DE1112006B

DE1112006B - Method and apparatus for building and weighing ready-made pulp stacks

Info

Publication number: DE1112006B
Application number: DES53898A
Authority: DE
Inventors: Karl Yngve Sundblad
Original assignee: SVENSKA TOLEDO AB
Current assignee: SVENSKA TOLEDO AB
Priority date: 1957-06-14
Filing date: 1957-06-14
Publication date: 1961-07-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbauen und Abwägen von Zellstoff-Fertigstapeln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbauen und Abwägen von Zellstoff Fertigstapeln gleichen Gewichtes und im wesentlichen gleicher Zusammensetzung zum Zweck des Abpackens aus einer Vielzahl von Zellstoffasertafeln, die in einer Mehrzahl von Teilbahnen, in denen im Vergleich zueinander die Zusammensetzung der Tafeln verschieden ist, aus einer Schneidemaschine anfallen.Method and apparatus for building and weighing ready-made pulp stacks The invention relates to a method and an apparatus for building and Weighing of finished stacks of pulp of the same weight and essentially the same Composition for the purpose of packaging from a variety of pulp fiber boards, in a plurality of partial webs in which the composition is compared to one another the bars are different, accrue from a cutting machine.

Bei der Herstellung von Holzfasern werden Holzscheite zerschnitten und mechanisch und chemisch zerkleinert, bis eine wäßrige Flotte von Faserpartikeln entsteht, die letztlich zu einer vergleichsweise trockenen Faserbahn ausgebreitet wird. Wenn der Faserstoff in Ballen verschifft werden soll, wird die Faserbahn in der Nähe des Austragsendes der Zerfaserungsmaschine in Längsrichtung zu Streifen von gleicher Breite zerschnitten, und die Streifen werden ihrerseits in bestimmten Abständen zu gleichförmig dimensionierten Tafeln unterteilt. Eine übliche Abmessung solcher Tafeln ist 92X 61 cm. Die von der Zerfaserungsmaschine gelieferten Tafeln werden in getrennten Stapeln oder Stößen auf eine Plattform aufgesetzt. In the production of wood fibers, logs are cut up and mechanically and chemically comminuted to an aqueous liquor of fiber particles arises, which ultimately spreads to a comparatively dry fiber web will. If the pulp is to be shipped in bales, the fiber web is in near the discharge end of the fiberizing machine in the longitudinal direction into strips cut by the same width, and the strips are in turn cut into certain Distances divided into uniformly dimensioned panels. A common dimension such panels are 92X 61 cm. The panels delivered by the fiberizing machine are placed on a platform in separate stacks or piles.

Es war bisher üblich, daß die Arbeiter die Stapel einzeln zu einer Wägevorrichtung transportierten und durch manuelles Hinzufügen oder Fortnehmen von Tafeln den fertigen Stapeln angenähert das gewünschte Ballengewicht gaben, welches üblicherweise in einer Größenordnung von 200 bis 250 kg liegt. It was customary up to now for the workers to put the piles one at a time Weighing device transported and by manually adding or removing Boards approximated the desired bale weight to the finished stacks, which usually on the order of 200 to 250 kg.

Auf Grund dieser Gewichte erfolgt die Bezahlung.Payment is made on the basis of these weights.

Nachfolgend wurde jeder Stapel mit Draht oder Band umwickelt und zu einem verschiffbaren Ballen gepreßt.Each stack was then wrapped with wire or tape and closed pressed into a shipable bale.

Bei der Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens warten die Arbeiter, bis alle Stapel ungefähr die Höhe erreicht haben, die der eines Fertigstapels entspricht, und transportieren diese Stapel mit einem Förderer oder einem Fahrzeug zur Wägevorrichtung. Bei einem solchen Vorgehen konzentriert sich die Arbeit auf zwei voneinander getrennte Zeiträume, zwischen denen eine Ruhezeit liegt. Wait while performing the above procedure the workers until all of the piles are approximately the same height as a finished pile corresponds, and transport these stacks with a conveyor or a vehicle to the weighing device. With such an approach, the work is focused on two separate periods between which there is a rest period.

Unter dem Druck der Zeit bei der Behandlung einer Anzahl von Faserstapeln in schneller Folge wird das Abwiegen mit großer Eile vorgenommen, wobei der Arbeiter jedesmal eine ganze Anzahl Tafeln zu gleicher Zeit auf den Stapel auflegt, um das gewünschte Gewicht zu erzielen. Um zu verhindern, daß die Ballen Untergewicht erhalten, wird der Arbeiter fast stets einige Tafeln zuviel auflegen. Demzufolge erleidet die Fabrik dadurch, daß mehr Faser- masse abgegeben als bezahlt wird, einen geldlichen Verlust, der im Durchschnitt bei jedem einzelnen Ballen lelo beträgt. Da in einer üblichen Zerfaserungsfabrik im Jahre etwa 250 000 Ballen verarbeitet werden, kann der jährliche Verlust mit etwa 2500 Ballen angegeben werden. Handelt es sich in diesem Falle beispielsweise um Kunstseiden- oder Stapelfasern, denen ein Preis von DM 1,40 je Kilogramm zukommt, ergeben sich für die durch Übergewicht fortgegebenen Fasermengen Beträge von DM 350,-für einen 250-kg-Ballen oder DM 875 000,- für die zusätzlichen 2500 Ballen. Under the pressure of time in the treatment of a number of fiber stacks in quick succession the weighing is done with great haste, with the worker each time a whole number of tablets are placed on the pile at the same time in order to to achieve the desired weight. To prevent the bales from becoming underweight, the worker will almost always put on a few tablets too many. As a result, suffers the factory by the fact that more fiber mass given as is paid, a monetary one Loss which averages lelo for each individual bale. There in one The usual fiberization factory can process around 250,000 bales in a year the annual loss can be given as around 2500 bales. Is it in In this case, for example, rayon or staple fibers, which are priced at DM 1.40 per kilogram is the result of those passed on through obesity Fiber amounts of DM 350 for a 250 kg bale or DM 875,000 for the additional 2500 bales.

Ein weiterer Nachteil des bisher angewandten Verfahrens ergibt sich aus der Tatsache, daß der Wassergehalt in dem Faserstoff im allgemeinen an den Rändern der aus der Zerfaserungsmaschine kommenden Faserbahn größer ist, wobei jedoch der Wassergehalt, wenn überhaupt, nur sehr geringfügig die Dicke der Bahn beeinträchtigt. Wenn man daher Stapel ergreift, deren Höhe angenähert der mittleren Höhe eines Fertigstapels entspricht, so kann das Gewicht dieser Stapel infolge unterschiedlichen Wassergehalts mitunter stark von dem Sollgewicht abweichen. Üblicherweise haben die in Tafeln verarbeiteten und in Ballen verschifften Fasermengen einen Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von 10 bis 15 0/o. Dieser Feuchtigkeitsgehalt kann jedoch in der Mitte der Faserstoffbahn bis auf S0lo absinken und bis auf 20 ovo entlang der Randzonen ansteigen. Another disadvantage of the previously used method arises from the fact that the water content in the pulp is generally at the edges the fiber web coming out of the defibering machine is larger, but the Water content has very little, if any, effect on the thickness of the web. Therefore, when one grabs stacks, their height approximates the mean height of a finished stack corresponds, the weight of this stack can be due to different water content sometimes strongly deviate from the target weight. Usually they have them in tablets The amount of fiber processed and shipped in bales has a total moisture content from 10 to 15 0 / o. However, this moisture content can be in the middle of the fibrous web drop to S0lo and rise to 20 ovo along the edge zones.

