DE1108716B

DE1108716B - Ribbed tube with a flat base flange and at least one rib section cut open into numerous lamellas and method for its production

Info

Publication number: DE1108716B
Application number: DEG24642A
Authority: DE
Inventors: Roy Wayne Abbott
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1957-05-29
Filing date: 1958-05-29
Publication date: 1961-06-15

Description

Rippenrohr mit einem flachen Basisflansch und mindestens einem zu zahlreichen Lamellen aufgeschnittenen Rippenabschnitt und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein Rippenrohr, dessen Rippen unterteilt sind, so daß sie zahlreiche, nicht zusammenhängende Streifen bilden, und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.Finned tube with a flat base flange and at least one to numerous lamellas cut rib section and process for its manufacture The invention relates to a finned tube, the fins of which are divided, so that they form numerous, non-contiguous stripes, and on one process for its production.

Bei vielen Einrichtungen, z. B. bei Heizkörpern, Klimaanlagen, Warmluftöfen und Strahlern, bei denen in den meisten Fällen ein rohrähnliches Gebilde für das Heiz- oder Kühlmittel sowie eine wärmeleitend damit verbundene Fläche vorhanden ist, über die Luft geblasen wird, ist die Größe der Einrichtung in einem gewissen Ausmaß durch die Abmessungen der Wärmeübertragungsflächen bestimmt, die für die Durchführung der betreffenden Aufgabe erforderlich sind. Daher ist es wichtig, die Wärmeübertragungsleistung je Größeneinheit zu erhöhen.In many facilities, e.g. B. in radiators, air conditioning, hot air ovens and emitters, in which in most cases a pipe-like structure for the Heating or cooling medium and a surface connected to it in a heat-conducting manner are available is blown over the air, the size of the facility is in some degree Extent determined by the dimensions of the heat transfer surfaces that are used for the Performing the task in question. Hence it is important that the Increase heat transfer capacity per size unit.

Rippenrohre mit längs einer Schraubenlinie aufgewickelten Rippen, die L-förmigen Querschnitt besitzen, wobei ein Schenkel des Materials einen auf den Rohren befestigten Basisflansch und der andere Schenkel einen langgestreckten und derart geschlitzten Rippenabschnitt bildet, daß er eine große Zahl vom Rohr abstehender Stacheln aufweist, sind bekannt. Auch das Löten der Rippen von Rippenrohren durch Aufkleben zu ersetzen ist vorbeschrieben. Wenn die von den bekannten Rippenrohren abstehenden Stacheln mit Feuchtigkeit oder Wasser in Berührung kommen, wie dies bei dem Verdampfer einer Klimaanlage der Fall ist, und wenn die Rippen zu eng gewickelt sind, läuft die zwischen benachbarten Rippen sich sammelnde Flüssigkeit nicht einwandfrei ab und beeinträchtigt die Wärineübertragungsleistung der Oberfläche. Das sich zwischen den Rippen ansammelnde Kondensat wird durch die Kapillarkräfte zwischen dem Wasser und der Rippenoberfläche festgehalten und das Hinwegströmen der Luft behindert.Finned tubes with fins wound along a helical line, which have an L-shaped cross-section, with one leg of the material having one The base flange attached to the tubes and the other leg an elongated one and forms a fin portion slotted so as to be a large number from the pipe having protruding spines are known. Also soldering the fins of finned tubes replacing it by sticking it on is described above. If that of the well-known finned tubes protruding spines come in contact with moisture or water like this is the case with the evaporator of an air conditioner, and when the ribs are wrapped too tightly the liquid that collects between adjacent ribs does not run properly and affects the heat transfer performance of the surface. That is between Condensate accumulating in the ribs is caused by capillary forces between the water and the fin surface and obstructed the outflow of air.

