DE1107175B

DE1107175B - Method and device for the continuous production of sutured tubes reinforced by two cold working processes

Info

Publication number: DE1107175B
Application number: DEA30010A
Authority: DE
Inventors: Ernest William Gommel Jun
Original assignee: Alberta Phoenix Tube & Pipe Lt
Current assignee: Alberta Phoenix Tube & Pipe Lt
Priority date: 1958-05-08
Filing date: 1958-08-01
Publication date: 1961-05-25

Description

Es ist bekannt, durch Aufweiten von Rohren deren Festigkeitseigenschaften zu verbessern, insbesondere deren Streckgrenze zu erhöhen. Bei bisher dazu angewendeten Verfahren werden Rohre begrenzter Länge Stück für Stück in einem von der eigentlichen Rohrherstellung getrennten Arbeitsgang aufgeweitet. Eine Verfestigung von Rohren durch Aufweiten in kontinuierlicher Arbeitsweise ist dabei nicht möglich. Außerdem sind in Aufbau und Unterhaltung verhältnismäßig aufwendige hydraulische oder mechanische Aufweiteinrichtungen erforderlich, die getrennt von den Rohrherstellungsanlagen aufgestellt sind. Beim hydraulischen Aufweiten wird das Rohr durch Wasserdruck aufgeweitet, der auf die innere Wandfläche des Rohres wirkt. Bei diesem hydraulischen Verfahren ist es schwierig, das Rohr über seine ganze Länge gleichmäßig aufzuweiten. Außerdem bereitet es Schwierigkeiten, nach Rundheit, Durchmesser und Geradlinigkeit exakte Rohrformen zu erhalten. Es besteht zudem stets die Gefahr, daß Ventile im hydraulischen Drucksystem Störungen verursachen, zumal zur Erzeugung untereinander gleicher Rohre ein stets gleicher Wasserdruck aufgebracht und während jedes Aufweitvorganges aufrechterhalten werden muß. Schließlich ist es beim hydraulischen Aufweiten von Rohren, die nicht mit der Standardlänge übereinstimmen, schwierig, die Rohrenden abzudichten; eine Arbeit, die mindestens mit beträchtlichen Zeitverlusten verbunden ist.It is known to improve the strength properties of pipes, in particular, by expanding them to increase their yield strength. In the methods previously used for this purpose, pipes are becoming more limited Widened length piece by piece in a separate operation from the actual pipe production. It is not possible to solidify pipes by expanding them continuously. In addition, hydraulic or mechanical ones are relatively complex to set up and maintain Expansion devices required, which are set up separately from the pipe manufacturing plants. At the hydraulic expansion, the pipe is expanded by water pressure applied to the inner wall surface of the pipe acts. With this hydraulic method it is difficult to get the pipe over its whole Expand the length evenly. In addition, it causes difficulties in terms of roundness, diameter and Straightness to obtain exact tube shapes. There is also always the risk that valves in the hydraulic Pressure system cause malfunctions, especially for the generation of pipes that are identical to one another always the same water pressure applied and maintained during each expansion process got to. After all, when hydraulically expanding pipes that do not conform to the standard length, difficult to seal the pipe ends; a job that involves at least a considerable loss of time connected is.

Die Verwendung besonderer mechanischer Aufweitoder Aufdorneinrichtungen ist hinsichtlich der Herstellung von geraden und genauen Rohren problematisch. Die Schwierigkeit, das Rohr festzuhalten, während der Dorn hindurchgezogen oder -gestoßen wird, ist offensichtlich; es muß sehr sorgfältig gearbeitet werden, um das Krummwerden der Rohre zu vermeiden. Beim Aufweiten deformierte Rohre nachträglich zu richten, ist besonders schwierig, zumal keine marktgängige Maschine bekannt ist, mit der Rohre über ihre ganze Länge gerichtet werden können. Dies gelingt insbesondere nicht an den Rohrenden, wo die Rohre auf eine Länge von zwei, drei oder mehr Durchmessern gehalten werden müssen. Das Richten von einzelnen aufgeweiteten Rohren wird weiter dadurch kompliziert, daß die Rohre beim Aufweiten keineswegs immer in gleicher bestimmter Weise gekrümmt werden. Außerdem kann bei den meisten bekannten Rohrherstellungsverfahren, bei denen das mechanische Aufweiten getrennt erfolgt, das Richten erst am Schluß durchgeführt werden, was besonders teuer und unbefriedigend ist.The use of special mechanical expanding or flaring devices is important in terms of manufacture of straight and precise pipes problematic. The difficulty of holding the pipe while the spike is being pulled or pushed through is evident; it must be worked very carefully to prevent the pipes from becoming crooked. Afterwards deformed pipes when expanding straightening is particularly difficult, especially since there is no known machine on the market with the Pipes can be straightened over their entire length. In particular, this does not work at the pipe ends, where the pipes must be kept to a length of two, three or more diameters. The straightening of individual expanded tubes is further complicated by the fact that the tubes at Widening is by no means always curved in the same specific way. In addition, the most known pipe manufacturing processes in which the mechanical expansion takes place separately, the straightening can only be carried out at the end, which is particularly expensive and unsatisfactory.