Demgemäß werden die von den äußeren Teilbahnen der in Längsrichtung unterteilten Faserstoffbahn kommenden Tafeln auf Grund ihres größeren Wassergeh altes schwerer als die der inneren Reihen, ohne daß sie dadurch dicker werden. Die von außenbahnigen Tafeln gebildeten Ballen benötigen somit eine nicht so große Anzahl von Tafeln, um das gewünschte Gewicht zu erreichen, und werden somit auch kürzer als Ballen, die von innenbahnigen Tafeln gebildet werden. Dies hat verschiedene unerwünschte Folgen. Zunächst einmal ergeben sich ungleichförmige Abmessungen, die das Verpacken bei der Verschiffung oder beim Lagern schwieriger machen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Wassergehalt eines von außenbahnigen Tafeln aufgebauten Ballens größer ist als der von Ballen, welche von innenbahnigen Tafeln aufgebaut sind. Da der Wassergehalt für die Preisgestaltung maßgeblich ist, ergeben sich dann schwierigere Abrechnungen. Auch wird die Verarbeitung der Fasermasse bei einigen nachfolgenden chemischen Behandlungen, bei denen es auf einen gleichförmigen Wassergehalt ankommt, erschwert. Accordingly, those of the outer partial webs are the lengthways subdivided fiber web panels due to their larger waterfall the old heavier than that of the inner rows without making them thicker. the Bales formed by outer-track panels thus require a not so large number of panels to achieve the desired weight, and thus become also shorter than bales that are formed by panels with internal lanes. This has several undesirable consequences. First of all, there are non-uniform dimensions that make packing more difficult during shipping or storage. Another The disadvantage is that the water content of a board built up from the outer web Bale is larger than that of bales, which are built up from panels on the inside are. Since the water content is decisive for the pricing, this then results more difficult settlements. The processing of the fiber mass is also a problem for some subsequent chemical treatments in which there is a uniform water content makes it difficult.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, ein Verfahren anzugeben und eine Vorrichtung zu schaffen, wonach in einem Arbeitsgang aus einer Mehrzahl von Einzeltafeln, die aus nebeneinanderliegenden, in der Zusammensetzung unterschiedlichen Bahnen anfallen, Fertigstapel annähernd gleichen Wassergehalts und gleicher Abmessungen zusammenstellbar sind, wobei sich das Gewicht der einzelnen Fertigstapel möglichst nur um das Gewicht höchstens einer Einzeltafel von einem vorgeschriebenen Sollgewicht unterscheidet. The object of the present invention is therefore to provide a To specify a method and to create a device, after which in one operation from a plurality of individual panels, which are made up of adjacent panels in the composition different lanes, finished stacks with approximately the same water content and the same dimensions can be put together, with the weight of each Finished stacks, if possible, only by the weight of at most one single sheet of one prescribed target weight differs.

Es sind bereits Vorrichtungen bekanntgeworden, mit deren Hilfe auf nebeneinanderliegenden Bahnen zugeführte Einzelteile zu stapelähnlichen Einheiten aufgebaut werden, wobei die fertigen Stapel Einzelteile aus jeder Teilbahn enthalten. Hier ist eine Vorrichtung zur Verpackung von Keksen in Kartons zu nennen. Eine Anzahl von den Abmessungen der Kartons entsprechenden Formen wird schrittweise an den Teilbahnenden entlanggeführt, so daß nacheinander jede Form jedem Teilbahnende gegenübersteht. Devices have already become known with the help of which on Adjacent lanes fed individual parts into stack-like units be built up, the finished stacks containing individual parts from each partial web. A device for packing biscuits in cardboard boxes should be mentioned here. A number The shapes corresponding to the dimensions of the boxes are gradually added to the partial web ends guided along, so that one after the other each shape faces each end of the web.

Während der zwischen den Vorschüben liegenden Stillstände wird jeder Form aus jeder Teilbahn eine abgezählte Anzahl Kekse zugeführt. Dabei ist dafür gesorgt, daß der die Kekse aufnehmende Formboden während des Vorschubes zur nächsten. Teilbahn um einen der Kekshöhe entsprechenden Betrag nach unten sinkt. Bei der nächstfolgenden Station wird in jede Form als nächste »Stapellage« die gleiche Anzahl Kekse eingebracht wie an der vorhergehenden Station. Nach dem Durchwandern aller Stationen befindet sich in der Form eine ganz bestimmte Anzahl von Keksen, und dieser zahlenmäßig genau festgelegte Keksstapel gelangt durch Überstülpen eines Kartons über die Form und anschließendes Entfernen der Form in seine endgültige Verpackung. Bei dieser Vorrichtung bleibt die Frage des Gewichtes der fertigen Keksstapel vollkommen unberührt; es ist einmal nicht vorgesehen, das Gewicht der fertigen Verpakkung zu prüfen, noch besteht bei dieser Vorrichtung die Möglichkeit, durch Zufuhr ergänzender Einzelkekse ein bestimmtes Sollgewicht auszutarieren.During the stoppages between the feeds, everyone will A counted number of biscuits is fed to the mold from each partial lane. This is for it ensured that the biscuit receiving mold bottom during the advance to the next. Partial track sinks down by an amount corresponding to the height of the biscuit. At the next one Station, the same number of biscuits is placed in each mold as the next »stack layer« as at the previous station. After walking through all the stations is located A very specific number of biscuits are in the form, and these are precisely numbered A fixed stack of biscuits is placed over the mold and by placing a cardboard box over it then removing the mold into its final packaging. With this device the question of the weight of the finished stack of cookies remains completely unaffected; it once it is not intended to check the weight of the finished package, yet With this device there is the possibility of adding additional individual biscuits to balance a certain target weight.

Eine andere bekannte Vorrichtung zur Verpackung von Keksen arbeitet ganz ähnlich, nur sind hier die Teilbahnen in Form nebeneinanderstehender Schächte ausgebildet, und bei jedem Stillstand der an den Schächten vorbeigeführten Formen wird mit Hilfe eines Schiebers jeweils der unterste Keks aus jedem Schacht heraus- und in die Form hineingeschoben. Another known device for packaging biscuits works very similar, only here the partial tracks are in the form of shafts standing next to one another formed, and with each standstill of the shapes guided past the shafts the bottom biscuit is removed from each shaft with the help of a slider. and pushed into the mold.

