DE1753825B2 - Verformbares verstaerkungselement fuer kalthaertende kunstharze - Google Patents
Verformbares verstaerkungselement fuer kalthaertende kunstharzeInfo
- Publication number
- DE1753825B2 DE1753825B2 DE19671753825 DE1753825A DE1753825B2 DE 1753825 B2 DE1753825 B2 DE 1753825B2 DE 19671753825 DE19671753825 DE 19671753825 DE 1753825 A DE1753825 A DE 1753825A DE 1753825 B2 DE1753825 B2 DE 1753825B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grid
- glass fiber
- deformable
- cold
- synthetic resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/023—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with reinforcing inserts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/67—Metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D9/00—Open-work fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0827—Braided fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
- B29K2105/108—Oriented arranged in parallel planes and crossing at substantial angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/20—Inserts
- B29K2105/206—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/08—Transition metals
- B29K2305/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
20
Die Erfindung betrifft ein verformbares Verstärkungselement für kalthärtende Kunstharze, bestehend
aus einem verformbaren, aus metallischen Quer- und Längsstäben gebildeten Gitter mit beidseitiger Glasfaserarmierung.
Zur Herstellung von Gegenständen aus verstärkten Kunststoffen ist es bekannt, einen Zuschnitt aus einem
Maschendrahtnetz auf einem vorgefertigten gerüstartigen Körper in die Form des herzustellenden Gegenstandes
zu biegen. Auf das vorgefonTite Maschendrahtnetz werden Glasfasermatten aufgelegt, auf die eine
Harz-Härter-Mischung durch Spritzen oder Aufbürsten aufgebracht wird. Nach dem Aushärten der Gießharzmischung
wird ein fester Verbund der einzelnen Schichten erreicht. Nach diesem Verfahren ist es
möglich, Gegenstände aus verstärktem Gießharz in beliebiger Gestalt und Größe ohne Verwendung von
Grundformen herzustellen.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung von Bootskörpern und ähnlichen Hohlkörpern
aus glasfaserverstärktem Gießharz werden über die Spanten eines Mails Schaumkunststoffbehälter
gespannt. Als Außenschicht wird anschließend eine Schicht aus armiertem Kunststoff aufgetragen. Nach
dem Entfernen der Spanten wird eine entsprechende Innenbeschichtung aufgebracht.
Ferner ist es für die Herstellung von Lichtdomen aus glasfaserverstärkten Polyestern bekannt, einen Verbund
»us zwei Folien und einer dazwischen liegenden, mit Polyesterharz getränkten Glasfasermatte derart in
tinen Rahmen einzuspannen, daß dieser die Oberseite tiner unter dem Rahmen befindlichen, druckdichten
Kammer bildet. Durch Anlegen eines Vakuums an die Kammer wird die Glasfasermatte zusammen mit den
Folien in den evakuierten Raum gezogen. Für dieses Verfahren sind besondere Formwerkzeuge nicht erforderlich.
Darüber hinaus ist auch ein Verfahren zur Herstel- &0
lung von Formstücken aus mit synthetischem Harz verklebtem faserigem Material bekannt, das darin
besteht, daß das faserige Material zur Erhöhung der Starrheit mit einer Drahteinlage versehen und ihm die
Form des zu erzeugenden Formstückes verliehen wird, die es dank der Drahteinlage beibehält, während der
Faserstoff mit einem härtbarem, flüssigen Kunstharz imprägniert und das Aushärten des Kunstharzes
wenigstens teilweise ohne Zuhilfenahme einer Form durchgeführt wird Bei diesen bekannten Verfahren
wird eine Drahteinlage verwendet, um mit dieser dem zu erzeugenden Formstück die entsprechende Form zu
geben. Diese Drahteinlage kann mit einem thermoplastischen synthetischen Harz überzogen sein, der im
Faserstoff eingebettet und mit dem. Faserstoff verwoben ist. Das hierzu verwendete Drahtgitter besteht aus
im rechten Winkel zueinander angeordneten Drähten, die einzeln durch das Gewebe hindurchgezogen sind.
