DE112006001629T5

DE112006001629T5 - Dünner Instrumentenblock mit Antireflexbeschichtung

Info

Publication number: DE112006001629T5
Application number: DE112006001629T
Authority: DE
Inventors: Werner Rochester Eckardt; Vyacheslav B. Auburn Hills Birman
Original assignee: Siemens VDO Automotive Corp
Current assignee: Continental Automotive Systems Inc
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2006-06-20
Publication date: 2008-05-08
Also published as: WO2007002000A1; JP2008544464A

Abstract

Instrumentenanzeige, die Folgendes umfasst:
eine Lichtquelle, die selektiv Licht emittiert,
einen Lichtleiter, der das Licht empfängt, wobei der Lichtleiter einen ersten Brechungsindex aufweist, und mindestens eine optische Beschichtung auf dem Lichtleiter, wobei die optische Beschichtung einen zweiten Brechungsindex aufweist, der größer ist als der erste Brechungsindex des Lichtleiters, um zu verhindern, dass Licht in einer unerwünschten Richtung aus dem Lichtleiter austritt.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
Diese Anmeldung ist eine Teilfortführung der US-Patentanmeldung Nr. 10/288,756 , die am 6. November 2002 eingereicht wurde, und beansprucht das Prioritätsrecht der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr. 60/692,191 , die am 20. Juni 2005 eingereicht wurde.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Diese Erfindung betrifft Instrumentenanzeigen für Fahrzeuge.
Instrumentenblöcke für Fahrzeuge befinden sich in der Regel an einem Fahrzeug-Armaturenbrett und können einen Geschwindigkeitsmesser, einen Drehzahlmesser, einen Motorzustandsanzeiger, einen ABS-Bremsanzeiger und andere Einrichtungen für die Überwachung der Fahrzeugbetriebszustände umfassen. Der Instrumentenblock enthält Anzeigemarkierungen, die eventuell eine Beleuchtung aufweisen, die die einzelnen Markierungen beleuchtet. Die ABS-Bremsmarkierung kann beispielsweise beleuchtet sein, wenn das Fahrzeug eine ABS-Bremsung vornimmt. Für eine solche Beleuchtung sorgen in der Regel einzelne Lampen, die jeden Anzeiger auf dem Armaturenbrett beleuchten. Einzelne Lampen benötigen jedoch relativ viel Platz sowie eine Schaltung mit hoher Spannung, die die einzelnen Lampen mit Strom versorgt. Durch die hohe Spannung ist des Weiteren eine Isolierung erforderlich, die vor Stromschlägen schützt, wodurch sich die Kosten und Maße des Instrumentenblocks vergrößern.
In letzter Zeit ist es immer üblicher geworden, für das Richten der Beleuchtung auf die einzelnen Anzeigemarkierungen des Instrumentenblocks optische Lichtleiter zu verwenden. Damit die einzelnen Markierungen separat beleuchtet werden können, benötigt jedoch jede Markierung ihren eigenen Lichtleiter und ihre eigene Lichtquelle. Ein typischer Instrumentenblock weist viele separate Anzeiger auf, die auf diese Weise beleuchtet werden müssen. Die zu den jeweiligen Anzeigern gehörigen Lichtleiter werden einzeln nacheinander sorgfältig in den Block eingebaut. Dementsprechend erfordert das Einbauen der einzelnen Lichtleiter in den Instrumentenblock recht viel Zeit und Mühe.
Zusätzlich dazu wird bei bestehenden Lichtleitern für eine Instrumentenanzeige, wie beispielsweise ein Ziffernblatt, eine Ziffernblatt-Zierblende benötigt. Bei der Ziffernblatt-Zierblende handelt es sich um eine Kunststofffolie mit den Markierungen der Instrumentenanzeige, wie beispielsweise den Nummernzeichen und Ziffern für den Tachometer, Fahrzeugkontrollleuchten und anderen Markierungen. Abgesehen von den beleuchteten Abschnitten ist der größte Teil der Ziffernblatt-Zierblende lichtundurchlässig. Ein mit der Ziffernblatt-Zierblende verwendeter Lichtleiter, wie beispielsweise der Lichtleiter für den Tachometer, kann, statt nur die Markierungen zu beleuchten, große Abschnitte der Ziffernblatt-Zierblende beleuchten. Dementsprechend verschwenden bestehende Instrumentenanzeigen Energie für die Beleuchtung.
