine dreidimensionale Maschenware.
  • Weiter umfasst gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung der flexible Schaum verschäumtes Material, das ausgewählt ist aus einer Gruppe von verschäumten Materialien, die umfasst: Polyurethan, PVC-Schaum und Acrylschaum.
  • Weiter ist gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Struktur als Kern in einer Sandwichstruktur vorgesehen, die zwei im Wesentlichen gegenüberstehende Flächen umfasst.
  • Weiter umfassen gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die im Wesentlichen gegenüberstehenden Flächen textile Flächengebilde.
  • Weiter umfassen gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die textilen Flächengebilde Materialien, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilmaterialien, die umfasst: Fiberglas, Kevlar, Kohlenstoff und Basalt.
  • Weiter sind gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die gegenüberstehenden Flächen durch Fasern verbunden.
  • Weiter sind gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Fasern aus einem oder mehreren Materialiengebildet, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Fasermaterialien, die umfasst: Polyamid, Polyester, Polyurethan, Polyvinyl, Acryl, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, PEEK und Polystyrol.
  • Weiter umfasst gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Struktur ferner ein Harz, das in Räume zwischen den Fasern eingespritzt ist.
  • Weiter umfasst gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung das Harz Materialien, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Harzmaterialien, die umfasst: Epoxid, Polyester und Phenol.
  • Weiter ist gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Struktur unter Verwendung einer Spritzpress(RTM)-Anlage in eine gewünschte Gestalt geformt.
  • Weiter ist gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Struktur unter Verwendung einer Vakuumsackanlage in eine gewünschte Gestalt geformt.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und um seine praktischen Anwendungen zu würdigen, sind die folgenden Figuren beigefügt und werden nachfolgend beschrieben. Es ist anzumerken, dass die Figuren nur als Beispiele angegeben sind und in keiner Weise den Rahmen der Erfindung einschränken. Gleiche Komponenten sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • 1 ist eine Seitenansicht im Querschnitt eines dreidimensionalen Kerns aus textilem Flächengebilde gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei die Zellen des Flächengebildes mittels ”Durchschlagkolben” mit Schaum zu befüllen sind.
  • 2A ist eine Seitenansicht eines dreidimensionalen textilen Flächengebildes gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit wachsüberzogenen Fasern.
  • 2B ist eine Seitenansicht des in 2A dargestellten Flächengebildes eingeschlossen in einer Form, wobei die Zellen des Kerns mit Schaum gefüllt sind.
  • 3 ist eine isometrische Darstellung des in den 1 und 2A dargestellten Flächengebildes, wobei die Zellen des Flächengebildes mit Schaum gefüllt sind.
  • 4 ist eine Seitenansicht im Querschnitt eines Flächengebildes, das gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit verstärkenden Flächengebilden bedeckt und in einer Vakuumsackform in eine Gestalt geformt wird.
  • 5 ist eine Seitenansicht im Querschnitt eines Flächengebildes, das gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit verstärkenden Flächengebilden belegt und in einer Spritzpress(RTM)-Anlage in eine Gestalt geformt wird.
  • Ausführliche Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen ein Verfahren zum Erzeugen einer hochfesten doch flexiblen räumlichen Struktur dar, die schaumgefüllte oder schaumbeladene (die beiden Ausdrücke sind austauschbar zu verwenden) dreidimensionale (z. B. Wabenkonfiguration) textile Flächengebilde umfasst, die nach Formen in eine gewünschte Gestalt fixiert werden. Der flexible Schaum zum Füllen der Räume (z. B. Wabenkammern) im Flächengebilde kann beispielsweise aus Polyurethan, PVC-Schaum und Acrylschaum gebildet sein. Der Ausdruck ”Flächengebilde” im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein dreidimensionales Flächengebilde in Form eines Gewebes oder einer Maschenware. Das Flächengebilde kann aus Fasern hergestellt sein, die aus Polymerverbindungen gebildet sind, wie beispielsweise Polyamid, Polyester, Polyurethan, Polyvinyl, Acryl, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, PEEK und Polystyrol. Die Fasern verlaufen in dreidimensionaler Anordnung von einer Seite der Struktur zu einer gegenüberliegenden Seite. Die Gewebe oder Maschenwaren können auf industriellen Textilmaschinen gefertigt sein.
