DE1096025B

DE1096025B - Device for the production of connected zipper links in the form of a helical spring from a thermoplastic synthetic thread

Info

Publication number: DE1096025B
Application number: DEW26843A
Authority: DE
Inventors: Dr Hugo Wilcken
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-03-12
Filing date: 1958-03-12
Publication date: 1960-12-29

Description

Vorrichtung zur Herstellung von zusammenhängenden Reißverschlußgliedern in Form einer Schraubenfeder aus einem thermoplastischen Kunststoffaden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von zusammenhängenden, mit Kupplungselementen versehenen Reißverschlußgliedern in Form von Schraubenfedern beliebigen Querschnittprofils aus einem thermoplastischen Kunststoffaden, der von einer Spule abläuft und um einen Dorn gewickelt wird, von dem die Windungen abgenommen werden. Apparatus for the production of connected zipper links in the form of a helical spring made of a thermoplastic synthetic thread The invention relates to a device for the production of connected, with coupling elements provided zipper links in the form of helical springs of any cross-sectional profile made of a thermoplastic synthetic thread that runs off a spool and around a Mandrel is wound from which the turns are removed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, aus einem thermoplastischen Kunststoffaden hergestellte Schraubenfedern, deren Windungen durch Fadenverbreiterungen je mit einem Kupplungselement versehen sind, mit völlig gleichmäßigen Windungsabständen zu fertigen, so daß zwei solche Schraubenfedern nach Verbinden mit einem Tragband die beiden Ketten eines Reißverschlusses bilden, wobei bei der Herstellung mit beliebig hohen Fertigungsgeschwindigkeiten gearbeitet werden soll. Dementsprechend besteht die Erfindung darin, daß sich an einem feststehenden Wickeldorn od. dgl., um dessen Achse eine Fadenspule zum Abwickeln des mit den Faden verbreiternden Kupplungselementen versehenen oder zu versehenden Fadens umlaufend angetrieben ist, parallel zwei, die vom Dorn abnehmenden Fadenwindungen zwischen sich aufnehmende Förderschnecken anschließen, deren Schneckenganghöhe dem erforderlichen Windungsabstand der herzustellenden Schraubenfedern entspricht, und daß auf dem Längenbereich der Förderschnecken eine den Windungsabstand der Schraubenfeder stabilisierende Beheizung vorgesehen ist. The object of the invention is to produce a thermoplastic Coil springs made of plastic thread, the coils of which are made by widening the thread are each provided with a coupling element, with completely uniform winding spacings to manufacture, so that two such coil springs after connecting with a fastener tape the two chains of a zipper form, with any in the manufacture high production speeds should be worked. Accordingly, there is the invention is that od on a fixed mandrel. Like. To its Axis a thread spool for unwinding the coupling elements widening with the thread provided or to be provided thread is driven revolving, parallel two, the thread turns taking off from the mandrel between them are receiving screw conveyors connect, the screw pitch of which corresponds to the required pitch of the windings to be produced Coil springs corresponds, and that one on the length of the screw conveyor the winding spacing of the helical spring stabilizing heating is provided.

