DE10159084A1

DE10159084A1 - Printing profile used for relief and intaglio printing comprises a flat support with a structured surface having several elevations in several overlapping layers on the support

Info

Publication number: DE10159084A1
Application number: DE2001159084
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Doneit
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-01
Filing date: 2001-12-01
Publication date: 2003-06-26

Abstract

Printing profile comprises a flat support with a structured surface having several elevations in several overlapping layers on the support. An Independent claim is also included for a process for the production of the profile comprising forming elevations in layers on a support. The layers are made by stereolithography and the surface is coated with a laser-curable liquid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Hoch- oder Tiefdruck, mit einem flächigen Träger, der eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen aufweist, die entsprechend einer zu übertragenden Information angeordnet sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine entsprechende Druckform für den Hoch- oder Tiefdruck. The invention relates to a method for producing a Printing form for high or low pressure, with a flat Carrier that has a textured surface with a Has a large number of surveys that correspond to one transmitting information are arranged. Furthermore The invention relates to a corresponding printing form for the High or low pressure.

Um eine Information, d. h. einen geschriebenen Text und/oder ein Bild, auf einen zu bedruckenden Gegenstand, beispielsweise ein Stoffteil, aufzubringen, müssen auf den Gegenstand eine oder mehrere Farben in vorbestimmter Konfiguration übertragen werden. Zu diesem Zweck wird eine Druckform verwendet, die auf ihrer der Farbübertragung dienenden Oberfläche eine reliefartige Strukturierung besitzt, die aus einer Vielzahl von Erhebungen und entsprechend zwischen diesen gebildeten Ausnehmungen oder Vertiefungen gebildet ist. Die Farbübertragung auf den Gegenstand erfolgt beim Hochdruckverfahren in bekannter Weise direkt über die hervorstehenden erhabenen Oberseiten der Erhebungen, während beim Tiefdruckverfahren die Farbe auf den Gegenstand mittels der zwischen den Erhebungen liegenden tieferen Abschnitt der Oberfläche der Druckform übertragen wird. For information, i. H. a written text and / or an image on an object to be printed, For example, to apply a piece of fabric to the Subject one or more colors in predetermined Configuration are transferred. For this purpose, a printing form used on their color transfer Surface has a relief-like structure that from a variety of surveys and accordingly between these formed recesses or depressions is. The color transfer to the object takes place at High-pressure processes in a known manner directly via the protruding raised tops of the bumps while in gravure printing the color on the object by means of the deeper ones lying between the elevations Section of the surface of the printing form is transferred.

Für die Herstellung der Druckform werden üblicherweise photopolymerisierbare Druckplatten verwendet, bei denen die reliefartig strukturierte Oberfläche dadurch erzeugt wird, daß eine photopolymerisierbare Schicht durch eine die Information tragende Maske hindurch belichtet wird, wobei die belichteten Bereiche der photopolymerisierbaren Schicht aushärten oder sich verfestigen. Anschließend werden die unbelichteten, nicht photopolymerisierten und somit unverfestigten Bereiche der Schicht entfernt. Beim Tiefdruck werden dann die erhabenen Abschnitte der reliefartigen Oberflächenstruktur mit Farbe benetzt, die dann an den zu bedruckenden Gegenstand weitergegeben wird. Beim Tiefdruckverfahren erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Gegenstand ebenfalls unmittelbar, jedoch durch die tieferliegenden Abschnitte der reliefartigen Oberflächenstruktur der Druckform. Usually used for the production of the printing form photopolymerizable printing plates are used, in which the relief-structured surface is created that a photopolymerizable layer through a Information-carrying mask is exposed through, the exposed areas of the photopolymerizable layer harden or solidify. Then the unexposed, not photopolymerized and thus unsolidified areas of the layer removed. In gravure printing then the raised sections of the relief-like Surface structure wetted with paint, which then attached to the printing object is passed on. At the Gravure printing takes place the color transfer to the printing object also immediately, but by the lower-lying sections of the relief-like Surface structure of the printing form.

