DE1118847B

DE1118847B - Electrical coupling sleeve for electrical cables

Info

Publication number: DE1118847B
Application number: DEA34741A
Authority: DE
Inventors: Robert Franklin Cobaugh
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1959-06-18
Filing date: 1960-05-27
Publication date: 1961-12-07

Description

Elektrische Kupplungsmuffe für elektrische Kabel Zur Übertragung elektrischer Energie verwendet man Kabel, die durch einen mittleren, aus Stahl bestehenden Kerndraht und einer denselben umgebenden Umhüllung aus Aluminium gebildet werden, wobei die Umhüllung aus einer Mehrzahl Aluminiumdrähte besteht, die um den Kerndraht schraubenlinig herumgewickelt sind. Der Kerndraht liefert die mechanische Zugfestigkeit, während die die Umhüllung bildenden Drähte eine gute elektrische Leitfähigkeit haben, mechanisch aber nicht wesentlich zur Zugfestigkeit beitragen. Eine Schwierigkeit bei der Benutzung solcher Kabel liegt im Abschließen und Verbinden von zwei derartigen Kabeln miteinander.Electrical coupling sleeve for electrical cables For the transmission of electrical Energy is used by cables running through a central core wire made of steel and a cladding made of aluminum surrounding the same, wherein the Sheath consists of a plurality of aluminum wires that helically around the core wire are wrapped around. The core wire provides the mechanical tensile strength while the wires forming the sheath have good electrical conductivity, mechanically but does not contribute significantly to tensile strength. A difficulty in using it such cable consists in terminating and connecting two such cables together.

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsmuffe für elektrische Kabel, welche durch einen aus Stahl bestehenden Kerndraht mit einer Aluminiumumhüllung gebildet werden.The invention relates to a connecting sleeve for electrical cables, which by a core wire made of steel with an aluminum sheath are formed.

Es sind Muffen zum Verbinden der Enden zweier Leiter miteinander bekannt, bei denen in der aus Bronze bestehenden Muffe ein Glasrohr vorgesehen ist; die einen voll ausgefüllten Querschnitt besitzenden Leiterenden werden in das Glasrohr eingeführt und die Muffe wird mit hohem Druck angedrückt, wobei das zwischen dem Muffenmaterial und den Leitern befindliche Glas zerdrückt wird und dadurch eine innige mechanische Verbindung der Leiterenden mit der Verbindungsmuffe bewirkt werden soll. Die sich beim Andrücken der Muffe ergebenden Glassplitter ergeben jedoch keine hohe Zugfestigkeit der Verbindung der Kabelenden mit der Muffe, und es ist ferner nachteilig; daß der Abschnitt der Muffe, welcher die feste Verbindung mit den Kabelenden sicherstellen soll, keinen bzw. nur einen sehr undefinierten elektrischen Kontakt liefert, weil diejenigen Stellen der Leiterenden bzw. des Muffenmaterials, in welche die Glassplitter eingedrückt werden, für den elektrischen Kontakt ausfallen.There are known sleeves for connecting the ends of two conductors together, in which a glass tube is provided in the socket made of bronze; the one Conductor ends with a fully filled cross-section are inserted into the glass tube and the sleeve is pressed with high pressure, the between the sleeve material and the conductors located glass is crushed and thereby an intimate mechanical Connection of the conductor ends with the connecting sleeve is to be effected. Which however, the splinters of glass produced when the socket is pressed on do not give high tensile strength the connection of the cable ends with the sleeve, and it is also disadvantageous; that the Section of the sleeve which ensures the firm connection with the cable ends should, no or only a very undefined electrical contact, because those points of the conductor ends or the sleeve material into which the glass splinters are pressed in, fail for electrical contact.

Eine weitere bekannte Ausführungsform sieht vor, daß die Innenwandung einer aus Kupfer bestehenden Verbindungsmuffe mit einer härteren Schicht, beispielsweise aus Beryllium-Bronze bekleidet ist; die genannte Schicht soll für innigen Kontakt der aus Kupfer bestehenden Muffe mit dem ebenfalls aus Kupfer bestehenden Innenleiter sorgen.Another known embodiment provides that the inner wall a connecting sleeve made of copper with a harder layer, for example is clad in beryllium bronze; the said layer is intended for intimate contact the sleeve, which is made of copper, with the inner conductor, which is also made of copper care for.

