CH325201A

CH325201A - Process for producing coatings on the walls of metal fittings, in particular fittings

Info

Publication number: CH325201A
Authority: CH
Inventors: Thiriet Paul
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1954-12-01
Filing date: 1954-12-01
Publication date: 1957-10-31

Description

  

  
 



  Verfahren zum Herstellen von Überzügen auf Wandungen von metallenen Formstücken, insbesondere Fittings
Die Mittel zum Oberflächenschutz gegen Rosten müssen nebst dem vollkommenen Rostschutz auch gute physikalische Eigenschaften aufweisen.   Haftfestigkeit    sowie hinreichende Elastizität sind hier   Haupterfordernisse.    Die Technik der   Herstellung      und      der Wirtschaft-      lichkeit    der Verfahren liessen jedoch bis anhin in mancher   Hinsieht    zu wünschen übrig.



   Man hat schonvorgeschlagen, Formstücke für Rohrleitungen   gänzlich,    das heisst   vollwan-      clig,    aus   Kunstharz    anzufertigen. Derartige   Formstücke    sind jedoch nicht allen an sie gestellten   Anforderungen    in der Praxis   gewaeh-    sen. Bekannt ist ferner die Auskleidung von Forstücken mit Kunstharz wie auch mit Gummi und dergleichen durch Eingiessen von flüssigem Überzugsmaterial und Schleudern des   Formstüekes.    Die Haltbarkeit derartig hergestellter Schutzüberzüge befriedigte jedoch in vielen Fällen keineswegs.



   Das erfindungsgemässe Verfahren zum   Herstellern    von   Überzügen    auf Wandungen von metallenen Formstücken, insbesondere Fittings für Rohrleitungen, zeichnet sich dadurch aus, dass der Schutzüberzug durch   Aus    spritzen des Hohlraumes zwischen den zu überziehenden   Wandungen    des Formstückes mld einer Spritzform mit erwärmtem   Kunst-    stoff hergestellt wird.



   Die Zeichnung veranschaulicht vier Ausführungsbeispiele von ausgekleideten Fittings.



  Es zeigt:
Fig. 1 einen   Fitting-Krümmer    mit Schutz überzug innen,
Fig. 2 einen Fitting mit Schutzüberzug innen,
Fig. 3 einen Fitting mit   Schutzüberzug    aussen und
Fig. 4 einen Fitting mit Schutzüberzug innen und aussen.



   Das beispielsweise aus Temperguss hergestellte Formstück oder Fitting 1 von Fig. 1 und 2 wird mit einem vergrösserten Hohlraum 2 hergestellt, entsprechend der Wandstärke des an die Wandung der Innen- und Stirnflächen   aufzut.ragenden    Schutzüberzuges 3.



  Nach Einlegen des Fittings in eine Spritzform werden zweckmässig aus Stahl bestehende Kerne als weitere Teile der Spritzform in den Hohlraum 2 eingeschoben. Nach Schliessen derselben wird mittels einer Spritzgussmaschine, in welcher   Kunststoff,    beispielsweise Hart  Polyvinylchlorid    oder verspritzbarer Thermoplast, erwärmt wird, ein Schuss   des    genannten Kunststoffes in den Hohlraum zwischen den zu überziehenden Wandungen des Fittings und der Spritzform gespritzt, so dass sowohl an der Innenwandung als auch auf den Stirnflächen ein Schutzüberzug 3 aufgetragen wird.



  Sowohl der Kern als auch die Spritzform sowie die Spritzgussmaschine sind in der Zeichnung nicht ersichtlich.



   In analoger Weise werden Formstücke, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, mit einem   Schutzüberzug 5 aussen bzw. aussen und innen, versehen. Der ans Metall bstehende Körper 4 wird in eine Spritzform eingelegt. In den Zwi  schenraum    zwischen dem Körper 4 und der Spritzform wird erwärmter Kunststoff, beispielsweise verspritzbarer Thermoplast, eingepresst.   Fig. 3    zeigt, dass auf diese Weise ein Schutzüberzug aussen und an den   Ansehluss-    flächen eines Rohrformstüekes hergestellt werden kann.



   Derartig hergestellte Schutzüberzüge weisen nicht nur einen vorzüglichen   Rostschutz,    sondern auch eine   gnte    Haftbarkeit sowie eine hinreichende Elastizität auf.   



  
 



  Process for producing coatings on the walls of metal fittings, in particular fittings
The means for surface protection against rusting must have good physical properties in addition to complete rust protection. Adhesion strength and sufficient elasticity are the main requirements here. However, the technology of manufacture and the economic efficiency of the processes have so far left something to be desired in some respects.



   It has already been proposed that fittings for pipelines should be made entirely of synthetic resin, that is, completely walled. Such fittings, however, are not able to cope with all the requirements placed on them in practice. Also known is the lining of forest ridges with synthetic resin as well as with rubber and the like by pouring in liquid coating material and centrifuging the molded piece. In many cases, however, the durability of protective coatings produced in this way was by no means satisfactory.



   The method according to the invention for producing coatings on the walls of metal fittings, in particular fittings for pipelines, is characterized in that the protective coating is produced by injecting the cavity between the walls of the fitting to be coated using an injection mold with heated plastic.



   The drawing illustrates four embodiments of lined fittings.



  It shows:
Fig. 1 shows a fitting bend with protective coating inside,
2 shows a fitting with a protective coating inside,
3 shows a fitting with a protective coating on the outside and
4 shows a fitting with a protective coating inside and outside.



   The molded piece or fitting 1 of FIGS. 1 and 2, made for example from malleable cast iron, is made with an enlarged cavity 2, corresponding to the wall thickness of the protective coating 3 to be applied to the wall of the inner and end faces.



  After the fitting has been placed in an injection mold, cores made of steel are expediently pushed into the cavity 2 as further parts of the injection mold. After closing the same, an injection molding machine in which plastic, for example hard polyvinyl chloride or injectable thermoplastic, is heated, is injected into the cavity between the walls of the fitting to be coated and the injection mold, so that both on the inner wall and a protective coating 3 is applied to the end faces.



  Neither the core nor the injection mold nor the injection molding machine can be seen in the drawing.



   In an analogous manner, molded pieces, as shown in FIGS. 3 and 4, are provided with a protective coating 5 outside or outside and inside. The body 4 protruding from the metal is placed in an injection mold. In the inter mediate space between the body 4 and the injection mold, heated plastic, for example injectable thermoplastic, is pressed. 3 shows that in this way a protective coating can be produced on the outside and on the connection surfaces of a pipe fitting.



   Protective coatings produced in this way have not only excellent rust protection, but also good adhesion and sufficient elasticity.

Claims

PATENT CLAIM A method for producing coatings on the walls of metal molded parts, in particular fittings, characterized in that the protective protective coating (3) is produced by spraying out the cavity (2) between the walls of the molded part (1) to be coated and an injection mold with heated plastic.