Ferner ergeben sich bei derartigen Wärmeübertragungsflächen häufig Korrosions- oder Oxydationserscheinungen, durch welche der Wärmeübergang ebenfalls stark behindert und außerdem die Lebensdauer des Rippenrohres stark herabgesetzt wird. Wenn für das Rohr und die Rippen verschiedene Metalle verwendet werden, tritt zwischen den beiden Metallen eine unerwünschte galvanische Korrosion auf. Um diesen Nachteil zu vermeiden, müßte man die betreffende Fläche aus teureren Metallen herstellen, so daß sich ein sehr hoher Preis für die Rippenrohre ergäbe.Furthermore, there are often heat transfer surfaces of this type Corrosion or oxidation phenomena, through which the heat transfer also severely hindered and also greatly reduced the service life of the finned tube will. If different metals are used for the tube and the fins, this occurs an undesirable galvanic corrosion between the two metals. To this one To avoid the disadvantage, one would have to make the surface in question from more expensive metals, so that there would be a very high price for the finned tubes.

Diese Nachteile werden bei dem Rippenrohr, bei dem ein dünner Streifen aus einem Rippenmaterial, das einen flachen Basisflansch und mindestens einen Rippenabschnitt aufweist, der zu zahlreichen Lamellen aufgeschnitten ist und schraubenförmig um ein Rohr gewickelt ist, erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß das Rohr einen Durchmesser von nicht mehr als etwa 25 mm aufweist, die Rippenteile sich in einem Abstand von nicht mehr als 1,6 mm befinden und die Lamellen nicht breiter als 0,8 mm sind. Obwohl die Rippen eng nebeneinander gewickelt sind, kann die entstehende Kondensflüssigkeit einwandfrei ablaufen, so daß sich eine bessere Wärmeübertragung ergibt.These disadvantages are in the finned tube in which a thin strip made of a rib material that has a flat base flange and at least one rib section has, which is cut open to numerous lamellae and helically around a tube is wound, avoided according to the invention in that the tube has a diameter of not more than about 25 mm, the rib portions are spaced apart by are no more than 1.6 mm and the slats are no wider than 0.8 mm. Even though the ribs are wound close together, the resulting condensation can run properly, so that there is a better heat transfer.

Man kann für die Rippenflächen und die Basisfläche verschiedene Metalle verwenden, ohne daß dadurch galvanische Korrosionserscheinungen auftreten würden.Different metals can be used for the rib surfaces and the base surface use without galvanic corrosion.

Das Verfahren zur Herstellung des Rippenrohres besteht erfindungsgemäß darin, daß man einen Streifen aus einem Rippenmaterial Uförmig falzt, den längeren Schenkel in zahlreiche Lamellen aufschneidet, einen Klebstoff auf die Rohroberfläche aufbringt und den als Basisflansch dienenden kürzeren Schenkel unter Spannung uni das Rohr wickelt, wobei Klebstoff zwischen die aneinanderliegenden Windungen der Rippenabschnitte gepreßt wird. Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich, Rohre zu erweitern oder Schweiß- oder Lötarbeiten vorzunehmen, nachdem die Rippe auf das Rohr aufgewickelt worden ist. Der Klebstoff, der die Bindung zwischen dem Basisflansch des Rippenmaterials und dem Rohr herstellt, dient außerdem dazu, Korrosionserscheinungen am Rohr herabzusetzen und einen guten Wärmeübergang zwischen den verklebten Teilen zu gewährleisten.The method for producing the finned tube is according to the invention by folding a strip of rib material in a U-shape, the longer one Cut the leg into numerous lamellas, an adhesive on the pipe surface applies and the shorter leg serving as the base flange under tension uni the pipe coils, with glue between the contiguous turns of the Rib sections is pressed. With this method it is not necessary to have pipes to expand or do welding or soldering work after the rib is on the Tube has been coiled. The glue that makes the bond between the base flange of the fin material and the pipe, also serves to Reduce corrosion on the pipe and ensure good heat transfer between to ensure the glued parts.

Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on drawings of an embodiment explained in more detail.

