Verfahren und Vorrichtung zum Festlegen des Fadenendes an Textilspulen
Um zu verhindern, dass die Fadenenden an Textilspulen sich abwickeln, abgleiten oder dergleichen, genügt es vielfach, insbesondere bei geschmeidigen, faserigen Garnen, das Fadenende leicht gegen die Wicklung anzudrücken, anzubürsten oder dergleichen.
Während des Transportes sind die Spulen jedoch Erschütterungen ausgesetzt, welche ein Lösen des Fadenanfanges verursachen können. Dieses Lösen des Fadenanfanges tritt um so leichter ein, wenn es sich bei dem aufgespulten Garn um glatte Garne, z. B.
Kunstseidengarne, oder um spröde Garne, z. B. Leinengarne, handelt. Versuche, die Fadenenden festzulegen, insbesondere sie festzuklemmen oder festzukleben, haben nicht in allen Fällen einwandfreie Ergebnisse gezeigt. Es ist daher vorgeschlagen worden, das freie Fadenende unter einer Schlaufe hindurchzuziehen und damit an der Spule zu befestigen. Hierzu muss jedoch das Fadenende bereits von der ablaufenden Spule getrennt sein, damit es unter der Schlaufe hindurchgezogen werden kann. Die losen Fadenenden sind jedoch für die weiteren Verarbeitungsvorgänge nur sehr schwer zu erfassen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sicheres und einfaches Verfahren zum Festlegen der Faden enden zu schaffen, welches die Nachteile der oben beschriebenen Verfahren vermeidet.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Festlegen des Fadenendes an Textilspulen, insbesondere Spinn- oder Schusspulen. Erfindungsgemäss wird der von der Ablaufspule zur Auflaufspule führende Faden in eine Schlaufe gelegt, diese über das von der Ablaufspule kommende Fadenstück hinweggeschoben, dieses Fadenstück angezogen und von der Ablaufspule abgetrennt. Entgegen den älteren Verfahren erfolgt also die Abtrennung des Fadenendes von der Ablaufspule erst nachdem das Ende der Auflaufspule festgelegt ist.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass vor der Spulenspitze ein Schlingenbildner angeordnet ist. Dieser Schlingenbildner kann aus einem winkelförmigen Rundkörper bestehen, der so angeordnet ist, dass sein einer Schenkel mindestens annähernd parallel, sein anderer Schenkel vorzugsweise senkrecht zur Spulenachse liegt, dieser Schenkel in Achsrichtung in den Bereich des Fadenlaufes (von der Ablaufspule zur Auflaufspule) hinein verschiebbar und um seine Längsachse drehbar gelagert ist. Die Querschnitte der Schenkel sind zweckmässigerweise so ausgebildet, dass das Garn auch in leicht angespanntem Zustand auf den Schenkeln verschiebbar ist. Dies ist schwer zu erreichen, wenn die Schenkel extrem scharfe Kanten aufweisen.
Vorteilhaft ist es, wenn beide Schenkel des Schlingenbildners kreisförmige Querschnitte aufweisen. Um das Abgleiten des Fadens von dem Schlingenbildner auf die Spule zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn mindestens der zur Spulenachse parallele Schenkel in Richtung auf die Spule zu konisch ausgebildet ist. Dieser Schenkel kann mit einer Ausnehmung, z. B. einer Bohrung, versehen sein, in welche die Spulenspitze beim Abstreifen der Schlinge hineinragen kann.
Um die auf dem Schlingenbildner geformte Schlinge auf die Spule zu überführen, ist vorzugsweise ein Abstreifer vorgesehen. Dieser Abstreifer kann zugleich zum Anziehen des Fadens dienen, damit die vorletzte Windung fest auf die Schlinge gezogen wird.
Weiterhin kann der Abstreifer mit einem Trennorgan versehen sein, welches das freie Fadenende nach dem Anziehen des Fadens abtrennt.
Um während der Schlingenbildung ein Abwickeln des Fadens von der Auflaufspule zu vermeiden, kann es vorteilhaft sein, die Auflaufspule drehfest zu la gern. Weiterhin kann an der Spule ein Halteglied, beispielsweise eine Klemme, eine Bürste oder dergleichen, vorgesehen sein, welches das Abgleiten von Windungen verhindert. Zum Trennen des Fadens von der Ablaufspule kann weiterhin eine an sich bekannte Fadenklemme vorgesehen sein, die den Faden während des Trennvorganges festhält.
An Hand der Fig. 1 bis 8 sei die Arbeitsweise eines Verfahrensbeispieles mit einer Vorrichtung erläutert, die in den Fig. 9 und 10 beschrieben ist. In diesen Ausführungsbeispielen sind Spulen mitFadenreserve dargestellt. Derartige Fadenreserven an der Spitze von Spinn- oder Schusspulen sind bekannt. Sie haben die Aufgabe, das Abnehmen des Fadenanfanges an der Spulmaschine bzw. am Webstuhl zu erleichtern.
Obgleich ein solches Festlegen für die verschiedensten Arten von Textilspulen verwendet werden kann, ist es doch für das Festlegen des Fadenendes an der Fadenreserve von besonderer Bedeutung.
In den Fig. 1 bis 8 erkennt man die Auflaufspule 1 mit der Fadenreserve 3, einen Schlingenbildner 11, eine Fadenklemme 4 und einen Abstreifer 2.1. Ferner ist ein Halteglied 33 vorgesehen, welches, beispielsweise in Gestalt eines Pinsels, das unerwünschte Abgleiten von Spitzenwindungen verhindern soll.
In Fig. 1 hat der Schlingenbildner 11 bereits eine Bewegung von der Mittellinie der Auflaufspule 1 in Richtung des Pfeiles a durchgeführt, also senkrecht zur Spulenachse. Dabei gerät der zur Spulenachse parallele Schenkel 1 la des Schlingenbildners 11 in den Bereich des Fadens F, welcher sich entweder, wie dargestellt, an den Kopf des Schlingenbildners anlegt oder mit einer leichten Schlingung um die Stirnfläche herumläuft. Der zur Spulenachse senkrechte Schenkel 11 b des Schlingenbildners 11 kann nunmehr um seine Längsachse rotieren. Selbstverständlich dreht sich dabei auch der Schenkel 11 a mit. Fig. 2 zeigt die Stellung des Schlingenbildners nach einer Drehbewegung um 3600 entsprechend dem Pfeil b. Der Faden F liegt nunmehr vor, aber an dem Schenkel 11 a des Schlingenbildners.
