Rippenrohr für Wärmeaustauscher mit strahlenförmig angeordneten Blechrippen und Verfahren zur Herstellung desselben. Die bekannkn Wänneaustaus elier in Form von Rippenrohren, wie sie einerseits in der 11,9i7,ung#ke,bu.ik als WäxmeTadiator ode.T a,ud#ers,eits in der Kältetechnik beispielswelste a-IA Kündensator verwendet werden, bestehen aus Rofiren,
auf welehen parallel zueinandler ebne Anzahl Ringscheiben aufgelötet oder aufgeschweisst sind, oder auf welchen band förmige Rippen in Schraübenlinien angeoT(II- net siud.
Dies6 Anordnung hat den Nachteil, dass; trdtz,des,gi#ossen MateiriailVer,brauehes für ffi-e wä,rnie- reAp. klIteübertragenden, Rippen der Wä#meübergang zufolge unzureichender Ab- s%rah,l#umg,-g,91,egenli,eit ein ungenügender ist, ,da die AbseahIni#g hauptsasshlicli nur von d#er Periphehe der Rippen,
alsicy von deren .äussern Kannen gesehieht:Zudem ist der Ma- teu4ad'b!eda,rf für die Hietstellung dieser Rip pen. deswegen e#n erheblicher, weil beim Ver- eQlmitt,' einer Bleeltafel, in runde Scheiben stets ein wesentlioher Abfall entsteht, ein mal' zwischen den einzelnen aus einer Blech tafel herausigieschmItenen Scheiben und,
dann aus (Ten aus dem Imnexn deT Kreisringd sich ergebenden RündBITen.
Diese Nachteile könnendu--roll, die vorlie,- gende Erfindüng beseifigt werden.' Gegenstand vorfiegender Erfindung<B>-</B> ist ein Rippenrahr für Wäx.meaus#aweher, bei welcheun erfindungsigemäss die Rohrrippen aus Blechstreifen ibestehen, welche -strahlen förmig voni Rofir abstehen.
Gegenstand -der Erfin,dung ist im weiteren eiuV-,rfahren zur J:Ierst#cl,liung,clies,es Rippenrühres.
Durch :ffie er-fihdungsgeeUe Ausbil & hg .des Rohres kann die Abs#traM, unasmöglichkeit westntlich, veTg#röss'ert werden-.
Auf beiliegender Zeichnung sind verschie dene Ausführungsbaispiele (1,es Erfinclungs- gegenstandeµ derge#-#Et, und zwar zeigen:
Fig. 1--4 eine erste Ausführtulgsform, wobei kg.<B>1</B> einen Querschnüt und Fig. 2 eine Ansieht a.uf einen für die 1-Ier- ste,Hung einer Rippengarnitur vorbereiteten BlechstreiTen,
FinG- <B>3</B> eine Seitenansicht und Fig. #4 -einen Querschnitt durch ein Rip penrohr mit ssshraubenlin-i-enför-mi"w angeord neten Wärm#eaug4auselielementen veranschau- Hellen.
F6f,c,. <B>5-8-</B> zeigen,entprechend in gleicher DarsMilulg ein zweites Beispiel und <B>%. 9-11</B> ein dTilttes, Eiig. 12 und<B>13</B> ein, viertfas unia Fi,g. 14 und<B>15</B> ein fünftes Ausfüllrungs- beispiel in ianallo & r Darstellung.
Gemläss demersten Beispiel wird ein recht- eckigels Blechband, a an einer Längsseite um- g einen als ge#bogen, :so Uass die Umbiegung<B>b<I>*</I></B> FllansssUi dienenden Rancl, bildet. Der über dem Flansch, stehende Streifen a entspricht ,der Hölle der Rippe.
Es wird dann -das Band, :durch' senkrecht zum Fl#ansch <B>b</B> stell-ende Einschnitte c bis zum Flansch in senk recht zum Flansch. stehende reehtechige Streifen<B>d</B> aufgeteilt, welche nur so breit werden, dass der Flansch auf das Rohr e aufgewickelt werden kann, ohne dass dürch die auf dem, Flausch. entstehenden ge raden- Füsse der Streifen<B>d</B> merkliche Zwi schenraume zwischen Flansoh und Rohr ent stehen.