In Fig. 1 ist 2 ein Rohr, durch das ein Heiz- bzw. Kühlmittel hindurchgeleitet wird, mit sich vom Rohr weg erstreckenden, schraubenlinienförmig gewundenen Rippenteilen 3. Wie man aus dem im Schnitt gezeichneten Teil von Fig. 1 erkennt, haben die nach außen ragenden, schraubenförmig aufgewickelten Rippenteile 3 einen L-förmigen Querschnitt, wobei ein Schenkel den Basisflansch 4 und der andere Schenkel den längeren Rippenteil 3 bildet, der von dem Rohr radial nach außen absteht. Für das Rippenmaterial ist besonders geeignet ein Aluminiumstreifen mit einer Dicke von nicht mehr als etwa 0,25 mm. Er läßt sich einwandfrei verarbeiten, und man erhält bei diesem Material die erforderliche Steifigkeit sowie die nötige Geschmeidigkeit. Der Basisflansch 4 wird auf das Rohr 2 derart aufgewickelt, daß sich die Basisflansche der aufeinanderfolgenden Windungen dicht aneinander anschließen. Um die Festigkeit zu erhöhen, sind die Basisflansche sämtlicher Windungen von doppelter Stärke des Aluminiumstreifens ausgebildet.In Fig. 1, 2 is a pipe through which a heating or cooling medium is passed, with helically wound rib parts 3 extending away from the pipe. As can be seen from the part of FIG protruding, helically wound rib parts 3 have an L-shaped cross section, one leg forming the base flange 4 and the other leg forming the longer rib part 3, which protrudes radially outward from the tube. An aluminum strip with a thickness of no more than about 0.25 mm is particularly suitable for the rib material. It can be processed without any problems, and the required rigidity and flexibility are obtained with this material. The base flange 4 is wound onto the tube 2 in such a way that the base flanges of the successive turns adjoin one another closely. To increase strength, the base flanges of all turns are made twice as thick as the aluminum strip.

Von erheblicher Bedeutung des Wärmeübergangs von der Wärmeübertragungsfläche auf ein gasförmiges Medium, das mit dieser Fläche in Berührung kommt, sind die Abstände zwischen den Rippenteilen. Man kann nämlich innerhalb bestimmter Grenzen eine größere Wärmeübertragungsleistung je Längeneinheit des Rohres erzielen, wenn man die Rippen in kleineren Abständen voneinander anordnet. Wenn man den Basisflansch 4 schmal ausbildet und die Flansche eng nebeneinander aufwickelt, kann man eine sehr eng gewickelte Wärmeübertragungsfläche erhalten. Wenn die Rippen jedoch zu eng gewickelt werden, besteht die Gefahr, daß Kondenswasser in den Zwischenräumen der Rippenabschnitte 3 hängenbleibt. Bei den Vergleichsversuchen mit lückenlosen, schraubenförmig gewickelten Rippen und solchen Rippenrohren, bei denen die Rippen unterbrochen waren, wobei die Breite der einzelnen Abschnitte etwa 3 mm betrug, zeigte sich, daß kleine Wassertropfen bei den beiden Rippenrohren nicht einwandfrei ablaufen, wenn mehr als etwa sechs Rippen je Zentimeter Rohrlänge aufgewickelt wurden. Das Ablaufen der Wassertröpfchen zwischen den Rippen wurde durch die Oberflächenspannung der Wassertröpfchen und der Kapillarkräfte zwischen den Wassertröpfchen und den Oberflächen des Rippenmaterials verhindert.Of considerable importance is the heat transfer from the heat transfer surface to a gaseous medium that comes into contact with this surface are the distances between the ribs. You can get a bigger one within certain limits Achieve heat transfer capacity per unit length of the tube if the fins arranged at smaller distances from each other. If you have the base flange 4 narrow trains and winds the flanges close together, you can get a very tight Get wound heat transfer surface. However, if the ribs are too tightly wrapped there is a risk of condensation in the spaces between the rib sections 3 gets stuck. In the comparative tests with gapless, helically wound Ribs and those finned tubes in which the ribs were interrupted, wherein the width of the individual sections was about 3 mm, it was found that small water droplets with the two finned tubes do not run properly if more than about six Ribs per centimeter of pipe length were wound. The runoff of the water droplets between the ribs was due to the surface tension of the water droplets and the capillary forces between the water droplets and the surfaces of the fin material prevented.