In Fig. 3 hat der Schlingenbildner eine weitere Drehung im Sinne des Pfeiles c um 900 durchgeführt. Der an der Seite anliegende Faden F umschlingt nunmehr teilweise den Schenkel 1 la. Die erforderliche Fadenlänge ist dabei von der Spitzenreserve abgezogen, wobei jedoch das Halteglied 33 das unerwünschte Abgleiten mehrerer Fadenwindungen von der Spitzenreserve verhindert. Nach einer weiteren Drehung um 900 entsprechend dem Pfeil d ist die Stellung gemäss Fig. 4 erreicht, wobei der Faden teilweise den Schenkel 1 Ia, teilweise den Schenkel 1 1b umschlingt. In Fig. 5 hat der Schlingenbildner sich nochmals um 1800 entsprechend dem Pfeil e gedreht, so dass seit der Stellung im Bild 2 eine volle Drehung um 3600 vollendet ist.
Der Faden F verläuft jetzt von der einen Seite des Schenkels 11 a zur entgegengesetzten Seite, auf dieser zu dem Schenkel 1 lb, umschlingt diesen Schenkel teilweise und gelangt dann zur Fadenreserve 3. Die für die Bewegungen notwendigen Fadenlängen werden auch bei den Bewegungsvorgängen entsprechend Bildern 4 und
5 wie bei Bild 3 von der Fadenreserve abgezogen.
Nach der zweimaligen vollständigen Drehung des
Schlingenbildners 11 um jeweils 3600 wird der
Schlingenbildner wieder parallel zur Achse des
Schenkels 11 b verschoben entsprechend dem Pfeil S in Fig. 6. Nach dieser Bewegung liegt der Schenkel 11 a achsgleich mit der Auflaufspule. Wie bereits oben ausgeführt, wurde der Faden während der gesamten
Schlingenbildung in der Fadenklemme 4 festgehalten.
Bei der Abwärtsbewegung entsprechend dem Pfeil f muss sich also der Faden etwas um den Schlingenbildner herumziehen, damit die Länge von der Fadenklemme 4 bis zum Schenkel 1 1a überbrückt werden kann. Infolgedessen gleitet die Schlaufe auf dem Schlingenbildner etwas nach vorn, wie in Fig. 6 dargestellt.
Nunmehr wird die Auflaufspule 1 entsprechend Fig. 7 in Richtung des Pfeiles g auf den Schenkel 11 a zu bewegt, derart, dass die Spulenspitze in die Ausnehmung 1 1c des Schenkels 1 1a hineinragt. Der seit dem Bewegungszustand der Fig. 6 oberhalb des Schlingenbildners befindliche Abstreifer 21 bewegt sich nunmehr in Fig. 7 nach rechts entsprechend dem Pfeil g'. Dabei streift er die Schlinge von dem Schenkel 1 1a ab. Dasjenige Fadenende, welches vom Schlingenbildner zur Klemme läuft und welches später das Fadenende der Spitzenreserve bildet, wird dabei zuerst vom Schlingenbildner heruntergeschoben, während die Schlaufe nachfolgt. Dadurch legt sich die Schlaufe über das Fadenende.
Bei der weiteren Bewegung des Abstreifers 21 nach rechts wird der Faden angespannt, so dass sich die Schlinge zuzieht.
Wird nunmehr der Abstreifer in der gleichen Richtung noch weiter fortgeführt, so wird der Faden über die Reissfestigkeitsgrenze hinaus angespannt und zerreisst zwischen Spitzenreserve und Fadenklemme 4.
Um die Reisstelle eindeutig zu definieren, ist es vorteilhaft, den Abstreifer mit einem Trennorgan zu versehen, so dass der Faden bei der weiteren Bewegung des Abstreifers - wie in Fig. 8 dargestellt ist - von dem Abstreifer abgetrennt wird.
Die Fig. 9 und 10 zeigen schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung der verschiedenen in den Fig. 1 bis 8 erläuterten Arbeitsvorgänge. Dabei entspricht die Arbeitsstellung in Fig. 9 derjenigen in Fig. 2, d.h. der Schlingenbildner 11 hat bereits die Aufwärtsbewegung und eine Drehung um 3600 durchgeführt. Die Auflaufspule 1 ist in der Klemmvorrichtung 2 fest gespannt. Auf der Spitze der Auflaufspule sitzt die Fadenreserve 3, von der der Faden F durch die Fadenklemme 4 in Richtung Ablaufspule läuft. Die einzelnen Bewegungen des Schlingenbildners 11, der Auflaufspule 1, des Abstreifers 21 und der Klemmvorrichtung 4 werden von Nockenscheiben 6, 7 8 über geeignete Gestänge und Winkelhebel herbeigeführt. Diese Nockenscheiben werden von einem Motor 5 über die strichpunktierte Achse 5a angetrieben und rotieren in Richtung des Pfeiles h gegen den Uhrzeigersinn.
Ausserdem wird von dem Motor 5 über die schematisch durch die strichpunktierte Linie 5b angedeutete Verbindung das Kegelrad 9 angetrieben. In der angehobenen Stellung des Schlingenbildners 11 greift dieses Kegelrad 9 in das Kegelrad 10 ein, welches mit dem Schlingenbildner 11 drehfest verbunden ist. Der Schlingenbildner 11 ist seinerseits in den beiden Lagern 111 und 112 verschiebbar angeordnet, wobei eine Feder 34 bestrebt ist, ihn nach unten zu drücken. Weitere Einzelteile der Vorrichtung nach den Fig. 9 und 10 sind an Hand des nachstehend beschriebenen Bewegungsablaufes erläutert.
Am Ende des Spulvorganges befindet sich die Auflaufspule in der in Fig. 10 gestrichelt angedeuteten Stellung 1'. Die Spule wird nach Bildung der Fadenreserve in an sich bekannter Weise aus ihrer Halterung gelöst und fällt in die um den Drehpunkt 26a drehbar gelagerte Wippe 26, die durch das Gewicht der Auflaufspule entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Die Auflaufspule kann dann aus der Wippe 26 in die leicht geöffnete Klemmvorrichtung 2 hineingleiten. Durch die Schwenkbewegung der Wippe 26 werden die Kontakte 27, 28 geschlossen, die im Stromkreis des Motors 5 angeordnet sind.
Auf der Welle dieses Motors 5 ist eine weitere Nockenscheibe 29 angeordnet, durch deren Drehung der Nockenhebel 30 aus der Vertiefung herausgehoben wird, so dass er die Kontakte 31, 32 schliessen kann, welche parallel zu den Kontakten 27, 28 geschaltet sind und den Stromkreis zum Motor 5 geschlossen halten, auch nachdem die Kontakte 27, 28 wieder ge öffnet wurden. Der Motor 5 dreht sich dann so lange weiter, bis der Nockenhebel 30 wieder in die Vertiefung der Nockenscheibe 29 gelangt und dadurch auch die Kontakte 31, 32 geöffnet werden.
