DE2645173A1

DE2645173A1 - Plastic tubular fitting and casing for effluent and as waste trap - comprises solid PVC or polyester core coated with hard polyurethane foam

Info

Publication number: DE2645173A1
Application number: DE19762645173
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: PIEPER KARL HEINZ
Current assignee: PIEPER KARL HEINZ
Priority date: 1976-10-07
Filing date: 1976-10-07
Publication date: 1978-04-13

Abstract

A casing, container or tubular component, esp. connecting piece for pipelines, in the form of elbows, branches, throats or enlarged sections, for water, effluent or other ducts, as well as casing for waste traps fitted with a sieve and fixed by flanges upstream of pumps, and containers serving as overflows or for purificn. is claimed. The fitting which may be an elbow etc., comprises a solid plastics core coated with a hard foam layer. The foam layer may, in turn, be coated with a further massive plastics coating. The substrate is pref. PVC or glass-fibre-reinforced polyester. The hard foam is pref. polyurethane foam, apparent density >400 kg./m3. A casting resin may be substd. for this. The massive substrate is introduced into a mould and held there at a distance from its cavity walls. The space defined bythe substrate and the cavity walls is filled, under pressure, with hard-setting foam, or a casting resin. Spacers may be used in this process, which remain embedded in the resulting prod. when it is removed from the mould.

Description

Gehäuse, Behälter oder Rohrleitungsteil, insbesondere Housing, container or pipeline part, in particular

Verbindungsstück für Rohrleitungen in Form von Bögen, Abzweigung, Verjüngung und Erweiterung, sogenannte Fittinge für den Wasser-, Abwasser- oder anderen Rohrleitungsbau. Connection piece for pipelines in the form of bends, junction, Rejuvenation and expansion, so-called fittings for the water, sewer or other pipeline construction.

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, Behälter oder Rohrleitungsteil, insbesondere Verbindungsstück für Rohrleitungen in Form von Bögen, Abzweigung, Verjüngung und Erweiterung, sogenannte Fittinge für den Wasser-, Abwasser- oder anderen Rohrleitungsbau, unter Verwendung von Kunststoff sowie Gehäuse für Schmutzfänger, die mit einem Sieb versehen, saugseitig vor Pumpen geflanscht werden oder Behälter, die als Überlauf- oder Klärbehälter dienen. The invention relates to a housing, container or pipeline part, in particular connecting piece for pipelines in the form of bends, branches, tapering and expansion, so-called fittings for water, sewage or other pipeline construction, using plastic as well as housing for dirt traps with a sieve provided, are flanged on the suction side in front of pumps or containers that are used as overflow or septic tanks are used.

Es ist bekannt, Rohrleitungen und deren Formstücke (Fittinge) aus Metall, beispielsweise aus Kupfer, herzustellen und mit einer Ummantelung aus einem schlauchförmigen Kunststoff zu versehen. Es ist auch bekannt, Rohre und deren Fittinge aus einem Kunststoff herzustellen, beispielsweise aus einem Polyvinylchlorid-Kunststoff oder aus einem anderen geeigneten, dem Anwendungszweck angepaßten Kunststoff, beispielsweise aus Polyolefin. Solche Rohrleitungen und Rohrleitungsteile sind jedoch nur bis zu einem bestimmten Nennweitendurchmesser für unter Druck stehende Medien verwendbar, was insbesondere für die sogenannten Fittinge oder Formstücke gilt. It is known to make pipelines and their fittings (fittings) Metal, for example made of copper, to produce and with a sheath of a to provide tubular plastic. It is also known to have pipes and their fittings made of a plastic, for example from a polyvinyl chloride plastic or from another suitable plastic adapted to the application, for example made of polyolefin. However, such pipelines and pipeline parts are only up to a certain nominal diameter can be used for pressurized media, which applies in particular to the so-called fittings or fittings.

