DE1093302B

DE1093302B - Process for the production of signal and operating flares

Info

Publication number: DE1093302B
Application number: DEB38214A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Blattmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-12-08
Filing date: 1955-12-08
Publication date: 1960-11-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Signal- und Betriebsfackeln Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellungsverfahren für eine Signal- und Betriebsfackel, deren mit einer wachs- oder paraffinartigen Masse getränkter Brennkörper aus auf eine leichte Hülse aufgewickelten saugfähigen Lagen von Textilwatte od. dgl. besteht. Bisher wurde die auf der Hülse aufgewickelte Watteschicht der Fackeln mit einer Schnur zusammengehalten. Das brachte zusätzliche Arbeit bei der Herstellung der Fackeln und führte auch zu ungleichmäßigem Brand an den Druckstellen. Ferner erforderte diese Herstellungsweise nach dem ersten Tränken erfahrungsgemäß dann stets noch eine anschließende Nachbehandlung mit einem Paraffin- oder Wachsgemisch in einem zweiten Tränkungsvorgang, um das äußere Aussehen der geschnürten Fackelkörper und deren durch die ungleichmäßige Beeinflussung der Kapillaritätseigenschaften an den Schnürstellen beeinträchtigte Brenneigenschaften zu verbessern. Diese Notwendigkeit der zweimaligenTränkungsbehandlung des Fackelmaterials verteuerte naturgemäß die Herstellung.Method of making signal and operating flares. The invention refers to the manufacturing process for a signal and operating flare, their soaked with a wax or paraffin-like mass of fuel a light sleeve of wound absorbent layers of textile wadding or the like. So far, the cotton wool layer of the torches wound on the sleeve was covered with a Cord held together. That brought extra work in making the Torches and also resulted in uneven firing at the pressure points. Further required Experience has shown that this method of production always continues after the first soaking a subsequent treatment with a paraffin or wax mixture in one second soaking process to the external appearance of the laced torch body and due to the uneven influence of the capillarity properties on the Lacing points to improve impaired burning properties. This need the double soaking treatment of the flare material naturally made the cost more expensive Manufacturing.

Ziel der Erfindung ist es, die Verwendung der Wickelschnüre zu vermeiden und damit den Fertigungsvorgang als solchen zu vereinfachen sowie auch die weiteren mit dem Schnüren zusammenhängenden Mängel der Herstellung zu beheben, insbesondere auch die zweimalige Tränkung überflüssig zu machen.The aim of the invention is to avoid the use of the winding cords and thus to simplify the manufacturing process as such as well as the others correct manufacturing defects associated with lacing, in particular also to make the double impregnation superfluous.

Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß die Fertigung der Fackeln so geleitet, daß auf eine aus saugfähiger Zellulose (Fließpapier, Baumwollfilzpapier, Wollfilzpappe) bestehende Hülse die saugfähigen Lagen von Textilwatte gewickelt werden, dieser Wickel dann mittels eines die Saugfähigkeit der Watte nicht wesentlich beeinträchtigenden Leims geschlossen und schließlich der gesamte, aus Hülse und Wickellagen bestehende Brennkörper durch Tauchen mit der Brennmasse getränkt wird.For this purpose, according to the invention, the manufacture of the torches is as follows directed that on an absorbent cellulose (blotting paper, cotton felt paper, Wool felt cardboard) existing sleeve wrapped in the absorbent layers of textile wadding are, this winding then by means of the absorbency of the wadding is not essential adversely affected glue closed and finally the entire, from sleeve and Wrapped layers of existing fuel body is soaked by dipping with the fuel.

