DE1115446B

DE1115446B - Method for cladding the inner and outer walls of metal pipe fittings, e.g. B. Fittings

Info

Publication number: DE1115446B
Application number: DEF16568A
Authority: DE
Inventors: Paul Thiriet
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1954-12-01
Filing date: 1955-01-14
Publication date: 1961-10-19

Description

Verfahren zum Verkleiden der Innen-und Außenwandungen von metallenen Rohrformstücken, z. B. Fittings Die Mittel zum Oberflächenschutz von Formstücken gegen Korrosion müssen neben der Forderung auf einen möglichst vollkommenen Rostschutz auch gute physikalische Eigenschaften aufweisen. Haftfestigkeit sowie hinreichende Elastizität sind hier zusätzliche Erfordernisse. Die Technik der Herstellung und die Wirtschaftlichkeit der hierzu angewandten Verfahren ließen jedoch bis jetzt in mancher Hinsicht zu wünschen übrig.Method of cladding the inner and outer walls of metal Pipe fittings, e.g. B. Fittings The means of protecting the surface of fittings Against corrosion, in addition to the requirement for as complete rust protection as possible also have good physical properties. Adhesion strength as well as sufficient Elasticity are additional requirements here. The technique of manufacture and however, the economic viability of the processes used for this purpose has not yet been achieved left to be desired in some ways.

So hat man beispielsweise vorgeschlagen, Formstücke für Rohrleitungen gänzlich, d. h. vollwandig aus Kunstharz anzufertigen. Derartige Formstücke sind jedoch nicht allen an sie gestellten Anforderungen in der Praxis gewachsen. For example, it has been proposed to use fittings for pipelines entirely, d. H. to be made entirely from synthetic resin. Such fittings are however, it does not meet all the requirements placed on them in practice.

Bekannt ist ferner die Auskleidung metallener Formstücke mit Kunstharz, Gummi u. dgl. durch Eingießen des flüssigen Überzugsmaterials und Schleudern des Formstückes. Die Haltbarkeit derartig hergestellter Schutzüberzüge befriedigte jedoch in vielen Fällen keineswegs. Auch ist dieses Verfahren nur bei geraden Rohrstücken anwendbar, nicht dagegen zum Verkleiden komplizierter Formstücke. Also known is the lining of metal fittings with synthetic resin, Rubber and the like by pouring the liquid coating material and spinning the Fitting. However, the durability of protective coatings produced in this way was satisfactory in many cases not at all. Also, this method is only applicable to straight pipe sections applicable, but not for cladding complicated fittings.

Man hat ferner vorgeschlagen, ein Rohr und gegebenenfalls eine Rohrabzweigung mit einem Schlauch aus unvulkanisiertem Hartgummi auszukleiden und diesen durch Preßluft einzudrücken, bis er platzt, wodurch das Rohrinnere entsprechend geschützt werden soll. Dieses Verfahren ist aber umständlich, zeitraubend, teuer und nicht unbedingt zuverlässig. Zum Auskleiden von Rohren bedient man sich auch des kontinuierlichen Strangpressens, das aber das Anbringen von Löchern in den Rohrwandungen erfordert und keine Begrenzung des Hohlraumes gestattet. It has also been proposed to use a pipe and, if necessary, a pipe branch Line it with a hose made of unvulcanized hard rubber and run it through Pressing in compressed air until it bursts, whereby the inside of the pipe is protected accordingly shall be. However, this method is cumbersome, time-consuming, expensive and not absolutely reliable. The continuous line is also used to line pipes Extrusion, but this requires holes to be made in the pipe walls and no limitation of the cavity is allowed.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Verkleiden der Innen- und Außenwandungen von metallenen Rohrformstücken, z. B. Fittings, durch Aufspritzen eines Schutzüberzuges gegen korrosive Medien. Die eigentliche Erfindung wird nun in der Vereinigung folgender Verfahrensschritte erblickt. The invention also provides a method for dressing the Inner and outer walls of metal pipe fittings, e.g. B. Fittings, by Spraying on a protective coating against corrosive media. The real invention is now seen in the union of the following procedural steps.

Das zu verkleidende Rohrformstück wird in eine Spritzgußform eingelegt, wobei mindestens zwischen den Stirnflächen des Rohrformstückes und der Spritzgußform ein Hohlraum frei bleibt. Dann werden Kernteilstücke in die Hohlräume des Rohrformstückes eingeführt, wobei mindestens zwischen der Kernteiloberfläche und der unmittelbar an die Stirnflächen des Formstückes sich anschließenden Innenwandung ein Hohlraum entsteht. Daraufhin werden die Kernstücke zu einem einzigen Kern geschlossen und schließlich in die zwischen dem Rohr- formstück der Spritzgußform und dem Kern gebildeten Hohlräume plastifizierter Kunststoff eingespritzt. The pipe fitting to be clad is placed in an injection mold, wherein at least between the end faces of the pipe fitting and the injection mold a cavity remains free. Then core sections are inserted into the cavities of the pipe fitting introduced, at least between the core part surface and the directly the inner wall adjoining the end faces of the molded piece is a cavity arises. The core pieces are then closed to form a single core and finally in the between the pipe molded part of the injection mold and the core formed Plasticized plastic injected into cavities.