Die Vorrichtung oder Maschine nach der Erfindung arbeitet ausschließlich mit zentrisch drehenden Teilen, so daß sowohl der Wickelvorgang auf dem Dorn als auch die Einstellung des Windungsabstands durch die Förderschnecken beliebig hoch getrieben werden kann. Die Förderschnecken stellen dabei in jedem Fall den richtigen Windungsabstand her, der durch die Beheizung stabilisiert wird. Dieser hergestellte Windungsabstand kann vorteilhaft und zusätzlich noch dadurch gesichert werden, daß der Schraubenfeder eine Füllseele, z. B. in Form einer Kordel, zugeführt wird, so daß sich die einzelnen Schraubenfederwindungen infolge dieser Füllseele nicht zueinander verschieben können. The device or machine according to the invention works exclusively with centrally rotating parts, so that both the winding process on the mandrel as The screw conveyor can also be used to set the pitch of the turns as high as desired can be driven. The screw conveyors always provide the right one Winding distance, which is stabilized by the heating. This manufactured Winding distance can advantageously and additionally be secured in that the coil spring a filling core, z. B. in the form of a cord, is supplied so that the individual helical spring windings are not related to each other as a result of this filling core can move.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, mit nur einer Forderschnecke zu arbeiten, wobei dann die zweite Förderschnecke durch entsprechende Führungen ersetzt wird. According to the invention it is also possible with only one screw conveyor to work, then the second screw conveyor through appropriate guides is replaced.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von mit Kupplungselementen versehenen Schraubenfedern aus einem Kunststoffaden wird nun an Hand eines schematischen Ausführungsbeispiels erläutern. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Mittellängsschnitt durch eine Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern aus einem Polyamidfaden od. dgl., Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III der Fig. l, Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch zwei in Eingriff befindliche mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Schraubenfedern, Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden teilweisen Längsschnitt mit einer abgeänderten Ausführung der Kupplungselemente. A device according to the invention for the production of coupling elements provided coil springs from a plastic thread is now on the basis of a schematic Explain embodiment. 1 shows a schematic central longitudinal section by a device for winding coil springs from a polyamide thread od. Like., Fig. 2 shows a cross section along line II-II of Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section along line III-III of Fig. 1, Fig. 4 is a partial longitudinal section through two in Engaging coil springs produced with the device according to the invention, 5 shows a partial longitudinal section corresponding to FIG. 4 with a modified one Execution of the coupling elements.

Nach dem schematischen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im freien Ende eines zylindrischen Halters 1 ein Dorn 2 angeordnet bzw. befestigt, der im Fall des Ausführungsbeispiels aus einer kurzen Hülse besteht, die im Ende des mit einer Längsdurchbobrung 3 versehenen Halters 1 eingelassen ist. Der Dornhalter 1 geht zum Dorn 2 in einen Konus 4 über. Entsprechend dem gewünschten Profil der herzustellenden Schraubenfedern aus einem Kunststoffaden ist der Querschnitt der Hülse 2 und gegebenenfalls auch der Bohrung 3 kreisförmig, oval od. dgl. gewählt. Auf dem Dornhalter 1 ist eine Hülse 5 verdrehbar gelagert, und diese Hülse 5 ist auf der dem Wickeldorn 2 zugekehrten Seite mit einer Scheibe 6, einem Rahmen od. dgl. fest verbunden, während auf dem anderen Hülsenende ein Zahnrad 7 befestigt ist, welches über ein Getriebe von einem Motor in Umdrehung versetzt werden kann. Zwischen der Scheibe 6 und dem Zahnrad 7 ist auf der Hülse 5 eine Vorratstrommel bzw. eine Spule8 frei drehbar gelagert, auf die ein Kunststoffaden 9 aufgewickelt ist, der mit den als Kupplungselementen dienenden Querverformungen versehen wird, wie sie noch erläutert werden. According to the schematic embodiment of the invention Device, a mandrel 2 is arranged in the free end of a cylindrical holder 1 or attached, which in the case of the exemplary embodiment consists of a short sleeve, which is let into the end of the holder 1 provided with a longitudinal opening 3. The mandrel holder 1 merges with the mandrel 2 into a cone 4. According to what you want The profile of the coil springs to be produced from a plastic thread is the cross section the sleeve 2 and possibly also the bore 3 circular, oval or the like. Selected. A sleeve 5 is rotatably mounted on the mandrel holder 1, and this sleeve 5 is od on the side facing the winding mandrel 2 with a disc 6, a frame. Like. Firmly connected, while a gear 7 is attached to the other end of the sleeve which can be set in rotation by a motor via a gearbox. Between the disk 6 and the gear 7 is a storage drum on the sleeve 5 or a bobbin 8 freely rotatable, onto which a plastic thread 9 is wound which is provided with the transverse deformations serving as coupling elements, as they will be explained later.

Dem Dornhalterkonus 4 liegt vorteilhaft ein entgegengesetzt gerichteter Konus 10 eines Gehäuses 11 gegenüber, wobei die Innenwandung des Gehäuses etwa im Bereich des Konus 10 einen Durchmesser bzw. einen Querschnitt besitzt, der dem Außendurchmesser der herzustellenden Schraubenfederwindungen angepaßt ist, so daß der Abstand zwischen dem Wickeldorn 2 und der Gehäuseinnenwandung der Dicke des Polyamidfadens9 entspricht. An das Ende des Wickeldorns 2 schließen sich im Gehäuse 11 zwei Förderschnecken 12 und 13 parallel zur Längsachse des Wickeldorns an, deren Schneckenganghöhe dem Abstand der Gewindegänge herzustellenden Schraubenfeder entspricht, so daß, beim gleichsinnigen Umlauf der Förderschnecken 12,13 die Schneckenwindungen die auf dem Dorn befindlichen Schraubenfederwindungen erfassen und den gewünschten Windungsabstand der Schraubenfeder herstellen. Dieser Windungsabstand wird dadurch fixiert bzw. stabilisiert, daß das Gehäuse 11 zusätzlich eine Beheizung enthält, die durch Dampf oder elektrischen Strom betrieben wird. Die Wärme wird dabei der Schraubenfeder mit entsprechender Temperatur zugeführt, so daß das thermoplastische Material des in Schraubenform gebrachten Fadens mit den gewünschten Abständen fixiert bzw. stabilisiert wird. Die Beheizung selbst kann beliebig ausgebildet sein. The mandrel holder cone 4 is advantageously an oppositely directed Cone 10 of a housing 11 opposite, the inner wall of the housing approximately in Area of the cone 10 has a diameter or a cross section that corresponds to the outer diameter the coil spring turns to be produced is adapted, so that the distance between the winding mandrel 2 and the inner wall of the housing corresponds to the thickness of the polyamide thread9. At the end of the winding mandrel 2, two screw conveyors close in the housing 11 12 and 13 parallel to the longitudinal axis of the winding mandrel, the screw pitch of which the Distance between the threads to be produced corresponds to the coil spring, so that when the same direction of rotation of the screw conveyors 12,13 the screw turns on the Detect the mandrel located coil spring coils and the desired coil spacing of the coil spring. This distance between turns is fixed or stabilized that the housing 11 additionally contains a heating system by steam or electric current is operated. The heat becomes the coil spring supplied at an appropriate temperature, so that the thermoplastic material of the screwed thread fixed or stabilized with the desired spacing will. The heating itself can be designed as desired.

Die Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel arbeitet nun folgendermaßen: Über das Zahnrad 7 und die Hülse 5 wird die Scheibe 6, auf der Umlenkungen 14 und 15 in Form von Rollen od. dgl. montiert sind, in Umdrehung versetzt, so daß durch den mitgenommenen Polyamidfaden auch die Fadenspule relativ gegenüber der Hülse 5 mitgenommen wird. The device according to the embodiment now works as follows: About the gear 7 and the sleeve 5, the disc 6, on the deflectors 14 and 15 od in the form of rollers. The like. Are mounted, rotated so that by the entrained polyamide thread and the thread spool relative to the sleeve 5 is taken.

Der Kunststoffaden 9 läuft dabei von der Spule 8 ab und gelangt über die Umlenkungen 14, 15 sowie eine Führung 16 zwischen dem Konus 4 und dem Konus 10 auf den Wickeldorn2, und zwar derart, daß bei jeder Umdrehung der Hülse 5 mit der Scheibe 6 eine Schraubenfederwindung auf dem feststehenden Dorn 2 gewickelt wird und die nächste aufgewickelte Windung die vorhergehende vorwärts in Richtung zu den Förderschnecken 12, 13 schiebt.The plastic thread 9 runs off the bobbin 8 and passes over the deflections 14, 15 and a guide 16 between the cone 4 and the cone 10 on the winding mandrel 2, in such a way that with each revolution of the sleeve 5 with of the disk 6, a coil spring winding is wound on the stationary mandrel 2 and the next wound turns the previous one forward in the direction to the screw conveyors 12, 13 pushes.

