Vorrichtung zum Verformen von Folien, insbesondere zum Verschliessen von mit Gegenständen gefüllten Behältern mittels Kunststoff-Folien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen von Folien, insbesondere zum Verschliessen von mit Gegenständen gefüllten Behältern mittels Kunststoff-Folien.
Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Folie im Bereich ihres Randes vor dem Verformen auf ihrem ganzen Umfang dichtend an einen Verformungsteil gepresst wird.
Die Erfindung wird anschliessend anhand von Figuren der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Es zeigen in rein schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Verschliessen von mit gleichen Gegenständen, insbesondere Tuben, gefüllten Behältern mittels Kunststoff Folien,
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Spannrahmen der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 den Foliengreifer der Vorrichtung gemäss Fig. 1 im Schnitt,
Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung gemäss Fig. 1. mit durch den Spannrahmen festgehaltener Folie.
In Fig. list eine Folie 1 einer zum Beispiel auf einer Walze aufgewickelten Folienbahn ersichtlich, die mittels eines Foliengreifers 3 von dieser Walze abgezogen wird.
Dieser Foliengreifer 3, dessen Aufbau in Fig. 3 ersichtlich ist, umfasst einen Magnetkern 5 sowie eine Wicklung 7 und eine über der Folie liegende Magnetplatte 9. In einer Bohrung 11 des Magnetkerns 5 ist eine Druckfeder 13 angebracht, welche die Magnetplatte 9 in ihre, die Folie 1 nicht festhaltende Lage presst. Durch Erregung der Wicklung 7 entsteht ein der Form des Magnetkerns 5 entsprechendes, magnetisches Feld, welches die Magnetplatte 9 anzieht und damit die zwischen Magnetplatte 9 und Magnetkern 5 durchlaufende Folie 1 festklemmt.
Dieser Foliengreifer 3 wird mittels Rollenketten (nicht dargestellt) in Längsrichtung der Folie 1 bewegt.
Die Vorrichtung gemäss Fig. 1 umfasst ferner ein Verformungsgehäuse 15 mit einer in sich geschlossenen, der Form der zu verschliessenden Öffnung entsprechenden. halbrunden Dichtungsnut 17, welche Form im vorliegenden Falle rechteckig ist (Fig. 2). Unmittelbar ausserhalb des linken Schenkels der Dichtungsnut 17 befindet sich eine Schneidennut 19, während auf der andern Seite eine Schwenkleiste 21 zum Festhalten der Folie 1 vorgesehen ist. Unter dem Verformungsgehäuse 15 ist ein Spannrahmen 23 angeordnet, dessen äusserer Teil aus einem Magnetring 25 mit einer Wicklung 27 besteht. während der innere Teil eine Dichtungsleiste 29 aufweist, die, auf einer Seite offen, zur Aufnahme der Schwenkleiste 21 vorgesehen ist. Auf der einen Seite befindet sich zwischen dem Magnetring 25 und der Dichtungsleiste 29 ein Folientrennmesser 31.
Auf dem Verformungsgehäuse 15 ist ferner ein Anschluss 33 vorgesehen, welcher wahlweise mit einer Vakuumanlage oder einer Pressluftanlage verbunden werden kann. Dieser Anschluss 33 mündet in den Raum 34 im Verformungsgehäuse 15. Im Raum 34 ist ferner eine Kontaktheizplatte 36 angeordnet, welche mittels einer Höheneinstelleinrichtung 38 heb- und senkbar ist. In den Fig. 1 und 2 ist weiterhin eine Schachtel 40 (strichpunktiert) mit Tuben 42 dargestellt, welche mittels eines Hubtisches 44 angehoben, im Begriffe steht, verschlossen zu werden.
Das Verschliessen einer Schachtel mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung geht wie folgt vor sich:
Die Folie 1, welche zwischen dem Magnetkern 5 des Foliengreifers 3 und der Magnetplatte 9 verläuft, wird durch Erregung der Wicklung 7 zwischen diese beiden Teile geklemmt und mittels der Rollenketten (nicht dargestellt) ausgezogen, bis das vordere Ende der Folie 1 etwas über die rechte Dichtungsnut 17 (Fig. 1) vorsteht.