Es sind weiter Vorrichtungen zum Herstellen vonThere are also devices for producing

zum kontinuierlichen Herstellenfor continuous production

durch zwei Kaltbearbeitungsvorgängethrough two cold working operations

verfestigter Nahtrohresolidified seam tubes

Anmelder:Applicant:

Alberta Phoenix Tube & Pipe Limited,
Edmonton, Alberta (Kanada)Alberta Phoenix Tube & Pipe Limited,
Edmonton, Alberta (Canada)

Vertreter: Dr.-Ing. G. EichenbergRepresentative: Dr.-Ing. G. Eichenberg

und Dipl.-Ing. H. Sauerland, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. H. Sauerland, patent attorneys,

Düsseldorf 10, Cecilienallee 76Düsseldorf 10, Cecilienallee 76

Beanspruchte Priorität:
Kanada vom 8. Mai 1958Claimed priority:
Canada May 8, 1958

Ernest William Gommel jun., Edmonton, AlbertaErnest William Gommel Jr., Edmonton, Alberta

(Kanada),
ist als Erfinder genannt worden(Canada),
has been named as the inventor

Längsnahtrohren bekannt, bei welchen das aus der Schweißanlage austretende Rohr mittels einer am Rohrende angreifenden Zieheinrichtung über einen Dorn gezogen wird, um es zu richten und zu kalibrieren. Diese Vorrichtungen haben sich aber nicht bewährt, da die Zieheinrichtung jeweils nach Abtrennen der gewünschten Rohrlänge an dem neuen Rohrende befestigt werden muß und infolgedessen ein kontinuierliches Arbeiten nicht möglich ist.Longitudinal seam pipes known in which the pipe emerging from the welding system by means of an am The pulling device attacking the pipe end is pulled over a mandrel in order to straighten and calibrate it. However, these devices have not proven their worth, since the pulling device has to be separated the desired pipe length must be attached to the new pipe end and consequently a continuous one Working is not possible.

Ferner ist es bekannt, einen in einer Strangpresse hergestellten Rohrstrang über einen die Matrize durchsetzenden kegeligen Dorn aufzuweiten.It is also known to pass a pipe string produced in an extrusion press over a die widening penetrating conical mandrel.

Weiterhin hat man schon Rohre nach dem KaItpilgern oder Hohlziehen über einen Dorn aufgeweitet, um die beim Pilgern bzw. Ziehen auftretenden unerwünschten Oberflächen- bzw. Gefügeveränderungen teilweise wieder aufzuheben.Furthermore, pipes have already been widened over a mandrel after the cold pilgrimage or hollow drawing, about the undesirable surface or structural changes that occur during pilgrimage or pulling partially canceled again.

