DE942922C

DE942922C - Process for the remuneration of knitted or woven gas glow bodies

Info

Publication number: DE942922C
Application number: DEA18398A
Authority: DE
Inventors: Max Henning; Dr Friedrich Klauer; Dipl-Chem K Schulte-Schrepping; Dipl-Ing Alex Wellnitz
Original assignee: AUGERGESELLSCHAFT AG
Current assignee: AUGERGESELLSCHAFT AG
Priority date: 1953-07-11
Filing date: 1953-07-11
Publication date: 1956-05-09

Description

Verfahren zur Vergütung von aus Gestricken oder Geweben bestehenden,Gasglühkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergütung von aus Gestricken oder Geweben mit aus Fasern zusammengesetzten Fäden,bestehenden Gasglühkörpern, bei dem die Gasglühkörper nach der Imprägnierung mit den Leuchtsalzen, jedoch vor dem Abbrennen mit einer Lösung eines Zellulosederivates durchtränkt werden.Process for the remuneration of knitted or woven gas incandescent bodies The invention relates to a method for the compensation of knitted or woven fabrics with filaments composed of fibers, existing gas incandescent bodies, in which the gas incandescent bodies after impregnation with the luminous salts, but before burning with a Solution of a cellulose derivative are soaked.

Durch die erwähnte-Durchtränkung werden die Fasern, aus denen der Glühkörperfaden besteht, so miteinander verklebt, daß der Faden nicht mehr in Einzelfasern aufgespalten ist, sondern eine drahtartige Form annimmt. Diese Fadenstruktur bleibt nach dem Veraschen des Glühkörpers, also nach dem Herausbrennen der Textilbestandteile, auch noch in dem entstandenen Oxydgerüst erhalten, wodurch die mechanische Festigkeit des Körpers erhöht wird. Zugleich werden aber auch die einzelnen Maschen der Gewebe oder Gestricke mit Behandlungsflüssigkeit ausgefüllt und bilden daher eine sich über die gesamte Glühkörperoberfläche erstreckende dünne Haut.Through the aforementioned impregnation, the fibers from which the Incandescent filament is glued together so that the filament is no longer in individual fibers is split, but takes on a wire-like shape. This thread structure remains after incineration of the incandescent body, i.e. after the textile components have burned out, also retained in the resulting oxide framework, which increases the mechanical strength of the body is increased. At the same time, however, the individual meshes also become the fabric or knitted fabrics filled with treatment liquid and therefore form a thin skin extending over the entire surface of the incandescent body.

Werden nun die Glühkörper in Leuchtgeräten verwendet, bei denen die Glühkörper bei hohem Gasdruck geformt und hartgebrannt werden, dann bedeutet dies für das Glühkörpergewebe eine sehr hohe Beanspruchung, unter der es oftmals gesprengt wird und dabei der Länge nach aufreißt.The incandescent bodies are now used in lighting devices where the Incandescent bodies are formed and hard-burned at high gas pressure, then this means a very high stress for the incandescent body tissue, under which it often bursts is tearing open lengthways.

Dieses Zerreißen des Glühkörpergewebes konnte man bisher nur dadurch umgehen, daß man das Gewebe möglichst stark wählte und es mit größeren Mengen Leuchtsalz belud. Hierdurch entstanden nach dem Veraschen stärkere Oxydgerüste. Das bewirkte aber den Nachteil geringerer Licht- ' ausbeute, weil Oxydgerüste, die aus größeren Substanzmengen gebildet werden, nur auf geringere Temperaturen aufgeheizt werden können als solche, bei denen die Leuchtsubstanz weniger kompakte Form hat. -Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gesetzt, ein eingangs erwähntes Vergütungsverfahren derart zu verbessern, daß das Platzen der Gasglühkörper bei den beschriebenen hohen Zünddrücken verhindert wird, ohne hohen Materialaufwand in Kauf nehmen zu müssen.This tearing of the incandescent body tissue has only been possible up to now avoid choosing the fabric as strong as possible and using larger ones amounts Luminous salt loaded. This created stronger oxide structures after the ashing. But that caused the disadvantage of lower light 'yield, because oxide frameworks, the are formed from larger amounts of substance, only heated to lower temperatures than those in which the luminous substance has a less compact form. -The invention has now set itself the task of a remuneration method mentioned at the beginning to improve so that the bursting of the gas incandescent body at the described high Ignition pressures are prevented without having to accept high material costs.

Dies wird dadurch erreicht, daß das Durchtränken der Gasglühkörper mit Behandlungsflüssigkeit durch Abquetschen oder Abzentrifugieren so dosiert wird, daß dadurch zwar ein Verkleben der Faser innerhalb der das Gestrick bildenden Fäden erzielt wird, jedoch das Ausfüllen der Maschen des Gestrickes oder Gewebes mit Zellulosederivat vermieden' ist. -Die Maschenräume bleiben so größ erhalten, daß sie bei der Ingebrauchnahme des Gerätes. dem Explosionsstoß der Zündung einen nur sehr geringen Strömungswiderstand entgegensetzen.This is achieved by soaking the gas incandescent body the treatment liquid is dosed by squeezing or centrifuging in such a way that that thereby a gluing of the fibers within the threads forming the knitted fabric is achieved, however, filling the mesh of the knitted fabric or fabric with cellulose derivative avoided '. -The mesh spaces remain so large that they are retained when you use them of the device. the explosion shock of the ignition has only a very low flow resistance oppose.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung erfolgt das Durchtränken der Glühkörper mit Behandlungsflüssigkeit derart, daß die in an sich bekannter Weise bereits mit Leuchtsalz imprägnierten . Gewebe oder Gestricke in eine Lösung der vorgenannten Stoffe getaucht werden und nach dem Abquetschen oder Abzentrifugieren eine Trocknung bei Temperaturen von unter ioo° C erfahren.According to a further development of the method according to the invention the impregnation of the incandescent body with treatment liquid in such a way that the in on already known to be impregnated with luminous salt. Woven or knitted fabrics be immersed in a solution of the aforementioned substances and after squeezing or centrifuging to experience drying at temperatures below 100 ° C.

