Verbinder zur elektrischen Verbindung von zwei abgeschirmten Kabeln Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verbinder zur elektrischen Verbindung von zwei ab geschirmten Kabeln, welcher eine innere metallische Leiterhülse und eine äussere metallische Abschirm- hülse, die voneinander isoliert sind, und von der innern Leiterhülse räumlich getrennte Halterhülsen enthält, welche unter die Abschirmung der Kabel ein schiebbar sind.
Der Verbinder ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Isolationshülse sich über die beiden Enden der innern Leiterhülse hinaus erstreckt, wobei diese innere Leiterhülse von aussen durch die äussere Ab schirmhülse und die Isolationshülse hindurch auf den innern Leiter eines abgeschirmten Kabels auf- krimpbar ist.
Weiter ist der Verbinder dadurch ge kennzeichnet, dass er als Halterhülsen Halter auf weist, deren innere, an die Enden der Isolationshülse anstossenden und an die Abschirmhülse angepressten Enden einen grösseren Durchmesser haben als deren äussere, unter die Kabelabschirmung einschiebbaren Enden, wobei der Übergang von den innern zu den äussern Halterenden Anschläge bildet, damit die lei tende Kabelabschirmung beim Einführen der Kabel leiter in den Verbinder die innere Leiterhülse nicht berührt.
Schliesslich ist der Verbinder noch dadurch gekennzeichnet, dass die Halterhülsen, die innere Leiterhülse, die äussere Abschirmhülse und die Iso lationshülse koaxial ineinandergesteckt ein einheit liches Ganzes bilden.
Die als Ausführungsformen der Erfindung be schriebenen Verbinder können zum Herstellen einer Verbindung sowohl der Innenleiter von abgeschirm ten Kabeln als auch ihrer elektrisch leitenden Ab schirmungen verwendet werden, wobei diese vonein ander elektrisch isoliert gehalten werden.
Unter den bedeutenden Vorzügen der Erfindung ist besonders der zu erwähnen, dass der Verbinder ein Ganzes bildet. Zur Herstellung einer Verbindung werden daher keine losen Teile benötigt. Eine Ver bindung zwischen zwei abgeschirmten Drahtleitungen kann allein dadurch hergestellt werden, dass der Ver binder auf die Leiterenden gebracht und gekrimpt wird.
Bisher bestanden in vielen Fällen die Verbin dungsteile für abgeschirmte Drahtleitungen aus kom plizierten Schraubteilen, die oftmals eine Verlötung mit dem Innenleiter oder der Abschirmung erforder lich machten. Derartige Verbindungen sind unförmig, teuer und schwer herzustellen.
In andern Fällen wurden Verbindungen abgeschirmter Drahtleitungen hergestellt, indem die Abschirmung ein Stück zurück geschoben, die Zwischenisolation von den Endteilen der Innenleiter abgestreift, die Leiter miteinander verdrillt und verlötet, diese Verbindungsstelle danach sorgfältig isoliert und schliesslich die beiden Draht abschirmungen miteinander elektrisch verbunden wurden durch ein kurzes Stück Draht, das an jeder Abschirmung angelötet wurde: Der Leiter wurde an der Verbindungsstelle oftmals im wesentlichen un- abgeschirmt belassen.
Wo eine Abschirmung erfor derlich war, wurde ein loses Stück Abschirmungs- geflecht über einen der Drähte geschoben, bevor die Verbindung hergestellt wurde, und danach zwischen die beiden Abschirmungen an der Verbindungsstelle geschoben und an diese Abschirmungen angelötet. Eine derartige Abschirmung ist schwer zu handhaben und wird leicht locker oder schabt sich ab. Bei dem Verlöten der Abschirmung auf den Drähten ist äusserste Sorgfalt geboten, damit die Zwischenisola tion nicht beschädigt wird, da die grosse Wärmeleit fähigkeit der Abschirmung beim Löten gewöhnlich beträchtliche Hitze erfordert.
Solche verlöteten Ver bindungen sind unförmig und unansehnlich, wobei sie ungenügend abgeschirmt verbleiben und wobei der Aufwand an Arbeitszeit und Geschicklichkeit be trächtlich ist, ungeachtet, auf welche Weise derartige Verbindungen hergestellt werden.
Es wurden schon aufzukrimpende Verbindungs teile für abgeschirmte Drahtleitungen vorgeschlagen; diese machten jedoch die Verwendung einer Zahl getrennter Teile erforderlich. Bei den bisherigen ge- krimpten Verbindungen war nötig, dass die Verbin dung Schritt für Schritt aufgebaut wurde, wobei lose Teile verschiedenartig behandelt werden mussten, und war die Verbindung endlich hergestellt, so war keine feste Isolationsschicht zwischen dem Innenleiter und der Abschirmung im Bereich der Verbindung vor handen.
Zur Erleichterung der Herstellung von Verbin- dungen abgeschirmter Drahtleitungen und solcher, bei denen der Innenleiter und die Abschirmung des abgeschirmten Drahtes voneinander sehr gut elek trisch isoliert sind, werden durch die Erfindung ein Ganzes bildende Verbinder geschaffen, die ohne Aus einandernehmen Verwendung finden können, und in die die abgeschirmten Drähte, nachdem deren auf den innern Leitern liegenden Endteile zum Blosslegen der innern Leiter abgestreift worden sind, leicht ein geführt und das Ganze leicht und schnell gepresst und gekrimpt werden kann, wobei sowohl die Innen leiter als auch die Abschirmung ergriffen und ver bunden werden.
Mit den beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung können automatisch durchgehend abge schirmte Verbindungen der innern Leiter hergestellt werden. Diese Verbinder erzeugen eine kompakte, starke Verbindung mit einer Minimaleinwirkung auf die charakteristische elektrische Impedanz eines ab geschirmten Drahtes.
Unter den Vorzügen der Erfindung sind noch zu erwähnen, dass unter die Abschirmung des abge schirmten Drahtes nicht zusammendrückbare Hülsen eingeführt werden können, die die Kräfte aufnehmen, die auf die Abschirmung ausgeübt werden und die die Isolation des Drahtes während des Krimpens schützen. - Die Enden dieser innern Hülsen können etwas verjüngt sein, um das Gleiten unter die Ab schirmung zu erleichtern und um eine wirksam grö ssere Öffnung darzubieten, in die das blank gemachte Ende des innern Leiters des zu verbindenden abge schirmten Drahtes eingeführt wird.
Ein Vorzug des einen der beschriebenen Verbin der besteht darin, dass das Ende der äussern Ab- schirmhülse über das Ende der innern Leiterhülse hinaus vorspringt. Dieses vorspringende Ende kann eng um die Abschirmung jenseits der innern Hülse gekrimpt werden, so dass in der Auswirkung die Drahtisolation fest umschlossen wird. Als Ergebnis wird der Innenleiter des abgeschirmten Drahtes am Eingang des Verbinders festgeklemmt, so dass sich Schwingungen des Kabels nicht bis in die fertige Verbindung hinein fortsetzen können.
Das Ende der äussern Hülse kann ein kurzes Stück nach innen zurückgefaltet sein, wobei sich die hieraus ergebende Verstärkung dem eingeführten Kabel einen festen Halt gibt. Vorzugsweise werden zur Erzeugung eines festen Haltes für den Innenleiter bei diesem erweiter ten Endteil der Aussenhülse abgestufte Pressformen benutzt.
Bei einem der beschriebenen Verbinder ist ein Fenster in der äussern Hülse, durch das der Arbeiter feststellen kann, ob die Enden der innern Leiter voll ständig in den Verbinder eingeführt worden sind. Dieses Fenster hat einen im allgemeinen rechteckigen Umriss, wobei eine Übersicht über die Enden der innern Leiter in der vollen Breite der Verbindung geboten wird. Dies begünstigt die Herstellung einer sauberen Verbindung und deren Nachprüfung.
Fer ner ist die rechteckige Gestalt des Fensters gut ge eignet für eine Zusammenarbeit mit den den Verbin der ausrichtenden Fingern, die bei gewissen Krimp- werkzeugen verwendet werden, um den Verbinder in die geeignete Stellung zwischen die Pressbacken zu bringen.
Bei den nachstehend beschriebenen Ausführungs formen der Erfindung besteht die Isolationsschicht im Verbinder aus transparentem plastischem Material und wird so gepresst, dass sie innerhalb des Fensters, an die gewünschte Stellung der innern Enden der Leiter angrenzend, eine Scheibe bildet, die eine klare Sicht auf die Enden der Leiter ermöglicht, wobei diese aus einer mehr seitlichen Stellung erblickt wer den können. Die Längskanten dieses Fensters in der äussern Hülse gewisser Ausführungsformen des be schriebenen Verbindungsteils werden während des Pressens der zusammengedrückten plastischen Scheibe etwas gedreht, um den zusammengedrückten Bezirk vom Zurückspringen abzuhalten und um die pla stische Isolationsschicht innerhalb der äussern Hülse festzuhalten.
Ein weiterer Vorzug von gewissen Verbindern besteht darin, dass die Aussenhülsen halbkreisförmig über die Innenhülsen krimpbar sind, so dass sie dann nahe den Enden der Isolationshülsen liegen und die fertige Verbindung fest zusammenhalten.
Ferner kann der Verbinder an einem Ende einen Abschirmungshalter kleinerer Ausführung besitzen für die Fälle, bei denen ein dünnerer abgeschirmter Draht mit einem dickeren verbunden werden soll. Ein weiterer Vorzug eines der beschriebenen Ver binder besteht darin, dass die Isolationshülse zwi schen der innern und äussern leitenden Hülse einen verdickten Mittelteil besitzen kann, wodurch die Stärke des Verbindungsstückes und die Durchschlags- spannungsfestigkeit der fertigen Verbindung vergrö ssert wird.