Die photopolymerisierbaren Druckplatten setzen sich üblicherweise aus einem Schichtträger, gegebenenfalls einer Haftschicht oder einer anderen Unterschicht, einer oder mehreren photopolymerisierbaren Schichten, gegebenenfalls einer elastomeren Zwischenschicht und einer Deckschicht zusammen. Wenn als Träger eine ebene, im wesentlichen starre, eigenstabile Platte verwendet wird, kann der zu bedruckende Gegenstand flach auf die strukturierte Oberfläche aufgelegt und gegen diese gedrückt werden. In der Regel finden für den Druckvorgang jedoch Druckwalzen Verwendung. Die Druckplatten sind in diesem Fall von einer flexiblen Platte gebildet, die auf die Außenoberfläche einer Zylinderhülse, d. h. eines sogenannten Sleeves, aufgeklebt werden. Die Zylinderhülse wird dann mit den aufgeklebten Druckformen axial auf eine Druckwalze aufgeschoben. The photopolymerizable printing plates settle usually from a layer support, optionally one Subbing layer or another sublayer, one or several photopolymerizable layers, if necessary an elastomeric intermediate layer and a cover layer together. If the carrier is a flat, essentially rigid, self-stable plate is used, the one to be printed Place the object flat on the structured surface and pressed against it. Usually find for the printing process, however, use platen rollers. The In this case, printing plates are made of a flexible plate formed on the outer surface of a cylinder sleeve, d. H. of a so-called sleeve. The The cylinder sleeve is then glued to the printing forms axially pushed onto a pressure roller.

Es ist jedoch auch bekannt, eine Zylinderhülse direkt mit einem photopolymerisierbaren Material zu beschichten und in diesem eine reliefartige Oberflächenstruktur zu erzeugen, indem es in oben genannter Weise belichtet und/oder mit einem Laser graviert wird. Für die Lasergravur sind beispielsweise ausgehärtete Elastomerschichten geeignet, die beim Bestrahlen mit dem Laser kein Aufschmelzen zeigen. However, it is also known to directly use a cylinder sleeve to coat a photopolymerizable material and in to create a relief-like surface structure, by exposing in the above-mentioned manner and / or with is engraved with a laser. For laser engraving are For example, cured elastomer layers are suitable do not show any melting when irradiated with the laser.

Es ist auch bekannt, für die Herstellung der Druckform einen vernickelten Stahlzylinder zu verwenden, der mit einer oder mehreren Kupfer-Schichten, in die die Information bzw. die Bebilderung eingraviert wird, und einer Schutzverchromung versehen ist. Die Einbringung der Information bzw. die Bebilderung erfolgt mit mechanischen Gravurmethoden oder auch durch entsprechende Bearbeitung mit einem Laser. It is also known for the manufacture of the printing form to use a nickel-plated steel cylinder with a or several copper layers into which the information or the illustration is engraved, and one Protective chrome plating is provided. The introduction of the information or the Imaging is done using mechanical engraving methods or also by appropriate processing with a laser.