Bei dem erfindungsgemäßen Rohr werden diese Nachteile vermieden, auch wenn etwa sechs Rippen je Zentimeter oder sogar weniger Rippen auf das Rohr aufgewickelt werden. Fig. 3 zeigt das zur Herstellung der Rippen dienende Streifenmaterial vor dem Aufwickeln auf das Rohr. Es besitzt einen L-förmigen Querschnitt, bei dem der längere Rippenteil 3 im wesentlichen rechtwinklig zu dem Basisflansch 4 angeordnet ist. Der breitere Rippenteil 3 wird von seiner Oberkante 5 aus bis zu derjenigen Linie, an der er in den Basisflansch 4 übergeht, derart geschlitzt, daß zahlreiche längliche Lamellen 6 entstehen, deren Breite nicht größer ist als etwa 0,8 mm. Wenn das L-förmige Material schraubenlinienförmig auf das Rohr 2 aufgewickelt wird, trennen sich die einzelnen Lamellen 6 voneinander und bilden einzelne Strahlflächen, die von dem Rohr 2 nach außen abstehen.With the pipe according to the invention, these disadvantages are avoided, even if about six ribs per centimeter or even fewer ribs are wound onto the pipe. Fig. 3 shows the strip material used to make the ribs prior to being wound onto the tube. It has an L-shaped cross section in which the longer rib part 3 is arranged essentially at right angles to the base flange 4. The wider rib part 3 is slotted from its upper edge 5 up to the line at which it merges into the base flange 4 in such a way that numerous elongated lamellas 6 are formed, the width of which is not greater than about 0.8 mm. When the L-shaped material is wound helically onto the tube 2, the individual fins 6 separate from one another and form individual jet surfaces which protrude outward from the tube 2.

Wie man in Fig. 2 erkennt, ist der Rippenteil 3 in eine große Zahl von Lamellen 6 unterteilt, und zwischen den Kanten 7 jeweils einander benachbarter Lamellen 6 ist ein geringer Abstand vorhanden, der sich in Richtung auf den Basisflansch 4 und das Rohr 2 allmählich verkleinert. Diese Abstände zwischen den Lamellen richten sich natürlich sowohl nach dem Durchmesser des Rohres 2 und der Zahl der je Längeneinheit des Rippenmaterials vorgesehenen Lamellen 6. Bei einem Rohrdurchmesser von nicht mehr als etwa 25 mm sollen die Lamelle 6 eine Breite von etwa 0,8 mm nicht überschreiten.As can be seen in Fig. 2, the rib part 3 is in a large number divided by lamellae 6, and between the edges 7 each adjacent Lamellae 6 are a small distance, which extends in the direction of the base flange 4 and the tube 2 gradually reduced in size. Adjust these distances between the slats of course, both according to the diameter of the tube 2 and the number of units of length of the rib material provided lamellas 6. With a pipe diameter of not more than about 25 mm, the lamella 6 should not exceed a width of about 0.8 mm.

Es ist anzunehmen, daß man beim Unterteilen des Rippenteils 3 in etwa 0,8 mm breite Lamellen an der Fläche 3 a die erforderliche »Kantenwirkung« hervorruft, die benötigt wird, um die Kapillaranziehungskräfte und die Oberflächenspannung zu überwinden, die das Wasser am Abfließen hindern würden. Es wurde nämlich beobachtet, daß um so mehr Wasser bei Rippenrohren der hier beschriebenen Art hängenbleibt, als man einzelne Lamellen breiter macht als etwa 0,8 mm und man die Rippenteile 3 so eng wickelt, daß je Zentimeter Rohrlänge etwa sechs oder mehr Windungen vorhanden sind. Ferner wurde beobachtet, daß das Wasser weniger leicht hängenbleibt, wenn die Breite der Lamellen etwa 0,8 mm oder weniger beträgt.It can be assumed that when dividing the rib part 3 approximately 0.8 mm wide lamellas on surface 3 a produce the required »edge effect«, which is needed to increase capillary attraction and surface tension that would prevent the water from draining away. It was observed that that the more water gets stuck in finned tubes of the type described here, than making individual slats wider than about 0.8 mm and making the rib parts 3 winds so tightly that there are about six or more turns per centimeter of pipe length are. It was also observed that the water stuck less easily when the width of the lamellas is about 0.8 mm or less.