Hierauf wird die Schwenkleiste 21 betätigt. Sie klemmt dieses Ende der Folie 1 in der Dichtungsnut 17 fest. Der Foliengreifer 3 wird durch Entregung der Wicklung 7 gelöst, so dass die Druckfeder 13 die Magnetplatte 9 vom Magnetkern 5 weghebt und die Folie 1 frei gibt. Der Foliengreifer 3 fährt dann in seine Ausgangslage zurück, welche in Fig. 1 links von der Schneidennut 19 liegt. Nun wird der Spannrahmen 23 pneumatisch angehoben (nicht dargestellt) und die Spannrahmenwicklung 27 erregt. Der magnetisierte Ring 25 wird dann fest an das Verfor mungsgehäuse 15 gezogen, wobei die Dichtungsleiste 29 die Folie 1 auf dem verbleibenden Umfang in die Dichtungsnut 17 drückt, während die Schwenkleiste 21 in den für sie vorgesehenen freien Raum der Dichtungsleiste 29 zu liegen kommt.
Auf diese Weise wird die Folie 1 form- und kraftschlüssig und dichtend auf ihrem ganzen Umfang festgehalten, wie dies in grösserem Massstab in Fig. 4 ersichtlich ist. Durch das gute Dichten der Folie wird der Raum 34 durch die eingespannte Folie absolut dicht gehalten. Beim ruckartigen Anziehen des Spannrahmens 23 auf das Verformungsgehäuse 15 schneidet das Folientrennmesser 31 die Folienbahn durch. Die Kontaktheizplatte 36 ist mittels der Höheneinstelleinrichtung 38 in die richtige Höhe gebracht worden. Nun wird über den Anschluss 33 mittels einer Vakuumquelle der Raum 34 derart evakuiert. dass die Folie 1 an der Kontaktheizplatte 36 flach anliegt. Zu diesem Zwecke weist die Heizplattenunterseite Rillen oder Stege auf, welche das Bilden von Luftsäcken zwischen der zu erhitzenden Folie 1 und der Heizplatte 36 verhüten. Nun wird die Heizung eingeschaltet.
Die Platte 36 heizt die Folie 1, bis sie plastisch wird. Hierauf wird die Heizplatte 36 mitsamt der Folie angehoben, so dass diese. einen abgesetzten Rand bildet, welcher über den Schachtelrand zu liegen kommt. Nun wird der Tisch 44 mit der Schachtel 40 angehoben, bis deren oberer Rand im Bereich der Folie 1 liegt und der Folienband den Schachtelrand übergreift.
Hierauf wird durch den Anschluss 33 Druckluft eingepresst. welche den Raum 34 unter Druck setzt und die Folie 1. die sich in plastisch-verformbarem Zustand befindet. auf und in die Schachtel 40 sowie auf die Tuben 42 presst. Damit wird die Schachtel 40 oben verschlossen.
Entsprechend dem im Raum 34 erzeugten Druck und der Plastizität der Folie 1 wird diese auch teilweise in die leeren Tuben gepresst, so dass sie diese gleichzeitig in ihrer Lage haltert und eine entsprechend grosse Haftfläche der Folie entsteht.
Nach diesem Vorgang wird. unter Lösung des Spannrahmens 23. der Hubtisch 44 mit der Schachtel 40 gesenkt und diese beispielsweise auf eine Rollenbahn (nicht dargestellt) geschoben. Der Verschliessvorgang ist beendet, und ein neuer nimmt seinen Anfang.
Trotzdem eine Vorrichtung zum Verformen von Folien an einer Verschliessmaschine beschrieben wurde, können solche Vorrichtungen auch dazu dienen, Folien zu andern Zwecken zu verformen, z.B. zur Aufnahme von Artikeln, Konfekt usw.
Device for deforming foils, in particular for closing containers filled with objects by means of plastic foils
The present invention relates to a device for deforming foils, in particular for closing containers filled with objects by means of plastic foils.
This device is characterized in that the film is pressed in the area of its edge in a sealing manner against a deformation part over its entire circumference before the deformation.
The invention is then explained, for example, with reference to the figures of the drawing.
It shows in a purely schematic representation:
1 shows a longitudinal section through a device for closing containers filled with the same objects, in particular tubes, by means of plastic films.
FIG. 2 shows a plan view of the clamping frame of the device according to FIG. 1,
3 shows the film gripper of the device according to FIG. 1 in section,
4 shows a section from the device according to FIG. 1 with the film held in place by the clamping frame.
FIG. 1 shows a film 1 of a film web wound, for example, on a roller, which is pulled off this roller by means of a film gripper 3.