  • In der vorliegenden Beschreibung wird eine Wabenstruktur beschrieben, es versteht sich jedoch, dass andere dreidimensionale (3D) Strukturkonfigurationen ebenso verwendet werden können. In der vorliegenden Beschreibung wird der Kürze wegen der Ausdruck ”Wabenstruktur” verwendet. Die Verwendung von flexiblen schaumbeladenen textilen Flächengebilden in Wabenstruktur als Kerne erleichtert die Produktion von Sandwichstrukturen in einem einzigen Schritt unter Verwendung einer Form, in einem üblichen und verbreitet angewendeten Prozess, z. B. Vakuuminfusion oder Spritzpressen (RTM), es werden 3D textile Flächengebilde in Form einer Wabenstruktur gefertigt, die als Kern verwendet werden. Bekannte verstärkende Flächengebilde (wie beispielsweise Fiberglas, Kevlar, Kohlenstoff und Basalt) werden als Außenschicht zum Ausbilden einer Sandwichstruktur verwendet, unter Verwendung bekannter Matrixharze (wie beispielsweise Epoxid, Polyester und Phenol) auf jeder der gegen überstehenden Seiten mit dem Kern verbunden. Die Fasern der Flächengebilde verbrücken die beiden im Wesentlichen gegenüberstehenden Verstärkungsschichten. Die mechanischen Eigenschaften eines schaumgefüllten Wabenstruktursandwich hängen von den verwendeten Baumaterialien sowie der verwendeten Form und der Prozessanlage ab.
  • Die Technologie gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglicht die Herstellung von optimierten Sandwichstrukturen. Die Festigkeit der Struktur kann so ausgelegt werden, dass sie verstärkt und in eine vorgegebene Richtung in eine der X-, Y- und Z-Ebenen oder eine Kombination davon orientiert ist. Die Dicke der Wabenstruktur, die Größe der Zellen und ihre Gestalt sind in einer Weise ausgelegt, dass sie ein Festigkeits/Gewichts-Verhältnis der Struktur vorgeben. Variable Gestaltungen und Wölbungen und verschiedene Dicken des Kerns können erreicht werden. Die äußere Ausführung kann durch die Oberfläche der Form diktiert sein. Die Wabenstruktur ist durch die Fasern verstärkt, die sich in verschiedene Richtungen – seitlich und tangential – erstrecken, so dass die Sandwicheigenschaften verbessert sind (damit sie Scher-, Ablösungs- und Kompressionskräften widerstehen). Die Fertigungstechnologie kann gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung von handgefertigter oder Kleinserienproduktion bis zu automatisierter großtechnischer Produktion reichen.
  • Einige mögliche Anwendungen von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können Teile für die Luft- und Raumfahrt, Schiffsteile (Boots- und Yachtrümpfe), Automobil- und Transportkarosserien und -teile sowie architektonische Konstruktionskomponenten umfassen.
  • Die Herstellung eines Sandwich mit Kern aus räumlichen textilen Flächengebilden gemäß einiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beruht auf einem Kern, der aus schaumbeladenen textilen Flächengebilden in Wabenstruktur gebildet ist. Die Wabenzellen (auch als ”Räume” bezeichnet) des Kerns sind durch Fasern begrenzt, die im Wesentlichen senkrecht zwi schen gegenüberstehenden Seiten des Kerns verlaufen. Zwei Techniken zum Füllen der Zellen mit flexiblem Schaum, wie Polyurethan, ohne Beschädigung der gepackten Struktur des Kerns sind hier offenbart: die erste ist in 1 dargestellt, die zweite in 2A und 2B. Ein schaumgefülltes Flächengebilde mit Wabenstruktur ist in 3 dargestellt. Das schaumgefüllte Flächengebilde kann als Kern in einer Sandwichstruktur verwendet werden und zu diesem Zweck ist es auf beiden Seiten mit Verstärkungsfaserschichten als ”Außenschicht” bedeckt. Das flexible Sandwich wird dann in eine gewünschte Gestalt geformt. In der nächsten Stufe wird das Sandwich durch Infusion eines Fixierharzes, wie Epoxid, zwischen die Lücken und Räume der Fasern des textilen Kernmaterials und zwischen den Kern und die textilen Außenschichten in der gewünschten Gestalt fixiert. Das Formen und Einführen des Harzes erfolgt entweder nach einer Vakuumsacktechnik oder einer RTM-Technik, wie es in 4 bzw. 5 dargestellt ist.
  • Nun wird auf zwei Ausführungsformen gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Bezug genommen, die alternative Techniken zum Füllen der Räume eines textilen Flächengebildes in Wabenstruktur mit Schaum offenbaren: ”Durchschlagfüllen” oder ”Vakuumfüllen”, während die Fasern des Flächengebildes in Wabenstruktur von Schaum und Wachsbeschichtung frei gehalten werden.
