DE112004000484T5 - Method and device for winding up yarn - Google Patents

Method and device for winding up yarn Download PDF

Info

Publication number
DE112004000484T5
DE112004000484T5 DE112004000484T DE112004000484T DE112004000484T5 DE 112004000484 T5 DE112004000484 T5 DE 112004000484T5 DE 112004000484 T DE112004000484 T DE 112004000484T DE 112004000484 T DE112004000484 T DE 112004000484T DE 112004000484 T5 DE112004000484 T5 DE 112004000484T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
speed
yarn
bobbin
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE112004000484T
Other languages
German (de)
Other versions
DE112004000484B4 (en
Inventor
Masato Yamamoto
Tomoyuki Ikkai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33127276&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE112004000484(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Publication of DE112004000484T5 publication Critical patent/DE112004000484T5/en
Application granted granted Critical
Publication of DE112004000484B4 publication Critical patent/DE112004000484B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821Traversing devices driven by belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2884Microprocessor-controlled traversing devices in so far the control is not special to one of the traversing devices of groups B65H54/2803 - B65H54/325 or group B65H54/38
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B65H54/381Preventing ribbon winding in a precision winding apparatus, i.e. with a constant ratio between the rotational speed of the bobbin spindle and the rotational speed of the traversing device driving shaft
    • B65H54/383Preventing ribbon winding in a precision winding apparatus, i.e. with a constant ratio between the rotational speed of the bobbin spindle and the rotational speed of the traversing device driving shaft in a stepped precision winding apparatus, i.e. with a constant wind ratio in each step
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Verfahren zum Aufwickeln von Garn, während eine bewegbare Garnführung rückwärts und vorwärts bewegt wird, wobei Steuerzielmuster von Wickelwinkeln an einem Seitenteil und einem Mittelteil in einem Wickelkörper voneinander unabhängig vorgesehen sind und Geschwindigkeiten der Garnführung am Seitenteil und Mittelteil des Wickelkörpers nach Maßgabe der Steuerzielmuster voneinander unabhängig gesteuert werden.method for winding up yarn while a movable yarn guide backwards and forward being moved, wherein control target pattern of winding angles on a side part and a middle part in a winding body provided independently of each other are and yarn guide speeds at the side part and middle part the bobbin in accordance with the control target patterns are controlled independently of each other.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Garnwickelverfahren und eine für das Verfahren verwendete Einrichtung.The The present invention relates to a yarn winding method and apparatus for the Method used device.

Stand der TechnikState of technology

Beim Aufwickeln von Garn bewegt sich eine Changierführung relativ zu einem Wickelkörper rückwärts und vorwärts, um das Garn mit der Changierführung zu führen. Der Winkel des Garns bezüglich der Umfangsrichtung des Wickelkörpers wird als Wickelwinkel bezeichnet. Durch Steuern der Geschwindigkeit der Changierführung wird auch der Wickelwinkel gesteuert. In herkömmlicher Weise werden Changierführungen für eine große Anzahl von Wickelkörpern durch ein Schloss oder dergleichen zusammen gesteuert. Nach der Offenbarung der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2001-516319 (US-Patentschrift 6 008 613) jedoch werden Changierführungen durch einen Schrittmotor einzeln gesteuert.At the Winding yarn moves a traverse guide relative to a winding body backwards and forward, around the yarn with the traversing guide respectively. The angle of the yarn with respect to Circumferential direction of the bobbin is called the winding angle. By controlling the speed the traverse guidance The winding angle is also controlled. Conventionally, traversing guides are used for one size Number of bobbins controlled together by a lock or the like. After Disclosure of Japanese Patent Publication No. 2001-516319 (US Pat 6 008 613), however, traversing guides are produced by a stepping motor individually controlled.

Außerdem ist bekannt, dass der Wickelwinkel die Qualität des aufgewickelten Wickelkörpers beeinflusst. Wenn der Wickelwinkel zum Beispiel groß ist, tritt ein Defekt weniger häufig auf, und wenn der Wickelwinkel klein ist, gibt es Vorteile, zum Beispiel, dass der Wickelkörper eine hohe Dichte hat. Beim Aufwickeln ist es wichtig, das Auftreten einer ungleichmäßigen Aufwicklung bzw. einer Bildwicklung zu vermeiden. Die Bildwicklung ist eine Erscheinung, bei der das Garn wiederholt entlang derselben Bahn aufgewickelt wird und so eine ungleichmäßige Oberfläche des Wickelkörpers erzeugt. Bei einer Präzisionswicklung oder Stufenpräzisionswicklung wird der Wickelwinkel entsprechend dem Wickelradius des Wickelkörpers verändert, um eine sichere Wickelzahl zu erzielen, die keine Bildwicklung bewirkt (nachstehend als „sichere Wickelzahl" bezeichnet), um eine Bildwicklung zu verhindern.Besides that is known that the winding angle affects the quality of the wound bobbin. For example, when the winding angle is large, a defect occurs less often on, and if the winding angle is small, there are advantages to Example that the winding body has a high density. When winding it is important to occur an uneven winding or a picture winding to avoid. The image wrap is a Appearance in which the yarn repeats along the same path is wound, thus producing an uneven surface of the bobbin. In a precision winding or step precision winding the winding angle is changed according to the winding radius of the winding body to to achieve a safe lap number that does not cause image winding (below as "safe Number of turns ") to prevent a picture winding.

Ferner ist ein Sprung des Wickelwinkels ein inhärentes Problem der Stufenpräzisionswicklung. Wenn bei der Stufenpräzisionswicklung der Wickelradius zunimmt, nimmt der Wickelwinkel ab. Wenn der Wickelwinkel auf einen vorgegebenen Wert sinkt, erhöht sich der Wickelwinkel schart (springt), um den Wickelwinkel zu umgehen, der eine Bildwicklung bewirken kann. Wenn der Wickelwinkel scharf ansteigt, verändert sich die Garnspannung scharf. Somit kann eine abgestufte Wicklung (Stufen) auf der Seitenoberfläche des Wickelkörpers gebildet werden. Ein Beispiel für das Problem ist in 13 gezeigt. Im Allgemeinen wird ein Wickelkörper mit abgestufter Wicklung als von niederem kommerziellem Wert betrachtet.Further, a jump in winding angle is an inherent problem of step precision winding. When the winding radius increases in the step precision winding, the winding angle decreases. When the winding angle decreases to a predetermined value, the winding angle increases sharply (jumps) to bypass the winding angle, which can cause image winding. When the winding angle increases sharply, the yarn tension changes sharply. Thus, a stepped winding (steps) can be formed on the side surface of the bobbin. An example of the problem is in 13 shown. Generally, a graded winding bobbin is considered to be of low commercial value.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, den Wickelwinkel im Mittelteil eines Wickelkörpers und den Wickelwinkel im Seitenteil des Wickelkörpers voneinander unabhängig zu steuern und insbesondere das Auftreten eines Defekts, die Ausbildung einer gestuften Wicklung oder dergleichen zu verhindern, das bzw. die in Abhängigkeit von dem Wickelverfahren im Seitenteil bewirkt werden kann, und auch um das Auftreten einer Bildwicklung oder dergleichen zu verhindern, die in Abhängigkeit von dem Wickelverfahren des gesamten Wickelkörpers bewirkt werden kann.aim The present invention is the winding angle in the middle part a bobbin and the winding angle in the side part of the bobbin independently of each other control and in particular the occurrence of a defect, training a stepped winding or the like to prevent or the dependent can be effected by the winding process in the side part, and also to prevent occurrence of image development or the like the dependent can be effected by the winding process of the entire bobbin.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Bildung einer gestuften Wicklung auf einer Seitenoberfläche eines aufgewickelten Wickelkörpers zu verhindern.One Another object of the present invention is the formation of a stepped winding on a side surface of a wound bobbin to prevent.

Ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Bildung einer gestuften Wicklung zuverlässiger zu verhindern.One Still another object of the present invention is to provide the formation a stepped winding more reliable to prevent.

Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Aufwickeln von Garn, während eine bewegbare Garnführung rückwärts und vorwärts bewegt wird, zur Verfügung gestellt. In dem Garnwickelverfahren sind Steuerzielmuster der Wickelwinkel an einem Seitenteil und einem Mittelteil eines Wickelkörpers voneinander unabhängig vorgesehen und Geschwindigkeiten der Garnführung am Seitenteil und Mittelteil des Wickelkörpers werden nach Maßgabe der Steuerzielmuster voneinander unabhängig gesteuert. Wenn beispielsweise der Wickelwinkel am Seitenteil groß ist und der Wickelwinkel am Mittelteil klein ist (das durch eine durchgezogene Linie in 10 angegebene Muster), tritt kaum ein Defekt auf, da der Wickelwinkel am Seitenteil groß ist, und die Dichte des Wickelkörpers erhöht sich, da der Wickelwinkel am Mittelteil klein ist.According to the present invention, a method of winding yarn while moving a movable yarn guide back and forth is provided. In the yarn winding method, control target patterns of the winding angles at a side part and a middle part of a bobbin are provided independently of each other, and speeds of the yarn guide on the side part and middle part of the bobbin are independently controlled in accordance with the control target patterns. For example, if the winding angle at the side part is large and the winding angle at the middle part is small (which by a solid line in 10 Specified pattern), occurs hardly a defect, since the winding angle at the side part is large, and the density of the bobbin increases, since the winding angle at the middle part is small.

Bevorzugt wird ein Steuermuster des Wickelwinkels am Seitenteil des Wickelkörpers erzeugt. Beispielsweise ist es ein Ziel der Steuerung, einen Defekt, die Bildung einer gestuften Wicklung oder dergleichen zu verhindern, indem das Muster des Wickelwinkels am Seitenteil so konstant wie möglich gehalten wird, selbst wenn sich der Hub ändert. Um das Auftreten einer Bildwicklung oder dergleichen zu verhindern, wird dann der Durchschnittswert des Wickelwinkels für den einen gesamten Hub (von einem Ende bis zum anderen Ende des Wickelkörpers, einschließlich des Mittelteils und der Seitenteile) bestimmt. Danach wird das Wickelwinkelmuster am Mittelteil so bestimmt, dass der durchschnittliche Wickelwinkel am Seitenteil und dem Mittelteil einen Zielwert erreicht.Prefers a control pattern of the winding angle is generated on the side part of the winding body. For example It is a goal of the controller, a defect, the formation of a tiered To prevent winding or the like by changing the pattern of the winding angle on the side panel as constant as possible held even if the stroke changes. To the occurrence of a To prevent image winding or the like, then the average value the winding angle for the one entire stroke (from one end to the other end of the Bobbin, including the middle part and the side parts). After that, the winding angle pattern becomes at the middle part so determined that the average winding angle at the side part and the middle part reaches a target value.