Zugleich mit der Nockenscheibe 29 werden von dem Motor 5, wie bereits oben ausgeführt, die Nokkenscheiben 6, 7, 8 sowie das Kegelrad 9 in Umdrehung versetzt. Beim Anlauf des Motors 5 gleitet der Anlagepunkt 19' des Hebels 19 in die tiefste Stellung der Nockenscheibe 8. Dabei bewegt sich der Hebel
19 im Uhrzeigersinn und dreht über das Gestänge 18 den Winkelhebel 17 ebenfalls im Uhrzeigersinn. Von diesem Winkelhebel 17 wird über ein Gestänge 16 die Klemmvorrichtung 2 für die Auflaufspule entgegen der Kraft der Feder 35 festgezogen. Ausserdem wird die Klemmvorrichtung 4 über den Ausleger 20 geschlossen. Im weiteren Verlauf der Drehung dieser Nockenscheibe läuft der Anlagepunkt 14' des Doppelhebels 14 auf die Erhöhung der Nockenscheibe 7.
Der Doppelhebel 14 dreht sich dadurch entgegen dem Uhrzeigersinn und dreht über das Gestänge 13 den Winkelhebel 12 im gleichen Sinne. Die Auflagefläche 1 2a des Winkelhebels 12 hebt den Schlingenbildner 11 in der gezeichneten Stellung an. Dabei greift das Kegelrad 10 in das Kegelrad 9 ein, so dass sich der Schlingenbildner zu drehen beginnt. Nach zwei vollständigen Umdrehungen um je 3600 gelangt der Doppelhebel 14 wieder in die Vertiefung der Nockenscheibe 7, der Schlingenbildner bewegt sich nach unten, und das Kegelrad 10 gelangt ausser Eingriff, so dass die Drehbewegung des Schlingenbildners 11 unterbrochen wird. Dabei kann gegebenenfalls eine Brems- oder Arretiervorrichtung angeordnet sein, die sicherstellt, dass der Schenkel 1 1a des Schlingenbildners 11 auf die Spulenspitze zu gerichtet ist.
Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung des Schlingenbildners wird über den Arm 14a des Doppelhebels 14 der Stössel 15 nach rechts bewegt und verschiebt die Auflaufspule 1 in die Ausnehmung 11 c des Schlingenbildners. In dieser Stellung hat sich die Nockenscheibe 6 so weit gedreht, dass der Anlagepunkt 24' des Hebels 24 in die tiefste Lage der Nockenscheibe 6 gelangt. Diese Bewegung wird durch die Zugfeder 37 ermöglicht. Mit der Drehung des Hebels 24 entgegen dem Uhrzeigersinn wird über das Gestänge 23 der Hebel 22 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht und der Abstreifer 21 nach links bewegt. Er streift, wie in Fig. 7 erläutert, die Schlinge von dem Schlin genbildner 11 ab, zieht die Schlinge zusammen und trennt den Faden.
Nunmehr gelangt der Anlagepunkt 19' des Hebelarmes 19 auf die höchste Stellung 8a der Nockenscheibe 8, so dass über Gestänge 18, Winkelhebel 17 und Gestänge 16 die IUemmvorrichtung 2 geöffnet wird, und zwar erheblich weiter, als sie vor dem Festklemmen zur Aufnahme der Auflaufspule geöffnet war. Dadurch kann die Auflaufspule aus der Klemmvorrichtung 2 nach unten herausfallen.
Sie wird dann in an sich bekannter Weise aufgenommen. Zugleich wird auch die Klemmvorrichtung 4 ge öffnet. Haben sich die Nockenscheiben-so weit gedreht, dass der Anlagepunkt 24' des Hebelarmes 24 wieder in die Vertiefung 6a der Nockenscheibe 6 geglitten ist, dann haben die Nockenscheiben 6, 7, 8 und 29 eine vollständige Drehung um 3600 durchgeführt. Mit Hilfe der Nockenscheibe 29 werden sodann, wie oben ausgeführt, die Kontakte 31, 32 ge öffnet und der Motor 5 abgeschaltet.
Im folgenden wird eine Vorrichtung beschrieben, die gegenüber der oben beschriebenen vereinfacht ist.
Zum Festlegen der Fadenenden ist wiederum vor der Spulenspitze ein aus einem winkelförmigen Rundkörper bestehender Schlingenbildner angeordnet, dessen einer Schenkel mindestens annähernd parallel und dessen anderer Schenkel vorzugsweise senkrecht zur Spulenachse liegt. Der zur Spulenachse parallele Schenkel ist zur Spulenachse versetzt, unterhalb der Hülsenspitze angeordnet und sowohl um seine Achse als auch um die Spulenachse drehbar gelagert. Diese drehbare Lagerung des Schlingenbildners kann so ausgeführt sein, dass während zweier Umläufe um die Hülsenspitze eine volle Drehung um seine eigene Achse erfolgt. Wie oben beschrieben, kann bei dem Schlingenbildner die Querschnittsfläche zumindest des zur Spulenachse parallelen Schenkels in Richtung zur Spule hin abnehmen.
Um ein sicheres Festlegen des Fadens zu erreichen, kann im Fadenlauf von der Ablaufspule zur Auflaufspule ein den Faden straffender, an sich bekannter Spanndraht oder dergleichen angeordnet sein, der beim Umlauf des Schlingenbildners um die Hülsenspitze infolge des sich um den Schlin genbildner legenden Teils entgegen der auf ihn einwirkenden Kraft verstellbar ist. In den Fig. 11 bis 20 ist eine solche Vorrichtung an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert.
Fig. 11 zeigt die in an sich bekannter Weise, beispielsweise innerhalb einer Spulstelle, gelagerte Auflaufspule 1, an deren Spitze eine Reservewicklung 3 angeordnet ist. Vor der Spulenspitze, jedoch unterhalb der Hülsenspitze la, ist der Schlingenbildner 11 angeordnet, dessen einer Schenkel lla parallel zur Spulenachse und dessen anderer Schenkel 11 b senkrecht zur Spulenachse liegt. Man erkennt weiterhin das Antriebsgehäuse 40 der Spulstelle mit dem Gegenlager 41, welches in dem Endstück 42 befestigt ist. Auf dem Gegenlager 41 sitzt ein Drehkörper 43 mit dem Schlingenbildner 11. Weiterhin erkennt man eine aus dem Endstück 42 herausragende Welle 44, welche über ein Zahnrad 45 auf das Zahnrad 46 einwirkt Schliesslich ist am Endstück 42 noch der Fanghaken 47 befestigt.
Als an sich bekannte Elemente der Spulstelle erkennt man die Fadenführungstrommel 48, den Doppelscheibenfadenspanner 49 sowie einen an sich bekannten Spanndraht 50. Dieser Spanndraht 50 ist beispielsweise unter der Kraft einer Feder bestrebt, sich im Sinne des Uhrzeigers zu verdrehen und dabei den Faden straff zu spannen.
