DE1097414B - Process and device for the continuous treatment of solid or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, degassing or gassing - Google Patents
Process and device for the continuous treatment of solid or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, degassing or gassingInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von körnigen oder stückigen Feststoffen mit Gasen zum Zweck der Trocknung, Kühlung, Reinigung, Entgasung oder Begasung Zur Ausführung physikalischer oder chemischer Prozesse zwischen festen, stückigen, körnigen oder feinteiligen festen Stoffen und gasförmigen Stoffen, d. h. Gasen, Dämpfen oder ihren Gemischen, sind kontinuierlich arbeitende Verfahren bekannt, in denen die festen und die gasförmigen Stoffe im Gegenstrom zueinander durch einen Behandlungsraum geführt werden. In den kontinuierlich betriebenen Kalkbrennöfen oder den Spülgasschwelöfen wandert eine Säule des stückigen Feststoffes, nämlich des Kalksteines oder der Kohle, in einem Schachtofen durch die eigene Schwere abwärts und dem am unteren Ofenende eingeblasenen Heiz- und Spülgas entgegen. Method and apparatus for the continuous treatment of granular or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, Degassing or gassing For performing physical or chemical processes between solid, lumpy, granular or finely divided solids and gaseous substances, d. H. Gases, vapors or their mixtures are continuously operating processes known in which the solid and the gaseous substances in countercurrent to each other be guided through a treatment room. In the continuously operated lime kilns or a column of the lumpy solid, namely of the limestone or the coal, down in a shaft furnace by its own weight and the heating and purging gas blown in at the lower end of the furnace.
In kontinuierlich betriebenen Adsorptionsverfahren wird körniges Adsorbens, z.B. Aktivkohle, als abwärts fließende Schicht über zweckmäßig geneigte Rostflächen, z. 13. Treppen- oder Ringroste, durch die untereinander angeordneten Adsorptions- und Desorptionszonen geführt, wobei adsorptiv zu behandelndes Gas- und Desorptionsmittel in den entsprechenden Zonen durch die Rostflächen in das Adsorptionsmittel eingeleitet und verteilt und daraus dadurch ähnliche Anordnungen auch wieder abgeleitet wird. Derartige Rostflächen neigen beim Trocknen feuchter Feststoffe mit Gasen zum Verkleben und verursachen beim Behandeln granulierter Feststoffe einen unerwünschten Abrieb. In continuously operated adsorption processes, granular Adsorbent, e.g. activated carbon, as a downward-flowing layer over an appropriately inclined Grate surfaces, e.g. 13. Stair or ring gratings, through the arranged one below the other Adsorption and desorption zones, whereby gas to be treated adsorptively and desorbents in the respective zones through the grate surfaces into the adsorbent initiated and distributed and thus derived similar arrangements again will. Such grate surfaces tend to dry out moist solids with gases Sticking together and causing an undesirable effect when treating granulated solids Abrasion.
Es sind Kornfilter zum Reinigen von Gasen bekannt, in welchen das zu reinigende Gas durch ein Kanalsystem in die körnige Filterschicht von unten eingeleitet und einigermaßen gleichmäßig auf deren Querschnitt verteilt wird. Das Filtermaterial kann dabei kontinuierlich oder intermittierend abwärts, also dem Gasstrom entgegen wandern. There are granular filters for cleaning gases known in which the The gas to be cleaned is introduced through a system of channels into the granular filter layer from below and is distributed fairly evenly over its cross-section. The filter material can continuously or intermittently downwards, i.e. counter to the gas flow hike.
Zur Behandlung feinteiliger Feststoffe mit heißen Gasen ist eine Vorrichtung bekannt, in welcher das Gas durch eine Lochplatte, deren Offnungen größer sind als die Partikeln des Feststoffes, mit solcher Geschwindigkeit durch die auf der Platte liegende Feststoffschicht geleitet wird, daß keine Partikeln durch die Offnungen fallen. Zum Austrag des behandelten Feststoffes wird die Gasgeschwindigkeit zeitweilig so weit vermindert, daß die Partikeln durch die Offnungen hinabfallen können. Diese Arbeitsweise ist diskontinuierlich. For the treatment of finely divided solids with hot gases is one Device known in which the gas through a perforated plate, the openings of which are larger are as the particles of the solid, at such speed through which on The solid layer lying on the plate is passed so that no particles pass through the Openings fall. The gas velocity is used to discharge the treated solid temporarily reduced to such an extent that the particles fall down through the openings can. This mode of operation is discontinuous.