Mit allen genannten Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Hoch- oder Tiefdruck ist der Nachteil verbunden, daß sie einen hohen Aufwand erfordern, da sie mehrere aufeinanderfolgende, zum Teil sehr unterschiedliche Arbeitsschritte beinhalten. Zunächst müssen platten- oder hülsenförmige Rohlinge hergestellt und beschichtet werden. Desweiteren ist das Erstellen einer Belichtungsmaske oder eines Films notwendig, bevor die zu druckende Information mit einem oder mehreren Belichtungsprozessen auf die Oberfläche der Druckform übertragen werden kann. Anschließend muß die belichtete Oberfläche der Druckform ausgewaschen werden, um die unbelichteten Bestandteile zu entfernen. Darüber hinaus fallen als weitere Arbeitsschritte die Trocknung der Druckformen sowie die Entsorgung der nicht ausgehärteten, ausgewaschenen Substanzen an. With all the methods mentioned for the production of a Printing form for high or low pressure is the disadvantage connected that they require a lot of effort because they have several successive, sometimes very different Include work steps. First you have to plate or sleeve-shaped blanks are produced and coated. Furthermore, the creation of an exposure mask or of a film necessary before the information to be printed with one or more exposure processes on the Surface of the printing form can be transferred. Subsequently the exposed surface of the printing form must be washed out to remove the unexposed components. In addition, the following are further steps Drying of the printing forms as well as the disposal of the not cured, washed out substances.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Hoch- oder Tiefdruck zu schaffen, mit denen die oben genannten Nachteile vermieden und eine einfache und schnelle Herstellung der Druckform möglich ist. Darüber hinaus soll eine entsprechende Druckform geschaffen werden, die sich in einfacher Weise herstellen läßt. The invention has for its object a method for Manufacture of a printing form for high or low pressure create with which the disadvantages mentioned above are avoided and simple and quick production of the printing form is possible. In addition, a corresponding Printing form can be created in a simple manner can be made.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß die Erhebungen in mehreren übereinander liegenden Schichten auf den Träger aufgebracht werden. Während bei den bekannten Verfahren vorgesehen ist, den Träger mit einer kontinuierlichen Schicht zu versehen und diese dann bereichsweise zu entfernen, wird erfindungsgemäß die reliefartige Struktur schichtweise direkt auf den Träger aufgebracht. Bei dem Träger kann es sich entweder um eine flexible, im wesentlichen ebene Platte, um eine im wesentlichen eigenstabile, starre, ebene Platte oder auch um einen Zylinder oder eine zylindrische Hülse handeln. This object is achieved with regard to the Process solved in that the surveys in several superimposed layers applied to the carrier become. While it is provided in the known methods, to provide the carrier with a continuous layer and then removing them in certain areas According to the invention, the relief-like structure in layers directly on the Carrier applied. The carrier can either be a flexible, essentially flat plate to hold one in essentially inherently stable, rigid, flat plate or around act a cylinder or a cylindrical sleeve.

Für die Aufbringung der Schichten zur Bildung der reliefartigen Struktur kann ein Stereo-Lithographie-Verfahren Verwendung finden. Bei diesem wird die Oberfläche des Trägers mit einer unter Einwirkung von Licht und insbesondere einem Laserstrahl aushärtenden Flüssigkeit benetzt. Die zu bildende reliefartige Struktur ist in einem CAD-System eines Computers gespeichert und zu einem Schichtmodell aufbereitet. Der Computer steuert einen Laser, so daß der Laserstrahl die die Oberfläche benetzende Flüssigkeit selektiv belichtet. Durch Einwirkung des Lasers härtet die Flüssigkeit, bei der es sich um ein Photopolymer-Harz handeln kann, aus, während die Flüssigkeit in den nicht-belichteten Bereichen flüssig bleibt. Durch mehrfache Wiederholung der Schritte entsteht im Laufe der Zeit aufgrund einer Vielzahl von übereinander angeordneten Schichten die vollständige Geometrie der reliefartigen Oberflächenstruktur. Wenn der Träger mit der reliefartigen Oberflächenstruktur anschließend auf einen Druckzylinder oder eine Zylinderhülse aufgebracht wird, entstehen in der Oberflächenstruktur Dehnungen. Es ist deshalb sinnvoll, die aushärtende Flüssigkeit so zu wählen, daß sie nach der Belichtung und der Verfestigung eine gewisse Elastizität beibehält, die sicherstellt, daß sie beim Aufspannen auf den Zylinder oder die Zylinderhülse nicht beschädigt wird. For the application of the layers to form the Relief-like structure can be a stereo lithography process Find use. This is the surface of the carrier with one under the influence of light and in particular one Laser-curing liquid wetted. The too The relief-like structure is one in a CAD system Computers saved and to a shift model edited. The computer controls a laser so that the Laser beam selectively wetting the liquid exposed. The laser hardens Liquid that is a photopolymer resin can, while the liquid in the unexposed Areas remains fluid. By repeating the Steps arise over time due to a variety the complete of layers arranged one above the other Geometry of the relief-like surface structure. If the Carrier with the relief-like surface structure then on a pressure cylinder or a cylinder sleeve applied, arise in the surface structure Strains. It is therefore advisable to use the hardening liquid to be chosen so that after the exposure and the Consolidation maintains a certain elasticity which ensures that when it is clamped on the cylinder or the Cylinder sleeve is not damaged.

