Verfahren zur Befestigung von Rohren oder Rohranschlußstücken in der
Wandung der Sammelkammer eines Dampfkessels Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Befestigung von Rohren- oder Rohranschlußstücken in der Wandung der Sammelkammer
eines Dampfkessels od. dgl., wobei zur Aufnahme des axialen Schubes und zur sicheren
Abdichtung entsprechend breite, sich berührende Ringflächen an dem in der Kammerwandung
sitzenden Teil des Rohres und an der Lochwandung vorgesehen sind.Method of fastening pipes or pipe fittings in the
Wall of the collecting chamber of a steam boiler The invention relates to a method
for fastening pipe or pipe connection pieces in the wall of the collecting chamber
of a steam boiler od
Sealing appropriately wide, touching ring surfaces on the one in the chamber wall
seated part of the tube and are provided on the hole wall.
Erfindungsgemäß erfolgt die Befestigung beider Teile miteinander durch
elektrische Widerstandsschweißung unter Pressung. An sich ist es - bekannt, Rohre
in der Sammelkammer eines Kessels dadurch zu befestigen, daß zur Aufnahme des axialen
Schubes und zur Erzielung einer sicheren Abdichtung entsprechend breite Ringflächen
beider Teile sich berühren. Ebenfalls ist es bekannt, zwischen der Wand des Sammlers
und dem Rohr nur eine Teilberührung vorzusehen und auf dem dazwischenliegenden Teil
die beiden Teile mit Spiel ineinanderzuführen.According to the invention, the two parts are fastened to one another
electrical resistance welding under pressure. In itself it is - known, pipes
to be fixed in the collecting chamber of a boiler in that for receiving the axial
Thrust and to achieve a secure seal correspondingly wide annular surfaces
both parts touch. It is also known to be between the wall of the collector
and to provide only partial contact with the pipe and on the part therebetween
to merge the two parts with play.
Demgegenüber besteht das Neue der Erfindung darin, wie die Verbindung
zwischen
den beiden Teilen hergestellt wird. Während nämlich bei
den bekannten Ausführungsformen die Verbindung durch Walzen erreicht wird, soll
sie beim Erfindungsgegenstand durch elektrische Widerstandsschweißung unter gleichzeitiger
Pressung hergestellt «-erden. Soweit sich bekannte --erfahren auf das Schweißen
beziehen, handelt es sich um die Befestigung von Stehbolzen. Diese haben jedoch
mit dem Erfindungsgegenstand nichts gemein, so daß daraus die hier vorliegende Lehre
nicht zu entnehmen war. Abgesehen von der dabei verwendeten elektrischen Schweißung
ist die Ausführung iin übrigen eine völlig andere.In contrast, the novelty of the invention is how the connection
between
the two parts is made. While at
the known embodiments the connection is achieved by rolling, should
they in the subject matter of the invention by electrical resistance welding with simultaneous
Pressing produced «- earth. As far as known - experienced in welding
refer, it is about the attachment of studs. However, these have
nothing in common with the subject matter of the invention, so that the teaching presented here is derived from it
was not to be found. Apart from the electrical welding used
the execution is otherwise completely different.
Durch das \`erfahren gemäß der Erfindung ergeben sich besondere Vorteile
für die Befestigung des Rohres und die vollkommene und dauerhafte Dichtung zwischen
Rohr und Loch-,vandung. Hierbei wirkt sich als besonderer Ä,`orteil der elektrischen
SE-iderstandsscliweiläung unter Pressung beider Teile der Umstand aus, dar) diese
Schweißung das 1letallgefüge des Eisens in der Umgebung der Verbindungsstelle nicht
schädlich beeinflußt, wodurch insbesondere auch die Dichtigkeit auch auf die Dauer
gewährleistet wird.The experience according to the invention results in particular advantages
for fastening the pipe and the perfect and permanent seal between
Pipe and hole, walling. This has a special advantage of the electrical
SE-iderstandsscliweiläung under pressure of both parts of the fact that) this
Welding does not affect the metal structure of the iron in the vicinity of the connection point
has a detrimental effect, which in particular also affects the tightness in the long term
is guaranteed.
In der Zeichnung sind einige der möglichen Ausführungsformen wiedergegeben.Some of the possible embodiments are shown in the drawing.
In Abb. i ist a. der in dem Loch der Wandung b sitzende Rohrteil.
der hier gegenüber dem übrigen Rohrteil etwas verdickt angenommen ist. i ist die
Innenseite und 2 die Außenseite der Raumwandung. An den Rohrteil a wird der übrige
Teil des Rohres, wie es punktiert angedeutet ist. irgendwie angeschweißt.In Fig. I is a. the pipe part seated in the hole in the wall b.
which is assumed here to be somewhat thicker than the rest of the pipe part. i is the
Inside and 2 the outside of the room wall. The remainder is attached to the pipe part a
Part of the tube as indicated by dotted lines. somehow welded on.
