Behältermantel mit feuchtigkeitsdichter Auskleidung sowie Verfahren
und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die-Erfindung bezieht sich auf einen aus mehreren
La,-en gewickelten Behältermantel mit einer inneren Ausfütterung sowie auf ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung des Behältermantels.Container jacket with moisture-proof lining and method
and apparatus for making it. The invention relates to one of several
La, -en wrapped container jacket with an inner lining and a method
and a device for producing the container jacket.
Es ist bekannt, Behältermäntel insbesondere dann, wenn sie zur Aufnahme
von flüssigen, halbflüssigen oder auch trockenen hygroskopischen Füllgütern Verwendung
finden sollen, mit einer inneren Ausfütterung zu versehen, um ein Eindringen des
Füllgutes in die Behälterwandung bzw. die Feuchtigkeitsaufnahme der Füllgüter zu
verhindern. Für die innere Ausfütterung verwendet man im allgemeinen kunststoffbeschichtete
Werkstoffbalinen aus Papier, Metallfolie oder anderen Folien oder aus Kunststoff
bestehende Folien, die mit der die Außenlage des Behältermantels bildenden Papierbähn
durch Klebung fest verbunden werden. Das Aufeinanderkleben der Papierbahn und der
Folie hat jedoch den Nachteil, daß durch die Feuchtigkeit des i.eirnes die Folie
zur Blasenbildung neigt. Durch diese Blasenbildung besteht die Gefahr der Beschädigun
g und damit der Undichtigkeit der inneren Ausfütterung. Ein weiterer Nachteil
ergibt sich atis dem hohen Bindemittelverb-rauch bei einer ganzflächigen Klebeverbindung.
Darüber hinaus macht die Kaschierung eine zusätzliche Anordnung eines Leimwerkes
erforderlich.It is known to provide container jackets with an inner lining, particularly when they are to be used to hold liquid, semi-liquid or dry hygroscopic products, in order to prevent the product from penetrating into the container wall or from absorbing moisture in the product. For the inner lining, plastic-coated material balines made of paper, metal foil or other foils or foils made of plastic are generally used, which are firmly bonded to the paper web forming the outer layer of the container jacket. However, sticking the paper web and the film on top of one another has the disadvantage that the film tends to form bubbles due to the moisture in the membrane. Through this blistering there is a risk of Beschädigun g and thus the leakage of the inner lining. Another disadvantage arises from the high consumption of binding agent with an all-over adhesive bond. In addition, the lamination makes an additional arrangement of a glue unit necessary.
Eine andere Möglichkeit, einen feuchtigkeitsdichten Behältermantel
herzustellen, ist durch das Imprägnieren gegeben. Hierbeit wird im allgemeinen so
verfahren, daß das zu imprägnierende Werkstück in das Imprägniermittel eingetaucht
wird oder daß die Werkstoffbahn vor der Verarbeitung mit der Imprägnierflüssigkeit
durchtränkt wird. Weiterhin sind Vorrichtungen zum Ausspritzen des Behältermantels
mit einem Imprägniermittel bekanntgeworden. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ergibt
sich jedoch,
bedingt durch die Anordnung und Steuerung der Werkzeuge zum Eintauchen
- bzw. zum Ausspritzen der Werkstücke ein hoher Konstruktionsmittelaufwand.
Darüber hinaus ist der Verbrauch an Imprägniermitteln bei der für die Stabilität
des Behältermantels notwendigen Anzahl der Wickellagen sehr bedeutend.Another possibility of producing a moisture-proof container jacket is through impregnation. The general procedure here is that the workpiece to be impregnated is immersed in the impregnating agent or that the material web is impregnated with the impregnating liquid before processing. Furthermore, devices for spraying out the container jacket with an impregnating agent have become known. In these known devices, however, indicates a result of the arrangement and control of the tools for immersion - or for ejecting the work pieces, a high construction cost means. In addition, the consumption of impregnating agents is very important given the number of winding layers required for the stability of the container jacket.