In den Fig. 12 und 13 ist eine Ausführungsform für den Drehkörper 43 mit dem Antrieb für den Schlingenbildner 11 dargestellt. Das Gegenlager 41 besitzt ein trichterförmiges Aufnahmestück 51 für die Hülsenspitze. Die Spitzenreserve 3 wurde in an sich bekannter Weise dadurch gebildet, dass der Fanghaken 47 den in der Fadenführungstrommel 48 hinund hergehenden Faden festhielt und gegen das Anlaufblech 52 zog. Dadurch konnte der Hub der Trommel nicht mehr zur Wirkung kommen, so dass die Spitzenreserve mit ihren parallelen Wicklungen auf der Hülsenspitze gebildet wurde. Auf dem Gehäuse des Gegenlagers 4 sitzt der Drehkörper 43. In diesem Drehkörper 43 ist der Schlingenbildner 11 drehbar gelagert. Wie oben beschrieben, kann auch hier der Schlingenbildner 11 vermittels des Zahnrades 10 in eine Drehung um seine Längsachse versetzt werden.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, greift das Zahnrad 10 in ein Ritzel 53 ein. Fest verbunden mit dem Ritzel 53 ist das Zahnrad 54, dessen Drehbewegung über das Zwischenrad 55 auf das Ritzel 56 übertragen wird. Dieses Ritzel 56 ist wiederum fest mit dem Zahnrad 57 verbunden, welches in den Zahnkranz 58 eingreift. Der Zahnkranz 58 ist mit dem Mantel des Gegenlagers 41 fest verbunden. Die Zahnräder 53, 54, 55, 56 und 57 sitzen jeweils auf Zapfen, die mit dem Drehkörper 43 fest verbunden sind. Ebenfalls mit dem Drehkörper 43 ist die Haube 59 verbunden, welche das Getriebe abdeckt. Auf der Nabe dieser Abdeckhaube 59 sitzt das Zahnrad 46, in welches das Zahnrad 45 eingreift. Wie bereits erwähnt, wird diese Zahnrad 45 über die Welle 44 angetrieben.
Nachdem die Spule bespult ist und die Spitzenreserve gebildet wurde, bleibt die Spindel stehen.
Wenn die Spindel stillsteht, wird die Welle 44 in Drehung versetzt und dadurch der Drehkörper 43 angetrieben. Mit dem Drehkörper 43 rotiert der Schlin genbildner 11 um die Hülsenspitze la. Zugleich wird aber dem Schlingenbildner 11 über das Getriebe mit den Zahnrädern 10, 53, 54, 55, 56, 57 und 58 eine zusätzliche Drehbewegung um seine zur Spulen achse parallele Längsachse erteilt. Dabei sind die Zahnräder des Getriebes so abgestuft, dass auf zwei Umdrehungen des Drehkörpers 43 eine Umdrehung des Schlingenbildners 11 um seine eigene Achse erfolgt. Nach zwei Umdrehungen des Drehkörpers 43 ist die Schlaufe gebildet. Wenn die Schlaufe von dem Schlingenbildner abgleitet, kommt das Fadenende unter die Schlaufe zu liegen, und der Faden wird angezogen, so dass er vor dieser letzten Windung der Spule festgeklemmt wird.
Anschliessend wird der Faden in an sich bekannter Weise von der Ablaufspule abgetrennt.
Die Fig. 14 bis 20 zeigen schematisch das Bilden der Schlaufe und die Art, wie das Fadenende unter die letzte Windung der Spule, also unter die Schlaufe, zu liegen kommt. Die Figuren 14 bis 18 sind jeweils ein Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 19. Man erkennt wiederum den auf die Hülsenspitze la aufgewickelten Faden F, den Drehkörper 43 und den auf ihm befindlichen Schlingenbildner 11 sowie den annähernd senkrecht zur Spulenachse angeordneten Schenkel llb. Während sich der Drehkörper 43 im Sinne des Pfeiles A dreht, bewegt sich der Schlingenbildner 11 im Sinne des Pfeiles B um seine eigene Achse. In Fig. 14 ist die Ausgangsstellung des Drehkörpers 43 und des Schlingenbildners 11 dargestellt.
In Fig. 15 hat der Drehkörper eine Drehung um 90 gemacht und der Schlingenbildner sich um 45o um seine eigene Achse gedreht. Der Schlingenbildner fängt infolgedessen den Faden, der von der Spitzenreserve zur Auflaufspule führt. In Fig. 16 hat sich der Drehkörper um 2700 gedreht. Man erkennt hier die Bildung der Schlaufe durch den Schlingenbildner.
In Fig. 17 hat der Drehkörper bereits 90" der zweiten Drehung gemacht. Er nimmt also die gleiche Stellung wie bei Fig. 15 ein, jedoch hat sich der Haken durch diese Drehung gegenüber der Lage von Fig. 15 um 1800 gedreht. Dadurch kann der Faden, der von der Spitzenreserve zur Ablaufspule läuft, jetzt an dem Haken vorbeigleiten. In Fig. 18 hat der Drehkörper eine Drehung von 2700 der zweiten Umdrehung ausgeführt. Der Haken hat sich in dieser Stellung so gedreht, dass sein freier Schenkel genau auf die Spulenspitze zeigt. Durch die konische Form des Hakens gleitet jetzt die Schlaufe von dem Haken ab und legt sich über das Fadenende. Da der Faden bei diesem ganzen Vorgang unter einer gewissen Spannung steht, welche beispielsweise hervorgerufen wird durch den Spanndraht 50, zieht sich die Schlaufe zu.
Dieser Vorgang ist an Hand der Fig. 19 nochmals dargestellt, wo man deutlich erkennt, wie der Faden an dem konischen Schenkel des Schlingenbildners entlanggleitet. Die zugezogene Schlaufe zeigt in vergrösserter Darstellung die Fig. 20, welche erkennen lässt, dass die Schlaufe das Fadenende etwa in einem Bereich von annähernd 1800 überdeckt. Infolgedessen wird die Schlaufe durch das Zuziehen auch nicht über das Fadenende hinweggezogen. Durch das Festziehen der Schlaufe wird das Fadenende ausreichend festgehalten. Ein charakteristisches Merkmal der vorliegenden Fadenfestlegung an der Spulenspitze besteht darin, dass das unter der letzten Windung der Spule, also unter der Schlaufe liegende Fadenende zwischen Spulenspitze und Spitzenreserve freiliegt.
Nur wenn das Fadenende in Richtung des bewickelten Spulenkörpers gezogen wird, kann es unter der Schlaufe herausgezogen werden. Da das Fadenende nach dem Festziehen der Schlaufe aber kurz abgeschnitten wird, besteht keine Gefahr, dass es unter der Schlaufe herausgezogen wird. Nach dem Abgleiten der Schlaufe von dem Schlingenbildner macht der Drehkörper noch eine weitere Drehung um 900 und bleibt dann stehen, so dass die Anfangslage der Fig.
14 wieder erreicht ist. Für die Bildung der Schlaufe und das Überstülpen der Schlaufe über das Fadenende macht der Drehkörper also zwei Umdrehungen, während der Schlingenbildner dabei nur eine Umdrehung um seine Achse durchführt, wobei die Drehrichtung des Schlingenbildners entgegengesetzt zur Drehrichtung des Drehkörpers ist. Das richtige Verhältnis von Drehzahlen und Drehrichtung wird auf die bereits oben beschriebene Weise durch ein Getriebe erreicht.
