DE1098609B

DE1098609B - Winding machine for electrical engineering coils

Info

Publication number: DE1098609B
Application number: DET11539A
Authority: DE
Inventors: Adolf Uhe; Heinz Nachtigall
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1955-11-03
Filing date: 1955-11-03
Publication date: 1961-02-02

Description

Wickelmaschine für Spulen der Elektrotechnik Die bisher gebräuchlichen Kreuzspulmaschinen für Spulen der Elektrotechnik, z. B. für Hochfrequenzspulen von Rundfunkempfängern, besorgen zwar das Wickeln selbst automatisch, jedoch ist trotzdem eine erhebliche Menge Handarbeit erforderlich. Die Spulenkörper müssen von Hand einzeln in die Maschine eingespannt werden. Dann wird der von der Vorratsrolle herabhängende Spulendraht um einen Stift gewickelt, der sich an der Welle der Maschine neben dem eingespannten Spulenkörper befindet. Dann wird der .'Motor der Maschine eingeschaltet. Nach Erreichen der gewünschten Windungszahl schaltet ein Zählwerk den Motor selbsttätig ab. Nun wird das Drahtende an der Spule angeklebt, indem der Kleber mittels eines Lötkolbens erwärmt und auf die Spule aufgestrichen wird. Nach dem Abschneiden des Spulendrahtes in der erforlichen Länge und nach dem Abwickeln des Spulenanfangs von dem erwähnten Stift wird die fertige Spule aus der Einspannung entfernt und ein neuer Spulenkörper eingesetzt.Winding machine for coils in electrical engineering The previously common ones Cross-winding machines for coils in electrical engineering, e.g. B. for high frequency coils of Radio receivers do the winding themselves automatically, but it is anyway requires a significant amount of manual labor. The bobbins must be made by hand individually clamped in the machine. Then the one hanging from the supply roll becomes Coil wire wrapped around a pin located on the shaft of the machine next to the clamped bobbin is located. Then the machine's motor is switched on. After the desired number of turns has been reached, a counter switches the motor automatically away. Now the end of the wire is glued to the spool using a The soldering iron is heated and brushed onto the coil. After cutting the Coil wire in the required length and after unwinding the start of the coil the finished coil is removed from the clamping of the mentioned pin and a new bobbin inserted.

Es ist eine Spulenwickelmaschine bekannt, für deren Bedienung vier Personen erforderlich sind, die die Spulenkörper einsetzen, den Anfang des Spulendrahtes anlöten und die fertigen Spulen der Maschine entnehmen müssen. Der Draht für die Spule hat eine bestimmte Länge entsprechend der aufzubringenden Windungszahl und den Zuleitungsenden. Da für bestimmte Windungszahlen der Spulen je nach den Wickeltoleranzen verschieden viel Draht benötigt wird, bleiben an den Enden der Spulen Zuleitungen verschiedener Länge übrig. Die Zuleitungsenden müssen also zusätzlich von Hand auf gleiche Länge geschnitten werden. Das Festlegen des Spulenendes geschieht ebenfalls von Hand durch Verknoten.There is a coil winding machine known, for the operation of four People are required to insert the bobbin, the beginning of the coil wire solder and remove the finished coils from the machine. The wire for them Coil has a certain length according to the number of turns to be applied and the lead ends. As for certain numbers of turns of the coils depending on the winding tolerances If different amounts of wire are required, leads remain at the ends of the coils different length left. The ends of the leads must also be opened by hand cut the same length. The end of the coil is also determined by hand by knotting.

Weiter ist eine Spulenwickelmaschine bekannt, die zur kontinuierlichen Herstellung von Spulen ohne Spulenkörper dient. Die elektrischen Eigenschaften von mit diesen Maschinen hergestellten Spulen streuen sehr stark, besonders deswegen, weil der Draht nach dem Wickelvorgang abgeschnitten und erst hernach nach Aufsetzen der mit Hilfe von zwei eine Wickelkammer bildenden Gliedern gewickelten Spule auf einem Aufnahmedorn festgelegt wird. Die einzelnen Windungen können sich nach dem Abschneiden des Drahtes und vor dem Festbinden des Spulenendes von Hand lockern, wodurch unter Umständen die gesamte Spule ihre Form verlieren kann.Next, a coil winding machine is known, which for continuous Production of coils without bobbins is used. The electrical properties of Coils made with these machines scatter very strongly, especially because because the wire is cut off after the winding process and only afterwards after being put on the coil wound with the aid of two members forming a winding chamber a mandrel is set. The individual turns can be according to the Cut off the wire and loosen it by hand before tying the end of the spool. which may cause the entire coil to lose its shape.

