DE1092083B

DE1092083B - Feed-through element for the introduction of electrical lines or pipes into the interior of a housing

Info

Publication number: DE1092083B
Application number: DEH35484A
Authority: DE
Inventors: Ernst Klein
Original assignee: HEINKEL AG ERNST; Ernst Heinkel AG
Current assignee: HEINKEL AG ERNST; Ernst Heinkel AG
Priority date: 1959-01-29
Filing date: 1959-01-29
Publication date: 1960-11-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

Zur Einführung von elektrischen Leitungen oder Rohrleitungen in das Innere eines Gehäuses insbesondere für Kühlaggregate ist es üblich, Durchführungselemente als Einzelteile gesondert herzustellen und nach Fertigstellung des Gerätes in diesem anzubringen. Solche Durchführungselemente bestehen aus einem oder mehreren Stromdurchführungsleitern, einem Isolierkörper und einem den Isolierkörper fassenden Metallkörper, der einen durch eine Bohrung des Gehäuses eingeführten Einsteckteil und einen mit der Gehäusewand dicht zu verbindenden, vorzugsweise zu verschweißenden Auflageflansch besitzt.For the introduction of electrical lines or pipelines into the interior of a housing in particular For cooling units, it is common to produce lead-through elements separately and as individual parts to be installed in the device after completion. Such implementation elements consist of one or more current feedthrough conductors, an insulating body and an insulating body containing metal body, which is an inserted through a hole in the housing and insert part has a support flange that is to be connected tightly to the housing wall, preferably to be welded.

Die Durchführungselemente werden in eine Bohrung des Gehäuses gesteckt und dort am Umfang verschweißt. Zu diesem Zwecke besitzen sie in der Regel einen zylindrischen Einsteckteil und einen kegelförmigen Auflageflansch. Die Vorbedingung einer einwandfreien Verschweißung ist jedoch, daß das Durchführungselement bei dem Schweißvorgang genau in der Bohrung zentriert wird. Andernfalls bildet sich eine ungleichmäßige Öffnung zwischen den zu verschweißenden Teilen, indem ein Kegelschnitt nur dann kreisförmig ist, wenn die Schnittebene senkrecht auf die Kegelachse verläuft.The bushing elements are inserted into a bore in the housing and welded there on the circumference. For this purpose, they usually have a cylindrical plug-in part and a conical one Support flange. The precondition for a perfect weld is, however, that the bushing element is centered exactly in the hole during the welding process. Otherwise one will form uneven opening between the parts to be welded by making a conic section only is circular when the cutting plane is perpendicular to the cone axis.

Da es praktisch nicht möglich war, während as des Schweißvorganges das Durchführungselement in der Bohrung zu zentrieren, war das Verschweißen solcher Kontaktelemente oft ein schwieriger und ungenauer Vorgang und führt in vielen Fällen zu schwachen Schweißstellen und Undichtigkeiten.Since it was not practically possible while as Centering the leadthrough element in the bore of the welding process was welding such contact elements often a difficult and imprecise process and leads in many cases to weak welds and leaks.

Es ist ein Verfahren zur dichten Befestigung von selbständig hergestellten Isolationsstromdurchführungen in Metallwandungen von Gefäßen od. dgl. bekannt, bei dem eine der beiden aufeinanderliegenden und miteinander zu verschweißenden Metallteile mit einer dem anderen Teil zugekehrten Wulst, Kragen, Rand od. dgl. versehen wird und die Zusammenschweißung mit Hilfe von stempelartigen, die Teile zusammenpressenden Elektroden vorgenommen wird. Dieses Verfahren erfordert eine Sondereinrichtung, die nur bei Herstellung von Massenartikeln, beispielsweise Behältern von Kondensatoren, wirtschaftlich ist, für die es auch hauptsächlich gedacht ist.It is a method for the tight fastening of independently manufactured insulation current feedthroughs in metal walls of vessels or the like. Known in which one of the two superimposed and metal parts to be welded together with a bead facing the other part, collar, Edge or the like. Is provided and the welding together with the help of punch-like, the parts compressive electrodes is made. This procedure requires a special facility, which are only economical in the manufacture of mass-produced articles, for example containers for capacitors is, for which it is also mainly intended.

