Spulmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulmaschine, insbesondere Kreuzspulmaschine, mit selbsttätiger Spulstellenabstellung bei Fadenbruch oder leerer Ab wickelspule. Bei derartigen Maschinen werden die einzelnen Arbeitsvorgänge zum Beheben von Unterbrechungen des Spulvorganges, wie beispielsweise das Abziehen einer leeren Hülse, das Suchen eines Copsanfanges, das Aufstecken des Copses, das Suchen des Fadenendes auf der Kreuzspule, das Anknoten der Fadenenden, das Einlegen des Fadens in Spanner und Reiniger usw., überwiegend von Hand ausgeführt.
Zwar sind auch automatische Spulmaschinen bekannt, bei denen die einzelnen Arbeitsvorgänge automatisch durchgeführt werden, jedoch sind diese automatischen Spulmaschinen nicht für jeden Betrieb geeignet, da sie infolge der Automation sehr aufwendig sind. Es ist deshalb erwünscht, die von der Bedienungsperson an den sogenannten nichtautomatischen Spulmaschinen durchzuführenden Handgriffe möglichst weitgehend zu vereinfachen.
Bei manchen Spulmaschinentypen ist es erforderlich, einzelne Maschinenelemente, wie beispielsweise den Abzugsbeschleuniger, den Fadenspanner oder den Fadenreiniger, dicht oberhalb der Abwickelspule anzuordnen. Dadurch ist der Raum zum Aufstecken der Abwickelspule auf den Dorn verhältnismässig klein, so dass die Arbeit nicht nur kompliziert ist, sondern auch einen verhältnismässig grossen Zeitaufwand erfordert. Dieser Arbeitsvorgang kann gemäss der Erfindung dadurch erleichtert werden, dass der Aufnahmedorn für die Ablaufspule in direkter Abhängigkeit vom Betriebszustand der Spulstelle in eine Ablaufstellung und in eine Spulenwechselstellung selbsttätig überführbar ist. Wenn die Spulstelle in Betrieb ist, so befindet sich der Aufnahmedorn für die Ablaufspule in der Ablaufstellung.
Sobald jedoch der ordnungsgemässe Lauf der Spulstelle unterbrochen ist, sei es, dass ein Faden gebrochen oder dass die Ablaufspule erschöpft ist, wird in direkter Abhängigkeit von diesem Betriebszustand der Spulstelle der Autnahmedorn für die Ablaufspule aus der Ablaufstellung selbsttätig in eine Spulenwechselstellung überführt. Wenn die Bedienungsperson an diese Spulstelle herantritt, um die Störung zu beseitigen, das heisst, um den Faden zu knüpfen und die Spulstelle wieder in Gang zu setzen, bereitet es ihr dann keine Schwierigkeiten, die Hülse einer erschöpften Ablaufspule vom Aufnahmedorn zu entfernen, eine gefüllte Ablaufspule auf den Aufnahmedorn zu setzen und die Spulstelle in bekannter Weise in Betrieb zu setzen.
Sobald die Spulstelle anläuft, wird der Aufnahmedorn aus der Spulenwechselstellung selbsttätig in die Ablaufstellung zurückgeführt, so dass nicht nur die Arbeit des Einlegens neuer Abwickelspulen für die Bedienungsperson erleichtert ist, ohne dass ein zusätzlicher Zeitaufwand erforderlich ist, sondern es ist darüber hinaus der Zeitaufwand herabgesetzt, da durch das erleichterte Einlegen der gefüllten Ab wickeispule der Spulenwechselvorgang beschleunigt durchgeführt werden kann.
