DE1100581B

DE1100581B - Defect with a heatable plate tray

Info

Publication number: DE1100581B
Application number: DEV7143A
Authority: DE
Inventors: Gunnar Ivar Fredholm
Original assignee: VERKST S CALOR AB
Current assignee: VERKST S CALOR AB
Priority date: 1954-04-14
Filing date: 1954-04-14
Publication date: 1961-03-02
Also published as: CH326137A; BE537408A

Description

Mangel mit einer heizbaren Plättmulde Die Erfindung betrifft eine Mangel mit einer heizbaren Plättmulde, welche die Lagerschale für eine Mangelwalze bildet.Deficiency with a heatable trough The invention relates to a Mangle with a heatable flattening trough, which is the bearing shell for a mangle roller forms.

Zweck der Erfindung ist es, eine Bauart zu schaffen, bei welcher ein Belastungskörper auf einfache Weise in die Mangelwalze eingebaut, in dieser zentriert und die Walze so angetrieben werden kann, daß keine Radialkräfte auf sie ausgeübt werden.The purpose of the invention is to create a type in which a Load body built into the ironer roller in a simple manner, centered in it and the roller can be driven so that no radial forces are exerted on it will.

Gemäß der Erfindung wird die Mangelwalze mit einem zentral angeordneten Belastungskörper steifer Ausbildung versehen und an der einen Stirnseite mit einer Gelenkkupplung verbunden, über welche die Mangelwalze angetrieben wird.According to the invention, the ironer roller is arranged with a centrally Load body provided stiff training and on one end face with a Articulated coupling connected via which the ironer roller is driven.

Auf diese Weise wird erreicht, daß die Walze ständig einen gleich großen, allein von ihrem Gewicht abhängigen Druck ausübt, unabhängig von Verlagerungen der Mulde, die durch Temperaturschwankungen eintreten können.In this way it is achieved that the roller is always the same exerts great pressure, dependent solely on their weight, regardless of displacement the depression, which can occur due to temperature fluctuations.

Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung.The drawing illustrates an embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt einen axialen Längsschnitt durch eine Mangelwalze, die zu einer Mangel gehört; Fig. 2 zeigt in kleinerem Maßstab die Mangelwalze und die dazugehörige Plättmulde im Querschnitt; Fig. 3 zeigt einen axialen Schnitt in größerem Maßstab durch eine Gelenkkupplung zwischen der Walze und- der Antriebswelle dieser Walze.Fig. 1 shows an axial longitudinal section through a mangle roller, the belongs to a deficiency; Fig. 2 shows on a smaller scale the ironer roller and the associated trough in cross section; Fig. 3 shows a larger axial section Scale through an articulated coupling between the roller and the drive shaft of this Roller.