Die Festlegung ist grundsätzlich auf verschiedene Arten durchführbar. So ist es beispielsweise möglich, das Verhältnis der Drehrichtung und der Drehzahlen zwischen dem Drehkörper 43 und dem Schlingenbildner 11 durch ein anderes als das dargestellte Getriebe, etwa mit Hilfe eines Maltheserkreuzgetriebes, durchzuführen. Statt das Fadenende, wie beschrieben, bereits in der Spulstellung an der Spulenspitze festzulegen, ist es auch möglich, das Fadenende in einem späteren Stadium festzulegen, beispielsweise wenn die Spule aus der Spulstellung heraus und in eine Ablageeinrichtung geschoben ist. Dabei könnte die Längsbewegung gleichzeitig in eine Drehbewegung verwandelt werden, die ihrerseits den Drehkörper antreibt.
Bei besonders glatten Garnen kann es vorkommen, dass der Faden vorzeitig vom Schlingenbildner abgleitet, so dass das Fadenende nicht sicher festgelegt wird. Um ein derartiges Fehlarbeiten unter allen Umständen zu vermeiden, ist gemäss einer Ausführungsform der Erfindung am Schlingenbildner ein das vorzeitige Abgleiten des Fadens vom Schlingenbildner verhinderndes, zeitweilig in die Gleitbahn des Fadens hineinreichendes Halteglied angeordnet. Ein derarti ges Halteglied kann aus einem in einer Bohrung des Schlingenbildners verschiebbar gelagerten Stab beste hen, von dem der Faden so lange festgehalten wird, bis das Abgleiten des Fadens vom Schlingenbildner erwünscht ist, um ein sicheres Festlegen des Fadenendes zu erreichen. Dementsprechend kann der Austritt des Stabes aus der Bohrung in Abhängigkeit von der Drehung des Schlingenbildners erfolgen.
Hierzu kann das hintere Ende des Stabes unter der Wirkung einer Federkraft an einer Kurvenscheibe anliegen.
Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich dadurch, dass die Bohrung in der Mittelachse des annähernd parallel zur Spulen achse verlaufenden Schenkels des Schlingenbildners liegt.
An Hand der Fig. 20 bis 32 sei eine entsprechende Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.
Fig. 21 zeigt den Schlingenbildner entsprechend Fig. 12. Man erkennt, dass der annähernd parallel zur Spulenachse verlaufende Schenkel 1 1a des Schlingenbildners 11 in der Mittelachse durchbohrt ist. In dieser Bohrung sitzt axial leicht verschiebbar ein Stab 60 mit einem angestauchten Kopf 60a. Dieser Stab wird durch eine Druckfeder 61 gegen eine Kurvenscheibe 62 gedrückt. Die Kurvenscheibe 62 ist mit einer Schraube 63 auf dem feststehenden Gegenlager 41 befestigt. Bei der Rotation des Drehkörpers 43 und damit des Schlingenbildners 11 um die Spulenachse gleitet der Kopf 60a des Stabes 60 an der Stirnfläche der Kurvenscheibe 62, welche in unterschiedlicher Dicke ausgeführt ist.
An den dickeren Stellen der Kurvenscheibe 62 schiebt sich der Stab 60 axial nach rechts, so dass er mit seiner Spitze aus dem Schlingenbildner 11 heraustritt. Die Kurvenscheibe 62 kann nun auf einfache Weise so ausgebildet sein, dass der Stab 60 im geeigneten Augenblick aus dem Schlingenbildner heraustritt und den Faden so lange festhält, bis der Schlingenbildner die Lage eingenommen hat, bei der die Schlaufe abgleiten soll.
Die Fig. 23 bis 32 erläutern schematisch entsprechend den Fig. 14 bis 20 wie die Schlinge gebildet wird und auf das ablaufende Fadenende gleitet. Fig.
23 zeigt die Ruhestellung des Drehkörpers 43 und des Schlingenbildners 11. In Fig. 24 hat der Drehkörper eine Umdrehung von 900 gemacht und erfasst den Faden. In Fig. 25 hat der Drehkörper eine Drehung von 2700 gemacht. Die Bildung der Schlaufe ist hier gut zu erkennen. Fig. 26 zeigt den Drehkörper nach einer Drehung von 900 bei der zweiten Umdrehung. Der ablaufende Faden gleitet jetzt an dem Schlingenbildner vorbei. Fig. 27 zeigt diesen Vorgang in der Seitenansicht. Der Stab 60 ist noch zurückgezogen, so dass der am Schlingenbildner vorbeigleitende Faden nicht behindert wird. Bei weiterer Drehung schiebt sich der Stab 60 nach vorn. Fig. 29 zeigt den Drehkörper nach einer Drehung von 2250 in der zweiten Umdrehung. Der Schlingenbildner ist nun bereits so weit gedreht, dass er mit seiner Spitze fast auf die Spulenspitze zeigt.
Die Schlaufe könnte in dieser Stellung bereits von dem Schlingenbildner abgleiten. Fig. 29 zeigt die gleiche Stellung wie Fig.
28 in Seitenansicht. Dabei ist deutlich zu erkennen, dass der Stab 60 die Schlaufe noch festhält. Fig. 30 zeigt den Drehkörper nach einer Drehung von 2700 in der zweiten Umdrehung. Der Schenkel 11 a des Schlingenbildners 11 zeigt jetzt genau senkrecht auf die Spulenspitze. Fig. 31 zeigt wiederum die Seitenansicht dieser Stellung und lässt erkennen, dass der Stab 60 jetzt zurückgezogen ist und die Schlaufe vom Schlingenbildner abgleiten kann. Nach dieser Bewegung macht der Drehkörper noch eine Drehung von 90, so dass er wieder in seine Ausgangslage entsprechend Fig. 23 kommt.
Da der Drehkörper für die Bildung der Schlaufe zwei volle Umdrehungen macht, erfolgt auch bereits bei der ersten Drehung eine Hin- und Herbewegung des Stabes 60, jedoch ist bei der ersten Umdrehung diese Bewegung ohne Einfluss auf die Funktion der Vorrichtung, da, wie aus einem Vergleich der Fig. 5 und 10 hervorgeht, bei der ersten Umdrehung der Schenkel lla des Schlingenbildners 11 nicht auf die Spulenspitze zu sondern von der Spulenspitze weg gerichtet ist.
Fig. 32 zeigt die fertig gebildete Schlinge, welche das Fadenende an der Spule festlegt.
Method and device for fixing the thread end on textile bobbins
In order to prevent the thread ends from unwinding, sliding off or the like on textile bobbins, it is often sufficient, especially in the case of supple, fibrous yarns, to press the thread end slightly against the winding, to brush it or the like.
However, during transport the bobbins are exposed to vibrations which can cause the beginning of the thread to loosen. This loosening of the beginning of the thread occurs all the more easily if the wound thread is smooth thread, e.g. B.