Bei dieser Ausführungsform ist abweichend zur vorhergehenden nicht der Boden der Formen verstellbar eingerichtet, sondern die Unterkanten der Schächte sind entsprechend der unterschiedlichen Stapelhöhe in den Formen versetzt angeordnet. Auch bei dieser Vorrichtung enthält - wie das auch vorgesehen ist - jeder Endstapel eine vorbestimmte Anzahl Kekse, ohne daß die Möglichkeit gegeben ist, das Gewicht des Fertigstapels auszutarieren.This embodiment does not differ from the previous one the bottom of the molds is adjustable, but the bottom edges of the shafts are staggered according to the different stacking heights in the molds. In this device too, as is also provided, each end stack contains a predetermined number of biscuits without the possibility of weight of the finished pile to be balanced.

Abweichend von den Verhältnissen bei den bekannten Vorrichtungen handelt es sich beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung prinzipiell darum, aus Einzeltafeln unterschiedlicher Zusammensetzung Fertigstapel annähernd gleicher Zusammensetzung und gleicher Abmessungen zu bilden und mit Hilfe einer Wägevorrichtung unabhängig von der Zahl ihrer Einzeltafeln gewichtsmäßig möglichst genau auszutarieren, wobei die Zufuhr der Tarierungstafeln unmittelbar aus der angegliederten Schneidemaschine erfolgen soll. Deviating from the conditions in the known devices the subject matter of the present invention is in principle a matter of Individual panels of different composition Finished stacks of almost the same composition and the same dimensions and independently with the help of a weighing device to be balanced as precisely as possible in terms of weight of the number of their individual tables, with the feed of the buoyancy compensator boards directly from the attached cutting machine should take place.

Die Lösung der weiter oben angegebenen Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Tafeln der nebeneinander ankommenden Teilb ahnen kontinuierlich zu nebeneinanderliegenden Einzelstapeln aufeinandergelegt werden und daß das Gewicht des Fertigstapels, der sich aus der Gesamtheit aller Einzelstapel von im wesentlichen gleicher Tafelanzahl zusammensetzt, dadurch ermittelt wird, daß die einen Fertigstapel bildenden Einzelstapel auf einer Wägevorrichtung zusammengefaßt und abgewogen werden, hierbei jedoch die Zufuhr von Einzeltafeln auf die Waage zwecks Tarierens des Sollgewichtes des Fertigstapels nur von einer Teilbahn erfolgt. The solution to the above stated object of the present invention consists in the fact that the panels foresee the sub-tracks arriving next to one another continuously are placed on top of one another to form individual stacks lying next to one another and that the weight of the finished batch, which is made up of the totality of all individual batches of essentially composed of the same number of panels, it is determined that the one finished stack forming individual stacks are combined and weighed on a weighing device, In this case, however, the feeding of individual panels onto the scales for the purpose of taring the target weight of the finished pile is only made from a partial web.

Bei Anwendung des so gekennzeichneten Verfahrens zum Aufbau und Abwägen von Zellstoff-Fertigstapeln erhält man Stapel, deren Wassergehalt und deren Abmessungen weitgehend untereinander übereinstimmen, so daß die bisherigen Schwierigkeiten bei der Abrechnung und beim Transport bzw. Lagern beseitigt sind. Gleichzeitig wird erreicht, daß die Fertigstapel, ohne daß ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, genau auf ihr Sollgewicht austariert werden und sich im günstigsten Falle nur um das Gewicht höchstens einer Einzeltafel von ihrem Sollgewicht unterscheiden. When using the procedure marked in this way for construction and weighing From ready-made pulp stacks, one obtains stacks, their water content and their dimensions largely agree with each other, so that the previous difficulties arise the billing and during transport or storage are eliminated. At the same time will achieves that the finished pile without an additional operation required is to be balanced exactly to its target weight and in the best case only differ by the weight of a single bar at most from its target weight.

Zur Durchführung des Verfahrens dient gemäß der Erfindung eine Vorrichtung, die eine Mehrzahl nebeneinander verlaufender, von einer Schneidemaschine kommender Bahnen von Zellstoffasertafeln aufnimmt und die dadurch gekennzeichnet ist. daß dieser Mehrzahl von Bahnen eine einzige Wägevorrichtung zugeordnet ist, der die zur Tarierung dienenden Tafeln der Teilbahn unmittelbar zugeführt werden, und die mit einer Transportvorrichtung kombiniert ist, die zum Abtransport der auf der Wägevorrichtung gewogenen Stapel dient. According to the invention, a device is used to carry out the method, the plurality of juxtaposed ones coming from a cutting machine Picks up webs of cellulose fiber boards and which is characterized by it. that this plurality of tracks is associated with a single weighing device, which the for taring serving panels of the partial path are fed directly, and the is combined with a transport device that is used to transport the on the weighing device weighed stack is used.

Durch die so charakterisierte Vorrichtung ist es ermöglicht, die von den verschiedenen Teilbahnen aufgehäuften und auf der Wägevorrichtung zusammengefaßten Einzelstapel unabhängig von der Stückzahl in gleichem Arbeitsgang im Endgewicht auszutarieren und anschließend von der Wägevorrichtung zu entfernen, um Platz für den folgenden Arbeitsgang zu schaffen. The device characterized in this way enables the from the various partial tracks piled up and combined on the weighing device Individual stacks regardless of the number of pieces in the same operation in the final weight tare and then remove from the weighing device to make room for to accomplish the following operation.

Die als Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschriebene Vorrichtung verwendet einen quer am Austragende der Zerfaserungsmaschine angeordneten Förderer, welcher verschiedene Stapel der von der Maschine gelieferten Tafeln aufnimmt. Das Ausführungsbeispiel ist für eine Zerfaserungsmaschine vorgesehen, von der die Tafeln in vier Teilbahnen ausgetragen werden. As an embodiment for carrying out the invention The apparatus described uses a transverse device at the discharge end of the fiberizing machine arranged conveyor, which different stacks of the delivered by the machine Takes up panels. The embodiment is for a fiberizing machine provided, from which the panels are discharged in four partial lanes.

Zur Anpassung an eine solche Maschine ist der Förderer mit vier Stapelstationen versehen, welche durch ausklappbare Trennwände voneinander getrennt sind. Am Ende des Förderers ist mit der Stapelstation eine Wägevorrichtung verbunden. Ein Antrieb dient dazu, den Förderer periodisch um die volle Breite eines Stapels zu dem Ende zu bewegen, an dem sich die Wägevorrichtung befindet. Der Förderer kann als Einzelgerät ausgebildet sein oder aber mehrere Einzelförderer umfassen. To adapt to such a machine, the conveyor has four stacking stations provided, which are separated from each other by fold-out partitions. At the end of the conveyor, a weighing device is connected to the stacking station. One drive is used to periodically move the conveyor the full width of a stack to the end to move where the weighing device is located. The conveyor can be used as a stand-alone device be designed or comprise several individual conveyors.