Der Flansch wird auf das Rohr S'ss'hTaubenlin,ienförmig aufgewickelt und mit ,dem glatten Rohr durch Verlöten oder Ver schweissen wärmeleitend- verbunden, wobei sich die einzelnen Streifen,<B>d</B> voneinander ab spreizen und clie Längskanten somit gegen über der bislle.T bekannten Rippenrohrkon- -struktioneine um ein, Vielfaches verlängerte Abstraklungskante bilden. Die Herstellung erfolgt somit ollne jeden Abfall oder Ver schnitt.
Die Streifen stehen am fertigen Rohr strahlenlörmlik ab.
Das zweite Audülirung#sbeispiel, wie in den Fig. <B>5</B> bis<B>8</B> JaTgestellt ist, zeigt Rippen mi# dreieckigen Streifen<B>g,</B> wobei deren Spit zen nach aussen gerichtet sind. Ein solches Element entstellt beispielsweiA, aus einem Blechband duTch Ausschneiden spitzwinklige Zacken 'bildender Teile<B>f.</B> Auch hier ist es ferner noch möglich, praktisch ohne Ver schnitt aus einem rechteckigen Bleelistreifen, allso aus einer Blechta-fel solche Rippen her auszuarbeiten.
In Fig. <B>6</B> ist streckenweise punktiert angedeutet, wie zwei mit Rippen ve,rse,h,e,n,eWä,rineaustauechel#em,ente aus einem rechteckigen Streifen lierausgearbeitet wer den können. Gemäss Fig. <B>8</B> sind die Rippen wie bei gewöhullichen, RippenTohren zirkuaar angeordnet und mittels der Flansehen <B>b</B> auf dem Rohr b#efestigt. Wo der Blee.11verbrauch keine so grosse Rolle spielt,
können die wie in Fig. <B>7</B> gezeigten sternförmigen Rippen düroh Ausschneiden au.- kreisringförmigen Blechscheiben herausgearbeitiet werden, wobei .die auf das Rohr aufzuliegen kommende innere Kreiskante zu einem Flansell umge bördelt; ist, welch letzterer zur Befestigung .der Rippe auf dem Rohr dient.
Die Anordnung dieser epitzwinkligen i Strahlen hat gegenüber dem erstbeschriebe nen, Iküi piel noch den Vorteil einer wesent lich besseren Wdrmeabstrahl#u-ng, inde-m der Querschnitt und die Oberfläche, der strahlen- f örinigen Rippen entsprechend dem Ansteigen .der <B>zu</B> ükrtragend,en Wärmemenge nach<B>de-</B> ren Fusspunkten hin, zunehmen. Damit wird auch die Kantenwirkung begünstigt.
Es kön,- nen ferner noch die Blechetreifen abweehs- hmgeweise nach beiden Seiten -am ihre Grund- ka,nte <B>3</B> abgebogen sein, wie dies in Eig. <B>5</B> gestriehe)11 augede.Wet ist, wo die Streifen -die Stellungen<B>1,</B> 2 einnehmen.
Das Beispiel, gemäss, Fig. <B>9</B> bis<B>11</B> zeigt eine AusführungsfoTm, die speziell geeignet ist für die Verwendung eineo aussen am Rohr sieh, befindenden Mediums, das pa.rallel. zur Rohraxe am Rohr vorbeietreicht. Als Aus- gaingsmateriall für die Rippe dient wiederum ein Bleehband, wie im ersten Beispiel be- sellrieben und aufgeschnitten, wobei indessen ,
die Läugskanten der einzelnen Streifen, wie in Fig. <B>11</B> angedeutet, um deren Längsmitfel- axen umgebogen werden um damit dem vor- beiströmenden Meidium eine möglichst grosse Übertragungsflüche entgegenzusetzen.
Beim Umbiegen dieser Blechstreif en ist darauf Be- daeIA zu, nehmen, dass am Füsse derselben, also an der Tiembindungsistelle mit dem Flanschl <B>b</B> kein Einriss entsteht, damit der* Warmeübergang vom RohT zum Warmeaus,- tauschelle#nenit ein sehr guter ist.
Das Ver- hIltnis zwischen Oberfläche und Querschnitt wäre 'bei zu Röhrchen gebildeten Blechstrei- fenein Maximum.