Wenn man den lamellenförmigen Rippen eine sehr geringe Breite gibt, erhält man als weiteren Vorteil eine erhebliche Vergrößerung des Wertes für den Wärmeübergang von der Rippenoberfläche zur umgebenden Luft je Flächeneinheit der Oberfläche. Es wurden Vergleichsversuche durchgeführt, um die Koeffizienten für den Wärmeübergang von der Rippenoberfläche zur umgebenden Luft bei verschiedenen Luftgeschwindigkeiten und bezogen auf die Flächeneinheit der Rippenrohre mit lamellenförmigen Rippenteilen unterschiedlicher Breite zu ermitteln. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit von etwa 90 m in der Minute ergab eine Fläche mit einer Lamellenbreite von etwa 0,8 mm einen Wärmeübergangsbeiwert von etwa 44 kcal in der Stunde je Quadratmeter des Flächenmaterials, wenn der Temperaturunterschied zwischen der Luft und einem Kühlmittel in den Rohren 0,555° C betrug. Bei einem Rippenrohr, bei dem die Breite der Lamellen etwa 9,5 mm betrug, ergab sich ein Wärmeübergangswert von nur etwa 25 kcal/h/m2, während einer Fläche, die eine lückenlose Rippe bildete, d. h., bei der die eigentliche Rippe nicht geschlitzt war, ein Wert von etwa 18 kcal/h/in= zukam. Der Wärmeübergangswert erhöht sich also um etwa 18 kcal/h/m-, wenn man- die Breite der Stacheln von etwa 3,2 mm auf etwa 0,8 mm vermindert. Der Wert steigt nur um etwa 7 kcal/h/m2 an, wenn man von einer ungeschlitzten Rippe zu einer aus Lamellen bestehenden Rippe (Breite etwa 3,2 mm) übergeht. Diese starke Zunahme des Wärmeübergangswertes bei Lamellen von nur etwa 0,8 mm Breite ermöglicht es, die Abmessungen eines Rippenrohres im Vergleich zu einem solchen mit ungeschlitzter Rippenfläche oder zu einem mit einer Lamellenbreite von etwa 3,2 mm wesentlich zu verkleinern.If the lamellar ribs are given a very small width, Another advantage is a considerable increase in the value for the Heat transfer from the fin surface to the surrounding air per unit area of the Surface. Comparative tests were carried out to determine the coefficients for the heat transfer from the fin surface to the surrounding air at different Air velocities and based on the unit area of the finned tubes with lamellar To determine rib parts of different widths. At a flow velocity of about 90 m per minute resulted in an area with a lamella width of about 0.8 mm has a heat transfer coefficient of around 44 kcal per hour per square meter of the sheet material when the temperature difference between the air and a Coolant in the tubes was 0.555 ° C. With a finned tube where the width of the lamellas was about 9.5 mm, the result was a heat transfer value of only about 25 kcal / h / m2, while an area that formed a gapless rib, i.e. h., at which the actual rib was not slit, a value of about 18 kcal / h / in = came to. The heat transfer value increases by about 18 kcal / h / m- if one- Width of the spines reduced from about 3.2 mm to about 0.8 mm. The value increases only by about 7 kcal / h / m2 when going from an unslit rib to one Lamellas existing rib (width about 3.2 mm) merges. This sharp increase in the Heat transfer value in the case of lamellas only about 0.8 mm wide enables the Dimensions of a finned tube compared to one with an unslotted one Rib surface or to one with a slat width of about 3.2 mm to be reduced significantly.

