DE1118367B - Fully automatic device for cementing the cap onto the fused-off pull-off socket of an electrical discharge tube containing an electrode feedthrough - Google Patents
Fully automatic device for cementing the cap onto the fused-off pull-off socket of an electrical discharge tube containing an electrode feedthroughInfo
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Description
Vollautomatisch arbeitende Vorrichtung zum Aufkitten der Kappe auf den abgeschmolzenen, eine Elektrodendurchführung enthaltenden Abziehstutzen einer elektrischen Entladungsröhre Bei der Herstellung von elektrischen Entladungsröhren ist man bestrebt, möglichst viele Vorgänge zu automatisieren, um damit einerseits eine exakte Ausführung des durchzuführenden Vorganges sicherzustellen und umandererseitsArbeitskräfteeinzusparen. Schließlich ist ein bestimmter Vorgang bei seiner automatischen Durchführung schneller zu bewerkstelligen, so daß gleichzeitig eine Produktionssteigerung zu erreichen ist.Fully automatic device for fitting the cap on the fused-off pull-off nozzle containing an electrode leadthrough electric discharge tube In the manufacture of electric discharge tubes one strives to automate as many processes as possible in order to on the one hand to ensure an exact execution of the process to be carried out and, on the other hand, to save manpower. After all, a given operation is faster to perform automatically to accomplish, so that at the same time to achieve an increase in production is.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer elektrischen Entladungsröhre, insbesondere einer Elektronenröhre, bei der eine Elektrode am Dom des Röhrenkolbens durchgeführt ist, die den Abschluß der Röhre auf dieser Seite bildende Metallkappe in einem automatisch ablaufenden Vorgang aufzusetzen, diese Kappe aufzukitten und die Elektrodenzuführung mit der Kappe zu verlöten.The invention is based on the object of an electrical discharge tube, in particular an electron tube with an electrode on the dome of the tube bulb is carried out, the end of the tube on this side forming the metal cap to put on this cap in an automatically running process and to solder the electrode lead to the cap.
Vorrichtungen zum automatischen Auffädeln der gelochten Sockel auf die Zuführungsdrähte von elektrischen Glühlampen sind an sich bereits bekannt. Bei einer solchen Vorrichtung hat es sich jedoch hauptsächlich darum gehandelt, den Glühlampensockel während der überführung auf den Lampenkolben in einer solchen rüttelnden Bewegung zu halten, daß die aus dem Lampenfuß austretende Elektrodendurchführung in das Loch des aufgesteckten Sockels automatisch eintritt.Devices for the automatic threading of the perforated base the lead wires of electric incandescent lamps are already known per se. at however, such a device has mainly been concerned with the Incandescent lamp base during the transfer to the lamp bulb in such a shaking To keep movement that the electrode leadthrough emerging from the lamp base automatically enters the hole in the attached base.
Weiterhin ist bereits bekannt, bei der automatischen Fertigung elektrischer Entladungsröhren Vorrichtungen anzuwenden, bei denen synchron laufende Transportbahnen mit entsprechenden Führungen für die einzusetzenden Teile so angeordnet sind, daß bei einer bestimmten Raststellung beider Rahmen die Cbergabe eines Teiles der ersten Förderbahn auf einen auf der zweiten Förderbahn vorgeführten Teil bewerkstelligt wird.Furthermore, it is already known in the automatic production of electrical Discharge tubes apply devices in which synchronously running conveyor tracks are arranged with appropriate guides for the parts to be used that at a certain locking position of both frames, the transfer of part of the first Conveyor track accomplished on a presented on the second conveyor track part will.