Die Umhiegung der Längs kante iäT Blechistiräfen um die Längsmiftel- axe der letzteren<U>nimmt</U> gegen das äussere Streifenende <B>zu,</B> dadumh, 'dass der Quer schnitt h, ;d"eis äussern Streifenendes dem Quers,chnfaeines geschlitzten Uö.lirchen's' vom tropfenfürmigen Querschnitt entspricht;
an der- Basis,<B>d.</B> fi. am Flansch weist der Stroi- èn, im #Quers'#linitt eine Dreileakfürm <B>Z'</B> auf. Troti de r 'beg-onicllm giAen Wärmeebortra- gung bei dies,er F# <B>,</B> rin, hafisieh ergeben,
dass 4er Strömungswiderstand kliein isst.
Die Ausführungefürm gemäss den Fig. 12 und<B>13</B> unterscheidet sich gegehnübe-r der voir- beschriebenen ledigRüh dadurch, dass die Querschhittsform des StreiTens <B>d</B> an dessen äusserem Ende dem Querschnie eines ge schlitzten Röhrchens von,
kreisförmigem Querschnüt entspricht und damit nach allen Seiten der Strömung den. gleichen Wider stand entgegenseitzt.
Das in Fig. 14 und<B>1.5</B> dargestellte Beri- spiel zeigÜ wiedenim als Ausgaug-sm,%teTia,1 füT ein, Wärmeauisitauschelioment rechteckige hochgestellte, aus -einem Bleübband ausge schnittene Blechsitrelfen, die zur Basiekante. K verbogen sind, derart,
dass ibxe äussarn Enden d' ress'htwiuklig zu) den Basiskanten stehen. Die Streifen erhalten also gewiseer- massen eine Propelillerfurm.
Ein weiterer Varteil dIeserr beschriebenen 6,trah,1-en-l-örmi,g,en Rippenenanordnung liegt noiü*h in -einer wesentlichen Gewichtsvermin.- derung dies Rippenfrohrs gegenüber den be,- kannten Ausführup2gün.
Finned tube for heat exchangers with sheet metal fins arranged in a radial pattern and method for producing the same. The well-known heat exchangers in the form of finned tubes, as they are used on the one hand in the 11,9i7, ung # ke, bu.ik as WäxmeTadiator or T a, ud # ers, or in refrigeration, for example, a-IA Kündensator, consist of Rofiren,
On which an even number of ring disks are soldered or welded parallel to one another, or on which ribbon-shaped ribs are indicated in screw lines (II-net siud.
This arrangement has the disadvantage that; trdtz, des, gi # ossen MateiriailVer, brews for ffi-e wä, rniereAp. The heat transferring ribs due to inadequate abs% rah, l # umg, -g, 91, egenli, ever since it is insufficient, since the abseahIni # g mainly only from the periphery of the ribs,
alsicy seen from their outer pitchers: In addition, the Mateu4ad'b! eda, rf is for the position of these ribs. Because of this, it is considerable, because when conveying a sheet of sheet metal in round disks there is always a substantial amount of waste, once between the individual sheets smeared out of a sheet of sheet metal and
Then from (Ten RündBITen resulting from the Imnexn deT circular ring.
These disadvantages can be avoided by the present invention. The subject of the present invention <B> - </B> is a ribbed pipe for Wäx.meaus # aweher, in which according to the invention the pipe ribs consist of sheet metal strips which protrude in the form of rays from the Rofir.
The subject of the invention is in the following to proceed to the J: First # cl, liung, clies, es rib agitation.
By: ffie er-fihdungsgeeUe training & hg. Of the pipe, the abs # traM, impossibility to the west, can be increased.
The accompanying drawing shows various exemplary embodiments (1, there are objects of the inventionµ derge # - # Et, namely:
Fig. 1--4 a first embodiment, where kg. <B> 1 </B> a cross section and Fig. 2 a view of a sheet metal strip prepared for the first, hung of a rib set,
FinG- <B> 3 </B> a side view and Fig. # 4 - a cross-section through a ribbed tube with ssshraubenlin-i-enför-mi "w arranged heat # eaug4auselielementen illustrate- Hellen.
F6f, c ,. <B> 5-8- </B> show a second example and <B>% in the same DarsMilulg. 9-11 </B> a dTilttes, egg. 12 and <B> 13 </B> a, fourth fas unia Fi, g. 14 and <B> 15 </B> a fifth example of filling in ianallo & r representation.
