DE1043785B

DE1043785B - Method and device for gluing plastic-coated or foil-laminated blanks in folding box gluing machines

Info

Publication number: DE1043785B
Application number: DEJ13024A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1957-03-27
Filing date: 1957-03-27
Publication date: 1958-11-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kleben von kunststoffbeschichteten oder folienkaschierten Zuschnitten in Faltschachtelklebemaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kleben von kunststoffbeschichteten oder folienkaschierten Zuschnitten aus Pappe od. dgl. in Faltschachtelklebemaschinen oder ähnlichen Papierverarbeitungsmaschinen, und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for gluing plastic-coated or Foil-laminated blanks in folder gluing machines The invention relates to on a method for gluing plastic-coated or foil-laminated Cardboard blanks or the like in folding box gluing machines or similar paper processing machines, and further the invention relates to an apparatus for performing the Procedure.

Bei der Herstellung von Behältern aus Papier, Pappe od. dgl. zur Aufnahme flüssiger, halbflüssiger oder auch trockener und hygroskopischer Füllgüter ist es üblich, die Innenseite des Behälters mit einem flüssigkeitsdichten Überzug in Form einer Kunststoffbeschichtung oder einer Folienkaschierung zu versehen. Es wird dabei im allgemeinen so verfahren, d:aß die Zuschnitte aus bereits imprägnierten oder kaschierten Werkstoffbahnen gefertigt werden und zur Weiterverarbeitung, d. h. zur Erzeugung eines Behältermantels, in den später die Verschlußteile eingesetzt werden, in einer Faltschachtelklebemaschine zu einem schlauchförmigen Behältermantel umgeformt werden. Diese Umformung erfolgt in bekannter Weise durch Falten um vorbereitete Rillinien unter Bildung einer Überlappungslängsnaht, wobei die sich überlappenden Teile zuvor mit einem Bindemittel versehen werden.In the manufacture of containers made of paper, cardboard or the like for receiving It is liquid, semi-liquid or dry and hygroscopic filling goods common to form the inside of the container with a liquid-tight coating to be provided with a plastic coating or a film lamination. It will be there in general so proceed, d: ate the blanks from already impregnated or laminated material webs are manufactured and for further processing, d. H. to the Creation of a container jacket into which the closure parts will later be inserted, Formed into a tubular container shell in a folder gluer will. This reshaping takes place in a known manner by folding around prepared ones Creased lines with the formation of a longitudinal overlap seam, the overlapping Parts are provided with a binding agent beforehand.

Bei der Verarbeitung von Zuschnitten aus unbeschichteten Werkstoffen bereitet die Erzeugung der Längsnaht im allgemeinen keine Schwierigkeiten, da der Klebstoff auf Grund der Oberflächenbeschaffenheit ausreichend Möglichkeit hat, sich mit dem Werkstoff zu verbinden, womit die Voraussetzung für eine feste und dichte Klebenaht gegeben ist. Schwierigkeiten bereitet jedoch die Längsnahtklebung von flüssigkeitsdicht beschichteten Zuschnitten, da infolge der Glätte und Undurchlässigkeit der Beschichtung der Klebstoff keine Möglichkeit hat, sich in der Werkstoffoberfläche zu verankern. Die Folge davon ist, daß die Längsnahtklebungen wenig widerstandsfähig sind und keine Gewähr für einen dichten Behälter bilden.When processing blanks made of uncoated materials the production of the longitudinal seam generally does not present any difficulties, since the Due to the nature of the surface, the adhesive has sufficient ability to to connect with the material, which is the prerequisite for a solid and tight Glued seam is given. However, the longitudinal seam bonding of liquid-tight coated blanks, as a result of the smoothness and impermeability the coating of the adhesive has no way of getting into the material surface to anchor. The consequence of this is that the longitudinal seam bonds are not very resistant and do not guarantee a tight container.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, eine wirksame Haftung dadurch herbeizuführen, d'aß beim Durchlauf durch die Maschine die Imprägnierschicht im Bereich der Klebenaht durch eine mit hoher Drehzahl umlaufende Schleifscheibe abgeschliffen wird. Diese Art der Schichtentfernung bringt naturgemäß eine starke Staubentwicklung mit sich, wobei starke Ablagerungen des feinstverteilten Imprägniermittels auf. den Maschinenteilen nicht zu vermeiden sind. Auch die zusätzliche Anbringung einer Absaugevorrichtung, die außerdem einen erhöhten Aufwand an Konstruktionsmitteln darstellt, hat sich nicht als ausreichender Schutz gegen Staubablagerungen erwiesen. Ein weiterer Nachteil dieses Arbeitsverfahrens ist darin zu erblicken, daß sich die Poren der Schleifscheibe nach verhältnismäßig kurzer Betriebszeit zusetzen und ein Auswechseln bzw. Abrichten der Schleifscheibe erforderlich wird.It has already been suggested that effective liability thereby to bring about that the impregnation layer in the The area of the adhesive seam is sanded off by a grinding wheel rotating at high speed will. This type of layer removal naturally generates a lot of dust with itself, with strong deposits of the finely distributed impregnating agent on. the machine parts cannot be avoided. Also the additional attachment of a Suction device, which also requires an increased amount of construction resources represents, has not proven to be sufficient protection against dust deposits. Another disadvantage of this working method is the fact that clog the pores of the grinding wheel after a relatively short operating time and an exchange or dressing of the grinding wheel is required.