Das Geschwindigkeitsmuster der Garnführung am Seitenteil des Wickelkörpers wird vorzugsweise ungeachtet des Wickelkörperradius im Wesentlichen konstant gehalten. Als Ergebnis hiervon wird das Wickelmuster am Seitenteil im gesamten Hub konstant gehalten. Da das Garn nahe dem Seitenteil des Wickelkörpers unter derselben Bedingung aufgewickelt wird, ist die Seitenoberfläche des Wickelkörpers gleichmäßig. Insbesondere kann die Bildung einer gestuften Wicklung verhindert werden.The Speed pattern of the yarn guide on the side part of the bobbin is preferably substantially regardless of the bobbin radius kept constant. As a result, the winding pattern on the Side part kept constant throughout the entire stroke. As the yarn near the Side part of the bobbin is wound up under the same condition, the side surface of the bobbin evenly. Especially The formation of a stepped winding can be prevented.

Ferner wird Garn vorzugsweise aufgewickelt, während der durchschnittliche Wickelwinkel als die Zunahme im Wickelkörperradius verändert wird, und das Wickelmuster im Mittelteil des Wickelkörpers wird nach Maßgabe der Veränderung des durchschnittlichen Wickelwinkels verändert. In diesem Fall wird bei einer Präzisionswicklung, Stufenpräzisionswicklung oder dergleichen das Muster des Wickelwinkels am Seitenteil konstant gehalten, um die Entstehung einer gestuften Wicklung oder dergleichen zu verhindern, und das Muster des Wickelwinkels wird am Mittelteil des Wickelkörpers verändert, um eine Bildwicklung oder dergleichen zu verhindern.Further Yarn is preferably wound while the average Winding angle is changed as the increase in the bobbin radius, and the winding pattern in the middle part of the bobbin is in accordance with the change the average winding angle changed. In this case will in a precision winding, Step precision winding or the like constant the pattern of the winding angle on the side part held to the emergence of a stepped winding or the like prevent, and the pattern of the winding angle is at the middle part the bobbin changed to prevent image formation or the like.

Insbesondere wird es bevorzugt, dass das Garn durch Stufenpräzisionswicklung aufgewickelt wird, und der Sprung (die scharfe Änderung) des Wickelwinkelmusters wird im Mittelteil des Wickelkörpers durchgeführt.Especially it is preferred that the yarn is wound up by step precision winding, and the jump (the sharp change) the winding angle pattern is carried out in the middle part of the winding body.

Vorzugsweise sind zumindest zwei Segmente einschließlich eines Umkehrbereichs zum Umkehren der Bewegungsrichtung der Garnführung und ein Konstantgeschwindigkeitsbereich zum Bewegen der Garnführung bei konstanter Geschwindigkeit für die Bewegung des Garns am Seitenteil des Wickelkörpers vorgesehen.Preferably are at least two segments including a reversal region for reversing the direction of movement of the yarn guide and a constant speed range for moving the yarn guide at constant speed for provided the movement of the yarn on the side part of the bobbin.

Des Weiteren sind bevorzugt Geschwindigkeitswechselbereiche zum allmählichen Wechseln der Garnführungsgeschwindigkeit von der Geschwindigkeit am Konstantgeschwindigkeitsbereich zur Geschwindigkeit am Mittelteil auf beiden Seiten des Mittelteils des Wickelkörpers vorgesehen.Of Further, speed change ranges are preferable to gradual Changing the yarn guide speed from the speed at the constant speed range to the speed provided on the central part on both sides of the central part of the winding body.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Einrichtung zum Aufwickeln von Garn auf einen Wickelkörper, während eine Garnführung durch einen Motor rückwärts und vorwärts bewegt wird, zur Verfügung gestellt. Die Garnaufwickelvorrichtung umfasst Mittel zum Speichern oder Erzeugen eines Geschwindigkeitsmusters der Garnführung, so dass Steuerzielmuster eines Wickelwinkels an einem Seitenteil und einem Mittelteil des Wickelkörpers voneinander unabhängig bestimmt werden; sowie Mittel zum Steuern des Motors nach Maßgabe des gespeicherten oder erzeugten Geschwindigkeitsmusters.According to the present The invention will be a device for winding yarn on a Bobbin, while a yarn guide by a motor backwards and forward is moved available posed. The yarn winding device comprises means for storing or generating a speed pattern of the yarn guide, so that control target pattern of a winding angle on a side part and a central part of the bobbin independent from each other be determined; and means for controlling the engine in accordance with stored or generated speed pattern.

Bevorzugt umfasst die Garnaufwickeleinrichtung weiterhin Mittel zum Bestimmen des Steuerzielmusters des Wickelwinkels am Mittelteil, so dass der durchschnittliche Wickelwinkel an der Gesamtfläche einschließlich des Seitenteils und des Mittelteils einen Zielwert nach Maßgabe des Steuerzielmusters des Wickelwinkels am Seitenteil und des Zielwerts des durchschnittlichen Wickelwinkels erreicht.Prefers the yarn winding device further comprises means for determining the control target pattern of the winding angle at the middle part, so that the average Winding angle on the total area including the Side part and the middle part a target value according to the Control target pattern of the winding angle at the side part and the target value of the average winding angle reached.

Vorzugsweise wird das Geschwindigkeitsmuster im Wesentlichen konstant gehalten, ungeachtet des Wickelkörperradius am Seitenteil des Wickelkörpers, und das Geschwindigkeitsmuster am Mittelteil wird als die Zunahme des Wickelkörperradius verändert.Preferably the speed pattern is kept substantially constant, regardless of the bobbin radius on the side part of the bobbin, and the speed pattern at the middle part is called the increase changed the bobbin radius.

Besonders wird es bevorzugt, dass zumindest zwei Segmente einschließlich eines Umkehrbereichs zum Umkehren der Bewegungsrichtung der Garnführung und ein Konstantgeschwindigkeitsbereich zum Bewegen der Garnführung bei konstanter Geschwindigkeit für das Geschwindigkeitsmuster am Seitenteil des Wickelkörpers vorgesehen sind.Especially It is preferred that at least two segments including one Reversal area for reversing the direction of movement of the yarn guide and a constant speed range for moving the yarn guide constant speed for provided the speed pattern on the side part of the bobbin are.

Ferner sind bevorzugt Geschwindigkeitswechselbereiche auf beiden Seiten des Mittelteils des Wickelkörpers vorgesehen und die Geschwindigkeit der Garnführung in den Geschwindigkeitswechselbereichen wechselt allmählich von der Geschwindigkeit der Garnführung in dem Konstantgeschwindigkeitsbereich.Further are preferred speed change areas on both sides the middle part of the winding body provided and the speed of the yarn guide in the speed change areas changes gradually from the speed of the yarn guide in the constant speed region.

Funktion und Vorteile der ErfindungFunction and Advantages of the invention

In der vorliegenden Ausführungsform können der Wickelwinkel am Mittelteil des Wickelkörpers und der Wickelwinkel am Seitenteil des Wickelkörpers voneinander unabhängig gesteuert werden. Daher können verschiedene Vorteile erhalten werden. Wenn beispielsweise der Wickelwinkel am Mittelteil verringert wird, sind die Zunahme der Dichte des Wickelkörpers und eine Verringerung der Wickelspan nung oder dergleichen möglich. Wenn der Wickelwinkel am Seitenteil erhöht wird, kann ein Defekt verhindert werden. Wenn des Weiteren der Defekt kaum auftritt, ist es zum Beispiel möglich, den Kegelwinkel am Seitenteil des Wickelkörpers zu verkleinern. Wenn ferner der Wickelwinkel springt, um das Auftreten einer Bildwicklung bei einer Stufenpräzisionswicklung oder dergleichen zu verhindern, kann, wenn Sprünge in der Mitte des Wickelkörpers erfolgen, ein gestuftes Aufwickeln verhindert werden, das als Ergebnis der Entstehung einer Spannungsschwankung am Seitenteil auftritt. Wie vorstehend beschrieben ist, können in der vorliegenden Erfindung verschiedene Vorteile erzielt werden, da der Wickelwinkel am Mittelteil des Wickelkörpers und der Wickelwinkel am Seitenteil des Wickelkörpers voneinander unabhängig gesteuert werden. Obwohl durch das voneinander unabhängige Steuern des Wickelwinkels am Mittelteil des Wickelkörpers und des Wickelwinkels am Seitenteil des Wickelkörpers viele verschiedene Vorteile erreicht werden können, ist es nicht notwendig, alle diese Vorteile zu erzielen. Das Steuermuster des Wickelwinkels sollte bestimmt werden, um die gewünschten Vorteile zu erzielen.In the present embodiment, the winding angle at the central part of the winding body and the winding angle at the side part of the winding body can be controlled independently of each other. Therefore, various advantages can be obtained. For example, if the winding angle is reduced at the central part, the increase in the density of the winding body and a reduction of the winding clamping voltage or the like are possible. If the winding angle on the side part is increased, a defect can be prevented. Further, if the defect hardly occurs, for example, it is possible to reduce the cone angle at the side part of the bobbin. Further, when the winding angle jumps to prevent occurrence of image winding in a step precision winding or the like, when cracks occur in the center of the bobbin, stepped winding which occurs as a result of generation of a voltage fluctuation on the side part can be prevented. As described above, in the present invention, various advantages can be obtained because the winding angle at the central portion of the former and the winding angle at the side portion of the former are independently controlled. Although by independently controlling the winding angle at the central part of the bobbin and the winding angle at Side part of the winding body many different advantages can be achieved, it is not necessary to achieve all these benefits. The control pattern of the winding angle should be determined to achieve the desired benefits.