Die Mangelwalze gemäß Fig. 1 ist mit Stirnseiten 2 und 3 versehen, um welche herum ein durchlochter Zylindermantel 4 befestigt ist, der mit einer oder mehreren Schichten 5 aus Textilmaterial einer für das Mangeln geeigneten Art belegt ist. Die Walze, welche in Fig. 2 mit 1 bezeichnet ist, wird in bekannter Weise von einer Plättmulde 6 getragen, so daß sie durch ihr eigenes Gewicht auf einen nach der Mantelfläche der Walze geformten Muldentisch 7 drückt. Die Plättmulde bildet also eine Lagerschale für die Walze. Die Walze wird mit Hilfe einer Gelenkkupplung, die in Fig. 3 gezeigt ist, angetrieben. Die Gelenkkupplung ist mit der Stirnseite 3 der Walze gekuppelt, während die Stirnseite 2 mittels einer Nabenbuchse 8 an eine Saugvorrichtung anschließbar ist, so daß Luft von der Außenseite der Walze durch die Textilschicht 5 und die Lochungen im Mantel 4 ins Innere der Walze eingesaugt werden kann und von dort durch die Gabenbuchse 8 hindurch weitergeführt wird; die Buchse 8 ist zu diesem Zweck mit radialen Kanälen 9 versehen. Die N.abenbuchse 8, die in der Stirnseite 2 zentral angebracht ist, ist mittels Bolzen 10 mit einer zur Stirnseite 2 parallelen Innenwand 11 fest verbunden. Zwischen der Wand 11 und der Stirnseite 3 der Walze ist ein zylindrischer Belastungskörper 12 befestigt. Dieser ist aus einer gießbaren Masse, zweckmäßig Beton, hergestellt und hat in seinem peripheren Teil längsgerichtete Armierungseisen 13, welche an die Wände 3 bzw. 11 angeschweißt sind. Hierdurch ergibt sich ein stabiler Aufbau des Belastungskörpers. Um eine Kondensation im Inneren der Mangelwalze zu verhindern, ist der Körper 12 mit einer Wärmeschutzisolierung 14, die z. B. aus Glaswolle besteht, bekleidet. Diese Isolierung ist ihrerseits von einem dünnen Deckblech 15 umschlossen, welches an die Kantenteile der Stirnseite 11 und an die Stirnseite 3 flüssigkeitsdicht angeschlossen ist, so daß feuchte Luft nicht in die Isolationsschicht 14 eindringen kann. Bei Verwendung der Mangel nimmt das Deckblech15 nach verhältnismäßig kurzer Zeit dieselbe Temperatur wie die feuchte Luft innerhalb der Mangelwalze an, so daß eine Kondensation ausbleibt.The ironer roller according to FIG. 1 is provided with end faces 2 and 3, around which a perforated cylinder jacket 4 is attached, which with one or several layers 5 of textile material of a type suitable for mangling is. The roller, which is designated in Fig. 2 with 1, is in a known manner from a trough 6 carried so that they by their own weight on one after the shell surface of the roller shaped trough table 7 presses. The trough forms So a bearing shell for the roller. The roller is fastened with the help of an articulated coupling, which is shown in Fig. 3, driven. The articulated coupling is with the front side 3 coupled to the roller, while the end face 2 by means of a hub bushing 8 to a Suction device can be connected so that air from the outside of the roller through the textile layer 5 and the perforations in the jacket 4 sucked into the interior of the roller can be and is continued from there through the hub sleeve 8; the Bush 8 is provided with radial channels 9 for this purpose. The hub socket 8, which is mounted centrally in the end face 2 is by means of bolts 10 with a to the end face 2 parallel inner wall 11 firmly connected. Between the wall 11 and a cylindrical load body 12 is attached to the end face 3 of the roller. This is made of a pourable mass, expediently concrete, and has in his peripheral part of longitudinal reinforcing bars 13, which are attached to the walls 3 and 11, respectively are welded on. This results in a stable structure of the load body. In order to prevent condensation inside the ironer roller, the body 12 is with a thermal insulation 14 which, for. B. consists of glass wool, clothed. This insulation is in turn enclosed by a thin cover plate 15, which connected to the edge parts of the end face 11 and to the end face 3 in a liquid-tight manner is, so that moist air cannot penetrate into the insulation layer 14. at Use of the mangle takes the cover sheet 15 after a relatively short time Temperature like the moist air inside the ironer roller, so that condensation fails to appear.

