DE1112499B

DE1112499B - Klopfeinrichtung fuer Elektrofilter und Betriebsverfahren dafuer

Info

Publication number: DE1112499B
Application number: DEA33192A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Brandt
Original assignee: APPBAU ROTHEMUEHLE; Brandt & Co Dr
Current assignee: APPBAU ROTHEMUEHLE; Brandt & Co Dr
Priority date: 1959-11-04
Filing date: 1959-11-04
Publication date: 1961-08-10
Also published as: GB931430A

Description

Zur Aufgabe der Rauchgasreinigung gehört es, den Staub nach seinem Niederschlag an den Niederschlagsflächen, wie Anoden, von diesen Niederschlagsflächen abzulösen und ihn in die Staubsammelbehälter, meist Bunker, überzuführen. In den Platten-Elektrofiltern, nämlich Elektrofiltern, deren Niederschlagsflächen aus platten Flächen, einfachen oder verformten Platten oder Hohlkästen, bestehen, wird der Staub von den Niederschlagsplatten im allgemeinen durch deren Erschütterung mittels Schwingern (gewichtsbelasteten Hämmern oder federbelasteten Klopfern) abgelöst. Für die Betätigung dieser Einrichtungen zur Plattenerschütterung stehen die drei Raumachsen zur Verfügung. Diese verlaufen in der Plattenebene von oben oder unten, in der Plattenebene waagerecht und senkrecht zur Plattenebene.

Klopfeinrichtungen sind bekannt, bei denen die Niederschlagsplatten von zwei Seiten her angeschlagen werden; ferner solche, bei denen die Klopfer senkrecht zu den Ebenen anschlagen, in welche die Niederschlagsflächen verlaufen. Schließlich sind Klopfeinrichtungen empfohlen worden, bei denen Klopfhämmer gleichzeitig in verschiedener Höhe auf die Niederschlagselektroden einwirken.

Die neue Klopfreinigung für Elektrofilter zur Abreinigung des Staubes von den Niederschlagsplatten gehört zu denjenigen, bei denen diese mittels Klopfanschlag in senkrechter Richtung auf die Ebenen erschüttert werden. Erfindungsgemäß werden Mittel vorgesehen, um die Plattenoberfläche von beiden Seiten in verschiedener Höhe anzuschlagen.

Die Erschütterung der Platten in dieser Richtung ist aus physikalischen Gründen am wirksamsten zur Ablösung des Staubes. Man kann so starke Schwingungen auslösen, daß sich die Platten dabei bis zu ihrer Elastizitätsgrenze ausbiegen, sofern man eine bleibende Verformung der Platten vermeidet, die zu ungleichen Abständen und daher gegenüber den beiderseits der Platten angeordneten Sprühelektroden führen würde. Die Durchbiegung von Platten unter lotrechtem Druck ist ferner am besten wissenschaftlich durchforscht und für jede Plattengestalt und alle Plattenbaustoffe berechenbar. Diese Art der Beklopfung vermindert am besten den beachtüchen Nachteil der Plattenverformung im Dauerbetrieb.

Die Verbiegung der Platten durch bleibende Verformung, die im Laufe der Zeit auftritt, führt zu einer erheblichen Minderung des Entstaubungsgrades des Filters und macht häufigere Überholungen zur neuen Ausrichtung der Platten erforderlich. Eine solche bleibende Verformung entsteht bei zu starkem oder häufigem Klopfen durch die erregten längeren Wellen Klopf einrichtung für Elektrofilter
und Betriebsverfahren dafür

Anmelder:
Apparatebau Rothemühle,

Dr. Brandt & Co.,
Rothemühle über Olpe (Westf.)

Dr.-Ing. Herbert Brandt, Rothemühle über Olpe

(Westf.),
ist als Erfinder genannt worden

mit geringer Frequenz und großer Durchbiegungs-Amplitude. Diese längeren Wellen sind jedoch wenig wirksam für die Abreinigung, weil die Zahl der Erschütterungen in der Zeiteinheit verhältnismäßig klein ist. Wirksam für die Abreinigung sind dagegen die kurzen Wellen hoher Frequenzen, die als Oberwellen beim Klopfen entstehen. Sie haben kleine Amplituden und hohe Schlagkräfte pro Wellenlänge und sind fühlbar als vibrierende Erschütterung der Plattenfläche in sich.

Zur praktischen Anwendung empfiehlt es sich, an der einen Klopfstelle auf der einen Oberfläche und an der anderen auf der anderen Oberfläche zu klopfen. Nach einer Verbesserung der Erfindung legt man die Klopfstellen so fest, daß sie sich in gleichmäßigen Abständen voneinander und von den Enden der Platten befinden, also auf ein Drittel oder zwei Drittel Höhe der Platten. Während man von einer einseitigen Klopfung eine elastische Ausbiegung der Platten nach der Grundfrequenz in der Form einer Halbwelle erhält, ergibt sich bei der beiderseitigen Klopfung unter Anordnung der Klopfstellen in ein Drittel oder zwei Drittel der Plattenhöhe als längste Welle die zweite Oberschwingung mit der Wellenlänge ¹Js 1. Diese Schwingung wird aber durch die Klopfstellen in den Schwingungsknoten bei ^lß 1 und ²/s 1 nicht direkt übertragen, so daß die dritte Oberschwingung mit vier Halbwellen auf der Plattenlänge und der vierfachen Frequenz der Grundschwingung die Schlagenergie mit viermal größeren Auslenkungskräften je Halbwelle aufnimmt, wobei die Amplituden nur ein Sechzehntel der Amplituden der Grundschwingung betragen.