Somit gibt es Bedarf für einen dünnen Instrumentenblock, mit dem sich die Komplexität, Ineffizienz und Größe bestehender Beleuchtungssysteme vermeiden lässt.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ein Beispiel für eine Instrumentenanzeige weist eine Lichtquelle auf, die selektiv Licht emittiert, und einen Lichtleiter, der das Licht empfängt. Auf dem Lichtleiter befinden sich eine oder mehrere optische Beschichtungen. Der Lichtleiter weist einen ersten Brechungsindex auf, und die optische(n) Beschichtung(en) weisen einen zweiten Brechungsindex auf, der größer ist als der erste Brechungsindex des Lichtleiters. Durch die optische(n) Beschichtung(en) wird Blendlicht vom Umgebungslicht reduziert und die Lichtübertragungsleistung des Lichtleiters erhöht.
Zu einem Beispiel für das Verfahren gehört das Abscheiden einer oder mehrerer optischer Beschichtungen auf einem Lichtleiter. Der Lichtleiter weist einen ersten Brechungsindex auf, und die optische(n) Beschichtung(en) weisen einen zweiten Brechungsindex auf, der größer ist als der erste Brechungsindex des Lichtleiters.
Ein weiteres Beispiel für eine Instrumentenanzeige weist eine Lichtquelle auf, die selektiv Licht emittiert, und einen Lichtleiter, der das Licht empfängt. Auf dem Lichtleiter befinden sich mehrere lichtundurchlässige optische Beschichtungen, um Lichtverluste zu vermeiden. Zu den lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen gehören beispielsweise ein weißer Lack, ein schwarzer Lack und ein grauer Lack.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die verschiedenen Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden für Fachleute aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung der derzeit bevorzugten Ausführungsform ersichtlich. Die der ausführlichen Beschreibung beiliegenden Zeichnungen lassen sich kurz folgendermaßen beschreiben:
1 ist eine auseinandergezogene Ansicht eines Beispiels für eine Instrumentenanzeige.
2 ist eine schematische Ansicht eines Beispielabschnittes eines Lichtleiters und einer optischen Beschichtung in der Instrumentenanzeige.
3 ist eine schematische Ansicht eines Beispielabschnittes eines Lichtleiters und mehrerer optischer Beschichtungen in der Instrumentenanzeige.
4 ist eine schematische Ansicht eines Beispielabschnittes eines Lichtleiters und lichtundurchlässiger optischer Beschichtungen in der Instrumentenanzeige.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
1 stellt eine auseinandergezogene Ansicht eines Beispiels für eine Instrumentenanzeige 10, wie beispielsweise eines Instrumentenblocks für ein Kraftfahrzeug, dar. Eine hintere Abdeckung 12 hält Bewegungselemente 14, die mit Zeigern 16 verbunden sind. Eine Steuereinheit 18 (hier eine Leiterplatte) weist Gruppen von Leuchtdioden 20 auf, die von ihr so gesteuert werden, dass sie auf bekannte Art und Weise auf verschiedene Fahrzeugzustände reagieren. Die Leuchtdioden 20 ragen durch das Lichtgehäuse 22 und versorgen die Lichtleiter 24 mit Licht. Das Licht aus den Leuchtdioden 20 beleuchtet die Lichtleiter 24.
Eine Flüssigkristallanzeige 25 kann ebenfalls zu der Instrumentenanzeige 10 gehören und von einem der Lichtleiter 24 beleuchtet werden. Eine Ziffernblatt-Zierblende 27 kann gemeinsam mit den Lichtleitern 24 die gewünschten grafischen Darstellungen zur Verfügung stellen. Eine Abdeckblende 26 und eine vordere Abdeckscheibe 28 sind auf bekannte Art und Weise an der hinteren Abdeckung 12 befestigt und schützen die Instrumentenanzeige 10 zum Beispiel vor Staub und Schmutz.
Bei dem dargestellten Beispiel weisen die Lichtleiter 24 jeweils eine oder mehrere Markierungen 30 der Instrumentenanzeige auf, wie beispielsweise einen Kraftstoffvorratsanzeiger, einen Motorlichtanzeiger oder andere bekannte Fahrzeuganzeigemarkierungen. Jeder Lichtleiter 24 kann einzeln beleuchtet werden, so dass die gewünschten Markierungen 30 der Instrumentenanzeige bei dem entsprechenden Fahrzeugzustand aufleuchten.
