DE1119104B - Device for manufacturing cellular or honeycomb material - Google Patents
Device for manufacturing cellular or honeycomb materialInfo
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Description
Vorrichtung zum Herstellen von Zellen-bzw. Wabenmaterial Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Zellen- bzw. Wabenmaterial durch Stapeln von Bogen aus Papier, Kunststoff od. dgl. mittels versetzt zueinander angeordneter Klebestreifen, mit einer Einrichtung zum Fördern der Bogen auf den Stapeltisch und einer über den Stapeltisch hin- und herbeweglichen, quer zur Förderrichtung versetzte Klebestreifen auftragenden Leimauftragevorrichtung.Device for producing cell or. Honeycomb material The invention relates to an apparatus for producing cellular or honeycomb material by stacking sheets of paper, plastic or the like by means of offset to one another arranged adhesive strip, with a device for conveying the sheet on the Stacking table and one moving back and forth over the stacking table, transversely to the conveying direction staggered adhesive tape applying glue applicator.
Seitdem gitter- bzw. zellenförmiges Material bekannt ist, das durch Ausdehnen erzeugt wird und wegen seiner Gleichmäßigkeit und, verglichen mit dem Gewicht, großen Festigkeit als Füllmaterial für den Schichtbau geeignet ist, sind viele Versuche unternommen worden, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Schichten und Verkleben des verwendeten Tafelmaterials zu einem Stapel automatisch mit einem Minimum an Handgriffen erfolgen kann, der dann als Ganzes oder nach Unterteilung in Riegel ausgedehnt wird. Eine derartige Vorrichtung muß zwei wichtige Forderungen erfüllen. Das Tafelmaterial muß zu einem Stapel geschichtet werden, und Klebestoffstreifen müssen zwischen den Schichten derart angebracht werden, daß die Streifen an einer Oberfläche jeder Schicht gegenüber den Streifen auf der anderen Schichtoberfläche versetzt angeordnet sind.Since then, lattice or cellular material has been known that by Stretching is created and because of its uniformity and, compared to that Weight, great strength, are suitable as a filler material for layer construction Many attempts have been made to provide an apparatus by which the layering and automatically gluing the sheet material used to a stack with a Minimum of manipulations can be done, which then as a whole or according to subdivision is stretched in bars. Such a device must meet two important requirements fulfill. The board material must be piled up, and strips of glue must be placed between the layers so that the strips are attached to one Surface of each layer opposite the stripes on the other layer surface are arranged offset.
Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen der.Stapel durch Falten eines fortlaufenden Materialbandes gebildet wird, so daß die Schichten des Stapels an den Rändern durch die Faltungen verbunden sind. Die Versetzung der Klebstoffstreifen erfolgt dabei z. B. durch Aufdrucken der Streifen mittels einer Walze, die in axialer Richtung verschoben werden kann.Devices are already known in which der.Stapel through Folding a continuous ribbon of material is formed so that the layers of the Stacks are connected at the edges by the folds. The displacement of the adhesive strips takes place z. B. by printing the strips by means of a roller in the axial Direction can be shifted.
Es sind auch bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen die Bogen vor der Stapelbildung, d. h. vor der Zuführung der Bogen zu dem fertigen Stapel, mit Klebstoffstreifen bedruckt werden. Es ist auch bereits bekannt, die Bogen erst nach dem Stapeln zu beleimen und das Versetzen der Klebstoffstr'eifen auf den sich abwechselnden Bogen durch Verschieben des Stapeltisches von Hand durchzuführen.There are also already known devices in which the sheets prior to stack formation, i. H. before the sheets are fed to the finished stack, they are printed with adhesive strips. It is also already known to apply glue to the sheets only after they have been stacked and to move the adhesive strips onto the alternating sheets by moving the stacking table by hand.