Die Zeichnung veranschaulicht vier Ausführungsbeispiele von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgekleideten Fittings. Es zeigt Fig. 1 einen Fittingkrümmer mit Schutzüberzug innen, Fig. 2 einen Fitting mit Schutzüberzug innen, Fig. 3 einen Fitting mit Schutzüberzug außen und Fig. 4 einen Fitting mit Schutzüberzug innen und außen. The drawing illustrates four exemplary embodiments from to the method according to the invention lined fittings. 1 shows a fitting elbow with a protective cover inside, FIG. 2 shows a fitting with a protective cover inside, FIG. 3 shows a Fitting with protective coating on the outside and FIG. 4 a fitting with protective coating on the inside and outside.

Das beispielsweise aus Temleerguß hergestellte Formstück oder Fitting 1 von Fig. 1 und 2 wird mit einem vergrößerten Hohlraum 2 hergestellt, entsprechen der Wandstärke des an die Wandung der Innen- und Stirnfiächen aufzutragenden Schutzüberzuges 3. Nach Einlegen des Fittings in eine Spritzgußform werden zweclunäßig aus Stahl bestehende Kerne in den Hohlraum 2 eingeschoben. Nach Schließen der Form wird mittels des Spritzzylinders einer Spritzgußmaschine, in dem Kunststoff, beispielsweise Hartpolyvinylchlorid oder thermoplastischer Kunststoff, erwärmt wird, ein Schuß des plastifizierten Kunststoffes in den Zwischenraum zwischen den Innen- und Stirnwandungen des Fittings und dem darin befindlichen Kern gespritzt, so daß sowohl an der Innenwandung als auch auf den Stirnflächen ein Schutzüberzug 3 aufgetragen wird. Sowohl der Kern als auch die Spritzgußform sowie die Spritzgußmaschine sind in der Zeichnung nicht ersichtlich. The molding or fitting made for example from Temleerguß 1 of Figs. 1 and 2 is made with an enlarged cavity 2, corresponding the wall thickness of the protective coating to be applied to the wall of the inner and front surfaces 3. After placing the fitting in an injection mold, two pieces are made of steel existing cores pushed into cavity 2. After closing the mold, means of the injection cylinder of an injection molding machine, in the plastic, for example hard polyvinyl chloride or thermoplastic plastic, is heated, a shot of the plasticized plastic in the space between the inner and end walls of the fitting and the injected core located therein, so that both on the inner wall and on a protective coating 3 is applied to the end faces. Both the core as the injection mold and the injection molding machine are also not visible in the drawing.

In analoger Weise werden Formstücke, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, mit einem Schutzüberzug 5 außen bzw. außen und innen versehen. Der aus Metall bestehende Körper 4 wird in eine Spritzgußform eingelegt. In den Zwischenraum zwischen dem Körper 4 und der Spritzgußform wird plastifizierter Kunststoff eingepreßt. Fig. 3 zeigt, daß auf diese Weise ein Schutzüberzug außen und an den Anschlußflächen eines Rohrformstückes hergestellt werden kann. In an analogous manner, fittings, as shown in Fig. 3 and 4, provided with a protective coating 5 outside or outside and inside. The one made of metal Body 4 is placed in an injection mold. In the space between the Body 4 and the injection mold, plasticized plastic is pressed into it. Fig. 3 shows that in this way a protective coating on the outside and on the connection surfaces a pipe fitting can be produced.

Derartig hergestellte Schutzüberzüge weisen nicht nur einen vorzüglichen Rostschutz, sondern auch eine gute Haftbarkeit sowie eine hinreichende Elastizität auf. Protective coatings produced in this way not only have an excellent one Rust protection, but also good adhesion and sufficient elasticity on.

Claims

PATENT CLAIM: Method for cladding the inner and outer walls of metal pipe fittings, e.g. B. Fittings, by spraying on a protective coating against corrosive media, characterized by the following process steps: a) Insertion of the pipe fitting to be clad (1) in an injection mold, with at least a cavity between the end faces of the pipe fitting and the injection mold remains free. b) Introducing core sections into the cavities (2) of the pipe fitting (1), at least between the core part surface and the directly to the End faces of the pipe fitting (1) adjoining inner wall a cavity arises, c) closing the core pieces into a single core, d) injecting plasticized plastic in the between the pipe fitting, the injection mold and voids formed in the core.

Considered publications: German Patent Specifications No. 545 937, 757 045, 905139; British Patent Nos. 638 360, 673 508; U.S. Patents No. 2,304,461, 2,607,957; French Patent No. 1,037; Magazine »British Plastics «, July 1948, p.319a.