Von einer solchen Einrichtung wird ausgegangen. Die vollautomatisch arbeitende Vorrichtung zum Aufkitten der Kappe auf den abgeschmolzenen, eine Elektrodendurchführung enthaltenden Abziehstutzen einer elektrischen Entladungsröhre, enthaltend zwei synchron angetriebene Förderbahnen, deren erste die vorbereiteten Entladungsröhren und deren zweite die Kappen in koordinierende Raststellungen befördert, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringereinrichtungen und die Förderbahn für die Kappen derart ausgebildet sind, daß die Kappen mit ihrer öffnung nach oben in dieser Förderbahn aufgenommen werden, daß Mittel zur Zuführung eines Kittes in die öffnungen der Kappen vorgesehen sind und daß schließlich ein mit einem Greifer versehener Schwenkarm zwischen den beiden Förderbahnen derart angeordnet ist, daß er in der übergaberaststellung eine Kappe von der zweiten Förderbahn abhebt und nach einer Schwenkung um 180' um eine horizontale Achse auf eine auf der ersten Förderbahn befindliche vorbereitete Röhre aufsetzt.Such a facility is assumed. The fully automatic device for cementing the cap onto the fused, electrode leadthrough-containing pull-off nozzle of an electrical discharge tube, containing two synchronously driven conveyor tracks, the first of which conveys the prepared discharge tubes and the second of which moves the caps into coordinating locking positions, is characterized according to the invention in that the Feeding devices and the conveyor track for the caps are designed in such a way that the caps are received with their opening facing upwards in this conveyor track, that means are provided for feeding a cement into the openings of the caps and that finally a swivel arm provided with a gripper between the two Conveyor tracks is arranged in such a way that it lifts a cap from the second conveyor track in the transfer notch position and, after pivoting through 180 ' about a horizontal axis, places it on a prepared tube located on the first conveyor track.
Mit dem erfindungsgemäßen Automaten ist es also# möglich, in die eine Transportbahn die fertig abgezogenen Röhren nacheinander einzusetzen und einer-Stellung zuzuführen, in der von der zweiten Transportbahn dort vorbereitete Kappen übernommen und auf den Röhrenkolben aufgesetzt werden. Die beiden Transportbahnen sind zu diesem Zweck insoweit miteinander gekuppelt, daß ihr schrittweiser Vorschub in die jeweils nächste Raststellung synchron miteinander erfolgt.With the machine according to the invention, it is thus # possible to insert the completely withdrawn tubes one after the other into one transport path and feed them to a position in which the caps prepared there from the second transport path are taken over and placed on the tube piston. For this purpose, the two transport tracks are coupled to one another in such a way that their step-by-step advance into the next latching position takes place synchronously with one another.
Auf diese Weise findet der zu dem Automaten-, system gehörende Schwenkarm in einer Koordinierungsstellung der beiden Förderbahnen jeweils eine vorbereitete Kappe vor, die er auf eine in der anderen Förderbahn bereits vorhandene und ebenfalls. vorbereitete Röhre aufsetzt. Die Vorbereitung der-. Kappen besteht einerseits in der richtigen Zuführung, dieser Kappen aus einemVorratsbehälter, z.B. einem Ringvibrator, in der Weise, daß die Kappen in die Aufnahmestellung des entsprechenden Transportbandes so eingeführt werden, daß ihre öffnungen nach oben zu liegen kommen und weiterhin in der Füllung dieser nach oben offenen Kappen.mit einem entsprechenden Kitt.In this way, the swivel arm belonging to the automat system finds its way in a coordination position of the two conveyor tracks each one prepared Cap in front of which he is on an already existing one in the other conveyor track and likewise. the prepared tube is in place. The preparation of the-. Caps consists on the one hand in the correct feed, these caps from a storage container, e.g. a ring vibrator, in such a way that the caps are in the receiving position of the corresponding conveyor belt be introduced in such a way that their openings come to lie upwards and continue to do so in the These open-topped caps are filled with a corresponding one Putty.
Die Vorbereitung der auf dem anderen Transportband intermittierend von Stufe zu Stufe vorgeführten Röhren besteht zunächst in einem Entglasen des Zuführungsdrahtes und anschließend in seinem Ausrichten, damit die mit einer entsprechenden zentralen Bohrung versehene Kappe nach ihrer Erfassung durch einen am Schwenkärm. vorgesehenen Greifer auf die Elektrodenzuführung der Röhre aufgesetzt werden kann.The preparation of the intermittent on the other conveyor belt The tubes that are brought up from stage to stage consist first of all of deglassing the feed wire and then in its alignment so that those with a corresponding central Bore provided cap after its detection by one on the swivel arm. provided Gripper can be placed on the electrode feed of the tube.