Ein vorbereitender erfindungsgemäßer Verfahrensschritt besteht darin, Tafeln, vorzugsweise auf manuellem Wege, mit Ausnahme der letzten von der Wägevorrichtung abgelegenen Station an allen Stapelstationen auf den Förderer aufzulegen. Die auf diese Weise aufgebauten Stapel werden in ihren Größen abgestuft. Der an der Wägestation aufzusetzende Stapel erhält eine Höhe, die drei Vierteln der geschätzten Höhe eines Fertigstapels entspricht. Der Stapel der der Wägestation benachbarten Station hat eine Höhe, die der Hälfte der geschätzten Höhe eines Fertigstapels entspricht. In der nächsten benachbarten Station hat der Stapel ein Viertel dieser Höhe, und die vierte und letzte Station ist leer. Die Anordnung der vorstehend beschriebenen Stapel betrifft eine erfindungsgemäße Vorrichtung für eine Maschine, die aus vier Teilbahnen Tafeln liefert. A preparatory process step according to the invention consists in Boards, preferably manually, with the exception of the last one from the weighing device remote station at all stacking stations on the conveyor. The on Stacks built in this way are graded in their sizes. The one at the weighing station The stack to be put on is given a height three quarters of the estimated height of one Finished batch corresponds. The stack of the station adjacent to the weighing station has a height equal to half the estimated height of a finished pile. In of the next neighboring station, the stack has a quarter of this height, and the fourth and last station is empty. The arrangement of the stacks described above relates to a device according to the invention for a machine that consists of four partial webs Tafel supplies.

Eine ähnliche proportionale Verteilung der Tafeln wird auch bei Zerfaserungsmaschinen, welche aus davon verschiedenen Anzahlen von Teilbahnen Tafeln liefern, von Hand vorgenommen. Wenn beispielsweise fünf Teilbahnen in der Zerfaserungsmaschine vorgesehen sind, sind an der Wägestation die Tafeln bis zu einer Höhe aufgestapelt, die vier Fünfteln der geschätzten Fertigstapelhöhe entspricht. Die benachbarten Stationen empfangen Stapel, die drei Fünfteln, zwei Fünfteln und einem Fünftel des Fertigstapels entsprechen. Die Schlußstation bleibt wiederum frei. A similar proportional distribution of the panels is also used in fiberizing machines, which deliver panels from different numbers of partial webs, by hand performed. For example, if five partial webs are provided in the fiberizing machine are, the panels at the weighing station are stacked up to a height, the four Fifths of the estimated finished pile height. The neighboring stations receive batches, the three fifths, two fifths and one fifth of the finished batch correspond. The final station remains free again.

So vorbereitet kann die Vorrichtung die Fasertafeln unmittelbar von der Zerfaserungsmaschine empfangen. Sobald genug zusätzliche Tafeln, etwa das letzte Viertel eines vollen Stapels, von der Zerfaserungsmaschine auf dem an der Wägestation vorhandenen Stapel abgelegt sind, um das Stapelgewicht auf die gewünschte Größe zu bringen, bewirkt eine Vorrichtung, welche bei der zuvor festgelegten Gewichtsgröße unmittelbar auf den Ausschlag eines eine Skala überstreichenden Zeigers anspricht, daß die Aufgabe von Tafeln augenblicklich unterbrochen wird, die Stapeltrennwände ausgerückt werden und der Förderer um einen Schritt weiterbewegt wird. Prepared in this way, the device can directly remove the fiber panels received by the defibering machine. As soon as enough additional panels, like the last one Quarter of a full stack, from the fiberizing machine to the one at the weighing station existing stacks are deposited to the stack weight to the desired size to bring, causes a device, which at the predetermined weight size responds immediately to the deflection of a pointer sweeping a scale, that the task of panels is instantly interrupted, the pile partitions disengaged and the conveyor is moved one step further.

Hierdurch wird der Stapel mit dem korrekten Endgewicht von der Waage fort zu einem gesonderten Förderer bewegt, welcher den Stapel zum Zusammenpressen und zur Ballenbildung weiterleitet.This will remove the stack with the correct final weight from the scales moves on to a separate conveyor which compresses the stack and forwards it to form bales.

Das schrittweise Weiterrücken des Förderers bringt den ursprünglich der halben Fertigstapelhöhe entsprechenden Stapel, welcher nun durch die Zufuhr von Tafeln auf drei Viertel der Endhöhe aufgefüllt ist, von der danebenliegenden Stapelstation zur Wägestation. In gleicher Weise wird der Stapel, der manuell auf ein Viertel der Höhe aufgestapelt wurde und sich nun verdoppelt hat, zur nächsten Station weiterbewegt. Die ursprünglich leere Station, die nunmehr Tafeln entsprechend einem Viertel der Gesamthöhe enthält, wird zur zweiten Station des Förderers weiter- bewegt. Dadurch, daß die Aufgabe von Tafeln aus der Zerfaserungsmaschine unverzüglich wieder aufgenommen wird, wiederholt sich der Arbeitszyklus von neuem. Da jeder am Ende gebildete Fertigstapel nach den anfänglichen Arbeitsgängen Tafeln enthält, die in gleicher Weise von den vier Teilbahnen der Zerfaserungsmaschine entnommen sind, haben alle Stapel die gleiche Anzahl von trockneren und feuchteren Tafeln, so daß dann auch die Fertigstapel insgesamt einen gleichförmigen Wassergehalt aufweisen. The gradual advancement of the conveyor brings the original the half of the finished pile height corresponding pile, which is now through the feed of panels is filled to three quarters of the final height, from the one next to it Stacking station to weighing station. In the same way, the stack that is manually on a quarter of the height has been piled up and has now doubled to the next Station moved on. The originally empty station, now the panels accordingly a quarter of the total height, it continues to the second station of the conveyor. emotional. As a result, the task of panels from the fiberizing machine immediately resumes is recorded, the work cycle repeats itself again. Because everyone in the end The finished stacks formed after the initial operations contain panels that are in taken in the same way from the four partial webs of the fiberizing machine, all stacks have the same number of drier and moister panels, so that then the finished stacks also have an overall uniform water content.

Das exakte Gewicht wird automatisch festgelegt, und die Ballen erhalten gleichförmige Abmessungen.The exact weight is automatically determined and the bales are retained uniform dimensions.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden an Hand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnungen erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine rückwärtige Ansicht des Hauptteiles der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine bezüglich der Fig. 1 von links gesehene Stirnansicht der Vorrichtung, Fig. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 entlang der Schnittlinie 4-4 und Fig. 5 einen ähnlichen Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 1. The invention and its advantages are illustrated by the following Description and drawings explained. It shows Fig. 1 a front view of the Device according to the invention, Fig. 2 is a rear view of the main part of the Device according to FIG. 1, FIG. 3 is a front view seen from the left in relation to FIG. 1 of the device, Fig. 4 shows a section through the device of Fig. 1 along the Section line 4-4 and FIG. 5 shows a similar section along line 5-5 of FIG. 1.