Wenn weiterhin das Geschwindigkeitsmuster der Garnführung am Seitenteil des Wickelkörpers ungeachtet des Wickelkörperradius am Seitenteil des Wickelkörpers im Wesentlichen konstant gehalten wird, wird das Garn unter derselben Bedingung in derselben Bahn aufgewickelt. Beispielsweise kann die Spannungsschwankung am Seitenteil des Wickelkörpers verhindert werden. Somit ist es möglich, einen Defekt und die Bildung einer gestuften Wicklung zu verhindern. Das vorliegende „im Wesentlichen" bedeutet, dass die Bahn des Garns am Seitenteil fast dieselbe ist, oder ein Umkehrbereich und ein Konstantgeschwindigkeitsbereich am Seitenteil vorgesehen sind und das Geschwindigkeitsmuster in diesen Bereichen beinahe konstant gehalten wird.If Furthermore, the speed pattern of the yarn guide on the side part of the bobbin regardless the bobbin radius on the side part of the bobbin is kept substantially constant, the yarn is under the same Condition wound up in the same lane. For example, the Voltage fluctuation can be prevented on the side part of the winding body. Consequently is it possible to have one Defect and prevent the formation of a stepped winding. The present "im Essential "means that the web of yarn on the side part is almost the same, or one Reverse area and a constant speed area on the side panel are provided and the speed pattern in these areas is kept almost constant.

Im Fall einer Präzisionswicklung, Stufenpräzisionswicklung oder dergleichen ist es notwendig, den Wickelwinkel gemäß dem Wickelradius des Wickelkörpers zu verändern. Im Fall der vorliegenden Erfindung wird der Wickelwinkel am Mittelteil voneinander unabhängig von dem Wickelwinkel am Seitenteil gesteuert. Daher ist der Wickelwinkel, der durch die Wickelbedingungen bei einer Präzisionswicklung oder Stufenpräzisionswicklung oder dergleichen bestimmt wird, der so genannte Durchschnitts- oder Gesamtwickelwinkel. Wenn das Muster des Wickelwinkels am Seitenteil bestimmt ist, wird das Muster des Wickelwinkels am Mittelteil auf der Basis des Wickelmusters des Durchschnittswickelwinkels und des Wickelmusters des Seitenteils bestimmt. Indem das Wickelmuster am Seitenteil frei bestimmt wird, kann somit der Durchschnittswickelwinkel nach Maßgabe der Wickelbedingung erhalten werden.in the Case of a precision winding, Step precision winding or the like, it is necessary to change the winding angle according to the winding radius the bobbin to change. In the case of the present invention, the winding angle at the central part independent from each other controlled by the winding angle on the side part. Therefore, the winding angle, due to the winding conditions in a precision winding or step precision winding or the like, the so-called average or Total wind angle. If the pattern of the winding angle on the side part is determined, the pattern of the winding angle on the middle part on the basis of the winding pattern of the average winding angle and the Winding pattern of the side part determined. By the winding pattern on Side part is determined freely, thus the average winding angle in accordance with the winding condition are obtained.

Am Seitenteil des Wickelkörpers wird die Garnführung mit zumindest zwei Bereichen einschließlich eines Umkehrbereichs und eines Konstantgeschwindigkeitsbereichs bewegt und am Umkehrbereich umgedreht, und der Wickelwinkel wird im Konstantgeschwindigkeitsbereich konstant gehalten. In diesem Fall beeinflusst der Spannungswechsel oder dergleichen am Mittelteil den Umkehrbereich nicht, so dass die Bildung einer gestuften Wicklung, eines Defekts oder dergleichen zuverlässig verhindert werden kann.At the Side part of the bobbin becomes the yarn guide with at least two areas including a reversal area and a constant speed range, and at the reverse range turned over, and the winding angle is in the constant speed range kept constant. In this case, the voltage change or the like at the middle part of the reversal area, so that the formation a stepped winding, a defect or the like reliably prevented can be.

Wenn ferner Geschwindigkeitswechselbereiche auf beiden Seiten des Mittelteils vorgesehen sind, kann die Spannungsschwankung durch allmählichen Wechsel der Geschwindigkeit der Garnführung von der Geschwindigkeit im Konstantgeschwindigkeitsbereich verringert werden.If also speed change areas on both sides of the middle section are provided, the voltage fluctuation can be gradual Changing the speed of the yarn guide from the speed be reduced in the constant speed range.

Im Fall einer Stufenpräzisionswicklung als die Zunahme im Wickelkörperradius ist es notwendig, dass das Muster des Wickelwinkels springt. Die gestufte Wicklung wird hauptsächlich durch den Sprung bewirkt. Indem der Wickelwinkel am Seitenteil und der Wickelwinkel am Mittelteil voneinander unabhängig gesteuert werden, wird daher das Geschwindigkeitsmuster der Garnführung im Wesentlichen konstant gehalten, insbesondere am Seitenteil, um den Sprung am Mittelteil auszuführen. Somit kann die Bildung einer gestuften Wicklung verhindert werden. Durch das Ausführen des Sprungs kann der Wickelwinkel im Mittelteil in einem Hub verändert werden. Alternativ kann das Wickelwinkelmuster am Mittelteil zwischen dem vorhergehenden Hub und dem nächsten Hub geändert werden.in the Case of a step precision winding as the increase in the bobbin radius it is necessary that the pattern of the winding angle jumps. The stepped ones Winding becomes main caused by the jump. By the winding angle on the side part and the winding angle at the middle part are controlled independently of each other is Therefore, the speed pattern of the yarn guide is substantially constant held, especially on the side part, to the jump on the middle part perform. Thus, the formation of a stepped winding can be prevented. By running of the jump, the winding angle in the middle part can be changed in one stroke. Alternatively, the winding angle pattern at the middle part between the previous stroke and the next Hub changed become.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 ist eine Seitenansicht, die hauptsächliche mechanische Komponenten einer Aufwickeleinrichtung gemäß einer Ausführungsform zeigt. 1 Fig. 12 is a side view showing principal mechanical components of a take-up device according to an embodiment.

2 ist eine Ansicht, die die Beziehung in der Vertikalrichtung zwischen einem Wickelkörper, einer Aufwickelwalze und einer Changierführung der Aufwickeleinrichtung gemäß der Ausführungsform zeigt. 2 Fig. 12 is a view showing the relationship in the vertical direction between a former, a take-up roll and a traverse guide of the take-up device according to the embodiment.

3 ist ein Blockschaltbild, das eine Steuereinrichtung der Aufwickeleinrichtung gemäß der Ausführungsform zeigt. 3 Fig. 10 is a block diagram showing a controller of the take-up device according to the embodiment.

4 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen dem Wickelradius (Wickelkörperradius) und dem in einer (Gesamt-) Nachschlagetabelle gespeicherten Wickelwinkel der Aufwickeleinrichtung gemäß der Ausführungsform zeigt. 4 Fig. 12 is a graph showing the relationship between the winding radius (bobbin radius) and the winding angle of the takeup device stored in a (total) look-up table according to the embodiment.

5 ist eine graphische Darstellung, die ein Steuermuster des Wickelwinkels α nahe einem Seitenteil gemäß der Ausführungsform zeigt. 5 FIG. 12 is a graph showing a control pattern of the winding angle α near a side part according to the embodiment. FIG.

6 ist eine graphische Darstellung, die ein Muster des Wickelwinkels α zwischen beiden Enden des Wickelkörpers gemäß der Ausführungsform zeigt. 6 FIG. 15 is a graph showing a pattern of the winding angle α between both ends of the bobbin according to the embodiment.

7 ist eine Seitenansicht, die die Beziehung zwischen dem Wickelradius des Wickelkörpers und der Changierlänge gemäß der Ausführungsform zeigt. 7 FIG. 12 is a side view showing the relationship between the winding radius of the bobbin and the traversing length according to the embodiment. FIG.

8 ist eine auseinander gezogene Ansicht des Wickelkörpers, die ein Beispiel für die Garnaufwickelposition gemäß der Ausführungsform zeigt, in dem der Wickelwinkel im Mittelteil kleiner als der Wickelwinkel am Seitenteil ist. 8th Fig. 11 is an exploded view of the bobbin showing an example of the yarn winding position according to the embodiment in which the winding angle at the center portion is smaller than the winding angle at the side portion.

9 ist eine auseinander gezogene Ansicht des Wickelkörpers, die ein anderes Beispiel für die Garnaufwickelposition gemäß der Ausführungsform zeigt, in dem der Wickelwinkel am Mittelteil größer als der Wickelwinkel am Seitenteil ist. 9 is an exploded on view of the bobbin, which shows another example of the Garnaufwickelposition according to the embodiment, in which the winding angle at the middle part is greater than the winding angle at the side part.

10 ist eine graphische Darstellung, die ein Muster des Wickelwinkels α zwischen beiden Enden des Wickelkörpers gemäß einem modifizierten Beispiel zeigt. 10 FIG. 12 is a graph showing a pattern of the winding angle α between both ends of the bobbin according to a modified example.

11 ist ein Flussdiagramm, das einen Steueralgorithmus gemäß der Erfindung zeigt. 11 Fig. 10 is a flowchart showing a control algorithm according to the invention.

12 ist ein Foto, das einen Kegelteil des Wickelkörpers zeigt, der durch das Garnwickelverfahren gemäß der Ausführungsform aufgewickelt wurde. 12 Fig. 10 is a photograph showing a cone portion of the bobbin wound by the yarn winding method according to the embodiment.

13 ist ein Foto, das eine gestufte Wicklung zeigt, die an einem Kegelteil eines Wickelkörpers ausgebildet ist, der durch ein konventionelles Garnwickelverfahren aufgewickelte. 13 Fig. 10 is a photograph showing a stepped winding formed on a cone portion of a bobbin wound by a conventional yarn winding method.