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsmuffe für elektrische Kabel, welche durch einen mittleren, aus Stahl bestehenden Kerndraht und einer denselben umgebenden Umhüllung aus Aluminium gebildet werden, die dem Zwecke dient, durch Druck an das Kabelende angedrückt zu werden und hierbei so deformiert zu werden, daß eine innige Verbindung mit dem Kabel erfolgt, wobei in der Muffe angeordnete Einsatzkörper aus leicht brüchigem Material vorgesehen sind und sich beim Andrückvorgang mit dem Kerndraht bzw. der Muffe innig verbinden, und kennzeichnet sich dadurch, daß die Aluminiumumhüllung des Kerndrahtes von der aus Aluminium bestehenden Muffe umgriffen wird und der aus der Aluminiumumhüllung hervorstehende Kerndraht einen in der Muffe angeordneten Einsatäkörper,durchsetzt, der ein aus Metallpulver gesinterter, stark brüchiger Körper ist und beim Andrücken zerbricht und dadurch eine innige Verbindung der Hülse mit dem Kerndraht bewirkt.The invention relates to a coupling sleeve for electrical cables, which by a middle core wire made of steel and one of the same surrounding cladding made of aluminum, which serves the purpose by Pressure to be pressed against the cable end and thus deformed, that there is an intimate connection with the cable, arranged in the sleeve Insert body made of easily brittle material are provided and during the pressing process intimately connect with the core wire or the sleeve, and is characterized by that the aluminum sheath of the core wire from the sleeve made of aluminum is encompassed and the protruding from the aluminum sheath core wire one arranged in the socket insert body, penetrated by a sintered metal powder, The body is very fragile and breaks when pressed, making it an intimate one Connection of the sleeve with the core wire causes.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Einsatzteil eine Anzahl Querrillen an seinem Außenmantel hat und gegebenenfalls mehrere sich in der Längsrichtung erstreckende radiale Spalten hat, was sich insofern günstig auswirkt, als beim Andrückvorgang die Rillen bzw. Spalten von dem Muffenmaterial bzw. dem Kerndrahtmaterial ausgefüllt werden.A preferred embodiment of the invention provides that the insert part has a number of transverse grooves on its outer shell and possibly several has radial gaps extending in the longitudinal direction, which is advantageous in this respect has an effect than the grooves or gaps of the sleeve material during the pressing process or the core wire material.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Verbindungshülse, Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche, teilweise gebrochene Darstellung, Fig.3 eine teilweise gebrochene Darstellung des Einsatzteiles, wie er bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 Anwendung findet, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Muffe gemäß den Fig. 1 und 2 in dem Zustand, in welchem die Muffe an die Kabelleiter angepreßt ist, Fig. 5 einen Längsschnitt, welcher die Leiter vor dem Zusammendrücken zeigt, Fig. 6 eine der Linie VI-VI der Fig. 4 entsprechende Schnittdarstellung, Fig. 7 und 8 Figuren, welche den Fig. 3 und 5 entsprechen und eine andere Art eines Einsatzteiles und einer Verbindungsmuffe zeigen.Embodiments of the invention are shown in the drawings. 1 shows a perspective illustration of a connecting sleeve, FIG. 2 a partially broken representation similar to FIG. 1, Fig. 3 a partially broken representation of the insert part, as it is in the embodiments 1 and 2 is used, Fig. 4 is a perspective view of a Sleeve according to FIGS. 1 and 2 in the state in which the sleeve is attached to the cable ladder Fig. 5 is a longitudinal section showing the conductors prior to compression Fig. 6 shows a sectional view corresponding to line VI-VI of Fig. 4, Figures 7 and 8 are figures which correspond to Figures 3 and 5 and a different type of one Show insert part and a connecting sleeve.

In den Fig. 1 bis 6 besteht die Muffe aus einer Aluminiumhülse 10, in welcher zwei Einsatzteile 11 vorgesehen sind. Mehrere Einkerbungen 12 in der Hülse 10 legen die Einsatzteile fest.In FIGS. 1 to 6, the sleeve consists of an aluminum sleeve 10 in which two insert parts 11 are provided. Several notches 12 in the sleeve 10 define the insert parts.

Die beiden Einsatzteile sind gleichartig, und jeder besteht aus drei gekrümmten Teilen 13, welche aus gepreßtem, gesintertem und karbonisiertem Eisenpulver bestehen und an ihrer Innenseite eine Zahnung 14 besitzen. Zwei Scheiben 16 mit mittleren öffnungen 18 gestatten das Hindurchstecken des Kerndrahtes eines Kabels. Gebogene Schlitze 20 in den Scheiben enthalten Flanschstücke 22, die an den Enden der gekrümmten Teile 13 vorgesehen sind. Die Einsatzteile werden dadurch zusammengestellt, daß die Scheiben parallel zueinander angeordnet werden, wobei die Schlitze 20 ausgerichtet sind und die Flansche 22 in die Schlitze eng passend eingesetzt werden. Die gekrümmten Teile 13 bilden etwas weniger als einen vollständigen Zylinder, so daß drei radiale Schlitze in jedem Einsatzteil sich bilden; die Schlitze verlaufen durch Kerben 21 am Rande der Scheiben 16. Auf der Außenseite des Teiles 13 sind Nuten 23 vorgesehen.The two insert parts are similar, and each consists of three curved parts 13, which consist of pressed, sintered and carbonized iron powder and have teeth 14 on their inside. Two disks 16 with central openings 18 allow the core wire of a cable to be pushed through. Curved slots 20 in the discs contain flange pieces 22 which are provided at the ends of the curved parts 13. The inserts are assembled by placing the disks parallel to one another with the slots 20 aligned and the flanges 22 snugly inserted into the slots. The curved parts 13 form a little less than a complete cylinder so that three radial slots are formed in each insert part; the slots run through notches 21 on the edge of the disks 16. Grooves 23 are provided on the outside of the part 13.