Die in der Fig. 1 in Vorderansicht dargestellte Vorrichtung weist einen Hauptrahmen 1 auf. Die Vorrichtung ist am Austragende einer Zerfaserungsmaschine so angeordnet, daß sie Tafeln aus vier Teilbahnen aufnehmen kann. Ein normalerweise stationäres Förderband 3 unterstützt die von drei Bahnen kommenden Stapel. Das Förderband 3 ist um zwei Rollen 5 und 6 herumgeführt und wird von einer leer laufenden Rolle 7 straff gehalten. Die Rolle 6 ist auf eine Achse 8 aufgesetzt. Eine Reihe von Stützrollen 9 unterstützt das obere Trumm des Förderbandes 3 und sorgt dafür, daß das letztere nicht unter dem Gewicht der Stapel durchhängen kann. The device shown in front view in FIG. 1 has a main frame 1. The device is at the discharge end of a fiberizing machine arranged so that it can accommodate panels from four partial webs. One normally stationary conveyor belt 3 supports the stacks coming from three lanes. The conveyor belt 3 is passed around two rollers 5 and 6 and is driven by an idle roller 7 held taut. The roller 6 is placed on an axle 8. A number of support rollers 9 supports the upper run of the conveyor belt 3 and ensures that the latter cannot sag under the weight of the stack.

Zur Aufnahme der in der vierten Reihe von der Maschine ausgetragenen Faserstofftafeln dient ein Förderer 12, welcher eine Fortsetzung des Förderbandes 3 bildet. Der Förderer 12 besteht aus einer Reihe von Förderbändern 14, welche zwischen drei entlang der Achse 16 verteilten Rollen 15 und drei mit Abstand auf einer Welle 19 angeordneten Rollen 18 umlaufen. Auf einer mittleren Achse 22 sind Abstützrollen 21 angeordnet. To accommodate those discharged from the machine in the fourth row A conveyor 12, which is a continuation of the conveyor belt, is used for fiber pulp sheets 3 forms. The conveyor 12 consists of a series of conveyor belts 14 which between three rollers 15 distributed along the axis 16 and three spaced apart on a shaft 19 arranged rollers 18 rotate. On a central axis 22 are support rollers 21 arranged.

Der Förderer 12 ist unabhängig auf der Plattform 24 einer Waage 25 gelagert. Die Waage 25, welche mit einer Anzeigeskala 26 versehen ist, wird von einem Ansatz 28 des Hauptrahmens 1 getragen. The conveyor 12 is independent on the platform 24 of a scale 25 stored. The scale 25, which is provided with a display scale 26, is from an approach 28 of the main frame 1 carried.

Ein üblicher Förderer, welcher die vom Förderband 12 kommenden Stapel aufnehmen und sie zur Preß- und Ballenbildungsmaschine weiterbefördern kann, ist in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 30 angedeutet. A conventional conveyor that carries the stacks coming off the conveyor belt 12 can take up and convey them to the baling and baling machine is indicated by the reference numeral 30 in FIG. 1.

Anhebbare Stapelteiler oder -trennwände 33, 34, 35, 36 und 37 sind mit Muffen 39 an einer gemeinsamen Welle 38 an der Rückseite der in Fig. 2 in Rückansicht dargestellten Vorrichtung befestigt. Diese Unterteilungsvorrichtungen trennen normalerweise die vier Stapelplätze voneinander. Eine periodische schrittweise Weiterbewegung der Förderer 3 und 12 um einen festen Betrag, welcher etwa gleich einer Stapelbreite ist, wird mit Hilfe des in einem Zylinder 41 angeordneten Kolbens 40 bewirkt. Der Zylinder ist fest in einem Bügel 42 an der Rückseite der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung angebracht. Liftable stack dividers or dividers 33, 34, 35, 36 and 37 are with sleeves 39 on a common shaft 38 on the back of the in Fig. 2 in rear view shown device attached. These dividing devices normally separate the four stacking locations from each other. A periodic step-by-step movement the conveyors 3 and 12 by a fixed amount which is approximately equal to a stack width is effected with the aid of the piston 40 arranged in a cylinder 41. Of the The cylinder is fixed in a bracket 42 on the rear side of the one shown in FIG Device attached.

Die aus dem Zylinder 41 herausragende Kolbenstange 43 ist mit dem einen Ende der Kette 44 befestigt, während die zweite Kolbenstange 45, welche am entgegengesetzten Ende des Zylinders herausragt, mit dem anderen Ende der Kette 44 verbunden ist. The protruding from the cylinder 41 piston rod 43 is with the one end of the chain 44 is attached, while the second piston rod 45, which is attached to the opposite end of the cylinder protrudes, with the other end of the chain 44 is connected.

Die Kette greift an zwei Kettenrädern 48 und 49 an und läuft über Spannkettenräder 50 und 51.The chain engages two sprockets 48 and 49 and overflows Tension chain wheels 50 and 51.

Wie die Fig. 4 zeigt, ist das Kettenrad 48 auf einer frei laufenden Welle 52 gelagert, welche mit Hilfe einer Kupplung 53 mit der Welle 8 gekuppelt werden kann. Die Rolle 6, um die sich das Förderband 3 herum erstreckt, ist mit der Welle 8 verbunden. Durch das in der Fig. 2 dargestellte Getriebe mit den Zahnrädern 54, 55, 56 und 57 wird die periodische schrittweise Betätigung der Kette- 44, durch welche das Förderband 3 bewegt wird, auch zu dem auf der Wägeplattform 24 angeordneten Förderer 12 übertragen. As FIG. 4 shows, the sprocket 48 is on a free-running Shaft 52 is mounted, which is coupled to shaft 8 with the aid of a coupling 53 can be. The roller 6 around which the conveyor belt 3 extends is with the shaft 8 connected. By the transmission shown in Fig. 2 with the gears 54, 55, 56 and 57 are the periodic step-by-step actuation of the chain 44, through which the conveyor belt 3 is moved, also to that arranged on the weighing platform 24 Transfer conveyor 12.

Vor der Bewegung der Förderer 3 und 12 werden die Trennwände 33, 34, 35, 36 und 37, welche die Stapel unterteilen, angehoben und aus dem Pfad der Querbewegung der Stapel herausbewegt durch Verdrehung der gemeinsamen Welle 38 mit Hilfe eines Zylinders 60. Der Zylinder 60 ist, wie die Fig. 3 zeigt, mit einem Bügel 61 am Ende der Vorrichtung gelagert. Die aus dem Zylinder 60 herausragende Kolbenstange 62 ist an dem mit der Welle 38 verbundenen Hebelarm 63 angelenkt. Durch eine Rückzugbewegung der Kolbenstange 62 bei der Bewegung des Kolbens verdreht sich die Welle 38 und hebt die Trennplatten 33 bis 37 an. Before moving the conveyors 3 and 12, the partitions 33, 34, 35, 36 and 37, which divide the stacks, are raised and out of the path of the Transverse movement of the stack moved out by rotating the common shaft 38 with it With the aid of a cylinder 60. The cylinder 60 is, as FIG. 3 shows, with a bracket 61 stored at the end of the device. The piston rod protruding from the cylinder 60 62 is articulated on the lever arm 63 connected to the shaft 38. By pulling back the piston rod 62 rotates when the piston moves, the shaft 38 and lifts the partition plates 33-37.