Um ein Wabenmaterial guter Qualität zu erzeugen, ist es notwendig, daß die Klebstoffstreifen auf den einzelnen Stapellagen mit größter Genauigkeit miteinander fluchten.To produce a good quality honeycomb material it is necessary to that the adhesive strips on the individual stack layers with the greatest accuracy align with each other.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum automatischen Herstellen von wabenförmigern Material durch Aufdrucken von Klebstoffstreifen auf jeweils den obersten Bogen des zu bildenden Stapels zu schaffen, bei der stets eine genaue gegenseitige Lage der Klebstoffstreifen auf den gestapelten Bogen gewährleistet ist. Ausgehend von einer Vorrichtung zum Herstellen von Zellen- bzw. Wabenmaterial durch Stapeln von Bogen aus Papier, Kunststoff od. dgl. mittels versetzt zueinander angeordneter Klebesireifen mit- einer Einrichtung zum Fördern der Bogen auf den Stapeltisch und einer über den Stapeltisch hin- und herbeweglichen, quer zur Förderrichtung versetzte Klebestreifen auftragenden Leimauftragevorrichtung schlägt die Erfindung vor, daß die Einrichtung zum Fördern der Bogen eine mit der Leimauftragvorrichtung verbundene Greifervorrichtung ist, die jeweils in der einen der beiden Endstellungen der Leimauftragvorrichtung einen Bogen von einem Vorratsstapel abhebt und in der anderen der beiden Endstellungen auf den Stapeltisch absenkt.It is therefore an object of the invention to provide a device for automatic Production of honeycomb material by printing adhesive strips on it to create the top sheet of the stack to be formed, always one exact mutual position of the adhesive strips on the stacked sheet is guaranteed is. Based on a device for the production of cell or honeycomb material by stacking sheets of paper, plastic or the like by means of offset to one another arranged adhesive tire with a device for conveying the sheet on the Stacking table and one moving back and forth over the stacking table, transversely to the conveying direction The invention proposes a glue application device applying offset adhesive strips before that the means for conveying the sheet one with the glue applicator connected gripper device is, each in one of the two end positions the glue application device lifts a sheet from a supply stack and in the the other of the two end positions is lowered onto the stacking table.
Vorzugsweise ist der die Leimauftragvorrichtung tragende Schlitten zum Anheben der Bogen sowohl vertikal als auch horizontal verschiebbar ausgebildet. Der Schlitten kann auf horizontalen Schienen angeordnet sein, die zum Bogenanheben mit Einr@ichtunäen zu ihrer vertikalen Hin- und Herbewegung und zum Versetzen der Klebstoffstreifen mit Einrichtungen zu ihrer horizontalen Hin- und Herbewegung versehen sind. Zweckmäßigerweise ist die Greifervorrichtung eine Saug geinrichtung.The slide carrying the glue application device is preferably designed to lift the arch both vertically and horizontally. The carriage can be arranged on horizontal rails which are used to lift the arches with equipment for their vertical back and forth movement and for moving the Provide adhesive strips with devices for their horizontal reciprocating movement are. Appropriately, the gripper device is a suction device.
Um ein Verwischen der Klebstoffstreifen zu vermeiden und um jeden Bogen auch an dem der Greifervorrichtung abgewandten Ende frei von dem vorhergehenden Bogen bewegen zu können, können an sieh bekannte pneumatische Mittel vorgesehen sein, die bei der Bewegung eines Bogens in die Stapelendlage einen Luftstrom zwischen diesen Bogen und den Stapel richten.To avoid smudging the adhesive strips and around everyone Bow also at the end facing away from the gripper device free from the previous one arc to be able to move, known pneumatic means can be provided, an air flow between when a sheet is moved into the stack end position straighten this sheet and the pile.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to a schematic drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.
Die Figur zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht.The figure shows the device according to the invention in side view.
Die Vorrichtung weist einen Tisch 2 auf, der auf teleskopartigen Stützen 4 angeordnet ist und mit einer Einrichtung 6 versehen ist, durch die seine Höhe verstellt werden kann. Dieser Tisch trägt einen Stoß von zugeschnittenem Blatt-, Bogen- bzw. Tafelmaterial, z. B. harzhaltiges oder harzfreies Papier, harzhaltiges oder harzfreies Glasgewebe, Kunstharzmaterial oder Metallfolien.The device has a table 2 which is arranged on telescopic supports 4 and is provided with a device 6 by means of which its height can be adjusted. This table carries a pile of cut sheet, sheet or board material, e.g. B. resin-containing or resin-free paper, resin-containing or resin-free glass fabric, synthetic resin material or metal foils.
Ein Tisch 10 dient zur Aufnahme eines Stapels und ist in solcher Höhe angeordnet, daß die Oberfläche des Stoßes 8 durch das Gestänge 6 stets in einer Ebene ,ehalten wermit der Oberfläche des anderen Stapels g den kann. Zwei Schienen 12 werden jeweils an den Seiten des Tisches durch einen Rahmen 14 unterstützt, der so angeordnet ist, daß dem Rahmen mittels Glieder 16 eine Hin- und Herbewegung erteilt werden kann. Die Glieder 16 werden über eine von einem Elektromotor 20 durch einen pneumatischen Kolben angetriebene Welle 18 betätigt. Der Motor 20 treibt eine um Kettenzahnräder 24 laufende Gelenkkette 22 an.A table 10 is used for receiving a stack and is arranged at such a height that the surface of the joint 8 through the linkage 6 is always in a plane ehalten wermit the surface of the other stack g the can. Two rails 12 are each supported on the sides of the table by a frame 14 which is arranged so that the frame by means of members 16 can be given a reciprocating movement. The links 16 are actuated via a shaft 18 driven by an electric motor 20 through a pneumatic piston. The motor 20 drives an articulated chain 22 running around sprocket wheels 24.