Die beiden zuletzt genannten Wickelmaschinen führen zwar verschiedene Arbeitsgänge selbsttätig aus, jedoch arbeitet keine der Maschinen vollautomatisch. Beide Maschinen müssen vielmehr von mehreren Personen bedient werden, wodurch sich Nachteile vor allem hinsichtlich der Fertigungsgeschwindigkeit und der Arbeitsgenauigkeit ergeben. Die Erfindung zeigt, wie alle Vorgänge zur Herstellung einer Spule vollautomatisch durchgeführt werden können.The last two winding machines mentioned have different ones Work steps are carried out automatically, but none of the machines work fully automatically. Rather, both machines must be operated by several people, which means that Disadvantages especially with regard to the production speed and the accuracy of work result. The invention shows how all processes for making a coil are fully automated can be carried out.

Gemäß der Erfindung wird eine nach dem Prinzip der automatischen Textilfadenkreuzspulmaschine arbeitende Wickelmaschine durch folgende Mittel zur Erzielung einer vollautomatischen Herstellung von Spulen der Elektrotechnik ergänzt bzw. abgeändert.According to the invention, one is based on the principle of the automatic textile thread cross winding machine working winding machine by the following means to achieve a fully automatic Manufacture of electrical engineering coils added or modified.

1. Zur Erzielung einer Zuleitung der gewünschten Länge am Spulenanfang sind Mittel zum Festhalten des Drahtführers während der ersten Umdrehungen des Spulenkörpers in einer derartigen Lage des Spulenkörpers vorgesehen, daß sich neben der später entstehenden Spule ein als Zuleitung zum Anfang der Spule dienendes Drahtstück aufwickelt (Fig.l).1. To achieve a lead of the desired length at the beginning of the coil are means for holding the wire guide in place during the first revolutions of the spool provided in such a position of the bobbin that next to the later resulting coil winds a piece of wire serving as a feed line to the beginning of the coil (Fig.l).

2. Zum Festkleben des Spulenendes an der Spule nach Beendigung des Wickelvorganges und vor dem Auswerfen des Spulenkörpers ist eine mit einem flüssigen Klebstoff gefüllte, verschiebbare Wanne mit einem gegen die Spule bewegbaren Löffel vorgesehen.2. To glue the end of the spool to the spool after the end of the Winding process and before ejecting the bobbin is one with a liquid Glue-filled, sliding tub with a spoon that can be moved against the coil intended.

3. Zur Herstellung einer Zuleitung gewünschter Länge am Spulenende sind Mittel zum Bewegen der aus der Einspannung befreiten fertigen Spule in Achsrichtung oder nach unten und Mittel zum Abschneiden des Drahtes zwischen Drahtführer und Spule vorgesehen, die betätigt werden, wenn der Abstand zum Spulenende der Zuleitungslänge entspricht.3. To produce a lead of the desired length at the end of the coil are means for moving the finished coil, released from the clamping, in the axial direction or down and means for cutting the wire between wire guide and Coil provided, which are actuated when the distance to the coil end of the lead length is equivalent to.

4. Es sind Mittel zum Herausstoßen des Spulenkörpers aus der Einspannung nach Beendigung des Wickelvorganges vorgesehen.4. There are means for pushing the bobbin out of the fixture provided after the end of the winding process.