Für Rohrleitungen für unter Druck stehende Medien werden daher, selbst bei Verwendung von Kunststoff oder armierten Kunststoffen für das eigentliche Rohr, die Fittinge nach wie vor aus Grauguß oder als Schweißteile im manuellen Verfahren aus Kunststoff hergestellt und in die Kunststoffrohrleitungen eingebaut. Dieses Verfahren ist jedoch außerordentlich unwirtschaftlich und unpraktisch, schon allein wegen der hohen Gewichte, die solche Fittinge bei Nennweiten über 200 mm haben.For pipelines for pressurized media, therefore, even when using plastic or reinforced plastics for the actual pipe, the fittings are still made of gray cast iron or as welded parts in the manual process made of plastic and built into the plastic piping. This However, the process is extremely inefficient and impractical, if only by itself because of the high weights that such fittings have with nominal widths over 200 mm.

Außerdem ist das Herstellungsverfahren aufwendig und teuer und darüberhinaus muß dieses Rohrverbindungsstück aus Grauguß, sei es in Form eines Rohrbogens, einer Abzweigung, eines T-oder Kreuzstückes, einer Verjüngung oder Erweiterung, zumindest seine äußere Oberfläche durch eine entsprechende Beschichtung gegen die Einwirkung der Medien in der Umgebung, in die es verlegt wird, geschützt werden. Wenn darüberhinaus die Rohrleitung außerdem auch noch unter Druck stehende, aggressive Medien führt, ist zusätzlich insbesondere eine Verkleidung oder Beschichtung der inneren, mit dem Medium in Berührung gelangenden Gußoberfläche vorzunehmen. Die obige Darstellung zeigt, daß das Verfahren, wie es derzeitig praktiziert wird, Rohre aus Kunststoff oberhalb einer bestimmten Nennweite, jedoch die Fittinge aus Grauguß mit entsprechenden Oberflächen zu verwenden, außerordentlich aufwendig und unwirtschaftlich ist. Grund für dieses aufwendige Verfahren ist der Umstand, daß es bisher nicht gelang, Formstücke dieser Art für entsprechende Nennweiten und hohe Drücke aus Thermoplastkunststoff herzustellen. Fittinge aus GFK sind bekannt, ebenso Bogen mit großem Radius.In addition, the manufacturing process is complex and expensive, and moreover must this pipe connector made of gray cast iron, be it in the form of a pipe bend, a Branch, a T-piece or cross, a taper or widening, at least its outer surface by an appropriate coating against the action the media in the environment in which it is moved is protected. If beyond that the pipeline also carries pressurized, aggressive media, is additionally in particular a cladding or coating of the inner, with the casting surface coming into contact with the medium. The above representation shows the procedure as it is currently practiced will, pipes made of plastic above a certain nominal size, but the fittings made of gray cast iron To use with appropriate surfaces, extremely complex and uneconomical is. The reason for this complex process is that it has not yet been done succeeded in producing fittings of this type for corresponding nominal sizes and high pressures made of thermoplastic to manufacture. Fittings made of GRP are known, as are bends with a large radius.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, Formstücke für Rohrleitungen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die aus einem Material hergestellt sind, welches dem der Rohrleitungen entspricht, das gegen aggressiven Medien beständig ist, selbst dann, wenn diese unter Druck stehen und erwärmt sind und das hohen Leitungsdrücken mit Sicherheit zu widerstehen vermag. The object of the invention is therefore to provide fittings for pipelines to create of the type described above, which are made of a material, which corresponds to that of the pipelines, which is resistant to aggressive media is, even if they are under pressure and heated and the high line pressures able to withstand with certainty.

Gelöst wird das erfindungsgemäß nun dadurch, daß das Formstück, sei es ein Bogen, Abzweigung oder dergleichen, aus einem massiven Kunststoffkern besteht, der auf seiner Außenfläche von einer Hartschaumschicht umhüllt ist. This is now solved according to the invention in that the molded piece is it is an arch, branch or the like, made of a solid plastic core, which is covered on its outer surface by a hard foam layer.

In Verfolg des Erfindungsgedanken soll auf die äußere Oberfläche der Hartschaumschicht eine weitere Schicht aus einem massiven Kunststoff aufgebracht sein. In pursuit of the idea of the invention, the outer surface Another layer made of solid plastic is applied to the rigid foam layer be.

Als Material für den Kern des Formstückes eignet sich beispielsweise Polyvinylchlorid, aber auch besonders Polyesterharz, das vorzugsweise durch Glasfasern armiert ist. A suitable material for the core of the molded piece is, for example Polyvinyl chloride, but also especially polyester resin, which is preferably made by glass fibers is armored.