Zur Herstellung des Belastungskörpers durch Gießen ist eine Gußform erforderlich, welche aus der Wand 11, dem zentralen Teil der Stirnseite 3 und einem an die genannten Stirnseiten angeschlossenen Formzylinder 16 besteht, der um einen zentrierten Ring 17 an jeder Wand gespannt ist. Die Armierungseisen 13 werden in Bohrlöcher in den beiden Wänden eingesetzt und an diese angeschweißt. Die Armierungseisen liegen an der Innenseite der Ringe 17 an. Die genannte Gußform ist auf der Wand 11 als Boden angebracht und wird durch eine zentral liegende Öffnung 18 in der Stirnseite 3 mit Beton gefüllt, wobei der Beton die Armierungseisen 13 umschließt. In die Öffnung 18 wird ein hülsenförmiger Nabenteil19 eingepaßt, der mittels Schrauben 20 an der Stirnseite 3 befestigt wird. Dann wird die Gußform in die eigentliche Hülle der Mangelwalze eingeführt, und die Stirnseite 3 wird in an sich bekannter Weise mittels eines Spannrings od. dgl. in ihrer Lage festgespannt. An der Wand 11 wird dann der Belastungskörper mit der Nabenbuchse 8 versehen, die an ihrem äußeren Teil 21 rein zylindrisch ist und mittels einer zentral gelegenen, in der Stirnseite 2 vorgesehenen Öffnung 22 in zentrierter Lage gehalten wird. Die Nabenbuchse 8 ist in der Öffnung 22 axial verschiebbar angeordnet, so daß bei Temperaturschwankungen die Möglichkeit einer Expansionsbewegung gegeben ist. Ferner ist an dem inneren Teil der Nabenbuchse 8 ein Ringflansch 23 ausgebildet, der in eine Zentriernut 24 auf der Außenseite der inneren Stirnseite 11 eingreift.A casting mold is used to manufacture the load body by casting required, which consists of the wall 11, the central part of the end face 3 and a is connected to the said end faces forme cylinder 16, which is around a centered ring 17 is stretched on each wall. The reinforcing bars 13 are in Drilled holes used in the two walls and welded to them. The reinforcement bars lie on the inside of the rings 17. The said mold is on the wall 11 attached as the bottom and is through a centrally located opening 18 in the end face 3 filled with concrete, the concrete enclosing the reinforcing iron 13. In the opening 18 a sleeve-shaped hub part 19 is fitted, which by means of screws 20 on the Front side 3 is attached. Then the mold is in the actual shell of the Mangle roller introduced, and the end face 3 is means in a known manner a clamping ring or the like. Clamped in their position. On the wall 11 is then provided the load body with the hub sleeve 8, which on its outer Part 21 is purely cylindrical and by means of a centrally located, in the end face 2 provided opening 22 is held in a centered position. The hub bushing 8 is arranged axially displaceably in the opening 22, so that in the event of temperature fluctuations the possibility of an expansion movement is given. Further is on the inner one Part of the hub bushing 8, an annular flange 23 is formed which is inserted into a centering groove 24 engages on the outside of the inner end face 11.

Fig.3 zeigt die Gelenkkupplung der Walze. Die Nabenbuchse 19 ist mit inneren längsgerichteten Nuten versehen, die um die beiden Enden eines senkrecht zur Achse der Mangelwalze angeordneten Achszapfens 25 greifen. Mittels eines Gelenks 26 ist der Achszapfen mit einer Querwelle 26' gekuppelt, die senkrecht zu dem Zapfen 25 angeordnet und mit einem Nabenteil 27 fest verbunden ist, der mit einem Zahnrad 28 zusammenarbeitet, mit Hilfe dessen die Mangelwalze angetrieben wird. Der Nabenteil 27 ist an seinem der Mangelwalze zunächst liegenden Teil in einem Lager 29 drehbar, welches mit einer Gestellwand 30 der Maschine fest verbunden ist.Fig. 3 shows the joint coupling of the roller. The hub bush 19 is with inner longitudinal grooves are provided around the two ends of one perpendicular to the axis of the ironer roller arranged axle pin 25 grab. By means of a joint 26, the journal is coupled to a transverse shaft 26 'which is perpendicular to the journal 25 is arranged and firmly connected to a hub part 27, which is connected to a gear 28 cooperates, with the help of which the ironer roller is driven. The hub part 27 is rotatable in a bearing 29 on its part lying next to the ironer roller, which is firmly connected to a frame wall 30 of the machine.

Claims

PATENT CLAIM: Ironer with a heatable flattening trough which forms the bearing shell for a ironer roller, characterized in that the ironer roller (1) is provided with a centrally arranged load body (12) of rigid design and is connected to an articulated coupling on one end face (3), via which the ironer roller (1) is driven. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 288 971, 274 637, 222 603, 222 429, 72 004; Austrian Patent No. 12346; U.S. Patent Nos. 2,460496, 2,281,683, 1612990.