Eine automatische Textilfaden-Kreuzspulmaschine ist so aufgebaut, daß die leeren Wickelkörper zugeführt werden und die fertigen Garnrollen herausfallen. Eine solche Maschine wäre jedoch zur Herstellung von Spulen für die Elektrotechnik nicht brauchbar. Erst durch den erfindungsgemäßen Umbau bzw. Aufbau bei einer Neuanfertigung ist es möglich, auch solche Spulen vollkommen automatisch herzustellen, so daß lediglich die leeren Spulenkörper der Maschine zugeführt werden - die Beschickung der Magazine mit Spulenkörpern aus dem Vorratsbehälter kann ebenfalls automatisch erfolgen - und die fertigen Spulen herausfallen. Dies bedeutet gegenüber der bisher üblichen Methode eine weitgehende Vereinfachung und Verbilligung in der Spulenherstellung. Die Erfindung ist vorwiegend zur Herstellung von Kreuzspulen bestimmt, ist jedoch auch zur Herstellung von ein- und mehrlagigen Spulen mit normalen, nebeneinanderliegenden Windungen geeignet, wenn die Bewegung des Drahtführers entsprechend eingestellt ist.An automatic textile thread cross winder is constructed in such a way that that the empty bobbins are fed and the finished thread spools fall out. One however, such a machine would be used to manufacture coils for the electrical engineering not useful. Only through the conversion according to the invention or It is possible to build such coils completely automatically when making a new product produce so that only the empty bobbins are fed to the machine - The loading of the magazines with bobbins from the storage container can also automatically - and the finished bobbins fall out. This means opposite the previously usual method a far-reaching simplification and cheaper in the Coil manufacture. The invention is primarily for the production of cross-wound bobbins intended, but is also used for the production of single and multi-layer spools with normal, adjacent turns are suitable if the movement of the wire guide is appropriate is set.

Wenn die fertigen Spulen so leicht sind, daß sie nicht von selbst aus der geöffneten Einspannvorrichtung herausfallen, ist noch eine besondere Ausstoßvorrichtung erforderlich.When the finished bobbins are so light that they won't work by themselves Falling out of the opened clamping device is another special ejection device necessary.

An Hand der Zeichnungen werden im folgenden die ;Mittel für die zusätzlichen Arbeitsvorgänge, die in eine Textilfaden-Kreuzspulmaschine eingebaut wurden, erläutert: Fig. 1 zeigt in vereinfachter, zum Verständnis des Arbeitsvorganges ausreichender Form den Teil einer umgebauten Textilfaden-Kreuzspulmaschine, der zum Herstellen eines verlängerten Spulenanfanges dient. In diesem Ausführungsbeispiel werden zur Erzielung einer Zuleitung der gewünschten Länge zum Spulenanfang Mittel zum Festhalten des hin- und hergehenden Drahtführers während der ersten Umdrehungen des Spulenkörpers in einer derartigen Lage angewendet, daß sich neben der später entstehenden Spule ein als Zuleitung zum Anfang der Spule dienendes Drahtstück aufwickelt. Die Welle 1 ist an den Stellen 2 und 3 gelagert. Zwischen dem Lager 2 und dem Drahtführer 5 ist eine Druckfeder 4 lose auf der Welle 1 angeordnet. Der Drahtführer 5 ist auf der Welle 1 axial beweglich und ist über einen Ausleger 7 mit einer Schraube 10 an einer Klinke 11 befestigt. Die Klinke 11 hat die Form eines rechtwinkeligen Hebels und wird an ihrem hakenförmigen Arm mit einer Feder 14, deren sichtbares Ende an einem Stift 13 angreift, nach unten gedrückt, wobei die Schraube 10 das Drehlager bildet. Der Haken 12 kann auf der rechten Seite eines auf der Welle 1 befestigten Profilstückes 9 einrasten.The following are based on the drawings; the means for the additional Operations that have been built into a textile thread cross winder are explained: Fig. 1 shows in a simplified, more sufficient for understanding the working process Form the part of a converted textile thread cross-winding machine that is used to manufacture an extended coil start is used. In this embodiment, the Achieving a feed line of the desired length to the beginning of the coil. Means for holding of the reciprocating wire guide during the first revolutions of the spool applied in such a position that next to the coil that will be created later winds up a piece of wire serving as a lead to the beginning of the coil. The wave 1 is stored at points 2 and 3. Between camp 2 and the wire guide 5, a compression spring 4 is loosely arranged on the shaft 1. The wire guide 5 is on of the shaft 1 and is axially movable via a bracket 7 with a screw 10 attached to a pawl 11. The pawl 11 has the shape of a right-angled lever and is attached to its hook-shaped arm with a spring 14, the visible end of which a pin 13 engages, pressed down, the screw 10 the pivot bearing forms. The hook 12 can be attached to the shaft 1 on the right side Snap in profile piece 9.