Gemäss der Erfindung soll der Aufnahmedorn für die Ablaufspule in direkter Abhängigkeit vom Betriebszustand der Spulstelle in eine Ablaufstellung und in eine Spulenwechselstellung selbsttätig überführbar sein. Der Aufnahmedorn soll also jeweils bei einer Anderung des Betriebszustandes in die entsprechende Stellung überführt werden, das heisst, sobald die Spulstelle stillgesetzt wird, soll der Aufnahmedorn aus der Ablaufstellung in die Spulenwechselstellung überführt werden, und sobald die Spulstelle wieder anläuft, soll der Ablaufdorn von der Spulenwechselstellung in die Ablaufstellung überführt werden. Um diese direkte Abhängigkeit vom Betriebszustand der Spulstelle zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, wenn der Aufnahmedorn mit der Spulstellenabstellvorrichtung mechanisch gekoppelt ist.
Statt einer solchen mechanischen Koppelung kann jedoch auch eine elektrische, pneumatische oder hydraulische Kupplung verwendet werden.
Zur Überführung des Aufnahmedornes von der Ablaufstellung in die Spulenwechselstellung oder umgekehrt kann an sich jede beliebige Bewegungsart verwendet werden. Besonders einfach ist es jedoch, wenn der Aufnahmedorn um eine mindestens annähernd horizontale Achse schwenkbar gelagert ist.
In diesem Fall ist zur Überführung des Aufnahmedornes von der Ablaufstellung in die Spulenwechselstellung oder umgekehrt lediglich eine kurze Schwenkbewegung erforderlich.
Es ist bekannt, im Aufnahmedorn eine Klemmvorrichtung für die Spulenhülse anzuordnen, so dass die Spulenhülse auf dem Aufnahmedlorn fest angeordnet ist. Wenn der Aufnahmedorn schwenkbar gelagert ist, kann die Klemmvorrichtung dadurch wesentlich vereinfacht werden, dass sie in der Ablaufstellung des Aufnahmedornes selbsttätig wirksam und beim Verschwenken des Aufnahmedornes in die Spulenwechselstellung selbsttätig lösbar ist.
Bei vielen Spulmaschinenarten lässt es sich nicht umgehen, den Aufnahmedorn verhältnismässig tief an der Maschine anzuordnen, so dass sich die Bedienungsperson zum Auswechseln der Ablaufspulen bücken muss. Hiermit ist nicht nur ein zusätzlicher Zeitaufwand verbunden, sondern diese Bewegung ist der Bedienungsperson unangenehm, so dass es bereits aus diesem Grunde erwünscht ist, eine einfachere Bedienungsart zu schaffen. Bei einer Spulmaschine gemäss vorliegender Erfindung ist dies dadurch möglich, dass dem Aufnahmedorn in der Spulenwechselstellung eine muldenförmige Rutsche zur Zuführung der Ablaufspulen zugeordnet wird. Die Bedienungsperson braucht die neue Ablaufspule nunmehr nur an das obere Ende der muldenförmigen Rutsche zu legen, so dass sie selbsttätig auf den tief unten an der Maschine angeordneten Aufnahmedorn gleiten kann.
Durch die Rutsche wird zwar das Aufstecken der neuen Ablaufspulen erleichtert, jedoch muss sich die Bedienungsperson immer noch bücken, um die leere Hülse vom Aufnahmedorn zu entfernen. Um auch diesen Arbeitsvorgang zu erleichtern, kann eine von der Bedienungsperson zu betätigende Abstreifvorrichtung zur Entfernung leerer Hülsen vom Aufnahmedorn vorgesehen sein. Damit für den Abstreifvorgang keine zusätzliche Arbeitszeit erforderlich ist, kann die Abstreifvorrichtung mit einer Fussbetätigung versehen sein, so dass die Bedienungsperson die Leerhülse bereits von dem Aufnahmedorn entfernen kann, während sie an der neu zuzuführenden Ablaufspule noch den Fadenanfang sucht.
Um das Auswerfen der mittels der Abstreifvorrichtung von dem Aufnahmedorn entfernten Leerhülsen zu erleichtern, kann die Rutsche mit einer Öffnung zum Durchtritt leerer Hülsen versehen sein.