Zur Herbeiführung vonWechselwirkungen zwischen gasförmigen und feinteiligen festen Stoffen werden vorzugsweise die bekannten Wirbelschichtverfahrell angewendet. In die Feststoffscliicht wird dabei das Gas aus Düsen von unten derart eingeleitet, daß der Feststoff zu einem flüssigkeitsähnlichen Zustand aufgewirbelt wird. Während das Gas aus dem Prozeß nach oben abzieht, kann der feinteilige Feststoff oben in die Schicht eingeführt und unten aus dieser ent- kommen werden oder umgekehrt unten in die Scllicht eingeführt und oben aus ihr entnommen werden. Da infolge der Verwirbelung des Feststoffes an allen Stellen der Schicht annähernd gleiche Zustände herrschen, sind die Begriffe »Gleichstrom« und »Gegenstrom« auf die Wirbelschicht nicht mehr anwendbar. To bring about interactions between gaseous and finely divided solid materials, the known fluidized bed processes are preferably used. The gas is introduced from nozzles from below into the solid matter layer in such a way that that the solid is swirled into a liquid-like state. While the gas is withdrawn from the process upwards, the finely divided solid can be in the top the layer is introduced and at the bottom from this will come or vice versa below introduced into the light and removed from it at the top. As a result of the turbulence of the solid matter almost identical conditions prevail at all points of the layer, the terms "cocurrent" and "countercurrent" on the fluidized bed are no longer applicable.
In einem der bekannten Wirbelschichtprozesse wird das Gas durch mehrere Einzeldüsen oder eine entsprechende Schlitzdüse derart in die Feststoffschicht eingeleitet, daß sich in der Schicht eine oder mehrere ortsfeste rotierende Wirbelfronten ausbilden. Die Einzeldüsen oder die Schlitzdüse nehmen nur einen kleinen eng begrenzten Teil des Behälterquerschnittes ein, und die Gasgeschwindigkeit in der Feststoffschicht ist ein Vielfaches der Sinkgeschwindigkeit der gröbsten Feststoffpartikeln. In one of the known fluidized bed processes, the gas is passed through several Individual nozzles or a corresponding slot nozzle introduced into the solid layer in such a way that that one or more stationary rotating vortex fronts are formed in the layer. The individual nozzles or the slot nozzle take up only a small, narrowly defined part of the container cross-section, and the gas velocity in the solid layer is a multiple of the sinking speed of the coarsest solid particles.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von körnigen oder stückigen Feststoffen mit Gasen zum Zwecke der Trocknung, Kühlung, Reinigung, Entgasung oder Begasung, wobei die Feststoffe in einem Schacht dem aus über den Schachtquerschnitt gleichmäßig verteilten Öffnungen aufwärts strömenden Gas entgegen abwärts geführt werden. The invention relates to a method for treating granular or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, degassing or fumigation, with the solids in a shaft from across the shaft cross-section evenly distributed openings led upward flowing gas against downward will.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch an sich bekannte Schlitzdüsen, die langgestreckte Form haben und in gleichen Abständen parallel in einem Behälterquerschnitt angeordnet sind, in die Feststoffschicht von gleichbleibender Höhe derart eingeleitet wird, daß über den Düsenöffnungen in der Feststoffschicht freie Räume entstehen, aus denen sich das Gas in die Feststoffschicht gleichmäßig verteilt7 und daß der behandelte Feststoff zwischen den Düsen nach unten geführt und ausgetragen wird. The inventive method is characterized in that the Gas through slot nozzles known per se, which have an elongated shape and are in the same shape Distances are arranged parallel in a container cross-section, in the solid layer is introduced from a constant height in such a way that above the nozzle openings in The solid layer creates free spaces from which the gas flows into the solid layer evenly distributed7 and that the treated Solid between the nozzles down and discharged.