Die Figuren der Zeichnung veranschaulichen mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer voll ständigen Verbindung zwischen zwei abgeschirmten Drähten, wobei die Verbindung mittels eines erfin dungsgemässen Verbinders hergestellt wurde, Fig.2 eine perspektivische Ansicht und einen Schnitt der Verbindung der Fig. 1 längs der Linie 2-2 parallel zur Achse der Verbindung nach der Fig. 1, Fig.3 eine perspektivische Ansicht der zerlegt dargestellten Teile des Verbinders, die für die Her stellung der Verbindung nach der Fig. 1 verwendet werden,
Fig. 4 eine perspektivische schnittmässige Ansicht der Länge nach durch den ungekrimpten Verbinder und zeigt auch einen abgeschirmten Draht, der in die rechte Seite des Verbinders eingeführt ist und sich in der Stellung befindet, wo der Verbindungsteil ge- krimpt wird, Fig.5 einen Querschnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 1, Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 1, Fig.7 einen Querschnitt in grösserem Massstab längs der Linie 7-7 der Fig. 1 durch ein Fensterteil des Verbinders,
Fig. 8 einen Längsschnitt in grösserem Massstab, der den Mittelteil des ungekrimpten Verbinders der Fig. 3 sowie die Verzahnungen an der innern Hülse zeigt, Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer der ab gestuften Pressformen, die für die Krimpung des Ver binders auf das Kabel benutzt werden, Fig. 10 eine Vorderansicht der obern und untern Pressform in zum Teil geschlossener Stellung von der Seite mit dem grösseren Durchmesser aus betrachtet,
Fig. 11 einen axialen Schnitt in grösserem Mass stab eines Endes der Verbindung der Fig. 1, die von den Pressformen der Fig. 9 und 10 fertiggestellt wurde, Fig.12 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform des Verbinders vor dem Krimpen, wobei das Ende eines abgeschirmten Drahtes in der zum Krimpen geeigneten Lage dargestellt ist, Fig. 13 einen Teillängsschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei die Abschir mung des Drahtes teilweise weggebrochen und im Schnitt dargestellt ist, während eine die Abschirmung haltende Hülse gezeigt wird, wie diese unter die Ab schirmung eingeführt wird,
und Fig. 14 einen Querschnitt durch die gekrimpte, in Fig. 12 dargestellte Verbindung und die Krimp- werkzeuge.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Verbindung darge stellt, die durch Aufkrimpen eines vollständigen Ver binders 11 auf die Enden zweier abgeschirmter Drähte 10 hergestellt worden ist, von denen jeder einen innern Leiter 12, eine Zwischenisolationsschicht 14 und eine äussere leitende Abschirmung 16, als Drahtgeflecht dargestellt, enthält. Um die innern Leiter 12 der abgeschirmten Drähte zu vereinigen, besitzt der Verbinder 11 eine innere Leiterhülse 20 (vergleiche auch die Fig. 3 und 4), die zwei zylin drische Hülsenteile 22 besitzt, die durch einen ver bindenden Teil 24 elektrisch miteinander verbunden und mechanisch in ihrer Lage gehalten werden.
Jedes der Hülsenteile 22 der Hülse 20 kann über das blank gemachte Ende eines innern Leiters 12 geschoben werden, wie aus der Fig.4 ersehen werden kann, und kann in der gezeigten Lage auf die Leiter 10 durch die auf die Aussenseite des vollständigen Ver bindungsteils 11 ausgeübten krimpenden Kräfte auf- gekrimpt werden, wobei sich Krimpungen 25 (Fig. 1, 2, 5) bilden. Es besteht keine Notwendigkeit, den Verbinder auseinanderzunehmen oder die Verbin dung Schritt für Schritt aufzubauen.
Die innere Lei terhülse 20 kann aus einem Stanzling, der aus Metall blech ausgestanzt wurde, gerollt werden, wobei die sich ergebende Naht 23 in der Fig. 5 dargestellt ist.
Um die innere Leiterhülse 20 von den andern Teilen des Verbindungsteils 11 zu isolieren und auto matisch eine wirksame Isolation 14 über die Länge der Verbindung hinweg zu sichern, ist eine Isolations hülse 32 aus zähem transparentem plastischem Ma terial über die Hülse 20 gelegt (Fig. 3) und auf der Aussenfläche der beiden Hülsenteile 22 durch äussere Verzahnungen 21 festgehalten.
Beim Zusammen fügen dieser plastischen Hülse 32 und der innern Hülse 20 zu einem einzigen Bestandteil wird die Hülse 20 in die plastische Hülse eingepresst. Danach wird die Hülse durch Induktion erhitzt, um die pla stische Masse im Kontakt mit den Hülsenteilen 22 zu erweichen, wobei die erweichte plastische Masse in die Verzahnungen fliesst und eine mechanische Verblockung zwischen der Hülse 20 und der plasti schen Hülse 32 herstellt. Die Hülse 32 ist aus einem genügend zähen Material hergestellt, das den Druck kräften einer Krimpung ohne unzulässigen Verlust an Spannungsdurchschlagsfestigkeit widersteht. In einer kommerziellen Ausführung besteht sie aus transparentem Nylon.
Im allgemeinen sind die für die Verwendung für eine Isolationshülse 32 geeigneten Materialien die jenigen, die den Pressungen während des Krimpens widerstehen und zu den Isoliermaterialien gehören, die sehr zähe und bei gewöhnlichen Temperaturen genügend streckbar sind, um durch Druck deformiert und während des Krimpens fixiert werden zu kön nen.
Es hat sich ergeben, dass die verarbeitungs fähigen Materialien zu jener Gruppe von plastischen Materialien gehören, die gewöhnlich als steif bezeich net werden und bestimmte Polymerisationsprodukte umfassen, wie leicht weichgemachtes Polyvinylchlo- rid, Vinylchlorid-Vinylazetat-Kopolymerisat, Poly- vinylidenchlorid und Nylon.
Weichere Materialien können manchmal zu leicht aus ihrer Lagegedrückt werden. Ein weiterer Vorzug des Verbinders besteht darin, dass die äussere Abschirmungshülse 34 die Isolationshülse 32 vor dem direkten Kontakt mit den Pressbacken schützt und infolge seines Reibungskon taktes die Tendenz hat, das Herauspressen des Iso liermaterials zu verzögern. Somit kann man dünnere oder weichere Hülsen 32 verwenden, als man bei der Herstellung von isolierten Verbindungen ohne eine solche äussere Hülse verwenden musste, und man kann den Gesamtdurchmesser der fertigen Verbin dung reduzieren.
Die Art der Krimpung bei 25 (Fig. 5), die beim Zusammenpressen der mittleren Hülsenteile 22 mit tels einer über die Isolationshülse 32 ausgeübten Pressung angewendet wird, ist von Bedeutung, da von ihr die gewünschten elektrischen und mechani schen Eigenschaften der fertigen Verbindung abhän gen. Durch die bevorzugte Krimpungsart wird beson ders die Hülse 32 in der fertigen Verbindung ge schützt, wie dies nachfolgend beschrieben wird.
Die Aussenfläche der Hülsenteile 22 soll beson ders glatt sein, wie in der Fig. 5 dargestellt, um die Isolationshülse 32 vor lokalen, unzulässig hohen Pres sungen während des Krimpens zu schützen. Die Ver zahnungen 21 haben Kanäle von trapezförmigem Querschnitt, so dass die Aussenflächen der Hülsenteile 22 im wesentlichen glatt bleiben.
Die Leiterhülse 20 ist aus elektrisch leitendem und duktilem Material hergestellt, wobei weiches Kupfer und Messing vorzugsweise Verwendung fin det. Die Duktilität soll derart sein, dass die Hülse 20 gegen den Leiter 12 verdichtet und in kaltem Fluss mit diesem in innigen Kontakt gebracht werden kann. Eine hohe Leitfähigkeit, wie die des Kupfers, ver ringert die Grösse der Hülse 20.
Die Innenflächen der Enden der Hülsenteile 22 werden vorzugsweise zu trichterförmigen Einlässen 28 für ihre Bohrungen 30 (Fig. 4) ausgeweitet, um das Einführen der blank gemachten Enden der innern Leiter 12 zu erleichtern, was besonders nützlich ist, wenn diese innern Leiter aus feiner Litze bestehen. Es ist ferner von Vorteil, wenn die Bohrungen 30 der Hülsenteile 22 mit einer Querverzahnung 31 ver sehen werden wie die Verzahnungen 21, um den Dehnungswiderstand der Verbindung zu vergrössern.
Eine duktile äussere leitende Abschirmungshülse 34 bildet das Gehäuse des Verbinders, wobei sich deren Enden über die Enden der Isolationshülse 32 hinaus erstrecken. Bei der Fertigstellung der Verbin dung wird jedes der Enden der Aussenhülse 34 an zwei Stellen dreifach gefaltet und nach einwärts zu sammengedrückt, um die Abschirmung 6 auf dem Kabel, wie später im einzelnen noch beschrieben wird, zu umfassen. Die Abschirmung 16 wird wäh rend des Krimpens von einer verhältnismässig kräfti gen, die Abschirmung haltenden Hülse 35 gestützt, die nahtlos gezogen und innerhalb jeden Endes des Verbinders befestigt ist.
Jede der Hülsen 35 besitzt einen Innenteil mit grösserem Durchmesser, der in eine ringförmige Ausnehmung 37 eingepasst ist und ein Ende der Isolationshülse 32 mit reduziertem Durchmesser ergreift, welches Ende sich unter einem Winkel von ungefähr 30 verjüngt, um das Herauf schieben der Hülsen 35 zu erleichtern.
Wie am klarsten aus der Fig. 4 zu ersehen ist, bildet ein Absatz 38, der beim übergang zwischen dem Ende der Hülse 35 mit dem grösseren und dem Hülsenende mit dem kleineren Durchmesser gebildet wird, einen ringförmigen Anschlag für die Abschir- mung 16 und kann vorteilhafterweise dazu benutzt werden, die Abschirmung 16 von dem Ende des Drahtes 10 zurückzuschieben, wenn der Draht 10 in den Verbinder 11 eingeführt wird.