Diese Öffnung zum Durchtritt der leeren Hülsen in der Rutsche kann dadurch gebildet werden, dass in Längsrichtung der Rutsche im Muldengrund ein etwas breiter als die Hülse ausgebildeter Schlitz angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, die Rutsche mit einer Fallklappe zu versehen und diese Fallklappe gegebenenfalls mit der Abstreifvorrichtung mechanisch zu koppeln. Die letztere Ausführungsform hat den Vorteil, dass auch bereits solche Hülsen von dem Aufnahmedorn abgestreift werden können, die noch einen geringen Wicklungsrest aufweisen, dessen Umspulen sich jedoch nicht mehr lohnt.
An Hand der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele sei die Erfindung näher erläutert.
Man erkennt in der Fig. 1 das Spulmaschinen gestell 1 mit der Auflaufspule 2 und ! ihrem Halte- rahmen 3 sowie der Nutentrommel 4, dem Fadenwächter 5, dem Fadenspanner 6 und dem Abzugsbeschleuniger 7, welcher in diesem Fall als Vierkantrohr ausgebildet ist. Der Aufnahmedorn für die Ab Iaufspule 12 ist mit 8 bezeichnet. Der Fadenlauf F ist strichpunktiert eingetragen. Weiterhin erkennt man in Fig. 1 eine Exzenterscheibe 50, welche um eine Achse 51 ständig rotiert. Von der Exzenterscheibe 50 wird ein Doppelhebel 52, 53 um die Achse 54 ständig hin und her geschwenkt. Eine Feder 55 sorgt dafür, dass der Hebelarm 52 ständig auf der Exzenterscheibe 51 anliegt.
Sobald jedoch der Fadenwächter 5 infolge Fadenbruchs in an sich bekannter Weise entgegen dem Uhrzeigersinn ausschwenkt, setzt sich der Arm 5a unter den Hebelarm 53 und verhindert somit die Schwenkbewegung um die Achse 54. Dies bedeutet, dass bei der Drehung der Exzenterscheibe 50 der gesamte Doppelhebel 52, 53 um den Auflagepunkt auf dem Hebelarm 5a im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, so dass die Drehachse 54, welche an der Stange 56 ortsfest gelagert ist, angehoben wird. Am oberen Ende der Stange 56 befindet sich der Halterahmen 3 für die Auflaufspule 2. Durch die Hubbewegung der Achse 54 bzw. der Stange 56 wird somit der Halterahmen 3 und infolgedessen auch die Auflaufspule 2 von der Faden führungstrommel 4 abgehoben und die Spulstelle stillgesetzt.
Am unteren Ende der Stange 56 befindet sich eine weitere Stange 57, welche in einem Haken 57a ausläuft. Sobald die Auflaufspule 2 durch das Ausschwenken des Fadenwächters 5 in Verbindung mit der Bewegung der Exzenterscheibe 50 über die Stange 56 angehoben wird, wird auch die Stange 57 angehoben und erfasst mit ihrem unteren Ende 57a einen Vorsprung 8a des Aufnahmedornes 8, wodurch dieser um die horizontale Achse 10 entgegen der Kraft der Feder 21 im Uhrzeigersinn aus der gezeichneten Ablaufstellung in die strichpunktiert gezeichnete Spulenwechselstellung überführt wird.
Nachdem die Stange 56 angehoben ist, legt sich eine Arretierstange 58 unter der Wirkung einer Druckfeder 59 unter die Achse 54, so dass die Stange 56 bei der Weiterdrehung der Exzenterscheibe 50 nicht wieder nach unten gehen kann. Die Exzenterscheibe 50 dreht sich also nunmehr leer. Nachdem die Störung beseitigt, also der gebrochene Faden gez knüpft oder eine neue Ablaufspule eingeführt ist, wird zum m Einschalten der Spulstelle der Handgriff 6I betätigt, welcher die Arretierstange 58 gegen die Druckfeder 59 verschwenkt, so dass die Achse 54 freigegeben wird. Da nun auch der Fadenwächter 5 durch den neuen Faden eingeschwenkt ist, behindert der Arm 5a die Schwenkbewegung des Hebels 52, 53 nicht mehr, so dass die Spulstelle wieder arbeitet.
