DE1097237B

DE1097237B - Device for turning bars for machining crankshafts

Info

Publication number: DE1097237B
Application number: DEW17721A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing E H Oskar Waldrich
Original assignee: Waldrich H A GmbH; HA Waldrich GmbH
Current assignee: Waldrich H A GmbH; HA Waldrich GmbH
Priority date: 1955-10-27
Filing date: 1955-10-27
Publication date: 1961-01-12

Description

Vorrichtung für Drehbänke zum Bearbeiten von Kurbelwellen Es sind Einzweckmaschinen zum Drehen von Kurbelwellen bekanntgeworden, bei denen an einem synchron mit der Kurbelwelle umlaufenden Kurbeltrieb, dessen Achse zur Drehachse parallel liegt und dessen Radius gleich der Exzentrizität der Kurbelzapfen ist, ein Schwingkörper angelenkt ist, der an seinem äußeren freien Ende den Meißel zum Bearbeiten des Werkstücks trägt und mit einer Stützrolle od. dgl. an dem zu bearbeitenden Kurbelwellenteil aufliegt. Diese Drehbänke sind indessen für normale Dreharbeiten beliebiger Art nicht verwendbar, so daß das Werkstück zur Bearbeitung der Hauptlagerzapfen auf eine übliche Drehbank umgespannt werden muß. Hieraus ergeben sich Bearbeitungsungenauigkeiten.Device for lathes for machining crankshafts There are Single-purpose machines for turning crankshafts become known, in which at one crank drive rotating synchronously with the crankshaft, its axis to the axis of rotation parallel and the radius of which is equal to the eccentricity of the crank pin, an oscillating body is articulated, which at its outer free end to the chisel Processing of the workpiece carries and od with a support roller. Like. On the to be processed Crankshaft part rests. These lathes, however, are for normal turning operations of any kind not usable, so that the workpiece for machining the main bearing journal must be changed to a standard lathe. This results in processing inaccuracies.

Es sind auch. Einzweckmaschinen zum Drehen von Kleinkurbelwellen, z. B. für Lastwagenmotoren, bekanntgeworden, bei denen in einer gleichen Aufspannung das Drehen der Hauptlagerzapfen und der Kurbelzapfen erfolgen kann. Hierbei erfolgt jedoch das nachfolgende Schleifen der Kurbelzapfen und Hauptlager auf besonderen IGurbelwellenschleifmaschinen iibl@icher Bauart, so daß also für jeden Arbeitsgang eine besondere Maschine zu beschaffen ist.There are too. Single-purpose machines for turning small crankshafts, z. B. for truck engines has become known in which in the same setting the turning of the main bearing journals and the crank journals can be done. This takes place however, the subsequent grinding of the crank pins and main bearings on special Crankshaft grinding machines of the iibl @ icher design, so that for every work step a special machine has to be procured.

Gemäß der Erfindung soll das Drehen von Kurbelwellen ebenfalls in einer einzigen Aufspannung, jedoch unter Verwendung einer üblichen Drehbank und lediglich unter Zuhilfenahme einer besonderen Zusatzvorrichtung ermöglicht werden, so daß also ein Umspannen nicht erforderlich ist und an Stelle einer besonderen Einzweck-Kurbelwellendrehbank jede beliebige Drehbanktype verwandt werden kann.According to the invention, the turning of crankshafts should also be in a single clamping, but using a standard lathe and can only be made possible with the aid of a special additional device, so that reclamping is not necessary and instead of a special one Single-purpose crankshaft lathe any lathe type can be used.

Dies geschieht nach der Erfindung dadurch, daß die als Zusatzvorrichtung ausgebildete Vorrichtung auf den Dreh.banksupport aufsetzbar ist und im wesentlichen aus der vorbeschriebenen, bekannten Vorriehtung besteht, bei der an dem synchron mit der Kurbelwelle umlaufenden Kurbeltrieb ein Schwingkörper angelenktist, der das Bearbeitungswerkzeug trägt und finit seiner Stützrolle am zu bearbeitendem Kurbelwellenteil aufliegt. Hierbei soll der Antrieb des Schwingkörpers in der hinteren Totpunktlage des Kurbeltriebes abschaltbar und der Kurbeltrieb sowie der Support festspannbar sein. Durch die letzterwähnte Verspannung des Kurbeltriebes in der hinteren Totpunktlage gegenüber dem Support und gegebenenfalls des Supportes seinerseits wird das Werkzeug auch bei höheren Spanleistungen zur Bearbeitung zentrischer Flächen, also z. B. der Hauptlagerzapfen, praktisch ebenso starr .gehalten, wie in jedem bekannten und normalen Support.This is done according to the invention in that as an additional device trained device can be placed on the lathe support and essentially consists of the above-described, known Vorriehtung, in which the synchronous an oscillating body is articulated with the crankshaft rotating crankshaft, which the machining tool carries and finite its support roller on the crankshaft part to be machined rests. Here, the drive of the oscillating body should be in the rear dead center position of the crank drive can be switched off and the crank drive and the support can be clamped be. Due to the last-mentioned tensioning of the crank mechanism in the rear dead center position towards the support and, if necessary, the support itself, the tool even with higher cutting capacities for machining centric surfaces, e.g. B. the main bearing journal, practically just as rigidly held, as in every known and normal support.