Diese Glasfasern können in Form von Rovings oder in Form von Matten eingesetzt sein. Bei dem Hartschaum handelt es sich vorzugsweise um ein Polyurethanhartschaum, während die dritte äußere Schicht, die gegebenenfalls noch aufgebracht wird, wieder aus dem Material des Formstückkernes besteht, also beispielsweise aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus glasfaserarmierten Kunststoff (GFK) oder aus einer Kombination beider Werkstoffe, in welcher bei einem Kern die Klebemuffe aus PVC ist.These glass fibers can be in the form of rovings or in the form of mats be used. The rigid foam is preferably a rigid polyurethane foam, while the third outer layer, which may also be applied, again consists of the material of the molding core, so for example of polyvinyl chloride (PVC) or made of glass fiber reinforced plastic (GRP) or a combination of both Materials in which the adhesive socket of a core is made of PVC.

Die Herstellung des Formstückes (Fitting) erfolgt unter Verwendung einer Form, die ja nach Art des Formstückes, aus mehreren Teilen bestehen kann, vorzugsweise aus Aluminium gefertigt ist und auf der, beispielsweise im Spritz- oder Handauflegeverfahren, der Formstückkern in Form eines spezifisch geformten Rohrteiles hergestellt wird. Nachdem dieses Formstück fertiggestellt ist, wird der Kern, samt Kernform, in die äußere Form eingelegt, die äußere Hartschaumschicht aufgebracht und dann die Form aus seinem Innenraum entfernt. The fitting is made using a shape that, depending on the type of fitting, can consist of several parts, is preferably made of aluminum and on which, for example by spraying or hand lay-up process, the molding core in the form of a specifically shaped Pipe part is produced. After this fitting is completed, the Core, including core form, inserted into the outer form, the outer hard foam layer applied and then removed the mold from its interior.

Dies geschieht in einer weiteren Form, die in ihrer äußeren Kontur und Gestalt dem Formstück entspricht, jedoch größere lichte Abmessungen besitzt und in der das Formstück so angeordnet und befestigt wird, daß an allen Seiten um das Formstück herum ein gleichmäßig breiter oder tiefer Abstand zur Innenwand der Form verbleibt. Die Form wird sodann geschlossen und der Zwischenraum durch den einzufüllenden, in der Form aufschäumenden Hartschaum ausgefüllt. Dies geschieht über eine handelsübliche Hochdruckschaummaschine.This takes place in a further form, the one in its outer contour and shape corresponds to the fitting, but has larger clear dimensions and in which the shaped piece is arranged and fastened so that on all sides around the fitting around a uniformly wide or deeper distance to the inner wall of the Shape remains. The mold is then closed and the space through the to be filled in, filled in the foaming rigid foam. this happens using a commercially available high-pressure foam machine.

Vorzugsweise ist vor der Einbringung des Hartschaums die äußere Oberfläche des Formstückkernes, die mit dem Hartschaum in Verbindung treten wird, so präpariert, daß eine möglichst gute, mechanische und chemische Verbindung damit erfolgt. Zu diesem Zweck kann die äußere Oberfläche des Formstückkernes aus PVC oder GFK mit geeigneten organischen Verbindungen angelöst, aufgerauht oder unter Zusatz eines Feststoffes präpariert werden. Wenn dann der Hartschaum in den Raum zschen Formstückkern und Innenwand der eigentlich das Formstück umgebenden Form mit Hartschaum ausgefüllt wird, entsteht eine feste, gute Verbindung, die in der Lage ist, Schub-, Zug- und Scherkräfte aufzunehmen. Bei der Erstarrung des Hartschaums in der Form schrumpft dieser und zeßt sich fest um den Formstückkern herum an, so daß ein mehrschichtiges Gebilde entsteht, das in der Lage ist, hohe Innendrücke aufzunehmen, wobei gerade die äußere, quasi auf den Formstückkern ~aufgeschrumpfte" Hartschaumschicht besonders zur Erhöhung der Festigkeit des Formstückes beiträgt. The outer surface is preferably prior to the introduction of the rigid foam of the molding core, which will come into contact with the rigid foam, prepared in such a way that the best possible mechanical and chemical connection is made with it. to for this purpose, the outer surface of the fitting core made of PVC or GRP can be used suitable organic compounds loosened, roughened or with the addition of a Solid be prepared. If then the rigid foam in the space zschen molding core and the inner wall of the mold actually surrounding the molding is filled with rigid foam creates a firm, good connection that is capable of pushing, pulling and pulling Absorb shear forces. When the rigid foam solidifies in the mold, it shrinks this and adheres firmly to the molding core, so that a multi-layer A structure is created that is able to absorb high internal pressures, whereby straight the outer hard foam layer, which is more or less shrunk onto the molded part core, is particularly important contributes to increasing the strength of the fitting.