Zur Behebung dieser Mängel wird nun vorgeschlagen, den Behältermantel,
der aus einer gewickelten Hülse und aus einer inneren Ausfütterung besteht und bei
dem die Vorderkante der Ausfütterung um die Vorderkante der Hülse herumgreift, so
auszubilden, daß die Ausfütterung und die Hülse lediglich im Bereich ihrer Vorderkanten
durch Klebung miteinander verbunden sind, während der übrige Teil der Ausfütterung
lose a-n der Innenwand der Hülse anliegt. Die Ausfütterung wird dabei durch einen
innenseitig beschichteten Zuschnitt aus Papier, Kunststoff, Metall od. dgl. gebildet,
dessen Beschichtung sowohl imprägnierende als auch unter der Einwirkung von Druck
und Wärme klebende Eigenschaften hat.To remedy these deficiencies, it is now proposed that the container jacket,
which consists of a wound sleeve and an inner lining and at
which the front edge of the lining engages around the front edge of the sleeve, so
train that the lining and the sleeve only in the area of their leading edges
are connected by gluing, while the rest of the lining
loosely a-n rests against the inner wall of the sleeve. The feeding is done by a
on the inside coated blank made of paper, plastic, metal or the like,
its coating both impregnating and under the action of pressure
and has heat adhesive properties.
Zur Herstellung derartiger Behältermäntel wird nun erfindungsgemäß
so verfahren, daß das Verkleben der Vorderkante des Hülsenzuschnittes mit der Vorderkante
der Ausfütterung in der Wickelstellung erfolgt, während das Verfahren der Hinterkante
der Ausfütterung mit der umgelegten Vorderkante der Ausfütterung nach seitlicher
Verschiebung des Mantels auf der Wickelspindel außerhalb der Wickelstellting vorgenommen
wird.For the production of such container jackets, according to the invention
proceed in such a way that the front edge of the sleeve blank is glued to the front edge
the feeding takes place in the wrapping position while the trailing edge is moving
the lining with the folded front edge of the lining towards the side
Movement of the jacket made on the winding spindle outside of the winding position
will.
Zur #:' Durchführung ki dieses Verfahrens findet eine Vorrichtung
Verwendung, bei der der Wickelspindel, die in bekannter Weise mit einem Klenimschlitz
versehen ist, ein Werkzeug zugeordnet ist, durch dessen im wesentlichen radial zur
Wickelspindel gerichtete Bewegung die Vorderkanten der Ausfütterung und des Hülsenzuschnitts
in den Klemmschlitz eingeführt werden. Das die vorderen Kanten der Wickellagen in
den Klemmschlitz einführende Werkzeug bildet im Zusammenwirken mit der den Schlitz
begrenzenden Kamte der Klemmbücke eine Faltvorrichtung, durch die die Vorderkante
der Ausfütterung um die Vorderkante des Hülsenzuschnitts herumgelegt wird. In der
Wickelspindel ist ein Heizelement eingebettet, das im Zusammenwirken mit einer von
außen auf den Behälterrnantel wirkenden Preßbacke die umgelegte Vorderkante mit
der Hinterkante der Ausfütterung unter Einwirkung von Druck und Wärme verbindet,
nachdem die Faltkante durch eine Weiche gegen die Innenwand des Behälterrnantels
angelegt worden ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem
Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 bis 6 in schematischer
Darstellung dieWickelvorrichtung in den wesentlichsten Phasen desArbeitsvorganges;
Fig. 7 zeigt den Behältermantel. im Schnitt vor dein Anlegen der Faltkante;
Fig. 8 zeigt die Wickelspindel und den Behältermantel im Schnitt in der Arbeitsstellung,
in der die Faltkante gegen den Mantel angelegt wird; Fig. 9 zeigt die Wickelspindel
und den Behälterniantel im Schnitt in der Arbeitsstellung' in der die Faltkante
durch Heißsiegeln mit dem Mantel verbunden wird; Fi-. 10 zeigt eine Seitenansicht
der Wickelspindel, teilweise im Schnitt; Fig. 11 zeigt in vergrößerter Darstellung