  • 1 ist eine Darstellung des Füllens eines textilen Flächengebildes in Wabenstruktur 10 mit Schaum unter Verwendung der ”Durchschlagfülltechnik”. Eine Bahn aus flexiblem geschlossenzelligem Schaum 12 niedriger Dichte wird zwischen zwei perforierte Metallplatten 14 und 16 gelegt und gepresst. Die Größe und Form der Perforationen entsprechen der Form des zugehörigen textilen Kerns. Eine Mehrzahl von passenden Durchschlagkolben 18 fluchtet mit den Durchbrüchen der perforierten Metallplatten. Ein 3D textiles Flächengebilde mit passenden offenen Zellen 20 ist oben auf der perforierten Metallplatte ausgerichtet. Die Durchschlagkolben werden mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt, so dass die Schaumbahn in das textile Flächengebilde gesto ßen und gedrückt wird, so dass die offenen Zellen des textilen Flächengebildes mit Schaum gefüllt werden. Eine Gegenplatte 11 mit Deckschicht aus Hartmaterial wird zum Stabilisieren der Bahnen aus textilem Flächengebilde, Metallplatten und Schaum beim Prozess des ”Durchschlagfüllens” verwendet.
  • 2A und 2B sind Darstellungen, in denen ein textiles Flächengebilde in Wabenstruktur 10 unter Verwendung der ”Vakuumfülltechnik” mit Schaum gefüllt wird.
  • 2A ist eine Darstellung eines 3D textilen Flächengebildes 10, das mit Wachs beschichtet ist. Die Beschichtung erfolgt durch Eintauchen in Wachs oder Eingießen von Wachs in eine Form. Wenn das Wachs abgekühlt ist, sind die Fasern 22 des textilen Flächengebildes (die zwischen den beiden Seiten sowie entlang der Seiten verlaufen) mit Wachs beschichtet, während die offenen Zellen 24 von Wachs frei bleiben.
  • 2B ist eine Darstellung des in 2A gezeigten 3D textilen Flächengebildes 10 mit Faserwachsbeschichtung, das in eine Formvorrichtung 26 platziert ist. Die Formvorrichtung 26 umfasst einen Behälterkörper 28 und einen Deckel 30, die durch einen Verriegelungsmechanismus 32 verbunden sind. Ein flexibler Schaum mit niedriger Dichte, wie beispielsweise Polyurethan, wird in die Form so eingespritzt, dass der Schaum alle offenen Zellen des Flächengebildes 34 füllt. Das mit Schaum gefüllte textile Flächengebilde 10 wird, während es sich noch in der Formvorrichtung 26 befindet, durch einen Heißluftofen 36 befördert. Die Wärme lässt die Wachsbeschichtung der Fasern des textilen Flächengebildes 10 (22 in 2A) schmelzen und mit Hilfe eines Vakuumabzugsystems 38 wird das Wachs entfernt.
  • 3 ist eine isomere Darstellung des textilen Flächengebildes 10 nach dem ”Einschlagen” des Schaums, wie es in 1 dargestellt ist, oder nach Entfernen des Wachses vom Flächengebilde 10, wie in 2B dargestellt. Es ist gezeigt, wie Schaum 34 die Zellen des Flächengebildes (in 2A mit 24 bezeichnet) füllt und die Fasern 22 des Flächengebildes 10 sind frei von Schaum und Wachs gezeigt.
  • Nach Herstellen eines flexiblen 3D textilen Flächengebildes in Wabenstruktur, das mit Schaum beladen ist, ohne dass Schaum oder Wachs in oder auf den Fasern vorhanden ist, die die Kammern der Wabenstruktur definieren (entweder nach der Technik des ”Durchschlagfüllens” oder ”Vakuumfüllens”, wie oben angegeben), wird das Flächengebilde als Kern in einer Sandwichstruktur verwendet. Das Flächengebilde ist auf beiden Seiten von ”Außenschichten” aus verstärkenden Flächengebilden bedeckt und die Sandwichstruktur wird nun in eine gewünschte Gestalt geformt, wobei entweder eine Vakuumsackanlage 50 (4) oder eine Spritzpress(RTM)-Anlage 52 (5) eingesetzt wird. Wenn die gewünschte Gestalt erhalten ist, wird Harz durch Infusion oder Einspritzen in das Sandwich gebracht. Das Harz füllt die Räume zwischen den Fasern und Räume zwischen den verstärkenden Flächengebilden und dem Kern – so dass auf diese Weise die ”Außenschichten” in einer gewünschten Gestalt in ihrer Position fixiert werden. Das Anlegen der Außenschichten auf den Kern und Fixieren des Wabenkerns in der gewünschten Gestalt erfolgen gleichlaufend.