Wie schematisch in der Fig. 3 dargestellt, werden die Fasertafeln vom Austragende 65 der Zerfaserungsmaschine auf die von der erfindungsgemäßen Vorrichtung getragenen Stapel gefördert. Die Trennwände sorgen dafür, daß die Seiten der Stapel vertikal ausgerichtet werden. Rückwärtige Anschläge 67 und 68 bewirken. daß sich die Vorderkanten der Tafeln in einer vertikalen Ebene ausrichten. Sowohl die seitlichen Trennwände als auch die rückwärtigen Anschlagilächen können schwingend angetrieben werden, damit die aufeinanderfolgenden Tafeln exakter aufeinander ausgerichtet werden. As shown schematically in Fig. 3, the fiber panels from the discharge end 65 of the fiberizing machine to that of the device according to the invention carried pile promoted. The dividers keep the sides of the stack aligned vertically. Rear stops 67 and 68 cause. that itself Align the front edges of the panels in a vertical plane. Both the side Partition walls as well as the rear stop surfaces can be driven to vibrate so that the successive panels are more precisely aligned with one another.

Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden zunächst in Fig. 1, von links beginnend, abgestufte, verschieden große Fasertafelstapel an der zweiten, dritten und vierten Station aufgelegt, wobei die vierte Station das Förderband 12 auf der Waage 25 ist. Die erste Stapelstation am entgegengesetzten Ende des Förderers 3 bleibt frei. Der Stapel an der zweiten Station wird auf eine Höhe aufgefüllt, die angenähert einem Viertel der Höhe eines Stapels von gewünschtem Gewicht, beispielsweise 250 kg, entspricht. Dieser in der zweiten Station aufgebaute Stapel ist mit dem Bezugszeichen A' bezeichnet. Der Stapel an der dritten Station wird auf eine Höhe aufgefüllt, die angenähert der Hälfte der Höhe eines Stapels von gewünschter Größe entspricht. Dieser Stapel besteht aus den Abschnitten A" und B'. Die Höhe des Stapels an der vierten Station wird auf drei Viertel der gewünschten Höhe aufgestapelt und besteht aus den Abschnitten A"', B" und C'. Dieser manuelle Aufbau der Stapel wird vervollständigt, bevor die Aufgabe von Tafeln von der Zerfaserungsmaschine aus eingeleitet wird. In practicing the method using the device according to the invention are first shown in Fig. 1, starting from the left, graduated, different sized fiber board stacks placed at the second, third and fourth station, the fourth station being the conveyor belt 12 on the scale 25. The first stacking station at the opposite end of the conveyor 3 remains free. The pile on the second Station is padded to a height approximately one-fourth the height of a Stack of desired weight, for example 250 kg, corresponds. This in the The stack built up at the second station is denoted by the reference symbol A '. The stack at the third station, it is filled to a level which approximates halfway corresponds to the height of a stack of the desired size. This stack consists of Sections A "and B '. The height of the stack at the fourth station will be at stacked three quarters of the desired height and consists of sections A "', B "and C '. This manual stack building is completed before the task is introduced by panels from the fiberizing machine.

Ein ebenfalls mögliches, abgewandeltes Verfahren zur Errichtung von Stapeln von abgestufter Größe be- steht darin, den Zufluß von Tafeln aus der Zerfaserungsmaschine zu den ursprünglich leeren Stationen anfänglich dreimal zu unterbrechen durch einen manuellen Eingriff in die Steuerung nach Laufzeiten von jeweils einer Viertelstapelhöhe, um während der kurzzeitigen Unterbrechung den Förderer um eine Station weiterzubewegen. Anschließend kann dann die automatische Steuerung unter dem Einfluß des Meßgerätes 80 dem Stapel auf der Wägestation das letzte Viertel hinzufügen. Hierbei werden drei Teilstapel von der Wägestation entfernt. Die nachfolgenden Stapel sind jedoch ordnungsgemäß aufgebaut, haben das richtige geforderte Gewicht und sind auch zusammengesetzt aus Bestandteilen aus allen drei Teilbahnen, wie es dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung entspricht. Another possible, modified procedure for the establishment of Stacking of graduated size it says the inflow of panels from the fiberizing machine to the originally empty stations initially to be interrupted three times by one manual intervention in the control system after running times of a quarter pile height each, in order to move the conveyor one station further during the brief interruption. The automatic control can then then be operated under the influence of the measuring device 80 Add the last quarter to the stack on the weighing station. Here will be three partial stacks away from the weighing station. However, the subsequent batches are properly constructed, have the correct required weight and are also put together from components from all three partial courses, as is the basic idea of the present Invention corresponds.

Bei Beginn des Betriebes befinden sich die Stapeltrennwände 33, 34, 35, 36 und 37 in ihrer abgesenkten Stellung. Die Kolbenstange 43 befindet sich ebenfalls, wie die Fig. 2 zeigt, in der voll ausgefahrenen Stellung. Die Kupplung 53 wird vom Kupplungsbetätigungszylinder 71 mit Hilfe des Ansatzes an der Kolbenstange 70 und des Verbindungshebels 72 zwischen der Kolbenstange 70 und der Kupplung 53 außer Eingriff gehalten. At the start of operation, the stacking partitions 33, 34, 35, 36 and 37 in their lowered position. The piston rod 43 is also located, as shown in FIG. 2, in the fully extended position. The clutch 53 is from Clutch actuating cylinder 71 with the help of the projection on the piston rod 70 and of the connecting lever 72 between the piston rod 70 and the coupling 53 except Engagement held.

Ist der Aufbau der drei abgestuften Stapel an den drei Stationen vervollständigt, ist die Vorrichtung bereit zum Empfang der in normaler Weise von der Zerfaserungsmaschine ausgetragenen Faserstofftafeln. Is the structure of the three tiered stacks at the three stations completed, the device is ready to receive the normally from the fiber pulp sheets discharged from the defibering machine.

Die Tafeln werden in vier Reihen abgeführt und einzelne in schneller Folge auf die anderen Tafeln aufgelegt, die sich an den vier Stapelstationen, welche von den Stapelteilern 33, 34, 35, 36 und 37 und den Rückwänden 67 und 68 begrenzt sind, befinden.The panels are removed in four rows and some more quickly Follow on the other boards, which are located at the four stacking stations, which limited by the stack dividers 33, 34, 35, 36 and 37 and the rear walls 67 and 68 are located.