Die das Drahtgitter bildenden Quer- und Längsstäbe sind im Bereich ihrer Kreuzungspunkte nicht miteinander
verbunden. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß beim Verarbeiten derartiger Verstärkungselemente, insbesondere,
wenn es sich um die Herstellung stark gewölbter Körper handelt, sich die Drähte in den
Geweben verschieben, mit der Folge, daß sich Durchbrechungen bilden, die vor dem Auftragen der
Kunstharzmasse erst wieder gesondert abgedeckt werden müssen.
Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von gewölbten Körpern aus Gießharzen werden entweder
auf ein vorgeformtes Maschendrahtnetz Glasfasermatten aufgelegt, die dann mit einem Gießharz durchtränkt
werden oder es wird mit Formen gearbeitet oder die Verformung der beschichteten Glasfasermatten wird im
Vakrum vorgenommen. Letztere Verfahren sind aufwendig
und kostspielig, da die Formen bzw. die Kammern für das Tiefziehen jeweils auf den herzustellenden
Körper ausgerichtet sein müssen. Das Aufbringen von Glasfasermatten auf vorgeformte Maschendrahtnetze
und das anschließende Aufbringen der Gießharzmasse auf die Glasfasermaae ist nicht
universell verwendbar, denn die Herstellung sehr stark verformter Körper mit hinterschnittenen Flächenabschnitten
ist nur dann möglich, wenn die Glasfasermatten auf dem Maschendrahtnetz befestigt werden, damit
alle Konturen des herzustellenden Körpers ausgebildet werden können. Dies ist besonders auch dann
erforderlich, wenn kleine gewölbte Körper hergestellt werden sollen. Hier sind gleichfalls Grenzen bei der
Verwendung der Glasfasermatten gesetzt, die auf Grund ihrer Steifigkeit bei größeren Stärken nicht
beliebig verformt werden können.
Die bekannten Verfahren sind auch nicht zur Herstellung größerer Körper, beispielsweise Boots- und
Schiffskörpern, geeignet, zumal gerade auf diesem Gebiet für die Konstruktionsstabilität Stahlgerippe und
Verstrebungen hinter den Schiffswänden aus glasfaserverstärkten Kunstharzlaminaten aus formtechnischen
Gründen ungeeignet sind. Die Verwendung von perforierten Stahlblechen, Leinengeweben, Folien oder
Gittern, die über die Spanten gestreckt und auf die Kunstharzlaminate aufgelegt werden, ist bekannt. Eine
technisch brauchbare Lösung haben diese Verfahren jedoch nicht erbracht, da die Laminate vor der
Erhärtung locker sitzen und mit der Auflagefläche keine Verbindung eingehen. Hinzu kommt noch, daß große
Lufteinschlüsse unvermeidbar sind, so daß keine kompakten Körper erhalten werden können.
Demgegenüber ist es das Ziel der Erfindung, ein
verformbares Verstärkungselement mit einem verformbaren Gitter zu schaffen, das vor der Tränkung mit
kalthärtenden Kunststoffen in jede gewünschte Form der beabsichtigten Konstruktion, ohne daß eine
Verschiebung der Quer- und Längsstäbe des Metallgitters eintritt, überführbar ist, so daß stark verformte oder
sphärisch gekrümmte Körper in allen Dimensionen
sowie Abdeckungen von Stahlspanten und Verstrebungen mit entsprechend geformten Platten aus glasfaserverstärkten
Kunststoffen herstellbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein verformbares Verstärkungselement für kalihärter.de Kunstharze
gemäß der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, das gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet ist,
daß die Quer- und Längsstäbe des Gitters an ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden sind und
das Gitter beidseitig durch Klebverbindungen miteinander verbundene Glasfasermatten, Vliese oder Rovinggewebe
trägt.
Ein derart ausgebildetes Verstärkungselement für k?.lthärtende Kunstharze erbringt auf Crund des
verwendeten Gitters mit in ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbundenen Quer- und Längsstäben
bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Biegeeigenschaften des Metallgitters eine hohe Festigkeit.