In kontinuierlich arbeitenden Rohrschweißstraßen wird bisher der Rohrstrang nach dem Schweißen im allgemeinen in einem Walzwerk reduziert. Auf diese Weise kaltverfestigte Rohre weisen also einen kleineren Durchmesser auf als das geschweißte Rohr. Das gleiche ist auch der Fall bei einer gleichfalls bekannten Vorrichtung, bei der am geschweißten Rohr in einer dem Reduzierwalzwerk vorgeschalteten Arbeitsstation der Querschnitt spanlos dadurch ver-In continuously operating pipe welding lines, the pipe string is so far after welding in generally reduced in a rolling mill. In this way work-hardened pipes have a smaller diameter than the welded pipe. The same is also the case with an equally well-known one Device in which on the welded pipe in an upstream of the reducing mill Work station, the cross-section is thereby

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ändert wird, daß die innere Schweißraupe mit Hilfe den, nahtgeschweißten Rohres abgestimmt ist. Dasis changed that the inner weld bead is matched with the help of the seam-welded pipe. That

von gegen einen als Amboß dienenden Dorn von von der Rolle abgespulte Band wird den Biege-,the bending,

außen auf das Rohr wirkenden Hämmern flach- Schweiß- und Verformungsstrecken zugeführt, die inOutside hammers acting on the pipe are fed flat welding and deformation sections, which in

geklopft wird. Fig. 1 zu erkennen sind. Zur Bildung des Schlitz-is knocked. Fig. 1 can be seen. To form the slot

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus 5 rohrs 11 wird der abgespulte Stahlstreifen in bekanneinem geschweißten Rohrstrang mit gegebenem ter Weise zwischen geeignet ausgebildeten Rollen Durchmesser kontinuierlich mit dessen Herstellung oder Walzen 12 hindurchgeführt, die in ihren richtigen kaltverfestigte Rohre eines anderen, und zwar auch Lagen zueinander in einem (nicht gezeichneten) Gegrößeren Durchmessers herzustellen. rüst gelagert sind. Von den formgebenden Rollen 12The invention is based on the object, the unwound steel strip is made from 5 tubes 11 in a known manner welded pipe string with given ter way between suitably formed rollers Diameter passed continuously with its manufacture or rollers 12, which are in their correct work-hardened pipes of another, namely also layers to one another in a larger one (not shown) Manufacture diameter. are stored. Of the shaping roles 12

Zu diesem Zweck geht sie von dem mit Hilfe der io wird das Schlitzrohr 11 kontinuierlich der Schweiß-For this purpose, it goes from the with the help of the io the slot tube 11 is continuously the welding

zuletzt erwähnten Vorrichtung durchführbaren Ver- vorrichtung 13 zugeführt, in der die Ränder deslast-mentioned device feasible ver device 13 supplied, in which the edges of the

fahren aus, setzt jedoch an die Stelle des Flach- Spalts — z. B. im elektrischen Widerstandsschweiß-drive out, but takes the place of the flat gap - z. B. in electrical resistance welding

hämmerns der inneren Schweißraupe das Aufweiten verfahren — miteinander verschweißt werden. Diehammer the inner welding bead, proceed with the expansion - be welded together. the

des Rohrs über einen ortsfesten Dorn. Widerstandsschweißmaschine ist an sich bekannt undof the pipe over a stationary mandrel. Resistance welding machine is known per se and

Demgemäß ist Gegenstand der Erfindung ein Ver- 15 deshalb nicht im einzelnen dargestellt,Accordingly, the subject matter of the invention is therefore not shown in detail.

fahren zum kontinuierlichen Herstellen von durch Fig. 1 zeigt weiter eine Aufweiteinrichtung mitproceed to the continuous production of by FIG. 1 further shows an expansion device

zwei Kaltbearbeitungsvorgänge verfestigten, maß- einem Dorn 16, der über die Dornstange 14 von einertwo cold working operations solidified, measured a mandrel 16, the over the mandrel bar 14 of a

genauen Nahtrohren, bei dem der aus Band gefaltete ortsfesten Befestigungseinrichtung 15 in seiner Lageprecise suture tubes, in which the stationary fastening device 15 folded from tape in its position

und anschließend geschweißte Rohrstrang ein dem gehalten wird. Der Dorn 16 hat einen in Ziehrichtungand then welded pipe string is held in place. The mandrel 16 has a pulling direction

Rohrschweißwerk nachgeschaltetes Reduzierwalzwerk 20 zunehmenden Durchmesser und weist eine LängsnutTube welding mill downstream reducing mill 20 increasing diameter and has a longitudinal groove

und unter dessen Zugausübung eine vor diesem an- 17 für die Schweißnaht auf, wie aus Fig. 3 zu ersehenand while the tension is exerted one in front of it for the weld seam, as can be seen from FIG. 3

geordnete Arbeitsstation durchläuft, die seinen Quer- ist. Der Reduzier- und Kalibrierteil, durch den dasorderly workstation goes through, which is its transverse. The reducing and calibration part through which the

schnitt vor dem Reduzieren spanlos umformt, die Rohr 11 nach dem Verlassen des Aufweitkopfes 16Cut without cutting before reducing, the tube 11 after leaving the expansion head 16

sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß der hindurchläuft, ist in Fig. 1 im ganzen mit S bezeichnet.is characterized according to the invention in that it runs through it is denoted by S in FIG. 1 as a whole.