Im Verfolg des Erfindungsgedankens und im Rahmen des Herstellungsverfahren solcher Formstücke, das ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist, kann der Hartschaum auch für besondere Anwendungszwecke durch Gießharz ersetzt sein, beispielsweise Epoxidharz, wodurch die mechanischen Festigkeitswerte weiter steigerbar sind und wodurch die äußere Oberfläche des Formstückes, die bei Verlegen in Untergrund beispielsweise mit aggressiven sauren oder alkalischen Medien in Berührung kommt, weiter in ihrer Beständigkeit verbessert werden kann. In pursuit of the inventive concept and in the context of the manufacturing process Such molded pieces, which is also the subject of the invention, can be the rigid foam be replaced by casting resin for special purposes, for example Epoxy resin, whereby the mechanical strength values can be further increased and whereby the outer surface of the molding, which for example when laying in the ground with aggressive comes into contact with acidic or alkaline media, can be further improved in durability.

Es ist in weiterer Ausgestaltung des erfinderischen Gedankens aber auch möglich, in die Form, vorzugsweise einer zweischaligen Form, Kunststoffschalen einzulegen bzw. auf die inneren Oberflächen der Form aufzubringen, die in ihrer Kontur dem herzustellenden Formstück entsprechen, aberqrößere lichte Abmessungen besitzen, so daß nach dem Einsetzen des Formstück kernes in die Form und nach Schließen der Form zwischen der äußeren Oberfläche des Formstückkernes und der inneren Ober fläche der in die Form eingebrachten Kunststofrschalen ein Zwischenraum verbleibt, der dann wieder mit einem Hartschaum der eingangs beschriebenen Art, beispielsweise ausgeschäumt wird, so daß sich ein dreischichtiges Gebilde ergibt. Bei einer solchen Ausgestaltung kann der Formstückkern beispielsweise aus glasfaserverstärkten Polyesterharz sein, eine Schicht Polyurethanhartschaum tragen und auf dieser kann wiederum eine Schicht aus Polyvinylchlorid angeordnet sein. Ein solches Gebilde ist nicht nur fest, sondern auch weitgehend gegen Korrosion jedweder Art von innen und außen geschützt. Es ist in diesem Zusammenhang auch möglich, beispielsweise das Formstück aus einem Kern aus PVC oder GFK herzustellen, es mit Hartschaum zu beschichten, es aus der Form herauszunehmen und auf die äußere durch die Innenwand der Form erzeugte Oberfläche in einem an sich bekannten Verfahren eine weitere Schutzschicht in Form eines Kunststoffes aufzubringen. It is in a further embodiment of the inventive concept, however also possible in the form, preferably a two-shell form, plastic shells to insert or to apply to the inner surfaces of the mold, which in their Contour correspond to the fitting to be produced, but larger clear dimensions own, so that after inserting the fitting core in the mold and after closing the shape between the outer surface of the molding core and the inner upper area of the plastic shells inserted into the mold, a gap remains, then again with a rigid foam of the type described above, for example is foamed, so that a three-layer structure results. With such a The mold core can be configured, for example, from glass fiber reinforced polyester resin be, wear a layer of rigid polyurethane foam and on top of this can in turn a Be arranged layer of polyvinyl chloride. Such a structure is not only solid, but also largely protected against corrosion of any kind from the inside and outside. It is also possible in this context, for example, the molded piece from one Manufacture the core from PVC or GRP, coat it with rigid foam, make it from the Take out the mold and onto the outer surface created by the inner wall of the mold in a method known per se, a further protective layer in the form of a plastic to raise.