Es ist weiter bekanntgeworden, eine Haftfähigkeit auf chemischem Wege dadurch herbeizuführen, daß während des Durchlaufs durch die Maschine die Imprägniermittelschicht im Bereich der Klebenaht durch Aufbringen eines ätzenden Lösungsmittels beseitigt wird. Abgesehen davon, daß dieses Verfahren zwangläufig eine Minderung der Arbeitsgeschwindigkeit mit sich bringt, stellt die Vorrichtung zum Aufbringen des Lösungsmittels ein zusätzliches Arbeitsaggregat dar, das die Zugänglichkeit der Maschine nachteilig beeinflußt und das außerdem durch den laufenden Verbrauch des Lösungsmittels die Wirtschaftlichkeit dieses Arbeitsverfahrens in Frage stellt. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen derart zu verfahren, vor dem Auftragen des Klebstoffes die Beschichtung des Zuschnittes im Bereich der Klebenaht durch Einschneiden, Rifzen od. dgl. zu unterbrechen. Durch diese Maßnahme wird mit einfachen Mitteln die Voraussetzung 'geschaffen, daß sich der aufgebrachte Klebstoff m_it dem Zuschnittmaterial wirksam verbinden kann.It has also become known to have an adhesion by chemical means by causing the impregnating agent layer during passage through the machine removed in the area of the adhesive seam by applying a caustic solvent will. Apart from the fact that this process inevitably reduces the working speed brings with it, the device for applying the solvent is an additional Working unit that adversely affects the accessibility of the machine and This also increases the cost-effectiveness due to the ongoing consumption of the solvent questions this working method. It is therefore proposed according to the invention to proceed in this way, the coating of the blank before the application of the adhesive to be interrupted in the area of the adhesive seam by cutting, grooving or the like. By this measure is the prerequisite 'created with simple means that the applied adhesive can effectively connect with the cutting material.

Zur Durchführung dieses Verfahrens findet ein mehrschneidiges umlaufendes Werkzeug Verwendung, das im Zusammenwirken mit einer den Zuschnitt abstützenden Gegendruckwalze die Beschichtung durch Einschneiden unterbricht. Die den Zuschnitt abstützende Unterlage ist dabei zweckmäßig als frei drehbar gelagerte Gegenwalze ausgebildet, auf deren Scheitelpunkt der Zuschnitt aufliegt und oberhalb der das Werkzeug in seiner Höhenlage verstellbar angeordnet ist. Dieses Werkzeug wird vorteilhaft aus mehreren nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Schneidscheiben gebildet, die entweder mit geraden Schneidkanten oder auch mit wellenförmig oder anders geformten Schneidkanten versehen sind. Die Ausführung der Werkzeuge kann auch so getroffen sein, daß sich durch entsprechende Anordnung einer \-ielzahl von Schneiden am Umfang eines rotierenden Werkzeugträgers im wesentlichen senkrecht zur Vorbeiv egung des Zuschnittes gerichtete Einschnitte ergeben.To carry out this process there is a multi-edged circumferential Tool use, which in cooperation with a cutting support Counter-pressure roller interrupts the coating by cutting. The cut supporting base is expedient as a freely rotatably mounted counter roll formed, on the apex of which the blank rests and above which the Tool is arranged adjustable in its height. This tool becomes beneficial of several arranged side by side on a common axis Cutting disks formed either with straight cutting edges or with wavy or differently shaped cutting edges are provided. The execution of the tools can also be made in such a way that a \ -multiple of Cutting on the circumference of a rotating tool carrier essentially perpendicular result in incisions directed towards the preparation of the blank.