Erfindungsgemäß erfolgt die Einleitung des Gases in die Feststoffschicht derart, daß das Gas mit einer Geschwindigkeit über 5 bis zu etwa 15 m/sec, vorzugsweise 7 bis 10 m/sec, den Düsenöffnungen zugeführt wird und im Behandlungsraum Strömungsgeschwindigkeiten von 10 bis 30m/sec, beispielsweise 20 m1sec, bezogen auf den freien Querschnitt des gefüllten Behandlungsraumes und auf Normalbedingungen, erreicht. According to the invention, the gas is introduced into the solid layer such that the gas flows at a velocity in excess of 5 up to about 15 m / sec, preferably 7 to 10 m / sec, which is fed to the nozzle openings and flow velocities in the treatment room from 10 to 30m / sec, for example 20 m1sec, based on the free cross-section of the filled treatment room and normal conditions.
Bei diesen Gasgeschwindigkeiten an den Düsenöffnungen und im Porenvolumen der Feststoffschicht tritt keine Aufwirbelung des Feststoffes ein, sondern nur eine Auflockerung bis zur Fließfähigkeit. At these gas velocities at the nozzle openings and in the pore volume In the solid layer, there is no whirling up of the solid, but only one Loosening up to flowability.
Für die Wirksamkeit und die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es wesentlich, daß der Auflockerungsgrad der Feststoffschicht zeitlich konstant bleibt. Das wird durch eine Regelung der Feststoffschichthöhe über den Düsenöffnungen auf einen fallweise zu ermittelnden Konstantwert, der von der Korngröße, der Gestalt, dem Staubgehalt, dem Gewicht und den physikalischen und chemischen Eigenschaften der in Wechselwirkung zu bringenden Stoffe abhängt, erreicht. Die geeigneten Schichthöhen liegen zwischen 300mm und 1000 mm, für viele Stoffe zwischen 500mm und 700mm. For the effectiveness and economy of the invention Process, it is essential that the degree of loosening of the solid layer over time remains constant. This is achieved by regulating the height of the solids layer above the Nozzle openings to a constant value to be determined on a case-by-case basis, which depends on the grain size, the shape, the dust content, the weight and the physical and chemical Properties of the substances to be brought into interaction depends, achieved. the suitable layer heights are between 300 mm and 1000 mm, for many substances between 500mm and 700mm.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt, die gasförmigen und die festen Stoffe äußerst gleichmäßig ineinander zu verteilen, so daß eine nahezu ideale Gegenstromführung beider Phasen erreicht wird. The method according to the invention allows the gaseous and the solid To distribute substances extremely evenly in one another, so that an almost ideal countercurrent flow both phases is achieved.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Behandlung von anorganischen oder organischen Feststoffen, die körnige oder stückige Form haben, mit beliebigen gasförmigen Stoffen. Einige Anwendungsmöglichkeiten sind das Trocknen und bzw. oder Kühlen von Kunstdünger, Getreide, Kohlen, Klinker, Sand u. dgl. The method according to the invention is suitable for the treatment of inorganic or organic solids that are granular or lumpy in shape, with any gaseous substances. Some possible uses are drying and / or Cooling of artificial fertilizers, grain, coal, clinker, sand and the like.
In den Zeichnungen sind eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsl gemäßen Verfahrens und einzelne Teile derselben beispielsweise und schematisch dargestellt. In the drawings are an embodiment of a device for Execution of the method according to the invention and individual parts thereof, for example and shown schematically.
Fig. 1 ist eine Prinzipskizze; Fig. 2 und 3 sind vertikale Schnitte durch eine Vorrichtung mit verschiedener Ausführung der Feststoffzuführung und der Gasableitung; Fig. 4 ist ein schematischer Schnitt durch eine Feststoffzuführung; Fig. 5 bis 7 betreffen zusätzliche Einrichtungen zur Regelung der Feststoffschichthöhe in Vorrichtungen gemäß den Fig. 1 bis 4. Fig. 1 is a schematic diagram; Figures 2 and 3 are vertical sections by a device with different designs of the solids feed and the Gas discharge; 4 is a schematic section through a solids feeder; FIGS. 5 to 7 relate to additional devices for regulating the height of the solids layer in devices according to FIGS. 1 to 4.