Rohrstrang unter Aufweiten über einen dem Redu- 25 Über den Aufweitdorn 16 wird das Rohr 11 zunächstPipe string with expansion via a reduction 25 via the expansion mandrel 16, the pipe 11 is first

zierwalzwerk vorgeordneten ortsfesten Dorn gezogen nur durch die Rollen 12 des Biegeteils gedrückt,Decorative rolling mill upstream stationary mandrel pulled only pressed by the rollers 12 of the bending part,

wird. Während des kontinuierlichen Ablaufs des Verfahrenswill. During the continuous course of the procedure

Dieses Verfahren bietet gegenüber den bekannten übernehmen sowohl die Biegerollen 12 als auch der Verfahren, bei denen der geschweißte Rohrstrang Kalibrierteil S die Vorschubarbeit, so daß während nach dem Reduzieren stets einen kleineren Durch- 30 des größten Teils des Arbeitsablaufs ein gleichförmesser aufweist, den Vorteil, daß infolge des Auf- miges und weiches Arbeiten gewährleistet ist. Die weitens auch solche durch Reduzieren kaltverfestigte Aufweiteinrichtung kann an beliebiger Stelle zwischen Rohre hergestellt werden können, die einen größeren Schweiß- und Kalibriereinrichtung angebracht sein, Durchmesser haben als das aus dem Schweißwerk die günstigste Lage ist jedoch nahe vor dem Kaliausgetretene Rohr. Außerdem sind infolge der ₃₅ brierteil S. Zwischen Schweiß- und Aufweitungszweifachen Querschnittveränderungen, vor allem vorrichtung ist ein von außen gegen die Schweißnaht aber infolge des mit dem Aufweiten verbundenen anstellbares Abgrat- oder Ausputzwerkzeug angeord-Reckens des Werkstoffs, die Festigkeitseigenschaften net, das in Fig. 1 im ganzen mit T bezeichnet ist und des fertigen Rohres wesentlich besser als bei Rohren den äußeren Schweißwulst entfernt. Der innere mit nur durch Reduzieren veränderter Weite. ₄₀ Schweißwulst kann durch ein Werkzeug 18 ein-Compared to the known methods, this method offers both the bending rollers 12 and the methods in which the welded pipe string calibration part S does the feed work, so that after the reduction, a smaller diameter of the largest part of the work process always has the advantage that as a result of the diligent and soft work is guaranteed. The widening device, which is also cold-hardened by reducing, can be produced at any point between pipes that have a larger welding and calibration device attached, have a diameter than the most favorable location from the welding plant, but is close to the pipe that has leaked out of the potash. In addition, as a result of the ₃₅ brierteil S. Between welding and expansion double cross-sectional changes, especially a device is an externally against the weld seam but due to the adjustable trimming or cleaning tool associated with the expansion of the material, the strength properties net, which is shown in Fig 1 is designated as a whole by T and removes the outer weld bead from the finished pipe much better than in the case of pipes. The inner one with the width changed only by reducing it. ₄₀ welding bead can be inserted with a tool 18

