DE1108117B

DE1108117B - Method and apparatus for forming a transmission tail on bobbins on ring twisting machines

Info

Publication number: DE1108117B
Application number: DEC17387A
Authority: DE
Inventors: James M Elliott; James U Gray
Original assignee: Courtaulds Canada Ltd
Current assignee: Courtaulds Canada Ltd
Priority date: 1958-08-20
Filing date: 1958-08-22
Publication date: 1961-05-31

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines Übertragungsendes an Spulen auf Ringzwirnmaschinen mit ortsfester Spindelbank und bewegter Ringbank.The invention relates to a method and apparatus for forming a transmission end on bobbins on ring twisting machines with stationary spindle bench and moving ring bench.

Es wurde schon vorgeschlagen, bei solchen Maschinen eine zusätzliche Vorrichtung zum Verschieben der Ringbank während einer kurzen Zeit über oder unter die Spule anzubringen, um auf einer Verlängerung der Spule ein Übertragungsende zu bilden. Es wurden auch schon verschiedene Vorschläge gemacht, die Stellung der Fadenöse zu ändern, um die Spannung in dem Garn bei diesem Stand der Bewegung der Ringschiene, die das Garn in eine Linie mit der Spulenausdehnung bringt, beizubehalten. Bei allen diesen Verfahren mußte die zusätzliche Vorrichtung mit der Ringbank in zeitliche Übereinstimmung gebracht werden, so daß die Übertragung des Garns von der Spule zu dessen Ausdehnung stattfindet, wenn die Ringbank und die Fadenöse in der richtigen Stellung sind. Außerdem bildeten wegen der Beschaffenheit der zusätzlichen Vorrichtung und deren Betätigung alle Spulen gleichzeitig auf der Ringschiene je ein Übertragungsende, die, unabhängig von der Menge des auf der Spule aufgewundenen Garns, gebildet wurden, wodurch sich ein bedeutender Verlust an Faden und auch Zeitversäumnis in der Arbeit der Maschine ergab.It has already been proposed to use an additional device for shifting in such machines the ring rail for a short time above or below the coil in order to be on an extension of the coil to form a transmission end. Various suggestions have also been made change the position of the thread eyelet to adjust the tension in the yarn at that stage of movement the ring bar, which brings the yarn in line with the bobbin extension. At all This procedure had to be brought into time by the additional device with the ring rail so that the transfer of the yarn from the bobbin to its expansion takes place when the ring rail and the thread eyelet are in the correct position. Besides, made because of the texture the additional device and its actuation all coils at the same time on the ring rail each a transfer end that is formed regardless of the amount of yarn wound on the bobbin resulting in a significant loss of thread and loss of time in the work of the Machine revealed.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Bilden eines Übertragungsendes an Spulen auf Ringzwirnmaschinen mit ortsfester Spindelbank und bewegter Ringbank dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Aufwindens des Übertragungsendes auf in bekannter Weise am Spulenfuß angebrachten Rillen die Spindeloberteile samt den Spulen einzeln von Hand durch eine Nockenvorrichtung anhebbar sind.According to the invention is a method for forming a transfer end on bobbins on ring twisting machines with stationary spindle bench and moving ring bench, characterized in that for the purpose of winding the Transmission end on grooves attached to the spool base in a known manner, including the upper parts of the spindle the bobbins can be lifted individually by hand by a cam device.

Es ist bekannt, Spindeln bei Spinn- oder Zwirnmaschinen für ununterbrochen zulaufende Kunstseide senkrecht zu verschieben, um beim Wechseln der Spule den zulaufenden Faden auf eine Hilfshülse aufzuwickeln. Es sind auch Nockenanordnungen bekannt, die alle Spindeln auf einer Maschine gleichzeitig selbsttätig und zusätzlich bewegen, um die Fadenkreuzung an der Spulenspitze zu erhöhen. Bei keiner dieser bekannten Vorrichtungen erfolgt die Verschiebung einer Spindel zu dem Zweck des Aufwindens eines Übertragungsendes.It is known to use spindles in spinning or twisting machines for continuously tapering rayon to move vertically in order to wind the incoming thread onto an auxiliary tube when changing the bobbin. There are also known cam arrangements that all spindles on a machine at the same time move independently and in addition to increase the crosshairs at the bobbin tip. at none of these known devices is the displacement of a spindle for the purpose of winding an end of transmission.