Nach der vollständigen Ausbildung der reliefartigen Oberflächenstruktur wird die Druckplatte gegebenenfalls einem Endbearbeitungs- bzw. Finishprozeß zugeführt. After the complete formation of the relief-like If necessary, the surface of the printing plate becomes one Finishing or finishing process fed.

In alternativer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, daß die Schichten mittels eines 3-D-Druckverfahrens aufgebracht werden. Zu diesem Zweck kann auf die Oberfläche des Trägers eine dünne Schicht aus einem Pulver, beispielsweise einem Metall- oder Polymerpulver, aufgebracht werden. Auch in diesem Fall ist die auszubildende dreidimensionale reliefartige Oberflächenstruktur in einen Computer gespeichert, der einen Sprühkopf steuert, mittels dessen anschließend auf die Pulverschicht ein flüssiges Bindemittel in gewünschtem Muster aufgesprüht bzw. "aufgedruckt" wird. Das Bindemittel wird mittels einer Wärmequelle getrocknet, wonach die Pulverpartikel miteinander verbunden sind. Anschließend wird der Träger um ein geringes Maß abgesenkt und es wird eine neue dünne Lage des Pulvers aufgebracht, auf die wiederum das flüssige Bindemittel im gewünschten Muster aufgesprüht und anschließend getrocknet wird. Dieser schichtartige Aufbau wird solange wiederholt, bis die reliefartige Oberflächenstruktur vollständig ausgebildet ist. Dieses wird in der Regel in einem abschließenden Prozeß durch Aufbringung von Wärme vollständig verfestigt, was bei der Verwendung von Metallpulver mit einem Sinterprozeß erfolgt. In an alternative embodiment of the method can be provided that the layers by means of a 3-D printing process can be applied. For this purpose, the Surface of the carrier a thin layer of a powder, for example a metal or polymer powder, be applied. In this case too, the trainee three-dimensional relief-like surface structure in one Computer stored, which controls a spray head, by means of then a liquid on the powder layer Binder sprayed in the desired pattern or is "printed". The binder is by means of a Heat source dried, after which the powder particles together are connected. Then the carrier becomes a little Dimension lowered and there is a new thin layer of the powder applied, on which in turn the liquid binder in sprayed desired pattern and then dried becomes. This layer-like structure is repeated as long as until the relief-like surface structure is complete is trained. This is usually done in one final process by applying heat completely solidifies what when using metal powder with a Sintering process takes place.

Hinsichtlich der Druckform wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Erhebungen von mehreren übereinanderliegenden Schichten auf dem Träger aufgebracht sind. Zusätzliche Merkmale der Druckform ergeben sich aus der vorstehenden Beschreibung des Verfahrens. With regard to the printing form, the above task solved that the surveys of several superimposed layers are applied to the carrier. Additional features of the printing form result from the above description of the method.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen: Further details and features of the invention are from the following description of an embodiment below Reference to the drawing can be seen. Show it:

Fig. 1 einen vergrößerten Querschnitt einer Druckform, Fig. 1 is an enlarged cross section of a printing form,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform, Fig. 2 is a schematic perspective view of an apparatus for producing a printing form,

Fig. 3 die Oberfläche einer mit der Vorrichtung gemäß Fig. 2 hergestellten Druckform, Fig. 3, the surface of a printing form produced by the apparatus according to Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung einer alternativen Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform, Fig. 4 is a schematic perspective view of an alternative apparatus for producing a printing form,

Fig. 5 die Oberfläche einer mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4 hergestellten Druckform, Fig. 5 the surface of a printing form produced by the apparatus according to Fig. 4,

Fig. 6 eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und Fig. 6 shows a modification of the apparatus of FIGS. 4 and

Fig. 7 die Oberfläche einer mit der Vorrichtung gemäß Fig. 6 hergestellten Druckform. Fig. 7 shows the surface of a printing form produced by the apparatus according to Fig. 6.

Gemäß Fig. 1 besitzt eine Druckform 10 einen plattenartigen Träger 11, der auf seiner einen Oberfläche 11a eine reliefartige Struktur 15 aufweist, die aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Erhebungen 12 gebildet ist, die auf Abstand stehen und zwischen sich Aussparungen oder Vertiefungen 16 aufweisen. Die Erhebungen 12 sind jeweils aus einer Vielzahl von parallel zur Oberfläche 11a verlaufenden, übereinander liegenden Schichten 13 gebildet, wobei die Oberseite 14 aller Erhebungen 12 in einer parallel zur Oberfläche 11a verlaufenden gemeinsamen Ebene liegen. Wie Fig. 1 zeigt, besitzen die Oberseiten 14 der einzelnen Erhebungen 12 unterschiedliche Flächenabmessungen je nach Art der zu übertragenden Information. Is shown in FIG. 1 10 has a printing form a plate-like substrate 11 having on its one surface 11 a a relief-like structure 15, consisting of a plurality of juxtaposed projections 12 are formed which are spaced apart and have between them recesses or depressions 16. The elevations 12 are each formed from a plurality of layers 13 lying one above the other, running parallel to the surface 11 a, the upper side 14 of all elevations 12 lying in a common plane running parallel to the surface 11 a. As shown in FIG. 1, the top sides 14 of the individual elevations 12 have different surface dimensions depending on the type of information to be transmitted.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer entsprechenden Druckform in perspektivischer Darstellung. Hierbei ist in einem Behälter 17 ein flüssiges Polymer 18 enthalten und der plattenartige Träger 11 ist mit horizontaler Ausrichtung so innerhalb des Polymers 18 angeordnet, daß seine mit den Erhebungen 12 zu versehende Oberfläche nahe dem Flüssigkeitsspiegel des flüssigen Polymers 18 angeordnet ist. Fig. 2 shows schematically a device for producing a corresponding printing form in a perspective view. In this case, a liquid polymer 18 is contained in a container 17 and the plate-like carrier 11 is arranged with horizontal orientation within the polymer 18 in such a way that its surface to be provided with the elevations 12 is arranged near the liquid level of the liquid polymer 18 .

Eine nur schematisch als Lichtquelle dargestellte Laservorrichtung 19 gibt einen Laserstrahl 20 auf die Oberfläche des Trägers 11 in vorbestimmter Konfiguration unter Bildung eines gewünschten Musters ab. Das Auftreffen des Laserstrahls 20 auf das an der Oberfläche des Trägers 11 befindliche Polymer führt zum Erhärten des Polymers und somit der Bildung einer Schicht 13 der Erhebungen 12, wie sie auch in Fig. 3 dargestellt sind. Nachdem alle in einer gemeinsamen Ebene liegenden Schichten 13 durch Aufbringung des Laserstrahls 20 ausgebildet sind, wird der Träger 11 vertikal um ein geringes Maß nach unten verfahren, wie es durch den Pfeil V angedeutet ist, so daß nunmehr die Oberflächen der bereits ausgebildeten Schichten 13 mit dem Polymer 18 benetzt bzw. überzogen sind. Durch Aktivierung des Lasers 19 wird nunmehr eine weitere Schicht 13 aufgebracht. A laser device 19 , shown only schematically as a light source, emits a laser beam 20 onto the surface of the carrier 11 in a predetermined configuration to form a desired pattern. The impact of the laser beam 20 on the polymer located on the surface of the carrier 11 leads to the hardening of the polymer and thus the formation of a layer 13 of the elevations 12 , as are also shown in FIG. 3. After all the layers 13 lying in a common plane are formed by applying the laser beam 20 , the carrier 11 is moved vertically downward by a small amount, as indicated by the arrow V, so that the surfaces of the layers 13 already formed are now included the polymer 18 are wetted or coated. By activating the laser 19 , a further layer 13 is now applied.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß Fig. 2. Die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß nunmehr als Träger eine vertikal ausgerichtete, kreiszylindrische Walze vorgesehen ist, die mit radial hervorstehenden Erhebungen 12 versehen wird, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Die Erhebungen 12 werden wiederum aus mehreren übereinander angeordneten Schichten 13 aufgebaut, wobei nunmehr die Schichten 13 sich jedoch nicht parallel zu der die Erhebungen 12 tragenden Oberfläche des Trägers 11, sondern senkrecht dazu erstrecken. Dies ist dadurch bedingt, daß der Träger 11 in Richtung seiner Längsachse innerhalb des flüssigen Polymers 18 bewegt wird (siehe Pfeil V in Fig. 4), so daß die von der Oberfläche des flüssigen Polymers 18 gebildete Ebene, in der die einzelnen Schichten 13 der Erhebungen 12 ausgebildet werden, sich senkrecht zur Längsachse des walzenförmigen Trägers 11 erstreckt. FIGS. 4 and 5 show a modification of the apparatus of FIG. 2. 2 The apparatus shown in Fig. 4 differs from the device of FIG. Essentially in that now a vertically aligned, circular cylindrical roller is provided as a carrier, the is provided with radially protruding elevations 12 , as shown in Fig. 5. The elevations 12 are in turn made up of a plurality of layers 13 arranged one above the other, but the layers 13 now do not extend parallel to the surface of the carrier 11 carrying the elevations 12 , but rather perpendicularly thereto. This is due to the fact that the carrier 11 is moved in the direction of its longitudinal axis within the liquid polymer 18 (see arrow V in FIG. 4), so that the plane formed by the surface of the liquid polymer 18 , in which the individual layers 13 of the Elevations 12 are formed, extending perpendicular to the longitudinal axis of the roller-shaped carrier 11 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß Fig. 4, wobei der hier mit den Erhebungen 12 zu versehende Träger 11 von einer vertikal ausgerichteten Platte gebildet ist, deren vertikale, seitliche Oberfläche mit den Erhebungen 12 versehen wird. Da sich die zu bearbeitende Oberfläche senkrecht zu der Oberfläche des flüssigen Polymers 18 erstreckt, sind die Erhebungen 12 aus mehreren übereinanderliegenden Schichten 13 aufgebaut, die sich ebenfalls senkrecht zu der Oberfläche des Trägers 11 erstrecken, auf der sie angeordnet ist, wie sich aus Fig. 7 ergibt. FIGS. 6 and 7 show a modification of the apparatus shown in FIG. 4, wherein the case is formed with the projections 12 to be provided carrier 11 from a vertically oriented plate, the vertical, lateral surface is provided with the elevations 12. Since the surface to be processed extends perpendicular to the surface of the liquid polymer 18 , the elevations 12 are made up of several superimposed layers 13 , which also extend perpendicular to the surface of the carrier 11 on which it is arranged, as can be seen in FIG. 7 results.