Die Erfindung löst die Aufgabe, eine einwandfreie Schweißung sicher zu ermöglichen, dadurch, daß der Auflageflansch des Durchführungselementes auf seiner dem Gehäuse zugekehrten Fläche kugelig geformt ist, so daß das Durchführungselement in dieser Kugelzonenfläche des Auflageflansches am Bohrungsrand des Gehäuses zum Anliegen kommt. Dabei ist eine genaue Zentrierung nicht mehr erforderlich, ohne daß die Güte der Schweißung beeinträchtigt wird.The invention solves the problem of reliably enabling a perfect weld, in that the The support flange of the bushing element is spherically shaped on its surface facing the housing, so that the lead-through element in this spherical zone surface of the support flange on the edge of the bore of the housing comes into play. Accurate centering is no longer necessary without the quality of the weld is impaired.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert. Die Figur zeigt Dur chf ührungs element
für die Einführung elektrischer LeitungenIn the drawing, an embodiment of the invention is shown and explained. The figure shows the implementation element
for the introduction of electrical cables

oder Rohrleitungen
in das Innere eines Gehäusesor pipelines
into the interior of a housing

Anmelder:Applicant:

Ernst Heinkel Aktiengesellschaft,Ernst Heinkel Aktiengesellschaft,

Stuttgart-Zuffenhausen,Stuttgart-Zuffenhausen,

Hellmuth-Hirth-Str. 41Hellmuth-Hirth-Str. 41

Ernst Klein, Ditzingen (Kr. Leonberg),
ist als Erfinder genannt, wordenErnst Klein, Ditzingen (district of Leonberg),
has been named as the inventor

schematisch und im Schnitt ein Durchführungselement, das in einer Bohrung eines Kühlaggregatgehäuses festgeschweißt ist.schematically and in section a bushing element which is inserted in a bore of a cooling unit housing is welded.

Die Wand 1 des Gehäuses weist eine zylindrische Bohrung 2 auf, deren Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Teils des Durchführungselementes 3. Der Auflageflansch 4 des Durchführungselementes ist kugelig ausgebildet. Die Kontakte werden über Einführungen 5, 6 mit den Organen im Innern des Gehäuses 1 hergestellt, wobei 5, 6 sowohl elektrische Leitungsteile als auch Rohrleitungen für das Kühlmedium darstellen können. Das Durchführungselement 3 ist mit einer ringförmigen Schweißnaht 7 mit seiner Kugelzonenfläche 8 auf die Gehäusewand 1 aufgeschweißt. Es geht aus der Figur hervor, daß eine Schrägstellung des Durchführungselementes 3 in der Bohrung 2 nicht zu einer Ungleichmäßigkeit der Schnittebene zwischen dem Auflageflansch 4 und der Oberkante der Bohrung 2 führt.The wall 1 of the housing has a cylindrical bore 2, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the cylindrical part of the lead-through element 3. The support flange 4 of the Bushing element is spherical. The contacts are via entries 5, 6 with the Organs made inside the housing 1, with 5, 6 both electrical line parts and pipelines can represent for the cooling medium. The lead-through element 3 is annular Weld seam 7 with its spherical zone surface 8 is welded onto the housing wall 1. It goes out of the figure shows that an inclined position of the leadthrough element 3 in the bore 2 does not lead to unevenness the cutting plane between the support flange 4 and the upper edge of the bore 2 leads.

Claims

Claim:

Bushing element for the introduction of electrical cables or pipes into the Interior of a housing, in particular for cooling units, consisting of one or more Current feedthrough conductors, an insulating body and a metal body gripping the insulating body, the one inserted through a bore of the housing and one with the Housing wall has a support flange that is to be connected tightly, preferably to be welded, so that

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characterized in that the bearing flange (4) is spherically shaped on its surface facing the housing (1) so that the lead-through element with this spherical zone surface (8) of the bearing flange comes to rest against the bore edge of the housing (1).

Documents considered: German utility model No. 1 692 738; U.S. Patent Nos. 2,748,187, 2,434,555; British Patent No. 735,450; Brochure FS 01/1195 (April 1958) from Eleckrovac, Vienna.

1 sheet of drawings