Die für dieWeiterbeförderung der einzelnenRöhren vorgesehene Förderbahn enthält außer den genannten Raststellungen liogh eine Reihe weiterer Stellungen, die sich an den oben beschriebenen Aufsetzvorgang (für die Kappen) anschließt. Zunächst folgt ein einen wesentlichen Teil der Länge der Förderbahn einnehmender Tunnelofen, durch den die Röhren nach dem Aufsetzen.der mit dem Kitt versehenen Kappe hindurchgeführt werden, um das Aushärten dieses Kappenkittes -hervorzurufen. In dem Tunnelofen herrscht eine Temperatur von etwa 2201 C, welche zum Aushärten des Kittes erforderlich ist.The conveyor track provided for the further conveyance of the individual tubes contains, in addition to the aforementioned latching positions, a number of further positions that follow the above-described placing process (for the caps). First there is a tunnel furnace which takes up a substantial part of the length of the conveyor path and through which the tubes are passed after the cap provided with the putty has been put on, in order to bring about the hardening of this cap putty. The temperature in the tunnel oven is around 2201 C, which is necessary for the cement to harden.
An das Ende deg#Tunnelabschnitts schließen sich noch einige Raststellungen an, in denen der die aufgekittete Kappe -überragende Zufahrungsdraht zu- nächst abgeschnitten, dann umgebogen und schließlich mit der Kappe verlötet wird. In einer oder mehreren sich nunmehr anschließenden Stellungen wird die fertige Röhre aus der Förderbahn herausgeworfen.At the end # tunnel section some detent positions ° follow, in which the cap aufgekittete -überragende Zufahrungsdraht initially cut off, then bent and will eventually soldered to the cap. In one or more subsequent positions, the finished tube is thrown out of the conveyor track.
Ein Ausführungsbeispiel für einen Automaten gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung in mehr schematischer Form wiedergegeben. Die Förderbahn für die Röhrenkolben besitzt eine längliche Foim und ist in der Zeichnung mit a bezeichnet. Die eigentliche Bahn ist lediglich durch eine strichpunktierte Linie wiedergegeben und durch- die Raststellungen 1 bis 48 gekennzeichnet. Diese Förderbahn, die beispiblsweise aus einem sich entlang der strichpunktierten Linie in Pfeilrichtung c bewegenden Band bestehen mag, nimmt die Röhren beispielsweise in der Stellung 35 auf, d. h., die Röhren werden nacheinander in der Stellung 35 in die Förderbahn eingesetzt und bewegen sich dann in Richtung des Pfeiles c auf der strichpunktierten Linie in die einzelnen Raststellungen.An embodiment of a machine according to the invention is shown in the drawing in a more schematic form. The conveyor track for the tube piston has an elongated shape and is denoted by a in the drawing. The actual path is only shown by a dash-dotted line and identified by the latching positions 1 to 48. This conveyor track, which may consist, for example, of a belt moving along the dash-dotted line in the direction of the arrow c, receives the tubes, for example, in position 35 , ie. That is, the tubes are inserted one after the other in position 35 in the conveyor track and then move in the direction of arrow c on the dash-dotted line into the individual latching positions.
In der Raststellung38 passiert die Röhre eine Vorrichtung d, welche die Aufgabe hat, den den Elektrodenzuführungsdraht umschließenden Glasmantel abzusprengen. Nach Beendigung des Pumpvorganges wird der am Dom des Röhrenkolbens sich befindende Glasstutzen, durch den eine Elektrodenzuführung hindurchgeführt ist, durch einen Schmelzprozeß abgezogen. Während dieses Vorganges legt sich das geschmolzene Glas auch um den metallischen Zuführungsdraht herum und muß nun zunächst entfernt werden, um die Kappe aufsetzen zu können. Dieses Entfernen des Glases erfolgt in der lediglich schematisch in Aufsicht dargestellten Anordnung d, welche zwei Metallbacken enthält, die zangenähnlich zusammengedrückt werden. Wenn sich in dieser Zange der Zuführungsdraht mit der Glasummantelung befindet, so wird durch den Vorgang des Zusammendrückens der Zange das Glas abgesprengt und somit der Elektrodenzuführungsdraht freigelegt.In the latching position 38 the tube passes a device d which has the task of breaking off the glass jacket surrounding the electrode lead wire. After completion of the pumping process, the glass socket on the dome of the tubular piston through which an electrode feed is passed is removed by a melting process. During this process, the molten glass is also placed around the metal feed wire and must now first be removed in order to be able to put the cap on. This removal of the glass takes place in the arrangement d shown only schematically in plan view, which contains two metal jaws which are pressed together like pliers. If the lead wire with the glass coating is in these pliers, the process of squeezing the pliers blasts off the glass and thus exposes the electrode lead wire.
