Flüssigkeitsgekühlter Transformator oder Drosselspule mit an den Gefäßwandungen
angeordneten Kühlkörpern, die zur zusätzlichen Kühlung einem waagrechten Kühlluftstrom
ausgesetzt sind Um die bei flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosselspulen
anfallende Verlustwärme abführen zu können, ist es bekannt, deren Gefäßwandungen
außen mit oberflächenvergrößernden Kühlanordnungen in Form von Radiatoren oder Rohrharfen
zu versehen, durch die das Kühlmittel zirkuliert und somit eine Rückkühlung erfährt.Liquid-cooled transformer or choke coil with on the vessel walls
arranged heat sinks, which provide a horizontal cooling air flow for additional cooling
are exposed to those in liquid-cooled transformers or reactors
It is known to be able to dissipate waste heat that arises from their vessel walls
outside with surface-enlarging cooling arrangements in the form of radiators or pipe harps
through which the coolant circulates and thus undergoes recooling.
Vielfach wird dabei die Wärmeabfuhr noch dadurch gesteigert, daß die
Kühlelemente einem durch Lüfter erzeugten Blasluftstrom ausgesetzt sind, wobei der
Luftstrom entweder von unten nach oben oder von der Seite her waagrecht durch die
Kühlanordnung hindurchströmt. Um die bei waagrechter Beblasung auftretenden seitlichen
Luftverluste, die, bedingt durch den verhältnismäßig hohen Strömungswiderstand bei
kreis- oder ellipsenförmigen Ölströmungsquerschnitt der einzelnen Kühlglieder, hauptsächlich
zwischen den einzelnen kadiatorengruppen entstehen, auf ein Mindestmaß herabzusetzen,
ist es schon bekannt, die Ölströmungsquerschnitte der Kühlglieder rechteckig bzw.
doppeltrapezförmig auszubilden. Damit wird im Vergleich zu Kühlelementen mit beispielsweise
elliptischem Ölströmungsquerschnitt der Luftströmungsquerschnitt weitgehend homogenisiert,
wodurch der Strömungswiderstand erheblich vermindert wird und demzufolge auch die
seitlichen Luftverluste wesentlich zurückgehen. Darüber- hinaus ist es auch bekannt,
die an den Gefäßwandungen angeordneten Kühlkörper seitlich, sowie oben und unten
mit einem Blechmantel zu umkleiden, der zusammen mit den Seitenwänden des Ölkastens
bis auf Ein- und Austrittöffnungen völlig geschlossene Kanäle bildet, durch die
Kühlluft in horizontaler Richtung geblasen wird. Zur Erhöhung der Kühlwirkung sind
die die Kanäle vertikal durchlaufendenKühlrohre mit Kühlrippen versehen, die parallel
zur Richtung der zwangläufig durch die Kühlkanäle geförderten Luftströme liegen.
Mit dieser Ausführung werden Luftverluste seitlich, sowie oben und unten völlig
vermieden, doch hat sich gezeigt, daß sich die Kühlluft in Strömungsrichtung mit
zunehmender Entfernung vom Lüfter mehr und mehr erwärmt und vom Lüfter weit abliegende
Kühlrohre keine ausreichende Kühlung mehr erfahren.In many cases, the heat dissipation is increased by the fact that the
Cooling elements are exposed to a blown air flow generated by a fan, the
Air flow either from bottom to top or from the side horizontally through the
Cooling arrangement flows through. To the side that occurs with horizontal blowing
Air losses due to the relatively high flow resistance at
circular or elliptical oil flow cross-section of the individual cooling elements, mainly
arise between the individual groups of kadiators, reduce to a minimum,
it is already known that the oil flow cross-sections of the cooling elements are rectangular or
to train double trapezoidal. This is compared to cooling elements with, for example
elliptical oil flow cross-section the air flow cross-section largely homogenized,
whereby the flow resistance is considerably reduced and consequently also the
Lateral air losses are significantly reduced. In addition, it is also known
the heat sinks arranged on the vessel walls laterally, as well as above and below
to enclose with a sheet metal jacket, which together with the side walls of the oil box
Forms completely closed channels except for inlet and outlet openings through which
Cooling air is blown in the horizontal direction. To increase the cooling effect are
the cooling tubes running vertically through the channels are provided with cooling fins which are parallel
to the direction of the inevitably conveyed air flows through the cooling channels.