2 zeigt eine vereinfachte schematische Querschnittsansicht eines Abschnittes eines der Lichtleiter 24, der von einer der Leuchtdioden 20 Licht empfängt, mit dem eine der Markierungen 30 der Instrumentenanzeige beleuchtet wird. Das Licht wird durch den Lichtleiter 24 geleitet, der aus einem bekannten transparenten oder transluzenten Material mit einem Brechungsindex besteht. Der Brechungsindex steht bekanntlich für das Verhältnis der Lichtgeschwindigkeit im Vakuum zur Geschwindigkeit des Lichts in einer Substanz.
Der Lichtleiter 24 weist eine vordere Oberfläche 32a auf, die in eine Richtung zur vorderen Abdeckscheibe 28 hin zeigt, und eine hintere Oberfläche 32b, die in eine Richtung von der vorderen Abdeckscheibe 28 weg zeigt. Bei diesem Beispiel befindet sich auf der vorderen Oberfläche 32a und auf der hinteren Oberfläche 32b eine optische Beschichtung 42 (d.h. eine Antireflexbeschichtung). Die optische Beschichtung 42 wird beispielsweise auf bekannte Art und Weise auf den Lichtleiter 24 gestrichen oder aufgedampft. Die optische Beschichtung 42 besteht aus einem bekannten optischen Beschichtungsmaterial, das transparent oder transluzent ist und einen Brechungsindex besitzt, der größer ist als der Brechungsindex des Lichtleiters 24. Bei einem Beispiel besteht der Lichtleiter 24 aus einem bekannten Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Acryl oder Polycarbonat, mit einem Brechungsindex zwischen etwa 1,5 und 1,6. Bei dem dargestellten Beispiel befindet sich die Markierung 30 der Instrumentenanzeige auf der hinteren Oberfläche 32b. Wie nachfolgend noch beschrieben wird, hat die optische Beschichtung 42 eine doppelte Funktion: Sie reduziert einerseits die Reflexion von Umgebungslicht und andererseits den Lichtverlust des Lichtleiters 24. Alternativ dazu befindet sich die optische Beschichtung 42 nur auf der vorderen Oberfläche 32a oder auf der hinteren Oberfläche 32b.
Bei dem dargestellten Beispiel breitet sich von der Leuchtdiode 20 emittiertes Licht 44a in dem Lichtleiter 24 in einem Winkel α bis zu einer Grenzfläche zwischen der vorderen Oberfläche 32a des Lichtleiters 24 und der optischen Beschichtung 42 aus. Bei diesem Beispiel wird ein Teil 44b des Lichts 44a an der vorderen Oberfläche 32a intern reflektiert und breitet sich weiter in dem Lichtleiter 24 aus. Ein weiterer Teil 44c des Lichts 44a wird nicht intern reflektiert und breitet sich durch die optische Beschichtung 42 in einem Winkel β aus, der sich (aufgrund der unterschiedlichen Brechungsindizes des Lichtleiters 24 und der optischen Beschichtung 42) von dem Winkel α unterscheidet. Der Teil 44c des Lichts 44a breitet sich bis zur Außenfläche der optischen Beschichtung 42 aus und wird intern in den Lichtleiter 24 zurückreflektiert. Somit verhindert die optische Beschichtung 42, dass der Teil 44c des Lichts 44a den Lichtleiter 24 verlässt, und reduziert dadurch den Lichtverlust des Lichtleiters 24.
Die Winkel α und β werden auf bekannte Art und Weise mit Hilfe der folgenden Gleichungen ermittelt: n₁·sinα = 1, wobei sinβ = (n₁/n₂)·sinα und n₁ und n₂ für den Brechungsindex des Lichtleiters 24 beziehungsweise der optischen Beschichtung 42 stehen.