Der Anschlag 38 legt die Enden der Abschirmung 16 innerhalb der fertigen Verbindung in der geeigneten Stellung fest und sorgt dafür, dass der gewünschte Abstand zwi schen der Hülse 20 und der Abschirmung 16 einge halten wird.
Die äussern Enden 39 der die Abschirmung hal tenden Hülsen 35 sind unter einem Winkel von un gefähr 75 zur Achse des Verbinders abgeschnitten und besitzen einen Innendurchmesser, der annähernd gleich dem Innendurchmesser der Innenflächen 33 der Enden der Isolationshülse 32 ist, die sich über die Enden der Hülsenteile 22 hinaus erstrecken und eine fortlaufende Bohrung zum Aufnehmen der Draht isolation 14 bilden.
Vorzugsweise ist der Innendurch messer der Enden 39 nur geringfügig grösser als die Isolation 14, so dass die Isolation 14 (vergleiche Fig. 6) fest umschlossen wird, nachdem die die Ab schirmung ergreifende Krimpung durchgeführt wurde, wie beispielsweise in der Fig. 4 mit gepunkteten Linien am Ende 39 der Hülse 35 auf der rechten Seite des Verbinders 11 dargestellt ist.
Die abgeschrägten Teile 39 der Hülsen 35 bilden nützlicherweise eine Führung, so dass die Enden 39 leicht unter das Abschirmungsgeflecht 61 an die Zwischenisolation 14 angrenzend geschoben werden können, ohne dass das Abschirmungsgeflecht darauf verschoben wird. Da die Enden 39 abgeschrägt sind, dargestellt etwa unter einem Winkel von 75 , ist der elliptische Eingang in die Hülse 35 etwas länger als der tatsächliche Innendurchmesser, welcher Umstand sich bei dem Einführen der Enden der Leiter 12 und ihrer Isolation 14 günstig auswirkt. Um das Einbrin gen der Drähte 10 in den Verbinder 11 zu erleich tern, können die elliptischen Öffnungen der abge schrägten Enden 39 in dieselbe Richtung wie das Fenster 40 weisen.
Wie in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist, besteht der besondere Vorzug des Verbinders 11 darin, dass nach dem Krimpen die abgeschrägten Enden 39 der haltenden Hülsen 35 nicht über die Leiste 42 an den Aussenenden der Hülse 34 hinaus vorspringen. Auf diese Weise wird, wenn der Draht 10 einem seitlich gerichteten Zug ausgesetzt oder an den gekrimpten Verbinder angrenzend umgebogen wird, die Abschir mung 16 an der Innenseite der Biegung zusammen gedrückt, .so dass keine Knickung entsteht und die Isolationshülse an der Innenseite der Biegung ge schützt wird, während die Abschirmung 16 an der Aussenseite der Biegung von der gekrimpten Leiste 42 aus unter Zug steht und der Biegekraft Widerstand leistet, wodurch die Biegekräfte längs der abgeschirm ten Verbindung verteilt werden.
Das vorspringende Ende der Leiste 42 ist umge faltet und bildet einen Kragen 49 von der doppelten Dicke, der gegen die Kabelabschirmung gegenüber den Enden 39 der Hülse 35 fest niedergekrimpt ist, wie in der Fig. 11 dargestellt und später im einzelnen beschrieben wird. Die Innenfläche des Anschlages 38. liegt am Ende der Hülse 32 an und hält auf diese Weise die Hülse 35 in ihrer Lage fest gegen die Kraft, die von der Abschirmung auf die Aussenseite des Anschlages 38 ausgeübt wird, wenn der Draht 10 eingeführt wird.
Wie bereits erwähnt, ist die Isolationshülse 32 transparent, und in der Aussenhülse 34 ist angrenzend an die Öffnung in der Hülse 20 und dem Verbin dungsteil .24 gegenüberliegend eine zentrale Fenster öffnung 40 vorgesehen. Die Fensteröffnung ist recht eckig und befindet sich im wesentlichen auf einer Seite des Verbinders 11. Die eingeführten Enden der innern Leiter 12 können durch das Fenster 40 leicht beobachtet werden, um sicher zu gehen, dass sie ord nungsmässig eingeführt sind.
Der Bereich der Hülse 32, der an der Fenster öffnung 40 liegt, bildet eine plastische Scheibe 43. Beim Zusammenbau des Verbinders wird die Hülse 32 um die Hülse 20 herum in eine Röhrenform ge bracht und danach in die äussere Hülse 34 eingeführt. Die Fensteröffnung 40 erstreckt sich anfangs über weniger als die Hälfte des Umfanges der äussern Hülse.
Nach dem Vereinigen der Teile der Fig.3 wird ein Stempel, der sich quer zum Verbinder er streckt, dazu benutzt, um das Fenster 43 (siehe Fig.7) über seine volle Breite hinweg flach einzu drücken, während die beiden Längskanten 41 der äussern Hülse 34, die zur Achse des Verbindungsteils parallel liegen, auf die gegenüberliegenden Kanten der Fensterscheibe 43 übergerollt werden, wie am klarsten aus der Fig. 7 ersehen werden kann. Diese übergerollten Kanten 41 helfen mit, die äussere Hülse 34 und die Hülse 32 fest miteinander zu verbinden, so dass sie eine Einheit bilden, und bewirken, dass die Scheibe 43 niedergedrückt bleibt.
Die Einzeldarstellung der Teile der Fig. 3 zeigt, wie die Hülse 32 nach dem Zusammenbau innerhalb der äussern Hülse 34 aussieht. Vor der Fertigstellung besitzt die Hülse 32 die eingedrückte Scheibe 43 nicht.
Die äussern Enden der äussern Abschirmungshülse 34 sind aufgeweitet, zumindest an ihren Innenflä chen, und können vorteilhafterweise einen vollen auf geweiteten Kragen 42 besitzen, wie in der Fig.4 dargestellt ist, um einen trichterförmigen Eingang zu ihrem innern Kanal 44 zu schaffen.
Diese trichter förmigen Eingänge 42 erleichtern die Einführung der Drahtabschirmungen 16 in die Abschirmungshülse 34, so dass, wenn der abgeschirmte Draht eingeführt wird, der aufgeweitete Eingang 28 die blank gemach ten Enden der innern Leiter 12 in die Hülsenteile 22 führen kann, wobei der Kragen 42 das Ende der Abschirmung 16 aufnimmt und bewirkt, dass diese gegen den Anschlag 38 stösst. Dies ermöglicht das leichte Einführen des abgeschirmten Drahtes, wäh rend eine Einwärtsbewegung der geflochtenen Draht abschirmung 16 über den Anschlag 38 hinaus ver hindert wird.
Der ganze Verbinder 11 wird durch zwei breite Krimpungen 47 starr zusammengehalten, die die ver grösserten Enden der Hülsen 35 nahe den Absätzen 38 umschliessen und eine Ausrichtung der Hülsen 32 und 35, nachdem diese zu Anfang in die äussere Hülse 34 gebracht wurden, bewirken. Diese flachen Krimpungen 47 können ungefähr halbwegs um das Ober- und Unterteil der Hülse 34 in der Nähe des Absatzes 38 in den das Geflecht haltenden Hülsen 35 herumgeführt werden.
Um die Verbindung von abgeschirmten Kabeln zu vereinfachen, wurde ein neuartiges Verfahren ent wickelt, das bei vielen Gelegenheiten ein vorher gehendes Zurückschneiden der geflochtenen Abschir mung unnötig macht. Ist jedoch über dem Abschir- mungsgeflecht eine Isolation vorhanden, so wird diese natürlich vom Ende des Abschirmungsgeflechtes ein Stück zurückgestreift. Dieses Verfahren besteht darin, dass der abgeschirmte Draht ein Stück von seinem Ende entfernt mit der einen Hand ergriffen und die Abschirmung mit der andern Hand zurückgestreift wird.
Nachdem auf diese Weise die Zwischenisolation 14 (siehe Fig. 4) blossgelegt worden ist, kann diese Isolation 14 danach durch die geeigneten Abisolier- einrichtungen abgetrennt und von einem Endteil des Leiters 12 entfernt werden. Danach wird, wenn der abgeschirmte Draht in das eine Ende des Verbin dungsteils, wie beschrieben, eingeführt wird, der Isolation 14 gestattet, in die Hülsen 35 zu gelangen; doch muss die Abschirmung 16 auf den Verbinder hinaufgleiten, während die Isolation 14 in den Ver binder hineingleitet, bis sie eine Lage erreicht, die an den eingeengten Bezirk nahe dem Ende des Hül senteils 22 angrenzt.
Die blossgelegten Teile der Leiter 12 werden ein Stück über die angrenzenden Enden der Hülsenteile 22 hinaus eingeführt, damit die Enden der Leiter durch das Fenster 40 deutlich beobachtet werden können. Dies ist von Vorteil, wenn man sicher gehen will, dass eine Verbindung ordentlich zusammen gestellt worden ist, bevor der Verbinder gekrimpt wird, ebenso für ein Überprüfen der fertigen Ver bindung.
Sind die beiden Drähte 10 in den Verbinder 11 eingeführt, so wird dieser an vier Stellen durch Druck gekrimpt, und zwar bei 48, 25, 25 bzw. 48, in Ab ständen der Länge nach, wobei eine beständige Ver bindung, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, gebildet wird.
Zum Umschliessen der innern Leiter 12 und zum Befestigen der Abschirmung. 14 werden verschiedene Arten von Krimpungen bevorzugt angewendet. Nach den Fig. 1 und 2 werden die mittleren Bezirke 25 der Abschirmungshülse 34 an das Fenster 40 an grenzend und über den Teilen 22 der zentralen Lei terhülse 20 liegend vorzugsweise zu einer abgeflach ten, im allgemeinen im Querschnitt elliptischen Form gekrimpt, wie in der Fig. 5 dargestellt.