Die Innenseite oder die innere Oberfläche der Form, die die äußere Kontur des Hartschaums bestimmt, kann darüberhinaus strukturiert werden, beispielsweise mit Riefen, Rillen, Rippen, stiftförmigen Erhebungen oder dergleichen versehen sein, so daß in der äußeren Oberfläche des Schaums eine entsprechende Gegenstruktur erzeugt wird. Diese kann dann zur weiteren Gestaltung, Beschichtung, usw. der äußeren Oberfläche des Hartschaums herangezogen werden. The inside or the inside surface of the mold that is the outside The contour of the rigid foam determined, can also be structured, for example be provided with grooves, grooves, ribs, pin-shaped elevations or the like, so that a corresponding counter-structure is created in the outer surface of the foam will. This can then be used for further design, coating, etc. of the outer surface of the rigid foam can be used.

Es ist auch möglich, auf der Forminnenseite in geeigneter Weise einzuformende Gegenstände zu befestigen, die dann von dem Hartschaum miterfaßt und umhüllt werden und beim AUE-formen aus der Oberfläche des Hartschaums herausstehen. So können beispielsweise Schellen, Ösen, Gewindeteile usw. eingeformt werden. It is also possible to shape it on the inside of the mold in a suitable manner To attach objects, which are then also captured and enveloped by the rigid foam and protrude from the surface of the rigid foam when forming AUE. For example Clamps, eyelets, threaded parts, etc. can be molded.

Zum Ausschäumen des Hohlraumes der Form, in welchem der Formstückkern entsprechend angeordnet ist, werden vorzugsweise Schaumstoffe verwandt mit einem Raumgewicht oberhalb von 400 kg/ cbm. Das Ausschäumen der Form mit dem Hartschaum erfolgt unter Druck unter Verwendung einer Überdosis, so daß man eine höhere Schaumstoffdichte erzielt. Durch den Druck wird eine sichere Ausschäumung der Form, eine höhere Schaumstoffdichte an den Randschichten und eine gute Haftung auf der Oberfläche des Formkernes erzielt. Auf die äußere Oberfläche kann, wie bereits oben erwähnt, weitere der Steigerung der Festigkeit dienenden Materialien aufgebracht werden, so daß sich eine Verbundkonstruktior ergibt. For foaming the cavity of the mold in which the molded part core is arranged accordingly, foams are preferably related to one Volume weight above 400 kg / cbm. Foaming the mold with the rigid foam is done under pressure using an overdose, giving a higher foam density achieved. The pressure creates a secure foam filling of the form, a higher foam density achieved on the edge layers and good adhesion to the surface of the mold core. As already mentioned above, further enhancement can be applied to the outer surface The strength-serving materials are applied, so that a composite structure results.

Die Erfindung wird nun an Hand eines Ausführungsbeispiels, welches in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. The invention will now be based on an embodiment which is shown in the drawing, explained in more detail.

Fig. 1 zeigt ein Formstück in Form eines Winkels perspektivisch dargestellt, zusammen mit einer Form, in der die Fertigstellung erfolgt und Fig. 2 bis 4 zeigen fertige Formstücke und einen Behälter im Schnitt. Der Formstückkern 1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Winkelstück mit einer großen Nennweite von beispielsweise 200 mm, welches aus einem Kunststoff hergestellt ist, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, vorzugsweise aus einem glasfaserverstärkten Polyesterharz. Fig. 1 shows a fitting in the form of an angle shown in perspective, together with a form in which the completion takes place and FIGS. 2 to 4 show finished fittings and a container in section. The fitting core 1 is in the present Embodiment an elbow with a large nominal diameter of, for example 200 mm, which is made of a plastic such as polyvinyl chloride, preferably made of a glass fiber reinforced polyester resin.