Claims

1. A method for producing a printing form for high or low pressure, with a flat carrier ( 11 ) having a structured surface ( 11 a) with a plurality of elevations ( 12 ) which are arranged in accordance with information to be transmitted, thereby characterized in that the elevations ( 12 ) are applied to the carrier ( 11 ) in a plurality of layers ( 13 ) lying one above the other.

2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier ( 11 ) is a flexible, substantially flat plate.

3. The method according to claim 1, characterized in that the carrier ( 11 ) is a substantially rigid, flat plate.

4. The method according to claim 1, characterized in that the carrier ( 11 ) is a cylinder or a cylindrical sleeve.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the layers ( 13 ) are applied by means of a stereo lithography process.

6. The method according to claim 5, characterized in that the surface ( 11 a) of the carrier ( 11 ) is wetted with a liquid curing under the action of a laser beam and that the surface ( 11 a) is then selectively exposed by means of the laser beam.

7. The method according to claim 6, characterized in that the liquid is a photo polymer resin.

8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the layers ( 13 ) are applied by means of a 3-D printing process.

9. The method according to claim 8, characterized in that a thin layer of a powder is applied to the surface ( 11 a) of the carrier ( 11 ) and that then sprayed onto the powder layer by means of a spray head, a liquid binder in the desired pattern and the binder is then dried.

10. Printing form for high or low pressure with a flat carrier ( 11 ) having a structured surface ( 11 a) with a plurality of elevations ( 12 ) which are arranged in accordance with information to be transmitted, characterized in that the elevations ( 12 ) are applied to the support ( 11 ) in a plurality of layers ( 13 ) lying one above the other.

11. Printing form according to claim 10, characterized in that the carrier ( 11 ) is a flexible, substantially flat plate.

12. Printing form according to claim 10, characterized in that the carrier ( 11 ) is a substantially rigid, flat plate.

13. Printing form according to claim 10, characterized in that the carrier ( 11 ) is a cylinder or a cylindrical sleeve.