Der Vorteil dieser Krimpung, die mit leicht gebogenen Pressflä- chen erzeugt werden kann, besteht darin, dass die Dicke der Isolationshülse 32 im wesentlichen überall gleich bleibt, während die Hülsenteile 22 und die mittleren Leiter 12 dicht zusammengepresst werden.
Die Endteile der äussern Abschirrnungshülse 34 werden vorteilhafterweise zu einer Krimpung 48 ge presst, wobei die umgeschlagenen Enden 42 fest gegen die geflochtenen Abschirmungen 16 nieder gepresst werden, so dass sie die Abschirmungen 16, wie in der Fig. 6 dargestellt, umschliessen. Die dar gestellte Krimpung 48 presst die Abschirmungshülse 34 an den Seitenteilen 50 nach innen zusammen, wobei um die geflochtene Abschirmung 16 herum Ober- und Unterteile 52 gebildet und verdichtet wer den.
In dieser Weise wird die geflochtene Abschir mung zwischen der Abschirmungshülse 34 und dem Abschirmungshalter 35 fest ergriffen, ohne dass der Abschirmungshalter wesentlich deformiert oder die Stärke der Zwischenisolationshülse 14 reduziert bzw. ihre kreisförmige Gestalt wesentlich verändert wird.
Diese Krimpung 48 ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Verbindungen mit Verbindern, bei denen das Ende der Abschirmungshülse 34 im allge meinen beträchtlich grösser ist als das aufzunehmende Abschiunungsgeflecht, beispielsweise wo an den En den der äussern Hülse 34 ein vollständig umgeschla gener Kragen 42 vorgesehen ist.
Die Krimpung umfasst eine dreifache Faltung der Aussenhülse 34. Zwei Faltungen 68 ragen nach aussen und eine dazwischenliegende Faltung 70 nach innen. An gegenüberliegenden Seiten der Hülse 34 wird so eine dreifach gefaltete Zone hergestellt.
Der Vorteil bei der Bildung dieser Krimpung 48 besteht darin, dass 1. eine Abschirmungshülse auf eine biegsame metallische Drahtabschirmung aufgepresst werden kann, lediglich indem diese zwischen zwei seitlich begrenzten Pressflächen zusammengedrückt wird, und dass 2. die nach innen gerichteten Faltungen 70 gegen die Drahtabschirmung 16 gepresst werden, welche Pressung in einer Richtung senkrecht zur Presskraft der Pressformen wirkt.
Auf diese Weise wird die Drahtabschirmung- 16 zwischen der Abschirmungs- hülse 34 und der Zwischenisolationsschicht 14 im wesentlichen an ihrem ganzen Umfang zusammen gepresst, ohne dass auf diesen Teil der Verbindung ein hoher Druck ausgeübt wird. Dies wiederum ist von Bedeutung, da hohe Krimpdrücke dazu führen können, dass sich die Geflechthalter 35 verwerfen und darauf die Zwischenisolation 14 herauspressen, dün ner machen oder anderweitig schwächen.
Der Verbinder mitsamt den Leitern und dem Abschirmungsgeflecht wird von den obern bzw. un tern Pressformen 82 und 84- gekrimpt, wie in den Fig. 9, 10 und 11 dargestellt wird. Die obere und die untere Pressform besitzen zwei flache Krimpflä- chen 86 auf jeder Seite, die sich senkrecht zur Schliessrichtung der Pressformen erstrecken.
Zwischen den Krimpflächen 86 befinden sich zwei konkave zylindrische Krimpflächen 88 und 90 mit der gleichen Querausdehnung, die von den Kan ten 91 bestimmt wird. Die konkave Fläche 90 besitzt einen wirksamen Radius, der ungefähr 20 bis 501/o kleiner ist als der Radius der Fläche 88, was von den Abmessungen des Verbindungsteils abhängt, so dass sie sich weiter in die Form 82 hinein erstreckt und eine halbmondförmige Stufe 92 hinterlässt.
Die untere Pressform 84 besitzt Krimpflächen, die mit denen der obern Pressform identisch und in gleicher Weise be zeichnet sind, mit der Ausnahme, dass die untere Pressform zusätzlich zwei in einem Abstand vonein ander angeordnete Schenkel 94 besitzt, die sich auf jeder Seite nach oben erstrecken und die parallele flache Seitenwände 96 zum Festhalten des Kragens 42 während des Krimpens aufweisen.
Die leicht ge bogenen Teile 90 pressen den Kragen 42 in den geeigneten Druckkontakt mit dem Abschirmungs- geflecht 16, wohingegen die flachen Teile 86 und die Kanten 91 durch die Reibung den Kragen 42 um gegenüberliegende Seiten des Abschirmungsgeflechtes 16 herumziehen, wobei in Zusammenarbeit mit den parallelen begrenzenden Flächen 96 der Kragen 42 verformt und die gegenüberliegenden dreifach gefal teten Bezirke 50, wie in der Fig. 6 dargestellt, ge bildet werden.
Zur gleichen Zeit krimpt die flachere konkave Fläche 88 die gewulstete Kante 49 fest gegen das Abschirmungsgeflecht 16 gegenüber dem Ende 39 der Hülse 35, wobei die Isolationsschicht 14 und der Leiter 12 in der Gegend des Eintritts in die Verbindung eingezwängt wird. Die sich ergebenden eingezwängten Bezirke 98 in der Isolationsschicht 14 dämpfen irgendwelche Vibrationen in dem innern Leiter 12 ab und verhindern, dass diese in die Ver bindung gelangen.
Die besondere Dicke des Randes 49 bewirkt, dass die äussern Endteile der innern Falte 70 sich in Richtung zum Leiter 12 etwas weiter er strecken als die übrige Faltung 70, so dass sich die eingezwängten Bezirke 98 tatsächlich vollständig um den Leiter 12 herum erstrecken, wobei die er wünschte dämpfende Halterung durch die Isolation 14 erzielt wird. Die Pressformen 82 und 84 sind als aus Schich ten bestehend dargestellt, die aus Paaren paralleler Platten 100 und 102 bzw. 104 und<B>106</B> gebildet werden und mittels nicht dargestellter Einrichtungen aneinander befestigt sind, so dass sie sich als eine Einheit bewegen.
Unter den übrigen Vorzügen des Verbinders 11 ist noch der zu erwähnen, dass er verhältnismässig klein ist und leicht für einen Bereich von Draht stärken angepasst werden kann. Es kann ferner dazu benutzt werden, um Kabel verschiedener Dicke zu verbinden. Beispielsweise kann sich die innere Hülse 20 einem Bereich von drei Drahtstärken anpassen, wie etwa den Drahtstärken 18 bis 22 (d. h. Drähten mit Durchmessern von 1,024 bis 0,6439 mm).
Die vollen Kragen 42 können sich einem weiten Bereich von Grössen der Abschirmung 16 anpassen, während die Abschirmungshalter 35 im allgemeinen einen be- grenzteren Bereich von Abschirmungsgrössen aufneh- men können und der Verbinder 11 die Halter 35 eines weiten Grössenbereiches aufnehmen kann.
In einer handelsüblichen Ausführungsform wird die Hülse 34 und die Hülse 20 aus ausgeglühtem Kupfer hergestellt, während die Abschirmungshalter 35 aus feinkörnigem Patronenmessing 70,'30, 1/4 hart, hergestellt werden, das für eine Stunde bei einer Temperatur von 250' C entspannt wurde.
Für die Verwendung abgeschirmter Drähte mit innern Leitern 12 im Grössenbereich von l8-22 (d. h. mit einem Durchmesser von 1,024 bis 0,6439 mm) können die folgenden Abmessungen und Grössen für den Verbinder 11 zur Erzielung höchst befriedigender Verbindungen Verwendung fin den. Die Hülse 34 kann eine Wandstärke von 0,25 mm, eine Länge von 38,5 mm, einen Innen durchmesser von 5 mm und einen Aussendurch messer an der Mündung des Kragens 42 von 6,2 mm haben. Die innere Hülse 20 kann ungefähr 13 mm lang sein bei einem Innendurchmesser von mindestens 1,5 mm und einem Aussendurchmesser von nicht mehr als 3,5 mm.
Die Isolationshülse 32 kann eine Gesamtlänge von 25,5 mm haben, wobei der ver grösserte Mittelteil etwas länger ist als die Hülse 20, beispielsweise 13 mm lang, und die Länge der über ragenden Endteile von reduziertem Durchmesser un gefähr 6,5 mm und die Länge des äussern Konusses 1,5 mm beträgt. Die Wandstärke des vergrösserten Mittelteils der Hülse 32 kann im Grössenbereich von 0,7-0,8 mm liegen, was von den Toleranzen der Hülse 20 und der Hülse 34 abhängt.
Die Abschirmungshalter 35 können ungefähr 10 mm lang sein, wobei deren im Durchmesser grö sserer Endteil in die Enden der Hülse 34 sauber ein gepasst wird. Die Länge des weiteren Teils kann un gefähr 4,75 mm und die Länge des engeren Teils 39 ungefähr 5 mm betragen. Die Wandstärke beträgt ungefähr 0,25 mm, wobei der Innendurchmesser des engeren Endes 39 im Grössenbereich von 2,3 mm bis 3 mm liegt, was von dem Durchmesser der Iso lation 14, mit der sie Verwendung finden sollen, ab hängt.
Es wird vorgezogen, das Ende 39 der innern Hülse 35 unter einem Winkel von ungefähr 75 zur Achse des Verbindungsteils abzuschneiden; es kann jedoch, wenn gewünscht, eine abgestuftere Neigung erhalten werden, wenn ein Winkel in dem Bereich von ungefähr 45-75 beispielsweise verwendet wird, wobei ein Winkel von 60 in einigen Anwendungs bereichen Vorzüge aufweist. In einigen Fällen ist es erwünscht, dass das Ende 39 parallel mit dem Kopf 49 auf dem Kragen 42 abgeschnitten wird.