Zu diesem Zweck wird eine Form, vorzugsweise eine mehrteilige Form aus Aluminium, verwendet, auf deren Oberfläche dieses Formstück 1 hergestellt ist. Bei der Verwendung von glasverstärktem Polyesterharz kann das Knie durch Aufspritzen des mit Glasfaser vermischten Polyesterharzes geschehen. Es ist jedoch auch möglich in an sich bekannter Weise, dieses Knie aus Glasseiden-Rovings- oder aus Glasseidenmattenteilen im Handauflegeverfahren herzustellen, wobei auf die Form zunächst ein Trennmittel aufgestrichen wird, dann Glasseidenmattenstücke aufgelegt werden, diese mit Polyesterharz durchtränkt werden, erneut Glasseidenmattenstücke aufgelegt werden, usw. bis das Formstück die gewünschte endgültige Form erhalten hat. Die mehrteilige Form wird dann aus dem fertigerhärteten Formstück herausgenommen,und zur Weiterverarbeitung wird dieses Formstück in eine Hohlform eingesetzt, die wie in der Zeichnung dargestellt, aus zwei Teilen, 2 und 2' besteht, derart, daß das Winkelstück 1 allseitlich von einer Luftschicht umgeben ist. For this purpose, a mold, preferably a multi-part mold made of aluminum, on the surface of which this shaped piece 1 is made. When using glass-reinforced polyester resin, the knee can be sprayed on of the polyester resin mixed with glass fiber. However, it is also possible in a manner known per se, this knee made from glass silk rovings or from glass silk mat parts Manufacture in the hand lay-up process, whereby a release agent is applied to the mold first is painted on, then pieces of glass silk mat are placed, these with polyester resin are soaked, again pieces of glass silk mat be put on, etc. until the fitting has obtained the desired final shape. The multi-part The mold is then removed from the finished hardened molding and used for further processing this fitting is inserted into a hollow mold, which as shown in the drawing, consists of two parts, 2 and 2 ', such that the elbow 1 on all sides of is surrounded by a layer of air.

Diese Luftschicht hat eine Dicke, je nach Größe des Formstückes, bis zu mehreren cm, d. h. der Abstand von der äußeren Oberfläche 3 des Formstückes zur inneren Oberfläche 4 der Form beträgt bis zu mehreren cm. Unter Verwendung von Halterungen, die vorzugsweise an den Abschlußenden 5 und 6 auf der Innenseite angebracht sind, wird das Winkelstück in dieser Lage innerhalb der Form 2,2' festgehalten. Die Verbindung der Formteile 2 und 2' erfolgt unter Verwendung von Scharnieren und 8pannvorrichtungen derart, daß sie einem Fülldruck von einigen Atmosphären zu widerstehen vermögen. Die Enden 6 und 7 des Winkelstückes stoßen gegen die inneren Oberflächen der Wände 5, 6, so daß der Innenraum des Winkelstückes 1, der eigentliche Leitungsraum, abgesperrt ist.This air layer has a thickness, depending on the size of the molding, up to to several cm, d. H. the distance from the outer surface 3 of the fitting to inner surface 4 of the mold is up to several cm. Using brackets, which are preferably attached to the end ends 5 and 6 on the inside, the elbow is held in this position within the form 2, 2 '. The connection the molded parts 2 and 2 'is carried out using hinges and clamping devices such that they are able to withstand a filling pressure of a few atmospheres. The ends 6 and 7 of the elbow abut against the inner surfaces of the walls 5, 6, so that the interior of the elbow 1, the actual line space, blocked off is.

Über eine geeignete Bohrung, beispielsweise wie bei 7 angedeutet, wird nun der Zwischenraum zwischen dem Winkelstück 1 und der inneren Oberfläche 4 der Form 2,2' mit einem Hartschaum, beispielsweise einem Polyurethanhartschaum, ausgeschäumt. Dieses Ausschäumen erfolgt unter Druck, so daß alle Hohlräume der Form mit Schaumstoff ausgefüllt werden. Via a suitable hole, for example as indicated at 7, becomes the space between the elbow 1 and the inner surface 4 of the 2.2 'shape with a rigid foam, for example a rigid polyurethane foam, foamed. This foaming takes place under pressure, so that all cavities of the Shape to be filled with foam.