Ist nun der Polyamidfaden 9 entsprechend Fig. 4 und 5 durch Prägungen bzw. Querverformungen mit Kupplungselementen 17 oder 18 versehen, die den Fadenquerschnitt verbreitern und deren Abstand gleichbleibend dem Windungsumfang einer Schraubenfederwindung entspricht, so wird die Führung 16 vorteilhaft so ausgebildet, daß die Kupplungselemente 17, 18 immer auf der gleichen Längslinie des Wickeldorns liegen, und zwar derart, daß die durch die Querverformung gebildeten Kupplungselemente gegen den Umfang des Wickeldorns 2 gerichtet sind. Is now the polyamide thread 9 according to FIGS. 4 and 5 by embossing or transverse deformations provided with coupling elements 17 or 18, which the thread cross-section widen and their distance constant to the coil circumference of a helical spring turn corresponds, the guide 16 is advantageously designed so that the coupling elements 17, 18 always lie on the same longitudinal line of the winding mandrel, in such a way that that the coupling elements formed by the transverse deformation against the circumference of the Winding mandrel 2 are directed.

Zusätzlich durchläuft nun eine Füllseele 19 den Kanal 3 des Dornhalters 1 sowie den hülsenförmigen Wickeldorn 2, wobei diese Füllseele z. B. die Form einer Textilkordel besitzt. Diese Füllseele durchläuft den Kanal 3 und den Wickeldorn 2 sowie mittig durch die Förderschnecken 12, 13 mit solcher Geschwindigkeit, daß sie bei jeder Umdrehung der Hülse 5 mit der Scheibe 6, d. h. bei dem Wickeln jeder Schraubenfederwindung, um den Abstand der einzelnen Schraubenfederwindungen der herzustellenden Schraubenfeder vorwärtsgeschoben wird. Dieser Vorschub der Füllseele 19 kann beispielsweise durch zwei angetriebene Zahnwalzen 20 od. dgl. erfolgen. Sobald also die eng auf dem Dorn 2 befindlichen Schraubenfederwindungen von den beiden Förderschnecken 12, 13 erfaßt werden, werden sie auf der Füllseele 19 im richtigen Schraubenfederabstand entsprechend Fig. 4 und 5 gebracht, und dabei wird das Material des Kunststoffadens durch die erwähnte Beheizung stabilisiert, so daß die einzelnen Schraubenfederwindungen eine feste Lage auf der Füllseele einnehmen. Schließlich ist es sogar möglich, der Füllseele 19 durch eine weitere Längsbohrung des Halters 1 und eine Querbohrung einen Textilleim oder ein klebendes Lösungsmittel zuzuführen, und zwar am zweckmäßigsten an einer Stelle, die der Lage der Kupplungselemente 17, 18 gegenüberliegt, so daß hierdurch eine zusätzliche Sicherung des Schraubenfederabstands auf der Füllseele erreicht wird. In addition, a filling core 19 now runs through the channel 3 of the mandrel holder 1 and the sleeve-shaped winding mandrel 2, this filling core z. B. the shape of a Owns textile cord. This filling core runs through channel 3 and the winding mandrel 2 and centrally through the screw conveyors 12, 13 at such a speed that they with each revolution of the sleeve 5 with the disc 6, d. H. when swaddling everyone Coil spring turn to adjust the distance between the individual coil spring turns of the to be produced coil spring is pushed forward. This advance of the filling soul 19 can for example be carried out by two driven toothed rollers 20 or the like. So as soon as the coil spring windings located closely on the mandrel 2 of the two screw conveyors 12, 13 are detected, they are on the filling core 19 in the right Brought helical spring spacing as shown in FIGS. 4 and 5, and thereby the material of the plastic thread stabilized by the aforementioned heating, so that the individual Helical spring windings take up a fixed position on the filling core. In the end it is even possible to insert the filling core 19 through a further longitudinal bore in the holder 1 and a cross hole to feed a textile glue or an adhesive solvent, and most expediently at a point that corresponds to the position of the coupling elements 17, 18 opposite, so that this provides an additional backup of the helical spring distance is achieved on the filling soul.