Bei dem dargestellten Beispiel reduziert die optische Beschichtung 42 außerdem reflektiertes Umgebungslicht in einer zu ihr senkrecht verlaufenden Richtung. Dadurch entsteht der Vorteil, dass die Markierung 30 der Instrumentenanzeige durch weniger störendes reflektiertes Umgebungslicht besser sichtbar ist. Umgebungslicht 54a breitet sich beispielsweise senkrecht zum Lichtleiter 24 und zur optischen Beschichtung 42 aus. Ein Teil 54b des Umgebungslichts 54a wird an der Oberfläche der optischen Beschichtung 42 zur vorderen Abdeckscheibe 28 (d.h. zu einem Betrachter) hin zurückreflektiert. Ein weiterer Teil 54c des Umgebungslichts 54a breitet sich durch die optische Beschichtung 42 aus und wird von der vorderen Oberfläche 32a des Lichtleiters 24 reflektiert. Bei diesem Beispiel sind die reflektierten Teile 54b und 54c zumindest teilweise phasenverschoben und löschen sich auf bekannte Art und Weise gegenseitig aus, wodurch die reflektierte Lichtmenge reduziert wird.
Bei einem Beispiel wird die optische Beschichtung 42 in einer gewünschten Dicke d auf dem Lichtleiter 24 abgeschieden, um die destruktive Interferenz zu maximieren und das reflektierte Licht für senkrecht zur Oberfläche verlaufende Strahlen auf ein Minimum zu beschränken. Bei einem weiteren Beispiel weist die optische Beschichtung 42 eine Dicke d gemäß der Gleichung d = λ/(4n₂) auf, wobei n₂ = (n₁ + 1)/2, n₁ der Brechungsindex des Lichtleiters 24, n₂ der Brechungsindex der optischen Beschichtung 42 und λ die Wellenlänge des Umgebungslichts ist.
3 ist eine vereinfachte schematische Querschnittsansicht eines weiteren Beispiels, bei dem sich fünf Schichten der optischen Beschichtung 42 auf dem Lichtleiter 24 befinden. Die zusätzlichen optischen Beschichtungen 42 reduzieren den Lichtverlust des Lichtleiters 24 noch weiter. Ähnlich wie bei dem in 2 gezeigten Beispiel emittiert die Leuchtdiode 20 Licht 64a, das sich in dem Lichtleiter 24 in einem Winkel α bis zu einer Grenzfläche zwischen der vorderen Oberfläche 32a des Lichtleiters 24 und der ersten optischen Beschichtung 42 ausbreitet. Bei diesem Beispiel wird ein Teil 64b des Lichts 64a an der vorderen Oberfläche 32a intern reflektiert und breitet sich weiter in dem Lichtleiter 24 aus. Ein weiterer Teil 64c des Lichts 64a wird nicht intern reflektiert und breitet sich durch die erste optische Beschichtung 42 in einem Winkel β aus, der sich (aufgrund der unterschiedlichen Brechungsindizes des Lichtleiters 24 und der optischen Beschichtung 42) von dem Winkel α unterscheidet. Der Teil 64c des Lichts 64a breitet sich zur Außenfläche der ersten optischen Beschichtung 42 hin aus. Ein Teil 64d des Lichts 64c wird intern in den Lichtleiter 24 zurückreflektiert. Ein weiterer Teil 64e des Lichts 64c wird nicht intern reflektiert und breitet sich im Winkel β durch die zweite optische Beschichtung 42 aus. Ein Teil 64f des Lichts 64e wird intern in den Lichtleiter 24 zurückreflektiert. Ein weiterer Teil 64g des Lichts 64e wird nicht intern reflektiert und breitet sich im Winkel β durch die dritte optische Beschichtung 42 aus. Der Teil 64g des Lichts 64c breitet sich zur Außenfläche der dritten optischen Beschichtung 42 hin aus. Ein Teil 64h des Lichts 64g wird intern in den Lichtleiter 24 zurückreflektiert. Ein weiterer Teil 64i des Lichts 64g wird nicht intern reflektiert und breitet sich im Winkel β durch die vierte optische Beschichtung 42 aus. Der Teil 64i des Lichts 64g breitet sich zur Außenfläche der vierten optischen Beschichtung 42 hin aus. Ein Teil 64j des Lichts 64i wird intern in den Lichtleiter 24 zurückreflektiert. Ein weiterer Teil 64k des Lichts 64i wird nicht intern reflektiert und breitet sich im Winkel β durch die fünfte optische Beschichtung 42 aus. Der Teil 64k des Lichts 64i breitet sich zur Außenfläche der fünften optischen Beschichtung 42 hin aus. Es wird zumindest ein Teil 641 des Lichts 64k intern in den Lichtleiter 24 zurückreflektiert. Somit verhindern die optischen Beschichtungen 42, dass die Teile 64d, 64f, 64h, 64i und 641 den Lichtleiter 24 verlassen, und reduzieren dadurch den Lichtverlust des Lichtleiters 24.
Die fünf optischen Beschichtungen 42 reduzieren außerdem reflektiertes Umgebungslicht in einer zu ihnen senkrecht verlaufenden Richtung, wie dies hinsichtlich des in 2 gezeigten Beispiels erläutert wurde. Bei dem dargestellten Beispiel kann für eine noch weitergehende Reduzierung von Lichtverlust und Reflexion eine größere Anzahl optischer Beschichtungen 42 verwendet werden.
4 zeigt eine vereinfachte schematische Querschnittsansicht eines weiteren Beispiels für einen Lichtleiter 24'. Bei diesem Beispiel weist der Lichtleiter 24' mehrere lichtundurchlässige optische Beschichtungen 142a, 142b und 142c auf. Bei dem dargestellten Beispiel handelt es sich bei der lichtundurchlässigen optischen Beschichtung 142a um einen weißen Lack, der direkt auf die vordere Oberfläche 132a und die hintere Oberfläche 132b des Lichtleiters 24' gestrichen wird. Bei der lichtundurchlässigen optischen Beschichtung 142b handelt es sich um einen schwarzen Lack, der direkt auf die lichtundurchlässige optische Beschichtung 142a auf der vorderen Oberfläche 132a des Lichtleiters 24' gestrichen wird. Bei diesem Beispiel ist die Anzeigemarkierung 130 auf bekannte Weise in die lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen 142a und 142b geätzt. Bei der dritten lichtundurchlässigen optischen Beschichtung 142c handelt es sich um einen Lack mit einer anderen Farbe als bei dem weißen und dem schwarzen Lack, der direkt auf den schwarzen Lack über der Anzeigemarkierung 130 gestrichen wird. Bei einem Beispiel ist der Lack der dritten lichtundurchlässigen optischen Beschichtung 142c grau.
Die lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen 142a und 142b (d.h. der weiße und der schwarze Lack) verhindern, dass – außer an der geätzten Anzeigemarkierung 130 – Licht von der Leuchtdiode 20 den Lichtleiter 24' verlässt. Der Lichtleiter 24' leitet das Licht von der Leuchtdiode 20 durch die geätzte Anzeigemarkierung 130 so aus dem Lichtleiter 24' heraus, dass der Abschnitt der dritten lichtundurchlässigen optischen Beschichtung 142c unter der Anzeigemarkierung 130 beleuchtet und für einen Betrachter der Instrumentenanzeige 10 sichtbar wird. Auf diese Weise bietet der Lichtleiter 24' den Vorteil, dass er die geätzte Anzeigemarkierung 130 ohne wesentlichen Lichtverlust beleuchtet, der die Sichtbarkeit von Markierungen stören und die Beleuchtungsintensität bei bisherigen Anzeigen reduzieren kann.
Es ist zwar eine bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung offenbart worden, Durchschnittsfachleuten wird jedoch klar sein, dass bestimmte Modifikationen in den Schutzumfang dieser Erfindung fallen würden. Aus diesem Grund muss man die nachfolgenden Ansprüche genau durchlesen, um den Schutzumfang und den Inhalt dieser Erfindung ermitteln zu können.
Zusammenfassung
Eine Instrumentenanzeige weist eine Lichtquelle (20) auf, die selektiv Licht emittiert, und einen Lichtleiter (24), der das Licht empfängt. Auf dem Lichtleiter befinden sich eine oder mehrere optische Beschichtungen (42). Der Lichtleiter weist einen ersten Brechungsindex auf, und die optische(n) Beschichtung(en) besitzen einen zweiten Brechungsindex, der größer ist als der erste Brechungsindex des Lichtleiters. Durch die optische(n) Beschichtung(en) wird Blendlicht vom Umgebungslicht reduziert und die Lichtübertragungsleistung des Lichtleiters erhöht.

Claims

Instrumentenanzeige, die Folgendes umfasst: eine Lichtquelle, die selektiv Licht emittiert, einen Lichtleiter, der das Licht empfängt, wobei der Lichtleiter einen ersten Brechungsindex aufweist, und mindestens eine optische Beschichtung auf dem Lichtleiter, wobei die optische Beschichtung einen zweiten Brechungsindex aufweist, der größer ist als der erste Brechungsindex des Lichtleiters, um zu verhindern, dass Licht in einer unerwünschten Richtung aus dem Lichtleiter austritt.
Anzeige nach Anspruch 1, bei der der Lichtleiter eine erste Oberfläche umfasst, die in einer ersten Richtung zu einer Abdeckscheibe für die Instrumentenanzeige hin zeigt, und eine zweite Oberfläche, die in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung zeigt, wobei sich die mindestens eine optische Beschichtung auf der ersten Oberfläche befindet.
Anzeige nach Anspruch 1, bei der sich die mindestens eine optische Beschichtung auch auf der zweiten Oberfläche befindet.
Anzeige nach Anspruch 3, bei der die mindestens eine optische Beschichtung mehrere optische Beschichtungen umfasst, wobei jede der mehreren optischen Beschichtungen mindestens eine der mehreren anderen optischen Beschichtungen direkt berührt.
Anzeige nach Anspruch 4, bei der die mehreren optischen Beschichtungen übereinander angeordnet sind.
Anzeige nach Anspruch 3, bei der die mindestens eine optische Beschichtung mindestens fünf optische Beschichtungen umfasst, die übereinander angeordnet sind.
Anzeige nach Anspruch 3, bei der der Lichtleiter auf der zweiten Oberfläche eine grafische Darstellung aufweist.
Anzeige nach Anspruch 1, bei der die mindestens eine optische Beschichtung transparent oder transluzent ist.
Verfahren, das Folgendes umfasst: Abscheiden mindestens einer optischen Beschichtung auf einem Lichtleiter, wobei der Lichtleiter einen ersten Brechungsindex und die mindestens eine optische Beschichtung einen zweiten Brechungsindex aufweist, der größer ist als der erste Brechungsindex des Lichtleiters.
Verfahren nach Anspruch 9, das das Abscheiden der mindestens einen optischen Beschichtung auf einer ersten Oberfläche des Lichtleiters umfasst, die in einer Richtung zu einer Abdeckscheibe für die Instrumentenanzeige hin zeigt.
Verfahren nach Anspruch 10, das das Abscheiden der mindestens einen optischen Beschichtung auf einer gegenüberliegenden, zweiten Oberfläche des Lichtleiters umfasst, die in einer Richtung von der Abdeckscheibe für die Instrumentenanzeige weg zeigt.
Verfahren nach Anspruch 11, das das Abscheiden einer ersten Schicht der mindestens einen optischen Beschichtung und das Abscheiden einer zweiten Schicht der mindestens einen optischen Beschichtung auf der ersten Schicht umfasst.
Verfahren nach Anspruch 11, das das Drucken einer grafischen Darstellung auf die zweite Oberfläche umfasst.
Instrumentenanzeige, die Folgendes umfasst: eine Lichtquelle, die selektiv Licht emittiert, einen Lichtleiter, der das Licht empfängt, und mehrere lichtundurchlässige optische Beschichtungen auf dem Lichtleiter.
Anzeige nach Anspruch 14, bei der die mehreren lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen jeweils einen Lack umfassen.
Anzeige nach Anspruch 14, bei der die mehreren lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen eine geätzte Anzeigemarkierung umfassen, die durch mindestens zwei der mehreren lichtundurchlässigen Beschichtungen verläuft.
Anzeige nach Anspruch 14, bei der die mehreren lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen direkt auf dem Lichtleiter eine erste Schicht aufweisen, wobei die erste Schicht einen weißen Lack umfasst.
Anzeige nach Anspruch 17, bei der die mehreren lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen direkt auf der ersten Schicht eine zweite Schicht aufweisen, wobei die zweite Schicht einen schwarzen Lack umfasst.
Anzeige nach Anspruch 18, bei der die mehreren lichtundurchlässigen optischen Beschichtungen direkt auf der zweiten Schicht eine dritte Schicht aufweisen, wobei die dritte Schicht einen Lack umfasst, der eine andere Farbe aufweist als der schwarze und der weiße Lack.
Anzeige nach Anspruch 14, bei der sich die mehreren optischen Beschichtungen auf zwei sich gegenüberliegenden Oberflächen des Lichtleiters befinden.