Dadurch, daß die Quer- und Längsstähe des Gitters in ihren Kreuzungsabschniiten fesl miteinander verbunden
sind, ist die Möglichkeit gegeben, das Trägerelemente r.ach allen Richtungen hin zu verformen, ohne
daß eine Verschiebung der Quer- und Längsstäbe erfolgt. Dadurch ist es möglich, auch kleine Körper zu
formen und anschließend mit Kunstharzen zu ummanteln.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Glasfasermatten, Vliese oder Rovinggewebe des verformbaren
Verstärkungseiementes im Bereich der Gitterfelder abschnittweise miteinander verklebt. Hierdurch
wird eine innige Verbindung zwischen den Glasfasermatten und dem Gitter bereits vor dem
Aufbringen der kalthärtenden Kunstharze erzielt.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform eines verformbaren Verstär!:ungselementes ist mit
12 ein verformbares Gitter bezeichnet, das aus d<*n
Querstäben 20 und den Längsstäben 21 besteht. Die Quer- und Längsstäbe 20,21 des Gitters 12 kreuzen sich
etwa in einem rechten Winkel. An ihren Kreuzungspunkten sind die Quer- und Längsstäbe 20, 21
miteinander verschweißt, wodurch ein in sich festes, jedoch verformbares Gitter erhalten wird. Das Gitter 12
trägt beidseitig Glasfasermatten 10,11, die mittels Kleboder
Schweißverbindungen miteinander verbunden sind. Die Glasfasermatten 10, 11 können auch im
Bereich der Gitterfelder abschnittweise miteinander verklebt sein.
Anstelle von Glasfasermatten können auch Glasfaservliese oder Rovinggewebe in Form von Bahnen
verwendet werden. Das verformbare Verstärkungselcment ist besonders geeignet Für die Herstellung von
gewölbten Körpern und Wandungen und findet Verwendung im Flugzeugbau, Bootsbau u. dgl.
Hievzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verformbares Verstärkungselement für kalthärtende
Kunstharze, bestehend aus einem verformbaren, aus metallischen Quer- und Längsstäben
gebildeten Gitter mit beidseitiger Glasfaserarmierung, dadurch gekennzeichnet, daß die
Quer- und Längsstäbe (20, 21) des Gitters (12) an ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden
sind und das Gitter (12) beidseitig durch Klebverbindungen miteinander verbundene Glasfasermatten
(10, 11), Vliese oder Rovinggewebe trägt.
2. Verstärkungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasermatten (10, 11),
Vliese oder Rovinggewebe im Bereich der Gitterfelder abschnittsweise miteinander verklebt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB30651/67A GB1197511A (en) | 1967-07-04 | 1967-07-04 | A Mouldable Supporting Element for Reinforcing Synthetic Resin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1753825A1 DE1753825A1 (de) | 1974-02-28 |
DE1753825B2 true DE1753825B2 (de) | 1976-06-24 |
Family
ID=10310978
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1635605A Expired DE1635605C3 (de) | 1967-07-04 | 1967-12-06 | Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen |
DE19671753825 Granted DE1753825B2 (de) | 1967-07-04 | 1967-12-06 | Verformbares verstaerkungselement fuer kalthaertende kunstharze |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1635605A Expired DE1635605C3 (de) | 1967-07-04 | 1967-12-06 | Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT289584B (de) |
BE (1) | BE717510A (de) |
CH (1) | CH474350A (de) |
DE (2) | DE1635605C3 (de) |
ES (1) | ES355719A1 (de) |
FR (1) | FR1574265A (de) |
GB (1) | GB1197511A (de) |
NL (1) | NL6809459A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1271929B (de) * | 1963-08-30 | 1968-07-04 | Hans Kronenberg | Gestell, insbesondere fuer Regale und Tische |
DE3022641A1 (de) * | 1980-06-18 | 1982-01-14 | Lutz Alois 8024 Oberhaching Post Deisenhofen Wintersberger | Segelbrett-armierungs- bzw. verbundelemente |
JPS57140148A (en) * | 1981-02-26 | 1982-08-30 | Hasegawa Kagaku Kogyo Kk | Plastic reinforcing material |
GB2117020A (en) * | 1982-03-18 | 1983-10-05 | Hasegawa Chem Ind | Reinforcement for plastics mouldings |
FR2533498B1 (fr) * | 1982-09-27 | 1986-01-24 | Gantois Ets | Produits mailles et medias filtrants armes |
AU3847199A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | S.E.Tri. S.R.L. | Tissues and panels or little maitresses made in glass wires reinforced with metal |