Als Leim kann dabei ein Gemisch von Zelluloseacetat als Klebstoffgrundlage mit Zusätzen von Polvvin5-lacetat und Lösungsmitteln dienen. Die Mischung wird dabei durch Kombination verschiedener Lösungsmittel und der sich daraus ergebenden Solvatationsgleichgewichte in einen tixotropen Zustand versetzt. Zweckmäßig ist es ferner, daß eine Schicht des zum Schließen des Wickels dienenden Leims unmittelbar beim Aufwickeln der letzten Wickellage auf deren Ende aufgebracht und zum Verkleben mit der darunter befindlichen Lage verwendet wird. Dabei kann der zum Schließen des Wickels dienende Leim durch einen Heißbügelvorgang am Schluß des Aufwickelns zum Erhärten gebracht werden.A mixture of cellulose acetate as an adhesive base can be used as glue with the addition of Polvvin5-lacetat and solvents. The mixture is doing this by combining different solvents and the resulting solvation equilibria put in a thixotropic state. It is also useful that a layer of the glue used to close the roll immediately when the last one is wound up Wrap layer applied to its end and for gluing with the one below Location is used. The glue used to close the roll can pass through a hot ironing process at the end of the winding process to harden.

Für fließende Fertigung ist es schließlich zweckmäßig, gleich die Hülsenbildung im selben Arbeitsgang mit dem Verleimen vorzunehmen. Das kann in der Weise erfolgen, daß dem Wickeln des Brennkörpers zunächst das Wickeln der zur Aufnahme der Wattelagen bestimmten Zellulosehülse vorangeht, dem sich dann unmittelbar das Aufwickeln und Zukleben der Textilwattelagen anschließt.After all, for fluid production it is useful to use the same Carry out sleeve formation in the same operation as gluing. That can be done in the Way done that the winding of the burner first the winding of the recording the wadding is preceded by a certain cellulose tube, which is then directly attached to the Then winding up and taping the textile wadding.

Bei dem geschilderten Verfahren entfallen also die durch das Verschnüren entstehenden, oben angeführten Mängel der Fackel. Weiter ergibt sich eine Beschleunigung des Arbeitsverfahrens und eine Materialersparnis. Außerdem ist es möglich, die durch das bisherige Verfahren etwa auf einen Meter beschränkte Länge des Fackelwickels ohne zusätzlichen Zeitbedarf zu erhöhen, mindestens um ein Drittel. Durch das Verleimen des letzten Wickelendes erhält der Fackelkörper einen selbsttragenden Zusammenhalt und wird infolge der völlig geschlossenen Oberfläche weitgehend unempfindlich gegen äußere mechanische Verletzungen während der Fabrikation. Dadurch wird wiederum die Anwendung mechanischer Hilfsmittel, wie Haltekäfige für das gleichzeitige Tauchen einer größeren Anzahl von Fackeln, erleichtert bzw. ermöglicht. Die Benutzung von käfigartigen Gestellen beim Tränken, deren Anwendung nun möglich ist, weil die Fackeldochte durch die Verleimung äußerlich glatt und deshalb mechanisch unempfindlicher geworden sind, gewährleistet nicht nur einen geringeren Arbeitsaufwand, sondern auch einen rationelleren Ablauf der gesamten Fabrikation. So liegt z. B. allein die Lohnersparnis gegenüber der bisherigen Fertigungsart bei etwa 50 %.In the process described, those caused by tying are omitted the above-mentioned defects in the torch. There is also an acceleration of the working process and a material saving. It is also possible to do that through the previous method was limited to about one meter in length of the torch coil without needing additional time, by at least a third. By gluing At the last end of the winding the flare body is given a self-supporting cohesion and is largely insensitive to due to the completely closed surface external mechanical injuries during manufacture. This in turn makes the Use of mechanical aids such as holding cages for simultaneous diving a larger number of torches, facilitates or enables. The use of Cage-like racks when watering, the use of which is now possible because the torch wicks Due to the gluing, it has become externally smooth and therefore mechanically less sensitive not only ensures less work, but also a more rational process of the entire production. So is z. B. wage savings alone compared to the previous type of production at around 50%.

Ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fackel wird an Hand einer schematischen Zeichnung beschrieben. Diese zeigt unter Fortlassung des üblichen Fackelstieles den oberen Teil eines Fackelbrennkörpers. Auf eine innere Hülse 1 aus billigem Baumwollfilzpapier od. dgl. ist ein Wickel 2 aus einseitig geleimter Textilwatte aufgebracht, dessen Ende mittels eines Leimstreifens 3 festgeklebt ist.An embodiment of one according to the method according to the invention manufactured torch is described with reference to a schematic drawing. These shows leaving out the usual torch handle the upper part a torch burner. On an inner sleeve 1 made of cheap cotton felt paper od. The like. A winding 2 of one-sided glued textile wadding is applied, its The end is glued by means of a strip of glue 3.