Wenn der Stapel auf der Waage der vierten Station nach dem Auflegen von ungefähr einem Viertelstapel an allen vier Stapelstationen das zuvor festgelegte gewünschte Gewicht erreicht, kommt der Zeiger 81 der Waagenskala 26 in den Meßbereich einer Fotozelle oder eines auf dem Induktionswege arbeitenden Impulsgebers 80. Der Impulsgeber spricht augenblicklich an und schickt ein Signal zum Relais 82, welches anspricht und einen Arbeitsstrom von einer Spannungsquelle CS zu elektromagnetisch betätigten Druckluftventilen 83 und 88 schickt. Das elektromagnetisch betätigte Ventil 88 spricht eine kurze Zeit nach dem Ventil 83 an, da dem ersteren eine übliche Verzögerungsvorrichtung 89 vorgeschaltet ist. Durch das Ansprechen des Ventils 83, welches unmittelbar durch den Impulsgeber 80 ausgelöst wird, wird Druckluft oder ein sonstiges Strömungsmittel durch die Leitungen 84 und 85 geschickt. Die durch die Leitung 84 strömende Luft gelangt über den Einlaß 86 in den Zylinder71, um die Kupplung53 einzurücken. Die durch die Leitung 85 strömende Luft erreicht den Zylinder 171 am Aufgabeende 65 der Zerfaserungsmaschine und sorgt dafür, daß über die Kolbenstange 170 Fangilächen 87 zur Aufnahme und Zwischenspeicherung der Tafeln in eine Stellung vorgeschoben werden, in der zeitweilig die Abfuhr von Faserstofftafeln aus der Zerfaserungsmaschine verhindert wird. When the stack is on the scales of the fourth station after placing it of about a quarter stack at all four stacking stations that previously determined When the desired weight is reached, the pointer 81 of the scale 26 comes into the measuring range a photocell or a pulse generator 80 working on the induction path Pulse generator responds immediately and sends a signal to relay 82, which responds and an operating current from a voltage source CS to electromagnetic actuated compressed air valves 83 and 88 sends. The electromagnetically operated Valve 88 responds a short time after valve 83, since the former is a common one Delay device 89 is connected upstream. By the response of valve 83, which is triggered directly by the pulse generator 80 is compressed air or some other fluid is sent through lines 84 and 85. By Air flowing through line 84 enters cylinder 71 through inlet 86 to remove the Engage clutch53. The air flowing through line 85 reaches the cylinder 171 at the feed end 65 of the fiberizing machine and ensures that over the piston rod 170 Fangi surfaces 87 for receiving and temporarily storing the panels in one position are advanced, in the temporary removal of fiber boards from the fiberizing machine is prevented.

Über einen weiteren Abzweig der Leitung 85 erreicht die Druckluft den Zylinder 60, so daß die Kolbenstange 62 zurückgezogen wird und die Stapelteiler 33, 34, 35, 36 und 37 angehoben werden.The compressed air reaches the line 85 via a further branch the cylinder 60 so that the piston rod 62 is retracted and the stack dividers 33, 34, 35, 36 and 37 can be raised.

Unmittelbar anschließend an die Druckluftbetätigung durch das Ventil 83 wird das Ventil 88 betätigt, um über die Leitung 91 Druckluft zum Zylinder 41 zu schicken und die Kolbenstange 43 einzuziehen. Immediately following the actuation of compressed air by the valve 83, the valve 88 is actuated to supply compressed air to the cylinder 41 via the line 91 to and retract the piston rod 43.

Da die Kupplung 53 eingerückt ist, hat eine Bewegung der Kette 44 durch die Kolbenstange 43 eine Bewegung des Förderers 3 und des Förderers 12 um eine Stapelbreite nach rechts (Fig. 1) zur Folge.Since the clutch 53 is engaged, the chain 44 has movement a movement of the conveyor 3 and the conveyor 12 by the piston rod 43 a stack width to the right (Fig. 1) result.

Durch diese Förderbewegung wird der Stapel mit vollem Gewicht, welcher aus den Abschnitten A"', B", C' und D besteht, von der Waage an der vierten Stapelstation zum benachbarten Förderer 30 weiterbewegt, von dem der Stapel zur üblichen Preß- und Ballenbildungsmaschine weitergefördert wird. Gleichfalls werden die drei unvollständigen Stapel um eine Station nach rechts bewegt.This conveying movement makes the stack with its full weight, which consists of sections A "', B", C' and D, from the scale at the fourth stacking station moved on to the adjacent conveyor 30, from which the stack for the usual press and baling machine is conveyed further. Likewise, the three become incomplete Stack moved one station to the right.

Bei Vervollständigung dieser Bewegung wird der am Hauptrahmen 1 (Fig. 2) befestigte Grenzschalter 92 mit dem Anschlag 93, der am Ende der Kolbenstange 43 angebracht ist, ausgelöst. Über das Relais 82 bewirkt der Grenzschalter 92 eine augenblickliche Reversierung des elektromagnetisch betätigten Ventils 83 und kurz danach nach Ablauf der Verzögerungszeit der Verzögerungsvorrichtung 89 eine Reversierung des elektromagnetisch betätigten Ventils 88. When this movement is completed, the one on the main frame 1 (Fig. 2) fixed limit switch 92 with the stop 93, which is at the end of the piston rod 43 is attached, triggered. The limit switch 92 causes one via the relay 82 instantaneous reversal of the electromagnetically operated valve 83 and briefly thereafter, after the delay time of the delay device 89 has elapsed, a reversal of the solenoid operated valve 88.

Durch eine Reversierung des Ventils 83 wird die Luft aus den Leitungen 84 und 85 abgelassen und über den Anschluß 95 den Leitungen 97 und 98 Druckluft zugeführt. Die Druckluft aus der Leitung 97 beaufschlagt den Zylinder 71 in solcher Weise, daß die Kupplung 53 gelöst wird. Die Druckluft aus der Leitung 98 betätigt den Zylinder 60 in solcher Weise, daß die Stapelteiler 33, 34, 35, 36 und 37 abgesenkt werden. Augenblicklich danach wird durch die Reversierung des Ventils 88 die Leitung 91 entlüftet und über die Leitung 96 dem Zylinder 171 Druckluft zugeführt, so daß die Tafelfangvorrichtung 87 eingezogen und die dort angesammelten Tafeln in die Stapelstationen abgeworfen werden. Stationäre Anschläge 101, welche zwischen den Fangvorrichtungen nach unten ragen, stoßen die Tafeln von den Fangvorrichtungen, wenn die letzteren zurückgezogen werden. Die durch die Leitung 96 geleitete Druckluft tritt in den Zylinder 41 ein, um die Kolbenstange 43 in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen. Die hierbei auftretende Rückführung der Kette 44 erfolgt unabhängig von den Förderern 3 und 12, da die Kupplung 53 ausgerückt ist.Reversing the valve 83 removes the air from the lines 84 and 85 are drained and compressed air via the connection 95 to the lines 97 and 98 fed. The compressed air from the line 97 acts on the cylinder 71 in such Way that the clutch 53 is released. The compressed air from line 98 is actuated the cylinder 60 in such a way that the stack dividers 33, 34, 35, 36 and 37 are lowered will. Immediately thereafter, by reversing the valve 88, the line 91 vented and supplied via the line 96 to the cylinder 171 compressed air so that the panel catcher 87 is drawn in and the panels collected there into the Stacking stations are dropped. Stationary stops 101, which between the Safety gears sticking down, push the panels off the safety gears, when the latter are withdrawn. The compressed air passed through line 96 enters the cylinder 41 to return the piston rod 43 to its original position. The return of the chain 44 that occurs here takes place independently of the conveyors 3 and 12, as the clutch 53 is disengaged.