Rayon yarns, or brittle yarns, e.g. B. linen yarns. Attempts to fix the thread ends, in particular to clamp or glue them, have not shown perfect results in all cases. It has therefore been proposed to pull the free thread end under a loop and thus fasten it to the spool. For this, however, the thread end must already be separated from the unwinding bobbin so that it can be pulled through under the loop. However, the loose thread ends are very difficult to grasp for further processing operations. The invention is based on the object of creating a safe and simple method for fixing the thread ends which avoids the disadvantages of the methods described above.
The invention relates to a method for fixing the thread end on textile bobbins, in particular spinning or weft bobbins. According to the invention, the thread leading from the pay-off bobbin to the take-up bobbin is placed in a loop, this is pushed over the piece of thread coming from the pay-off bobbin, this piece of thread is pulled and separated from the pay-off bobbin. In contrast to the older methods, the separation of the thread end from the pay-off bobbin only takes place after the end of the take-up bobbin has been fixed.
The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that a looper is arranged in front of the bobbin tip. This looper can consist of an angular round body which is arranged in such a way that its one leg is at least approximately parallel, its other leg is preferably perpendicular to the bobbin axis, and this leg can be moved in the axial direction into the area of the thread run (from the pay-off bobbin to the take-up bobbin) and is rotatably mounted about its longitudinal axis. The cross-sections of the legs are expediently designed in such a way that the yarn can be displaced on the legs even in a slightly tense state. This is difficult to achieve when the legs have extremely sharp edges.
It is advantageous if both legs of the looper have circular cross-sections. In order to facilitate the sliding of the thread from the looper onto the bobbin, it is advantageous if at least the leg parallel to the bobbin axis is too conical in the direction of the bobbin. This leg can be provided with a recess, for. B. a bore, into which the spool tip can protrude when stripping the loop.
A stripper is preferably provided in order to transfer the loop formed on the looper onto the bobbin. This scraper can also be used to tighten the thread so that the penultimate turn is pulled tightly onto the loop.
Furthermore, the stripper can be provided with a separating element which separates the free thread end after the thread has been pulled.
In order to prevent the thread from unwinding from the winding bobbin during the loop formation, it can be advantageous to rotate the winding bobbin too la like. Furthermore, a holding element, for example a clamp, a brush or the like, can be provided on the coil, which prevents the windings from sliding off. To separate the thread from the pay-off bobbin, a thread clamp, known per se, can also be provided, which holds the thread during the separating process.
The mode of operation of an example of the method with a device which is described in FIGS. 9 and 10 will be explained with reference to FIGS. In these exemplary embodiments, bobbins with a thread reserve are shown. Such thread reserves at the tip of spinning or weft bobbins are known. They have the task of making it easier to remove the beginning of the thread on the winding machine or on the loom.
Although such a fixing can be used for the most varied of types of textile bobbins, it is of particular importance for fixing the thread end to the thread reserve.
In FIGS. 1 to 8, the winding bobbin 1 with the thread reserve 3, a looper 11, a thread clamp 4 and a stripper 2.1 can be seen. Furthermore, a holding member 33 is provided, which, for example in the form of a brush, is intended to prevent the undesired sliding off of point windings.
In Fig. 1, the looper 11 has already carried out a movement from the center line of the package 1 in the direction of arrow a, that is, perpendicular to the package axis. The leg 11a of the looper 11, which is parallel to the bobbin axis, gets into the area of the thread F, which either, as shown, rests on the head of the looper or loops around the face with a slight loop. The leg 11 b of the looper 11 perpendicular to the coil axis can now rotate about its longitudinal axis. Of course, the leg 11a also rotates with it. Fig. 2 shows the position of the looper after a rotary movement of 3600 according to arrow b. The thread F is now available, but on the leg 11 a of the looper.
In FIG. 3 the looper has made a further rotation by 900 in the direction of arrow c. The thread F lying on the side now partially wraps around the leg 11a. The required thread length is subtracted from the tip reserve, but the holding member 33 prevents several turns of thread from sliding off the tip reserve. After a further rotation by 900 according to the arrow d, the position according to FIG. 4 is reached, the thread looping partly around the leg 11a and partly around the leg 11b. In Fig. 5 the looper has turned again by 1800 according to the arrow e, so that since the position in Fig. 2 a full turn of 3600 has been completed.
The thread F now runs from one side of the leg 11 a to the opposite side, on this to the leg 1 lb, partially wraps around this leg and then reaches the thread reserve 3. The thread lengths necessary for the movements are also used in the movement processes according to Figure 4 and
5 deducted from the thread reserve as in Figure 3.
After rotating the
Looper 11 at each 3600 is the
Looper again parallel to the axis of the
Leg 11 b displaced according to the arrow S in Fig. 6. After this movement, the leg 11 a is coaxial with the package. As stated above, the thread was used throughout
Loop formation in the thread clamp 4 held.
During the downward movement according to arrow f, the thread has to pull itself around the looper so that the length from the thread clamp 4 to the leg 11a can be bridged. As a result, the loop slides slightly forward on the looper, as shown in FIG.
Now the package 1 is moved in accordance with FIG. 7 in the direction of arrow g towards the leg 11a, in such a way that the bobbin tip protrudes into the recess 11c of the leg 11a. The stripper 21, which has been located above the looper since the state of movement in FIG. 6, now moves to the right in FIG. 7 according to the arrow g '. In doing so, he strips the loop from the leg 11a. That thread end which runs from the looper to the clamp and which later forms the thread end of the tip reserve is first pushed down by the looper while the loop follows. This puts the loop over the end of the thread.
With the further movement of the stripper 21 to the right, the thread is tightened, so that the loop tightens.
If the stripper is now continued in the same direction, the thread is tensed beyond the tensile strength limit and tears between the tip reserve and the thread clamp 4.
In order to clearly define the tear point, it is advantageous to provide the scraper with a separating element so that the thread is separated from the scraper as the scraper moves further, as shown in FIG. 8.
FIGS. 9 and 10 schematically show an apparatus for carrying out the various work processes explained in FIGS. The working position in Fig. 9 corresponds to that in Fig. 2, i.e. the looper 11 has already performed the upward movement and a 3600 turn. The winding bobbin 1 is firmly tensioned in the clamping device 2. On the tip of the take-up bobbin sits the thread reserve 3, from which the thread F runs through the thread clamp 4 in the direction of the pay-off bobbin. The individual movements of the looper 11, the winding bobbin 1, the stripper 21 and the clamping device 4 are brought about by cam disks 6, 7, 8 via suitable rods and angle levers. These cam disks are driven by a motor 5 via the dash-dotted axis 5a and rotate counterclockwise in the direction of the arrow h.