Die Trocknung über ioo° C würde eine starke Schrumpfung des behandelten Gewebes bewirken, dadurch die Maschen des Gestrickes verkleinern und- den beschriebenen Effekt zum Teil zunichte machen.Drying above 100 ° C. would result in severe shrinkage of the treated Effect fabric, thereby reducing the mesh of the knitted fabric and - the described Partially negate the effect.

Eine andere Form der Behandlung besteht darin, daß das Gewebe oder Gestrick mit einer Lösung der Klebstoffe besprüht wird.Another form of treatment is that the tissue or Knitted fabric is sprayed with a solution of the adhesives.

Dieses Verfahren gibt die Möglichkeit, daß die Aufbringung mittels Sprühdüsen in einem tunnelartigen Gehäuse erfolgen kann, durch das entweder das Gestrick selbst oder bereits fertig konfektionierte Glühkörper hindurchgeführt werden. Das Gestrick passiert dabei zuerst die Sprühdüsen und dann die Trockeneinrichtung, so daß am Ende des kontinuierlichen Arbeitsganges das fertige Produkt anfällt. Aus Gründen der Sicherheit empfiehlt es sich, die Behandlung mit wäßrigen Lösungen schwer entflammbarer Zellulosederivate, z. B. Methylzellulose, durchzuführen.This method gives the possibility that the application by means of Spray nozzles can be done in a tunnel-like housing through which either the Knitted fabric itself or pre-assembled incandescent bodies can be passed through. The knitted fabric first passes the spray nozzles and then the drying device, so that the finished product is obtained at the end of the continuous operation. the end For safety reasons, it is advisable to treat it with difficult aqueous solutions flammable cellulose derivatives, e.g. B. methyl cellulose to perform.

Ein besonderer, über das bereits Gesagte hinausgehender Vorteil liegt darin, daß durch die Verfestigung. des Glühkörpers das Gestrick aus dünneren Fäden hergestellt werden kann als bisher und dadurch naturgemäß auch eine geringere Menge an Leuchtsalzen erforderlich ist. Die hierbei erzielten Einsparungen an Material werden jedoch nicht mit einer Verminderung der Lichtausbeute des Glühkörpers erkauft. Diese bleibt mindestens ebenso hoch wie bisher, sie kann in besonderen Fällen sogar erhöht sein.There is a special advantage that goes beyond what has already been said in that through solidification. of the mantle is the knitted fabric made of thinner threads can be produced than before and therefore naturally also a smaller amount of luminous salts is required. The material savings achieved in this way However, they are not bought with a reduction in the light output of the incandescent body. This remains at least as high as before, and in special cases it can even be be increased.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die Herstellung sogenannter weicher Glühkörper, d. h. solcher Glühkörper, die im unabgebrannten Zustand geliefert werden, sondern das behandelte Gestrick kann auch zur Herstellung von Einbau-Glühkörpern, die abgebrannt und mit nachträglich durch -Kollodium wieder verfestigtem Oxydgerüst geliefert werden, verwendet werden.The invention is not limited to the production of so-called soft incandescent body, d. H. such incandescent bodies that are supplied in the unburned state but the treated knitted fabric can also be used to manufacture built-in incandescent bodies, those burned off and with an oxide structure that was subsequently re-solidified by collodion supplied, can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for the remuneration of knitted or woven fabrics with filaments composed of fibers, in which the incandescent gas bodies are soaked with a solution of a cellulose derivative after impregnation with the luminescent salts but before burning off, characterized in that the incandescent gas bodies are soaked with treatment liquid Squeezing off or centrifuging off is dosed in such a way that, although the fibers stick together within the threads, the cellulose derivative does not fill the meshes of the knitted or woven fabrics.

2. Procedure according to Claim 'i, characterized in that the incandescent bodies are soaked with treatment liquid by 'immersing the incandescent body in the treatment liquid and that after the departure. squeezing or centrifuging off the excess treatment liquid the incandescent bodies are dried at temperatures below 100 °. .

3. Procedure according to Claim i, characterized in that the incandescent bodies are soaked with treatment liquid takes place by spraying the treatment liquid onto the incandescent bodies. .

4. Device for carrying out the method according to claim 3, characterized by a tunnel-like Housing in which the incandescent bodies are treated in continuous operation.

5. The method according to any one of claims i to 3, characterized in that the treatment liquid flame-retardant, preferably water-soluble cellulose derivatives, e.g. B. methyl cellulose, be used. Attached publications: German patent specifications No. 153 346, 199 791; French patents nos. 324718, 338931-