With this design, air losses to the side, as well as above and below, are completely eliminated
avoided, but it has been shown that the cooling air in the flow direction with
increasing distance from the fan more and more heated and far away from the fan
Cooling pipes no longer experience adequate cooling.
Um nun alle Kühlkörper eines flüssigkeitsgekühlten Transformators
oder einer Drosselspule mit frischer Kühlluft zu versorgen, wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, an jedem Kühlkörper oben und/oder unten einen gegen die Horizontale
geneigten Luftleitkörper vorzusehen. Zwischen den Luftleitkörpern bilden sich zwangläufig
Öffnungen, durch die Frischluft durch den von dem Lüfter erzeugten Kühlluftstrom
angesaugt wird. Auf diese Weise werden alle Kühlkörper unabhängig davon, wie weit
sie vom Lüfter entfernt sind, ausreichend mit Kühlluft niedriger Temperatur versorgt.
Die Luftleitkörper selbst können z. B. aus Stahlblech oder Kunststoff bestehen und
werden zweckmäßigerweise an den Olverteilungs- bzw. Ölsammelrohren befestigt. Dabei
können die Leitkörper im Falle der Blechausführung mit den genannten Rohren verschweißt
oder aber in an den Ölverteilerrohren vorgesehenen Nuten eingeschoben sein, wobei
sich die letztgenannte Befestigungsart insbesondere auch für die Halterung der Luftleitkörper
eignet, wenn diese aus Kunststoff bestehen. Ferner können die Leitkörper hierbei
erforderlichenfalls leicht entfernt werden.All of the heat sinks of a liquid-cooled transformer
or to supply a choke coil with fresh cooling air, is according to the invention
suggested to put one against the horizontal on each heat sink above and / or below
provide inclined air guide body. Inevitably form between the air deflectors
Openings through the fresh air through the cooling air flow generated by the fan
is sucked in. This way all heat sinks will be regardless of how far
they are away from the fan, are adequately supplied with low-temperature cooling air.
The air guide itself can, for. B. made of sheet steel or plastic and
are expediently attached to the oil distribution or oil collecting pipes. Included
In the case of the sheet metal design, the guide bodies can be welded to the pipes mentioned
or be inserted into grooves provided on the oil distribution pipes, wherein
The last-mentioned type of fastening is particularly suitable for holding the air guide bodies
suitable if they are made of plastic. Furthermore, the guide bodies can in this case
easily removed if necessary.
Es besteht die Möglichkeit, die Leitkörper über den Radiatoren bzw.
Kühlelementen anzuordnen oder sie aber zwischen den Kühlelementen, und zwar im Bereich
deren Ausdehnung in Richtung der Kessellängsachse, vorzusehen. Im letzteren Fall
muß der Leitkörper an diesen Stellen Aussparungen besitzen, derart, daß die entstehenden
einzelnen Streifen in die Zwischenräume eingeschoben und an den entsprechenden Rohrzonen
befestigt werden können.It is possible to place the guide bodies above the radiators or
To arrange cooling elements or they but between the cooling elements, namely in the area
their expansion in the direction of the boiler longitudinal axis to be provided. In the latter case
the guide body must have recesses at these points so that the resulting
individual strips pushed into the gaps and at the corresponding pipe zones
can be attached.
