ti*telement für hermetisch ßgoebloseene Gehäuse
DieErfindung bezieht sich auf ein Kontaktelement für herme-
tisch geschlossene Gehäuse, insbesondere für die Gehäuse der
eines Klihloysteme.
Die Binfhrong elektrischer Leitungen und Leitungen fUr das
K vhEuE ds ch
KUhlm$d1um in derartige Gehäuse fand bisher dadurch statt,
daß man ein besonderes Kontaktelement in eine Bohrung im Kühlgehäuse hineinsteckte
und dort am Umfang verschweißte. Das
Xonaktelement besaß zu diesem Zweck einen zylindrischen Ein-
eteokteil und einen kegeltörmigen Auflageflanach. Die Vorbe-
dingung einer einwandfreien Verschweißung war jedoch, daß das Kontaktelement bei
dem Schweißvorgang genau in der Bohrung zentriert wurde. Andernfalls bildete sich
eine ungleichmäßige Öffnung zwischen den zu verschweißenden Teilen, indem ein Kegelschnitt
nur dann kreisförmig ist, wenn die Schnittebene senkrecht auf die Kegelachse verläuft.
Da es praktisch nicht möglich war, während des ScheiSvorganga
A
das Kontaktelement in der Bohrung zu zentrieren, war daß Ver-
schweißen solcher Kontaktelemente oft ein schwieriger und ungenauer Vorgang und
führte in vielen Fällen zu schwachen Schweißstellen und Undiontigkeiten.
Die
vorliegende Erfindung hat zum Ziel, diesen Ubelstand zu
beseitigen, indem das Kcntaktelsment erfindungsgemäß derart
ausgebildet ist, daß eine Zentrierung nicht mehr erforderlich ist. Zu diesem Zweck
wird der Auflageflansch des Kontaktelementes kugelig ausgebildet. In der Zeichnung
ist ein Auaführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert. Die Figur zeigt
schematisch und im Schnitt ein Kontaktelement, das in einer Bohrung eines Kühlaggregatgehäuses
festgeschweißt ist. ti * telement for hermetically sealed housing
The invention relates to a contact element for
table-closed housing, especially for the housing of the
of a Klihloysteme.
The bunch of electrical wires and cables for that
K vhEuE ds ch
So far, cooling in such housings has taken place
that you inserted a special contact element into a hole in the cooling housing and welded there on the circumference. That For this purpose, the Xonakt element had a cylindrical inlet
eteokteil and a conical support surface. The pre-
However, the condition for proper welding was that the contact element was centered exactly in the bore during the welding process. Otherwise an uneven opening would form between the parts to be welded, in that a conic section is only circular if the cutting plane is perpendicular to the cone axis. Since it was not practically possible during the shitting process a
A.
centering the contact element in the hole was that
Welding such contact elements is often a difficult and imprecise process and in many cases led to weak welds and undioning. The present invention aims to remedy this disadvantage eliminate by the Kcntaktelsment according to the invention in such a way
is designed so that centering is no longer necessary. For this purpose, the support flange of the contact element is spherical. An exemplary embodiment of the invention is shown and explained in the drawing. The figure shows schematically and in section a contact element which is welded into a bore of a cooling unit housing.
Die Wand 1 des Gehäuses weist eine zylindrische Bohrung 2 auf, deren
Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Teils des Kontaktelementes
3. Der Auflageflansch 4 des Kontaktelementes ist kugelig ausgebildet. Die Kontakte
werden über Einführungen 5, 6 mit den Organen im Innern des Gehäuses 1 hergestellt,
wobei 5t 6 sowohl elektrische Leitungsteile als auch Rohrleitungen für das Kühlmedium
darstellen können. Das Kontaktelement 3 ist mit einer ringförmigen Schweißnaht 7
auf die Gehäusewand 1 aufgeschweißt. Es geht aus der Figur hervor, daß eine Schrägstellung
des Kontaktelementes 3 n der Bohrung 2 nicht zu einer Ungleichmäßigkeit dar Schnittebene
zwischen dem Auflageflansoh 4 und der Oberkante
der Bohrung 3 führt.
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The wall 1 of the housing has a cylindrical bore 2, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the cylindrical part of the contact element 3. The support flange 4 of the contact element is spherical. The contacts are made via inlets 5, 6 with the organs in the interior of the housing 1, wherein 5t 6 can represent both electrical line parts and pipelines for the cooling medium. The contact element 3 is welded onto the housing wall 1 with an annular weld seam 7. It can be seen from the figure that an inclined position of the contact element 3 n of the bore 2 does not lead to an unevenness of the plane of intersection between the support flange 4 and the upper edge the hole 3 leads.
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