This film gripper 3, the structure of which can be seen in FIG. 3, comprises a magnetic core 5 as well as a winding 7 and a magnetic plate 9 lying above the film. A compression spring 13 is fitted in a bore 11 of the magnetic core 5, the film 1 presses non-holding layer. By exciting the winding 7, a magnetic field corresponding to the shape of the magnetic core 5 arises, which attracts the magnetic plate 9 and thus clamps the film 1 passing through between the magnetic plate 9 and the magnetic core 5.
This film gripper 3 is moved in the longitudinal direction of the film 1 by means of roller chains (not shown).
The device according to FIG. 1 further comprises a deformation housing 15 with a self-contained, corresponding to the shape of the opening to be closed. semicircular sealing groove 17, which shape is rectangular in the present case (Fig. 2). Immediately outside the left leg of the sealing groove 17 there is a cutting groove 19, while a pivot bar 21 for holding the film 1 is provided on the other side. A tensioning frame 23, the outer part of which consists of a magnetic ring 25 with a winding 27, is arranged below the deformation housing 15. while the inner part has a sealing strip 29 which, open on one side, is provided for receiving the pivot strip 21. On one side, there is a film cutting knife 31 between the magnetic ring 25 and the sealing strip 29.
A connection 33 is also provided on the deformation housing 15, which connection can optionally be connected to a vacuum system or a compressed air system. This connection 33 opens into the space 34 in the deformation housing 15. In the space 34, a contact heating plate 36 is also arranged, which can be raised and lowered by means of a height adjustment device 38. In FIGS. 1 and 2, a box 40 (dash-dotted line) with tubes 42 is also shown, which is raised by means of a lifting table 44 and is about to be closed.
The closing of a box with the help of such a device is carried out as follows:
The film 1, which runs between the magnetic core 5 of the film gripper 3 and the magnetic plate 9, is clamped between these two parts by exciting the winding 7 and pulled out by means of the roller chains (not shown) until the front end of the film 1 is slightly above the right Sealing groove 17 (Fig. 1) protrudes.
The swivel bar 21 is then actuated. It clamps this end of the film 1 in the sealing groove 17. The film gripper 3 is released by de-energizing the winding 7, so that the compression spring 13 lifts the magnetic plate 9 away from the magnetic core 5 and releases the film 1. The film gripper 3 then moves back to its starting position, which in FIG. 1 is to the left of the cutting groove 19. The clamping frame 23 is now lifted pneumatically (not shown) and the clamping frame winding 27 is excited. The magnetized ring 25 is then firmly pulled to the Defor tion housing 15, the sealing strip 29 pressing the film 1 on the remaining circumference into the sealing groove 17, while the pivot strip 21 comes to rest in the space provided for it in the sealing strip 29.
In this way, the film 1 is held positively and non-positively and sealingly over its entire circumference, as can be seen on a larger scale in FIG. Due to the good sealing of the film, the space 34 is kept absolutely tight by the clamped film. When the clamping frame 23 is pulled abruptly onto the deformation housing 15, the film cutting knife 31 cuts through the film web. The contact heating plate 36 has been brought to the correct height by means of the height adjustment device 38. The space 34 is now evacuated in this way via the connection 33 by means of a vacuum source. that the film 1 lies flat against the contact heating plate 36. For this purpose, the underside of the heating plate has grooves or webs which prevent the formation of air pockets between the film 1 to be heated and the heating plate 36. The heating is now switched on.
The plate 36 heats the film 1 until it becomes plastic. The heating plate 36 is then raised together with the film, so that this. forms an offset edge that comes to rest over the edge of the box. The table 44 with the box 40 is now raised until its upper edge lies in the area of the film 1 and the film strip overlaps the edge of the box.
Compressed air is then injected through connection 33. which puts the space 34 under pressure and the film 1. which is in a plastically deformable state. on and into the box 40 and on the tubes 42. The box 40 is thus closed at the top.
According to the pressure generated in the space 34 and the plasticity of the film 1, it is also partially pressed into the empty tubes, so that it simultaneously holds them in place and a correspondingly large adhesive surface of the film is created.
After this process,. while releasing the clamping frame 23, the lifting table 44 with the box 40 is lowered and this is pushed onto a roller conveyor (not shown), for example. The sealing process is finished and a new one begins.
Although a device for deforming foils on a sealing machine has been described, such devices can also be used to deform foils for other purposes, e.g. for holding articles, confectionery, etc.