Die entscheidenden Vorteile der Anwendung einer Nockenvorrichtung, um die Übertragungsenden einzeln aufzuwinden, schließen die Tatsache ein, daß es auf diese Weise möglich ist, die Verschiebung aufrechtzuerhalten, ohne daß der Arbeiter nahe dabeistehen muß, um die Spindel in ihrer veränderten Lage Verfahren und VorrichtungThe key benefits of using a cam device to separate the transmission ends wind up include the fact that in this way it is possible to maintain the shift, without the worker having to stand close to the spindle in its changed position Method and device

zum Bilden eines Übertragungsendesto form a transmission end

an Spulen auf Ringzwirnmaschinenon bobbins on ring twisting machines

Anmelder:Applicant:

ίο Courtaulds (Canada) Limited,ίο Courtaulds (Canada) Limited,

Cornwall, Ontario (Kanada)Cornwall, Ontario (Canada)

Vertreter: Dr. A. Marck, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Roseggerstr. 3Representative: Dr. A. Marck, patent attorney,
Frankfurt / M., Roseggerstr. 3

James M. Elliott und James U. Gray,James M. Elliott and James U. Gray,

Cornwall, Ontario (Kanada),
sind als Erfinder genannt wordenCornwall, Ontario (Canada),
have been named as inventors

festzuhalten. Außerdem bezieht sich diese festgestellte Verschiebung auf eine einzelne Vorrichtung, die besonders zur selbsttätigen Vollendung der Endenaufwicklung geeignet ist, z. B. daß eine Wechselwirkung zwischen der hin- und hergehenden Ringschiene und einer Klinke besteht, die mit den Nocken zusammen arbeiten.to hold on. In addition, this observed displacement relates to a single device, particularly is suitable for the automatic completion of the end winding, z. B. that an interaction between the reciprocating ring rail and a pawl that coincides with the cams work.

In der Beschreibung und den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zum Bilden eines Übertragungsendes an Spulen bei Ringzwirnmaschinen in allen Einzelheiten dargestellt, damit die Wirkungsweise der Erfindung klar hervorgeht. Es wird jedoch nur für das Verfahren zum Anheben der Spindeln und für die Nockenvorrichtung des Stößels zum Anheben Schutz beansprucht, wie auch aus den Patentansprüchen hervorgeht. Es zeigtIn the description and drawings is an apparatus for carrying out the method of forming a transmission end on bobbins in ring twisting machines shown in detail so that the operation of the invention is clear. However, it is only used for the method of lifting the Spindles and for the cam device of the ram for lifting protection claimed, as well as from the Claims emerge. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Anordnung zum Zwirnen und Aufwinden eines Fadens auf einer Spule, teilweise im Schnitt, um die Vorrichtung zum Heben des die Spule tragenden Spindeloberteiles zu zeigen, Fig. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1, die das Spindeloberteil samt Spule in gehobener Stellung zeigt,
Fig. 3 eine Seitenansicht des unteren Teils der Spule, teilweise im Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 4, um einen Teil des Garnführungsschlitzes zu zeigen,Fig. 1 is a front view of an arrangement for twisting and winding a thread on a bobbin, partially in section to show the device for lifting the spindle upper part carrying the bobbin shows raised position,
Figure 3 is a side view of the lower portion of the bobbin, partially in section along line 3-3 of Figure 4 to show part of the yarn guide slot;

109 609/316109 609/316

3 43 4

Fig. 4 eine Ansicht der Spule von unten und in sches 13 der axial verschiebbaren Büchse 12, wäh-Fig. 4 is a view of the coil from below and in cal 13 of the axially displaceable sleeve 12, select

unterbrochenen Linien in Richtung des Aufwindens rend das untere Ende des Stabes 25 auf der Kantebroken lines in the direction of winding rend the lower end of the rod 25 on the edge

des Fadens auf den Spulenfuß, des Nockens 27 ruht. Dieser Nocken ist auf einerof the thread on the bobbin foot, the cam 27 rests. This cam is on one

Fig. 5 eine Seitenansicht der Kante des Spulen- Welle 28 angebracht, die in einer Konsole 29 an derFig. 5 is a side view of the edge of the spool shaft 28 mounted in a console 29 on the

flansches mit einem Garnführungsschlitz, 5 Unterseite des Spindelbankflansches 26 gelagert ist.flange with a yarn guide slot, 5 underside of the spindle bank flange 26 is mounted.