Die bis jetzt beschriebenen Teile waren bereits vor dem Umbau vorhanden. Die im folgenden beschriebenen Teile wurden zusätzlich eingebaut. An ihrer rechten oberen Ecke besitzt die Klinke einen Stift 16, hinter den ein Haken 17 einhaken kann, so daß die Klinke in der nicht eingerasteten Stellung festgehalten werden kann (in Fig. 1 dargestellt). Der Haken 17 ist mit seinem Ende 18 unverschieblich mit einer senkrecht zu ihm angeordneten Achse 19 durch eine Klemmverbindung festgehalten. Die Achse 19 ist über ein Gestänge 20 mit einem Zählwerk Z verbunden.The parts described so far were already available before the conversion. The parts described below have also been installed. On her right In the upper corner, the pawl has a pin 16 behind which a hook 17 is hooked can so that the pawl can be held in the unlocked position can (shown in Fig. 1). The hook 17 is immovable at its end 18 held with a perpendicular to it arranged axis 19 by a clamp connection. The axis 19 is connected to a counter Z via a linkage 20.

Die gezeichnete Stellung entspricht dem Augenblick, wo die Anfangswindungen gerade auf den Spulenkörper 8 aufgebracht worden sind. Der Spulenkörper 8 liegt während des Wickelns der Kreuzspule selbst direkt unter der Öse 6 des Drahtführers 5, wurde aber der Übersichtlichkeit halber etwas tiefer gezeichnet. Der Arbeitsvorgang ist folgender: Es sei angenommen, daß gerade eine Spule fertig gewickelt wurde. Ein nicht gezeichnetes Zählwerk für die Windungszahl der Spule hat die sich während des gesamten Wickelvorganges in Richtung des Pfeiles A hin- und herbewegende Welle 1 und die Welle, mit der der Spulenkörper in Richtung C rotiert, stillgesetzt. Nach dem Stillsetzen der Welle 1 erfolgt der später beschriebene Klebvorgang. Zu diesem Zeitpunkt ist der Haken 17 vom Stift 16 abgehoben und der Haken 12 ist auf der rechten Seite des Profilstückes 9 eingerastet. Nun führt die Stange 15 eine Bewegung in Richtung des Pfeiles B aus. Dadurch wird zunächst die Klinke 11 an ihrem oberen Ende so weit entgegen dem Urzeigersinn gedreht, daß der das Profilstück 9 umfassende Haken 12 von dem Profilstück abgehoben wird. Dann wird der Drahtführer 5 zum linken Lager hin in die dargestellte, auf die schiefe Ebene 40 angehobene Lage verschoben, so daß die Druckfeder 4 gespannt wird. Es erfolgen dann der Auswurf- und der Abschneidvorgang, die im Zusammenhang mit Fig. 1 noch nicht interessieren. In Überlappung mit diesen beiden letzten Vorgängen wird die Maschine neu mit Spulenkörpern (z. B. für vier Spulen) beschickt. Die Spulenkörper werden an einem Pinsel vorbeigeführt, der dauernd mit einem Lösungsmittel für das Material des Spulenkörpers getränkt wird, um die Oberfläche des Spulenkörpers an der zu bewickelnden Stelle etwas aufzurauhen. Der Drahtanfang für die neu zu wickelnde Spule wird zwischen Spulenkörper 8 und Dorn 21 eingeklemmt. Nach Beendigung des Bestückungsvorganges und des Abschneidvorganges läuft die Stange 15 in ihre Ausgangsstellung zurück, und das nicht gezeichnete Zählwerk schaltet die Hin- und Herbewegung der Welle 1 und die Drehbewegung der Welle, mit der sich der Spulenkörper 8 dreht, ein. Die Steuerung der Hin- und Herbewegung von Welle 1 erfolgt vom Getriebe von der in der Zeichnung linken Seite aus in bekannter Weise über eine Kurvenscheibe, und zwar werden Vor- und Rückwärtsbewegung gesteuert. Der Haken 17 hat sich schon vor dem Rücklauf der Stange 15 im Uhrzeigersinn gedreht, liegt also somit noch über dem Stift 16 und blockiert .den Drahtführer, so daß dieser zunächst in der gezeichneten Stellung stehenbleibt und einige Windungen zur Herstellung einer Spulenzuleitung gewickelt werden. Die Anzahl der Windungen und damit die Länge der Zuleitung sind durch die Voreinstellung des Zählwerkes Z gegeben. Ist diese vorgeschriebene Windungszahl erreicht, steuert das Zählwerk das Gestänge 20, so daß die Welle 19 entgegen dem Uhrzeiger