According to the first example, a rectangular sheet metal strip is formed, a on one long side around one as curved, so that the bend <B> b <I> * </I> </B> FllansssUi serving rancl, forms. The strip a above the flange corresponds to the hell of the rib.
It is then - the tape,: through 'perpendicular to the flange <B> b </B> making incisions c up to the flange perpendicular to the flange. standing right-tech strips <B> d </B> divided, which are only so wide that the flange can be wound onto the tube e without the on the loop. the straight feet of the stripes <B> d </B> create noticeable spaces between the flansoh and the pipe.
The flange is wound onto the tube in the shape of a line and connected to the smooth tube in a heat-conducting manner by soldering or welding, with the individual strips spreading apart from one another and thus the longitudinal edges Compared to the finned tube construction known up to now, an abstraction edge that is one, many times longer. Production takes place without any waste or scrap.
The stripes stick out from the finished tube.
The second auditory example, as shown in FIGS. 5 to 8, shows ribs with triangular stripes, with their tips are directed outwards. Such an element disfigures, for example, parts forming acute-angled spikes from a sheet metal strip by cutting out acute-angled spikes. Here, too, it is also possible, practically without cutting, from a rectangular lead strip, all from a sheet metal panel, such ribs to work out.
In Fig. 6 it is indicated in dotted lines how two ribs ve, rse, h, e, n, eWä, rineaustauechel # em, duck can be worked out from a rectangular strip. According to FIG. 8, the ribs are arranged circularly as in the case of conventional ribbed ears and are fastened to the tube by means of the flanges. Where Blee.11 consumption does not play such a big role,
The star-shaped ribs shown in FIG. 7 can be cut out from circular sheet metal disks, with the inner circular edge coming to rest on the tube flanging to form a flansel; is which the latter is used to fasten the rib on the tube.
The arrangement of these epo-angled rays has the advantage of a significantly better heat radiation over the first-described Iküi piel, in which the cross-section and the surface of the radiating ribs correspond to the rise of the <B> to </B> excessively increase the amount of heat towards <B> their </B> base points. This also promotes the edge effect.
Furthermore, the sheet metal strips can be bent to both sides at their base edges, as shown in FIG. <B> 5 </B> streaked) 11 awe.Wet is where the stripes - the positions <B> 1, </B> 2 take.
The example according to FIGS. 9 to 11 shows an embodiment which is especially suitable for the use of a medium located on the outside of the pipe, which is parallel. to the pipe ax past the pipe. A bleehband, as described and cut open in the first example, is again used as the starting material for the rib.
the lateral edges of the individual strips, as indicated in FIG. 11, are bent around their longitudinal center axes in order to oppose the largest possible transfer surface to the flowing meidium.
When bending these sheet metal strips, BedaeIA must ensure that there is no tear at the foot of the same, i.e. at the tie-down point with the flange <B> b </B>, so that the * heat transition from the raw to the hot end # nenit is a very good one.
The ratio between surface and cross section would be a maximum with sheet metal strips formed into tubes.
The curvature of the longitudinal edge is sheet metal around the longitudinal centerline of the latter <U> increases </U> towards the outer end of the strip <B>, </B> because the cross section h,; d "ice the outer end of the strip corresponds to the transverse "fine slotted Uö.lirchen's" of the drop-shaped cross section;
at the base, <B> d. </B> fi. on the flange there is a stroke, in the # across '# linitt a three-leak for <B> Z' </B>. Troti de r 'beg-onicllm giAen heat transfer at this, he F # <B>, </B> rin, hafisieh surrender,
that 4 flow resistance eats little.
The embodiment according to FIGS. 12 and 13 differs from the one described above in that the cross-sectional shape of the strip is slit at the outer end of the cross-cut Tube of,
corresponds to circular cross section and thus the flow on all sides. the same opposition was opposed.
The example shown in Fig. 14 and <B> 1.5 </B> shows again as an output sm,% teTia, 1, a heat exchange, rectangular superscript, cut out of a lead tape, which is to the base edge. K are bent in such a way
that ibxe outer ends d 'ress'htwiuklig to) the base edges. The stripes are given a kind of propeliller shape.
A further advantage of the 6, trah, 1-en-l-shaped, g, en rib arrangement described above lies in a substantial reduction in the weight of this ribbed tube compared to the known designs.