den gewickelten Behältermantel im Schnitt.For the implementation of this method, a device is used in which the winding spindle, which is provided with a Klenimschlitz in a known manner, is assigned a tool, through the movement of which is directed essentially radially to the winding spindle, the leading edges of the lining and the sleeve blank in the clamping slot can be inserted. The tool that introduces the front edges of the wrapping layers into the clamping slot, in cooperation with the cam of the clamping bridge delimiting the slot, forms a folding device by means of which the front edge of the lining is wrapped around the front edge of the sleeve blank. A heating element is embedded in the winding spindle, which, in cooperation with a press jaw acting from the outside on the container jacket, connects the folded front edge with the rear edge of the lining under the action of pressure and heat, after the folded edge has been placed against the inner wall of the container jacket by a switch . In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely FIGS. 1 to 6 show, in a schematic representation, the winding device in the most important phases of the working process; Fig. 7 shows the container jacket. in the section before you put on the folding edge; 8 shows the winding spindle and the container jacket in section in the working position in which the folded edge is placed against the jacket; 9 shows the winding spindle and the container in section in the working position in which the folded edge is connected to the jacket by heat sealing; Fi-. Figure 10 shows a side view of the winding spindle, partly in section; Fig. 11 shows an enlarged view of the wound container jacket in section.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsheispiel handelt es
sich um eine Wickelvorrichtung, bei der eine beleirnte Papierbalin 1 und
eine für die innere Ausfütterung bestimmte Folie2 einer Wickelspindel
3 zugeführt und um diese herum zu einem Behältermantel 4 gewickelt werden.
Die für die innere Ausfütterung bestimmte, auf ihrer Innenseite mit einer Heißsiegelschicht
versehene Folie2 wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle aus durch die Vorzugswalzen5,
6 und über den Tisch7 bis zu einer chneldvorrichtuii', , zne führt.
Die Schneidvorrichtung besteht aub dein beweglichen Oberinesser8 und dem Untermesser9.
Dieses Untermesser9 bildet gleichzeitig die Oberseite des Saugers 10, dessen
Funktion ,veiter unten bc-schrieben wird. Gleichzeitig mit der Folie2 wird die Papierbalin
1 von einer ebenfalls nicht dargestellten Vorratsrolle aus über die Leitwalzen
11, 12 in den Bereich der Schneidvorrichtung8, 9 vorgebracht.
Durch ein ehenfalls nicht dargestelltes Leimauftragwerk wird die Papierb#ahn
1 auf ihrer Oberseite mit Klebstoff versehen. Nach dem Ab-
schneiden
der Papierbahn 1 durch die Schneidvorrichtung 8, 9 und der Folie 2
durch die Schneidvorrichtun- 13-, 14 wird die Folie 2 von dem Sauger 9 erfaßt
Und so weit vorgezogen, daß -. wie Fig. 2 veranschaulicht, die 'Vorderkante
der Folie 2 gegenüber der Papierbalin 1 vorsteht.The exemplary embodiment shown in the figures is a winding device in which a strapped paper roll 1 and a film 2 intended for inner lining are fed to a winding spindle 3 and wound around it to form a container casing 4. The particular for the inner liner, on its inner side with a heat seal layer provided Slide2 is, zne supplied from a not shown supply roll by the Vorzugswalzen5, 6 and over the Tisch7 to a chneldvorrichtuii '. The cutting device consists of the movable upper knife 8 and the lower knife 9. This lower knife 9 also forms the top of the suction cup 10, the function of which is described below. Simultaneously with the Slide2 Balin the paper 1 is advanced from a likewise not shown supply roll over the guide rollers 11, 12 in the region of the Schneidvorrichtung8,. 9 The paper web 1 is provided with adhesive on its upper side by means of a glue applicator, which is also not shown. On disconnecting the paper web 1 cut by the cutter 8, 9 and of the film 2 by the Schneidvorrichtun- 13-, 14, the film 2 detected by the suction 9 And so far preferred that -. As FIG. 2 illustrates, the front edge of the film 2 protrudes relative to the paper balin 1.