Ausführungsformenembodiments

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 12 werden eine Ausführungsform und ihre modifizierte Ausführungsform beschrieben. In der Ausführungsform ist das Aufwickeln von Garn nach dem Falschzwirntexturierungsvorgang durch eine Falschzwirntexturierungsmaschine als Beispiel angegeben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch in dieser Hinsicht nicht eingeschränkt. Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit einer Stufenpräzisionswicklung als Garnwickelverfahren beschrieben wird, ist es ferner auch möglich, eine einfache Präzisionswicklung oder ein anderes Garnwickelverfahren zu übernehmen. In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 2 eine Spule. Garn wird auf die Spule 2 aufgewickelt, um einen (aufgewickelten) Wickelkörper 4 herzustellen. Ein Rahmen 6, der schwingen kann, trägt drehbar die Spule 2. Eine Kontaktwalze 8 wird als Antriebswalze eingesetzt, um den Wickelkörper 4 zu drehen. Das Schleifen zwischen der Kontaktwalze 8 und dem Wickelkörper 4 ist vernachlässigbar. Daher sind sowohl die Umfangsgeschwindigkeit der Kontaktwalze 8 als auch die Aufwickelgeschwindigkeit des Wickelkörpers 4 dieselbe, nämlich „u". Eine auf der Seite des Rahmens 6 vorgesehene Antriebswelle kann zum Drehen des Wickelkörpers 4 eingesetzt werden.With reference to the 1 to 12 An embodiment and its modified embodiment will be described. In the embodiment, the winding of yarn after the false twist texturing operation by a false twist texturing machine is exemplified. However, the present invention is not limited in this respect. Further, although the present invention will be described in connection with a step precision winding as a yarn winding method, it is also possible to adopt a simple precision winding or another yarn winding method. In the drawings, the reference numeral designates 2 a coil. Yarn gets on the spool 2 wound up around a (wound) bobbin 4 manufacture. A frame 6 that can swing carries the spool rotatably 2 , A contact roller 8th is used as a drive roller to the bobbin 4 to turn. The grinding between the contact roller 8th and the winding body 4 is negligible. Therefore, both the peripheral speed of the contact roller 8th as well as the winding speed of the bobbin 4 the same, namely "u." One on the side of the frame 6 provided drive shaft can rotate the bobbin 4 be used.

Das Garn 10 umfasst chemische Garne oder synthetische Garne, usw. Das Garn wird aus einem (nicht gezeigten) Wickelkörper oder dergleichen durch eine feste Führung 13, die an der Mittelposition des Changierhubs vorgesehen ist, und eine Changierführung 12 zugeführt. Die Changierführung 12 bewegt sich in einem vorgegebenen Geschwindigkeitsmuster über den Abstand, der im Wesentlichen derselbe wie die Wickelbreite des Wickelkörpers 4 (Breite zwischen den beiden Seiten auf der Wickeloberfläche des Wickelkörpers 4) ist, rückwärts und vorwärts. Der Abstand wird Changierhub genannt und nachstehend auch einfach als „Hub" bezeichnet. Ein Motor 14 ist beispielsweise ein Schrittmotor und einer Servosteuerung durch einen (nicht gezeigten) Servomechanismus unterworfen, so dass ein Riemen 20 oder dergleichen sich rückwärts und vorwärts über eine Antriebsscheibe 16 und Abtriebsscheiben 17, 18 bewegt. Anstelle des Riemens 20 kann auch ein Draht etc. verwendet werden.The yarn 10 includes chemical yarns or synthetic yarns, etc. The yarn is made of a bobbin (not shown) or the like by a fixed guide 13 , which is provided at the center position of the traverse stroke, and a traversing guide 12 fed. The traverse guidance 12 Moves in a predetermined speed pattern over the distance, which is substantially the same as the winding width of the bobbin 4 (Width between the two sides on the winding surface of the bobbin 4 ) is, backwards and forwards. The distance is called the traverse stroke and is simply referred to below as a "stroke." An engine 14 For example, a stepper motor and a servo controller are subjected to a servo mechanism (not shown) such that a belt 20 or the like, back and forth through a drive pulley 16 and output disks 17 . 18 emotional. Instead of the belt 20 also a wire etc. can be used.

Ein Winkelgeschwindigkeitssensor 22 erfasst die Winkelgeschwindigkeit oder die Rotationsgeschwindigkeit der Spule 2 oder des Wickelkörpers 4 und bestimmt indirekt den Radius des Wickelkörpers 4. Ein Rotorpositionssensor 24 erfasst die Ausrichtung, die Winkelgeschwindigkeit oder dergleichen des Rotors oder der Ausgangswelle des Motors 14 zur Bestimmung der Position der Changierführung 12. Das Verfahren zur Bestimmung der Position der Changierführung 12 und des Radius des Wickelkörpers 4 ist beliebig übernommen. Beispielsweise kann der Radius des Wickelkörpers 4 auf der Basis des Schwingwinkels des Rahmens 6 bestimmt werden. Alternativ kann der Radius des Wickelkörpers 4 durch Bestimmen der Menge des aufgewickelten Garns 10 auf der Grundlage der Wickelzeit bestimmt werden. Ferner kann die Position der Changierführung 12 direkt überwacht werden, um die Position der Changierführung 12 zu bestimmen.An angular velocity sensor 22 detects the angular velocity or the rotational speed of the coil 2 or the bobbin 4 and indirectly determines the radius of the bobbin 4 , A rotor position sensor 24 detects the orientation, the angular velocity or the like of the rotor or the output shaft of the motor 14 for determining the position of the traversing guide 12 , The method for determining the position of the traversing guide 12 and the radius of the bobbin 4 is arbitrarily taken over. For example, the radius of the winding body 4 based on the swing angle of the frame 6 be determined. Alternatively, the radius of the bobbin 4 by determining the amount of coiled yarn 10 be determined on the basis of the winding time. Furthermore, the position of the traversing guide 12 be directly monitored to the position of the traversing guide 12 to determine.

Beispielsweise kann der Wickelkörper 4 als Kegelende-Wickelkörper aufgewickelt werden. In diesem Fall wird der durch die Endfläche und die vertikale Oberfläche begrenzte Winkel als Kegelwinkel β bestimmt und der durch das aufgewickelte Garn und die vertikale Welle begrenzte Winkel wird als Wickelwinkel α bestimmt. Das Garn 10 wird längs der Oberfläche der Kontaktwalze 8 in der zur Umfangsrichtung der Kontaktwalze 8 parallelen Richtung zugeleitet. Daher weicht die Ausrichtung des Garns 10 zwischen der Kontaktwalze 8 und der Changierführung 12 von der vertikalen Achse um den Winkel α ab. Der Wickelkörper 4 kann in einer Kreuzspulenform (Kegelwinkel β ist 0) und auch in einer Konusform gebildet werden. Wenn der Wickelkörper 4 in einer Konusform gebildet ist, wird die Ausführungsform unter der Annahme modifiziert, dass der Kegelwinkel β auf der linken Seite und der Kegelwinkel β auf der rechten Seite verschieden sind. Unter der normalen Wickelbedingung besteht die folgende Beziehung zwischen dem Wickelwinkel α, der Changierführungsgeschwindigkeit v und der Wickelgeschwindigkeit u. u × tanα ® v (1) For example, the winding body 4 be wound up as a cone-end bobbin. In this case, the angle subtended by the end face and the vertical surface is determined as the cone angle β, and the angle subtended by the wound yarn and the vertical wave is determined as the winding angle α. The yarn 10 becomes along the surface of the contact roller 8th in the direction of the circumferential direction of the contact roller 8th forwarded parallel direction. Therefore, the orientation of the yarn deviates 10 between the contact roller 8th and the traverse guidance 12 from the vertical axis by the angle α. The winding body 4 can be formed in a cross-coil shape (cone angle β is 0) and also in a cone shape. When the winding body 4 is formed in a cone shape, the embodiment is modified on the assumption that the cone angle β on the left side and the cone angle β on the right side are different. Under the normal winding condition, the following relationship exists between the winding angle α, the traversing guide speed v and the winding speed u. u × tanα ® v (1)

Beispielsweise beträgt der Wickelwinkel α 20° oder weniger und die Geschwindigkeit v der Changierführung 12 ist ungefähr proportional dem Wickelwinkel α. Die Garngeschwindigkeit wird durch (u2 + v2)1/2 berechnet.For example, the winding angle α is 20 ° or less and the speed v is Traverse guide 12 is approximately proportional to the winding angle α. The yarn speed is calculated by (u 2 + v 2 ) 1/2 .

In der Ausführungsform ist die Umfangsgeschwindigkeit u der Kontaktwalze 8 konstant. Der Wickelwinkel α wird durch die Steuerung des Geschwindigkeitsmusters der Changierführung 12 gesteuert. Der Wickelwinkel α kann durch die Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit u unter Verwendung der Gleichung (1) gesteuert werden. Der Radius des Wickelkörpers 4 ist der Wickelkörperradius R. Ein Wert, der berechnet wird, indem der Radius der Spule 2 vom Radius R subtrahiert wird, kann als Wickelkörperradius verwendet werden.In the embodiment, the peripheral speed u is the contact roller 8th constant. The winding angle α is controlled by controlling the speed pattern of the traversing guide 12 controlled. The winding angle α can be controlled by the control of the peripheral speed u using equation (1). The radius of the bobbin 4 is the winding body radius R. A value that is calculated by the radius of the coil 2 is subtracted from the radius R, can be used as the bobbin radius.

3 zeigt eine Steuereinrichtung 30 des Motors 14. Die Steuereinrichtung 30 weist Komponenten wie einen Mikroprozessor, einen Datenspeicher und einen Programmspeicher auf. 3 zeigt eher einen virtuellen Hardware-Aufbau als einen tatsächlichen Hardware-Aufbau, als ob auf die Changiersteuerung bezogene Hardwarekomponenten tatsächlich vorhanden wären. Ein Grundwickelwinkel (zum Beispiel ein numerischer Wert, wie etwa der Durchschnittswert, der Maximalwert oder der Minimalwert des Wickelwinkels bei einer Stufenpräzisionswicklung oder dergleichen), ein Grundchangierhub (Grundwert des Changierhubs) und eine sichere Wickelzahl (eine Wickelzahl, die bezüglich des Wickelkörperradius keine Bildwicklung bewirkt) oder dergleichen werden für jede der Wickeleinheiten oder für mehrere Aufwickeleinheiten zugleich aus einer Eingabe 33 eingegeben, die auf einem Maschinenbedienungsfeld 32 oder dergleichen vorgesehen ist. Als Variablen zum Steuern des Wickelwinkels werden der Wickelwinkel am Umkehrbereich, der Umkehrbereich, der Konstantgeschwindigkeitsbereich und der Geschwindigkeitswechselbereich eingegeben und als Variablen, die die Form des Wickelkörpers 4 angeben, wird der Kegelwinkel eingegeben. Des Weiteren werden die Wickelgeschwindigkeit oder dergleichen eingegeben. Diese Variablen werden in einem Speicher 34 gespeichert. Anstelle der Eingabe der Variablen können gespeicherte Werte verwendet werden. Das Bedienungsfeld 32 und die Eingabe 33 können für jede der Wickeleinheiten vorgesehen sein. 3 shows a control device 30 of the motor 14 , The control device 30 includes components such as a microprocessor, a data memory and a program memory. 3 Figure 10 shows a virtual hardware structure rather than an actual hardware configuration as if hardware components related to the traversing control were actually present. A basic winding angle (for example, a numerical value such as the average value, the maximum value or the minimum value of the winding angle in a step precision winding or the like), a basic shift stroke (basic value of the traverse stroke) and a safe winding number (a winding number which does not cause image winding with respect to the winding body radius ) or the like for each of the winding units or for several winding units at the same time from an input 33 entered on a machine control panel 32 or the like is provided. As variables for controlling the winding angle, the winding angle at the reversing area, the reversing area, the constant speed area and the speed changing area are input, and as variables, the shape of the winding body 4 specify, the cone angle is entered. Furthermore, the winding speed or the like is input. These variables are stored in memory 34 saved. Stored values can be used instead of entering the variables. The control panel 32 and the input 33 can be provided for each of the winding units.