In den Fig. 12, 13 und 14 werden weitere Aus führungsformen der vorliegenden Erfindung darge stellt. Die Fig. 12 zeigt einen einstöckigen Verbinder 11a, der im allgemeinen dem Verbinder 11 gleicht. Der Einfachheit halber tragen die Teile des Verbin ders l la, die die gleichen Funktionen haben wie bei dem Verbindungsteil 11, die gleichen Bezugsziffern mit dem Zusatzzeichen a. Die zylindrischen Hülsen teile 22a sind von nahtlosen (gezogenen) Hülsen 26 eingeschlossen, welche Hülsen 26 aus Teilen vieler Standardtypen von Röhrchen bestehen.
Diese Hülsen 26 dienen dazu, eine sehr glatte Aussenfläche auf den Hülsenteilen 22a zu schaffen und werden im Verlauf der Darstellung, wenn sie Verwendung fin den, als ein Teil der Hülsenteile 22a betrachtet, ebenso in den begleitenden Ansprüchen zusammen mit irgendwelchen weiteren Mitteln zum Erzielen des gleichen Resultats. Die Hülsenteile 22a können ge zogen anstatt gerollt sein, oder man kann sorgfältig hartverlötete und polierte Hülsen usw. verwenden.
Das Isolationsröhrchen 32a besteht aus einem Stück Plastikrohr aus dem oben erwähnten zähen plastischen Material, wobei dessen Enden über die Enden der Hülse 20a hinaus vorspringen. Um die Hülse 20a innerhalb des Röhrchens 32a festzuhalten, werden zwei Abstandsröhrchen 36 eng anliegend auf jedem der äussersten Enden der Hülse 20a mittels gepresster Verzahnungen 57 in der Abschirmungs- hülse 34a und dem Isolationsröhrchen 32a gehalten, die auf die Abstandsröhrchen 36 eine genügende Pressung ausüben und diese an ihrem Platz sicher festhalten.
Diese Röhren 36 sind so lang, dass, wenn sie derart festgehalten werden, ihre äussern Enden mit den Enden des Isolierröhrchens 32a zusammenfallen und querliegende ringförmige Absätze 38a bilden, die von jedem Ende der Abschirmungshülse 34a nach innen einen Abstand besitzen.
Diese Abstandsröhren 36 bestehen aus nichtleitendem Material, vorzugs weise aus kurzen Stücken stranggepresster Kunststoff röhren, die bei gewöhnlichen Temperaturen gänzlich steif sind. Diese Röhren erfüllen verschiedene Auf gaben, wobei die Bildung des ringförmigen Absatzes 38a als Anschlag für die Abschirmung vorzugsweise in Verbindung mit den Enden des Isolationsröhrchens 32a ihre primäre Funktion ist. Die Abstandsröhren haben eine hohe Dielektrizitätskonstante und eine hohe Durchschlagsfestigkeit und einen längeren Kriechstromweg zwischen der zentralen Hülse 20a und der Drahtabschirmung 16a, die an dem ring förmigen Anschlag 38a anliegt.
Diese Röhren 36 bilden ferner Führungen für die Zwischenisolation 14a, die während des Zusammenbaues einer Verbin dung das Einbringen der zentralen Leiter 12a in der zentralen Hülse 20a erleichtert.
Einige Sorten abgeschirmter Drähte können einen äussern Schutzüberzug aus Isoliermaterial 18 besitzen, wie in der Fig. 12 mit gestrichelten Linien angedeutet wird, und .in einigen Schaltungen kann die Abschir mung 16a derartiger Drähte ein anderes Potential haben als das Chassispotential, auf dem der abge schirmte Draht 10 angebracht ist. In diesem Fall kann die Abschirmungshülse 34a von einer äussern Umhüllung 19, in gestrichelten Linien dargestellt, des zähen, steifen und streckbaren Isoliermaterials um schlossen werden, das nach dem Krimpen unbe schädigt bleibt.
Beim Herstellen der Verbindung wird die äussere Isolationshülle 18 vom Abschirmungs- geflecht 16a zurückgestreift, so dass dieses im wesent- liehen gegen das Ende des aufgeweiteten Kragens 42a auf dem Verbindungsteil 11a stösst, so dass, wenn die Verbindung fertiggestellt ist, in der von den Um hüllungen 18 und 19 gebotenen Isolation im wesent lichen kein Spalt vorhanden ist.
Die Fig. 14 ist ein Querschnitt durch einen der Kragenteile 42a des Verbinders 11a, nachdem er auf das Abschirmungsgeflecht 16a aufgekrimpt wor den ist. Der Verbinder 11a besitzt keinen Abschir- mungshalter, wodurch der Druck der Krimpung in vollem Ausmass von der Zwischenisolation 14a auf genommen wird.
Bei dieser unabgestützten Abschir- mungsverbindung ist die oben erwähnte dreifach ge faltete Art der Krimpung gleichfalls sehr von Nutzen, da sie bewirkt, dass die Abschirmung 16a die Zwi schenisolation an im wesentlichen ihrem ganzen Um fang erfasst und dabei der Isolation 14a den maxi malen Halt gibt.
Dies ist von Bedeutung, da einige abgeschirmte Drähte Isolationsumhüllungen besitzen, die nach dem Pressen einem kalten Fluss unterliegen und die dazu neigen, unter der Abschirmung 16a an denjenigen Stellen zu fliessen, wo diese von dem gekrimpten Kragenteil - der Abschirmungshülse 34a gegen die Zwischenisolationshülle gepresst wird, und auf diese Weise, zumindest teilweise, den bindenden Druck zwischen der Abschirmungshülse 34a und der Drahtabschirmung 16a aufheben, wobei die elektri schen Eigenschaften verschlechtert und eine verrin gerte mechanische Festigkeit bei dieser abgeschirmten Verbindung erhalten werden. Ein derartiger reduzier ter Kontaktdruck kann in elektrischen Fernmelde kreisen Geräusche erzeugen.
Die dargestellte Form der Krimpung verringert dieses Kriechen der Zwi- schenisolationshülle, und wo eine Tendenz besteht, locker zu werden, kann ein Verbinder wie 11a mit die Abschirmung haltenden Hülsen verwendet wer den, um zwischen dem niedergepressten Kragen 42a der Abschirmung 34a und dem Abschirmungsgeflecht 16a den vollen Krimpdruck aufrechtzuerhalten.
In der Fig. 13 ist eine weitere Ausführungsform des Verbinders dargestellt, deren Teile, die die glei chen Funktionen haben wie die der Fig. 12, entspre chende Bezugsziffern mit dem Zusatz b haben. Es ist ein Halter 72 für das Abschirmungsgeflecht 16b vor gesehen, der zwischen die Zwischenisolationshülle 14b und das Drahtgeflecht oder einer andern bieg samen metallischen Abschirmung 16b passt. Diese Haltehülse 72 wird z.
B. aus Hartmetall, Hartmessing oder vorzugsweise Stahl hergestellt, wogegen die Ab schirmungshülse 34b und<I>16b</I> aus krimpbarem Ma terial besteht. Es findet keine unzulässige übertra- gung der Krimpdrücke auf die Zwischenisolations- hülle 14b statt.
Der zylindrische Halter 72 ist inner halb des aufgeweiteten Endes der Abschirmungshülse 34b angeordnet und wird darin durch einen ring förmigen Flansch 74 festgehalten, der gewaltsam in die Abschirmungshülse 34b eingepasst ist und gegen das Ende der röhrenförmigen Isolationshülse 32b stösst. Die äussere Querfläche des ringförmigen Flan sches 74 bietet einen ringförmigen Anschlag 38b, gegen den das Abschirmungsgeflecht 16b während des Zusammenbaues einer Verbindung gestossen wird.
Das äussere Ende des Halters 72 ist mit einer ver jüngten oder abgeschrägten Aussenfläche 78 ver sehen, die eine Verjüngung von der Innenfläche 80 zur Aussenfläche 82 bietet, welche Flächen 80 und 82 im allgemeinen zylindrisch sind. Diese Verjüngung springt vorteilhafterweise nach aussen über das Ende der Abschirmungshülse 34b hinaus vor, um zu er möglichen, dass bei der Herstellung einer Verbindung die geflochtene Abschirmung 16b über die Hülse 72 mit den Fingern gestreift werden kann, wenn diese beim Einführen des abgeschirmten Drahtes nicht leicht über die Verjüngung gleitet.
Viele abgeschirmte Drähte besitzen solche Ab messungen und Zwischenisolationshüllen eines der artigen Materials, dass sie für Fernleitungen verwen det werden können, in welchem Falle sie oft als Koaxialkabel bezeichnet werden. Wenn hierin der Ausdruck abgeschirmter Draht benutzt wurde, so ist jedoch beabsichtigt, darin jeden Draht oder jedes Kabel einzuschliessen, der oder das zumindest einen innern Leiter besitzt, der von einem äussern Leiter einen Abstand besitzt und zumindest teilweise von diesem umgeben ist und von diesem durch eine fort laufende Isolationsschicht 14 isoliert ist.
Connector for the electrical connection of two shielded cables The present invention relates to a connector for the electrical connection of two shielded cables, which has an inner metallic conductor sleeve and an outer metallic shielding sleeve, which are isolated from each other and spatially separated from the inner conductor sleeve Contains holder sleeves, which can be pushed under the shielding of the cable.
The connector is characterized in that an insulating sleeve extends beyond the two ends of the inner conductor sleeve, this inner conductor sleeve being crimped from the outside through the outer shielding sleeve and the insulating sleeve onto the inner conductor of a shielded cable.
The connector is further characterized in that it has holders as holder sleeves, the inner ends of which abut the ends of the insulation sleeve and are pressed against the shielding sleeve have a larger diameter than their outer ends that can be pushed under the cable shielding, the transition from the forms stops inside to the outer holder ends so that the lei tend cable shield when inserting the cable ladder into the connector does not touch the inner conductor sleeve.