Fig. 4 erläutert das Verfahren, mit dessen Hilfe die in Lamellen unterteile Rippenfläche hergestellt wird. Das noch unverarbeitete Rippenmaterial 11 befindet sich aufgerollt auf einer Welle 12. Beim Abrollen des Materials 11 passiert es mehrere zum Formen dienende Werkzeuge 13 und 14. Das erste Formwerkzeug 13 verleiht dem dünnen Rippenmaterial einen L-förmigen Querschnitt, das zweite Formwerkzeug 14 faltet den unteren Schenkel des L-förmigen Materialquerschnitts auf sich selbst zurück, so daß der Basisflansch 4 gemäß Fig. 3 die doppelte Materialdicke erhält. Danach passiert das L-förmige Material zwei Walzen 16 und 17, die den längeren Schenkel des Materials mit Schlitzen versehen und ihn in zahlreiche schmale Lamellen 6 unterteilen. Das Rohr 2 wird durch eine Antriebsvorrichtung 18 hindurchgeführt, mittels deren es gedreht und geradlinig auf das geschlitzte Rippenmaterial, welches auf das Rohr aufgewickelt werden soll, vorgeschoben wird. Man kann hierfür beliebige Antriebsvorrichtungen verwenden, z. B. zwei Rollen, die jeweils unter einem Winkel zur Achse des Rohres angeordnet sind und dem Rohr sowohl eine Drehbewegung als auch eine geradlinige Vorwärtsbewegung erteilen.Fig. 4 explains the method with the help of which the rib surface divided into lamellae is produced. The as yet unprocessed rib material 11 is rolled up on a shaft 12. When the material 11 is unrolled, it passes several tools 13 and 14 used for molding. The first molding tool 13 gives the thin rib material an L-shaped cross-section, the second molding tool 14 folds the lower one Leg of the L-shaped material cross-section back on itself, so that the base flange 4 according to FIG. 3 has twice the material thickness. The L-shaped material then passes two rollers 16 and 17, which provide the longer leg of the material with slots and divide it into numerous narrow lamellae 6. The tube 2 is passed through a drive device 18, by means of which it is rotated and advanced in a straight line onto the slotted fin material which is to be wound onto the tube. Any drive devices can be used for this, e.g. B. two rollers, which are each arranged at an angle to the axis of the pipe and give the pipe both a rotary movement and a straight forward movement.

An einer Stelle vor dem Auftreffen des Rippenmaterials auf das Rohr, wird auf das Rohr mittels der Vorrichtung 19 und dem Trichter 21 Klebstoff 20 aufgetragen. Hierfür eignen sich zahlreiche bekannte Klebstoffe. Es kommt lediglich darauf an, daß der Klebstoff wasserbeständig ist und seine Bindefähigkeit innerhalb eines ausreichend großen Temperaturbereichs beibehält.At a point before the fin material meets the pipe, adhesive 20 is applied to the pipe by means of the device 19 and the funnel 21. Numerous known adhesives are suitable for this. It just depends that the adhesive is water-resistant and its binding ability within a sufficient maintains a wide temperature range.

Nach dem Aufbringen des Klebstoffs 20 auf das Rohr 2 wird das vorgeformte Rippenmaterial 3 auf das Rohr aufgewickelt, während sich das Rohr dreht und vorwärts bewegt. Das Rippenmaterial 3 wird so schnell zugeführt, daß auf den Basisflansch 4 eine gleichmäßige Spannung wirkt, während das Rippenmaterial schraubenförmig auf das Rohr 2 aufgewickelt wird. Die Spannung muß ausreichen, um den Klebstoff 20 zwischen den Basisflansch des Rippenmaterials und dem Rohr weitgehend herauszudrücken, so daß für eine innige Verbindung zwischen dem Rippenmaterial und dem Rohr gesorgt ist und ein einwandfreier Wärmeübergang gewährleistet ist. Dadurch. daß der Basisflansch 4 die doppelte Materialdicke besitzt, ist es möglich, während des Wickelvorgangs eine erheblich größere Spannung aufzubringen und dadurch den Klebstoff auch nach außen in die Spalten 22 zwischen den einander benachbarten Windungen des Basisflansches 4 hineinzudrücken (vgl. Fig. 5).After the adhesive 20 is applied to the tube 2, the preformed fin material 3 is wound onto the tube as the tube rotates and moves forward. The rib material 3 is fed so quickly that a uniform tension acts on the base flange 4 while the rib material is wound onto the tube 2 in a helical manner. The tension must be sufficient to largely press out the adhesive 20 between the base flange of the fin material and the pipe, so that an intimate connection between the fin material and the pipe is ensured and proper heat transfer is ensured. Through this. that the base flange 4 has twice the material thickness, it is possible to apply a considerably greater tension during the winding process and thereby also press the adhesive outwards into the gaps 22 between the adjacent turns of the base flange 4 (see. Fig. 5).