Die Position der Changierführung 12 wird durch einen Positionsdetektor 36 auf der Basis eines Positionssignals aus dem Sensor 24 bestimmt. Der Wickelkörperradius des Wickelkörpers 4 wird durch einen Wickelradiusdetektor 38 auf der Basis eines Winkelgeschwindigkeitssignals aus dem Sensor 22 bestimmt. Zwischen der Winkelgeschwindigkeit ω, dem Wickelkörperradius R und der Umfangsgeschwindigkeit u des Wickelkörpers 4 herrscht die folgende Beziehung. Rω = u (2) The position of the traversing guide 12 is through a position detector 36 based on a position signal from the sensor 24 certainly. The bobbin radius of the bobbin 4 is through a winding radius detector 38 based on an angular rate signal from the sensor 22 certainly. Between the angular velocity ω, the bobbin radius R and the peripheral speed u of the bobbin 4 the following relationship prevails. Rω = u (2)

Wenn der Wickelkörperradius R und der Kegelwinkel β bekannt sind, kann der Changierhub T für jenen Wickelkörperradius R bestimmt werden. Die Länge T1 des Seitenteils ist konstant. Wenn der Changierführungshub T abnimmt, wird auch die Länge T2 des Mittelteils kleiner (siehe 7). T – T1 = T2 (3) If the bobbin radius R and the cone angle β are known, the traverse stroke T for that bobbin radius R can be determined. The length T1 of the side part is constant. As the traverse guide stroke T decreases, the length T2 of the central portion also becomes smaller (see FIG 7 ). T - T1 = T2 (3)

Wenn die Position der Changierführung 12 durch das Positionssignal bestimmt wird, kann eine Flächenbeurteilungseinheit 40 beurteilen, ob die Changierführung 12 in der Fläche des Seitenteils oder in der Fläche des Mittelteils positioniert ist. Ein Flächenselektor 41 erzeugt ein Selektionssignal, das die Steuerung am Seitenteil oder die Steuerung am Mittelteil angibt. Diese Signale dienen als allgemeine Daten zum Lesen einer Nachschlagetabelle 44 und werden in Steuerungen 48, 50 oder dergleichen eingegeben. Die Seitenteil-Steuerung 48 bezieht sich auf eine Nachschlagetabelle 45 und erzeugt ein Geschwindigkeitsmuster der Changierführung 12 am Seitenteil. Die Mittelteil-Steuereinrichtung 50 bezieht sich auf eine Nachschlagetabelle 46, die Nachschlagetabelle 44 oder dergleichen zur Erzeugung eines Geschwindigkeitsmusters der Changierführung 12 am Mittelteil. Wie in 4 gezeigt ist, weist die Nachschlagetabelle 44 Informationen wie etwa die Beziehung zwischen dem Wickelradius R und dem Wickelwinkel α für den einen Gesamthub auf. Um das Auftreten einer Bildwicklung zu verhindern, werden sowohl der Wickelradius R als auch der Wickelwinkel α verkleinert. Wenn der Wickelwinkel α bis zu einem gewissen Grad verkleinert wird, springt der Wickelwinkel α, d. h. er vergrößert sich schart. Somit wird der durchschnittliche Wickelwinkel auf der Basis des Wickelradius R bestimmt. Die in der Ausführungsform eingesetzte Stufenpräzisionswicklung ist ein Garnwickelverfahren, bei dem der Wickelwinkel als die Zunahme des Wickelradius wechselt und der Wickelwinkel springt absatzweise so, dass die Wickelzahl eine sichere Wickelzahl wird und der Wechsel des Wickelwinkels innerhalb eines Zielbereichs liegt. Die Präzisionswicklung ist ein Garnwickelverfahren, bei dem der Wickelwinkel so wechselt, dass die Wickelzahl eine konstante sichere Wickelzahl wird.If the position of the traversing guide 12 is determined by the position signal, a surface judging unit 40 judge if the traverse guidance 12 is positioned in the surface of the side part or in the surface of the middle part. An area selector 41 generates a selection signal indicating the control on the side panel or the control on the center panel. These signals serve as general data for reading a look-up table 44 and become in controls 48 . 50 or the like entered. The side panel control 48 refers to a lookup table 45 and generates a speed pattern of the traversing guide 12 on the side panel. The middle part control device 50 refers to a lookup table 46 , the lookup table 44 or the like for generating a speed pattern of the traversing guide 12 at the middle part. As in 4 shows the look-up table 44 Information such as the relationship between the winding radius R and the winding angle α for the one stroke. In order to prevent the occurrence of an image winding, both the winding radius R and the winding angle α are reduced. If the winding angle α is reduced to a certain extent, the winding angle α jumps, ie it increases sharply. Thus, the average winding angle is determined on the basis of the winding radius R. The step precision winding used in the embodiment is a yarn winding method in which the winding angle changes as the increase of the winding radius, and the winding angle jumps intermittently so that the winding number becomes a safe winding number and the change of the winding angle is within a target range. The precision winding is a yarn winding process in which the winding angle changes so that the number of turns is a constant safe number of turns.

Die Nachschlagetabelle 45 speichert das Geschwindigkeitsmuster am Seitenteil. Das Geschwindigkeitsmuster, auf das einfach vorliegend Bezug genommen wird, bedeutet das Geschwindigkeitsmuster der Changierführung 12. Die Nachschlagetabelle 46 ist eine Tabelle zum Bestimmen des Wickelwinkels am Mittelteil und der Wickelwinkel wird berechnet, indem der Wert, der dem Wickelwinkel für die fixe Bahn am Seitenteil entspricht, von dem in der Nachschlagetabelle 44 abgelesenen durchschnittlichen Wickelwinkel abgezogen wird. Wenn das Wickelwinkelmuster am Mittelteil, die entsprechende Geschwindigkeit der Changierführung 12 und das Geschwindigkeitsmuster am Seitenteil bestimmt sind, wird ein an den Motor 14 ausgegebenes Steuersignal erzeugt. Nach Maßgabe des Steuersignals erfolgt die Servosteuerung des Motors 14 durch einen Multiplexer 52 und eine Motorsteuerung 54. Der Multiplexer 52 kann auch nicht vorgesehen sein.The lookup table 45 Saves the speed pattern on the side panel. The speed pattern referred to simply herein means the speed pattern of the traverse guide 12 , The lookup table 46 is a table for determining the winding angle at the central part, and the winding angle is calculated by the value corresponding to the winding angle for the fixed web at the side part of that in the look-up table 44 subtracted average winding angle is subtracted. If the Wi ckelwinkelmuster on the central part, the corresponding speed of the traversing 12 and the speed pattern on the side part is determined, one to the engine 14 generated control signal generated. In accordance with the control signal, servo control of the motor is performed 14 through a multiplexer 52 and a motor controller 54 , The multiplexer 52 can not be provided.

Ein Steuerungsmuster des Wickelwinkels α am Seitenteil ist in 5 gezeigt. Der Seitenteil weist einen Umkehrbereich, an dem die Geschwindigkeit der Changierführung linear auf 0 verringert und umgekehrt wird (hinsichtlich der Bahn siehe die 8 und 9), und Konstantgeschwindigkeitsbereiche auf beiden Seiten des Umkehrbereichs auf (die Geschwindigkeit der Changierführung ist konstant). Die Geschwindigkeitsmuster der Changierführung am Umkehrbereich und dem Konstantgeschwindigkeitsbereich sind konstant, und die Zeitweiten des Umkehrbereichs und des Konstantgeschwindigkeitsbereichs sind ebenfalls konstant. Beispielsweise sind die Geschwindigkeitsmuster im Umkehrbereich und dem Konstantgeschwindigkeitsbereich über den Gesamthub hinweg vom Beginn des Aufwickelns bis zum Ende des Aufwickelns konstant. Auf beiden Seiten des Mittelteils sind Geschwindigkeitswechselbereiche vorgesehen. Beispielsweise ist die Zeitweite des Geschwindigkeitswechselbereichs über den Gesamthub hinweg konstant und der Geschwindigkeitswechselbereich lässt die Geschwindigkeit allmählich von der Geschwindigkeit im Konstantgeschwindigkeitsbereich in die Geschwindigkeit im Mittelteil übergehen. Wenn das Steuermuster des Wickelwinkels bestimmt ist, wird ein Zielwert eines Geschwindigkeitsmusters einer Changierführung bestimmt.A control pattern of the winding angle α on the side part is in 5 shown. The side part has an inversion area at which the speed of the traversing guide is reduced linearly to 0 and vice versa (with regard to the track, see FIGS 8th and 9 ), and constant speed ranges on both sides of the reverse range (the speed of the traverse guide is constant). The speed patterns of the traverse guide at the reversing section and the constant speed section are constant, and the timings of the reversing section and the constant speed section are also constant. For example, the speed patterns in the reverse range and the constant speed range are constant over the entire stroke from the start of take-up to the end of take-up. On both sides of the middle part speed change ranges are provided. For example, the time range of the speed change range is constant over the total stroke, and the speed change range allows the speed to gradually shift from the speed in the constant speed range to the speed in the center portion. When the control pattern of the winding angle is determined, a target value of a speed pattern of a traverse guide is determined.