Wie schon erwähnt, kann ein etwaiger Schlupf des von der Spule 8 ablaufenden Polyamidfadens dazu führen, daß die Kupplungselemente nicht auf einer geraden Längslinie der fertigen Schraubenfeder liegen. Um einen solchen Schlupf zu verhindern, können im Bereich der Führung 16 angetriebene Mitnehmer, z. B. Walzen mit entsprechenden Umfangsausnehmungen, vorgesehen werden, wobei die Ausnehmungen auf dem Umfang dieser Walzen den Abständen und der Form der die Kupplungselemente bildenden Querverformungen des Fadens angepaßt sind. Die Fadenquerverformungen legen sich dann in die Walzenausnehmungen ein, und der Faden wird zwangläufig so vorwärtsgeschaltet, daß die einzelnen Kupplungselemente bzw. Querverformungen auf dem Dorn 2 immer an der gleichen Stelle liegen. As already mentioned, any slippage of the coil 8 running polyamide thread lead to the fact that the coupling elements are not on one straight longitudinal line of the finished coil spring. To such a slip to prevent 16 driven drivers, z. B. Rollers with corresponding circumferential recesses, are provided, the recesses on the circumference of these rollers the distances and the shape of the coupling elements forming transverse deformations of the thread are adapted. Lay the thread transverse deformations then into the roller recesses, and the thread is inevitably switched forward in such a way that that the individual coupling elements or transverse deformations on the mandrel 2 are always on lie in the same place.

Erfindungsgemäß ist es aber auch möglich, auf der Spule 8 einen Polyamidfaden od. dgl. ohne Kupplungselemente aufzuwickeln, wobei der Faden Kreisquerschnitt, elliptischen Querschnitt od. dgl. aufweisen kann. Die Querverformung zur Herstellung der Kupplungselemente wird dann zwischen den Umlenkungen 15 und dem Wickeldorn vorgenommen. Zu diesem Zweck können auf der Scheibe 6 entsprechend profilierte bzw. auch beheizte Walzen aus Patrize und Matrize gelagert werden, die die Verformung vornehmen, wobei der Antrieb dieser Prägewalzen über ein auf der Scheibe 19 gelagertes Getriebe erfolgen kann, welches z. B. mit einem auf dem feststehenden Dornhalterl befestigten Zahnrad kämmt. Es ist dadurch möglich, bei der Umdrehung der Scheibe 6 den Polyamidfaden mit einer Querverformung zur Herstellung eines Kupplungselements zu versehen, welches dann durch die Lage der Prägewalzen immer an gleicher Stelle auf dem Dorn 2 zur Anlage kommt. According to the invention, however, it is also possible to use a polyamide thread on the bobbin 8 or the like without winding up coupling elements, the thread being circular cross-section, Elliptical cross-section or the like. May have. The transverse deformation to manufacture the coupling element is then made between the deflections 15 and the winding mandrel. For this purpose, appropriately profiled or heated on the disk 6 Rolls from the male and female molds are stored, which perform the deformation, whereby the drive of these embossing rollers take place via a gear mounted on the disk 19 can, which z. B. with a gear attached to the stationary Dornhalterl combs. This makes it possible to use the polyamide thread as the disk 6 rotates to be provided with a transverse deformation for the production of a coupling element, which then by the position of the embossing rollers always in the same place on the mandrel 2 for Plant is coming.