In Verfolg des Erfindungsgedankens kann, wie bereits oben erwähnt, an die Formteile 2,2' jeweils ein entsprechendes Kunststoffgebilde angelegt werden, das den Innenabmessungen der Formteile 2,2' entspricht und sich satt gegen die inneren Oberflächen 4 der Formteile 2 und 2' legt. Auf diese Weise ist das Formstück in Form des Winkelstückes noch einmal im Abstand von einem Winkelstück, welches jedoch aus zwei Teilen besteht, umgeben, und das nun die eigentliche Form für den einzufüllenden Hartschaum darstellt. Die in der Zeichnung dargestellte Form 2,2', die vorzugsweise eine Metallform ist, wird in diesem Fall als Stütz form verwendet, um eine Verformung der eingelegten Winkelstückhalh schalen unter dem Einspritzdruck des Hartschaums zu vermeiden Auf diese Weise erhält man ein mehrschichtiges, äußerst stabiles Gebilde, das sowohl ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften als auch einen maximalen Schutz gegen von außen einwirkende, korrodierende Kräfte besitzt. In pursuance of the concept of the invention, as already mentioned above, a corresponding plastic structure is placed on each of the molded parts 2, 2 ', which corresponds to the inner dimensions of the molded parts 2.2 'and fits against the inner Surfaces 4 of the molded parts 2 and 2 '. This way the fitting is in Shape of the elbow again at a distance from an elbow, which, however consists of two parts, surrounded, and this is now the actual shape for the filler Represents rigid foam. The shape shown in the drawing 2.2 ', which is preferably is a metal mold, is used in this case as a support mold to prevent deformation the inserted contra-angle halves shells under the injection pressure of the rigid foam to avoid In this way a multi-layered, extremely stable structure is obtained, that has both excellent strength properties and maximum protection against external corrosive forces.

Falls gewünscht, kann die innere Oberfläche 4 der Form 2,2' mit entsprechenden Profilierungen versehen sein, die sich in dem einzuspritzenden Hartschaum entsprechend abbilden. If desired, the inner surface 4 of the shape 2, 2 'with corresponding Profiles should be provided, which are accordingly in the rigid foam to be injected depict.

Dadurch kann die äußere Oberfläche zur Aufnahme weiterer Beschichtungen durch feste oder flüssige Medien oder Materialien entsprechend aufnahmebereit gemacht werden. Es ist auch möglich, Einbauten innerhalb der Form vorzunehmen, die dann in den Hartschaum miteingeschäumt werden und eine gute Verbindung zu dem Formstück erlangen.This allows the outer surface to accommodate further coatings made appropriately receptive by solid or liquid media or materials will. It is also possible to make fixtures inside the mold, which then be foamed into the rigid foam and a good connection to the molded piece gain.

In Fig. 2 ist ein T-Stück in der erfindungsgemäßen Art dargestellt. Es besteht aus dem Kern 10, der auch als Seele bezeichnet werden kann, und entweder aus hartem PVC-, aus pE#der aus einem GFK-Material hergestellt ist. Auch Kombinationen aus GFK und PVC sind möglich, insbesondere dann, wenn ein solches Formstück mit einem PVC-Rohr durch Kleben verbunden werden soll. Dann wird nämlich in die Muffenstücke 11 ei#PVC-Muffe miteingearbeitet und eingeformt, durch die Verbindung mit dem PVC-Rohr möglich ist. Anstatt der Muffenaus führung zum Kleben kann auch das Formstück mit einer Flanschausführung mit Losflansch nach DIN mit Bundbüchse ausgeführt sein, ebenso in der Schiebemuffenausführung. In Fig. 2, a T-piece is shown in the type according to the invention. It consists of the core 10, which can also be called the soul, and either made of hard PVC, PE # made of a GRP material. Combinations too made of GRP and PVC are possible, especially if such a fitting with a PVC pipe is to be connected by gluing. Then namely in the socket pieces 11 A # PVC socket incorporated and molded in, through the connection with the PVC pipe is possible. Instead of the socket version for gluing, the fitting can also be used a flange version with a loose flange according to DIN with a flange sleeve, also in the sliding sleeve version.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es möglich, außerordentlich feste Formstücke herzustellen, die wesentlich einfacher zu handhaben sind als die schweren Gußstücke und auch kostengünstiger gefertigt werden können. Bei einem Formstück wie in Fig. 2 dargestellt ist, kann der Kern 12 auf eine Wandstärke von 1.3 mm reduziert sein. Bei einer Nennweite von 200 bis 250 mm hat die Schaumstoffschicht 13 dann eine Dicke von etwa 16.7 mm. Wird, wie bei der Form beschrieben, das Formstück außen mit einer Kunststoffschale aus PVC oder GFK versehen, so daß sich ein Sandwichaufbau ergibt, dann braucht die Schaumstoffschicht 13 nur 15.7 mm dick zu sein und die äußere Schale 1 mm. Due to the design according to the invention, it is possible to do extraordinary things to produce solid fittings that are much easier to handle than the heavy castings and can also be manufactured more cheaply. With a fitting as shown in Fig. 2, the core 12 to a wall thickness be reduced by 1.3 mm. With a nominal width of 200 to 250 mm, the foam layer has 13 then a thickness of about 16.7 mm. As described for the shape, it becomes the fitting Outside with a plastic shell made of PVC or GRP, so that a sandwich structure results, then the foam layer 13 needs to be only 15.7 mm thick and the outer shell 1 mm.