In 6 bezeichnet eine gestrichelte Linie die Geschwindigkeit der Changierführung. Eine durchgezogene Linie gibt das Muster des Wickelwinkels an. Die Wellenform des Wickelwinkels α ist etwas stumpfer als die Wellenform des Geschwindigkeitsmusters der Changierführung. Je nach Wickelradius ändert sich die Zeit für einen Hub oder der durchschnittliche Wickelwinkel. Jedoch ist das Muster des Wickelwinkels am Seitenteil konstant. Beispielsweise wird der Wickelwinkel im fla chen Bereich am Mittelteil vom α zu α' geändert, um den konstanten Wickelwinkel am Seitenteil zu erzielen. Somit wechseln Beschleunigung und Verzögerung in dem Geschwindigkeitswechselbereich. Am Mittelteil sind die Geschwindigkeitswechselbereiche und ein flacher Bereich (Konstantgeschwindigkeitsbereich) zwischen den Geschwindigkeitswechselbereichen vorgesehen. Der flache Bereich kann jedoch auch nicht vorgesehen sein.In 6 a broken line indicates the speed of the traversing guide. A solid line indicates the pattern of the winding angle. The waveform of the winding angle α is somewhat blunter than the waveform of the speed pattern of the traversing guide. Depending on the winding radius, the time for a stroke or the average winding angle changes. However, the pattern of the winding angle on the side part is constant. For example, the winding angle is changed in the area fla chen at the central part of α to α 'in order to achieve the constant winding angle on the side part. Thus, acceleration and deceleration change in the speed change range. At the center part, the speed change areas and a flat area (constant speed area) are provided between the speed change areas. However, the flat area can not be provided.

Es wird ein Beispiel für ein Verfahren zur Erzeugung des Geschwindigkeitsmusters der Changierführung am Seitenteil oder dem Mittelteil beschrieben. Wenn der Grundchangierhub oder der Kegelwinkel bestimmt ist und der Wickelkörperradius bestimmt ist, wird der Hub T der Changierung bestimmt. Dann wird auf der Basis des Durchschnittswerts des in 4 gezeigten Wickelwinkels die Changierzeit bestimmt. Da die Zeit oder das Geschwindigkeitsmuster am Umkehrbereich des Seitenteils oder der Konstantgeschwindigkeitsbereich des Seitenteils konstant ist, wird der Bewegungsabstand der Changierführung am Seitenteil bestimmt. Als Ergebnis werden der Bewegungsabstand und die Bewegungszeit am Mittelteil bestimmt. Am Mittelteil sind die Geschwindigkeiten auf beiden Seiten bekannt und es wird eine Konstantgeschwindigkeitsbewegung im flachen Bereich des Mittelteils durchgeführt. Da Konstantbeschleunigungs- und -verzögerungsbewegungen auf beiden Seiten des flachen Bereichs durchgeführt werden, wird die Geschwindigkeit im flachen Bereich des Mittelteils bestimmt. Als Ergebnis hiervon werden die Beschleunigung und Verzögerung im Geschwindigkeitswechselbereich bestimmt.An example of a method for generating the speed pattern of the traverse guide on the side member or the center member will be described. If the Grundchangierhub or the cone angle is determined and the bobbin radius is determined, the stroke T of the traversing is determined. Then, based on the average value of in 4 Winding angle shown determines the traversing time. Since the time or speed pattern at the reverse portion of the side member or the constant speed portion of the side member is constant, the moving distance of the traverse guide on the side member is determined. As a result, the moving distance and the moving time at the middle part are determined. At the middle part, the speeds are known on both sides and a constant speed movement is carried out in the flat area of the middle part. Since constant acceleration and deceleration motions are performed on both sides of the flat portion, the velocity in the flat portion of the middle portion is determined. As a result, the acceleration and deceleration in the speed change range are determined.

Die 8 und 9 sind auseinander gezogene Ansichten des Wickelkörpers 4 nahe dem Seitenteil, die Bahnen 70, 71 nahe dem Seitenteil zeigen. Das Wickelmuster springt in der Stufenpräzisionswicklung zwischen den 8 und 9. Da konstante Beschleunigungs- und Verzögerungsbewegungen durchgeführt werden, ist im Umkehrbereich, wie er in den 5 und 6 gezeigt ist, der Abstand zum Fokus konstant und der Krümmungsradius ist ebenfalls konstant. Der Absolutwert der Geschwindigkeit am Konstantgeschwindigkeitsbereich ist konstant. Der Wickelwinkelwinkel an dem Bereich wird als Wickelwinkel am Umkehrbereich bezeichnet. Die Geschwindigkeit des Geschwindigkeitswechselbereichs wechselt allmäh lich zwischen dem Umkehrbereich und dem flachen Bereich in der Mitte des Mittelteils. Selbst wenn der durchschnittliche Wickelwinkel (Grundwickelwinkel in 9) sich wie die Bahn 71 in 9 ändert, ist die Bahn am Umkehrbereich oder dem Konstantgeschwindigkeitsbereich konstant. Der Geschwindigkeitswechselbereich wechselt von der Verzögerung in der Bahn 70 in 8 zur Beschleunigung in 9 und der Wickelwinkel in der Mitte des Mittelteils vergrößert sich.The 8th and 9 are exploded views of the bobbin 4 near the side, the tracks 70 . 71 show near the side panel. The winding pattern jumps in the step precision winding between the 8th and 9 , Since constant acceleration and deceleration movements are performed, is in the inversion area, as in the 5 and 6 is shown, the distance to the focus is constant and the radius of curvature is also constant. The absolute value of the speed at the constant speed range is constant. The winding angle at the area is called the winding angle at the reversing area. The speed change speed gradually changes between the reverse portion and the flat portion in the middle of the middle portion. Even if the average winding angle (basic winding angle in 9 ) like the train 71 in 9 changes, the orbit is constant at the inversion area or the constant speed area. The speed change range changes from the deceleration in the lane 70 in 8th for acceleration in 9 and the winding angle in the middle of the middle part increases.

10 zeigt ein Beispiel für die Steuerung am Seitenteil gemäß einer modifizierten Ausführungsform. Obwohl die Steuerung am Seitenteil nach Maßgabe des Geschwindigkeitsmusters wie in dem Fall der vorstehend beschriebenen Ausführungsform durchgeführt wird, unterscheidet sich die modifizierte Ausführungsform von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform dadurch, dass kein Konstantgeschwindigkeitsbereich vorgesehen ist. In diesem Fall unterscheidet sich der maximale Wickelwinkel am Seitenteil (Umkehrbereich) von dem Wickelwinkel in der Mitte des Mittelteils. Beispielsweise wird der Wickelwinkel in der Mitte des Mittelteils in dem Bereich einer durchgezogenen Linie und einer gestrichelten Linie in 10 verändert, um die Wickelwinkelsteuerung in 4 zu erreichen. Der maximale Wickelwinkel am Umkehrbereich wird relativ vergrößert, um einen Defekt zu verhindern. Ferner ist das Geschwindigkeitsmuster am Seitenteil konstant, um die gleichmäßige Seitenoberfläche des Wickelkörpers zu formen. Der Einfluss durch die Sprünge am Mittelteil wird am Geschwindigkeitswechselbereich oder dergleichen verringert, um die Bildung einer gestuften Wicklung zu verhindern. 10 shows an example of the control on the side part according to a modified embodiment. Although the control on the side member is performed in accordance with the speed pattern as in the case of the embodiment described above, the modified embodiment differs from the embodiment described above in that no constant speed range is provided. In this case, the maximum winding angle on the side part (reversal area) differs from the winding angle in the middle of the middle part. For example, the Wi ckelwinkel in the middle of the central part in the region of a solid line and a dashed line in 10 changed the winding angle control in 4 to reach. The maximum winding angle at the reversing area is relatively increased to prevent a defect. Further, the speed pattern on the side member is constant to form the uniform side surface of the bobbin. The influence by the cracks at the center part is reduced at the speed change range or the like to prevent the formation of a stepped winding.

11 zeigt einen Steueralgorithmus gemäß der Ausführungsform. Zunächst werden die Daten in den Speicher 34 in 3 eingegeben (gespeichert). Die Daten umfassen Daten (Gesamtdaten) für den ganzen Wickelkörper, wie zum Beispiel den Grundwickelwinkel, den Grundchangierhub, die sichere Wickelzahl, den Kegelwinkel und die Wickelgeschwindigkeit, sowie Daten für die Seitenteile, wie zum Beispiel den Wickelwinkel am Umkehrbereich, die Wendezeit und die Geschwindigkeitswechselzeit. Die Signale aus den Sensoren werden verarbeitet, um den Wickelradius und die Position der Changierführung zu bestimmen. Des Weiteren wird eine Flächenbeurteilung durchgeführt, um zu beurteilen, ob es sich um den Seitenteil oder den Mittelteil handelt. Wenn die beurteilte Fläche der Seitenteil ist, wird die Changierführung nach Maßgabe eines Konstantgeschwindigkeitsmusters ungeachtet des Wickelradius gesteuert. Als Ergebnis hiervon ist die Bahn am Seitenteil konstant. Das Geschwindigkeitsmuster und das Wickelwinkelmuster im Mittelteil werden so bestimmt, dass ein Hub nach Maßgabe der Gesamtdaten gesteuert wird und der Seitenteil nach Maßgabe der Seitenteildaten gesteuert wird. Der Sprung wird beispielsweise durchgeführt, indem das Wickelmuster zwischen dem vorherigen Hub und dem nächsten Hub am Mittelteil gewechselt wird. Der Vorgang wird wiederholt, bis das Aufwickeln beendet ist. 11 shows a control algorithm according to the embodiment. First, the data is in memory 34 in 3 entered (saved). The data includes total bobbin data (total data) such as the base wrap angle, the basic shift stroke, the safe lap number, the cone angle and the winding speed, and the side part data such as the turn angle, the turn time and the speed change time , The signals from the sensors are processed to determine the winding radius and the position of the traversing guide. Further, an area evaluation is made to judge whether it is the side part or the middle part. When the judged area is the side part, the traverse guide is controlled in accordance with a constant speed pattern regardless of the winding radius. As a result, the web at the side part is constant. The speed pattern and the winding angle pattern in the center part are determined so that a stroke is controlled in accordance with the total data and the side part is controlled in accordance with the side part data. The jump is performed, for example, by changing the winding pattern between the previous stroke and the next stroke at the middle part. The process is repeated until the winding is completed.