In der in Vorlaufrichtung der Förderbahn eingezeichneten Stellung 40- wird nun dieser Draht in einer Vorrichtung e zunächst noch ausgerichtet, um dann in der Stellung 42 die Kappe aufnehmen zu können.In the position shown in the forward direction of the conveyor track 40- this wire is now initially aligned in a device e in order to then in the position 42 to be able to take the cap.
Die Kappen werden in einer zweiten Förderbahn vorbereitet. Aus einem Vorratsbehälter, z. B. einem Ringvibrator f, gelangen diese Kappen über ein Zufährungssystem g zu der zweiten Förderbahn. Dieses Zuführungssystem g enthält eine Schiene h, welche sicherstellt, daß die Kappen in ihrer richtigen Lage der Förderbahn b zugeführt werden. Diese zweite Förderbahn b besteht aus einer Kreisscheibe, welche sich um ihre Achse m in Richtung des eingezeichneten Pfeiles in Synchronismus mit der Förderbahn a bewegt; d. h., beim Vorrücken der Förderbahn a um eine Raststellung -mÜß, auch die Förderbahn b um eine Raststellung vorrücken.The caps are prepared in a second conveyor track. From a storage container, e.g. B. a ring vibrator f, these caps reach the second conveyor track via a feed system g. This feed system g contains a rail h which ensures that the caps are fed to the conveyor track b in their correct position. This second conveyor track b consists of a circular disk which moves about its axis m in the direction of the arrow drawn in synchronism with the conveyor track a; d. That is, when the conveyor track a is advanced by one detent position, the conveyor track b must also advance by one detent position.
Die einzelnen Raststellungen der Förderbahn b sind gekennzeichnet durch Ausnehmungen in der Oberfläche dieser Scheibe b. Die übergabe der Kappen, welche entlang des Führungssystems g, h ankommen, erfolgt in der Stellung i. Von dieser Stellung aus gelangen die Kappen mit ihrer oben befindlichen öffnung während der Drehbewegung der Transportscheibe b in eine Raststellung unterhalb eines Topfes n, der mit Kitt gefüllt ist. Dieser Topf ist in vertikaler Richtung so bewegbar, daß eine in dieser Achsrichtung o unterhalb des Topfes n liegende Austrittsdüse in eine entsprechende Raststellung der Transportbahn b zu liegen kommt. Hat der Kittopf n seine unterste Stellung erreicht, so wird in die unmittelbar darunter befindlicheKappe eine entsprechendeMenge Kitt eingedrückt, so daß diese auf der Transportbahnb sich befindende Kappe für den nunmehr fol- genden Aufsetzvorgang vorbereitet ist.The individual locking positions of the conveyor track b are characterized by recesses in the surface of this disc b. The transfer of the caps, which arrive along the guide system g, h , takes place in position i. From this position the caps with their opening located at the top move into a latching position below a pot n which is filled with cement during the rotary movement of the transport disk b. This pot can be moved in the vertical direction in such a way that an outlet nozzle lying in this axial direction o below the pot n comes to rest in a corresponding latching position of the transport path b. When the putty pot n has reached its lowest position, a corresponding amount of putty is pressed into the cap located immediately below it, so that this cap located on the transport path b is prepared for the putting-on process that now follows.
Die übernahme dieser vorbereiteten Kappe auf die Röhre erfolgt in der Stellung 1, welche als Koordinierungsstellung zu der Raststellung 42 der Förderbahn a zu bezeichnen ist. Die Kappe wird nämlich in der Raststellung 1 von einem Greifer r abgehoben und auf die Röhre aufgesetzt. Dieser Greifer r bildet das Ende eines Schwenkarmes q, welcher um eine horizontal gelagerte Achse w um etwa 180' schwenkbar ist. Die Halterung für den Schwenkarm q erfolgt in dem Gehäuse p. The transfer of this prepared cap onto the tube takes place in position 1, which is to be referred to as the coordination position for the latching position 42 of the conveyor track a. The cap is in fact lifted off in the latching position 1 by a gripper r and placed on the tube. This gripper r forms the end of a swivel arm q, which can be swiveled about 180 'about a horizontally mounted axis w. The bracket for the swivel arm q takes place in the housing p.