Unterhalb der Ablaufspule 12 erkennt man eine Abstreifvorrichtung 17, welche um eine Achse 19 schwenkbar gelagert ist. Über eine Stange 60 ist das über den Schwenkpunkt 19 hinausragende Ende 17b des Abstreifers 17 mit dem Fusshebel 62 verbunden, welche über eine Feder 63 um die Achse 65 bis zum Anschlag 64 verschwenkt werden kann. Durch Betätigung des Fusshebels 62 im Uhrzeigersinn wird auch die Abstreifvorrichtung 17 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass die Leerhülse von dem Aufnahmedorn 8 abgestreift werden kann. Man erkennt des weiteren eine muldenförmige Rutsche 11, durch die eine neue Ablaufspule auf den Aufnahmedorn geführt werden kann.
Zum Abführen der Leerhülsen dient ein längs der Maschine angeordnetes Transportband 29, welchem die Leerhülsen über eine Mulde 28 zugeführt werden können. Zu dem Zwecke ist die Rutsche 11 mit einer Öffnung zum Durchtritt leerer Hülsen versehen. In Fig. 2 ist die in Fig. 1 angedeutete, in Form einer Fallklappe ausgebildete Öffnung dargestellt.
Man erkennt die beiden Muldenwandungen 1 ta und 1 ib, an die die Schachtklappen llc, und ltd angelenkt sind. Zum Öffnen der Schachtklappen llc und lid dient ein Gestänge 66, welches am Auswerferarm 1 7b angelenkt und gleichzeitig mit dem Auswerfer von dem Fusshebel 62 über die Stange 60 betätigt werden kann. Statt die Rutsche mit einer derartigen Fallklappe zu versehen, ist es aber auch möglich, entsprechend Fig. 3 in Längsrichtung der Rutsche im Muldengrund einen etwas breiter als die Spulenhülse 9 ausgebildeten Schlitz 1 te anzuordnen, durch den die Leerhülse jederzeit auf das Transportband 29 gelangen kann.
Bei der schwenkbaren Lagerung des Aufnahmedornes 8 kann die Klemmvorrichtung zum Festklemmen der Hülsen auf dem Dorn besonders einfach ausgestaltet sein, indem sie in der Spulstellung des Aufnahmedornes selbsttätig wirksam und' beim Verschwenken des Aufnahmedurues in die Spulenwechselstellung selbsttätig lösbar ist. Eine derartige Ausführung der Klemmvorrichtung ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, wobei die Fig. 4 die Spulstellung darstellt, während Fig. 5 die Spulenwechselstellung zeigt. Man erkennt in den Fig. 4 und 5 den Aufnahmedorn 8, welcher um eine horizontale Achse 10 schwenkbar gelagert ist. Auf dem Aufnahmedorn 8 befindet sich die Hülse 9' einer Ablaufspule 12'.
Weiterhin ist das untere Ende der Rutsche 11 zu erkennen, welche die Ablaufspule dem Aufnahmedorn 8 zuführt. Der Abstreifer 17 sowie die Gestänge 60 und 66 sind der Übersichtlichkeit halber nur angedeutet. Die Klemmvorrichtung selbst besteht aus einem Doppelhebel 40a und 40b, welcher um eine Achse 41 schwenkbar gelagert ist. Eine Feder 42 ist bestrebt, den Doppelhebel 40a, 40b im Sinne des Uhrzeigers zu verdrehen. Sobald der Aufnahmedorn 8 im Sinne des Uhrzeigers in die Spulenwechselstellung (Fig. 5) verschwenkt wird, stösst der Hebelarm 40b gegen einen Anschlag 43, so dass bei der weiteren Verschwenkung des Aufnahmedornes 8 im Sinne des Uhrzeigers der Doppelhebel 40a, 40b entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird.