Will man nicht nur die Bearbeitung durch Drehen, sondern auch das Schleifen bei unveränderter Rufspannung des Werkstücks durchführen, so gibt hierzu die erfindungsgemäße Vorrichtung insofern eine gute Möglichkeit, als man in weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung getrennte, auswechselbare Schwingkörper zum Drehen bzw. zum Schleifen vorsehen kann. Die Vorrichtung zum Schleifen kann dabei aus einer am Schwingkörper angeordneten Bandschleifvorrichtung bestehen, deren Umlenkrolle als Stützrolle auf dem Werkstück aufliegt. Die Umlenkrolle kann in an sich bekannter Weise als Spannrolle ausgebildet sein.You don't just want machining by turning, you want that too Carry out grinding while the ringing voltage of the workpiece remains unchanged the device according to the invention is a good possibility, as one in further Formation of the device according to the invention separate, exchangeable oscillating bodies can provide for turning or grinding. The device for grinding can consist of a belt sander arranged on the vibrating body, whose Deflection roller rests on the workpiece as a support roller. The pulley can be in on be designed as a tension roller in a known manner.

Andererseits kann aber auch die Schleifvorrichtung eine rotierende Schleifscheibe aufweisen, die zusammen mit .der Stützrolle und dem -Antriebsmotor für die Schleifscheibe am Schwingkörper angeordnet sind, so daß dieser als Einheit gegen einen zum Drehen geeigneten Schwingkörper ausgewechselt werden kann. Der Antriebsmotor für die Schleifscheibe kann weiterhin seinerseits in einer Schwinge befestigt sein, die am Schwingkörper angelenkt ist, wobei der Antriebsmotor in bekannter Weise mittels der Schwinge auskuppelbar sein kann. Schließlich ist es möglich, in ebenfalls bekannter Weise die Drehbewegung des Motors auf die Schleifscheibe durch einen Reibradantrieb, z. B. eine auf der Motorwelle sitzende Gummischeibe, unmittelbar auf den Umfang der Schleifscheibe zu übertragen.On the other hand, the grinding device can also be rotating Have grinding wheel, which together with .the support roller and the drive motor for the grinding wheel are arranged on the vibrating body, so that this as a unit can be exchanged for an oscillating body suitable for turning. The drive motor for the grinding wheel it can also be attached to a rocker arm, which is articulated on the oscillating body, the drive motor in a known manner by means of the rocker arm can be disengaged. Finally it is possible in well known Mode the rotary motion of the motor on the grinding wheel by means of a friction wheel drive, z. B. a seated on the motor shaft rubber washer, directly on the circumference to transfer the grinding wheel.

Die Erfindung sei an Hand einiger Ausführungsbeispiele erläutert, die in der Zeichnung wiedergegeben sind. Hierbei zeigt Abb. 1 einen zum Drehen der Kurbel- und Lagerzapfen einer Kurbelwelle dienende Zusatzvorrichtung gemäß der Erfindung an einer normalen Drehbank in Form eines Schwingsupportes, Abb. 2 den Support nach Abb. 1, jedoch mit einem zum Schleifen geeigneten und mit einer Bandschleifvorrichtung versehenen, auswechselbaren Schwingkörper, Abb. 3 einen auswechselbaren Schwingkörper zum Support nach den Abb. 1 und 2, jedoch mit einer rotierenden Schleifscheibe, Abb. 4 den Grundriß - zu - Abb,- 3, -zum Teil im Schnitt durch den Schwingkörper.The invention will be explained using a few exemplary embodiments, which are shown in the drawing. Here Fig. 1 shows one for turning the Additional device according to the invention serving crankshafts and bearing journals of a crankshaft on a normal lathe in the form of a swing support, Fig. 2 Fig. 1, but with a sanding device suitable for sanding and with a belt sanding device provided, exchangeable oscillating body, Fig. 3 an exchangeable oscillating body for support according to Figs. 1 and 2, but with a rotating grinding wheel, Fig. 4 the plan - to - Fig, - 3, - partly in section through the oscillating body.

An einer Kurbe110 einer erfindungsgemäßen Zusatzvorrichtung ist.- ein das Werkzeug tragender Schwingsupport 11 angelenkt. Zur Aufnahme des -Meißeldruckes dient eine Gegendruckrolle 12.Beim Drehen der Kurbelzapfen macht der Schwingsupport eine mit dem Kurbelzapfen gleichlaufende Kreisbewegung, so daß die relative-Lage des Drehmeißels 13, der Gegendruckrolle 12 und.des Kurbelzapfens 14 in allen Winkellagen die gleiche bleibt. Die Kurbelwelle dreht sich .dabei um ihre Mittelachse 1-5; zu der sie mittig, z. B. zwischen -Futter' und = Körnerspitze des Reitstockes, umläuft.On a crank 110 an additional device according to the invention is. an oscillating support 11 carrying the tool is articulated. To absorb the chisel pressure A counter-pressure roller 12 is used. When the crank pin is turned, the swing support makes a circular movement synchronized with the crank pin, so that the relative position of the turning tool 13, the counter pressure roller 12 und.des crank pin 14 in all angular positions remains the same. The crankshaft rotates about its central axis 1-5; to the center, z. B. between chuck 'and = center point of the tailstock, revolves.