An der Außenseite des Rohrteils a, und zwar in der -Nähe der Innenseite
i der Raumwandung, ist eine kegelige Ringfläche 3 angesetzt, der eine kegelige Ringfläche
.1 an der Lochwandung entspricht. Die Flächen 3 und .1 werden durch elektrische
Widerstandsschweißung miteinander verbunden, wobei ein axialer Druck auf den Rohrteil
a ausgeübt wird. Zwisch°n dem übrigen Teil der Lochwandung und der =Mantelfläche
des Rohrteils a ist ein Zwischenraum belassen, damit liier eine metallische Berührung
zwischen der Wandung b mit dem Rohrteil a während der elektrischen
Schi: eißung unterbleibt. Nachträglich wird in dem Winkel zwischen der Außenseite
2 der Wandung b und dein Rohrteil a- auch noch durch Lichtbogenschweißung oder autogene
Schweißung ein Schweißring- c angebracht, der aber nur den Zweck hat, das Rohr in
seiner konaxialen Lage innerhalb der Lochwandung gegen seitliche Beanspruchungen
abzustützen. Für eine dauerhafte Dichtung «-are diese Schweißung ungeeignet.On the outside of the pipe part a, specifically in the vicinity of the inside i of the room wall, a conical annular surface 3 is attached, which corresponds to a conical annular surface .1 on the hole wall. The surfaces 3 and .1 are connected to one another by electrical resistance welding, an axial pressure being exerted on the pipe part a. A gap is left between the remaining part of the hole wall and the outer surface of the pipe part a, so that there is no metallic contact between the wall b and the pipe part a during the electrical connection. Subsequently, a welding ring c is attached in the angle between the outside 2 of the wall b and your pipe part a- also by arc welding or autogenous welding, but this only has the purpose of supporting the pipe in its conaxial position within the hole wall against lateral loads . This weld would be unsuitable for a permanent seal.
Die konischen Flächen 3 und .[ haben den Vorteil, daß sie eine Zentrieraiig
des Rohrteils a innerhalb des Wandloches herbeifiihren. Weim inan hiervon alisi°lit,
können die Fluchen auch senkrecht zur Rohrachse gerichtet sein. wie sie auch, wenngleich
wiederum weniger vorteilhaft, andere Richtung haben könnten.The conical surfaces 3 and. [Have the advantage that they have a Zentrieraiig
of the pipe part a within the wall hole. Weim inan of this alisi ° lit,
the curses can also be directed perpendicular to the pipe axis. like them too, albeit
again less advantageous, could have a different direction.
Die Ausführung der A bb. 2 stimmt mit der vorigen, soweit die Schweißflächen
3 und 4 in Betracht kommen, im wesentlichen überein. Auch der Zwischenraum zwisclier
der -Mantelfläche des Rohrteils a und der Locliwandutig ist hier vorhanden. Er ist
aber nicht ganz bis zur Außenseite -a der Lochwand durchgeführt. so daß also hier
an schmalen Ringflächen ; und 6 eine Berührung zwischen dein Rohrteil a und der
Lochwandung statttin ,ist. Das hat zur Folge. daß bei der Diirclifiilirttng der
elektrischen Widerstandsschweißung an diesen sich berührenden Ringflächen ; und
6 eine @Terschinoruti- vor sich geht, die aber nicht unter Druck erfolgt, so dali
nicht etwa ein fester und dichter Verband wie zwischen 3 und .1 entsteht. Für die
genaue Abstützung des Rohrteils a gegen seitliche Beanspruchungen reicht die Schweißverbindung
zwischen und 6 aber aus. so daß die besondere nachträgliche Verschweißung c nach
Abb. i entbehrlich ist.The execution of A bb. 2 agrees with the previous one as far as the welding surfaces
3 and 4 come into consideration, essentially coincide. Also the space between
the jacket surface of the pipe part a and the Locliwandridge is available here. He is
but not all the way to the outside -a of the perforated wall. so that here
on narrow ring surfaces; and 6 a contact between your pipe part a and the
Hole wall instead is. That has the consequence. that in the case of the clarification of the
electrical resistance welding on these contacting ring surfaces; and
6 a @Terschinoruti- is going on, but not under pressure, so dali
not a tight and dense association like between 3 and .1. For the
Exact support of the pipe part a against lateral loads is sufficient for the welded connection
between and 6 but off. so that the special subsequent welding c after
Fig. I is dispensable.