DE10010496C2 (de) * | 2000-03-03 | 2002-07-18 | Ca Art & Technik Thomas Lochne | Rastvorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei plattenförmigen Elementen und deren Verwendung |
-
1967
- 1967-07-04 GB GB30651/67A patent/GB1197511A/en not_active Expired
- 1967-12-06 DE DE1635605A patent/DE1635605C3/de not_active Expired
- 1967-12-06 DE DE19671753825 patent/DE1753825B2/de active Granted
-
1968
- 1968-06-26 CH CH959368A patent/CH474350A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-06-26 AT AT612868A patent/AT289584B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-07-03 BE BE717510D patent/BE717510A/xx unknown
- 1968-07-03 ES ES355719A patent/ES355719A1/es not_active Expired
- 1968-07-04 FR FR1574265D patent/FR1574265A/fr not_active Expired
- 1968-07-04 NL NL6809459A patent/NL6809459A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH474350A (de) | 1969-06-30 |
DE1635605C3 (de) | 1974-02-21 |
GB1197511A (en) | 1970-07-08 |
FR1574265A (de) | 1969-07-11 |
DE1753825A1 (de) | 1974-02-28 |
DE1635605B2 (de) | 1973-07-26 |
BE717510A (de) | 1968-12-16 |
ES355719A1 (es) | 1970-03-16 |
NL6809459A (de) | 1969-01-07 |
DE1635605A1 (de) | 1971-05-06 |
AT289584B (de) | 1971-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69308471T2 (de) | Formkörper aus Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19608127C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils | |
EP0056592B1 (de) | Formstabiles Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3237702B1 (de) | Wabenkernaufbau | |
DE69610666T2 (de) | Faserverstärktes Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE602005002300T2 (de) | Ein Verfahren zur Herstellung eines strukturellen Verbundträgers für Flugzeuge | |
DE102006035939B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteil | |
DE102013105080B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen oder Bauteilen aus faserverstärktem thermoplastischen Kunststoff, nach dem Verfahren hergestelltes Halbzeug und daraus hergestelltes Bauteil | |
DE69320772T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundverbindungen für fachwerkartige Struktur oder Fachwerkteile, und so hergestellte Fachwerke | |
EP0154877B1 (de) | Leichtbaukonstruktionen hoher Festigkeit und Formsteifigkeit | |
DE1951310A1 (de) | Leichtgewichtiges Verbundgebilde | |
DE102015101672A1 (de) | Faserverstärktes Kompositmaterial und Herstellungsverfahren hierfür | |
DE3317138A1 (de) | Verfahren zum verbinden von pressteilen mit grossporigen koerpern | |
EP2681095B1 (de) | Bauteil für schienenfahrzeuge | |
DE102016203444B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffelementes | |
DE102005030939A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im Wesentlichen schalenförmigen Bauteils | |
WO2018202473A1 (de) | Fahrzeugaussenflächenbauteil und verfahren zum herstellen eines fahrzeugaussenflächenbauteils | |
DE10326422A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von sich in einer Längsrichtung erstreckenden FVK-Hohlprofilen | |
DE1753825B2 (de) | Verformbares verstaerkungselement fuer kalthaertende kunstharze | |
DE102009039860B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils aus Polyurethan-Sandwichmaterialien mit Class-A-Deckschicht und Verbundbauteil hergestellt nach dem Verfahren | |
DE10253300A1 (de) | Faserverstärkter Verbundkunststoff zur Herstellung von Strukturbauteilen, Strukturbauteile aus einem derartigen Verbundkunststoff sowie Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Strukturbauteilen | |
EP1211054A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur | |
EP0251217A2 (de) | Gehäusebauteil aus laminiertem Mehrlagengewebe | |
DE102009035695B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines glasfaserverstärkten Bauteils aus Polyurethan mit einem Metalleinleger und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil | |
DE102016110143A1 (de) | Kernstruktur für ein Faserverbund-Schichtbauteil, Faserverbund-Schichtbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbund-Schichtbauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |