DE112005000361T5 - Method for producing a multi-cavity test plate with a cohesively attached transparent bottom plate - Google Patents

Method for producing a multi-cavity test plate with a cohesively attached transparent bottom plate Download PDF

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Ronald D. Ringleben
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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte, die eine transparente Platte und einen oberen Rahmenabschnitt mit einer Vielzahl von Wänden umfasst, die zu einem Muster angeordnete Kavität bestimmen, wobei das Verfahren aufweist:
Ausgeben einer Vielzahl von Tropfen eines Haftmittels aus einer Haftmittelausgabevorrichtung auf den oberen Rahmenabschnitt oder die transparente Platte zu einer dem Muster entsprechenden Konfiguration
in Kontakt bringen der transparenten Platte mit dem oberen Rahmenabschnitt, so dass das Haftmittel sich zwischen der transparenten Platte und dem oberen Rahmenabschnitt befindet; und
Aushärten des Haftmittels, um den oberen Rahmenabschnitt mit der transparenten Platte stoffschlüssig zu verbinden.A method of making a multi-cavity test panel comprising a transparent panel and an upper frame section having a plurality of walls defining a patterned cavity, the method comprising:
Dispensing a plurality of drops of adhesive from an adhesive dispenser onto the upper frame portion or the transparent plate to a configuration corresponding to the pattern
contacting the transparent plate with the upper frame portion so that the adhesive is between the transparent plate and the upper frame portion; and
Curing the adhesive to cohesively bond the upper frame portion to the transparent plate.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft allgemein Multi-Kavitäten-Testplatten (Multi-Well-Testplatten) zum Untersuchen von Flüssigkeitsproben, und insbesondere Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte mit einer stoffschlüssig mit einem Rahmen verbundenen Platte, der Testkavitäten festlegt, die die Flüssigkeitsproben enthalten.The This invention relates generally to multi-cavity test plates (multi-well test plates) for examining liquid samples, and more particularly to methods of making a multi-well test plate with a cohesive plate connected to a frame defining test cavities the the fluid samples contain.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Multi-Kavitäten-Testplatten (Multi-Well-Testplatten) oder Mikroplatten sind auf Gebieten der Wissenschaft, beispielsweise der Biotechnologie, gut bekannt und werden bei der Erfassung und Messung von Substanzen verwendet, die in lichtdurchlässigen Flüssigkeitsproben vorhanden sind. Die Lichtabsorptionseigenschaften der Probe werden allgemein durch eine oder mehrere spektroskopische Methoden gemessen. Ein Rahmen für die in der Testplatte vorhandenen Testkavitäten ist normalerweise an der Oberseite offen, um die Flüssigkeitsproben aufzunehmen, und ist mit einem transparenten Boden verschlossen, der eine Lichtstrahlung in einem Wellenlängenbereich durchlässt, welcher für eine bestimmte Studie notwendig ist. Diese Studien, die herkömmlich als Assays bezeichnet werden, können Arzneimittelkonzentrations-Assays, Arzneimittelmetaboliten-Assays, Enzymaktivitäts-Assays, Enzymkofaktor-Assays, fluoreszente Probenexzitationen oder -emissionen, spektrale DNA-Verschiebungen oder DNA- und Proteinkonzentrationsmessungen sowie viele andere Studien umfassen.Multi-well assay plates (Multi-well test plates) or microplates are in areas of Science, such as biotechnology, well known and are used in the detection and measurement of substances that in translucent liquid samples available. The light absorption properties of the sample become generally measured by one or more spectroscopic methods. A framework for the test cavities present in the test plate are usually at the top open to the fluid samples and is closed with a transparent bottom, which transmits a light radiation in a wavelength range, which for one certain study is necessary. These studies, commonly known as Assays can be called Drug concentration assays, Drug metabolite assays, enzyme activity assays, enzyme cofactor assays, fluorescent Sample excitations or emissions, spectral DNA shifts, or DNA and protein concentration measurements, as well as many other studies.

Wenn zum Beispiel eine Platte an den Boden des Rahmens angelegt wird, so ist es schwierig gewesen, eine Dichtung zu erzielen, die jede einzelne Testkavität umgibt. Herkömmliche Herstellungsverfahren, die ein stoffschlüssiges Anbringen der transparenten Platte an den Testkavitätenrahmen beinhalten, können zu einer mangelhaften Haftung, einer mangelhaften Dichtung um den Boden einer jeden Kavität, einem Auslaufen des Haftmittels in die Testkavitäten oder zu anderen Problemen führen. Das Auslaufen des Haftmittels in die Testkavitäten ist besonders störend, da das Haftmittel auf dem Arbeitsbereich der optischen Oberfläche die Assayergebnisse eventuell verändern kann. Überdies kann das Haftmittel in diesen Arbeitsbereichen die Erzeugung und die Messwerte der Mikroassays, die Zell-Adhäsion und das Zeltwachstum sowie das Verbinden und Entnehmen von Nukleinsäuren, Proteinen, etc. stören, um nur einige Artefakte zu nennen.If for example, a plate is applied to the bottom of the frame, so it has been difficult to achieve a seal every single test cavity surrounds. conventional Manufacturing process, which is a material attachment of the transparent Plate to the test cavity frame can, can to a defective adhesion, a defective seal around the Bottom of each cavity, leakage of the adhesive into the test cavities or other problems to lead. The leakage of the adhesive in the test cavities is particularly disturbing because the adhesive on the working area of the optical surface the Maybe change the assayer results can. moreover the adhesive in these work areas can generate and the readings of the microassays, cell adhesion and cell growth as well interfere with the binding and removal of nucleic acids, proteins, etc. just to name a few artifacts.

Es besteht deshalb ein Bedarf für ein Verfahren zum Auftragen eines Haftmittels zwischen einer oberen Rahmenstruktur und einer transparenten Platte, um eine Testplatte zu bilden, bei dem das Haftmittel nicht in Kontakt mit dem Arbeitsbereich der optischen Oberfläche tritt und bei dem eine Verunreinigung durch das Haftmittel vermieden wird.It There is therefore a need for a method of applying an adhesive between an upper one Frame structure and a transparent plate to a test plate to form, in which the adhesive is not in contact with the work area the optical surface occurs and in which contamination by the adhesive is avoided becomes.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte vorgesehen, das das Auftragen eines Haftmittels auf entweder die transparente Platte oder auf den oberen Rahmenabschnitt entsprechend einem Muster, das die Kavitäten der Testplatte bestimmt, und das in Kontakt bringen der transparenten Platte mit dem oberen Rahmenabschnitt umfasst, so dass das Haftmittel zwischen der transparenten Platte und dem oberen Rahmenabschnitt angeordnet ist. Das Haftmittel wird anschließend ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt mit der transparenten Platte stoffschlüssig zu verbinden. Das Haftmittel kann durch verschiedene Verfahren aufgetragen werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Transferdruck, das roboter-assistierte Ausgeben durch einen oder mehrere Kanäle, den Flexodruck, die Serigraphie sowie den Tampondruck. Das Haftmittel wird zu einem eindeutig definierten Muster aufgetragen und verunreinigt oder kontaktiert nicht die Arbeitsbereiche auf der optischen Oberfläche der transparenten Platte, die durch den oberen Rahmenabschnitt in Testkavitäten aufgeteilt wird.According to the invention a method is provided for producing a multi-cavity test plate, the application of an adhesive on either the transparent Plate or on the upper frame section according to a pattern, that the cavities the test plate determines, and the contacting of the transparent Plate comprising the upper frame section, allowing the adhesive between the transparent plate and the upper frame portion arranged is. The adhesive is then cured to the upper frame portion to connect to the transparent plate cohesively. The adhesive can be applied by various methods, including, but not limited on the transfer printing, the robot-assisted output by a or more channels, flexo printing, screenprinting and pad printing. The adhesive is applied to a well-defined pattern and contaminated or does not contact the workspaces on the optical surface of the transparent plate divided by the upper frame section in test cavities becomes.

Der Fachmann erkennt zusätzliche Aufgaben, Vorteile und Merkmale der Erfindung anhand der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen.Of the Professional recognizes additional Objects, advantages and features of the invention with reference to the following detailed description of the preferred embodiments in conjunction with the attached Drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 ist eine perspektivische Ansicht eines oberen Rahmenabschnittes einer Multi-Kavitäten-Testplatte, die gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufgebaut ist. 1 FIG. 15 is a perspective view of an upper frame portion of a multi-cavity test plate constructed in accordance with one embodiment of the invention. FIG.

2 ist eine Draufsicht auf den oberen Rahmenabschnitt der Multi-Kavitäten-Testplatte der 1. 2 FIG. 12 is a plan view of the upper frame portion of the multi-well test plate of FIG 1 ,

3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 3-3 der 2. 3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 of 2 ,

4 ist eine Draufsicht auf das Haftmittelmuster, das entweder auf die transparente Platte oder auf den oberen Rahmenabschnitt aufgetragen ist. 4 Fig. 10 is a plan view of the adhesive pattern applied to either the transparent plate or the upper frame portion.

5 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die den oberen Rahmenabschnitt zeigt, der auf die mit dem Haftmittelmuster der 4 versehene transparente Platte aufgelegt wird. 5 FIG. 12 is a schematic perspective view showing the upper frame portion applied to the adhesive pattern of FIG 4 provided with transparent plate.

6A bis C sind schematische perspektivische Ansichten, die eine Abfolge zum Auftragen des Haftmittels auf den oberen Rahmenabschnitt unter Verwendung eines Transferdruckverfahrens darstellen. 6A to C are schematic perspective views illustrating a sequence for applying the adhesive to the upper frame portion using a transfer printing method.

7 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die das Auftragen des Haftmittels auf den umgekehrten oberen Rahmenabschnitt darstellt, bei dem das Haftmittel mit einer roboter-assistierten Einkanal-Ausgabevorrichtung ausgegeben wird. 7 Fig. 12 is a schematic perspective view illustrating the application of the adhesive to the inverted upper frame portion where the adhesive is dispensed with a robot-assisted single-channel dispenser.

8 ist eine schematische perspektivische Ansicht ähnlich der 7, die das Auftragen des Haftmittels auf die transparente Platte darstellt, bei dem das Haftmittel mit einer roboter-assistierten Einkanal-Ausgabevorrichtung ausgegeben wird. 8th is a schematic perspective view similar to 7 which illustrates the application of the adhesive to the transparent plate, wherein the adhesive is dispensed with a robotic assisted single channel dispenser.

9 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die das roboter-assistierte Ausgabeverfahren mit mehreren Kanälen zum Auftragen des Haftmittels auf die transparente Platte darstellt. 9 FIG. 12 is a schematic perspective view illustrating the multi-channel robotic assisted dispensing method for applying the adhesive to the transparent plate. FIG.

10 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht ähnlich der 9, die ein roboter-assistiertes Ausgabeverfahren zum Auftragen des Haftmittels auf den oberen Rahmenabschnitt darstellt. 10 is an enlarged perspective view similar to 9 , which is a robot-assisted dispensing method for applying the adhesive to the upper frame portion.

11 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die das flexographische Auftragen des Haftmittels auf die transparente Platte darstellt. 11 Figure 11 is a schematic perspective view illustrating the flexographic application of the adhesive to the transparent plate.

12 ist eine schematische perspektivische Ansicht ähnlich der 11, die das flexographische Auftragen des Haftmittels auf den oberen Rahmenabschnitt darstellt. 12 is a schematic perspective view similar to 11 which illustrates the flexographic application of the adhesive to the upper frame section.

13 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die das Auftragen des Haftmittels auf den oberen Rahmenabschnitt unter Verwendung des Tampondrucks darstellt. 13 Fig. 12 is a schematic perspective view illustrating the application of the adhesive to the upper frame portion using the pad printing.

14 ist eine schematische perspektivische Ansicht ähnlich der 13, die das Auftragen des Haftmittels auf die transparente Platte unter Verwendung des Tampondrucks darstellt. 14 is a schematic perspective view similar to 13 which illustrates the application of the adhesive to the transparent plate using pad printing.

15 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die das serigraphische Auftragen des Haftmittels auf den oberen Rahmenabschnitt darstellt. 15 Fig. 12 is a schematic perspective view illustrating the serigraphic application of the adhesive to the upper frame portion.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformendetailed Description of the Preferred Embodiments

Bezug nehmend zunächst auf die 1–3, weist eine Multi-Kavitäten-Testplatte (Multi-Well-Testplatte) 10, die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aufgebaut ist, allgemein einen oberen Rahmenabschnitt 12 mit einer Vielzahl von Wänden 14, 16 auf. Der obere Rahmenabschnitt 12 ist vorzugsweise aus einem Polymer gebildet, zum Beispiel Polystyrol, und ist vorzugsweise lichtundurchlässig. Andere Polymerharze, die zum Bilden des oberen Rahmenabschnitts 12 geeignet sind, umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Polyolefine (z.B. Polypropylen, Polyethylen mit hoher Dichte und Polymethylpenten), ringförmige Olefinpolymere und Co-Polymere, Akryle, Polyester, Polykarbonate, Polystyrol, hochschlagzähes Polystyrol sowie Polysulfone. Abhängig von der beabsichtigten Verwendung der Testplatte 10 kann der obere Rahmenabschnitt 12 transparent, transluzent oder lichtundurchlässig sein. Bei spezifischen Ausführungsformen kann der obere Rahmenabschnitt 12 weiss sein, wobei die weisse Farbe vorteilhafte lichtreflektierende Eigenschaften vorsieht, oder er kann schwarz sein, wobei die schwarze Farbe vorteilhafte lichtabsorbierende Eigenschaften besitzt. Die Wände 14, 16 bestimmen unabhängige Kavitäten 18 zum Aufnehmen der flüssigen Assay-Proben, wobei jede Kavität 18 einen Arbeitsbereich auf der optischen Oberfläche der Testplatte 10 umfasst. Die hier gezeigte und beschriebene spezifische Ausführungsform umfasst 384 quadratische Kavitäten 18, es ist jedoch klar, dass eine größere oder geringere Anzahl von Kavitäten in einer Multi-Kavitäten-Testplatte verwendet werden kann, die gemäß den erfinderischen Konzepten aufgebaut ist. Ebenso dienen die hier gezeigten und beschriebenen quadrati schen Kavitäten nur darstellerischen Zwecken und können durch Kavitäten mit unterschiedlichen Formen ersetzt werden, einschließlich durch kreisförmige Kavitäten oder durch andere polygonförmige Kavitäten.Referring first to the 1 - 3 has a multi-cavity test plate (multi-well test plate) 10 , which is constructed according to a preferred embodiment of the invention, generally an upper frame portion 12 with a variety of walls 14 . 16 on. The upper frame section 12 is preferably formed from a polymer, for example polystyrene, and is preferably opaque. Other polymer resins used to form the upper frame portion 12 suitable include, but are not limited to, polyolefins (eg, polypropylene, high density polyethylene and polymethylpentene), cyclic olefin polymers and co-polymers, acrylics, polyesters, polycarbonates, polystyrene, high impact polystyrene, and polysulfones. Depending on the intended use of the test plate 10 can the upper frame section 12 be transparent, translucent or opaque. In specific embodiments, the upper frame portion 12 white, wherein the white color provides advantageous light-reflecting properties, or it may be black, the black color having advantageous light-absorbing properties. The walls 14 . 16 determine independent cavities 18 for receiving the liquid assay samples, each cavity 18 a working area on the optical surface of the test plate 10 includes. The specific embodiment shown and described herein comprises 384 square wells 18 However, it is understood that a greater or lesser number of cavities can be used in a multi-cavity test plate constructed in accordance with the inventive concepts. Likewise, the cavities shown and described herein are for illustrative purposes only and may be replaced by cavities of various shapes, including circular cavities or other polygonal cavities.

Bezug nehmend auf die 3–5, ist der obere Rahmenabschnitt 12 mit einer transparenten Platte 20 durch ein Haftmittelmuster 22 verbunden, das als gitterförmiges Haftmittelmuster 22 dargestellt ist. Die transparente Platte 20 kann aus einem beliebig geeigneten transparenten Material gebildet sein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Glas, beschichtetes Glas (z.B. ein mit Aminopropylsilan behandeltes Glas), Polymere, oberflächenbehandelte Polymere (z.B. mit Sauerstoffplasma behandeltes Polystyrol) sowie Saphir. Die Haftmittelschicht 22 befindet sich zwischen den Wänden 14, 16 und der transparenten Platte 20 und umgibt und grenzt jeden Kavität 18 ab. Dies muss erfüllt sein, solange eine hinreichende Haftung zwischen den Wänden 14, 16 und der transparenten Platte 20 erzielt wird, wobei vermieden werden soll, dass das Haftmittel 22 in die Kavitäten 18 gedrückt wird, wenn die transparente Platte 20 und der obere Rahmenabschnitt 12 zusammengefügt werden, wie im Anschluss beschrieben wird.Referring to the 3 - 5 , is the upper frame section 12 with a transparent plate 20 through an adhesive pattern 22 connected as a grid-shaped adhesive pattern 22 is shown. The transparent plate 20 may be formed of any suitable transparent material, including but not limited to glass, coated glass (eg, an aminopropylsilane treated glass), polymers, surface treated polymers (eg, oxygen plasma treated polystyrene), and sapphire. The adhesive layer 22 is located between the walls 14 . 16 and the transparent plate 20 and surrounds and borders every cavity 18 from. This must be met as long as there is adequate adhesion between the walls 14 . 16 and the transparent plate 20 is achieved, while avoiding that the adhesive 22 in the wells 18 is pressed when the transparent plate 20 and the upper frame portion 12 be joined together, as described below.

Bei einer Ausführungsform ist das Haftmittel 22 ein acrylisiertes Urethanhaftmittel, das durch Belichtung mit ultraviolettem (UV) und/oder sichtbarem (V) Licht aushärtbar ist. Geeignete kommerziell erhältliche Haftmittel umfassen Loctite® 3211 und Loctite® 3321, die durch UV/V Licht aushärtbar sind, thixotropische Eigenschaften zeigen, durchsichtig sind, keine Gase nach dem Aushärten ausscheiden, wasserunlöslich sind, nicht autoflureszierend sind, eine Viskosität von vorzugsweise größer als ungefähr 5.000 Centipoise (cps) besitzen, nicht zytotoxisch sind, die Fähigkeit besitzen, sich vollständig von einem Applikator zu lösen und die Affinität besitzen, vollständig auf eine Oberfläche übertragen werden zu können. Andere wärme- oder infrarotaushärtbare Haftmittel oder Epoxide können zur Verwendung bei der Erfindung geeignet sein. Obwohl eine übertriebene Dicke der Deutlichkeit halber in 3 gezeigt ist, wird die Haftmittelschicht 22 bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung mit einer Dicke im Bereich von ungefähr 0,0005'' bis ungefähr 0,005'' aufgetragen. Bei einer anderen Ausführungsform liegt die Haftmitteldicke im Bereich von ungefähr 0,002'' bis 0,004''. Die Dicke der transparenten Platte 20 kann in einem Bereich von ungefähr 0,005'' bis ungefähr 0,040'' liegen, und beträgt normalerweise ungefähr 0,006''. Wenn das Haftmittel 22 zum Beispiel zu einem im Anschluss beschriebenen Gittermuster aufgetragen wird, wird ein randseitiger Spalt von ungefähr 0,003'' bis ungefähr 0,005'' an jeder Seite des Bodens einer jeden Wand 14, 16 ge lassen, um so herausgedrücktes Haftmittel 22 unterzubringen, wenn die transparente Platte 20 und der obere Rahmenabschnitt 12 in Kontakt gebracht werden.In one embodiment, the adhesive is 22 an acrylated urethane adhesive curable by exposure to ultraviolet (UV) and / or visible (V) light. Suitable commercially available adhesives include Loctite ® 3211, and Loctite ® 3321, which are curable by UV / V light, show thixotropic properties, are transparent and leaving no gases, after curing, are insoluble in water, are not autoflureszierend, a viscosity of preferably greater than about Have 5,000 centipoise (cps), are not cytotoxic, have the ability to completely detach from an applicator and have the affinity to be fully transferred to a surface. Other thermally or infrared curable adhesives or epoxies may be suitable for use in the invention. Although an exaggerated thickness for clarity in 3 is shown, the adhesive layer 22 in certain embodiments of the invention having a thickness ranging from about 0.0005 "to about 0.005". In another embodiment, the adhesive thickness is in the range of about 0.002 "to 0.004". The thickness of the transparent plate 20 may range from about 0.005 "to about 0.040", and is normally about 0.006 ". If the adhesive 22 For example, to a grid pattern described below, a marginal gap of about 0.003 "to about 0.005" will be formed on each side of the bottom of each wall 14 . 16 let it so expressed adhesive 22 to accommodate when the transparent plate 20 and the upper frame portion 12 be brought into contact.

Weiterhin Bezug nehmend auf die 3–5, wird die transparente Platte 20 auf den oberen Rahmenabschnitt 12 gelegt, während sichergestellt wird, dass der Umfang des oberen Rahmenabschnitts 12 und der transparenten Platte 20 im Wesentlichen zueinander ausgerichtet sind. Alternativ kann das Haftmittel 22 auf der transparenten Platte 20 vorgesehen werden, und der obere Rahmenabschnitt 12 wird bewegt, um mit der transparenten Platte 20 in Kontakt gebracht zu werden, während die unteren Enden der Wände 14, 16 mit den Haftmittellinien 22a, 22b, 22c ausgerichtet werden. Ungeachtet der ursprünglichen Stelle des Haftmittels 22 und des spezifischen Zusammenbaus befindet sich das Haftmittel 22 in dem zusammengesetzten Aufbau, der die Multi-Kavität-Testplatte 10 bestimmt, zwischen den unteren Enden der Wände, 14, 16 und den Linien des Haftmittels 22a, 22b, 22c. Bevor das Haftmittel 22 auf den oberen Rahmenabschnitt 12 oder auf die gegenüberliegende optische Oberfläche der transparenten Platte 20, so wie es geeignet erscheint, aufgetragen wird, können eine oder beide Oberflächen mit einer Oberflächenbehandlung verändert werden, beispielsweise durch eine Koronaentladung, eine Plasma- oder UV-Belichtung, die die Festigkeit des Stoffschlusses verbessern.Still referring to the 3 - 5 , the transparent plate becomes 20 on the upper frame section 12 while ensuring that the perimeter of the upper frame section 12 and the transparent plate 20 are aligned substantially to each other. Alternatively, the adhesive 22 on the transparent plate 20 be provided, and the upper frame portion 12 is moved to with the transparent plate 20 to be contacted while the lower ends of the walls 14 . 16 with the adhesive lines 22a . 22b . 22c be aligned. Regardless of the original location of the adhesive 22 and the specific assembly is the adhesive 22 in the composite construction, the multi-cavity test plate 10 certainly, between the lower ends of the walls, 14 . 16 and the lines of the adhesive 22a . 22b . 22c , Before the adhesive 22 on the upper frame section 12 or on the opposite optical surface of the transparent plate 20 As it appears appropriate, one or both surfaces may be altered with a surface treatment, for example by corona discharge, plasma or UV exposure, which improve the strength of the bond.

Das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um eine permanente Verbindung oder optional eine Verbindung vorzusehen, die zu einem späteren Zeitpunkt steuerbar und gezielt gelöst werden kann. Falls das Haftmittel 22 durch Licht aushärtbar ist, wird ultraviolettes und/oder sichtbares Licht von einer Elektrode oder einer elektrodenlosen Lampe, beispielsweise einer Xenonlampe oder einer Quecksilberdampflampe, durch die transparente Platte 20 oder durch den oberen Rahmenabschnitt 12 auf das Haftmittel 22 für eine Zeitspanne und mit einer Leistung gerichtet, die ausreichen, um die Haftmittellinien 22a, 22b, 22c auszuhärten.The adhesive 22 is cured to provide a permanent connection or optionally a connection that can be controlled and selectively resolved at a later date. If the adhesive 22 photocurable by light, ultraviolet and / or visible light from an electrode or an electrodeless lamp, such as a xenon lamp or a mercury vapor lamp, through the transparent plate 20 or through the upper frame section 12 on the adhesive 22 directed for a period of time and with a power sufficient to cover the adhesive lines 22a . 22b . 22c cure.

Bezug nehmend auf die 6A-C und entsprechend einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Haftmittel 22 auf die unteren Enden der Wände 14, 16 oder auf den oberen Rahmenabschnitt 12 durch einen Transferdruck aufgetragen werden. Speziell mit Bezug auf die 6A wird ein Haftmittelbild, das allgemein mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet und zu einem Muster angeordnet ist, auf einen Druckblock 42 durch ein herkömmliches Verfahren gedruckt, beispielsweise mittels Serigraphie durch Emulsion auf einen Stoff, Emulsion auf ein Drahtgeflecht oder Emulsion auf ein fotogeätztes Metall. Der Druckblock 42 befindet sich an einer Unterseite 43 des oberen Rahmenabschnitts 12, der durch eine Haltevorrichtung 36 statio när gehalten wird, die den oberen Rahmenabschnitt 12 ansaugen kann, so dass das Haftmittelbild 40 mit den unteren Enden der Wände 14, 16 ausgerichtet ist.Referring to the 6A -C and according to an alternative embodiment of the invention, the adhesive 22 on the lower ends of the walls 14 . 16 or on the upper frame section 12 be applied by a transfer printing. Especially with respect to the 6A is an adhesive image, generally with the reference numeral 40 designated and arranged in a pattern on a printing block 42 printed by a conventional method, for example by emulsion screen printing on a cloth, emulsion on a wire mesh or emulsion on a photoetched metal. The printing block 42 is located at a bottom 43 of the upper frame section 12 passing through a holding device 36 is held statio när, the upper frame section 12 can suck, so that the adhesive image 40 with the lower ends of the walls 14 . 16 is aligned.

Speziell Bezug nehmend auf die 6A und 6B, wird der Druckblock 42 angehoben und in Druckkontakt mit dem oberen Rahmenabschnitt 12 gebracht. Speziell Bezug nehmend auf die 6C, wird das Muster des Haftmittels 22 (4) in Form der Haftmittellinien 22a, 22b, 22c auf die unteren Enden der Wände 14, 16 übertragen, während der Druckblock 42 von dem oberen Rahmenabschnitt 12 nach unten abgesenkt wird. Im Anschluss werden der obere Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 in Kontakt miteinander gebracht, wie in 5 gezeigt ist, und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt 12 mit der transparenten Platte 20 stoffschlüssig zu verbinden. Bei der Erfindung wurde in Betracht gezogen, dass das Haftmittelbild 40 gleichermaßen durch Transferdruck auf die transparente Platte 20 aufgebracht werden kann, die im Anschluss mit dem oberen Rahmenabschnitt 12 durch das Muster des Haftmittels 22 vereinigt wird, das mit den unteren Enden der Wände 14, 16 ausgerichtet ist, und das übertragene Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um die Multi-Kavitäten-Testplatte 10 zu bilden.With particular reference to the 6A and 6B , the printing block becomes 42 raised and in pressure contact with the upper frame portion 12 brought. With particular reference to the 6C , becomes the pattern of the adhesive 22 ( 4 ) in the form of adhesive lines 22a . 22b . 22c on the lower ends of the walls 14 . 16 transferred while the printing block 42 from the upper frame section 12 is lowered down. Following are the upper frame section 12 and the transparent plate 20 brought into contact with each other, as in 5 shown, and the adhesive 22 is cured to the upper frame section 12 with the transparent plate 20 cohesively connect. In the invention, it has been considered that the adhesive image 40 equally by transfer printing on the transparent plate 20 can be applied, which in connection with the upper frame section 12 through the pattern of the adhesive 22 united with the lower ends of the walls 14 . 16 is aligned, and the transferred adhesive 22 is cured to the multi-cavity test plate 10 to build.

Bezug nehmend auf die 7 und gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 als eine Reihe von Tropfen auf die Unterseite 43 des oberen Rahmenabschnitts 12 durch roboter-assistiertes Ausgeben aufgetragen werden. Zu diesem Zweck wird eine Haftmittelausgabevorrichtung 44 an das freie Ende eines Roboterarms 46 angebracht, der sich zumindest in einer Ebene bewegen kann, die im Wesentlichen parallel zu einer Ebene liegt, die die unteren Enden der sich kreuzenden Wände 14, 16 (1) enthält, und der sich vorzugsweise dreidimensional bewegen kann. Die Haftmittelausgabevorrichtung 44 ist dafür ausgebildet, Haftmittel 22 mit einer dosierten Flussrate aus einem Ausgabeauslass auszugeben, der sich in der Nähe des oberen Rahmenabschnitts 12 befindet, diesen aber nicht berührt. Die Haftmittelausgabevorrichtung 44 befindet sich in fluider Verbindung mit einer Zuführleitung, die mit einer herkömmlichen Haftmittelquelle (nicht gezeigt) gekoppelt ist. Die programmierte Bewegung des Roboterarms 46 ist mit der Ausgabe des Haftmittels 22 aus der Haftmittelausgabevorrichtung 44 koordiniert, um die Haftmittellinien 22a, 22b, 22c, die das Muster des Haftmittels 22 kennzeichnen, auf berührungslose Weise auf den Boden einer jeden Wand 14, 16 des oberen Rahmenabschnittes 12 aufzutragen. Der obere Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 werden in Kontakt gebracht und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt 12 mit der transparenten Platte 20 stoffschlüssig zu verbinden und so die Multi-Kavitäten-Testplatte 10 zu bilden.Referring to the 7 and according to an alternative embodiment of the invention, the pattern of the adhesive may 22 as a series of drops on the bottom 43 of the upper frame section 12 be applied by robot-assisted dispensing. For this purpose, an adhesive dispenser 44 to the free end of a robot arm 46 attached, which can move at least in a plane that is substantially parallel to a plane that the lower ends of the intersecting walls 14 . 16 ( 1 ), and which can preferably move three-dimensionally. The adhesive dispenser 44 is trained to use adhesives 22 output at a metered flow rate from a dispensing outlet located near the upper frame portion 12 but not touched. The adhesive dispenser 44 is in fluid communication with a supply line coupled to a conventional adhesive source (not shown). The programmed movement of the robot arm 46 is with the issue of the adhesive 22 from the adhesive dispenser 44 coordinates to the adhesive lines 22a . 22b . 22c that the pattern of the adhesive 22 mark on the floor of each wall in a non-contact way 14 . 16 of the upper frame section 12 apply. The upper frame section 12 and the transparent plate 20 are contacted and the adhesive 22 is cured to the upper frame section 12 with the transparent plate 20 cohesively connect and so the multi-cavity test plate 10 to build.

Bezug nehmend auf die 8 und entsprechend einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 in Form einer Reihe oder eines Gitters von Tropfen unter Verwendung der Haftmittelausgabevorrichtung 44 und des Roboterarms 46 auf die transparente Platte 20, und nicht auf den oberen Rahmenabschnitt 12, aufgetragen werden. Die transparente Platte 20 wird mit dem oberen Rahmenabschnitt 12 ausgerichtet und mit diesem in Kontakt gebracht, um die Böden der Wände 14, 16 mit dem Muster des Haftmittels 22 auszurichten, und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um eine stoffschlüssige Verbindung zu schaffen.Referring to the 8th and according to another alternative embodiment of the invention, the pattern of adhesive may 22 in the form of a row or a grid of drops using the adhesive dispenser 44 and the robot arm 46 on the transparent plate 20 , and not on the upper frame section 12 , are applied. The transparent plate 20 becomes with the upper frame section 12 aligned and brought into contact with the floors of the walls 14 . 16 with the pattern of the adhesive 22 align and the adhesive 22 is cured to create a cohesive connection.

Bezug nehmend auf die 9 und entsprechend einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 auf die transparente Platte 20 unter Verwendung eines roboter-assistierten Ausgabeprozesses mit einem Vielkanalverfahren aufgetragen werden. Zu diesem Zweck wird ein Satz Stifte oder Ausgabeventile 48 auf mechanische Weise an einer bewegbaren Haltevorrichtung 50 angebracht, die reihenförmig angeordnet sind und deren Abstand mit dem Abstand zwischen benachbarten Haftmittellinien 22a, 22b, 22c des Musters des Haftmittels 22 (6) übereinstimmt. Obwohl sechs Ausgabeventile 48 in der beispielhaften Ausführungsform gezeigt sind, so ist in Betracht gezogen worden, dass eine beliebig geeignete Anzahl von Ausgabeventilen 48 von der Haltevorrichtung 50 gehalten werden können. Geeignete Ausgabeventile 48 sind kommerziell erhältlich, zum Beispiel von der Henkel Loctite Corporation (Rocky Hill, Connecticut). Die Ausgabeventile 48 befinden sich in fluider Verbindung mit entsprechenden Zuführleitungen, die mit einer herkömmlichen Haftmittelquelle (nicht gezeigt) gekoppelt sind. Nachdem das Haftmittel 22 aufgetragen ist, werden der obere Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 in Kontakt miteinander gebracht und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 stoffschlüssig zu verbinden.Referring to the 9 and according to an alternative embodiment of the invention, the pattern of the adhesive 22 on the transparent plate 20 using a robotic assisted dispensing process with a multi-channel process. For this purpose, a set of pens or dispensing valves 48 in a mechanical manner on a movable holding device 50 attached, which are arranged in rows and whose distance with the distance between adjacent adhesive lines 22a . 22b . 22c the pattern of the adhesive 22 ( 6 ) matches. Although six dispensing valves 48 In the exemplary embodiment, it has been contemplated that any suitable number of dispensing valves 48 from the holding device 50 can be kept. Suitable dispensing valves 48 are commercially available, for example from Henkel Loctite Corporation (Rocky Hill, Connecticut). The dispensing valves 48 are in fluid communication with respective supply lines coupled to a conventional adhesive source (not shown). After the adhesive 22 is applied, the upper frame portion 12 and the transparent plate 20 brought into contact with each other and the adhesive 22 is cured to the upper frame section 12 and the transparent plate 20 cohesively connect.

Bezug nehmend auf die 10 und entsprechend einer noch weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann ein Satz Ausgabeventile 48 dazu verwendet werden, dass Muster des Haftmittels 22 (6) auf die transparente Platte 20, und nicht auf den oberen Rahmenabschnitt 12, aufzutragen. Der obere Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 werden im Anschluss in Kontakt gebracht und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 stoffschlüssig zu verbinden.Referring to the 10 and according to yet another alternative embodiment of the invention, a set of dispensing valves 48 used to make patterns of the adhesive 22 ( 6 ) on the transparent plate 20 , and not on the upper frame section 12 to apply. The upper frame section 12 and the transparent plate 20 are then contacted and the adhesive 22 is cured to the upper frame section 12 and the transparent plate 20 cohesively connect.

Bezug nehmend auf die 11 und entsprechend einer noch weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das eingeschlossene Gittermuster des Haftmittels 22 auf die transparente Platte 20 durch flexographisches Drucken oder mittels Flexographie aufgetragen werden. Eine elastische Druckplatte 52, die typischerweise aus Gummi oder einem Polymer hergestellt ist, bedeckt die Außenseite einer drehbaren zylindrischen Trommel 54. Die elastische Druckplatte 52 besitzt ein geringfügig erhabenes Bild, dass allgemein mit dem Bezugszeichen 56 bezeichnet ist, wobei das erhabene Muster spiegelbildlich zu dem auf die transparente Platte 20 aufzutragenden Muster des Haftmittels 22 angeordnet ist und einem tieferliegenden Nichtbildbereich überlagert ist. Das Muster kann auf der elastischen Druckplatte 52 durch beliebig herkömmliche Verfahren erzeugt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Photolithographie und das chemische Ätzen einer Metallplatte, die als eine Form für die elastische Druckplatte 22 verwendet wird, das Bemustern von photopolymerisierbaren Verbindungen und das Lasergravieren einer Gummischicht, die direkt auf der Trommel 54 aufgebracht ist.Referring to the 11 and according to yet another alternative embodiment of the invention, the trapped lattice pattern of the adhesive may 22 on the transparent plate 20 be applied by flexographic printing or by flexography. An elastic pressure plate 52 which is typically made of rubber or a polymer covers the outside of a rotatable cylindrical drum 54 , The elastic pressure plate 52 has a slightly raised image, generally with the reference numeral 56 is designated, wherein the raised pattern mirror image of that on the transparent plate 20 To be applied pattern of the adhesive 22 is arranged and superimposed on a deeper non-image area. The pattern can be on the elastic pressure plate 52 can be produced by any conventional methods, including, but not limited to, photolithography and chemical etching of a metal plate used as a mold for the elastic printing plate 22 is used, the patterning of photopolymerizable compounds and the laser engraving of a rubber layer directly on the drum 54 is applied.

Das Bild 56 auf der elastischen Druckplatte 52 umfasst erhabene Linien, die mit den Linien des Haftmittels 22a, 22b, 22c in dem Muster des Haftmittels 22 korrelieren, das auf der transparenten Platte 20 aufgebracht wird. Die Linien des Haftmittels 22a, 22b entsprechen, wie hierin beschrieben, jeweils den Wänden 14, 16 und die Linie des Haftmittels 22c dichtet den äußeren Umfang der transparenten Platte 20 und einen entsprechenden Umfang des oberen Rahmenabschnittes 12 ab. Die Trommel 54 wird allgemein in eine Richtung gedreht, die durch den mit dem Bezugszeichen 58 bezeichneten Pfeil angedeutet ist, wobei die elastische Druckplatte 52 in Kontakt mit der transparenten Platte 20 ist. Die transparente Platte 20 wird allgemein linear in einer Richtung bewegt, die durch den mit dem Bezugszeichen 60 bezeichneten Pfeil angedeutet ist, wodurch das Haftmittel 22 auf die transparente Platte 20 übertragen wird. Die Bewegung der transparenten Platte 20 und die Drehung der Trommel 54 sind für eine ordnungsgemäße Haftmittelauftragung koordiniert. Nachdem das Muster des Haftmittels 22 auf die transparente Platte 20 aufgetragen ist, werden der obere Rahmenabschnitt 12 und die transparente Platte 20 zueinander ausgerichtet in Kontakt gebracht, so dass das Muster des Haftmittels 22 mit den Böden der Wände 14, 16 ausgerichtet ist, und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt 12 mit der transparenten Platte 20 stoffschlüssig zu verbinden. Bezug nehmend auf die 12 und entsprechend einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 durch flexographisches Drucken vielmehr auf den oberen Rahmenabschnitt 12, und nicht auf die transparente Platte 20, aufgetragen werden, und die beiden Komponenten werden in Kontakt gebracht, um eine stoffschlüssige Verbindung aufzubauen und so die Multi-Kavitäten-Testplatte 10 zu bilden.The picture 56 on the elastic pressure plate 52 includes raised lines that match the lines of the adhesive 22a . 22b . 22c in the pattern of the adhesive 22 correlate that on the transparent plate 20 is applied. The lines of the adhesive 22a . 22b correspond to the walls as described herein 14 . 16 and the line of adhesive 22c seals the outer periphery of the transparent plate 20 and a corresponding circumference of the upper frame portion 12 from. The drum 54 is generally rotated in a direction indicated by the reference numeral 58 indicated arrow is indicated, wherein the elastic pressure plate 52 in contact with the transparent plate 20 is. The transparent plate 20 is generally linearly moved in a direction indicated by the reference numeral 60 indicated arrow, causing the adhesive 22 on the transparent plate 20 is transmitted. The movement of the transparent plate 20 and the rotation of the drum 54 are coordinated for proper adhesive application. After the pattern of the adhesive 22 on the transparent plate 20 is applied, the upper frame portion 12 and the transparent plate 20 brought into contact with each other, so that the pattern of the adhesive 22 with the floors of the walls 14 . 16 aligned, and the adhesive 22 is cured to the upper frame section 12 with the transparent plate 20 cohesively connect. Referring to the 12 and according to an alternative embodiment of the invention, the pattern of the adhesive 22 by flexographic printing rather on the upper frame section 12 , and not on the transparent plate 20 , are applied, and the two components are brought into contact to establish a material connection and so the multi-cavity test plate 10 to build.

Bezug nehmend auf die 13 und entsprechend einer noch weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 auf den oberen Rahmenabschnitt 12 unter Verwendung eines Tampondrucks aufgetragen werden. Ein inskribiertes Haftmittelbild, das allgemein mit dem Bezugszeichen 62 bezeichnet ist, wird auf einer Druckplatte 64 durch ein herkömmliches Verfahren gebildet. Während einer anfänglichen Phase des Haftmittelauftrags wird eine Haftmittelquelle 66 über den Oberflächenbereich der Druckplatte 64 bewegt und füllt die Kerben des inskribierten Bildes 62 mit Haftmittel 22. Überschüssiges Haftmittel 22 wird von der Druckplatte 64 abgewischt, wodurch Haftmittel 22 ausschließlich in den Kerben des inskribierten Bildes 62 zurückbleibt.Referring to the 13 and according to yet another alternative embodiment of the invention, the pattern of the adhesive may 22 on the upper frame section 12 be applied using a pad printing. An inscribed adhesive image generally designated by the reference numeral 62 is designated, is on a printing plate 64 formed by a conventional method. During an initial phase of adhesive application, an adhesive source becomes 66 over the surface area of the printing plate 64 moves and fills the notches of the inscribed image 62 with adhesive 22 , Excess adhesive 22 is from the pressure plate 64 wiped off, reducing adhesives 22 exclusively in the notches of the inscribed image 62 remains.

Das Haftmittel 22 wird von dem inskribierten Bild 62 auf ein Transferkissen 68 übertragen, indem das elastische Transferkissen 68 in vertikaler Richtung nach unten in Druckkontakt mit der Druckplatte 64 abgesenkt wird. Das Transferkissen 68 wird anschließend in vertikaler Richtung nach oben von der Druckplatte 64 angehoben, wobei es Haftmittel 22 von dem inskribierten Bild 62 aufgenommen hat, und wird anschließend in Druckkontakt mit der Unterseite des oberen Rahmenabschnittes 12 abgesenkt, um einen Haftmittelübertrag beim Anheben des Transferkissens 68 zu bewirken. Das Haftmittel 22 wird dabei als eine gleichmäßige Musterschicht von dem Transferkissen 68 auf den oberen Rahmenabschnitt 12 übertragen. Das Haftmittel 22 auf dem oberen Rahmenabschnitt 12 erscheint so wie in 4 gezeigt. Der obere Rahmenabschnitt 12 wird in Kontakt mit der transparenten Platte 20 gebracht und das Haftmittel 22 wird ausgehärtet, um den oberen Rahmenabschnitt 12 mit der transparenten Platte 20 stoffschlüssig zu verbinden. Bezug nehmend auf die 14 und entsprechend einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 durch Tampondruck vielmehr auf die transparente Platte 20, und nicht auf den oberen Rahmenabschnitt 12, aufgetragen werden, und die beiden Komponenten werden in Kontakt gebracht, um einen Stoffschluss aufzubauen, wodurch eine Multi-Kavitäten-Testplatte 10 gebildet wird.The adhesive 22 is from the inscribed picture 62 on a transfer pillow 68 transferred by the elastic transfer pad 68 in vertical direction downwards in pressure contact with the pressure plate 64 is lowered. The transfer cushion 68 is then vertically upward from the pressure plate 64 raised, it being adhesive 22 from the inscribed picture 62 has received, and is then in pressure contact with the underside of the upper frame portion 12 lowered to a transfer of adhesive when lifting the transfer pad 68 to effect. The adhesive 22 becomes a uniform pattern layer of the transfer pad 68 on the upper frame section 12 transfer. The adhesive 22 on the upper frame section 12 appears as in 4 shown. The upper frame section 12 will be in contact with the transparent plate 20 brought and the adhesive 22 is cured to the upper frame section 12 with the transparent plate 20 cohesively connect. Referring to the 14 and according to an alternative embodiment of the invention, the pattern of the adhesive 22 by pad printing rather on the transparent plate 20 , and not on the upper frame section 12 , are applied, and the two components are brought into contact to build up a material bond, creating a multi-cavity test plate 10 is formed.

Bezug nehmend auf die 15 und entsprechend einer noch weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung, kann das Muster des Haftmittels 22 auf den oberen Rahmenabschnitt 12 serigraphisch aufgetragen werden. Ein Sieb 70, das praktisch eine Schablone festlegt, wird in Kontakt mit dem oberen Rahmenabschnitt 12 gebracht oder in dessen Nähe gestellt, so dass gitterförmig angeordnete Öffnungen 72, die jeweils durch das Sieb 70 verlaufen, mit den Böden der Wände 14, 16 ausgerichtet sind. Ein Rakel oder Streichmesser 74 wird über die obere Oberfläche des Siebs 30 bewegt, das das Sieb 70 in Linienkontakt gegen den oberen Rahmenabschnitt 12 drückt und Teile des Haftmittels 22 durch die Öffnungen 72 und auf den oberen Rahmenabschnitt 12 presst, wodurch ein Gittermuster des Haftmittels auf den Böden der Wände 14, 16 zurückgelassen wird, wie in 6 gezeigt ist. Während das Haftmittel aufgebracht wird, kann der obere Rahmenabschnitt 12 auf einer geeigneten Haltevorrichtung 36 befestigt sein, beispielsweise durch Verwendung von Vakuum.Referring to the 15 and according to yet another alternative embodiment of the invention, the pattern of the adhesive may 22 on the upper frame section 12 be applied serigraphically. A sieve 70 , which practically defines a template, is in contact with the upper frame portion 12 brought or placed in the vicinity, so that lattice-shaped openings 72 , each through the sieve 70 lost, with the floors of the walls 14 . 16 are aligned. A squeegee or blower 74 gets over the top surface of the sieve 30 that moves the sieve 70 in line contact against the upper frame section 12 pushes and parts of the adhesive 22 through the openings 72 and on the upper frame section 12 presses, creating a grid pattern of adhesive on the floors of the walls 14 . 16 is left behind, as in 6 is shown. While the adhesive is applied, the upper frame portion 12 on a suitable holding device 36 be attached, for example by using vacuum.

Während die vorliegende Erfindung durch eine detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt worden ist, so ist es nicht die Absicht der Anmelder, den Bereich der beigefügten Ansprüche auf solche Details zu beschränken oder anderweitig einzuschränken. Verschiedene Merkmale der Erfindung können auf unterschiedliche spezifische und vorteilhafte Weise kombiniert werden, um die Aufgaben der Erfindung zu lösen. Zusätzliche Vorteile und Modifikationen sind für den Fachmann leicht zu erkennen. Die Erfindung in ihrem weitesten Sinne ist deshalb nicht auf die gezeigten und beschriebenen spezifischen Details, die dargestellte Vorrichtung und das Verfahren sowie das dargestellte Beispiel beschränkt. Von solchen Details kann entsprechend abgewichen werden, ohne dass der Geist oder der Bereich des allgemeinen erfinderischen Konzepts der Anmelder verlassen wird.While the present invention has been illustrated by a detailed description of a preferred embodiment, it is not the intention of the Applicants to limit or otherwise limit the scope of the appended claims to such details. Various features of the invention may be combined in various specific and advantageous ways to achieve the objects of the invention. Additional advantages and modifications will be readily apparent to those skilled in the art. The invention in its broadest sense is therefore not limited to the specific details shown and described limited apparatus and method as well as the illustrated example. Such details may be deviated accordingly without departing from the spirit or scope of Applicants' general inventive concept.

ZusammenfassungSummary

Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte mit einer stoffschlüssigMethod of manufacture a multi-cavity test plate with a cohesive

angebrachten transparenten Bodenplatteattached transparent floor plate

Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte (Multi-Well-Testplatte) (10), die einen oberen Rahmenabschnitt (12) und eine transparente Platte (20) umfasst, die an einer unteren Seite des oberen Rahmenabschnittes (12) durch ein Haftmittel (22) angebracht ist. Der obere Rahmenabschnitt (12) umfasst eine Vielzahl von Wänden (14, 16), die benachbarte Kavitäten (18) zum Aufnehmen von Assay-Proben bestimmen. Das Haftmittel (22) kann entweder auf den oberen Rahmenabschnitt (12) oder die transparente Platte (20) durch verschiedene Verfahren aufgebracht werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Transferdruck unter Verwendung eines Druckblocks (42), das roboter-assistierte Ausgeben unter Verwendung einer Haftmittelausgabevorrichtung (44) oder von Ausgabeventilen (48), die Flexographie unter Verwendung einer Druckplatte (52), die eine sich drehende Trommel (54) bedeckt, dass Tampondrucken unter Verwendung einer flachen Druckplatte (62) sowie die Serigraphie unter Verwendung eines Siebes (70).Method for producing a multi-cavity test plate (multi-well test plate) ( 10 ) comprising an upper frame section ( 12 ) and a transparent plate ( 20 ), which on a lower side of the upper frame portion ( 12 ) by an adhesive ( 22 ) is attached. The upper frame section ( 12 ) comprises a plurality of walls ( 14 . 16 ), the neighboring cavities ( 18 ) to take up assay samples. The adhesive ( 22 ) can be applied either to the upper frame section ( 12 ) or the transparent plate ( 20 ) can be applied by various methods, including but not limited to transfer printing using a printing block ( 42 ), robotic assisted dispensing using an adhesive dispenser ( 44 ) or dispensing valves ( 48 ), the flexography using a printing plate ( 52 ), which is a rotating drum ( 54 tampon printing using a flat printing plate ( 62 ) and the serigraphy using a sieve ( 70 ).

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte, die eine transparente Platte und einen oberen Rahmenabschnitt mit einer Vielzahl von Wänden umfasst, die zu einem Muster angeordnete Kavität bestimmen, wobei das Verfahren aufweist: Ausgeben einer Vielzahl von Tropfen eines Haftmittels aus einer Haftmittelausgabevorrichtung auf den oberen Rahmenabschnitt oder die transparente Platte zu einer dem Muster entsprechenden Konfiguration in Kontakt bringen der transparenten Platte mit dem oberen Rahmenabschnitt, so dass das Haftmittel sich zwischen der transparenten Platte und dem oberen Rahmenabschnitt befindet; und Aushärten des Haftmittels, um den oberen Rahmenabschnitt mit der transparenten Platte stoffschlüssig zu verbinden.Method for producing a multi-cavity test plate, the one transparent plate and an upper frame section with a variety of walls determining the patterned cavity, the method having: Dispensing a variety of drops of an adhesive from an adhesive dispenser to the upper frame portion or the transparent plate corresponding to a pattern configuration Contact the transparent plate the upper frame section so that the adhesive is between the transparent plate and the upper frame section; and Harden of the adhesive to the upper frame portion with the transparent Plate cohesively closed connect. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zumindest zwei der Vielzahl von Tropfen gleichzeitig ausgegeben werden.The method of claim 1, wherein at least two the plurality of drops are dispensed simultaneously. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Ausgeben der Vielzahl von Tropfen ferner aufweist: Ausgeben der mindestens zwei der Vielzahl von Tropfen aus einer entsprechenden Anzahl von Auftragsstiftventilen.Method according to claim 2, wherein the outputting of Variety of drops further comprises: Spending at least two of the multitude of drops from a corresponding number of The spotting pin valves. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Ausgeben der Vielzahl von Tropfen ferner aufweist: Bewegen der Haftmittelausgabevorrichtung in einem dem Gittermuster entsprechenden Muster, während ein Haftmittelfluss auf den oberen Rahmenabschnitt oder die transparente Platte vorgesehen wird.The method of claim 1, wherein outputting the Variety of drops further comprises: Moving the adhesive dispenser in a pattern corresponding to the grid pattern, while a Adhesive flow to the upper frame section or the transparent Plate is provided. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Ausgeben der Vielzahl von Tropfen durch roboter-assistiertes Ausgeben durchgeführt wird.The method of claim 1, wherein outputting the Variety of drops is performed by robot-assisted dispensing. Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte, die eine transparente Platte und einen oberen Rahmenabschnitt mit einer Vielzahl von Wänden um fasst, die zu einem Muster angeordnete Kavitäten bestimmen, wobei das Verfahren aufweist: Auftragen eines Haftmittels von einem Auftragselement auf den oberen Rahmenabschnitt zu einer dem Muster entsprechenden Konfiguration; in Kontakt bringen der transparenten Platte mit dem oberen Rahmenabschnitt, so dass das Haftmittel sich zwischen der transparenten Platte und dem oberen Rahmenabschnitt befindet; und Aushärten des Haftmittels, um den oberen Rahmenabschnitt mit der transparenten Platte stoffschlüssig zu verbinden.Method for producing a multi-cavity test plate, the one transparent plate and an upper frame section with a variety of walls to determine the patterned cavities, the method having: Applying an adhesive from an applicator element on the upper frame portion corresponding to a pattern Configuration; contact the transparent plate with the upper frame section so that the adhesive is between the transparent plate and the upper frame section; and Harden of the adhesive to the upper frame portion with the transparent Plate cohesively closed connect. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Auftragselement ein Druckblock ist und das Auftragen des Haftmittels ferner aufweist: Aufbringen eines Haftmittelbildes, das die Konfiguration des Druckblocks hat; Positionieren des Druckblocks relativ zu dem oberen Rahmenabschnitt; und in Kontakt bringen des Druckblocks mit dem oberen Rahmenabschnitt, um einen Haftmittelauftrag zu bewirken.The method of claim 6, wherein the applicator element is a pressure block and the application of the adhesive further comprises: apply an adhesive image having the configuration of the printing block; positioning the pressure block relative to the upper frame portion; and in Contacting the pressure block with the upper frame section, to effect an adhesive application. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Auftragselement ein elastisches Auftragskissen ist und das Auftragen des Haftmittels ferner aufweist: Einbringen des Haftmittels in Kerben, die in der Druckplatte mit der Konfiguration inskribiert sind; in Kontakt bringen der Druckplatte mit einem elastischen Auftragskissen, um das Haftmitteln von den Kerben auf das Auftragskissen aufzutragen; und in Kontakt bringen des elastischen Auftragskissens mit dem oberen Rahmenabschnitt, um einen Haftmittelauftrag zu bewirken.The method of claim 6, wherein the applicator element is an elastic application pad and the application of the adhesive further comprising: Placing the adhesive in notches, the inscribed in the printing plate with the configuration; in Contact the printing plate with an elastic order cushion, to apply the adhesive from the notches on the application pad; and bringing the elastic application pad into contact the upper frame portion to effect adhesive application. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Auftragselement eine elastische Druckplatte mit erhabenen Linien ist, die zu der Konfiguration angeordnet sind, und dass Auftragen des Haftmittels ferner aufweist: Drehen einer zylindrischen Trommel, die die elastische Druckplatte auf einer äußeren Oberfläche trägt; Auftragen eines Haftmittels auf die erhabenen Linien des elastischen Druckblocks; und in Kontakt bringen der erhabenen Linien des elastischen Druckblocks mit dem oberen Rahmenabschnitt, um einen Haftmittelauftrag zu bewirken.The method of claim 6, wherein the applicator is an elastic pressure plate having raised lines arranged to the configuration, and applying the adhesive further comprises: Rotating a cylindrical drum carrying the elastic pressure plate on an outer surface; Applying an adhesive to the raised lines of the elastic pressure block; and contacting the raised lines of the elastic pressure block with the upper frame portion to effect adhesive application. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Auftragen des Haftmittels durch mindestens einen der folgenden Prozesse durchgeführt wird: Transferdruck, Flexographie, Serigraphie sowie Tampondruck.The method of claim 6, wherein applying of the adhesive is carried out by at least one of the following processes: Transfer printing, flexography, serigraphy and pad printing. Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte, die eine transparente Platte und einen oberen Rahmenabschnitt mit einer Vielzahl von Wänden umfasst, die zu einem Muster angeordnete Kavitäten bestimmen, wobei das Verfahren aufweist: Auftragen eines Haftmittels von einem Auftragselement auf die transparente Platte zu einer dem Muster entsprechenden Konfiguration durch mindestens einen der folgenden Prozesse: Transferdruck, Flexographie und Tampondruck; in Kontakt bringen der transparenten Platte mit dem oberen Rahmenabschnitt, so dass das Haftmittel sich zwischen der transparenten Platte und dem oberen Rahmenabschnitt befindet; und Aushärten des Haftmittels, um den oberen Rahmenabschnitt mit der transparenten Platte stoffschlüssig zu verbunden.Method for producing a multi-cavity test plate, the one transparent plate and an upper frame section with a variety of walls comprising determining patterns arranged in a pattern, the method having: Applying an adhesive from an applicator element on the transparent plate to a configuration corresponding to the pattern through at least one of the following processes: transfer printing, flexography and pad printing; contact the transparent plate with the upper frame section so that the adhesive is between the transparent plate and the upper frame section; and Harden of the adhesive to the upper frame portion with the transparent Plate cohesively closed connected. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das Auftragselement ein Druckblock ist und das Auftragen des Haftmittels ferner aufweist: Auftragen eines Haftmittelbildes mit der Konfiguration des Druckblocks; Positionieren des Druckblocks relativ zu der transparenten Platte; und in Kontakt bringen des Druckblocks mit der transparenten Platte, um einen Haftmittelauftrag zu bewirken.The method of claim 11, wherein the applicator element is a pressure block and the application of the adhesive further comprises: Instruct an adhesive agent image with the configuration of the printing block; positioning the printing block relative to the transparent plate; and in Contacting pressure block with the transparent plate to transfer to effect an adhesive application. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das Auftragselement ein elastisches Auftragskissen ist und das Auftragen des Haftmittels ferner aufweist: Einbringen von Haftmittel in Kerben, die in der Druckplatte mit der Konfiguration inskribiert sind; in Kontakt bringen der Druckplatte mit einem elastischen Auftragskissen, um das Haftmittel von den Kerben auf das Auftragskissen aufzutragen; und in Kontakt bringen des elastischen Auftragskissens mit dem oberen Rahmenabschnitt, um einen Haftmittelauftrag zu bewirken.The method of claim 11, wherein the applicator element is an elastic application pad and the application of the adhesive further comprising: Incorporation of adhesive in notches, which in the printing plate are inscribed with the configuration; in Contact the printing plate with an elastic order cushion, to apply the adhesive from the notches on the application pad; and bringing the elastic application pad into contact the upper frame portion to effect adhesive application. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das Auftragselement eine elastische Druckplatte mit erhabenen Linien ist, die zu der Konfiguration angeordnet sind, wobei dass Auftragen des Haftmittels ferner aufweist: Drehen einer zylindrischen Trommel, die die elastische Druckplatte auf einer äußeren Oberfläche trägt; Aufbringen eines Haftmittels auf die erhabenen Linien des elastischen Druckblocks; und in Kontakt bringen der erhabenen Linien des elastischen Druckblocks mit dem oberen Rahmenabschnitt, um einen Haftmittelauftrag zu bewirken.The method of claim 11, wherein the applicator element is an elastic pressure plate with raised lines leading to the Configuration are arranged, wherein the application of the adhesive further comprising: Turning a cylindrical drum, which the carrying elastic pressure plate on an outer surface; apply an adhesive on the raised lines of the elastic pressure block; and contact the raised lines of the elastic Pressure block with the upper frame section to apply an adhesive to effect. Verfahren zum Herstellen einer Multi-Kavitäten-Testplatte, die eine transparente Platte und einen oberen Rahmenabschnitt mit einer Vielzahl von Wänden umfasst, die benachbarte Kavitäten bestimmen und obere und untere Enden besitzen, wobei das Verfahren aufweist: Befestigen des oberen Rahmenabschnittes so, dass die unteren Enden der Vielzahl von Wänden benachbart einem Sieb angeordnet sind, das Öffnungen zu einer Konfiguration besitzt, die den unteren Enden der Vielzahl von Wänden entspricht; Pressen von Teilen einer Haftmittelschicht durch ein Sieb, das den unteren Enden der Vielzahl von Wänden gegenüberliegt, durch die Öffnungen und entsprechend der Konfiguration auf die unteren Enden der Vielzahl von Wänden; in Kontakt bringen der transparenten Platte mit dem oberen Rahmenabschnitt, so dass das Haftmittel sich zwischen der transparenten Platte und dem oberen Rahmenabschnitt befindet; und Aushärten des Haftmittels, um den oberen Rahmenabschnitt mit der transparenten Platte stoffschlüssig zu verbinden.Method for producing a multi-cavity test plate, the one transparent plate and an upper frame section with a variety of walls includes, the adjacent cavities determine and have upper and lower ends, the method having: Attach the upper frame section so that the lower ends of the multitude of walls are arranged adjacent to a sieve, the openings to a configuration has, which corresponds to the lower ends of the plurality of walls; Press of parts of an adhesive layer through a sieve which is the lower one Ends of the variety of walls opposite, through the openings and according to the configuration on the lower ends of the plurality of walls; in Contacting the transparent panel with the upper frame section, so that the adhesive is between the transparent plate and the upper frame section is located; and Curing the Adhesive to the upper frame section with the transparent Plate cohesively closed connect.
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