Finally, the connector is also characterized in that the holder sleeves, the inner conductor sleeve, the outer shielding sleeve and the insulation sleeve, plugged into one another coaxially, form a uniform whole.
The connectors described as embodiments of the invention can be used to establish a connection of both the inner conductors of shielded cables and their electrically conductive shields, these being kept electrically isolated from one another.
Among the significant advantages of the invention that should be mentioned in particular is that the connector forms a whole. No loose parts are therefore required to establish a connection. A connection between two shielded wire lines can only be established by bringing the connector onto the conductor ends and crimping it.
So far, in many cases, the connection parts for shielded wire lines consisted of complicated screwed parts that often required soldering to the inner conductor or the shielding. Such connections are bulky, expensive and difficult to make.
In other cases, connections of shielded wire lines were made by pushing the shield back a little, stripping the intermediate insulation from the end parts of the inner conductor, twisting and soldering the conductors together, then carefully isolating this connection point and finally electrically connecting the two wire shields to one another Short piece of wire soldered to each shield: the conductor was often left essentially unshielded at the connection point.
Where shielding was required, a loose piece of braided shield was slipped over one of the wires before the connection was made and then slid between the two shields at the junction and soldered to those shields. Such a shield is difficult to manipulate and is easy to loosen or scrape off. When soldering the shield to the wires, extreme care is required so that the Zwischenisola tion is not damaged, since the great thermal conductivity of the shield usually requires considerable heat during soldering.
Such soldered connections are misshapen and unsightly, they remain inadequately shielded and the amount of labor and skill be considerable, regardless of how such connections are made.
Crimped connection parts have already been proposed for shielded wire lines; however, these required the use of a number of separate parts. With the previous crimped connections, it was necessary to build the connection step by step, with loose parts having to be treated differently, and once the connection was finally made, there was no solid insulation layer between the inner conductor and the shield in the area of the connection available.
To facilitate the production of connections between shielded wire lines and those in which the inner conductor and the shielding of the shielded wire are very well electrically isolated from one another, the invention creates a whole-forming connector that can be used without disassembling, and into which the shielded wires, after their end parts lying on the inner conductors have been stripped off to expose the inner conductors, can be easily inserted and the whole thing can be easily and quickly pressed and crimped, with both the inner conductors and the shield being gripped and ver be bound.
With the described embodiments of the invention can automatically be made continuously abge shielded connections of the inner conductor. These connectors create a compact, strong connection with a minimal impact on the characteristic electrical impedance of a shielded wire.
Among the advantages of the invention it should also be mentioned that under the shielding of the shielded wire, non-compressible sleeves can be inserted which absorb the forces exerted on the shield and which protect the insulation of the wire during crimping. - The ends of these inner sleeves can be tapered to make it easier to slide under the shield and to present an effective larger opening into which the bare end of the inner conductor of the shielded wire to be connected is inserted.
One advantage of one of the described connectors is that the end of the outer shielding sleeve protrudes beyond the end of the inner conductor sleeve. This protruding end can be crimped tightly around the shield on the other side of the inner sleeve, so that in effect the wire insulation is tightly enclosed. As a result, the inner conductor of the shielded wire is clamped at the entrance of the connector so that vibrations of the cable cannot continue into the finished connection.
The end of the outer sleeve can be folded back a short distance inwards, whereby the resulting reinforcement gives the inserted cable a firm hold. Stepped compression molds are preferably used to produce a firm hold for the inner conductor in this expanded end part of the outer sleeve.
One of the described connectors has a window in the outer sleeve through which the worker can determine whether the ends of the inner conductors have been fully inserted into the connector. This window is generally rectangular in shape, providing a full-width view of the ends of the inner conductors. This favors the establishment of a clean connection and its verification.
Furthermore, the rectangular shape of the window is well suited for cooperation with the connecting fingers of the aligning fingers used with certain crimping tools to bring the connector into the appropriate position between the pressing jaws.
In the embodiment of the invention described below, the insulation layer in the connector consists of transparent plastic material and is pressed so that it forms a disc within the window, adjacent to the desired position of the inner ends of the conductors, which provides a clear view of the ends the ladder allows, whereby this can be seen from a more lateral position who can. The longitudinal edges of this window in the outer sleeve of certain embodiments of the connecting part described be rotated slightly during the pressing of the compressed plastic disc to keep the compressed area from jumping back and to hold the plastic insulation layer within the outer sleeve.
Another advantage of certain connectors is that the outer sleeves can be crimped in a semicircular shape over the inner sleeves, so that they are then close to the ends of the insulation sleeves and hold the finished connection firmly together.
Furthermore, the connector may have a smaller shield holder at one end for those cases where a thinner shielded wire is to be connected to a thicker one. Another advantage of one of the described connectors is that the insulating sleeve between the inner and outer conductive sleeves can have a thickened central part, which increases the strength of the connector and the dielectric strength of the finished connection.
The figures of the drawing illustrate several exemplary embodiments of the subject matter of the invention. 1 shows a perspective view of a complete connection between two shielded wires, the connection being made by means of a connector according to the invention, FIG. 2 a perspective view and a section of the connection of FIG. 1 along the line 2-2 parallel to the axis of the connection according to FIG. 1, FIG. 3 shows a perspective view of the disassembled parts of the connector which are used for establishing the connection according to FIG. 1,
Figure 4 is a perspective cross-sectional view of the length through the uncrimped connector and also shows a shielded wire inserted into the right side of the connector and in the position where the connector is crimped, Figure 5 is a cross section along the line 5-5 of FIG. 1, FIG. 6 shows a cross section along the line 6-6 of FIG. 1, FIG. 7 shows a cross-section on a larger scale along the line 7-7 of FIG. 1 through a window part of the connector ,
Fig. 8 is a longitudinal section on a larger scale, showing the central part of the uncompressed connector of Fig. 3 and the teeth on the inner sleeve, Fig. 9 is a perspective view of one of the stepped molds used for crimping the connector on the cable 10 is a front view of the upper and lower mold in the partially closed position viewed from the side with the larger diameter,
11 shows an axial section on a larger scale of one end of the connection of FIG. 1, which was completed by the compression molds of FIGS. 9 and 10, FIG. 12 shows a longitudinal section through another embodiment of the connector before crimping, the end a shielded wire is shown in the position suitable for crimping, Fig. 13 is a partial longitudinal section of a further embodiment of the invention, the shielding of the wire is partially broken away and shown in section, while a sleeve holding the shield is shown as it is under the Shielding is introduced,
and FIG. 14 shows a cross section through the crimped connection shown in FIG. 12 and the crimping tools.
In Figs. 1 and 2 a connection is Darge, which has been made by crimping a complete Ver connector 11 on the ends of two shielded wires 10, each of which has an inner conductor 12, an intermediate insulation layer 14 and an outer conductive shield 16, shown as a wire mesh contains. To unite the inner conductor 12 of the shielded wires, the connector 11 has an inner conductor sleeve 20 (see also FIGS. 3 and 4), which has two cylin drical sleeve parts 22, which are electrically connected to each other by a connecting part 24 and mechanically be held in place.
Each of the sleeve parts 22 of the sleeve 20 can be pushed over the bare end of an inner conductor 12, as can be seen from FIG. 4, and in the position shown can be attached to the conductor 10 through the connecting part 11 on the outside of the complete Ver crimping forces exerted are crimped, with crimps 25 (FIGS. 1, 2, 5) being formed. There is no need to disassemble the connector or build the connection step by step.
The inner Lei terhülse 20 can be rolled from a die cut sheet metal, the resulting seam 23 is shown in FIG.
In order to isolate the inner conductor sleeve 20 from the other parts of the connecting part 11 and automatically secure effective insulation 14 over the length of the connection, an insulation sleeve 32 made of tough, transparent plastic material is placed over the sleeve 20 (FIG. 3 ) and held on the outer surface of the two sleeve parts 22 by external teeth 21.
When this plastic sleeve 32 and the inner sleeve 20 are joined together to form a single component, the sleeve 20 is pressed into the plastic sleeve. Thereafter, the sleeve is heated by induction to soften the plastic mass in contact with the sleeve parts 22, wherein the softened plastic mass flows into the teeth and a mechanical interlock between the sleeve 20 and the plastic's sleeve 32 produces. The sleeve 32 is made of a sufficiently tough material that withstands the compressive forces of a crimp without undue loss of dielectric strength. In a commercial version it is made from transparent nylon.
In general, the materials suitable for use for an insulating sleeve 32 are those that will withstand the pressures during crimping and are among those insulating materials that are very tough and sufficiently stretchable at ordinary temperatures to be deformed by pressure and set in place during crimping to be able to.
It has been found that processable materials belong to the group of plastic materials that are commonly referred to as rigid and include certain polymerisation products such as lightly plasticized polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride and nylon.
Softer materials can sometimes be too easily pushed out of place. Another advantage of the connector is that the outer shielding sleeve 34 protects the insulating sleeve 32 from direct contact with the pressing jaws and, due to its friction contact, has a tendency to delay the pressing out of the insulating material. Thus, one can use thinner or softer sleeves 32 than would have to be used in making isolated connections without such an outer sleeve, and one can reduce the overall diameter of the finished joint.
The type of crimping at 25 (Fig. 5), which is used when pressing the middle sleeve parts 22 together with means of a compression exerted on the insulating sleeve 32, is important because it depends on the desired electrical and mechanical properties of the finished connection The preferred type of crimping protects the sleeve 32 in the finished connection, as will be described below.
The outer surface of the sleeve parts 22 should be particularly smooth, as shown in FIG. 5, in order to protect the insulating sleeve 32 from local, inadmissibly high pres solutions during crimping. The teeth 21 have channels of trapezoidal cross-section, so that the outer surfaces of the sleeve parts 22 remain essentially smooth.