Die äußere Schale ist in der Ausführungsform in Fig. 2 bis 4 weggelassen. The outer shell is omitted in the embodiment in FIGS. 2-4.

In Fig. 3 ist ein Winkelbogen nach DIN Abmessung dargestellt, der für Nennweiten bis 400 mm und für Drücke bis ND 10 verwendbar ist. Auch hier bezeichnet das Bezugszeichen 13 wieder die Schaumstoffschicht und das Bezugszeichen 12 den Kern oder die Seele. Die verwendeten Materialien entsprechen denen des Beispiels 11.In Fig. 4 ist ein Schmutzfängergehäuse im erfindungsgemäßen Aufbau dargestellt. Auch hier kann die oben beschriebene Sandwichbauweise angewandt werden, während der Deckel, der auf dem Flansch 14 befestigt wird, aus gepreßtem GFK hergestellt sein kann. Die Bezugszeichen 15 und 16 bezeichnen Flanschanschlüsse für Rohrleitungen Leerseite In Fig. 3, an angular bend according to DIN dimensions is shown, the Can be used for nominal widths up to 400 mm and for pressures up to ND 10. Also referred to here the reference number 13 again the foam layer and the reference number 12 den Core or soul. The materials used correspond to those in the example 11. In Fig. 4, a dirt trap housing is shown in the structure according to the invention. Here, too, the sandwich construction described above can be used while the cover, which is attached to the flange 14, is made of pressed fiberglass can be. The reference numerals 15 and 16 denote flange connections for pipelines Blank page

Claims

PATENT ANALYSIS Housing, container or pipeline part, in particular Connection piece for pipelines in the form of bends, junction, taper and Extension, so-called fittings, for water, sewage or other pipeline construction, using plastic as well as housing for dirt traps with a sieve provided, are flanged on the suction side in front of pumps or containers that are used as overflow or septic tank, characterized in that the fitting (2) be it an arch, a junction or the like, made of a solid plastic core consists, which is encased on its outer surface (3) by a hard foam layer.

2. Part according to claim 1, characterized in that on the outer Surface of the rigid foam layer is another layer made of a solid plastic is upset.

3. Part according to claim 1 and 2, characterized in that that the core of the -form piece made of polyvinyl chloride or from a glass fiber reinforced polyester resin.

4. Part according to claim 1 to 3, characterized in that the rigid foam a rigid polyurethane foam is with a density of more than 400kg / cbm.

5. A method for producing a pipeline part according to claim 1 to 4, characterized in that the consisting of a solid plastic Fitting in a hollow shape surrounding this fitting at a distance from the inner one Surface of the cavity is arranged and the remaining cavity with a Rigid foam is foamed under pressure.

6. The method according to claim 5, characterized in that instead of Rigid foam a casting resin is used.

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in that in addition to the molded piece made of a solid plastic a corresponding to the molded piece two-part molding is inserted into the mold, the dimensions of which are chosen are that it rests snugly on the inner wall of the mold and that the space between to the The molded core and the outer multi-part plastic part are foamed with a rigid foam will.

8. The method according to claim 5 and 6, characterized in that on internals arranged on the inner surface of the mold used for foaming that are embedded in the foam when foaming.

9. The method according to claim 5 to 8, characterized in that the inner surface of the form is structured.

10. Part according to claim 1 to 4, characterized in that in the Sleeve connections in the core Sleeves made of thermoplastic material, e.g. PVC, are molded.