gedreht wird und der Haken 17 durch eine Aufwärtsbewegung den Drahtführer freigibt. Die Druckfeder 4 entspannt sich und drückt den Fadenführer in Richtung auf das rechte Lager 3, bis der Haken 12 über das Profilstück 9 fällt, so daß das Profilstück 9 zwischen dem Absatz 22 und dem Haken 12 liegt. Da das Profilstück fest auf der sich hin- und herbewegenden Welle sitzt, wird der Drahtführer gezwungen, die Bewegung der Welle mitzumachen. Deshalb beginnt die Wicklung der Kreuzspule neben den Anfangswindungen. Nach Erreichen der im nicht dargestellten Zählwerk voreingestellten Windungszahl wird die Welle 1 und die Achse, auf der der Spulenkörper eingespannt ist, stillgesetzt.The position shown corresponds to the moment when the initial turns have just been applied to the bobbin 8. The bobbin 8 is located during the winding of the cheese itself directly under the eyelet 6 of the wire guide 5, but has been drawn a little deeper for the sake of clarity. The work process is as follows: It is assumed that a coil has just been finished winding. A counter (not shown) for the number of turns of the coil has changed during the entire winding process in the direction of arrow A reciprocating shaft 1 and the shaft with which the bobbin rotates in direction C is stopped. To When the shaft 1 is stopped, the gluing process described later takes place. To this Time the hook 17 is lifted from the pin 16 and the hook 12 is on the right Side of the profile piece 9 engaged. Now the rod 15 moves in Direction of arrow B. As a result, the pawl 11 is first at its upper End rotated so far counterclockwise that the profile piece 9 encompassing Hook 12 is lifted from the profile piece. Then the wire guide 5 becomes the left one Camp moved to the position shown, raised to the inclined plane 40, so that the compression spring 4 is tensioned. The ejection and cutting processes then take place, which are not yet of interest in connection with FIG. In overlap with these In the last two processes, the machine is rebuilt with bobbins (e.g. for four Bobbins) loaded. The bobbins are moved past a brush, which is constantly with a solvent for the material of the bobbin is soaked to the Roughen the surface of the bobbin a little at the point to be wound. Of the The beginning of the wire for the reel to be wound is between the bobbin 8 and the mandrel 21 pinched. After completion of the assembly process and the cutting process the rod 15 runs back to its starting position, and the counter (not shown) switches the back and forth movement of shaft 1 and the rotary movement of the shaft which the bobbin 8 rotates, a. The control of the reciprocation of Shaft 1 takes place from the transmission from the left in the drawing in a known manner Way via a cam, namely forward and backward movement are controlled. The hook 17 has already rotated clockwise before the return of the rod 15, is thus still above the pin 16 and blocked. The wire guide, so that this initially stops in the position shown and a few turns for production a coil lead. The number of turns and thus the length of the supply line are given by the presetting of the Z counter. Is this Reached the prescribed number of turns, the counter controls the linkage 20, so that the shaft 19 is rotated counterclockwise and the hook 17 by a Upward movement releases the wire guide. The compression spring 4 relaxes and pushes the thread guide in the direction of the right bearing 3 until the hook 12 over the profile piece 9 falls so that the profile piece 9 lies between the shoulder 22 and the hook 12. Since the profile piece is firmly seated on the reciprocating shaft, the Wire guide forced to follow the movement of the shaft. Therefore the winding begins of the cheese next to the initial turns. After reaching the not shown The number of turns preset in the counter is shaft 1 and the axis on which the Coil body is clamped, stopped.