Dadurch wird das obere Ende 40a' des Hebelarmes 40a in den Aufnahmedorn 8 hineingezogen und kann das Aufgleiten der Reservespule auf den Aufnahmedorn nicht behindern. Sobald der Aufnahmedorn 8 wieder in die in Fig. 2 gezeichnete Ablaufstellung verschwenkt wird, bewirkt die Feder 42 eine Rückdrehung des Hebelarmes 4Oa, 40b im Uhrzeigersinn, so dass die vordere Spitze 40a' des Hebelarmes 40a die Hülse 9' der Ablaufspule 12' auf dem Aufnahmedorn festklemmt.
Dishwasher
The invention relates to a winding machine, in particular a package winder, with automatic winding unit shutdown in the event of a thread breakage or an empty winding bobbin. In such machines, the individual work processes for eliminating interruptions in the winding process, such as pulling off an empty tube, looking for the beginning of a cop, attaching the cop, looking for the thread end on the cheese, tying the thread ends, inserting the thread in Tensioners and cleaners etc., mostly done by hand.
Although automatic winding machines are also known in which the individual work processes are carried out automatically, these automatic winding machines are not suitable for every operation because they are very expensive due to the automation. It is therefore desirable to simplify the manipulations to be carried out by the operator on the so-called non-automatic winding machines as much as possible.
With some types of winding machines it is necessary to arrange individual machine elements, such as the take-off accelerator, the thread tensioner or the thread cleaner, just above the unwinding spool. As a result, the space for attaching the supply reel to the mandrel is relatively small, so that the work is not only complicated, but also requires a relatively large amount of time. According to the invention, this working process can be facilitated by the fact that the take-up mandrel for the pay-off bobbin can be automatically transferred into a pay-off position and a bobbin change position as a direct function of the operating state of the winding head. When the winding unit is in operation, the mandrel for the pay-off bobbin is in the pay-off position.
However, as soon as the proper running of the winding unit is interrupted, be it that a thread is broken or that the pay-off bobbin is exhausted, the take-up mandrel for the pay-off bobbin is automatically transferred from the pay-off position to a bobbin change position in direct dependence on this operating state of the winding unit. When the operator approaches this winding unit to eliminate the disturbance, that is, to tie the thread and start the winding unit again, it does not present any difficulties for her to remove the tube of an exhausted pay-off bobbin from the take-up mandrel, a filled one To put the pay-off bobbin on the take-up mandrel and put the winding unit in operation in a known manner.
As soon as the winding unit starts up, the take-up mandrel is automatically returned to the unwinding position from the bobbin change position, so that not only the work of inserting new supply bobbins is made easier for the operator without additional expenditure of time, but the expenditure of time is also reduced, since the bobbin changing process can be carried out more quickly due to the simplified insertion of the filled wicker coil.
According to the invention, the take-up mandrel for the pay-off bobbin should be automatically transferable into a pay-off position and a bobbin change position in direct dependence on the operating state of the winding head. The take-up mandrel should therefore be transferred to the corresponding position when the operating state changes, that is, as soon as the winding unit is stopped, the take-up mandrel is to be transferred from the unwinding position to the bobbin changing position, and as soon as the winding unit starts up again, the unwinding mandrel is to be transferred from the Spool change position can be transferred to the unwinding position. In order to achieve this direct dependence on the operating state of the winding unit, it can be advantageous if the receiving mandrel is mechanically coupled to the winding unit shut-off device.
Instead of such a mechanical coupling, however, an electrical, pneumatic or hydraulic coupling can also be used.
Any type of movement can be used to transfer the take-up mandrel from the unwinding position to the bobbin changing position or vice versa. It is particularly simple, however, if the receiving mandrel is mounted pivotably about an at least approximately horizontal axis.