The conductor sleeve 20 is made of electrically conductive and ductile material, soft copper and brass preferably being used. The ductility should be such that the sleeve 20 can be compressed against the conductor 12 and can be brought into intimate contact therewith in a cold flow. A high conductivity, such as that of copper, reduces the size of the sleeve 20.
The inner surfaces of the ends of the sleeve members 22 are preferably widened into funnel-shaped inlets 28 for their bores 30 (Fig. 4) to facilitate the introduction of the exposed ends of the inner conductors 12, which is particularly useful when these inner conductors are made of fine stranded wire consist. It is also advantageous if the bores 30 of the sleeve parts 22 with a transverse toothing 31 will see ver like the toothing 21 to increase the expansion resistance of the connection.
A ductile outer conductive shield sleeve 34 forms the housing of the connector, the ends of which extend beyond the ends of the insulation sleeve 32. Upon completion of the connec tion, each of the ends of the outer sleeve 34 is folded in three in two places and compressed inwardly to encompass the shield 6 on the cable, as will be described in detail later. The shield 16 is supported during crimping by a relatively strong, shield holding sleeve 35 which is seamlessly drawn and secured within each end of the connector.
Each of the sleeves 35 has a larger diameter inner portion which is fitted into an annular recess 37 and engages an end of the insulating sleeve 32 of reduced diameter, which end tapers at an angle of about 30 to facilitate sliding up the sleeves 35 .
As can be seen most clearly from FIG. 4, a shoulder 38, which is formed at the transition between the end of the sleeve 35 with the larger and the sleeve end with the smaller diameter, forms an annular stop for the shield 16 and can can advantageously be used to slide the shield 16 back from the end of the wire 10 as the wire 10 is inserted into the connector 11.
The stop 38 defines the ends of the shield 16 within the finished connection in the appropriate position and ensures that the desired distance between the sleeve 20 and the shield 16 is kept.
The outer ends 39 of the shield hal border sleeves 35 are cut at an angle of about 75 to the axis of the connector and have an inner diameter that is approximately equal to the inner diameter of the inner surfaces 33 of the ends of the insulating sleeve 32, which extends over the ends of the Sleeve parts 22 also extend and form a continuous bore for receiving the wire insulation 14.
Preferably, the inner diameter of the ends 39 is only slightly larger than the insulation 14, so that the insulation 14 (see FIG. 6) is firmly enclosed after the crimping that engages the shielding has been carried out, for example in FIG. 4 with dotted lines Lines at the end 39 of the sleeve 35 on the right side of the connector 11 is shown.
The beveled portions 39 of the sleeves 35 usefully form a guide so that the ends 39 can easily be pushed under the shielding braid 61 adjacent to the intermediate insulation 14 without the shielding braiding being displaced thereon. Since the ends 39 are beveled, shown approximately at an angle of 75, the elliptical entrance into the sleeve 35 is slightly longer than the actual inner diameter, which fact has a favorable effect on the insertion of the ends of the conductors 12 and their insulation 14. In order to facilitate the introduction of the wires 10 into the connector 11, the elliptical openings of the beveled ends 39 can point in the same direction as the window 40.
As shown in FIGS. 2 and 4, the particular advantage of the connector 11 is that, after crimping, the beveled ends 39 of the holding sleeves 35 do not protrude beyond the strip 42 at the outer ends of the sleeve 34. In this way, when the wire 10 is subjected to a sideways pull or is bent adjacent to the crimped connector, the shielding 16 is pressed together on the inside of the bend, so that no kinking occurs and the insulating sleeve is on the inside of the bend is protected, while the shield 16 is on the outside of the bend from the crimped bar 42 under tension and the bending force resists, whereby the bending forces are distributed along the shielded connection.
The projecting end of the bar 42 is folded over and forms a collar 49 of double thickness, which is firmly crimped down against the cable shield opposite the ends 39 of the sleeve 35, as shown in FIG. 11 and will be described in detail later. The inner surface of the stop 38 rests against the end of the sleeve 32 and in this way holds the sleeve 35 firmly in its position against the force which is exerted by the shield on the outside of the stop 38 when the wire 10 is inserted.
As already mentioned, the insulating sleeve 32 is transparent, and a central window opening 40 is provided in the outer sleeve 34 adjacent to the opening in the sleeve 20 and the connecting part .24 opposite. The window opening is rectangular and is located essentially on one side of the connector 11. The inserted ends of the inner conductors 12 can easily be observed through the window 40 to ensure that they are properly inserted.
The area of the sleeve 32, which lies at the window opening 40, forms a plastic disc 43. When assembling the connector, the sleeve 32 is brought around the sleeve 20 in a tubular shape and then inserted into the outer sleeve 34. The window opening 40 initially extends over less than half the circumference of the outer sleeve.
After combining the parts of Figure 3, a punch that stretches across the connector is used to push the window 43 (see Figure 7) across its full width flat, while the two longitudinal edges 41 of the outer Sleeves 34, which are parallel to the axis of the connecting part, are rolled over onto the opposite edges of the window pane 43, as can be seen most clearly from FIG. These rolled over edges 41 help to firmly connect the outer sleeve 34 and the sleeve 32 to one another, so that they form a unit, and have the effect that the disc 43 remains depressed.
The individual representation of the parts in FIG. 3 shows what the sleeve 32 looks like after assembly within the outer sleeve 34. Before completion, the sleeve 32 does not have the indented disk 43.
The outer ends of the outer shielding sleeve 34 are widened, at least at their inner surfaces, and can advantageously have a full, widened collar 42, as shown in FIG. 4, in order to create a funnel-shaped entrance to its inner channel 44.
These funnel-shaped entrances 42 facilitate the introduction of the wire shields 16 into the shielding sleeve 34, so that when the shielded wire is inserted, the widened entrance 28 can lead the bare ends of the inner conductors 12 into the sleeve parts 22, the collar 42 takes up the end of the shield 16 and causes it to abut against the stop 38. This allows easy insertion of the shielded wire, while an inward movement of the braided wire shield 16 over the stop 38 is also prevented.
The whole connector 11 is rigidly held together by two wide crimps 47, which enclose the enlarged ends of the sleeves 35 near the paragraphs 38 and an alignment of the sleeves 32 and 35, after they have been brought into the outer sleeve 34 at the beginning. These flat crimps 47 can be guided approximately halfway around the upper and lower parts of the sleeve 34 in the vicinity of the shoulder 38 in the sleeves 35 holding the braid.
In order to simplify the connection of shielded cables, a new process has been developed which, on many occasions, makes cutting back the braided shield unnecessary. However, if there is insulation over the shielding braid, this is of course pulled back a little from the end of the shielding braid. This method consists of grasping the shielded wire some distance from its end with one hand and pulling the shield back with the other hand.
After the intermediate insulation 14 (see FIG. 4) has been exposed in this way, this insulation 14 can then be separated by the suitable stripping devices and removed from an end part of the conductor 12. Thereafter, when the shielded wire is inserted into one end of the connec tion part as described, the insulation 14 is allowed to get into the sleeves 35; however, the shield 16 must slide up onto the connector while the insulation 14 slides into the connector until it reaches a position adjacent to the constricted area near the end of the sleeve part 22.
The exposed portions of the conductors 12 are inserted a little beyond the adjacent ends of the sleeve portions 22 so that the ends of the conductors can be clearly observed through the window 40. This is useful when you want to be sure that a connection has been properly assembled before crimping the connector, as well as for checking the completed connection.
If the two wires 10 are inserted into the connector 11, it is crimped at four points by pressure, namely at 48, 25, 25 and 48, in lengths from, with a constant connection, as shown in FIGS 1 and 2 shown is formed.
To enclose the inner conductor 12 and to attach the shield. 14 different types of crimps are preferably used. According to FIGS. 1 and 2, the middle districts 25 of the shielding sleeve 34 are crimped to the window 40 adjacent and lying over the parts 22 of the central Lei terhülse 20 preferably to a flattened, generally elliptical cross-section, as shown in FIG 5 shown.
The advantage of this crimping, which can be produced with slightly curved pressing surfaces, is that the thickness of the insulating sleeve 32 remains essentially the same everywhere, while the sleeve parts 22 and the central conductors 12 are pressed tightly together.
The end parts of the outer shielding sleeve 34 are advantageously pressed into a crimp 48, the folded-over ends 42 being pressed firmly down against the braided shields 16 so that they enclose the shields 16, as shown in FIG. The presented crimp 48 presses the shielding sleeve 34 on the side parts 50 inwardly together, with upper and lower parts 52 formed and compressed around the braided shield 16 around.
In this way, the braided shielding between the shielding sleeve 34 and the shielding holder 35 is firmly gripped without the shielding holder being significantly deformed or the thickness of the intermediate insulating sleeve 14 being reduced or its circular shape being significantly changed.
This crimp 48 is particularly advantageous for making connections with connectors in which the end of the shielding sleeve 34 is generally considerably larger than the shielding braid to be received, for example where a completely folded collar 42 is provided at the ends of the outer sleeve 34 .
The crimp comprises a triple fold of the outer sleeve 34. Two folds 68 protrude outward and a fold 70 in between protrude inward. A three-fold zone is thus produced on opposite sides of the sleeve 34.
The advantage of forming this crimp 48 is that 1. a shielding sleeve can be pressed onto a flexible metallic wire shield, simply by pressing it together between two laterally limited pressing surfaces, and 2. the inwardly directed folds 70 against the wire shield 16 are pressed, which pressure acts in a direction perpendicular to the pressing force of the dies.
In this way, the wire shielding 16 between the shielding sleeve 34 and the intermediate insulation layer 14 is essentially pressed together over its entire circumference without a high pressure being exerted on this part of the connection. This, in turn, is important, since high crimping pressures can lead to the braid holder 35 warping and then pressing out, thinning or otherwise weakening the intermediate insulation 14.