Als Leim kann vorzugsweise stark abgebautes Zelluloseacetat mit niedrigem Durchschnittspolymerisationsgrad und einem Erweichungspunkt von etwa 150 bis l80° C verwendet werden, dem als Weichmacher und zur Erzeugung des oben beschriebenen Solvatationsgleichgewichtes etwas Polyvinylacetat zugesetzt ist. Als Lösungsmittel können Methylacetat, Aceton oder verwandte Stoffe Anwendung finden, denen nach Beendigung des Lösungsvorgangs Alkohole zugesetzt werden können, um das Solvatationsgleichgewicht bzw. den sich daraus ergebenden tixotropen Zustand zu erzeugen bzw. zu verstärken. Ein solches halbgefälltes Leimprodukt stellt eine Art Halbgel dar, das beim Aufbringen des Leimstreifens nicht in den Docht eindringt, also dessen Saugfähigkeit nicht beeinträchtigt.Strongly degraded cellulose acetate with low Average degree of polymerization and a softening point of about 150 to 180 ° C can be used as a plasticizer and to produce the one described above Solvation equilibrium a little polyvinyl acetate is added. As a solvent methyl acetate, acetone or related substances can be used, those after completion Alcohols can be added to the solvation process to restore the solvation equilibrium or to generate or reinforce the resulting thixotropic state. Such a semi-precipitated glue product represents a kind of semi-gel that, when applied of the glue strip does not penetrate the wick, i.e. its absorbency impaired.

Das Aufbringen des Leimstreifens erfolgt am Ende des Wickelvorganges, indem das Wickelende der äußersten Textillage der Länge nach schwach in ein Leimbecken eingetaucht wird, das Trocknen sofort anschließend durch Abziehen über einer Bügelplatte, unter der sich Heizwicklungen befinden. Das mit Leim benetzte Ende des Wickels wird dabei auf die Heizplatte aufgedrückt und kurz abgerollt, so daß der Leim die Nahtstelle sicher schließt.The glue strip is applied at the end of the winding process, by placing the winding end of the outermost textile layer lengthwise in a glue basin is immersed, drying immediately afterwards by peeling off over an ironing board, under which there are heating coils. The end of the roll that is wetted with glue becomes pressed onto the heating plate and unrolled briefly so that the glue touches the seam securely closes.

Nach Fertigstellung der Wickel werden diese dann in das Tränkgestell gesetzt und in der oben beschriebenen Weise mit der Paraffinbrennmasse getränkt.After the winding has been completed, it is then placed in the impregnation frame set and soaked in the manner described above with the paraffin fuel.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Process for producing signal and operating flares, whose fuel body is wound on a light sleeve, with a wax or paraffin-like fuel soaked absorbent layers of textile wadding or the like. consists, characterized in that one made of absorbent cellulose (blotting paper, Cotton felt paper, wool felt cardboard) the absorbent layers of textile wadding are wound, this winding then by means of the absorbency of the wadding is not substantially impairing glue closed and finally the whole, out Sleeve and wrapping layers of existing fuel bodies are soaked with the fuel mass by immersion will.

2. The method according to claim 1, characterized in that a thixotropic glue is used Mixture based on cellulose acetate with additives of polyvinyl acetate and Solvents is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that a layer of the glue used to close the roll is immediately attached Winding the last winding layer applied to the end and for gluing with the layer below is used.

4. The method according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the glue used to close the roll is caused to harden by a hot ironing process at the end of the winding process.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that da.B dem Wrapping the burner first of all the wrapping of the layers intended for receiving the wadding Cellulose sleeve precedes, which is then immediately wound up and sealed the textile wadding connects. Publications considered: German patent specification No. 823 582.