Auf diese Weise wird die ganze Außenfläche des Rohres mit einem Schutzüberzug versehen, der verhindert, daß Luft und Wasser mit dem Rohr in Berührung kommen und zu Korrosionserscheinungen führen. Auch galvanische Korrosionen, die sich stets i einstellen, wenn zwei verschiedenartige Metalle miteinander in Berührung stehen, werden hierdurch vermieden.In this way the entire outer surface of the pipe is covered with a protective coating that prevents air and water from coming into contact with the pipe and lead to signs of corrosion. Also galvanic corrosion, which always occurs set i if two different metals are in contact with each other, are thereby avoided.

Ein weiterer Grund dafür, daß der Basisflansch in doppelter Stärke ausgeführt wird, besteht darin, daß i man so verhindern kann, daß das Rippenmaterial, welches von der Oberkante 5 des längeren Schenkels 3 bis zu dem Basisflansch 4 geschlitzt worden ist, quer zu dem Basisflansch abreißt. Durch das Umbiegen wird nämlich die Gefahr ausgeschaltet, daß das geschlitzte Rippenmaterial von den unteren Enden der Schlitze aus einreißt, was zu einem vollständigen Abreißen des Materials quer zu dem Basisflansch führen könnte. Dies ist von besonderer Bedeutung bei der Herstellung der Rippenrohre nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem der Klebstoff 20 aus dem Raum zwischen dem Basisflansch 4 und der Außenfläche des Rohres 2 herausgedrückt wird und bei dem auf den Basisflansch eine größere Spannung aufgebracht wird.Another reason that the base flange is twice as strong is carried out, consists in the fact that one can prevent the rib material, which is slotted from the upper edge 5 of the longer leg 3 to the base flange 4 has been torn off across the base flange. By bending the Eliminated the risk that the slotted rib material from the lower ends of the Slits from tearing off, resulting in a complete tearing of the material across it the base flange. This is of particular importance in manufacture of the finned tubes according to the method according to the invention, in which the adhesive 20 from the space between the base flange 4 and the outer surface of the tube 2 is pushed out and in which a greater tension is applied to the base flange.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Finned tube, in which a thin strip of a Rib material comprising a flat base flange and at least one rib portion has, which is cut open to numerous lamellae, screwed around a Tube is wound, characterized in that the tube has a diameter of not has more than about 25 mm, the rib parts are at a distance of no more than 1.6 mm and the lamellas are not wider than 0.8 mm.

2. Finned tube according to claim 1, characterized in that the rib material is a known per se, has an approximately L-shaped cross-section, the one doubling on itself Thick folded legs the base flange and the other, longer leg the forms the rib section resulting in the lamellae.

3. finned tube according to claim 1 and 2, characterized in that the strip of the rib material is not thicker than 0.25mm.

4. finned tube according to claim 1 to 3; characterized in that the base flange with the pipe through a covering the entire pipe surface anti-corrosion adhesive is connected.

5. Method of making a Ribbed tube according to Claims 2 to 4, characterized in that a strip Folds from a rib material in an L-shape, the longer leg into numerous lamellas cuts open, applies an adhesive to the pipe surface and acts as a base flange serving shorter leg wraps around the pipe under tension, leaving glue is pressed between the contiguous turns of the rib sections.

6th Method according to claim 5, characterized in that the base flange is doubled Thickness of the strip by crimping the flange on itself. Into consideration Printed publications: Swiss Patent Specifications Nos. 235 639, 231331; U.S. Patent No. 2,553,142; German patent application K 108591a / 17f (published on B. 5. 1952).