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Man kann demnach mit dieser Anordnung nach einer Weiterbildung der Erfindung größere Klopfkräfte zulassen, bevor die Grenze der Entstehung bleibender Verformung erreicht wird. Diese zulässige größere Schlagenergie ergibt ferner eine kräftigere Abreinigung durch die wirksameren kürzeren Wellen, welche dann auch vielfach höhere Auslenkungskräfte hervorrufen.

Die Gleichzeitigkeit der Klopf ung von beiden Seiten ergibt durch unvermeidliche, aber erwünschte kleine Zeitunterschiede der Erschütterung einer Platte von der einen und von der anderen Seite eine die Abreinigungswirkung verstärkende Überlagerung von Kurzwellen bei gleichzeitiger Unterdrückung der sich aus der Plattenlänge ergebenden längsten Wellen, die eine bleibende Verformung hervorrufen können.

Die beiden Klopfstellen auf jeder Platte ermöglichen als ein weiteres Merkmal der Erfindung die Anbringung zweier Rückdrückschrauben, jede dieser beiden Schrauben fluchtend zu den Klopfstellen der Platten auf der Gegenseite der Klopf ung. Diese Rückdrückschrauben dienen dazu, etwa entstandene Ausbiegungen der Platten durch Zurückdrücken in die alte Form zu beseitigen. Während des Betriebes sind die Rückdrückschrauben zurückgezogen; bei der Nachrichtung der Platten werden sie bis zu einem eingestellten Anschlag eingedreht. Dann sind die Platten in die alte Lage zurückgedrückt. Nach diesem Informdrücken werden sie wieder von den Oberflächen geschraubt, so daß die Platten frei schwingfrei und voll betriebsfähig sind.

Solange man nur eine Klopf stelle je Platte benutzte, ließ sich die Platte nicht einwandfrei in die alte Form zurückdrehen, weil die Elastizität der sehr langen Platten so groß ist, daß die elastische Rückfederung eine ausreichende Wiederausrichtung auf solche einfache Art unmöglich macht. Auch wurden die Aufhängungen und die Führungen der Platten durch das einseitige Drücken so stark beansprucht, daß sie sich verformten oder lockerten. Bei der gleichzeitigen Verwendung von zwei Druckschrauben nach der Erfindung, die von beiden Seiten im Abstand etwa eines Drittels der Plattenlänge angreifen, laß sich die Platte dagegen durch ihre geringe Elastizität einfach in die alte Linie zurückdrücken.

Eine Weiterbildung der Erfindung löst ferner die Aufgabe, den an den Platten angebrachten Ambossen, über die der Schlag von einer Platte an die nächste, parallel dazu angeordnet, weitergegeben wird, etwas Spielraum zu belassen, und zwar weniger als der Amplitude der Erschütterung der Platten beim Klopfen entspricht. Durch diesen Spielraum wird erreicht, daß beim Anschlag des Hammers nicht alle Platten augenblicklich gemeinsam in die gleiche Erschütterung geraten, sondern daß jede Platte erst bei ihrem ersten Ausschlag die Erschütterung an die nächste weitergibt und daß dadurch die Platten gegeneinanderklappern, um durch diese phasenverschobenen Erschütterungen die Abreinigung zu erleichtern.

Da mit dem Schlagen senkrecht zur Blechfläche die Klopfwirkung mit der Entfernung der Platten von der Gehäusewand abnimmt, wird nach der Erfindung außerdem die Gehäusebreite bei seitlicher Klopfeinrichtung so weit beschränkt, daß die letzte Platte noch genügend abgereinigt wird. Ein Vorteil der Erfindung folgt hieraus. Durch die Klopfung jeder Platte von beiden Seiten des Gehäuses kann man nämlich die Gehäusebreite verdoppeln. Die äußerste Platte jeder Klopfvorrichtung, die am schwächsten geklopft wird, erhält umgekehrt durch die andere Klopfvorrichtung als erste Platte den kräftigsten Schlag. Es ist augenscheinlich, daß durch diese Klopf ung von beiden Seiten alle Platten etwa gleich viel erschüttert werden, trotz ihres unterschiedlichen Abstandes von der Gehäusewand.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Klopf einrichtung für Elektrofilter zur Abreinigung des Staubes von den Niederschlagsplatten durch deren Erschütterung mittels Klopfanschlags in senkrechter Richtung auf die Ebenen, in denen die Niederschlagsflächen verlaufen, da durch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Plattenoberflächen von beiden Seiten in verschiedener Höhe anzuschlagen.

2. Klopfeinrichtung für Elektrofilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klopfvorrichtung der einen Seite in ein Drittel der Plattenhöhe, die der anderen Seite in zwei Drittel der Plattenhöhe anschlägt.

3. Klopf einrichtung für Elektrofilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gegenseite des Gehäuses genau entgegen den Schlagstellen ein- und rückstellbare Druckschrauben angebracht sind, um Plattenausbiegungen durch die Schläge rückgängig zu machen.

4. Klopfeinrichtung für Elektrofilter nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die distanzierenden Ambosse, die den Schlag von einer Platte an die nächste weitergeben, in der Ruhelage von der Nachbarplatte einen geringeren Abstand als 1 mm haben.

5. Verfahren zur Abreinigung des Staubes von Niederschlagselektroden inElektrofiltern nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Erregung von Oberschwingungen in jeder Platte.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine wählbar phasenverschobene Erregung der Nachbarplatten.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 469 652, 473 030,
487785.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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