In der Zeichnung ist der Schwenkarm q in der Stellung gezeichnet, in der er die aus der Stellung 1 übernommene Kappe gerade auf eine in der Zeichnung nur gestrichelt angedeutete Röhre x aufgesetzt hat.In the drawing, the swivel arm q is drawn in the position in which it has just placed the cap taken over from position 1 onto a tube x which is only indicated by dashed lines in the drawing.
Nach diesem übernahinevorgang sind bis zur Fertigstellung der Röhre noch einige Schritte erforderlich. Zunächst einmal muß der im Innem der Kappe vorhandene Kitt getrocknet werden. Zu diesem Zweck wird die Röhre in der Förderbahn a durch einen Tunnelofen s geleitet, der elektrisch erhitzt wird und in dem eine Temperatur von etwa 2201 C besteht. Nach Durchlaufen dieses Tunnelofens s ist der Kitt ausgehärtet und die Kappe damit auf dem Röhrenkolben befestigt. Nach Austritt aus dem Tunnelofen s durchläuft die Röhre die Stellungen 28 und 29, in denen der aus der Kappe heraustretende Zuführungsdraht zunächst abgeschnitten und dann unigebogen wird. EntsprechendeVorrichtungen hierzu sind in der Zeichnung mit t und u in Aufsicht dargestellt.After this over-run process, a few more steps are required to complete the tube. First of all, the putty inside the cap must be dried. For this purpose, the tube in the conveyor track a is passed through a tunnel furnace s, which is electrically heated and in which there is a temperature of about 2201 C. After passing through this tunnel oven, the cement has hardened and the cap is thus attached to the tube flask. After exiting the tunnel furnace s, the tube passes through the positions 28 and 29, in which the lead wire emerging from the cap is first cut off and then unbent. Corresponding devices for this are shown in the drawing with t and u in a plan view.
Der Zuführungsdraht muß nun noch mit der Kappe verlötet werden, um einen guten elektrischen Kontakt mit der Kappe sicherzustellen. Dieser Lötvorgang spielt sich in der Stellung 31 ab, wozu eine entsprechende Vorrichtung v vorgesehen ist. Diese Vorrichtung v enthält eine Einrichtung zur Erhitzung der Kappe und des mit ihr zu verlötenden Zuführungsdrahtes; außerdem wird von oben her der Lötzinn laufend zugeführt.The lead wire now has to be soldered to the cap to ensure good electrical contact with the cap. This soldering process takes place in position 31 , for which purpose a corresponding device v is provided. This device v contains a device for heating the cap and the lead wire to be soldered to it; in addition, the solder is continuously fed in from above.
Die Röhre ist nunmehr fertig und wird beispielsweise in der Stellung 33 aus der Förderbahn a ausgeworfen.The tube is now ready and is ejected from the conveyor track a in position 33, for example.
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel stellt nur eine mögliche Ausführungsform der Erfindung dar und kann in mannigfaltiger Weise abgewandelt werden. So können insbesondere die verschiedenen Anordnungen zur Vorbereitung der Röhre sowie zur Vorbereitung des aus der Kappe herausstehenden Drahtes für seine Verlötung mit der Kappe geändert werden, ohne daß von dem Prinzip der Erfindung abgewichen wird. Auch die Form der Bahnen kann geändert werden, weil es beispielsweise nicht erforderlich ist, diesen eine Längserstreckung zu geben.The embodiment shown in the drawing represents only one possible embodiment of the invention and can be modified in many ways will. In particular, the various arrangements for preparing the Tube and to prepare the wire protruding from the cap for his Soldering with the cap can be changed without departing from the principle of the invention is deviated. The shape of the paths can also be changed because it is, for example it is not necessary to give them a longitudinal extension.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET17871A DE1118367B (en) | 1960-02-11 | 1960-02-11 | Fully automatic device for cementing the cap onto the fused-off pull-off socket of an electrical discharge tube containing an electrode feedthrough |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET17871A DE1118367B (en) | 1960-02-11 | 1960-02-11 | Fully automatic device for cementing the cap onto the fused-off pull-off socket of an electrical discharge tube containing an electrode feedthrough |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1118367B true DE1118367B (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=7548747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DET17871A Pending DE1118367B (en) | 1960-02-11 | 1960-02-11 | Fully automatic device for cementing the cap onto the fused-off pull-off socket of an electrical discharge tube containing an electrode feedthrough |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1118367B (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1960
- 1960-02-11 DE DET17871A patent/DE1118367B/en active Pending
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