Die Tafeln werden nunmehr wieder fortgesetzt den vier Stationen zugeführt, bis der Stapel auf der Waage das gewünschte Gewicht erreicht hat und der Zeiger 81 die Fotozelle oder sonstige Impulsgeber 80 beaufschlagt und den nächsten Zyklus durch eine Betätigung des Relais 82 und der elektromagnetischen Ventile 83 und 88 beendet. Der erneut erzeugte Stapel von exaktem Gewicht wird von der Wägestation zur Ballenpreßstation abgeführt und die übrigen Teilstapel zu den benachbarten Stationen weitergeleitet. The panels are now continuously fed back to the four stations, until the stack on the scales has reached the desired weight and the pointer 81 the photocell or other pulse generator 80 is applied and the next cycle by actuation of the relay 82 and the electromagnetic valves 83 and 88 completed. The re-generated stack of exact weight is taken from the weighing station discharged to the baling station and the remaining partial stacks to the neighboring stations forwarded.

In jedem vollständigen Ballen sind etwa 500 Tafeln enthalten. Mit Hilfe der automatischen Wägung, die die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht, übersteigen die Gewichtsschwankungen der Ballen nicht das Gewicht einer einzelnen Tafel. Demgemäß wird das maximale Übergewicht auf etwa û,5 kg oder 1/je/, des vollen Ballengewichtes beschränkt, wobei der Durchschnitt der Hälfte dieser Beträge entspricht. There are approximately 500 tablets in each complete bale. With The help of the automatic weighing made possible by the device according to the invention, the weight fluctuations of the bales do not exceed the weight of an individual Blackboard. Accordingly, the maximum excess weight is about û.5 kg or 1 / each /, of the full Bale weight, with the average corresponding to half of these amounts.

Dies entspricht einer Verminderung der bei der früheren manuellen Methode überzählig gepackten Tafeln um mehr als 90 O/o, wobei dann auch die Geldverluste um den gleichen Betrag absinken.This corresponds to a reduction in the previous manual Method excessively packed bars by more than 90%, with the loss of money decrease by the same amount.

Es ist zu beachten, daß die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung die einleitend erwähnten Aufgaben einer Erzeugung von Ballen mit gleichförmigem Wassergehalt und gleichförmiger Größe löst. It should be noted that the application of the method according to the invention and the device according to the invention, the tasks of generation mentioned in the introduction loosens from bales of uniform water content and size.

Unter den zur Lösung der vorgenannten Aufgabe maßgeblichen Merkmalen der Erfindung sind als besonders wichtig zu erwähnen das Verfahren und die Vorrichtung zur Schaffung der Einzelstapel vor dem Austragende der Zerfaserungsmaschine, die Verwendung gleich großer Mengen von Tafeln aus jeder Teilbahn für jeden Fertigstapel, die automatische augenblickliche Beendigung der Stapelbildung, wenn die den Fertigstapel bildenden Einzelstapel das gewünschte Gewicht erreichen, und das anschließende Abführen der Stapel von der Wägevorrichtung. Among the decisive features for solving the aforementioned problem of the invention are to be mentioned as particularly important the method and the device to create the individual stacks in front of the discharge end of the fiberizing machine, the Use of equally large quantities of panels from each partial web for each finished pile, the automatic instantaneous termination of the stack formation when the finished stack single stack forming the desired weight, and the subsequent removal the stack from the weighing device.

Die hier speziell beschriebene Vorrichtung dient lediglich der Erläuterung, und es ist zu beachten, daß zahlreiche andere Arten von Förderern, Steuerungen und mechanischen Bauelementen verwendet werden können, um eine Vorrichtung zu schaffen, die den Merkmalen und dem Grundgedanken dieser Erfindung entspricht. The device specifically described here serves only for explanation, and it should be noted that numerous other types of conveyors, controls, and mechanical components can be used to create a device which corresponds to the features and spirit of this invention.

Claims

Accordingly, the following claims are intended to be interpreted broadly enough also to include obvious modifications or substituents, if any nothing to the contrary is expressly stated.

PATENT CLAIMS: 1. Method for building and weighing ready-made pulp stacks of the same weight and essentially the same composition for the purpose of packaging from a multiplicity of cellulose fiber boards, which are divided into a multiplicity of partial webs, in which the composition of the tables is different in comparison to each other, incurred from a cutting machine, characterized in that the panels of the side by side incoming partial webs are continuously placed on top of one another to form individual stacks lying next to one another and that the weight of the finished pile, which is made up of the totality of all Individual stacks composed of essentially the same number of panels, thereby determined that the individual stacks forming a finished stack are placed on a weighing device are summarized and weighed, but here the supply of individual panels on the scales for the purpose of taring the target weight of the finished stack only from one Partial course takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the panels to form one of the stacks (A "'- B" -C'-D) directly on a weighing device (25) and the panels for the remaining stacks (A; A'-B; A "-B'-C) next to each other of the weighing device (25), with the one on the weighing device (25) the stack (A "'- B" -C'-D) contains more panels than the stack adjacent to it (A "-B'-C) and this in turn more panels than another adjacent stack (A'-B) etc. contains, and that when the target weight is reached on the weighing device (25) located stack (A "'- B" -C'-D) the conveyance of the cutting machine (65) is briefly interrupted to the stack on the weighing device (25) (A "'- B" -C'-D) to dissipate, the nearest neighbor Stack (A "-B'-C) lower weight on the weighing device (25) and the rest of the stack (A; A'-B; A "-B'-C) to advance one step at a time, whereupon the promotion of the boards on all the stacks starts up again until the new one on the weighing device (25) the stack has reached the target weight, after which the same process takes place repeated.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 and, 'or 2, the multiple juxtaposed, coming from a cutting machine Receives webs of cellulose fiber boards, characterized in that this plurality of tracks is assigned a single weighing device, which is used for taring Boards of the partial web are fed directly and with a transport device (l4, 15, 16, 18, 19) is combined, which is used to transport the on the weighing device weighed stack is used.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that directly behind those partial courses whose tables are not used for taring, one Transport device (3, 5, 6) is provided, which carries the individual stacks to the weighing device able to convey.

5. Apparatus according to claim 3 and / or 4, characterized in that that a buffer (87) is provided, which of the cutting machine the conveyed cellulose fiber boards as long as the conveying device (3, 5, 6) the stacks moved on.

6. Device according to any one of claims 3 to 5, characterized in that that each partial web (A, B, C, D) is assigned a receiving station for the formation of stacks one of which is at one end of the adjacent stations in a row are designed as the weighing device (25), and that the row of receiving stations connected by the conveyor (3, 5, 6) that operates periodically, the Stack in the direction of the weighing station (25) transported from station to station and the stack (A "'- B" -C'-D) from the last one designed as a weighing device (25) Station removes as soon as its drive (43, 44, 53) for this purpose from the weighing device (25) receives a control pulse when the target weight is reached.

7. Device according to any one of claims 3 to 6, characterized in that that movable partitions (33 to 37) are provided between the individual stacking stations which move the stack out of its path of movement during the movement will.

Publications considered: Swiss patent specification No. 230 999; U.S. Patent Step No. 2683557.