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4, Der an der Welle 28 befestigte Handhebel 28 a wirdFig. 6 is a section along the line 6-6 of FIG. 4, the hand lever 28 a attached to the shaft 28 is

der den mit einer Feder versehenen Knopf zeigt, um zum Drehen des Nockens 27 und damit zum Hebenwhich shows the spring-loaded button to rotate the cam 27 and thereby lift it

welchen das Übertragungsende bei dem Aufwinde- des Stabs 25 und mit ihm der axial verschiebbarenwhich the transmission end when winding the rod 25 and with it the axially displaceable

Vorgang geschlungen ist, Büchse 12 und des Spindeloberteils 3 betätigt. WennProcess is looped, sleeve 12 and the upper spindle part 3 actuated. if

Fig. 7 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 6, die aber io der Spindeloberteil 3 in die Höhe gehoben ist, gelangtFIG. 7 shows a view similar to FIG. 6, but which is raised in the height of the upper spindle part 3

den gefederten Knopf in hereingedrücktem Zustand der untere Spulenflansch 17 über die obere Kante desthe spring-loaded button in the pressed-in state of the lower bobbin flange 17 over the upper edge of the

zur Erleichterung des Abwickeins des Übertragungs- Läuferrings 18 und bringt die das Fadenende aufneh-to facilitate the unwinding of the transfer rotor ring 18 and brings the thread end up

endes zeigt, mende Scheibe 22 in eine Höhe mit der OberkanteEndes shows Mende disk 22 level with the upper edge

Fig. 8 ein anderes System zum Zuführen des Fa- des Läuferringes 18.8 shows another system for feeding the thread of the rotor ring 18.

dens zum Kopf eines axialen Durchgangs der Spule 15 An der Unterseite des Spulenflansches 17 ist eindens to the head of an axial passage of the coil 15 on the underside of the coil flange 17 is a

vor dem jeweiligen Aufwindevorgang, das Übertragungsende haltender Knopf 30 eingesetzt,before the respective winding process, the transfer end holding button 30 inserted,

Fig. 9 eine Draufsicht zu Fig. 8. der zusammen mit der Rillenscheibe 22 das Übertra-Fig. 9 is a plan view of Fig. 8, which together with the pulley 22, the transmission

Die Fadenzwirn- und Aufwickelmaschine hat eine gungsende 31 in Form einer um die Scheibe 22 undThe thread twisting and winding machine has a supply end 31 in the form of a to the disk 22 and

feststehende Spindelbank 1 und eine senkrecht chan- den Knopf 30 gewundenen Schleife trägt (Fig. 4). Derfixed spindle bench 1 and a vertical chan- den button 30 wound loop (Fig. 4). Of the

gierende Ringbank 2. Der die Spule tragende Spin- 20 Knopf 30 wird durch seinen Flansch 32 in einerYawing ring rail 2. The spool-carrying spin button 30 is by its flange 32 in a

delschaft 3 besitzt eine Spindelglocke 4 und einen Büchse 33 gehalten, die in einer Ausnehmung 34 desdelschaft 3 has a spindle bell 4 and a sleeve 33 held in a recess 34 of the

Wirtel 5 an deren unterem Ende. Der Spindelschaft 3 Spulenflansches 17 eingedrückt und gehalten wird,Whorl 5 at the lower end. The spindle shaft 3 of the spool flange 17 is pressed in and held,

ist drehbar in dem Spindellagergehäuse 6 gelagert. Der Knopf 30 hat bei 35 einen Absatz und bildetis rotatably mounted in the spindle bearing housing 6. The button 30 has a shoulder at 35 and forms

Das Spindellagergehäuse ist auf dem oberen Flansch 8 einen kleineren Kopf 36. Der Knopf 30 ist hohl aus-The spindle bearing housing has a smaller head 36 on the upper flange 8. The knob 30 is hollow.