Zur Erzielung einer Fräswirkung gegenüber einer mit einer glatten Schneidkante erzielbaren Kerbwirkung ist es weiterhin zweckmäßig, die Schneidkanten des Werkzeuges sägezahnartig auszubilden. Das Werkzeug kann vorteilhaft auch entgegen der Vorbewegungsrichtung des Zuschnittes umlaufen.To achieve a milling effect compared to one with a smooth one Cutting edge achievable notch effect, it is also appropriate to use the cutting edges of the tool to be designed like a sawtooth. The tool can also be beneficial against this the direction of advance of the blank.

Im folgenden wird das Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert.The following describes the method and an apparatus for carrying it out of the method according to the invention explained on the basis of an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung; Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung; Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch die Längsnahtklebung in stark vergrößertem Maßstab dar.Fig. 1 shows a side view of the device; Fig. 2 shows a Front view of the device; Fig. 3 shows a cross section through the longitudinal seam bond on a greatly enlarged scale.

Als Anwendungs- und Ausführungsbeispiel wird das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Verbindung mit einer Faltschachtelklebemaschine beschrieben, bei der die Zuschnitte im kontinuierlichen Durchlauf an den Werkzeugen zum Vorbrechen der Rillinien, zum Auftragen des Bindemittels und zur Schlauchfaltung unter Bildung der Längsnaht vorbeibewegt werden. In einer derartigen Maschine, die im allgemeinen aus einem Vorbrechteil und einem Teil zum Beleimen und Falten der Zuschnitte gebildet wird, wird nun, wie insbesondere Fig. 1 erkennen läßt, der Zuschnitt 1 durch eine das Einschneiden der Beschichtung vornehmende Vorrichtung hindurchgeführt, die zweckmäßig zwischen der letzten Förderbandwalze 2 des Vorbrechteiles und der ersten Förderbandwalze 3 des Beleim- und Faltteiles der Maschine angeordnet ist.As an application and exemplary embodiment, the inventive Method and device for carrying out the method in connection with a folder gluer described in which the blanks in the continuous Passage on the tools for pre-breaking the crease lines, for applying the binding agent and are moved past to fold the hose to form the longitudinal seam. In a such machine, which generally consists of a pre-crushing part and a part for Gluing and folding the blanks is now, as shown in particular in Fig. 1 shows that the blank 1 is made by cutting the coating Device passed through, which is expedient between the last conveyor belt roller 2 of the pre-breaking part and the first conveyor belt roller 3 of the gluing and folding part the machine is arranged.

