DE1101343B

DE1101343B - Vorrichtung zum Schnelltrocknen von Textilgut

Info

Publication number: DE1101343B
Application number: DEG21774A
Authority: DE
Inventors: Hans Goldmann
Original assignee: Obermaier and Cie
Current assignee: Obermaier and Cie
Priority date: 1957-03-26
Filing date: 1957-03-26
Publication date: 1961-03-09

Description

Vorrichtung zum Schnelltrocknen von Textilgut Das Trocknen von Textilien, insbesondere in Form von Wickelkörpern, erfolgt heute allgemein in Schnelltrocknern, wobei das Trockenmittel, vorzugsweise atmosphärische Luft, mittels eines Gebläses aus dem Freien angesaugt, durch einen Lufterhitzer erwärmt und dann durch die Wickelkörper gedrückt wird, worauf die feuchte Luft wieder ins Freie geleitet wird.
Um die Trockenzeiten merklich zu verkürzen, werden neuerdings Druckluftschnelltrockner benutzt, bei denen ein geschlossener Kreislauf während der Trocknung unter einem statischen Druck von mehreren atü steht. Der Kreislauf besteht dabei aus einem Gebläse, einem Lufterhitzer, einem Kessel mit dem Textilgut und aus einem zusätzlichen Luftkühler; alle Elemente sind zu einem Kreislauf vereinigt. Die feuchte Luft wird hinter dem Kessel mit den Wickelkörpern also nicht ins Freie, sondern über den Luftkühler, in dem sie mittels Wasser a;bgeküh.lt wird, aufs neue vom Gebläse angesaugt, erhitzt und in den Kreislauf gedrückt.. Bei der Abkühlung fällt die Feuchtigkeit als Wasser aus und wird laufend durch einen Kondensatabscheider aus dem Kreislauf entfernt. Das Gebläse wird durch einen Elektromotor angetrieben und hat lediglich die gesamten Strömungsverluste aufzubringen. Der statische Druck im Kreislauf und geringe Leckverluste während der Trocknung müssen durch einen besonderen Kompressor aufgebracht werden, der die atmosphärische Luft auf den Kreislaufdruck verdichtet.
Infolge der absatzweisen Trocknung wird der Druck im Kreislauf beim Chargenwechsel auf Atmosphärendruck heruntergesetzt und muß nach Einsetzen der neuen Charge in den geöffneten Kessel und Wiederschließen schnell auf den vollen Kreislaufdruck gebracht werden.
Es sind Einrichtungen bekannt, bei denen ein Luftkompressor über einen besonderen Anschluß die Luft in den Kreislauf -drückt. Da bei fortlaufendem Produktionsbetrieb kurze Auflade.zeiten verlangt werden, muß der Kompressor unwirtschaftlich groß ausgeführt werden. Auch ist bekannt, daß etwas kleinere Kompressoren in Verbindung mit Preßluftvorratsbehältern verwendet werden.
Nachteile -solcher Anordnungen sind: Großer Maschinenaufwand infolge des Kompressors mit Antriebsrnaschine und Druckkessel, großer Platzbedarf, höhere Energiekosten infolge der Überströmverluste und Verdichtung auf einen Speicherluftdruck, der merklich über dem Kreislaufdruck liegt.
Auch ist eine Einrichtung bekannt, bei welcher der Abgasstrom von Strahltriebwerken und Gasturbinen zur Trocknung verwendet werden soll. In vielen Fällen werden die Verbrennungsprodukte, z. B. geringe Beimengungen von Schwefel, die im Färbe- bzw. Nachbehan:dlungsprozeß auf die Textilien gebrachten Farb- und Ausrüstungsstoffe nachteilig beeinflussen.
Auch verlangen z. B. weiß gebleichte Garnwickel einen sehr hohen Reinheitsgrad der Abgase, was nur durch Einbau von Filter zur Beseitigung der Öl- und Kohlereste erreichbar ist. Da die Abgase das zu trocknende Textil nur einmal durchströmen, sind hierfür sehr große Aufwände zu machen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zum Antrieb des Kreislaufgebläses eine Heißgas-Expansionsmaschine, z. B. Gasturbine, zu verwenden, bei welcher ein Teil der vom Verdichter dieser Antriebsmaschinen verdichteten Luft abzweigbar ist und zum Auffüllen oder zur Deckung der Leckverluste im Kreislauf des Druckkreislaufschnelltrockners benutzt wird. Ein getrennter Kompressor mit Luftkessel ist dann nicht mehr nötig.
Dadurch werden ,die Aufwendungen sowohl für die Erstellung wie auch für .den Betrieb des Schnelltrockners wesentlich verringert.
In der Zeichnung ist an Hand eines Schemas die Betriebsweise eines Schnelltrockners zum Trocknen von Textilgut mit der erfindungsgemäßen Druckgasquelle dargestellt.
1 ist das die Umwälzung des Trockenmittels bewirkende Gebläse, 3 bezeichnet den Lufterhitzer, 4 ist der das zu trocknende Textilgut aufnehmende Behälter und 5 der dem Kreislauftrockner eingegliederte Luftkühler.
Das Gebläse 1 wird nicht, wie bisher üblich, mit Hilfe eines Elektromotors oder durch eine ähnliche Antriebsquelle angetrieben, vielmehr erhält das Gebläse 1 seinen Antrieb durch eine mit 2 bezeichnete Heißgasmaschine nebst Brennkammer 7, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Gasturbine ausgebildet ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß vom Verdichter der Gasturbine ein Teilstrom über die Leitung 6 abgezweigt wird, der während des eigentlichen Trockenprozesses die sehr geringen Leckverluste deckt, so daß der Kreislaufdruck erhalten bleibt. Nach Chargenwechsel dient die Leitung 6 dazu, den Kreislauf wieder mit Preßluft aufzufüllen. Der Verdichter der Gasturbine braucht hierzu nicht zusätzlich größer dimensioniert zu wenden, weil während der Aufladezeit das Gebläse im Leerlauf arbeitet bzw. abgeschaltet wird, wodurch genügend Leistung frei wird für eine schnelle Rufladung des Trocknerkreislaufs.
Der gegenüber dem angegebenen Stand der Technik erzielbare Fortschritt besteht darin, daß die Kosten der Gesamtanlage :durch Wegfall des Kompressoraggregates merklich verringert werden, ebenso verringert sich der Raum- und Gebäudebedarf. Die Überström- und Drosselverluste fallen weg, ebenso ist der Betrieb der Anlage einfacher zu handhaben.

Claims

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Schnelltrocknen von Textilgut, insbesondere in Form von Wickeln, mit Hilfe von unter überatmosphärischem statischen Druck stehender Luft, die durch ein Gebläse nach Rufheizung in einem zwischengeschalteten Erhitzer durch das in einem geschlossenen Behälter befindliche Gut geblasen und im geschlossenen Kreislauf umgewälzt wird, wobei die aus dem Trockengut verdampfte Feuchtigkeit in einem Luftkühler mit Kondensatabscheider niedergeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckluftquelle zum Aufladen des geschlossenen Kreislaufsystems der Kompressor einer Heißgäsmaschine dient, dessen Druckseite einerseits mit dem geschlossenen Kreislaufsystem und andererseits mit der Brennkammer der Heißgasmaschine verbunden ist,. so daß ein Teil der komprimierten Luft für das Aufladen des Kreislaufsystems abzweigbär ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. -944 938; deutschePatentanmeldungT4065 VII/8b, (bekanntgemacht am 3. 7. 1952).