In dem vorgenannten Vorgang können verschiedene Vorteile erlangt werden. Da der Konstantgeschwindigkeitsbereich zwischen dem Umkehrbereich und dem Mittelbereich vorgesehen ist, ist der Einfluss durch die Änderung des Wickelwinkels (Sprung im Wickelwinkel) am Mittelteil verringert. Die Bildung einer gestuften Wicklung kann zuverlässig verhindert werden. Des Weiteren wird die Änderung des Wickelwinkels von dem Konstantgeschwindigkeitsbereich zur Mitte des Mittelteils durch den Geschwindigkeitswechselbereich geglättet bzw. abgemildert, um eine Schwankung in der Spannung zu verhindern. Ferner sind die Bahn am Umkehrbereich und die Bahn am Konstantgeschwindigkeitsbereich des Seitenteils konstant. Somit ist die Seitenoberfläche des Wickelkörpers gleichmäßig. Durch Vergrößern des Wickelwinkels am Seitenteil wird ein Defekt verhindert. Wenn der Wickelwinkel am Mittelteil verkleinert ist, wird das Garn dicht auf den Wickelkörper gewickelt. Somit wird die Menge des Garns für einen Wickelkörper erhöht und es werden eine gleichmäßige Aufwickelspannung und eine gleichmäßige Abwickelspannung erzielt.In the aforementioned process can various advantages are obtained. Since the constant speed range is provided between the reversal area and the middle area, is the influence of the change of the winding angle (jump in the winding angle) is reduced at the middle part. The formation of a stepped winding can be reliably prevented. Of Further will be the change of the Winding angle from the constant speed range to the center the middle part smoothed by the speed change range tempered to prevent a fluctuation in the tension. Further For example, the orbit at the inversion area and the orbit at the constant velocity area of the Side part constant. Thus, the side surface of the bobbin is uniform. By Enlarge the Winding angle on the side panel prevents a defect. If the Winding angle is reduced at the middle part, the yarn is tight wrapped on the bobbin. Thus, the amount of yarn for a winding body elevated and it becomes a uniform winding tension and a uniform unwinding tension achieved.

Selbst wenn keine Stufenpräzisionswicklung durchgeführt wird, wenn die Bahn am Seitenteil konstant ist, ist es möglich, die gleichmäßige und schöne Wickelkörper-Seitenoberfläche auszubilden. Indem der Wickelwinkel am Seitenteil, zum Beispiel der Wickelwinkel im Konstantgeschwindigkeitsbereich oder der maximale Wickelwinkel am Seitenteil, größer als der Durchschnittswert des Wickelwinkels am Mit telteil eingestellt wird, kann das Garn hoch dicht ohne einen Defekt aufgewickelt werden, selbst wenn die Bahn am Seitenteil nicht konstant ist.Even if no step precision winding is performed, if the web is constant at the side part, it is possible the uniform and to form beautiful winding body side surface. By the winding angle on the side part, for example, the winding angle in the constant speed range or the maximum winding angle on the side, larger than the Average value of the winding angle is set at the center part, the yarn can be wound up tightly without a defect, even if the web is not constant at the side part.

12 zeigt eine Seitenoberfläche des Wickelkörpers der Ausführungsform. 13 zeigt eine Seitenoberfläche des Wickelkörpers in einem konventionellen Beispiel. In der Ausführungsform wird eine Stufenpräzisionswicklung durchgeführt, in der das Wickelwinkelmuster am Umkehrbereich oder dem Konstantgeschwindigkeitsbereich über den gesamten Hub hinweg konstant ist. Im konventionellen Beispiel wird die Stufenpräzisionswicklung einfach durchgeführt. Im konventionellen Beispiel sind an vier Positionen gestufte Wicklungen gezeigt. Die Seitenoberfläche ist auch in anderen Positionen als den Positionen der gestuften Wicklungen nicht gleichmäßig. Im Gegensatz hierzu ist bei der Ausführungsform keine gestufte Wicklung ausgebildet. Ferner ist die Seitenoberfläche gleichmäßig. 12 shows a side surface of the bobbin of the embodiment. 13 shows a side surface of the bobbin in a conventional example. In the embodiment, a step precision winding is performed in which the winding angle pattern at the reverse region or the constant velocity region is constant over the entire stroke. In the conventional example, the step precision winding is easily performed. In the conventional example, stepped windings are shown at four positions. The side surface is not uniform even in positions other than the positions of the stepped coils. In contrast, in the embodiment, no stepped winding is formed. Furthermore, the side surface is uniform.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Beim Aufwickeln von Garn auf eine Spule durch Stufenpräzision oder dergleichen wird die Bahn des Garndurchgangs an einem Umkehrbereich auf solche Weise konstant gehalten, dass das Aufwickeln in einem Muster mit einem vorgegebenen Wickelwinkel erfolgt, und das Wickelmuster in einem Mittelteil wird gesteuert, so dass es eine gewünschte Wickelzahl erzielt.At the Winding yarn onto a bobbin by step precision or like this, the web of the yarn passage becomes at a reversal area kept constant in such a way that winding in a pattern with a predetermined winding angle, and the winding pattern in a middle part is controlled so that there is a desired number of turns achieved.

Claims (12)

Verfahren zum Aufwickeln von Garn, während eine bewegbare Garnführung rückwärts und vorwärts bewegt wird, wobei Steuerzielmuster von Wickelwinkeln an einem Seitenteil und einem Mittelteil in einem Wickelkörper voneinander unabhängig vorgesehen sind und Geschwindigkeiten der Garnführung am Seitenteil und Mittelteil des Wickelkörpers nach Maßgabe der Steuerzielmuster voneinander unabhängig gesteuert werden.Method for winding yarn while a yarn movable yarn guide backwards and moved forward is where control target pattern of winding angles on a side part and a central part are provided independently of one another in a winding body and yarn guide speeds on the side part and middle part of the bobbin in accordance with the Control target patterns are controlled independently of each other. Verfahren zum Aufwickeln von Garn nach Anspruch 1, wobei das Steuerzielmuster des Wickelwinkels am Mittelteil so bestimmt wird, dass ein durchschnittlicher Wickelwinkel an einer Gesamtfläche einschließlich des Seitenteils und des Mittelteils einen Zielwert nach Maßgabe des Steuerzielmusters des Wickelwinkels am Seitenteil und des Zielwerts des durchschnittlichen Wickelwinkels erreicht.The method for winding yarn according to claim 1, wherein the control target pattern of the winding wind kels is determined at the central portion so that an average winding angle to a total area including the side part and the middle part reaches a target value in accordance with the control target pattern of the winding angle at the side part and the target value of the average winding angle. Verfahren zum Aufwickeln von Garn nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Muster der Garnführungsgeschwindigkeit am Seitenteil des Wickelkörpers ungeachtet des Wickelkörperradius im Wesentlichen konstant gehalten wird.A method of winding yarn according to claim 1 or 2, wherein a pattern of the yarn guide speed on the side part the bobbin regardless of the bobbin radius is kept substantially constant. Verfahren zum Aufwickeln von Garn nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Garn aufgewickelt wird, während der durchschnittliche Wickelwinkel als die Zunahme des Wickelkörperradius verändert wird und das Wickelmuster am Mittelteil des Wickelkörpers nach Maßgabe der Änderung des durchschnittlichen Wickelwinkels verändert wird.A method of winding yarn according to claim 2 or 3, wherein the yarn is wound while the average Winding angle is changed as the increase of the bobbin radius and the winding pattern at the central portion of the bobbin in accordance with the change the average winding angle is changed. Verfahren zum Aufwickeln von Garn nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das Garn durch Stufenpräzisionswicklung aufgewickelt wird und das Wickelwinkelmuster am Mittelteil des Wickelkörpers springt.Method for winding up yarn according to one of claims 2 to 4, wherein the yarn is wound up by step precision winding and the winding angle pattern jumps at the middle part of the winding body. Verfahren zum Aufwickeln von Garn nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei zumindest zwei Bereiche einschließlich eines Umkehrbereichs zum Umkeh ren einer Bewegungsrichtung der Garnführung und ein Konstantgeschwindigkeitsbereich zum Bewegen der Garnführung mit konstanter Geschwindigkeit für die Bewegung des Garns am Seitenteil des Wickelkörpers vorgesehen sind.Method for winding up yarn according to one of claims 2 to 5, wherein at least two areas including a reversal area for reversing ren a direction of movement of the yarn guide and a constant speed range for moving the yarn guide with constant speed for the movement of the yarn are provided on the side part of the winding body. Verfahren zum Aufwickeln von Garn nach Anspruch 6, wobei ein Geschwindigkeitswechselbereich zum allmählichen Wechseln der Garnführungsgeschwindigkeit von einer Geschwindigkeit des Konstantgeschwindigkeitsbereichs zur Geschwindigkeit des Mittelteils oder von der Geschwindigkeit des Mittelteils zur Geschwindigkeit des Konstantgeschwindigkeitsbereichs auf beiden Seiten des Mittelteils vorgesehen ist.A method of winding yarn according to claim 6, where a speed change range to gradual Changing the yarn guide speed from a speed of the constant speed range to Speed of the middle part or of the speed of the Midsection to the speed of the constant speed range is provided on both sides of the middle part. Einrichtung zum Aufwickeln von Garn auf einen Wickelkörper, während eine Garnführung durch einen Motor rückwärts und vorwärts bewegt wird, umfassend: Mittel zum Speichern oder Erzeugen eines Geschwindigkeitsmusters der Garnführung, so dass Steuerzielmuster eines Wickelwinkels an einem Seitenteil und einem Mittelteil des Wickelkörpers voneinander unabhängig bestimmt werden; und Mittel zum Steuern des Motors nach Maßgabe des gespeicherten oder erzeugten Geschwindigkeitsmusters.Device for winding yarn on a winding body while a yarn guide by a motor backwards and forward is moved, comprising: Means for storing or generating a speed pattern of the yarn guide, so that control target pattern a winding angle on a side part and a middle part of the bobbin independent from each other be determined; and Means for controlling the engine according to the stored or generated speed pattern. Garnaufwickeleinrichtung nach Anspruch 8, weiter umfassend Mittel zum Bestimmen des Steuerzielmusters des Wickelwinkels am Mittelteil, so dass ein durchschnittlicher Wickelwinkel an einer Gesamtfläche einschließlich des Seitenteils und des Mittelteils einen Zielwert nach Maßgabe des Steuerzielmusters des Wickelwinkels am Seitenteil und des Zielwerts des durchschnittlichen Wickelwinkels erreicht.Yarn rewinder according to claim 8, further comprising means for determining the control target pattern of the winding angle at the middle part, so that an average winding angle at one total area including the side part and the middle part have a target value according to the Control target pattern of the winding angle at the side part and the target value reached the average winding angle. Garnaufwickeleinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Geschwindigkeitsmuster im Wesentlichen konstant gehalten wird, ungeachtet eines Wickelkörperradius am Seitenteil des Wickelkörpers, und das Geschwindigkeitsmuster am Mittelteil als die Zunahme des Wickelkörperradius verändert wird.Yarn winding device according to claim 8 or 9, the speed pattern being kept substantially constant regardless of a bobbin radius on the side part of the bobbin, and the speed pattern at the middle part as the increase of the bobbin radius changed becomes. Garnaufwickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei zumindest zwei Bereiche einschließlich eines Umkehrbereichs zum Umkehren einer Bewegungsrichtung der Garnführung und ein Konstantgeschwindigkeitsbereich zum Bewegen der Garnführung mit konstanter Geschwindigkeit für das Geschwindigkeitsmuster am Seitenteil des Wickelkörpers vorgesehen sind.Garnaufwickeleinrichtung according to any one of claims 8 to 10, wherein at least two areas including a reversal area for reversing a direction of movement of the yarn guide and a constant speed range for moving the yarn guide with constant speed for provided the speed pattern on the side part of the bobbin are. Garnaufwickeleinrichtung nach Anspruch 11, wobei Geschwindigkeitswechselbereiche auf beiden Seiten des Mittelteils des Wickelkörpers vorgesehen sind und eine Geschwindigkeit der Garnführung von einer Geschwindigkeit der Garnführung in dem Konstantgeschwindigkeitsbereich zu einer Geschwindigkeit der Garnführung in dem Mittelteil oder von einer Geschwindigkeit der Garnführung in dem Mittelteil zu einer Geschwindigkeit der Garnführung in dem Konstantgeschwindigkeitsbereich ändern.Yarn rewinder according to claim 11, wherein Speed change areas on both sides of the middle section the bobbin are provided and a speed of the yarn guide of a Speed of yarn guide in the constant speed range to a speed the yarn guide in the middle part or from a speed of the yarn guide in the middle part to a speed of the yarn guide in change the constant speed range.
DE112004000484T 2003-03-28 2004-03-24 Method and device for winding up yarn Expired - Lifetime DE112004000484B4 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-091246 2003-03-28
JP2003091246A JP4711103B2 (en) 2003-03-28 2003-03-28 Yarn winding method and apparatus
PCT/JP2004/004121 WO2004087550A1 (en) 2003-03-28 2004-03-24 Method and device for winding yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE112004000484T5 true DE112004000484T5 (en) 2006-02-16
DE112004000484B4 DE112004000484B4 (en) 2008-06-12