The connector together with the conductors and the shielding braid is crimped by the upper and lower dies 82 and 84, as shown in FIGS. 9, 10 and 11. The upper and lower dies have two flat crimping surfaces 86 on each side, which extend perpendicular to the direction in which the dies are closed.
Between the crimping surfaces 86 there are two concave cylindrical crimping surfaces 88 and 90 with the same transverse extent, which is determined by the th 91 Kan. The concave surface 90 has an effective radius that is approximately 20 to 501 / o smaller than the radius of the surface 88, depending on the dimensions of the connector, so that it extends further into the mold 82 and leaves a crescent-shaped step 92 .
The lower die 84 has crimping surfaces which are identical to those of the upper die and are characterized in the same way, with the exception that the lower die additionally has two legs 94 arranged at a distance from one another and extending upward on each side and having parallel flat side walls 96 for holding the collar 42 in place during crimping.
The slightly bent parts 90 press the collar 42 into suitable pressure contact with the shielding braid 16, whereas the flat parts 86 and the edges 91 by friction pull the collar 42 around opposite sides of the shielding braid 16, in cooperation with the parallel delimiting surfaces 96 of the collar 42 is deformed and the opposite three-fold gefal ended districts 50, as shown in FIG. 6, are formed.
At the same time, the flatter concave surface 88 crimps the bulged edge 49 tightly against the braided shield 16 opposite the end 39 of the sleeve 35, forcing the insulation layer 14 and conductor 12 in the area of entry into the joint. The resulting constrained areas 98 in the insulation layer 14 dampen any vibrations in the inner conductor 12 and prevent them from getting into the connection.
The particular thickness of the edge 49 has the effect that the outer end parts of the inner fold 70 extend slightly further in the direction of the conductor 12 than the rest of the fold 70, so that the constrained areas 98 actually extend completely around the conductor 12, with the he wanted damping support through the insulation 14 is achieved. The dies 82 and 84 are shown as being made up of layers formed from pairs of parallel plates 100 and 102 and 104 and 106, respectively, and secured to one another by means not shown so that they fit together as one Move unit.
Among the other advantages of the connector 11, it should be mentioned that it is relatively small and can easily be adapted to a range of wire thicknesses. It can also be used to join cables of different thicknesses. For example, the inner sleeve 20 can accommodate a range of three wire sizes, such as wire sizes 18 to 22 (i.e., wires with diameters of 1.024 to 0.6439 mm).
The full collars 42 can accommodate a wide range of sizes of the shield 16, while the shield holders 35 can generally accommodate a more limited range of shield sizes and the connector 11 can accommodate the holders 35 of a wide range of sizes.
In a commercial embodiment, the sleeve 34 and the sleeve 20 are made of annealed copper, while the shield holders 35 are made of fine-grain cartridge brass 70, '30, 1/4 hard, which has been relaxed for one hour at a temperature of 250 ° C .
In order to use shielded wires with inner conductors 12 in the range of 18-22 (i.e., 1.024 to 0.6439 mm in diameter), the following dimensions and sizes can be used for connector 11 to achieve highly satisfactory connections. The sleeve 34 can have a wall thickness of 0.25 mm, a length of 38.5 mm, an inner diameter of 5 mm and an outer diameter at the mouth of the collar 42 of 6.2 mm. The inner sleeve 20 can be approximately 13 mm long with an inner diameter of at least 1.5 mm and an outer diameter of no more than 3.5 mm.
The insulating sleeve 32 can have a total length of 25.5 mm, the enlarged middle part being slightly longer than the sleeve 20, for example 13 mm long, and the length of the protruding end parts of reduced diameter about 6.5 mm and the length of the outer cone is 1.5 mm. The wall thickness of the enlarged central part of the sleeve 32 can be in the size range of 0.7-0.8 mm, which depends on the tolerances of the sleeve 20 and the sleeve 34.
The shield holders 35 may be approximately 10 mm long with their larger diameter end portion being neatly fitted into the ends of the sleeve 34. The length of the further part can be approximately 4.75 mm and the length of the narrower part 39 approximately 5 mm. The wall thickness is approximately 0.25 mm, the inner diameter of the narrower end 39 being in the size range from 2.3 mm to 3 mm, which depends on the diameter of the insulation 14 with which it is to be used.
It is preferred to cut end 39 of inner sleeve 35 at an angle of about 75 to the axis of the connector; however, a more gradual slope can be obtained if desired using an angle in the range of about 45-75, for example, with an angle of 60 having merit in some applications. In some cases it is desirable that end 39 be cut off parallel with head 49 on collar 42.
In FIGS. 12, 13 and 14, further embodiments of the present invention are provided. Figure 12 shows a one-piece connector 11a which is generally similar to connector 11. For the sake of simplicity, the parts of the connector 11a which have the same functions as in the connection part 11 have the same reference numerals with the additional symbol a. The cylindrical sleeve parts 22a are enclosed by seamless (drawn) sleeves 26, which sleeves 26 consist of parts of many standard types of tubes.
These sleeves 26 serve to create a very smooth outer surface on the sleeve parts 22a and are in the course of the illustration, when they find use, considered a part of the sleeve parts 22a, also in the accompanying claims together with any other means for achieving the same result. The sleeve parts 22a can be drawn instead of rolled, or carefully brazed and polished sleeves, etc. can be used.
The isolation tube 32a consists of a piece of plastic tube made of the tough plastic material mentioned above, the ends of which protrude beyond the ends of the sleeve 20a. To hold the sleeve 20a within the tube 32a, two spacer tubes 36 are held tightly on each of the outermost ends of the sleeve 20a by means of pressed teeth 57 in the shielding sleeve 34a and the insulating tube 32a, which exert sufficient pressure on the spacer tubes 36 and hold them securely in place.
These tubes 36 are so long that, when so held, their outer ends coincide with the ends of the insulating tube 32a and form transverse annular shoulders 38a spaced inwardly from each end of the shielding sleeve 34a.
These spacer tubes 36 are made of non-conductive material, preferably tubes from short pieces of extruded plastic that are entirely rigid at ordinary temperatures. These tubes fulfill various tasks, the formation of the annular shoulder 38a as a stop for the shield, preferably in connection with the ends of the insulating tube 32a, being its primary function. The spacer tubes have a high dielectric constant and a high dielectric strength and a longer leakage current path between the central sleeve 20a and the wire shield 16a, which rests against the ring-shaped stop 38a.
These tubes 36 also form guides for the intermediate insulation 14a, which facilitates the introduction of the central conductor 12a in the central sleeve 20a during the assembly of a connection.
Some types of shielded wires can have an outer protective coating of insulating material 18, as indicated in Fig. 12 with dashed lines, and. In some circuits, the shielding 16a of such wires can have a different potential than the chassis potential on which the shielded Wire 10 is attached. In this case, the shielding sleeve 34a can be enclosed by an outer covering 19, shown in dashed lines, of the tough, stiff and stretchable insulating material, which remains unbe damaged after crimping.
When the connection is established, the outer insulation sleeve 18 is slipped back from the shielding braid 16a, so that it essentially abuts the end of the widened collar 42a on the connection part 11a, so that when the connection is completed, in the area of the um casings 18 and 19 offered insulation in wesent union no gap is present.
Fig. 14 is a cross-section through one of the collar portions 42a of the connector 11a after it has been crimped onto the braided shield 16a. The connector 11a has no shielding holder, as a result of which the pressure of the crimping is absorbed to the full extent by the intermediate insulation 14a.
With this unsupported shielding connection, the above-mentioned triple-folded type of crimping is also very useful, since it causes the shielding 16a to cover the intermediate insulation essentially around its entire circumference and thereby give the insulation 14a maximum support .
This is important because some of the shielded wires have insulation sheaths which are subject to cold flow after pressing and which tend to flow under the shield 16a at those points where it is pressed by the crimped collar part - the shielding sleeve 34a against the intermediate insulation sheath , and in this way, at least partially, release the binding pressure between the shielding sleeve 34a and the wire shielding 16a, the electrical properties being deteriorated and a reduced mechanical strength being obtained in this shielded connection. Such reduced contact pressure can generate noises in electrical telecommunications circuits.
The shape of the crimp shown reduces this creep of the intermediate insulation jacket, and where there is a tendency to loosen, a connector such as 11a with the shield holding sleeves can be used to interfere between the pressed-down collar 42a of the shield 34a and the shield braid 16a to maintain full crimping pressure.
13 shows a further embodiment of the connector, the parts of which have the same functions as those of FIG. 12, corresponding reference numerals with the suffix b. There is a holder 72 for the shielding braid 16b before seen, which fits between the intermediate insulating sleeve 14b and the wire mesh or another flexible metallic shield 16b. This holding sleeve 72 is z.
B. made of hard metal, hard brass or preferably steel, whereas the shielding sleeve 34b and <I> 16b </I> consists of crimpable material. There is no impermissible transfer of the crimping pressures to the intermediate insulation sleeve 14b.
The cylindrical holder 72 is disposed within the flared end of the shield sleeve 34b and is retained therein by an annular flange 74 which is forcibly fitted into the shield sleeve 34b and abuts against the end of the tubular insulating sleeve 32b. The outer transverse surface of the annular flange 74 provides an annular stop 38b against which the braided shield 16b is pushed during the assembly of a connection.
The outer end of the holder 72 is seen with a ver tapered or tapered outer surface 78, which offers a taper from the inner surface 80 to the outer surface 82, which surfaces 80 and 82 are generally cylindrical. This taper advantageously projects outward beyond the end of the shielding sleeve 34b in order to make it possible for the braided shielding 16b to be slipped over the sleeve 72 with the fingers during the establishment of a connection, if this is not easy when the shielded wire is inserted slides over the taper.
Many shielded wires have such dimensions and intermediate insulation sleeves of such a material that they can be used for trunk lines, in which case they are often referred to as coaxial cables. However, when the term shielded wire is used herein, it is intended to include any wire or cable having at least one inner conductor spaced from and at least partially surrounded by and through an outer conductor a continuous insulation layer 14 is insulated.