  • 4 ist eine Seitenansicht im Querschnitt eines 3D textilen Flächengebildes 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das in einer Vakuumsackanlage 50 in eine gewünschte Gestalt geformt und mit verstärkenden Flächengebilden 40 bedeckt wird. Die Vakuumsackanlage 50 ist aus einer Hauptkörperstruktur 46 und einer Abdeckung 48 konstruiert, die ein umschlossenes Volumen bilden, das an die Konturen der behandelten Sandwichstruktur angepasst ist. Beim Betrieb des Vakuumsacks wird Luft aus dem umschlossenen Volumen durch eine Leitung 42 entfernt und ein Harz wird durch eine Leitung 44 in das Flächengebilde 10 eingeführt, das zwischen die Hauptkörperstruktur 46 und Abdeckung 48 positioniert ist. Das Harz füllt die Lücken und Räume zwischen den Fasern und den Raum zwischen dem Kern und den Außenschichten beim Flächengebilde 10 vollständig und man lässt das Harz härten und starr fixieren.
  • 5 ist eine Seitenansicht im Querschnitt eines 3D textilen Flächengebildes 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das in einer Spritzpress(RTM)-Anlage 52 in eine gewünschte Gestalt geformt und mit verstärkenden Flächengebilden 40 bedeckt wird. Die RTM-Anlage 52 formt das Flächengebilde 10 zwischen ihrer oberen und unteren Komponente 54 bzw. 56. Nach dem Formen wird von der RTM-Anlage zum Schaum 34 im Flächengebilde 10 Harz eingespritzt. Das Harz füllt die Lücken und Räume zwischen den Fasern und den Raum zwischen dem Kern und den Außenschichten beim Flächengebilde 10 vollständig und man lässt das Harz härten und starr fixieren.
  • Es ist klar, dass die in dieser Beschreibung angegebene Erläuterung der Ausführungsformen und die begleitenden Figuren nur zum besseren Verständnis der Erfindung dienen, ohne ihren Rahmen einzuschränken.
  • Es ist ebenso klar, dass ein Fachmann nach Studium der vorliegenden Beschreibung Anpassungen oder Änderungen an den begleitenden Figuren und den oben beschriebenen Ausführungsformen vornehmen kann, die dennoch von der vorliegenden Erfindung abgedeckt sind.
  • Deutsche Übersetzung der Zusammenfassung
  • Es wird eine dreidimensionale Struktur offenbart, die ein dreidimensionales Flächengebilde mit darin befindlichen Räumen umfasst, die mit flexiblem Schaum gefüllt sind.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - US 7048985 [0003]
    • - US 7060156 [0003]
    • - WO 2006/033101 [0004]

Claims (13)

  1. Dreidimensionale Struktur, umfassend: ein dreidimensionales Flächengebilde mit darin befindlichen Räumen, die mit flexiblem Schaum gefüllt sind.
  2. Struktur nach Anspruch 1, wobei das dreidimensionale Flächengebilde ein dreidimensionales Gewebe umfasst.
  3. Struktur nach Anspruch 1, wobei das dreidimensionale Flächengebilde eine dreidimensionale Maschenware umfasst.
  4. Struktur nach Anspruch 1, wobei der flexible Schaum verschäumtes Material umfasst, das ausgewählt ist aus einer Gruppe von verschäumten Materialien, die umfasst: Polyurethan, PVC-Schaum und Acrylschaum.
  5. Struktur nach Anspruch 1, die als Kern in einer Sandwichstruktur vorgesehen ist, die im Wesentlichen zwei gegenüberstehende Flächen umfasst.
  6. Struktur nach Anspruch 5, wobei die im Wesentlichen gegenüberstehenden Flächen textile Flächengebilde umfassen.
  7. Struktur nach Anspruch 6, wobei die textilen Flächengebilde Materialien umfassen, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilmaterialien, die umfasst: Fiberglas, Kevlar, Kohlenstoff und Basalt.
  8. Struktur nach Anspruch 5, wobei die im Wesentlichen gegenüberstehenden Flächen durch Fasern verbunden sind.
  9. Struktur nach Anspruch 8, wobei die Fasern aus einem oder mehreren Materialien gebildet sind, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Fasermate rialien, die umfasst: Polyamid, Polyester, Polyurethan, Polyvinyl, Acryl, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, PEEK und Polystyrol.
  10. Struktur nach Anspruch 8, weiter umfassend ein Harz, das in Räume zwischen den Fasern eingespritzt ist.
  11. Struktur nach Anspruch 10, wobei das Harz Materialien umfasst, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Harzmaterialien, die umfasst: Epoxid, Polyester und Phenol.
  12. Struktur nach Anspruch 5, die unter Verwendung einer Spritzpress(RTM)-Anlage in eine gewünschte Gestalt geformt ist.
  13. Struktur nach Anspruch 5, die unter Verwendung einer Vakuumsackanlage in eine gewünschte Gestalt geformt ist.
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