Im Gegensatz zu den üblichen Verfahren zum Her- geschnitten oder durchgetrennt werden, das schemastellen aufgeweiteter Rohre mittels gesonderter tisch in Fig. 1 dargestellt ist, so daß, wenn das mit hydraulischer oder mechanischer Aufweitvorrichtun- der Dornstange 14 verbundene Schneidwerkzeug 19 gen können mit dem den Gegenstand der Erfindung den Wulst abnimmt, dieser in kleine Stücke zerbricht, bildenden Verfahren Rohre unbegrenzter Länge her- ₄₅ Die innere Schweißnaht kann entweder vor oder nach gestellt werden; die Erfindung schafft ihnen gegenüber dem Aufweiten nachbearbeitet werden. Wenn dies also eine kontinuierliche und damit schnellere Arbeits- — wie in Fig. 1 dargestellt — vor dem Aufweiten geweise, schieht, müssen abgetrennte Werkstoffteile vomIn contrast to the usual methods for cutting or severing, the schematic points of expanded tubes are shown by means of a separate table in FIG the invention decreases the bead, it breaks into small pieces forming process tubes of indefinite length manufacturer _45, the inner weld joint can be made either before or after; the invention allows them to be reworked compared to the expansion. So if this is a continuous and thus faster work - as shown in Fig. 1 - before the expansion, happens, separated material parts must be from

Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung Aufweitkopf zurückgehalten werden, um Beschädi-A suitable device for carrying the expander head to be retained to avoid damage

des Verfahrens nach der Erfindung ist in der Zeich- 50 gungen der inneren Wandfiäche des Rohrs 11 beimof the method according to the invention is shown in the drawings of the inner wall surface of the tube 11 at

nung beispielsweise veranschaulicht und sei nach- Aufweiten zu vermeiden. Dies kann mit HiKe einertion is illustrated, for example, and should be avoided after expansion. This can be done with HiKe one

folgend im einzelnen erläutert, es zeigt Anzahl von Abstreifern 20 erreicht werden, die ge-explained in detail below, it shows the number of scrapers 20 that are achieved

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht den Gesamt- lenkig an der Dornstange 14 befestigt sind und von1 shows, schematically, in a side view, the entire hingedly attached to the mandrel bar 14 and from

aufbau einer Einrichtung, die zur Verwirklichung der dieser herabhängen. Fig. 4 zeigt vergrößert einenbuilding a facility that depend on the accomplishment of this. Fig. 4 shows an enlarged

Erfindung geeignet ist, 55 Abstreifer 20, dessen Platte 22 über ein Gelenk 21Invention is suitable 55 scraper 20, the plate 22 of which has a joint 21

Fig. 2 in größerem Maßstab eine Seitenansicht des mit der Dornstange 14 verbunden ist. Der untere2 shows a side view of the connected to the mandrel bar 14 on a larger scale. The lower

Kopfes der Aufweiteinrichtung, Rand der Platte ist der Krümmung der inneren Rohr-Head of the expander, edge of the plate is the curvature of the inner tube

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der wand angepaßt. Ein Gegengewicht 23, das auch inner -Fig. 3 is a section along the line III-III of the wall adapted. A counterweight 23, which is also internally

Fig. 2 durch den Kopf der Aufweiteinrichtung und halb der Platte 22 liegen kann, wirkt den auf denFig. 2 can lie through the head of the expander and half of the plate 22, acts on the

Fig. 4 in perspektivischer Ansicht einen gelenkig 60 Abstreifer wirkenden Schubkräften entgegen. Die zu4 shows a perspective view of an articulated wiper acting against thrust forces. The too

an der Dornstange aufgehängten Abstreifer, der zu- mehreren hintereinander angeordneten AbstreiferThe scraper suspended from the mandrel bar, the scrapers arranged one behind the other

sammen mit der Aufweiteinrichtung verwendet wer- halten die gröberen, abgetrennten Werkstoffteile zu-the coarser, separated material parts are used together with the expansion device.

den kann. rück. Haben sich vor einem Abstreifer so viel Spänecan. back. Have so many chips in front of a scraper

Das für die Herstellung der Rohre verwendete angesammelt, daß er um sein Gelenk 21 geschwenktThat used for the manufacture of the tubes accumulated that it pivoted around its hinge 21

Rohmaterial wird nachstehend mit Rohrstreifen be- 65 wird, läßt er einen Teil dieser Späne durch, der dannRaw material is subsequently loaded with pipe strips, it lets some of these chips through, which then

zeichnet. Es wird der Einrichtung in Form von zu vom nächsten Abstreifer aufgenommen wird,draws. It is taken in the form of the establishment by the nearest scraper,

einer Rolle aufgewickeltem Stahlband zugeführt, An Stelle ausschwenkbarer Abstreifer oder nebenfed to a roll of wound steel strip, instead of swing-out scrapers or next to

dessen Breite auf dem Durchmesser des herzustellen- ihnen können auch starr mit der Dornstange ver-its width to the diameter of the to be produced - you can also rigidly with the mandrel bar.

bundene Abstreifstangen 25 Verwendung finden, die mit ihrem Außenumfang die Innenwand des Rohres 11 berühren. Derartige Scheiben können auch aus Filz, Gummi oder einem anderen Werkstoff bestehen.Bound scraper bars 25 are used, the inner wall of the pipe with their outer circumference 11 touch. Such disks can also consist of felt, rubber or another material.