Um beim Vorziehen der Folie 2 eine Mitnahnie der Papierbahn
1 zu verhindern, wird diese von dem Finger 15 so lange festgehalten,
bis der Sauger9 seine #'orbewegung beendet hat. Durch Unterbrechung der Saugluft
wird nun die Folie2 freigegeben. Wie aus Fig- 3 und 4 zu ersehen, wird mit
dem nächsten Arbeitsgang die Papierbahn1 und die Folie2 zwischen dem Finger15 und
der Platte16 eingeklemmt und unter gemeinsamer Vorbewegung des Fingers
15
und der Platte 16 in den Bereich der Wickelspindel 3
1[Ye
tl* bracht. Wie aus Fig 4 hervorgebt, legt sich dabei die Vorderkante der Folie
2 auf die Klemmleiste 17,
die gemeinsam mit der Leiste 18 und dem Anschlag
19 den Klemmschlitz der Wickelspindel bilden. Durch Einschwenken des Faltschwertes
20 wird nun die gegenüber der Papierbahn 1 vorspringende Kante der Folie
2 gemeinsam mit der Papierbahn 1 in den Klemmschlitz eingeführt, wobei sie
sich, wie die Fig. 5 und 6 zeigen, V-förrnig um die Vorderkante der
Papierbahn herumlegt. Beim Schließen des Klemmschlitzes wird dann die Vorderkante
der Folie durch Klebung an der Papierbahii befestigt (Fig. 7). In order to prevent the paper web 1 from being pulled along when the film 2 is pulled forward, it is held by the finger 15 until the suction cup 9 has finished its movement. The film 2 is now released by interrupting the suction air. As can be seen from FIGS. 3 and 4, in the next operation the paper web 1 and the film 2 are clamped between the finger 15 and the plate 16 and brought into the area of the winding spindle 3 1 [Ye tl * with the finger 15 and the plate 16 moving forward together . As can be seen from FIG. 4, the front edge of the film 2 lies on the clamping bar 17, which together with the bar 18 and the stop 19 form the clamping slot of the winding spindle. By pivoting the folding bracing 20 opposite to the paper web 1 projecting edge of the film 2 is then introduced together with the paper web 1 in the clamping slot, wherein it, as shown in FIGS. 5 and 6, V-förrnig around wraps around the leading edge of the paper web. When the clamping slot is closed, the front edge of the film is then attached to the paper sheet by gluing (FIG. 7).
Nach Beendillun- des Wickelvorganges und dem Abtrennen der
Papierhahn durch die Schneidvorrichtung 8, 9 wird durch seitliche Verschiebung
des Behältermantels 4 durch die Muffe 21 der 'Mantel in den Bereich des in der Wickelspindel
eingebauten Heizelenientes 22 und der Preßbacke 23 gebracht (Filg.
10).
Hierbei wird der Mantel 4 über eine Weiche 24 geleitet, unter deren Einfluß
sich die Faltkante 25 an die Innenivand des Mantels anlegt (Fig.
8, 9, 11). Wie mit Fig. 9 veranschaulicht, wird nach seitlicher Verschiebung
des Mantels 4 die Preßbacke 23 wirksam, wodurch im Zusammenwirken mit dem
Heizelernent 22 die Faltkante25 versiegelt wird. Das nach dem Ab-
trennen
noch nicht mit dem Mantel durch Klebung verbundene Ende 26 der Papierbahn
1 wird nach dem Siegeln der Faltkante 25 durch weitere Drehung der
'Nickelspindel, von der Druckwalze 27 gegen den Um-23 fang des Behältermantels
angelegt. After the winding process has ended and the paper tap has been disconnected by the cutting device 8, 9 , the jacket is brought into the area of the heating element 22 built into the winding spindle and the press jaw 23 by lateral displacement of the container jacket 4 through the sleeve 21 (Filg. 10) . Here, the jacket 4 is passed over a switch 24, under the influence of which the folded edge 25 rests against the inner wall of the jacket (FIGS. 8, 9, 11). As illustrated with FIG. 9 , after the lateral displacement of the jacket 4, the pressing jaw 23 becomes effective, whereby the folding edge 25 is sealed in cooperation with the heating element 22. The disconnect is not according to the waste to the shell by gluing connected end 26 of the paper web 1 is applied after sealing of the folded edge 25 by further rotation of the 'nickel spindle from the pressure roller 27 against the order-23 scavenging of the container shell.