Family

ID=33127276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112004000484T Expired - Lifetime DE112004000484B4 (en) 2003-03-28 2004-03-24 Method and device for winding up yarn

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4711103B2 (en)
CN (2) CN100480157C (en)
DE (1) DE112004000484B4 (en)
WO (1) WO2004087550A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008008083A1 (en) 2008-01-28 2009-07-30 Wilhelm Stahlecker Gmbh Method and apparatus for making cross-wound packages
FR2944271B1 (en) * 2009-04-09 2011-06-10 Ritm DEVICE FOR WINDING A WIRE ON A COIL WITH A CONSTANT WINDING ROLL
JP5377137B2 (en) * 2009-07-24 2013-12-25 Tmtマシナリー株式会社 Control device for traverse device
JP5368205B2 (en) * 2009-07-24 2013-12-18 Tmtマシナリー株式会社 Control device for traverse device
CN101830371A (en) * 2010-04-30 2010-09-15 江苏宏源纺机股份有限公司 Method for winding yarns
JP5291058B2 (en) * 2010-08-26 2013-09-18 村田機械株式会社 Yarn winding method and apparatus
JP2012057273A (en) * 2010-09-10 2012-03-22 Murata Mach Ltd Spinning machine
DE102011083104A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 SSM Schärer Schweiter Mettler AG Yarn laying apparatus and method of making a yarn package wound with a yarn
CN103482412A (en) * 2012-06-11 2014-01-01 苏州市职业大学 Yarn dyeing package winding device
CN103264927A (en) * 2013-05-08 2013-08-28 经纬纺织机械股份有限公司 Electronic traversing and reciprocating yarn guide device of false twist texturing machine
JP6670456B2 (en) * 2016-09-29 2020-03-25 日立金属株式会社 Metal strip coil and method of manufacturing the same
JP2019001603A (en) * 2017-06-15 2019-01-10 村田機械株式会社 Thread winding device
CN107943122A (en) * 2017-11-24 2018-04-20 珠海妙思精密仪器有限公司 A kind of electronics Yarn guiding system and electronics guide move back and forth control algolithm
JP2020147382A (en) * 2019-03-11 2020-09-17 村田機械株式会社 Yarn winding machine and yarn winding method
JP2020203780A (en) * 2019-06-19 2020-12-24 村田機械株式会社 Thread winding device and bunch forming method
CN110386503A (en) * 2019-08-22 2019-10-29 江苏工程职业技术学院 A kind of bobbin-winding machine winding feed carrier
DE102020110999B4 (en) * 2020-04-22 2021-11-11 Hanza Gmbh Process for the high-precision thread depositing of a thread when winding a bobbin

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5974861A (en) * 1982-10-22 1984-04-27 Toyobo Co Ltd Cheese or cone wound-up by elastic yarn and its manufacturing method
JPS62290682A (en) * 1986-06-03 1987-12-17 Teijin Seiki Co Ltd Traverse device
DE3769053D1 (en) * 1986-09-18 1991-05-08 Teijin Seiki Co Ltd METHOD FOR REWINDING YARN ON SPOOLS WITH RELATED MACHINE.
JPS63123772A (en) * 1986-11-11 1988-05-27 Teijin Seiki Co Ltd Yarn winding method
JPH0688735B2 (en) * 1988-03-25 1994-11-09 東洋紡績株式会社 Method for producing elastic yarn wound cheese or corn
DE69013967T2 (en) * 1989-04-28 1995-06-22 Teijin Seiki Co Ltd Transfer apparatus for thread.
JP2740968B2 (en) * 1989-09-19 1998-04-15 帝人製機株式会社 Yarn traverse device
JPH0532374A (en) * 1991-07-30 1993-02-09 Murata Mach Ltd Winder driving method
US5348238A (en) * 1991-07-30 1994-09-20 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Doubler winder
JPH0971368A (en) * 1995-09-06 1997-03-18 Murata Mach Ltd Winding control method of yarn
TW368490B (en) * 1997-02-27 1999-09-01 Barmag Barmer Maschf Method of and apparatus for winding a continuously advancing textile yarn into a core supported package by controlling the acceleration and/or deceleration of the yarn guide to modify the yarn deposit in the package edges
TW492944B (en) * 1997-03-20 2002-07-01 Barmag Barmer Maschf Traversing device and method for controlling a traversing device
TR200000187T2 (en) * 1997-07-26 2000-11-21 Barmag Ag Method and arrangement for crossing a weaving thread
DE19835888B4 (en) * 1998-02-19 2011-06-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for winding a thread
JP2000185872A (en) * 1998-12-18 2000-07-04 Toray Eng Co Ltd Control method for thread line winder
JP2000191807A (en) * 1998-12-24 2000-07-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd Tow prepreg and preparation thereof
JP2002137868A (en) * 2000-11-01 2002-05-14 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd Traverse mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
CN100480157C (en) 2009-04-22
CN101508393B (en) 2012-09-05
WO2004087550A1 (en) 2004-10-14
JP2004299791A (en) 2004-10-28
JP4711103B2 (en) 2011-06-29
DE112004000484B4 (en) 2008-06-12
CN101508393A (en) 2009-08-19
CN1767993A (en) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112004000484B4 (en) Method and device for winding up yarn
DE69128939T3 (en) STRUCTURE OF A THREAD WINDING
DE102006018428B4 (en) Method and device for laying elongated winding material
EP1600414B1 (en) Method and apparatus for operating a winding machine producing crosswound bobbins
DE19807030A1 (en) Bobbin winding of continuous yarn
DE10021963A1 (en) Winding of yarns on cross-wound packages involves arranging the variation of traverse length to ensure that turning points are spaced round periphery
PL161220B1 (en) Method of and apparatus for winding threads onto spool in particular for synthetic fibre threads
EP1175364B1 (en) Method and device for winding a continuously fed thread
DE3401530A1 (en) PRECISION COIL, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME
EP0712374B1 (en) Winding machine for yarn at constant speed
WO2007057109A1 (en) Method for avoiding ribbon windings
DE3712002A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONTROLLED MOVEMENT OF A TAPE GUIDE ELEMENT IN A TAPE TRANSPORT MACHINE
CH693380A5 (en) Method and device for winding a continuously advancing yarn.
EP0937165B1 (en) Method and device for warping with a cone sectional warper
EP0093258B1 (en) Method of avoiding images at the random cross winding of a yarn
EP0968951B1 (en) Method for operating a textile machine producing crosswound bobbins
WO2012130647A1 (en) Method and device for winding an outside disc sleeve
EP1514824B1 (en) Crosswound bobbin and method for producing of such a bobbin
DE112004000172B4 (en) Garnwickelverfahren and Garnwickelvorrichtung
DE3210244A1 (en) Process for eliminating a bolster during the winding of a yarn by random winding
WO1999048786A1 (en) Method for winding up a thread
DE4024218A1 (en) Cross wound bobbin winding - uses selected opening and final valves for yarn crossing angle and winding ratio from initial wound layer to last layer
WO2009127662A1 (en) Method and apparatus for highly-precise determination of the instantaneous winding speed of a moving thread
DE3219880A1 (en) Process for eliminating a bolster during the winding of a yarn by random winding
DE19835888B4 (en) Method for winding a thread

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R071 Expiry of right