Zilrischen den Walzen 2 und 3 befindet sich eine glatte Gegendruckwalze 4, die ,zweckmäßig frei drehbar gelagert ist und deren Scheitelpunkt in der Bewegungsebene der 7,uschnittunterseite liegt. Oberhalb dieser Gegendruckwalze 4 ist in einem Bügel 5 ein urilaufendes Schneidwerkzeug 6 drehbar gelagert. Dieses Schneidwerkzeug besteht aus mehreren Schneidscheiben, die auf einer gemeinsamen Achse 7 befestigt sind. Auf dieser Achse 7 ist weiterhin eine Antriebsscheibe 8 befestigt, durch die das Schneidwerkzeug 6i in Umdrehung versetzt wird. Der das Schneidwerkzeug 6 tragende Bügel 5 ist in seiner Höhenlage verstellbar an dem Halter 9 befestigt. Durch entsprechende Einstellung des Bügels 5 wird der Abstand zwischen dem Scheitelpunkt der Gegendruckwalze 4 und dem wirksamen Durchmesser Lies Schneidwerkzeuges 6 so bemessen, daß beire Durchlauf des Zuschnittes 1 lediglich die auf der Oberseite des Zuschnittes befindliche Imprägnierschicht durchschnitten wird, Zur Erzielung von Einschnitten, die auch ein Hindurchtreten des Klebstoffes durch die Imprägnierschicht und die Verankerung des Klebstoffes mit dem Grundwerkstoff des Zuschnittes gestatten, sind die Schneiden der Schneidscbeihen sägezahnartig gestaltet, so daß durch die damit erzielte Fräswirkung ausreichend breite Zwischenräume zwischen den stehengebliebenen Imprägniermittelstreifen entstehen. Zur Unterstützung des Einschneidevorganges ist es zweckmäßig, einen ziehenden Schnitt dadurch zu erzeugen, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeuges entweder größer oder aber auch kleiner ist als die Vorbewegungsgeschwindigkeit des Zuschnittes. Es wurde weiter gefunden, daß eine besonders wirksame Trennung der Imprägnierschicht dann erreicht wird, wenn, wie im Falle des Ausführungsbeispiels, unter Verwendung von verzahnten Schneidkanten dem Schneidwerkzeug eine zur Vorbewegung des Zuschnittes gegenläufige Bewegung bei hohen Drehzahlen erteilt wird.Zilrischen the rollers 2 and 3 is a smooth counter-pressure roller 4, which is suitably freely rotatably mounted and whose apex lies in the plane of movement of the 7, cut bottom. Above this counter-pressure roller 4, a rotating cutting tool 6 is rotatably mounted in a bracket 5. This cutting tool consists of several cutting disks which are fastened on a common axis 7. A drive pulley 8, by means of which the cutting tool 6i is set in rotation, is also fastened on this axis 7. The bracket 5 carrying the cutting tool 6 is fastened to the holder 9 so as to be adjustable in height. By setting the bracket 5 accordingly, the distance between the apex of the counter-pressure roller 4 and the effective diameter Read cutting tool 6 is dimensioned so that when the blank 1 passes through, only the impregnation layer on the top of the blank is cut through allow the adhesive to pass through the impregnation layer and anchor the adhesive with the base material of the blank, the cutting edges of the cutting blades are sawtooth-like so that the resulting milling effect creates sufficiently wide spaces between the remaining impregnating agent strips. To support the incision process, it is useful to produce a pulling cut in that the peripheral speed of the cutting tool is either greater or less than the advance speed of the blank. It has also been found that a particularly effective separation of the impregnation layer is achieved when, as in the case of the exemplary embodiment, the cutting tool is given a movement in the opposite direction to the advance movement of the blank at high speeds using toothed cutting edges.

_ Mit Fig.3 ist in stark vergrößertem Maßstab ein Querschnitt der Überlappungslängsnaht des zu einem Schlauch umgeformten Zuschnittes gezeigt, mit dem veranschaulicht wird, wie durch die auf vorerwähnte Weise- erzeugten Einschnitte 10 dem auf der unbeschichteten Seite des Zuschnittes aufgebrachten Klebstoff 11 die Möglichkeit gegeben wird, durch die Imprägnierschicht 12 hindurchzutreten, um sich mit dem Grundwerkstoff des Zuschnittes zu verbinden.3 shows, on a greatly enlarged scale, a cross-section of the longitudinal overlap seam of the blank formed into a tube, which illustrates how the incisions 10 produced in the aforementioned manner give the adhesive 11 applied to the uncoated side of the blank the possibility is to pass through the impregnation layer 12 in order to bond with the base material of the blank.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for gluing plastic-coated or foil-laminated blanks made of cardboard or the like, especially in folding box gluing machines, characterized in that the blank is coated before the adhesive seam is formed is interrupted in the area of the adhesive seam by creating incisions.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a multi-edged rotating tool (6) which, in cooperation with one another The blank (1) supporting the counterpressure roller (4) cuts the coating (12) interrupts.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tool (6) of several metal disks arranged next to one another on a common axis (7) is formed with straight, wavy or otherwise shaped cutting edges.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the cutting edges of the tool (6) are sawtooth-like.

5, device according to claims 2 to 4, characterized in that the tool (6) is opposite to the direction of advance of the blank (1) circulates, publications under consideration: German patent specification No. 49 638.