In addition, the bevel gear 9 is driven by the motor 5 via the connection indicated schematically by the dash-dotted line 5b. In the raised position of the looper 11, this bevel gear 9 engages in the bevel gear 10, which is connected to the looper 11 in a rotationally fixed manner. The looper 11 is in turn arranged displaceably in the two bearings 111 and 112, a spring 34 tending to press it downward. Further individual parts of the device according to FIGS. 9 and 10 are explained using the sequence of movements described below.
At the end of the winding process, the package is in the position 1 'indicated by dashed lines in FIG. After the thread reserve has been formed, the bobbin is released from its holder in a known manner and falls into the rocker 26 which is rotatably mounted about the pivot point 26a and which is pivoted counterclockwise by the weight of the winding bobbin. The winding bobbin can then slide out of the rocker 26 into the slightly opened clamping device 2. The pivoting movement of the rocker 26 closes the contacts 27, 28, which are arranged in the circuit of the motor 5.
On the shaft of this motor 5, another cam disk 29 is arranged, the rotation of which lifts the cam lever 30 out of the recess so that it can close the contacts 31, 32, which are connected in parallel to the contacts 27, 28 and the circuit to the Keep motor 5 closed, even after the contacts 27, 28 were reopened. The motor 5 then continues to rotate until the cam lever 30 reaches the recess of the cam disk 29 again and the contacts 31, 32 are thereby also opened.
At the same time as the cam disk 29, the motor 5, as already stated above, sets the cam disks 6, 7, 8 and the bevel gear 9 in rotation. When the motor 5 starts up, the contact point 19 'of the lever 19 slides into the lowest position of the cam disk 8. The lever moves
19 clockwise and also rotates the angle lever 17 via the linkage 18 in a clockwise direction. The clamping device 2 for the take-up bobbin is tightened against the force of the spring 35 by this angle lever 17 via a linkage 16. In addition, the clamping device 4 is closed via the boom 20. In the further course of the rotation of this cam disk, the contact point 14 ′ of the double lever 14 runs on the elevation of the cam disk 7.
The double lever 14 thereby rotates counterclockwise and rotates the angle lever 12 in the same direction via the linkage 13. The support surface 1 2a of the angle lever 12 lifts the looper 11 in the position shown. The bevel gear 10 meshes with the bevel gear 9 so that the looper begins to rotate. After two complete rotations of 3600 each, the double lever 14 returns to the recess of the cam disk 7, the looper moves downwards and the bevel gear 10 disengages so that the rotary movement of the looper 11 is interrupted. In this case, a braking or locking device can optionally be arranged which ensures that the leg 11a of the looper 11 is directed towards the spool tip.
Simultaneously with the downward movement of the looper, the plunger 15 is moved to the right via the arm 14a of the double lever 14 and moves the package 1 into the recess 11c of the looper. In this position, the cam disk 6 has rotated so far that the contact point 24 ′ of the lever 24 reaches the lowest position of the cam disk 6. This movement is made possible by the tension spring 37. With the counterclockwise rotation of the lever 24, the lever 22 is rotated counterclockwise via the linkage 23 and the scraper 21 is moved to the left. He strips, as explained in Fig. 7, the loop from the loop generator 11, pulls the loop together and separates the thread.
The contact point 19 'of the lever arm 19 now reaches the highest position 8a of the cam disk 8, so that the clamping device 2 is opened via linkage 18, angled lever 17 and linkage 16, much further than it was opened before being clamped to receive the package was. This allows the package to fall out of the clamping device 2 downwards.
It is then recorded in a manner known per se. At the same time, the clamping device 4 opens ge. If the cam disks have rotated so far that the contact point 24 'of the lever arm 24 has slid back into the recess 6a of the cam disk 6, then the cam disks 6, 7, 8 and 29 have performed a complete rotation of 3600. With the help of the cam 29, the contacts 31, 32 ge opens and the motor 5 is switched off, as stated above.
The following describes a device which is simplified with respect to that described above.
To fix the thread ends, a loop former consisting of an angular round body is arranged in front of the bobbin tip, one leg of which is at least approximately parallel and the other leg preferably perpendicular to the bobbin axis. The leg parallel to the coil axis is offset to the coil axis, is arranged below the sleeve tip and is rotatably mounted both about its axis and about the coil axis. This rotatable mounting of the looper can be designed so that a full rotation about its own axis takes place during two revolutions around the sleeve tip. As described above, in the case of the looper, the cross-sectional area of at least the leg parallel to the coil axis can decrease in the direction of the coil.
In order to achieve a secure setting of the thread, a known tension wire or the like can be arranged in the thread run from the pay-off bobbin to the take-up bobbin force acting on it is adjustable. In FIGS. 11 to 20, such a device is explained using an exemplary embodiment.
11 shows the take-up bobbin 1 mounted in a manner known per se, for example within a winding head, at the tip of which a reserve winding 3 is arranged. In front of the bobbin tip, but below the tube tip la, the looper 11 is arranged, one leg 11a of which is parallel to the coil axis and the other leg 11b of which is perpendicular to the coil axis. The drive housing 40 of the winding unit with the counter bearing 41 which is fastened in the end piece 42 can also be seen. A rotating body 43 with the looper 11 is seated on the counter bearing 41. Furthermore, a shaft 44 protruding from the end piece 42, which acts on the gear wheel 46 via a gear wheel 45, is finally attached to the end piece 42 with the catch hook 47.
The thread guide drum 48, the double disc thread tensioner 49 and a tension wire 50 known per se can be recognized as elements of the winding unit known per se. This tension wire 50, for example under the force of a spring, tries to turn clockwise and thereby tighten the thread .
In FIGS. 12 and 13, an embodiment for the rotating body 43 with the drive for the looper 11 is shown. The counter-bearing 41 has a funnel-shaped receiving piece 51 for the sleeve tip. The tip reserve 3 was formed in a manner known per se in that the catch hook 47 held the thread moving back and forth in the thread guide drum 48 and pulled it against the stop plate 52. As a result, the stroke of the drum could no longer have an effect, so that the tip reserve with its parallel windings was formed on the sleeve tip. The rotary body 43 is seated on the housing of the counter bearing 4. The looper 11 is rotatably mounted in this rotary body 43. As described above, the looper 11 can also be set in rotation about its longitudinal axis by means of the gear 10.
As can be seen from FIG. 3, the gear wheel 10 meshes with a pinion 53. Fixedly connected to the pinion 53 is the gear 54, the rotational movement of which is transmitted to the pinion 56 via the intermediate wheel 55. This pinion 56 is in turn firmly connected to the gear 57, which engages in the ring gear 58. The ring gear 58 is firmly connected to the jacket of the counter bearing 41. The gears 53, 54, 55, 56 and 57 each sit on pins that are firmly connected to the rotating body 43. The hood 59, which covers the transmission, is also connected to the rotating body 43. On the hub of this cover 59 sits the gear 46, in which the gear 45 engages. As already mentioned, this gear 45 is driven via the shaft 44.
After the bobbin has been wound and the peak reserve has been built up, the spindle stops.