Nach der Stillsetzung erfolgt das Festlegen des Fadenendes, das nach Fig. 2 beschrieben wird. Der Kasten 29, in dem sich z. B. ein erwärmter flüssiger Kleber befindet, wird in Richtung des Pfeiles Ei bis unter die Spule vorgeschoben. Dabei läuft der Ausleger 24, der sich an einer Welle 23 außerhalb des Kastens befindet, auf einen schräggestellten Arm 28 auf. Dieser dreht sich nach dem Auflaufen in Richtung D und hebelt den Ausfeger24 nach oben. Dabei wird die Welle 23, die fest mit dem Ausleger 24 verbunden ist, in Drehung versetzt, und der sich an der Welle befindende Arm 25 mit einem kleinen Löffel an dessen vorderen Ende, der im Ruhezustand des Kastens in den Kleber eintaucht, wird kurzzeitig an die stillstehende Spule gedrückt, so daß die letzten Windungen der Spule mit dem Kleber belegt werden. Der Kasten 29 läuft dann wieder in Richtung des Pfeiles E2 zurück, und eine Feder 27, die zwischen Kasten und einem Stift 26 am Arm 25 angreift, führt den Arm 25 wieder in seine Ausgangslage. Dann wird durch ein feststehendes Rohr ein Luftstrom von unten an die Klebestelle geführt, der den Kleber abkühlt (oder die Verdunstung beschleunigt, wenn ein auf Verdunstungsbasis beruhender Kleber verwendet wird).After the shutdown, the thread end is set, which is after Fig. 2 will be described. The box 29, in which z. B. a heated liquid If there is glue, it is pushed in the direction of the arrow Ei up to under the bobbin. The boom 24, which is located on a shaft 23 outside the box, runs here, on an inclined arm 28. This rotates in the direction of the accrual D and lever the Ausfeger24 upwards. The shaft 23, which is fixed to the Boom 24 is connected, rotated, and located on the shaft Arm 25 with a small spoon at its front End that im Rest state of the box immersed in the adhesive is briefly attached to the stationary Coil pressed so that the last turns of the coil are covered with the adhesive. The box 29 then runs back again in the direction of arrow E2, and a spring 27, which engages the arm 25 between the box and a pin 26, guides the arm 25 back to its original position. Then an air flow is created through a fixed pipe from below to the glue point, which cools the glue (or the evaporation accelerated when an evaporation based glue is used).

lach dem Klebevorgang wird die Spule aus ihrer Einspannung gelöst und fällt an der Schere (32 in Fig. 3) vorbei auf Grund ihres Eigengewichtes herunter. Ist die Spule leicht, so genügt ein Lösen der Einspannung allein nicht für das Herunterfallen, da der Spulenkörper auf dem konischen Dorn (21 in Fig. 1) haftenbleibt. Für leichte Spulen muß die in Fig. 1 dargestellte Auswurfvorrichtung vorgesehen werden. Ein geschlitzter Kopf 41, der beim Beschicken der Maschine leicht klemmend in die Öffnung des Spulenkörpers von rechts eingeführt wurde, geht beim Lösen des Spulenkörpers zusammen mit der Einspannvorrichtung 42 in deren Ausgangslage zurück und zieht dabei den Spulenkörper wegen der Haftung des geschlitzten Kopfes 41 an der inneren Spulenwand in gleicher Richtung mit, so daß der Spulenkörper von dem Dorn 21 gelöst wird. Danach läuft der Kopf 41 in die Einspannvorrichtung 42 hinein, so daß der Spulenkörper vom Kopf 41 abgestreift wird.After the gluing process, the coil is released from its clamping and falls down past the scissors (32 in FIG. 3) due to its own weight. If the bobbin is light, loosening the clamping is not enough for it to fall down, since the bobbin remains adhering to the conical mandrel (21 in FIG. 1). For light reels, the ejection device shown in Fig. 1 must be provided. A slotted head 41, which was inserted slightly clamping into the opening of the bobbin from the right when loading the machine, goes back to the starting position when the bobbin is loosened together with the clamping device 42 and pulls the bobbin because of the adhesion of the slotted head 41 to the inner coil wall in the same direction, so that the coil body is released from the mandrel 21. The head 41 then runs into the clamping device 42 so that the bobbin is stripped from the head 41.