In this case, only a short pivoting movement is required to transfer the receiving mandrel from the unwinding position to the bobbin changing position or vice versa.
It is known to arrange a clamping device for the bobbin case in the receiving mandrel so that the bobbin case is fixedly arranged on the receiving mandrel. If the take-up mandrel is pivotably mounted, the clamping device can be significantly simplified in that it is automatically effective in the run-off position of the take-up mandrel and can be released automatically when the take-up mandrel is pivoted into the bobbin change position.
With many types of winding machines, it is not possible to avoid arranging the take-up mandrel relatively low on the machine, so that the operator has to bend down to change the delivery bobbins. This not only involves additional expenditure of time, but this movement is uncomfortable for the operator, so that for this reason alone it is desirable to create a simpler type of operation. In the case of a winding machine according to the present invention, this is possible in that a trough-shaped chute is assigned to the take-up mandrel in the bobbin change position for feeding the pay-off bobbins. The operator now only needs to place the new pay-off reel at the upper end of the trough-shaped chute so that it can automatically slide onto the receiving mandrel located deep down on the machine.
The slide makes it easier to put on the new pay-off bobbins, but the operator still has to bend down to remove the empty tube from the take-up mandrel. In order to also facilitate this operation, a stripping device to be operated by the operator can be provided for removing empty sleeves from the receiving mandrel. So that no additional working time is required for the stripping process, the stripping device can be provided with a foot actuation so that the operator can remove the empty tube from the receiving mandrel while he is still looking for the beginning of the thread on the newly fed pay-off bobbin.
In order to facilitate the ejection of the empty tubes removed from the receiving mandrel by means of the stripping device, the chute can be provided with an opening for the passage of empty tubes.
This opening for the passage of the empty sleeves in the chute can be formed in that in the longitudinal direction of the chute a slot which is formed somewhat wider than the sleeve is arranged in the bottom of the trough. However, it is also possible to provide the chute with a drop flap and, if necessary, to mechanically couple this drop flap to the stripping device. The latter embodiment has the advantage that even those sleeves can be stripped from the receiving mandrel which still have a small amount of winding remainder, but which is no longer worth rewinding.
The invention will be explained in more detail using the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 5.
You can see in Fig. 1, the winding machine frame 1 with the package 2 and! its holding frame 3 and the grooved drum 4, the thread monitor 5, the thread tensioner 6 and the take-off accelerator 7, which in this case is designed as a square tube. The mandrel for the Iaufspule 12 is denoted by 8. The thread path F is entered in dash-dotted lines. Furthermore, an eccentric disk 50 can be seen in FIG. 1, which continuously rotates about an axis 51. A double lever 52, 53 is continuously pivoted back and forth about the axis 54 by the eccentric disk 50. A spring 55 ensures that the lever arm 52 rests constantly on the eccentric disk 51.
However, as soon as the thread monitor 5 swings out in a known manner counterclockwise due to a thread break, the arm 5a sits under the lever arm 53 and thus prevents the swivel movement about the axis 54. This means that when the eccentric disk 50 rotates, the entire double lever 52 , 53 is pivoted clockwise about the point of support on the lever arm 5a, so that the axis of rotation 54, which is fixedly mounted on the rod 56, is raised. At the upper end of the rod 56 is the holding frame 3 for the winding bobbin 2. By the lifting movement of the axis 54 or the rod 56, the holding frame 3 and consequently the winding bobbin 2 is lifted from the thread guide drum 4 and the winding station stopped.
At the lower end of the rod 56 there is another rod 57 which ends in a hook 57a. As soon as the take-up bobbin 2 is lifted by the pivoting of the thread monitor 5 in connection with the movement of the eccentric disk 50 over the rod 56, the rod 57 is also raised and with its lower end 57a detects a projection 8a of the take-up mandrel 8, causing it to move around the horizontal Axis 10 is transferred counter to the force of spring 21 clockwise from the drawn out position in the bobbin change position shown in dash-dotted lines.