der Spindelbank 1 angebracht und an diesem durch 25 gebildet, um eine Feder 37 aufzunehmen. Die Federattached to the spindle bench 1 and formed thereon by 25 in order to receive a spring 37. The feather

die Spindelmutter 9 befestigt. Die Spindelglocke 4 ist 37 hält den Knopf 30 mit seinem größeren Durchmesserthe spindle nut 9 attached. The spindle bell 4 is 37 holds the button 30 with its larger diameter

mit einem Paar von nach oben herausragenden und in einer Linie mit der Rille der Rillenscheibe 22.with a pair of upwardly protruding and in line with the groove of the pulley 22.

einander gegenüber angeordneten Zapfen 10 zum Um den Faden Y von dem Zwirnring 18 auf dieoppositely arranged pins 10 to the thread Y from the twisting ring 18 on the

Eingriff mit der Aufwickelspule 11, wenn sie auf der Rillenscheiben 22 und den Knopf 30 zu übertragen,Engaging with the take-up reel 11 when transferring to the pulleys 22 and the button 30,

Oberseite der Spindelglocke 4 ruht, versehen. 30 ist die Kante des Spulenflansches 17 in bekannterTop of the spindle bell 4 rests, provided. 30 is the edge of the spool flange 17 in known

Zwischen dem Spindellagergehäuse 6 und dem Weise eingekerbt. Die Kerbe des Flansches hat dieNotched between the spindle bearing housing 6 and the way. The notch of the flange has the

Wirtel 5 befindet sich eine axial verschiebbare Büchse Gestalt eines- W, wie aus den Fig. 3, 4 und 5 zu er-Whorl 5 is an axially displaceable sleeve shape of a W, as shown in FIGS. 3, 4 and 5

12, deren unterer Flansch 13 an den Flansch 14 des sehen ist. Die winklige Oberfläche 42 bildet die Zu-12, the lower flange 13 of which can be seen on the flange 14 of the. The angled surface 42 forms the feed

Wirtels 5 stößt. führung für den Faden in die Kerbe 40 zum BildenWirtels 5 comes across. guide for the thread in the notch 40 to form