Der vorbeschriebene Antrieb der Prägewalzen kann auch als Antrieb der erläuterten Mitnehmerwalzen benutzt werden.The drive of the embossing rollers described above can also be used as a drive of the described driver rollers can be used.

Die Fadenspule 8 ist frei drehbar auf der Hülse 5 gelagert und der Faden derart aufgewickelt, daß er durch die umlaufende Fadenführung 14 in Aufwickelrichtung mitgenommen wird. Die Drehrichtung der Fadenspule 8 ist damit die gleiche wie die der Hülse 5 bzw. der Fadenführung, wobei ein Straffen des Fadens 9 beim Ablauf von der Spule dadurch erreicht werden kann, daß z.B. eine Spulenseite gegen einen feststehenden Bremsbelag 21 gleitend anliegt. Dieser Bremsbelag kann z. B. ein Filzstück od. dgl. sein. The thread spool 8 is freely rotatably mounted on the sleeve 5 and the Thread wound up in such a way that it passes through the circumferential thread guide 14 in the winding direction is taken. The direction of rotation of the bobbin 8 is thus the same as that the sleeve 5 or the thread guide, with a tightening of the thread 9 during the expiry of of the coil can be achieved, for example, that one side of the coil against a stationary Brake lining 21 is slidably applied. This brake pad can, for. B. od a piece of felt. be.

Durch diese Abbremsung wird also vermieden, daß die Fadenspule 8 mit der gleichen Drehzahl in Umdrehung versetzt wird, wie die Hülse 5 mit der Scheibe 6.By this deceleration it is avoided that the thread bobbin 8 with is set in rotation at the same speed as the sleeve 5 with the disc 6th

Werden die einzelnen, mit der beschriebenen Vorrichtung hergestellten Schraubenfedern mit einer Füllseele bzw. Füllkordel 19 versehen und werden zwei Schraubenfedern entsprechend Fig. 4 und 5 durch einen Schieber22 miteinander in Eingriff gebracht, so drücken die Füllkordeln 19 durch ihre elastische Nachgiebigkeit die Kupplungseiemente 17, 18 fest ineinander bzw. gegeneinander, so daß dadurch die Aufbruchsicherheit zweier solcher Verschlußketten, die vorher oder nachher mit einem Tragband versehen werden, verbessert ist. Are the individual, produced with the device described Helical springs are provided with a filling core or filling cord 19 and become two Coil springs according to FIGS. 4 and 5 with one another by a slide 22 Intervened, so press the filler cords 19 through their elastic Resilience of the coupling elements 17, 18 firmly in one another or against one another, so that thereby the break-open security of two such fastener chains that previously or subsequently provided with a fastener tape is improved.

Es ist verständlich, daß das Gehäuse 11 so ausgebildet ist, daß die hergestellte Schraubenfeder 23 senkrecht zu der durch die Achsen der Förderschnekken 12, 13 gelegten Ebene ebenfalls geführt werden, wie sich aus Fig. 2 ergibt, so daß die Schraubenfeder zwischen den beiden Förderschnecken nicht ausweichen kann. It is understood that the housing 11 is designed so that the produced helical spring 23 perpendicular to that through the axes of the screw conveyors 12, 13 laid level are also performed, as can be seen from Fig. 2, so that the helical spring between the two screw conveyors cannot move.