Mit Rücksicht auf strömungstechnische Gesichtspunkte wird man zweckmäßigerweise
die Neigung so wählen, daß ein optimaler Effekt in bezug auf die Luftströmung auftritt.With regard to fluidic aspects, one becomes expedient
choose the inclination so that there is an optimal effect with respect to the air flow.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen an Hand der schematischen
Zeichnung erläutert werden. Gemäß Fig. 1 ist an das im Schnitt dargestellte und
am Kessel 10 angeordnete Ölverteilerrohr 11, in das das Kühlglied 12 mündet, ein
Luftleitblech 13 angelenkt, wobei die Verbindung Verteilerrohr - Leitblech durch
Schweißung hergestellt ist. Das Leitblech
erstreckt sich im dargestellten
Beispiel in seitlicher Richtung über den ganzen Zwischenraum 14 zwischen den beiden
Radiatoren und schließt mit der Horizontalen einen Winkel ein, der strömungstechnisch
am günstigsten ist.Two embodiments of the invention are to be based on the schematic
Drawing will be explained. According to Fig. 1 is shown in section and
on the boiler 10 arranged oil distribution pipe 11, into which the cooling member 12 opens, a
Articulated air baffle 13, the connection manifold pipe - baffle through
Weld is made. The baffle
extends in the illustrated
Example in the lateral direction over the entire space 14 between the two
Radiators and forms an angle with the horizontal that is fluidic
is cheapest.
Wie aus Fig.2 ersichtlich, ist das Leitblech im Bereich seiner Befestigung
am Ölverteilerrohr mit Aussparungen 15 versehen, damit eventuell anfallendes Regenwasser
sofort ablaufen kann und keine Stauung auftritt, die zu Korrosion Anlaß geben könnte.
In Richtung senkrecht zur Längswand 16 des Kessels erstreckt sich der Leitkörper
über die ganze Tiefenausdehnung der Radiatoren.As can be seen from FIG. 2, the guide plate is provided with recesses 15 in the area of its attachment to the oil distribution pipe, so that any rainwater that may accumulate can run off immediately and no stagnation occurs which could give rise to corrosion. In the direction perpendicular to the longitudinal wall 16 of the boiler, the guide body extends over the entire depth of the radiators.
Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, verläuft das am Verteilerrohr
befestigte Luftleitblech im Bereich der Ausdehnung der Kühlelemente in Richtung
der Längsachse des Kessels jeweils innerhalb des Zwischenraumes 17 zwischen je zwei
Kühlelementen, wobei es mit entsprechenden Aussparungen 18 versehen ist. Ferner
besitzt das Blech eine Krümmung, die wiederum abhängig vom günstigen Strömungsverlauf
gewählt ist. Um eine Wirbelbildung zu vermeiden, ist das Leitblech tangential an
die Peripherie des Ölverteilerrohres 11 herangezogen. In analoger Weise gilt dies
natürlich auch für die an den Ölsammelrohren befestigten Luftleitbleche. Es ist
natürlich auch denkbar, das Leitblech nicht am Ölverteiler bzw. Sammelrohr anzuheften,
sondern an den Außenwänden der entsprechenden Kühlelemente selbst. Dabei können
die Blechstreifen dann wiederum ein Stück unter den Verteilerrohren hindurchgeführt
bzw. über die Sammelrohre gezogen und demgemäß hinter den genannten Rohren befestigt
sein. Es ist natürlich nicht unbedingt erforderlich, daß sich die Streifen im Bereich
cles Zwischenraumes zwischen den einzelnen Radiatorengruppen wieder zu einem Gesamtleitkörper
vereinigen; man kann ohne weiteres auch einzelne Blech-oder Kunststoffstreifen jeweils
mit einer Gesamtbreite entsprechend dem Zwischenraum zwischen zwei Kühlgliedern
verwenden.As shown in FIGS. 3 and 4, this runs on the manifold
attached air baffle in the area of expansion of the cooling elements in the direction
the longitudinal axis of the boiler within the space 17 between each two
Cooling elements, it being provided with corresponding recesses 18. Further
the sheet metal has a curvature, which in turn depends on the favorable flow path
is chosen. To avoid vortex formation, the guide plate is tangential
the periphery of the oil distribution pipe 11 is used. This applies in an analogous manner
of course also for the air baffles attached to the oil collecting pipes. It is
Of course, it is also conceivable not to attach the guide plate to the oil distributor or manifold,
but on the outer walls of the corresponding cooling elements themselves
the sheet metal strips then again passed a little under the distribution pipes
or drawn over the header pipes and accordingly attached behind the said pipes
be. It is of course not essential that the stripes be in the area
cles the space between the individual radiator groups again to form an overall guide body
unite; you can easily also use individual sheet metal or plastic strips
with a total width corresponding to the space between two cooling members
use.