After the rod 56 has been raised, a locking rod 58 lies under the action of a compression spring 59 under the axle 54, so that the rod 56 cannot go down again when the eccentric disk 50 continues to rotate. The eccentric disk 50 now rotates empty. After the fault has been eliminated, i.e. the broken thread has been tied or a new pay-off bobbin has been inserted, the handle 6I is actuated to switch on the winding unit, which pivots the locking rod 58 against the compression spring 59, so that the axis 54 is released. Since the thread monitor 5 is now also pivoted in by the new thread, the arm 5a no longer hinders the pivoting movement of the lever 52, 53, so that the winding unit works again.
A stripping device 17 can be seen below the pay-off reel 12, which is mounted pivotably about an axis 19. The end 17b of the scraper 17 protruding beyond the pivot point 19 is connected to the foot lever 62 via a rod 60, which can be pivoted about the axis 65 up to the stop 64 via a spring 63. By actuating the foot lever 62 in a clockwise direction, the stripping device 17 is also pivoted in a clockwise direction so that the empty tube can be stripped off the receiving mandrel 8. One can also see a trough-shaped chute 11 through which a new pay-off reel can be guided onto the take-up mandrel.
A conveyor belt 29, which is arranged along the machine and to which the empty tubes can be fed via a trough 28, is used to remove the empty tubes. For this purpose, the chute 11 is provided with an opening for the passage of empty sleeves. In Fig. 2, the indicated in Fig. 1, designed in the form of a drop flap opening is shown.
The two trough walls 1 ta and 1 ib, to which the shaft flaps llc and ltd are hinged, can be seen. A linkage 66 is used to open the shaft flaps 11c and lid, which is articulated on the ejector arm 17b and can be operated simultaneously with the ejector by the foot lever 62 via the rod 60. Instead of providing the chute with such a drop flap, it is also possible, as shown in FIG. 3, in the longitudinal direction of the chute in the bottom of the trough to arrange a slot 1 that is formed somewhat wider than the bobbin case 9, through which the empty case can reach the conveyor belt 29 at any time .
With the pivoting mounting of the receiving mandrel 8, the clamping device for clamping the sleeves on the mandrel can be designed in a particularly simple manner in that it is automatically effective in the winding position of the receiving mandrel and can be released automatically when the receiving mandrel is pivoted into the reel change position. Such an embodiment of the clamping device is shown in FIGS. 4 and 5, FIG. 4 showing the winding position, while FIG. 5 shows the bobbin changing position. One recognizes in FIGS. 4 and 5 the receiving mandrel 8, which is mounted pivotably about a horizontal axis 10. The sleeve 9 'of a pay-off spool 12' is located on the receiving mandrel 8.
Furthermore, the lower end of the chute 11 can be seen, which feeds the pay-off reel to the receiving mandrel 8. The scraper 17 and the rods 60 and 66 are only indicated for the sake of clarity. The clamping device itself consists of a double lever 40a and 40b, which is mounted pivotably about an axis 41. A spring 42 tries to turn the double lever 40a, 40b in the clockwise direction. As soon as the take-up mandrel 8 is pivoted clockwise into the bobbin change position (FIG. 5), the lever arm 40b strikes a stop 43, so that when the take-up mandrel 8 is further pivoted clockwise, the double lever 40a, 40b pivoted counterclockwise becomes.
As a result, the upper end 40a 'of the lever arm 40a is drawn into the take-up mandrel 8 and cannot prevent the reserve spool from sliding onto the take-up mandrel. As soon as the receiving mandrel 8 is pivoted back into the drain position shown in FIG. 2, the spring 42 causes the lever arm 40a, 40b to rotate back clockwise, so that the front tip 40a 'of the lever arm 40a the sleeve 9' of the drain spool 12 'on the The arbor is stuck.