Zur Bewegung auf den Schienen ist ein Schlitten 26 vorgesehen, auf dem eine Druckwalze 28 und eine Aufgebewalze 30 angebracht sind, um Klebstoff in üblicher Weise aus einem Behälter aufzubringen. Auf jeder Seite der Vorrichtung besitzt der Schlitten 26 nach unten ragende, mit einem Schlitz 32 versehene Fortsätze, in welchen ein an der angrenzenden Kette 22 angebrachter Dorn 34 angreift. Dadurch wird dem Schlitten durch die Kette 22 eine Hin- und Herbewegung längs der Schienen erteilt.For movement on the rails, a slide 26 is provided on which a pressure roller 28 and an application roller 30 are mounted in order to apply adhesive in the usual manner from a container. On each side of the device, the carriage 26 has downwardly projecting extensions provided with a slot 32 in which a mandrel 34 attached to the adjacent chain 22 engages. This gives the carriage back and forth motion along the rails by chain 22.
Am vorderen Ende des Schlittens ist eine Greifer-oder Ansaugvorrichtung 36 mit einer zu einer Saugpumpe (nicht gezeigt) führenden Rohrleitun.. 38 vorgesehen. Wenn der Schlitten sich ganz links befindet, wird die Ansaugevorrichtung über die Endkante 40 des obersten Bogens des Stoßes 8 gebracht, die sich an die Ansaugvorrichtung anlegt. Die Schienen 12 werden dann durch einen hydraulischen Kolben 42 über ein Gestänge 44 angehoben, so daß die Walzen 28 und das Ende des Bogens gehoben werden. Beim Zurückkehren des Schlittens nach rechts wird der Bogen über den Tisch 10 gebracht. Um ein Berühren des freien Bogenendes mit dem darunterliegenden Bogen zu vermeiden, kann der Bogen am linken Ende unterstützt werden. beispielsweise durch einen von einem Gebläse (nicht gezeigt) erzeugten Luftstrom. In Fällen, bei denen der Bogen derart porös ist, daß er nicht ohne weiteres an der Ansaugevorrichtung haftenbleibt, kann er in einem vorangehenden Arbeitsgang zur Verringerung der Porosität mit einer Appreturmasse od. dgl. behandelt werden. Wenn der Schlitten am rechten Ende seiner Bewegungsbahn anlangt, wird der Bogen auf den Tisch abgesenkt. Die Schienen 12 werden durch den Kolben 42 gesenkt, und die Walze 28 kommt mit dem Bogen in Berührung. Wenn der Schlitten sich wieder nach links bewegt, werden Klebstoffstreifen auf den Bogen gedruckt. Wenn der Schlitten wieder das linke Ende seiner Bewegungsbahn erreicht hat, werden die Schienen durch den Kolben 42 gehoben. Dadurch wird, wenn der nächste Bogen durch die Greifer- oder Ansaugevorrichtung 36 getragen wird und eventuell durch einen weiteren Luftstrom des Gebläses außer Berührung mit dem vorhergehenden Bogen gehalten wird, die Druckwalze frei von dem eben bedruckten Bogen. Durch die fortgesetzte Arbeit der Vorrichtung wird das Bogen- oder Tafelmaterial des Stoßes 8 zu einem Stapel von ungedehntem Gitter- bzw. Zellenmaterial auf dem Tisch 10 aufgebaut, wobei infolge der Hin- und Herbewegung des Rahmens 14 durch die Glieder 16 und damit einer axialen Verschiebung der Druckwalzen eine gegenseitige Versetzung erreicht wird. Das Versetzen der Klebstoffstreifen kann auch durch Verschieben des Tisches erfolgen, oder es können zwei wechselweise arbeitende Druckrollen vorgesehen sein. Die Höhe des Tisches 2 wird periodisch von Hand nachgestellt. Wenn wünschenswert, kann diese Einstellung auch automatisch durch eine vorgesehene Nachstelleinrichtung erreicht werden, aber normalerweise ist der dadurch bedingte größere Aufwand nicht gerechtfertigt.At the front end of the slide there is a gripper or suction device 36 with a pipeline 38 leading to a suction pump (not shown). When the carriage is on the far left, the suction device is brought over the end edge 40 of the uppermost sheet of the pile 8 , which rests against the suction device. The rails 12 are then raised by a hydraulic piston 42 via a linkage 44 so that the rollers 28 and the end of the arch are raised. When the carriage returns to the right, the sheet is brought over the table 10 . In order to avoid touching the free arch end with the arch below, the arch can be supported at the left end. for example by a flow of air generated by a fan (not shown). In cases in which the sheet is so porous that it does not easily adhere to the suction device, it can be treated with a finishing compound or the like in a preceding operation to reduce the porosity. When the carriage arrives at the right end of its trajectory, the sheet is lowered onto the table. The rails 12 are lowered by the piston 42 and the roller 28 comes into contact with the sheet. When the carriage moves to the left again, strips of adhesive are printed on the sheet. When the carriage has again reached the left end of its trajectory, the rails are lifted by the piston 42. As a result, when the next sheet is carried by the gripper or suction device 36 and possibly kept out of contact with the previous sheet by a further stream of air from the fan, the pressure roller is free of the sheet just printed. By the continued operation of the device, the sheet or panel material of the pile 8 is built up into a stack of unstretched grid or cell material on the table 10 , with due to the reciprocating movement of the frame 14 by the members 16 and thereby an axial displacement the pressure rollers a mutual offset is achieved. The displacement of the adhesive strips can also be done by moving the table, or two alternately working pressure rollers can be provided. The height of the table 2 is adjusted periodically by hand. If desired, this setting can also be achieved automatically by a provided adjusting device, but normally the greater expense involved is not justified.
In einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind Mittel vorgesehen, die jede Tafel oder Folie von dem Tisch entfernen, bevor die nächste Tafel darauf abgelegt wird. Diese Anordnung ist vor allem dort von Nutzen, wo das Tafelmaterial Metall oder ein anderes nicht saugfähiges Material ist und der Klebstoff ein Lösungsmittel enthält, das vor der Stapelung der Tafeln austrocknen muß. In diesem Fall wird das Bedrucken der Tafeln in sehr wirkungsvoller und vorteilhafter Weise erzielt. Nachdem die Tafeln von der Vorrichtung entfernt sind, können diese z. B. durch einen Trockenofen geleitet, automatisch gestapelt und schließlich unter Druck und, wenn nötig, unter Wärmeeinfluß zusammengeklebt werden. Vorzugsweise werden die Klebstoffstreifen auf jeder Tafel gegenüber den Streifen auf der unmittelbar vorangehenden und der nächstfolgenden Tafel versetzt angeordnet, da diese Anordnung den Stapelvorgang vereinfacht. Man wird jedoch einsehen. daß dort, wo diese Komplikation in Kauf genommen werden kann, die Tafeln mit stets gleichliegenden Streifen bedruckt werden können und die Staffelung bzw. Versetzung durch den Stapelvorgang selbst ausgeführt wird.In a modified embodiment of the device, means are provided which remove each board or foil from the table before the next board is placed on it. This arrangement is particularly useful where the board material is metal or other non-absorbent material and the adhesive contains a solvent that must dry out before the boards are stacked. In this case, the printing of the panels is achieved in a very effective and advantageous manner. After the panels are removed from the device, they can e.g. B. passed through a drying oven, automatically stacked and finally glued together under pressure and, if necessary, under the influence of heat. Preferably, the adhesive strips on each panel are offset from the strips on the immediately preceding and following panels, since this arrangement simplifies the stacking process. However, one will see. that where this complication can be accepted, the panels can be printed with stripes that are always the same and the graduation or offset is carried out by the stacking process itself.
An Stelle der Kombination einer Druckwalze mit einer Aufgebewalze kann auch eine Druckwalze mit inne.nliegenden Kanälen vorgesehen werden, durch die der Klebstoff an solchen Stellen der Walzenoberfläche austritt, an denen die Streifen auf dem Tafelmaterial gebildet werden sollen. Weiterhin kann das Tafelmaterial bei der Vorrichtung derart angeordnet werden, daß die Klebstoffstreifen entweder parallel mit oder rechtwinklig zur Bewegungsrichtung verlaufen.Instead of combining a pressure roller with an application roller A pressure roller with internal channels can also be provided through which the adhesive emerges at those points on the roller surface where the strips to be formed on the sheet material. Furthermore, the board material can be used in the device are arranged such that the adhesive strips are either parallel with or at right angles to the direction of movement.
Zur Erzeugung von Gitterinaterial großer Abmessungen kann die Vorrichtung so ausgelegt werden, daß großes rechteckiges Tafelmaterial, dessen Länge im Vergleich zur Breite groß ist, bearbeitet werden kann, wobei die Anordnung so getroffen wird, daß die Längskante senkrecht zur Bewegungsrichtung des hin-und herbeweglichen Teils zu liegen kommt.For the production of grid material of large dimensions, the device can be designed so that large rectangular sheet material, its length in comparison is large to the width, can be processed, the arrangement being made so that that the longitudinal edge is perpendicular to the direction of movement of the reciprocating part comes to rest.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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- 1957-08-22 GB GB26546/57A patent/GB901583A/en not_active Expired
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1958
- 1958-08-22 DE DED29142A patent/DE1119104B/en active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| GB901583A (en) | 1962-07-18 |
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