Wenn der Kunststoffaden 9 erst unmittelbar vor dem Auflauf auf den Wickeldorn 2 mit Kupplungselementen durch Querverformung versehen wird und wenn eine Füllseele 19 zugeführt wird, kann es in gegebenen Fällen auch möglich sein, den Wickeldorn 2 in Wegfall kommen zu lassen und dann den Kunststoffaden unmittelbar auf die Füllseele zu wickeln, so daß schon an der Wickelstelle im wesentlichen der erforderliche Windungsabstand erreicht wird, der dann auf der Länge der Förderschnecken 12, 13 genau eingestellt wird, unter gleichzeitiger Stabilisierung des Materials durch die Beheizung. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Füllseele 19 zur Erzielung einer größeren Steifigkeit vor dem Einlauf durch den Kanal 3 des Dornhalters 1 durch ein Stärkebad bzw. If the plastic thread 9 only immediately before the run-up on the Winding mandrel 2 is provided with coupling elements by transverse deformation and if a filling core 19 is supplied, in certain cases it may also be possible to let the winding mandrel 2 come to an end and then the plastic thread immediately to wrap on the filling core, so that essentially the required winding distance is achieved, which is then on the length of the screw conveyor 12, 13 is set precisely, while at the same time stabilizing the material by heating. It can be useful here to achieve the filling core 19 a greater rigidity before the inlet through the channel 3 of the mandrel holder 1 a starch bath or

Appreturbad zu führen. Diese Stärke kann dann nach der Herstellung der Schraubenfederketten durch Auswaschen od. dgl. entfernt werden, um dadurch die erforderliche Schmiegsamkeit des Verschlusses zu erreichen.To lead finishing bath. This strength can then be used after manufacture the coil spring chains by washing od. Like. Removed to thereby the to achieve the required flexibility of the closure.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of connected, Zipper links in the form of helical springs provided with coupling elements any cross-sectional profile from a thermoplastic synthetic thread, which is of a coil runs out and is wound around a mandrel from which the turns are removed are, characterized in that on a fixed mandrel (2) od. Like., Around the axis of a thread spool (8) for unwinding the widening with the thread Coupling elements provided or to be provided thread is driven revolving. parallel two. the thread turns to be removed from the mandrel between them Connect the screw conveyors (12, 13). whose screw pitch corresponds to the required Winding distance of the coil springs to be produced (23) corresponds, and that on the length of the screw conveyor is the distance between the turns of the helical spring stabilizing heating is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the middle between the screw conveyors (12, 13) perpendicular to that through the axes of the two Screw conveyor laid plane guide surfaces for the helical spring (23) provided are.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that only one A screw conveyor (12) mounted parallel to the mandrel axis is provided, which together with a guide that receives and includes the helical spring windings and the helical spring windings brings into the required winding spacing.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the winding mandrel (2) and its the screw conveyor (12, 13) turns away conically widening subsequent holder (1) with a channel for passing a cord through (19) or filling core of the helical spring (23) are provided.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the plastic thread (9) receiving the bobbin (8) on a the mandrel axis revolving driven frame, z. B a sleeve (5) with on the winding mandrel side arranged radial disc (6), is rotatably mounted and by any Drive is set in rotation and that the frame (5, 6) with thread deflectors (14, 15) or guides (16) for feeding the thread to the stationary winding mandrel (2) is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the with widening coupling elements (17, 18) provided, wound on the spool (8) Plastic thread (9) prevents slippage before running onto the winding mandrel (2) Driving device, e.g. B. driven rollers with the spacing of the coupling elements correspondingly arranged circumferential recesses.

7. Apparatus for the production of rows of zipper links in Form of helical springs, the individual coils of which are provided with domed surfaces, wherein the coil spring revolves around a fixed mandrel made of one of one driven bobbin running plastic thread is wound, in particular after one of claims 1 to 6, characterized in that the one receiving the thread bobbin circumferentially driven frame for generating the coupling surfaces a thread running through Has embossing device, which by the rotation of the frame of one on the mandrel attached gear is driven.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the z. B. existing from rollers embossing device is heated.

9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the winding direction of the polyamide thread (9) on the bobbin (8) corresponds to the direction of rotation of the rotating frame (5, 6) and that the Coil (8) rubs against a stationary braking surface (21).

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that when a sufficiently stiff filling core (19) is used, the winding mandrel (2) is omitted and the plastic thread (9) directly on the filling core (19) is wrapped.