Nach Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem Behälterl z.B. quadratischen Querschnittes, der unten mit langgestreckten nebeneinanderliegenden Düsen 2 ausgestattet ist. Die Düsen haben dachförmigen Querschnitt und sind mit Abständen voneinander angeordnet. Das gasförmige Behandlungsmittel wird in die Düsenräume3 von außen zugeführt. Der Behälter ist in bekannter Weise oben mit einer Beschickungseinrichtung und unten mit einer Austragsvorrichtung (in Fig. 1 nicht dargestellt) versehen. According to Fig. 1, the device according to the invention consists of a container e.g. square cross-section, the one below with elongated juxtaposed Nozzles 2 is equipped. The nozzles have a roof-shaped cross-section and are with Spaced apart from each other. The gaseous treatment agent is injected into the nozzle chambers 3 fed from the outside. The container is in a known manner at the top with a loading device and below with a discharge device (not shown in Fig. 1).
Das zu behandelnde Gut gelangt von oben in die Vorrichtung und verläßt sie unten. Die Behandlungsgase oder Dämpfe, die durch die Feststoffschicht gesaugt oder gedrückt werden können, strömen, auf die Düsenräume3 verteilt, durch die Düsenmündungen 5 aus. Nach Durchgang durch die zu behandelnden Stoffe werden sie aus der Vorrichtung in bekannter Weise abgezogen. Durch Abstimmung von Gas- eintrittsgeschwindigkeit und Schichthöhe aufeinander werden eine gleichmäßige Verteilung der Gase oder Dämpfe auf die Düsen und eine so hohe Austrittsgeschwindigkeit aus den Düsenmündungen 5 erreicht, daß das Gut von den Düsenmündungen 5 fortgedrängt wird und sich über ihnen Hohlräume4 (Fig.2, 3, 5, 6, 7) bilden. Dadurch werden Verkrustungen oder Verstopfungen der Düsenöffnungen mit Sicherheit vermieden. Außerdem wird die Verteilung der Gase oder Dämpfe in der Feststoffschicht besonders gleichmäßig. The material to be treated enters and leaves the device from above them down. The treatment gases or vapors drawn through the solid layer or can be pressed, flow, distributed over the nozzle spaces 3, through the nozzle mouths 5 off. After passing through the substances to be treated, they are removed from the device deducted in a known manner. By coordinating gas entry speed and layer height on top of each other will ensure an even distribution of gases or vapors on the nozzles and such a high exit speed from the nozzle mouths 5 achieved that the material is pushed away from the nozzle mouths 5 and above them Form cavities 4 (Fig. 2, 3, 5, 6, 7). This will cause crusts or blockages of the nozzle openings avoided with certainty. It also changes the distribution of gases or vapors in the solid layer particularly evenly.
Der Auslauf 11 der Behandlungsvorrichtung ist als Drosselorgan 6 (Fig. 2, 3, 5 bis 7) ausgebildet, mit dem die Auslaufmenge des Materials und damit die Schichthöhe eingestellt wird. Das Drosselorgan, das in Fig. 2 und 3 beispielsweise als Drehschieber dargestellt ist, wird vorzugsweise durch eine geeignete automatische Regelung betätigt, kann aber auch von Hand bedient werden. The outlet 11 of the treatment device is designed as a throttle element 6 (Fig. 2, 3, 5 to 7) formed with which the outflow of the material and thus the layer height is set. The throttle member shown in FIGS. 2 and 3, for example is shown as a rotary valve, is preferably by a suitable automatic Control actuated, but can also be operated manually.
Wird z. B. nach Fig. 2 im Behälter 1 mit höherem als Atmosphärendruck gearbeitet, so kann die Beschickungsvorrichtung 12 mit einem geeigneten fördernden Abschluß organ 10, z.B. einer Zellenradschleuse, Rohrschnecken od. dgl., versehen sein. Wird mit Unterdruck im Behandlungsraum gearbeitet, wie z. B. beim Kühlen von Stoffen mittels normaler, durch die Stoffe hindurchgesaugter Luft, so kann für den Eintrag des Gutes ein Bunker 7 (Fig. 3) mit Tauchrohr 8 vorgesehen sein. In diesem Falle kann das Tauchrohr gleichzeitig die maximale Begrenzung der Schichthöhe der zu behandelnden Stoffe bewirken. Die Gase oder Dämpfe können aus der Vorrichtung 1 durch eine oder mehrere Abzüge9 abgeleitet werden Um beim Anfüllen der Vorrichtung zu vermeiden, daß die während dieses Vorganges durch den Bunker und das Tauchrohr eintretende Falschluft die zu behandelnden Güter an der Tauchrohrmündung zur Seite reißt und dadurch das Füllen des Tauchrohres und Bunkers verhindert, ist die Tauchrohrmündung mit einer Vorrichtung 14 (Fig. 4) versehen, die trichterförmig ausgebildet und mit Schlitzen 19 versehen ist. Is z. B. according to Fig. 2 in the container 1 with higher than atmospheric pressure worked, the charging device 12 can be conveyed with a suitable Completion organ 10, e.g. a rotary valve, screw pipe or the like., Provided be. If negative pressure is used in the treatment room, such as B. when cooling Substances by means of normal air sucked through the substances, so can for the Entry of the goods a bunker 7 (Fig. 3) with dip tube 8 can be provided. In this The case, the dip tube can simultaneously limit the maximum layer height of the cause substances to be treated. The gases or vapors can come out of the device 1 can be derived through one or more deductions9 To when filling the device to avoid that during this process through the bunker and the dip tube entering false air to the side of the goods to be treated at the mouth of the immersion tube tears and thus prevents filling of the dip tube and bunker, is the dip tube mouth provided with a device 14 (Fig. 4), which is funnel-shaped and with Slots 19 is provided.
Die sich zur gewünschten Schichthöhe aufbauenden Güter füllen diese Vorrichtung von unten her an und zwingen die einströmende Falschluft, durch die seitlichen Schlitze und die obere Öffnung 15 der Vorrichtung auszutreten. Mit zunehmender Füllung werden die Querschnitte der Schlitze verengt und die Falschluft proportional dem Füllungsgrad der Vorrichtung 14 abgedrosselt und schließlich gesperrt.The goods building up to the desired layer height fill this Device from below and force the inflowing false air through the lateral slots and the upper opening 15 of the device exit. With increasing Filling, the cross-sections of the slots are narrowed and the false air proportionally the degree of filling of the device 14 throttled and finally blocked.
Wie bereits erwähnt, kann die Schichthöhe der zu behandelnden Güter in der Vorrichtung 1 durch Betätigung eines Drosselorgans 6 am Auslauf 11 der Behandlungsvorrichtung vorzugsweise mittels einer automatischen Regelung eingestellt werden, vor allem bei solchen Gütern, deren Zulauf mengenmäßigen Schwankungen unterliegt. Es wurden hierzu die aus Fig. 5, 6, 7 ersichtlichen Regelungssysteme entwickelt, die nach dem bekannten Prinzip der elektrischen Leitfähigkeit der Feststoffschicht im Differential-Integraleffekt arbeiten. As already mentioned, the layer height of the goods to be treated in the device 1 by actuating a throttle element 6 at the outlet 11 of the treatment device preferably be set by means of an automatic control, in particular in the case of goods whose inflow is subject to fluctuations in terms of quantity. There were 5, 6, 7 apparent control systems developed according to the well-known principle of the electrical conductivity of the solid layer in the differential integral effect work.
Die automatische Regelung nach dem bekannten Prinzip der Stromleitfähigkeit mit Differential-Integraleffekt (Fig. 5) kontrolliert die Schichthöhe des zu behandelnden Feststoffes mit drei unter einer schwachen Spannung stehenden Elektroden, einer Maximalelektrodea, einer Minimalelektrode b und einer Tiefstandselektrode c. Bei Sollwertstellung der Schichthöhe steht die Maximalelektrode a über der Schicht, während die Minimalelektrodeb und Tiefstandselektrode c in die Schicht eingetaucht sind. Bei ansteigender Schichthöhe wird die Maximalelektrode a berührt. Automatic regulation based on the well-known principle of electrical conductivity with differential integral effect (Fig. 5) controls the layer height of the to be treated Solid with three low voltage electrodes, one Maximum electrode a, a minimum electrode b and a low electrode c. at Setpoint setting of the layer height is the maximum electrode a above the layer, while the minimum electrode b and low electrode c are immersed in the layer are. With increasing Layer height becomes the maximum electrode a touched.
Dann fließt ein schwacher Strom von a durch die Schicht zur Masse. Dieser Strom wird im elektronischen Verstärker e verstärkt und schaltet das Schrittschaltrelais lt ein, welches mittels des elektrischen Klappenverstellers 1 das Drosselorgan 6 des Feststoffaustrages 11 im Differential-Integraleffekt öffnet und einen schnelleren Ablauf des behandelten Feststoffes aus der Behandlungsvorrichtung 1 bewirkt.Then a weak current flows from a through the layer to ground. This current is amplified in the electronic amplifier e and switches the stepping relay lt a, which by means of the electric flap adjuster 1, the throttle element 6 of the solids discharge 11 opens in the differential integral effect and a faster one The treated solids run out of the treatment device 1.
Fällt andererseits die Schichthöhe unter die Minimalelektrode b, dann wird der Stromfluß von b zur Masse unterbrochen. Hierdurch wird vom elektronischen Verstärker f das Schrittschaltrelais i eingeschaltet, welches über den elektrischen Klappenverstellerl am Drosselorgan 6 des Feststoffaustrages 11 der Behandlungsvorrichtung 1 im D ifferential-Integraleffekt eine Schließbewegung auslöst und den Abfluß des behandelten Feststoffes vermindert. Sinkt die Schichthöhe unter dieTiefstandselektrode c, dann wird der Stromfluß von c zur Masse d unterbrochen. Hierdurch wird vom elektronischen Verstärker g das Schrittschaltrelais k eingeschaltet, welches mittels des elektrischen Klappenverstellers I das Drosselorgan 6 am Feststoffaustrag 11 der Behandlungsvorrichtungl im Differentialeffekt mehr oder weniger vollständig schließt. Wenn durch entsprechende Zufuhr von zu behandelndem Feststoff in den Behälter 1 die Schichthöhe wieder die Tiefstandselektrode c erreicht, so wird der Stromfluß von c zur Masse wiederhergestellt. Der elektronische Verstärker g schaltet dann das Relais k ein, welches mittels des elektrischen Klappenverstellers I das Drosselorgan 6 im Differentialeffekt wieder öffnet.On the other hand, if the layer height falls below the minimum electrode b, then the flow of current from b to ground is interrupted. This is used by the electronic Amplifier f the stepping relay i switched on, which via the electrical Flap adjuster on the throttle element 6 of the solids discharge 11 of the treatment device 1 in the differential integral effect triggers a closing movement and the outflow of the treated solid reduced. If the layer height sinks below the low-level electrode c, then the flow of current from c to ground d is interrupted. This is used by the electronic Amplifier g switched on the stepping relay k, which by means of the electrical Flap adjuster I, the throttle element 6 on the solids discharge 11 of the treatment device closes more or less completely in the differential effect. If by appropriate Supply of solids to be treated into the container 1, the layer height again When low level electrode c is reached, the flow of current from c to ground is restored. The electronic amplifier g then switches on the relay k, which by means of the electrical flap adjuster I the throttle element 6 in the differential effect again opens.
Die automatische Regelung nach der elektrischen Leitfähigkeit im Proportionaleffekt (Fig. 6) kontrolliert die Schichthöhe des zu behandelnden Feststoffes mittels einer unter Spannung stehenden 12-Punkt-Elektrodem. Jedem der zwölf Punktes bis 12t der Elektrode ist eine bestimmte Stellung des elektrischen Klappenverstellers l und damit des Drosselorgans 6 am Feststoffaustrag 11 der Behandlungsvorrichtung 1 zugeordnet. Wenn dieElektrode m keine Berührung mit der Feststoffschicht hat, dann ist das Drosselorgan 6 geschlossen. Bei Berührung der Feststoffschicht mit dem Punkt 1' der Elektroden fließt ein schwacher Strom von Punkt 11 durch die Schicht zur Massen. Dieser Strom wird im elektronischen Relais o verstärkt und schaltet das Steuergerätp ein, welches mittels des elektrischen Klappenverstellers 1 das Drosselorgan 6 um ein Zwölftel öffnet. Bei Berührung der Schicht mit dem Punkt 2' der Elektrodem wiederholt sich der Regelvorgang, und das Drosselorgan 6 wird durch den elektrischen Klappenverstel-1er 1 um ein weiteres Zwölftel geöffnet. Mit der jeweiligen weiteren Berührung eines Punktes an der Elektrode m mit der Schicht wird somit das Drosselorgan 6 um jeweils ein Zwölftel weitergeöffnet, bis bei Berührung des Punktes 12t mit der Schicht das Drosselorgan 6 vollständig offen ist. Während des Betriebes der Behandlungsvorrichtung 1 stellt sich die Schicht höhe entsprechend der Feststoffzufuhr auf einen bestimmten Punkt der Elektroden und somit auf eine entsprechende Stellung des Drosselorgans 6 ein. Bei fallender Schichthöhe wird der Stromfluß von dem der jeweiligen Schichthöhe entsprechenden Punkt der Elektrode m zur Masse n unterbrochen, und das Steuergerätp stellt durch den elektrischen Klappenversteller 1 das Drosselorgan 6 entsprechend demneuen Stand der Schichthöhe um ein oder auch mehrere Zwölftel zurück. The automatic control according to the electrical conductivity in Proportional effect (Fig. 6) controls the layer height of the solid to be treated by means of a live 12-point electrode. Each of the twelve points up to 12t of the electrode is a certain position of the electric flap adjuster l and thus the throttle element 6 at the solids discharge 11 of the treatment device 1 assigned. If the electrode is not in contact with the solid layer, then the throttle element 6 is closed. When touching the solid layer with At point 1 'of the electrodes, a weak current flows from point 11 through the layer to the masses. This current is amplified in the electronic relay o and switches the control unit, which by means of the electric flap adjuster 1 the Throttle body 6 opens by one twelfth. When touching the layer with point 2 ' the electrode repeats the control process, and the throttle element 6 is through the electric flap adjuster 1 is opened by a further twelfth. With the respective further contact of a point on the electrode m with the layer thus the throttle member 6 is opened further by a twelfth until it is touched of the point 12t with the layer, the throttle element 6 is completely open. While the operation of the treatment device 1 adjusts the layer height accordingly the solids supply to a certain point of the electrodes and thus to a corresponding position of the throttle member 6. As the layer height falls, the Current flow from the point of the electrode corresponding to the respective layer height m to ground n interrupted, and the control unit p sets by the electric flap adjuster 1 the throttle member 6 according to the new level of the layer height by one or also several twelfths back.
Gemäß Fig. 7 wird für die an sich bekannte Regelung der Schichthöhe im Behandlungsraum 1 im Differential-Integraleffekt in Abhängigkeit von dem sich mit der Schichthöhe ändernden statischen Gaswiderstand ein elektrischer Druckschalterr verwendet. Der im elektrischen Druckschalter r eingestellte Sollwert entspricht dem statischen Gaswiderstand der gewünschten Schichthöhe des zu behandelnden Feststoff fes bei einer bestimmten Geschwindigkeit der Behandlungsgase. Bei steigender Schichthöhe steigt der statische Gaswiderstand proportional, und der Druckregler schaltet das Relais ein, welches durch den elektrischen Klappenversteller l das Drosselorgan 6 im Differential-Integraleffekt entsprechend weit öffnet. According to FIG. 7, for the known control of the layer height in treatment room 1 in the differential integral effect depending on the with the static gas resistance changing with the layer height an electrical pressure switch used. The setpoint set in the electrical pressure switch r corresponds to the static gas resistance of the desired layer height of the solid to be treated fes at a certain speed of the treatment gases. With increasing layer height the static gas resistance increases proportionally, and the pressure regulator switches it Relay on, which by the electric flap adjuster l the throttle body 6 opens correspondingly wide in the differential integral effect.