Das Drehen ,der Hauptlager geschieht mit dem gleichen Schwingsupport, hierbei wird lediglich die Kurbel 10 in der gezeichneten rückwärtigen, horizontalen Totpunktlage festgehalten, die deshalb besonders günstig ist, weil sie stabile Verhältnisse für den Kräftefiuß gibt, und weil der Meißel in der zurückgezogenen Stellung besonders starr im Support liegt, bzw. die Meißelspitze_ sich fast senkrecht über der Grundfläche der Zusatzvorrichtung befindet.The turning, the main bearing is done with the same swing support, in this case, only the crank 10 is drawn in the rear, horizontal position Dead center held, which is particularly favorable because it is stable for the flow of strength, and because the chisel is special in the retracted position is rigid in the support, or the chisel tip_ is almost vertically above the base the additional device is located.

Abb. 2 zeigt einen gegen den schwingenden Drehsupport ausgetauschten, schwingenden Bandsehleif-Support 16 mit einem Schleifband 17 und einem Schleifbandmotor 18. Die Kurbel 10, an welcher der Schleifsupport angelenkt ist, bleibt dabei unverändert beibehalten. In bekannter Weise wird das Schleifband mittels einer Spannvorrichtung 19 gespannt.Fig. 2 shows an exchanged for the oscillating rotary support, oscillating belt slack support 16 with a sanding belt 17 and a sanding belt motor 18. The crank 10, to which the grinding support is linked, remains unchanged maintained. In a known manner, the sanding belt is tightened by means of a tensioning device 19 excited.

Die Kurbel 10, an welcher der Schwingkörper 20 angelenkt ist, steht fest beire Schleifen der Mittellager in der rückwärtigen Totpunktlage und rotiert beim Schleifen der Kurbelzapfen parallel mit dem Kurbelzapfen 14. -Die Schleifscheibe 21 ist nach Abb. 3 und 4 im Schwingkörper gelagert und wird durch das auf der Welle des Motors 22 sitzende, als Gummischeibe ausgebildete Reibrad 22a unmittelbar am Umfang angetrieben.The crank 10, to which the oscillating body 20 is articulated, is at a standstill fixed at the grinding of the center bearing in the rear dead center position and rotates when grinding the crank pin parallel to the crank pin 14. -The grinding wheel 21 is mounted in the oscillating body according to Fig. 3 and 4 and is supported by the on the shaft of the motor 22 seated, designed as a rubber disk friction wheel 22a directly on the Scope driven.

Der Motor ist in einer Schwinge 23- gelagert, die am Schwingkörper im Drehpunkt24 aufgehängt ist. Die Stützrolle 25 übernimmt den Ausgleich der Tangentnalkraft.The motor is mounted in a rocker arm 23 which is attached to the vibrating body is suspended in the pivot point24. The support roller 25 takes over the compensation of the tangential force.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for lathes for turning or grinding crankshafts, in which an oscillating body is articulated on a crankshaft drive rotating synchronously with the crankshaft, the axis of which is parallel to the axis of rotation and the radius of which is equal to the eccentricity of the crank pin outer free end carries the machining tool and with a support roller or the like rests on your crankshaft part to be machined, characterized in that the device (9 to 13) designed as an additional device can be placed on the lathe support (8, 9) and that the drive in the rear dead center position of the crank mechanism (10) can be switched off, whereby the crank mechanism and support can be tightened. 2-. Device according to Claim 1, characterized by separate, exchangeable oscillating bodies (11, 20) for turning or grinding. 3. Device for grinding according to claim 1 or 2, characterized in that a belt grinding device (16, 19) is arranged on the oscillating body (11), the deflection roller rests on the workpiece as a support roller: 4. Device according to claim 3, characterized in that the. Deflection roller is designed in a manner known per se as a tensioning roller. 5. Device for. Grinding according to claim 1 or 2 with a rotating grinding wheel, characterized in that both the grinding wheel (21) and the support roller (25) and the drive motor (22) for the grinding wheel are arranged on the vibrating body (20). 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the drive motor (22) for the grinding wheel is fixed in a rocker (23) which is articulated on the oscillating body (20), and the drive motor in a known manner by means of the rocker is disengageable. 7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the rotary movement of the motor (22) on the grinding wheel in a known manner by a friction wheel drive, for. B. one on. the rubber disk sitting on the motor welfe, is transferred directly to the circumference of the grinding wheel. -Respected publications: German Patent Nos. 506 105, 343 102, 286 841, 218 886; British Patent No. 539,943; U.S. Patent No. 2,312,248.