When the spindle is stationary, the shaft 44 is set in rotation and the rotating body 43 is thereby driven. With the rotating body 43 of the loop generator 11 rotates around the sleeve tip la. At the same time, however, the looper 11 is granted an additional rotational movement about its axis parallel to the coil axis via the transmission with the gears 10, 53, 54, 55, 56, 57 and 58 longitudinal axis. The gears of the transmission are stepped in such a way that one rotation of the looper 11 about its own axis takes place for two rotations of the rotating body 43. After two rotations of the rotating body 43, the loop is formed. When the loop slides off the looper, the end of the thread comes to lie under the loop and the thread is pulled so that it is clamped before this last turn of the bobbin.
The thread is then separated from the pay-off bobbin in a manner known per se.
14 to 20 show schematically the formation of the loop and the way in which the thread end comes to lie under the last turn of the bobbin, that is, under the loop. FIGS. 14 to 18 are each a section along the line IV-IV of FIG. 19. Again, the thread F wound onto the tube tip la, the rotating body 43 and the looper 11 located on it and the leg arranged approximately perpendicular to the bobbin axis can be seen llb. While the rotating body 43 rotates in the direction of arrow A, the looper 11 moves in the direction of arrow B about its own axis. In Fig. 14, the starting position of the rotary body 43 and the looper 11 is shown.
In Fig. 15 the rotating body has made a turn by 90 and the looper has rotated 45o about its own axis. As a result, the looper catches the thread that leads from the tip reserve to the package. In FIG. 16, the rotating body has rotated 2700. You can see here the formation of the loop by the looper.
In FIG. 17, the rotating body has already made 90 "of the second rotation. It therefore assumes the same position as in FIG. 15, however, as a result of this rotation, the hook has rotated 1800 compared to the position in FIG Thread, which runs from the tip reserve to the pay-off bobbin, now slide past the hook. In Fig. 18 the rotating body has performed a rotation of 2700 of the second turn As a result of the conical shape of the hook, the loop now slides off the hook and lies over the end of the thread. Since the thread is under a certain tension during this entire process, which is caused, for example, by the tension wire 50, the loop is tightened .
This process is shown again with reference to FIG. 19, where one can clearly see how the thread slides along the conical leg of the looper. The closed loop is shown in an enlarged representation in FIG. 20, which shows that the loop covers the thread end in approximately an area of approximately 1800. As a result, the tightening does not pull the loop over the thread end. By tightening the loop, the thread end is held firmly in place. A characteristic feature of the present thread fixation on the bobbin tip is that the thread end lying under the last turn of the bobbin, that is, under the loop, is exposed between the bobbin tip and the tip reserve.
Only when the thread end is pulled in the direction of the wound bobbin can it be pulled out from under the loop. Since the end of the thread is cut briefly after the loop has been tightened, there is no risk of it being pulled out from under the loop. After the loop has slipped off the looper, the rotating body makes another turn by 900 and then stops, so that the initial position of Fig.
14 is reached again. For the formation of the loop and the slipping of the loop over the thread end, the rotating body makes two revolutions, while the looper makes only one revolution around its axis, the direction of rotation of the looper being opposite to the direction of rotation of the rotating body. The correct ratio of speeds and direction of rotation is achieved in the manner already described above by means of a gear.
The definition can basically be carried out in various ways. For example, it is possible to carry out the ratio of the direction of rotation and the speeds between the rotating body 43 and the looper 11 by means of a gear other than the one shown, for example with the aid of a Maltese cross gear. Instead of fixing the thread end at the bobbin tip in the winding position, as described, it is also possible to define the thread end at a later stage, for example when the bobbin is pushed out of the winding position and into a storage device. The longitudinal movement could be converted into a rotary movement at the same time, which in turn drives the rotating body.
In the case of particularly smooth yarns, the thread may prematurely slip off the looper, so that the thread end is not securely fixed. In order to avoid such a faulty work under all circumstances, according to one embodiment of the invention, a holding member that prevents the thread from sliding off the looper prematurely and temporarily extends into the slideway of the thread is arranged on the looper. Such a holding member can best hen from a slidably mounted rod in a bore of the looper, of which the thread is held until the thread slipping from the looper is desired to achieve a secure fixing of the thread end. Accordingly, the exit of the rod from the bore can take place as a function of the rotation of the looper.
For this purpose, the rear end of the rod can rest against a cam disk under the action of a spring force.
A particularly simple embodiment results from the fact that the bore lies in the central axis of the leg of the looper that runs approximately parallel to the coil axis.
A corresponding embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 20 to 32.
21 shows the looper according to FIG. 12. It can be seen that the leg 11a of the looper 11, which runs approximately parallel to the coil axis, is drilled through in the central axis. A rod 60 with an upset head 60a is seated in this bore so as to be axially easily displaceable. This rod is pressed against a cam 62 by a compression spring 61. The cam 62 is fastened to the stationary counter bearing 41 with a screw 63. During the rotation of the rotating body 43 and thus of the looper 11 around the bobbin axis, the head 60a of the rod 60 slides on the end face of the cam disk 62, which is designed in different thicknesses.
At the thicker parts of the cam 62, the rod 60 slides axially to the right, so that its tip emerges from the looper 11. The cam 62 can now be designed in a simple manner so that the rod 60 emerges from the looper at a suitable moment and holds the thread until the looper has assumed the position in which the loop is to slide off.
FIGS. 23 to 32 explain schematically, corresponding to FIGS. 14 to 20, how the loop is formed and slides onto the running end of the thread. Fig.
23 shows the rest position of the rotary body 43 and the looper 11. In FIG. 24 the rotary body has made a rotation of 900 and grasps the thread. In FIG. 25, the rotating body has made a rotation of 2700. The formation of the loop can be clearly seen here. Fig. 26 shows the rotating body after a rotation of 900 in the second rotation. The running thread now slides past the looper. Fig. 27 shows this process in side view. The rod 60 is still withdrawn so that the thread sliding past the looper is not impeded. With further rotation, the rod 60 slides forward. 29 shows the rotating body after a rotation of 2250 in the second revolution. The looper is now turned so far that its point almost points to the point of the bobbin.
In this position, the loop could already slide off the looper. Fig. 29 shows the same position as Fig.
28 in side view. It can be clearly seen that the rod 60 still holds the loop in place. Fig. 30 shows the rotating body after a rotation of 2700 in the second revolution. The leg 11 a of the looper 11 now points exactly perpendicular to the bobbin tip. 31 again shows the side view of this position and shows that the rod 60 is now withdrawn and the loop can slide off the looper. After this movement, the rotating body makes another rotation of 90, so that it comes back to its starting position according to FIG. 23.
Since the rotating body makes two full revolutions to form the loop, the rod 60 also moves back and forth with the first rotation, but this movement has no effect on the function of the device during the first rotation Comparison of FIGS. 5 and 10 shows that during the first revolution the leg 11a of the looper 11 is not directed towards the bobbin tip but away from the bobbin tip.
32 shows the finished loop which fixes the thread end on the bobbin.