In den noch nicht aufgeweiteten Rohrteil kann durch eine Leitung 27 ein kräftiger Strom eines gasförmigen oder flüssigen Spülmittels eingeleitet werden, das alle feinen Teilchen, die von den Abstreifern nicht zurückgehalten werden, vom Kopf des Domes rückwärts nach außen spült. Eine Absaugpumpe 29 saugt das Spülmittel aus dem Rohr 11 ab und unterstützt die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Strömung innerhalb des Rohres 11.In the not yet expanded pipe part, a strong flow of a gaseous can through a line 27 or liquid detergent may be introduced to remove any fine particles from the scrapers not be held back, flushes backwards from the head of the cathedral to the outside. A suction pump 29 sucks the detergent from the pipe 11 and helps maintain sufficient Flow inside the pipe 11.

Hinter der Schweiß- und Abgratvorrichtung durchläuft das Rohr eine Kühlstrecke C, die so bemessen ist, daß die Schweißnaht sich, ohne abgeschreckt zu werden, abkühlen kann; anschließend wird dann dem Rohr die restliche Wärme durch Kühlwasser entzogen.Behind the welding and trimming device, the pipe runs through a cooling section C, which is dimensioned in this way is that the weld can cool down without being quenched; then the The remaining heat is extracted from the pipe by cooling water.

Über dem Aufweitdorn 16 wird das Rohr auf diese vorbestimmte Abmessung aufgeweitet. Einzelheiten des Aufweitdorns 16 sind in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Die Längsnut 17 ermöglicht den freien Durchgang der Schweißnaht. Die Mutter 24 hält den Aufweitdorn 16 in seiner Lage auf der Dornstange 14 fest. Der Aufweitdorn 16 besteht aus dem das Aufweitmaß bestimmenden Teil 26 und dem Auflaufteil 31.The tube is expanded to this predetermined dimension via the expanding mandrel 16. details of the expanding mandrel 16 are shown in FIGS. The longitudinal groove 17 allows free passage the weld. The nut 24 holds the expanding mandrel 16 in its position on the mandrel rod 14 fixed. The expanding mandrel 16 consists of the part 26, which determines the expansion dimension, and the run-up part 31.