Während des Ausstoßvorganges ist der Drahtführer 5 durch Aufschieben auf eine schiefe Ebene 40 angehoben (gezeichnete Stellung in Fig.1). Dies geschieht durch die Stange 15 in Fig. 1, die die Klinke 11 und damit den Drahtführer 5 zurückschiebt. Das Zurückschieben ist, wie bereits gesagt, erforderlich, um die Anfangswindungen neben der Kreuzspule aufzubringen. Gleichzeitig liegt aber dadurch auch nach dem Herabfallen der Spule der Draht annähernd vor dem Dorn 21, so daß er beim Einlegen des neuen Spulenkörpers zwischen Spulenkörper und Dorn 21 festgeklemmt wird. Wegen des Zurückschiebens, das noch vor dem Ausstoßvorgang erfolgt, wird das Anheben des Drahtführers erforderlich, damit der Drahtführer nicht den Flansch des Spulenkörpers berührt.During the ejection process, the wire guide 5 is pushed open raised to an inclined plane 40 (position shown in FIG. 1). this happens by the rod 15 in FIG. 1, which pushes the pawl 11 and thus the wire guide 5 back. As already mentioned, pushing back is required to get the initial turns to apply next to the cheese. At the same time, however, it is also after the Falling off the coil of the wire approximately in front of the mandrel 21, so that it is when inserting of the new bobbin is clamped between the bobbin and the mandrel 21. Because of pushing back, which takes place before the ejection process, is the lifting of the Wire guide required so that the wire guide does not hit the flange of the spool touched.

Um eine genügend lange Zuleitung zum Spulenende zu erhalten, ist eine besondere Anordnung erforderlich, die in Fig. 3 dargestellt ist und bezweckt, daß die Spule nach dem Ausstoßen entsprechend weit unter die Schere 32 herunterfällt. In Fig. 3 läuft der Draht von der Vorratsrolle 39 über die Rollen 30, 31 und 38 durch die Schere 32 hindurch zur herunterhängenden Spule B. Die erforderliche Zuleitung zum Spulenende wird durch eine entsprechende Drehung der Achse 36 in Pfeilrichtung F bewirkt. Auf dieser Achse ist ein Hebel 34 festgeschraubt (durch Schraube 35 angedeutet), der die auf der Achse 36 frei drehbare Stange 33 an dem Ende, an dem sich die Umlenkrolle 38 befindet, abwärts drückt, wobei die Spule sich durch ihr Eigengewicht ebenfalls senkt, so daß zwischen Schere 32 und Spule eine Zuleitung erhalten wird. Eine Feder 37 bringt die Stange 33 anschließend in ihre Ausgangslage zurück.In order to get a sufficiently long lead to the end of the coil, a special arrangement required, which is shown in Fig. 3 and aims that the bobbin falls correspondingly far below the scissors 32 after being ejected. In FIG. 3, the wire runs from the supply roll 39 over the rolls 30, 31 and 38 through the scissors 32 to the hanging coil B. The required supply line the end of the reel is reached by rotating the shaft 36 in the direction of the arrow F causes. A lever 34 is screwed tightly on this axis (indicated by screw 35), the rod 33, which is freely rotatable on the axis 36, at the end at which the pulley is located 38 is located, pushes downwards, whereby the coil is also due to its own weight lowers so that a lead is obtained between scissors 32 and coil. A feather 37 then brings the rod 33 back to its starting position.

Die Ausführung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Beispiel, bei dem die bereits vorhandenen Arbeitsgänge weitgehend ausgenutzt wurden und bei dem die Schwierigkeit bestand, in die vorhandenen Arbeitsgänge zeitlich die neuen Arbeitsgänge einzuordnen. Bei einer völligen Neukonstruktion wird man die Maschine vereinfachen können, z. B. dadurch, daß man statt mechanischer Steuerungen elektrische Steuerungen verwendet. Die Herstellung des Spulenanfanges braucht dann z. B. auch nicht durch ein zusätzliches Zählwerk, das ein Gestänge steuert, veranlaßt zu werden, sondern kann durch eine zeitliche elektrische Steuerung (Verzögerungsrelais) bewirkt werden. Es ist auch nicht unbedingt notwendig, daß die Zuleitung zum Spulenanfang durch Aufwickeln des Drahtes auf dem Spulenkörper neben der später entstehenden Spule gebildet wird. Man kann z. B. die Schere entsprechend weit unterhalb des Dorns 21 in Fig. 1 anordnen. Die Zuleitung zum Spulenende kann z. B. auch dadurch gebildet werden, daß auf der anderen Seite der Kreuzspule genau wie am Anfang einige Windungen aufgebracht werden.The execution is not limited to the example shown, in which the existing work steps were largely used and in which the difficulty existed in the existing work processes in time the new Classify operations. With a completely new design you become the machine can simplify e.g. B. by using electrical instead of mechanical controls Controls used. The production of the coil start then needs z. Belly not to be caused by an additional counter that controls a linkage, but can be caused by a time electrical control (delay relay) will. It is also not absolutely necessary that the lead to the beginning of the coil by winding the wire on the bobbin next to the one that will emerge later Coil is formed. You can z. B. the scissors accordingly far below the mandrel 21 in Fig. 1 arrange. The lead to the end of the coil can, for. B. also formed thereby be that on the other side of the cheese just like at the beginning some turns be applied.