Die Spule 11 kann eine beliebige Gestalt zur Auf- 35 des Übertragungsendes, während die andere, V-förnahme des Garns haben. Nach der Zeichnung hat sie mige Kerbe 41 die Führung zum Herausführen des einen zylindrischen Schaft 15 und ein sich erweitern- Fadens ist. SoE ein Teil des Fadens zuerst auf der des Kopfstück 16. Ein breiter Spulenflansch 17 dient Spule 11 oberhalb des Flansches 17 aufgewunden als unterer Träger für das aufgewundene Garn, und werden und die Spule, wenn die Ringschiene 2 sich er ist im Durchmesser nur etwas kleiner als der auf 40 dem unteren Ende ihres Abwärtshubs nähert, nach der Ringschiene 2 angebrachte Läuferring 18. Die oben bewegt werden, so wird der Faden Y auf die Kante 19 des Spulenflansches 17 ist leicht abgerundet, Kante 19 des Spulenflansches 17 gebracht. Da die um eine glatte Oberfläche für den Faden zu ^bilden, Kerben 40 und 41 sich unter dem Faden bewegen, wenn er von der Oberseite des Flansches zu seiner wird er in die Kerbe 40 fallen und von da um eine Unterseite geführt wird. Von dieser abgerundetenKante 45 Seite der Rillenscheibe 22, von den Knopf 30 und zuaus ist die untere Fläche des Flansches bei 20 nach rück auf die Rillenscheibe 22 gezogen werden, um ein innen konisch um ungefähr 45° abgeschrägt und hier- schleifenförmiges Übertragungsende 31 zu bilden. Das auf bei 21 scharf nach innen abgeschrägt, um auf die Schleifenbilden des Fadens wird fortgesetzt, bis die das Übertragungsende des Fadens aufnehmende Rille Ringschiene 2 ihre Aufwärtsbewegung beginnt und 22 zu treffen. Die das Übertragungsende aufnehmende 50 die Spule gesenkt wird. Wenn die obere Kante des Rillenscheibe 22 ist unten um ungefähr 30° von der Läuferrings 18 über die obere Fläche des Spulen-Senkrechten abgeschnitten, und ihre Unterseite 23 flansches 17 kommt, wird der Faden Y in den Einbildet eine Tragfläche, die auf der Oberfläche der die schnitt 41 wandern und von hier auf die obere Fläche Spindel tragenden Glocke 4 ruht. Die Unterseite 23 des Flansches 17 zurück und auf den Körper 15 der ist mit zwei Öffnungen 24 versehen, die Zapfen 10 55 Spule 11 getragen werden. Auf der Unterseite des der Spindelglocke 4 aufnehmen, um die Spule 11 mit- Spulenflansches 17 ist ein Blindloch 38 eingebohrt, zunehmen, wenn der Wirtel 5 angetrieben wird. dessen Mitte sich in der Linie des Fadens befindet,The bobbin 11 can have any shape to accommodate the transmission end, while the other, V-shape of the yarn. According to the drawing, it has a mige notch 41, which is the guide for leading out a cylindrical shaft 15 and a thread that is widening. SoE a part of the thread first on that of the head piece 16. A wide bobbin flange 17 serves the bobbin 11 wound above the flange 17 as a lower support for the wound yarn, and the diameter of the bobbin and the ring rail 2 is only slightly smaller as the runner ring 18, attached after the ring rail 2, approaches the lower end of its downward stroke on 40. The top moves, the thread Y is brought onto the edge 19 of the bobbin flange 17 is slightly rounded, the edge 19 of the bobbin flange 17 is brought. Since in order to form a smooth surface for the thread, notches 40 and 41 move under the thread, if it moves from the top of the flange to it, it will fall into the notch 40 and from there around a bottom. From this rounded edge 45 side of the pulley 22, from the button 30 and down, the lower surface of the flange at 20 is pulled back onto the pulley 22 in order to form a transmission end 31 which is tapered on the inside by approximately 45 ° and here is loop-shaped. The beveled sharply inward at 21 to form the loops of the thread continues until the ring rail 2 receiving the transfer end of the thread begins its upward movement and meets 22. The transfer end receiving 50 is lowered the spool. When the upper edge of the pulley 22 is cut down by about 30 ° from the rotor ring 18 over the upper surface of the bobbin vertical, and its underside 23 flange 17 comes, the thread Y is in the Einbildet a support surface on the surface of the the cut 41 migrate and from here rests on the upper surface of the spindle-bearing bell 4. The underside 23 of the flange 17 back and onto the body 15 of the is provided with two openings 24, the pins 10 55 coil 11 are carried. On the underside of the spindle bell 4, to accommodate the spool 11 with spool flange 17, a blind hole 38 is drilled, which increases when the whorl 5 is driven. the center of which is in the line of the thread,

Bei dem regelmäßigen Vorgang des Aufspulens des wenn dieser von der Kerbe 40 auf die Rille 22 läuft.During the regular process of winding the when it runs from the notch 40 onto the groove 22.

Fadens auf der Spule 11, wenn die Ringbank 2 am Dieses Bundloch 38 erleichtert das Abschneiden desThread on the bobbin 11 when the ring rail 2 at this collar hole 38 facilitates the cutting of the

unteren Ende ihres Hubs angelangt ist, liegt die obere 60 Fadens, wenn das Übertragungsende mit dem Fadenthe lower end of its stroke is reached, the upper 60 thread is when the transmission end with the thread

Kante des Läuferrings 18 in gleicher Ebene mit der einer anderen Spule verbunden werden soll.Edge of the rotor ring 18 is to be connected in the same plane with that of another coil.