Bei absinkender Schichthöhe fällt der statische Gaswiderstand proportional, und der Druckregler r schaltet das Relais t ein, welches über den elektrischen Klappenversteller l dasDrosselorgan 6 im Differential-Integraleffekt entsprechend weit schließt.With decreasing layer height the static gas resistance falls proportionally, and the pressure regulator r switches on the relay t, which is via the electric flap adjuster l the throttle member 6 closes accordingly far in the differential integral effect.
Alle drei vorgenannten Regel systeme können gegebenenfalls auch manuell gesteuert werden. All three of the aforementioned control systems can also be used manually if necessary being controlled.
PATENTANspnßcHE: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von körnigen oder stückigen Feststoffen mit Gasen zum Zwecke der Trocknung, Kühlung, Reinigung, Entgasung oder Begasung, wobei die Feststoffe in einem Schacht dem aus über den Schachtquerschnitt gleichmäßig verteilten Öffnungen aufwärts strömenden Gas entgegen abwärts geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch an sich bekannte Schlitzdüsen, die langgestreckte Form haben und in gleichen Abständen parallel in einem Behälterquerschnitt angeordnet sind, mit einer Einströmungsgeschwindigkeit von über 5 bis zu etwa 15 m/sec, vorzugsweise 7 bis 10 m/sec, an den Düsenöffnungen in die Feststoffschicht von gleichbleibender Höhe eingeführt und mit einer auf den freien Querschnitt des gefüllten Schachtes bezogenen Strömungsgeschwindigkeit von 10 bis 30 m/sec durch diese geleitet wird, so daß über den Düsenöffnungen in der Feststoffschicht freie Räume entstehen, aus denen sich das Gas in die Feststoffschicht gleichmäßig verteilt, und daß der behandelte Feststoff zwischen den Düsen nach unten geführt und ausgetragen wird. PATENT APPROPRIATIONS: 1. Process for the continuous treatment of granular or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, Cleaning, degassing or fumigation, with the solids in a shaft evenly distributed openings flowing upwards over the shaft cross-section Gas are guided downwards in the opposite direction, characterized in that the gas is passed through known slot nozzles that have elongated shape and at equal intervals are arranged in parallel in a container cross-section, with an inflow velocity from over 5 to about 15 m / sec, preferably 7 to 10 m / sec, at the nozzle openings introduced into the solid layer of constant height and with one on the free cross-section of the filled shaft related flow velocity of 10 to 30 m / sec is passed through this, so that over the nozzle openings in the Solid layer free spaces are created from which the gas flows into the solid layer evenly distributed, and that the treated solid between the nozzles down is led and carried out.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM38062A DE1097414B (en) | 1958-06-26 | 1958-06-26 | Process and device for the continuous treatment of solid or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, degassing or gassing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM38062A DE1097414B (en) | 1958-06-26 | 1958-06-26 | Process and device for the continuous treatment of solid or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, degassing or gassing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1097414B true DE1097414B (en) | 1961-01-19 |
Family
ID=7302998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM38062A Pending DE1097414B (en) | 1958-06-26 | 1958-06-26 | Process and device for the continuous treatment of solid or lumpy solids with gases for the purpose of drying, cooling, cleaning, degassing or gassing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1097414B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3324857A1 (en) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Dipl.-Ing. Georg Raschka Ingenieur-Büro GmbH & Co KG, 6900 Heidelberg | Apparatus for carrying out a thermal product treatment in a fluidised bed, especially a fluidised bed furnace |
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