Der Teil 26 des Aufweitdorns 16 ist mit einer rings um seinen Umfang verlaufenden Nut 30 versehen, die in die Längsnut 17 mündet oder — wie gezeichnet — nahe vor dieser endet. In die Ringnut 30 mündet eine radiale Bohrung, die mit einer Längsbohrung in der Dornstange 14 verbunden ist. Diese Längsbohrung kann sich durch die gesamte Länge der Dornstange 14 erstrecken oder an eine neben der Dornstange von außen in das Rohr 11 eingeführte Leitung 28 angeschlossen sein. Der sich von der Leitung 28 bis zur Ringnut 30 erstreckende Kanal dient in erster Linie zum Einführen von Schmiermittel zwischen Aufweitdorn 16 und Rohr 11, kann — vornehmlich in zeitliehen Abständen — aber auch zum Einleiten eines Spülmittels in das Rohr 11 dienen, um in diesem angesammelte Späne zu entfernen. Selbstverständlich kann die Leitung 28 auch bis zum Aufweitdorn 16 neben der Dornstange 14 verlaufen. Dies würde jedoch die Gefahr einer Beschädigung der Leitung 28 unnötig vergrößern. Dem Aufweitdorn 16 nachgeordnet ist der Reduzier- und Kalibrierteil S; dieser verleiht dem aufgeweiteten Rohr genaue Rundheit und Geradlinigkeit sowie seine endgültigen Abmessungen. Der Teil5 enthält in üblicher Weise vier angetriebene Rollen- oder Walzenpaare und vier Paar Leerlaufwalzen, die ebenso wie die angetriebenen Walzen um die Rohrachse gegeneinander versetzt angeordnet sind. Im Kalibrierteil S entsteht ein Rohr, dessen Abmessungen zwischen denjenigen liegen, die das Rohr unmittelbar nach dem Schweißen und nach dem Aufweiten hat. Durch die doppelte Querschnittverformung am kalten Rohr hat es erhöhte Festigkeit erhalten.The part 26 of the expanding mandrel 16 is provided with a groove 30 running around its circumference, which opens into the longitudinal groove 17 or - as shown - ends close to it. A radial bore, which is connected to a longitudinal bore in the mandrel rod 14, opens into the annular groove 30. This longitudinal bore can extend through the entire length of the mandrel rod 14 or be connected to a line 28 introduced into the tube 11 from the outside next to the mandrel rod. The channel extending from the line 28 to the annular groove 30 is primarily used to introduce lubricant between the expanding mandrel 16 and the tube 11, but can also be used to introduce a flushing agent into the tube 11, primarily at regular intervals, in order to remove any Remove chips. Of course, the line 28 can also run as far as the expanding mandrel 16 next to the mandrel rod 14. However, this would unnecessarily increase the risk of damage to the line 28. Downstream of the expanding mandrel 16 is the reducing and calibrating part S; this gives the expanded pipe precise roundness and straightness as well as its final dimensions. The part 5 contains in the usual way four driven roller or roller pairs and four pairs of idle rollers which, like the driven rollers, are arranged offset from one another around the pipe axis. A pipe is produced in the calibration part S , the dimensions of which lie between those that the pipe has immediately after welding and after expansion. The double cross-sectional deformation on the cold pipe has given it increased strength.

Der Kalibrierteil S kann jedoch auch nur zum Runden und Richten des Rohres verwendet werden.However, the calibration part S can also only be used for rounding and straightening the pipe.

In diesem Fall wird der Rohrdurchmesser nicht unter das Aufweitmaß verringert, und die Walzen dienen dazu, das Rohr über den Aufweitdorn zu ziehen.In this case, the pipe diameter is not reduced below the expansion dimension, and the rollers serve to pull the pipe over the expanding mandrel.

Selbstverständlich wird das Rohr nach dem Verlassen des Kalibrierteils weiteren, üblichen Behandlungen ausgesetzt, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung sind. Beispielsweise kann das Rohr mit einer fliegenden Säge auf Längen geschnitten und zum Prüfen, Wiegen und Messen weiterbewegt werden.Of course, after leaving the calibration part, the pipe is subjected to further, customary treatments exposed, which, however, are not the subject of the invention. For example, the pipe can with Cut to lengths with a flying saw and moved on for testing, weighing and measuring will.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for continuously producing solidified by two cold-working operations, dimensionally accurate seam pipes, wherein the folded out of band and then welded pipe string an the pipe welding downstream reducing mill and passes through a arranged in front of this workstation under its pulling action which converts its cross section prior to the reduction without cutting, characterized characterized in that the pipe string (11) is drawn, with expansion, over a stationary mandrel (31, 26) arranged upstream of the reducing mill.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a pipe welding mill, a non-cutting forming station downstream of this and a reducing mill arranged behind it, characterized in that between the pipe welding mill (12, 13) and reducing mill (S) a stationary expanding mandrel (31, 26) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the at its free end the expanding mandrel (31, 26) supporting and attached in the area of the not yet fully folded tape (15) mandrel bar (14) through the pipe welding mill (12, 13) to in front of the reducing mill (S) extends.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mandrel rod (14) and the Expanding mandrel (31, 26) have a lubricant channel (28) which, in front of the largest cross-section of the expanding mandrel (26) opens into its peripheral surface.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that on the mandrel rod (14) means (19, 20, 25) known between the welding station (13) and the expanding mandrel (31, 26) to remove the internal weld burr and to hold back the separated material parts are attached by the expansion point.

Considered publications:

German Patent Nos. 9Al 695, 870 235, 896, 835 590, 699 184;

German patent application P 48375 Ib / 7b (published September 7, 1950);

Swiss patents No. 277 391,
743;

British Patent No. 632,627;

U.S. Patent No. 2,712,249.

1 sheet of drawings