Oberfläche des Spulenflansches 17. Um ein Ubertra- Bei Beginn der Sammlung des Fadens auf derSurface of the bobbin flange 17. In order to obtain a transfer- When starting the collection of the thread on the

gungsende des Fadens auf dem Ring 22 zu bilden, Spule wird der fortlaufende, von den Streckwalzen 43To form the end of the thread on the ring 22, the bobbin becomes the continuous one from the drafting rollers 43

wird die Spule 11 kurze Zeit in die Höhe gehoben. kommende Faden Y von dem oberen Luftejektor 44the coil 11 is lifted up for a short time. yarn Y coming from the upper air ejector 44

Dies geschieht durch einen von Hand betätigten Stab 65 ergriffen und unmittelbar zu einer Luftejektorröhre 45This is done by grabbing a hand-operated rod 65 and directing it to an air ejector tube 45

25, der durch Öffnungen der oberen und unteren geleitet, die axial in der Spindel 3 eine feste Lage hat25, which is passed through openings of the upper and lower, which has a fixed position axially in the spindle 3

Flansche 8 und 26 der Spindelbank 1 tritt. Das obere (Fig. 8). Der Luftejektor 45 wird durch das Rohr 46Flanges 8 and 26 of the spindle bank 1 occurs. The upper one (Fig. 8). The air ejector 45 is through the pipe 46

Ende des Stabes 25 berührt die untere Seite des Flan- aus der Hauptleitung 47 gespeist und durch ein Ven-The end of the rod 25 touches the lower side of the flange fed from the main line 47 and through a valve

til 48 geregelt. Das Luftejektorrohr 45 läuft nach unten durch das Spindellagergehäuse 7 und in die Luftejektoreinheit 46 und von da zu einem Sammelbehälter für den verlorenen Faden. Das Rohr 45 ist durch Schweißen oder auf andere geeignete Weise an dem unteren Ende des Spindellagergehäuses 7 abgeschlossen, um Abtropfen von Öl zu verhindern. Wenn die Spule zu drehen beginnt, wird der Faden Y von dem Schlitz 49 in dem Stab 50 ergriffen, der sich über dem offenen Eingang der Spule ausdehnt, und durch den ausgeübten seitlichen Druck wird er an der oberen Kante des Rohrs 45 abgeschnitten. Es ist dann eine einfache Sache, den Faden in den Läuferring 18 zu bringen und das Aufwickeln der Spule 11 zu beginnen. Da der Faden während des Beginns der Arbeit vollständig über dem Spulenflansch gehalten wird, wird sichergestellt, daß irgendein Aufstapeln von Fäden, das durch ein Versehen im richtigen Einfädeln des Fadens in den Ring 18 verursacht würde, schnell entfernt werden kann, ohne den darunter befindlichen Antriebsmechanismus zu stören, und der Faden kann schnell von dem oberen Ende des Rohrs 45 zu der oberen Luftejektoreinheit 44 übertragen werden, während das Wiederingangsetzen des Aufwickelvorgangs ausgeführt wird.til 48. The air ejector tube 45 runs down through the spindle bearing housing 7 and into the air ejector unit 46 and from there to a collecting container for the lost thread. The tube 45 is terminated by welding or in some other suitable manner at the lower end of the spindle bearing housing 7 in order to prevent oil dripping. As the bobbin begins to rotate, the thread Y is gripped by the slot 49 in the rod 50 which extends over the open entrance of the bobbin and is cut at the top edge of the tube 45 by the lateral pressure exerted. It is then a simple matter to bring the thread into the rotor ring 18 and start winding the bobbin 11. Since the thread is held completely over the bobbin flange during the start of work, it is ensured that any piling of thread caused by an oversight in the correct threading of the thread into the ring 18 can be quickly removed without the drive mechanism below and the thread can be quickly transferred from the upper end of the tube 45 to the upper air ejector unit 44 while the winding operation is being restarted.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for forming a transmission end on bobbins on ring twisting machines with a stationary spindle rail and moving ring rail, characterized in that for the purpose of winding up the transmission end on grooves (22) attached to the bobbin base in a known manner, the upper spindle part (3) together with the bobbins (11) individually from Hand can be raised by a cam device (27, 28).

2. Apparatus according to claim!., Characterized in that below the Wirtelfiansches (14) on the spindle bearing housing (6, T) axially displaceably mounted flange (13) is arranged, on which a by a cam (27) liftable plunger (25) engages.

Considered publications:
German Patent Nos. 509 070, 328 081, 92604;

German Auslegeschrift No. 1014 892;
French Patent No. 1159 083;
British Patent Nos. 756 376, 780 414;
U.S. Patent Nos. 2,800,762, 2,744,694.

1 sheet of drawings