Wenn eine elektrische Verbindung von zwei Kabeln gemacht werden soll und die Kabel aus einem mittleren, aus Stahl bestehenden Kerndraht 26 und einer durch sechs den Kerndraht umgebende Aluminiumdrähte 24 gebildeten Umhüllung bestehen, werden die Kabelenden so vorbereitet, daß der Kerndraht aus seiner Umhüllung hervorsteht. Es wird dann ein Kabel an jedem Ende der Verbindungsmuffe eingesteckt, bis die Aluminiumumhüllung gegen die Einsatzteile anschlägt. Der Kerndraht 26 liegt dann innerhalb der Einsatzteile und durchsetzt dieselben.When an electrical connection is to be made between two cables and the cables of a central core wire 26 made of steel and one consist of a sheath formed by six aluminum wires 24 surrounding the core wire, the cable ends are prepared so that the core wire protrudes from its sheath. A cable is then plugged into each end of the coupling sleeve until the aluminum sheath strikes against the insert parts. The core wire 26 then lies within the insert parts and permeates them.

Es werden dann mehrere Eindrückungen an der Verbindungshülse durch Anwendung eines entsprechend hohen Druckes angebracht. Die in der Mitte liegenden Eindrückungen deformieren die Hülse und zerbrechen die Einsatzteile zu kleinen Stücken. Dies wird durch die Schlitze zwischen den gekrümmten Teilen und durch die Nuten 23 erleichtert, welche die Einsatzteile leicht zerbrechbar machen. Wie in Fig. 6 gezeigt, werden die Stücke der Einsatzteile in die Aluminiumkapsel und in den aus Stahl bestehenden Kerndraht eingedrückt, so daß sie in die genannten Teile einheißen, was durch die Verzahnungen 14 erleichtert wird. Die an den Enden der Muffe liegenden Eindrükkungen verbinden die Hülse mit den Aluminiumdrähten. In Fig.4 sind an jeder Seite der Muffe neun Eindrückungen zu sehen, was für ein Kabel von 8,25 mm Durchmesser ausreichend ist. Bei angedrückten Verbindungsmuffen derselben Größe benötigte man bisher etwa 32 Eindrückungen, um eine ähnlich zuverlässige Verbindung zu erzielen.There will then be several indentations on the connecting sleeve Application of a correspondingly high pressure is appropriate. The ones in the middle Indentations deform the sleeve and break the insert into small pieces. This is done through the slots between the curved parts and through the grooves 23 facilitated, which make the insert parts easily breakable. As in Fig. 6 Shown are the pieces of insert parts in and out of the aluminum capsule Steel core wire pressed in, so that they are called into the named parts, which is facilitated by the teeth 14. Those lying at the ends of the sleeve Indentations connect the sleeve with the aluminum wires. In Fig.4 are on each Side of the sleeve nine indentations to see what a cable of 8.25 mm diameter is sufficient. When the connecting sleeves of the same size were pressed on, they were needed so far about 32 indentations to achieve a similarly reliable connection.

Der in Fig.7 dargestellte Einsatzteil besteht aus einem Stück. Er wird durch einen zylindrischen Körper mit Nuten 14 gebildet, welche den Verzahnungen der Fig. 3 entsprechen. Der Körper zerfällt in Quadranten 27, die durch radiale Schlitze 28 getrennt sind. Die in Fig. 8 gezeigte Muffe ist ähnlich der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6, es sind in diesem Fall zwei Einsatzteile für jeden aus Stahl bestehenden Kerndraht vorgesehen.The insert shown in Figure 7 consists of one piece. He is formed by a cylindrical body with grooves 14, which the teeth correspond to FIG. 3. The body is divided into quadrants 27, which are divided by radial Slots 28 are separated. The sleeve shown in Fig. 8 is similar to the embodiment 1 to 6, there are two insert parts for each made of steel in this case Core wire provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Electrical coupling sleeve for electrical cables, which are formed by a central core wire made of steel and a surrounding sheath made of aluminum, the sleeve being pressed against the cable end by pressure and being deformed in such a way that an intimate connection with the cable, whereby arranged in the socket insert body are provided from readily brittle material bond intimately when pressing operation with the core wire, characterized in that the aluminum covering of the core wire is encompassed by the group consisting of aluminum sleeve and protruding from the aluminum sheath core wire an insert body arranged in the sleeve passes through, which is a highly fragile body sintered from metal powder and which breaks when pressed, thereby causing an intimate connection between the sleeve and the core wire.

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that the insert has a plurality of radial slots extending in the longitudinal direction Has.

3. Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the insert part consists of a plurality of curved longitudinal parts, which at their ends in discs are stored.

4. Sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the wall of the longitudinal bore of the insert part has transverse grooves.

5. Sleeve according to Claim 1 or one of the following claims, characterized in that the The insert consists of pressed, sintered and carbonized iron powder. In References considered: U.S. Patent Nos. 2,279,677, 2,576,528.