Wenn der Draht zwecks Festlegung der zu wickelnden Windungen noch vor dem Wickeln durch eine Düse geführt wird, in der er mit einem Kleber benetzt wird, muß die Spule zur Erzielung einer genügend langen Zuleitung zum Spulenende vor dem Herunterfallen mit der Einspannvorrichtung42 noch weiter zurückgezogen ,verden, da das Gewicht der Spule dann nicht ausreicht, um den Draht durch die Düse hindurchzuziehen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, unterhalb der Schere eine Gabel vorzusehen, zwischen deren Zinken der nach dem Ausstoßen der Spule herabhängende Draht geführt wird und die dann nach unten bewegt wird und dadurch die Spule bis zur Erreichung der gewünschten Zuleitungslänge herabdrückt.If the wire is still to be used to determine the turns to be wound before winding is passed through a nozzle in which it wets with an adhesive the coil must to achieve a sufficiently long lead to the end of the coil pulled back further with the jig42 before falling, verden, because the weight of the spool is then insufficient to pull the wire through the nozzle. Another possibility is to provide a fork below the scissors, the wire hanging down after the reel has been ejected is guided between the prongs and which is then moved downwards and thereby the coil until it is reached the desired cable length.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Winding machine for the production of bobbins wound coils of electrical engineering, in particular cross-wound bobbins, thereby marked, .that one based on the principle of the automatic textile cross-thread winding machine working winding machine by the following means to achieve a fully automatic Production of the coils is supplemented or modified: 1. To achieve a feed line the desired length at the beginning of the spool are means of holding: the wire guide during the first revolutions of the bobbin in such a position of the bobbin provided, that in addition to the coil that is created later, a feed line to the beginning the coil serving piece of wire is wound (Fig. 1). 2. For gluing the bobbin @ des on the bobbin after the winding process has ended and before the bobbin is ejected is a sliding tub filled with a liquid adhesive with a counter the coil provided movable spoon. 3. Desired for making a supply line Length at the end of the spool are means of moving the unrestrained finished Coil in the axial direction or down and means for cutting the wire between Wire guide and coil provided, which are actuated when or at a distance from the end of the coil corresponds to the length of the supply line. 4. There are means for ejecting the bobbin from the clamping provided after the end of the winding process.

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the cams of the automatic textile winding machine used to control the work processes are modified so that the new work processes are switched into the old work processes.

3. Winding machine according to Claim 1, characterized in that the means for holding of the wire guide during the first turns of the spool to the already existing means for holding the wire guide during the cutting off of the Wire and the application of the next bobbin are provided and by a counter can be controlled (Fig. 1).

4. Winding machine according to claim 3, characterized characterized in that the additional means consist of a rotatably mounted, of the There are counter-controlled hooks that are used to couple the wire guide with a reciprocating drive shaft serving pawl holds in the disengaged state (Fig. 1).

5. Winding machine according to claim 1, characterized in that means used to supply a stream of air to the coil after the gluing process is complete are.

6. Winding machine according to claim 1, characterized in that when used a bobbin with a flange or with flanged means are provided, which lift the wire guide accordingly after the winding process is complete, e.g. B. by sliding on an inclined plane (Fig. 1).

7. Winding machine according to claim 1, characterized in that means are used for automatically loading the magazines with bobbins from a storage container. Contemplated publications: USA. Patent No. 1970 934, 2598537..