DE1091896B

DE1091896B - Machine for grinding front surfaces

Info

Publication number: DE1091896B
Application number: DEH28968A
Authority: DE
Inventors: Karl Hueller; Franz Geiger
Original assignee: KARL HUELLER GmbH
Current assignee: KARL HUELLER GmbH
Priority date: 1957-01-05
Filing date: 1957-01-05
Publication date: 1960-10-27

Description

Maschine zum Schleifen von Stirnflädien Zum Schleifen von Stirnflächen sind bereits Maschinen verwendet worden, bei denen kegelförmige Schleifscheiben in einem Winkel zur Achse des Werkstückes einstellbar sind. Bei diesen bekannten Schleifmaschinen ist nach der Schrägstellung der Spindel eine Verschiebung in ihrer Achsrichtung nicht mehr möglich, weil die Schleifspindel auf einem Rundtisch angeordnet ist, der selbst auf einem Kreuzschlitten sitzt. Es ergeben sich dadurch Schwierigkeiten beim Abrichten der Schleifscheiben.Machine for grinding end faces. For grinding end faces machines have already been used in which conical grinding wheels are adjustable at an angle to the axis of the workpiece. With these well-known Grinding machines is a shift in their after the inclined position of the spindle Axis direction no longer possible because the grinding spindle is arranged on a rotary table who is sitting on a cross slide himself. This creates difficulties when dressing the grinding wheels.

Diese Maschinen sind daher meist nur als Sondermaschinen, z. B. zum Schleifen der Außenkanten von Laufringen, ausgebildet. Beim Bearbeiten derartiger Teile mußten bei diesen bekannten Maschinen nach der Fertigbearbeitung der Außenfläche die zu bearbeitenden Ringe ausgespannt werden, uni die Bearbeitung der Innenfläche auf einer anderen Maschine vorzunehmen.These machines are therefore mostly only available as special machines, e.g. B. to Grinding of the outer edges of races, formed. When editing such In these known machines, parts had to be finished after the outer surface had been machined the rings to be machined are unclamped, uni the machining of the inner surface on another machine.

Es sind daher auch schon Maschinen zum Schleifen von Stirnflächen geschaffen worden, bei denen zwar die gegenüberliegenden, inneren Anlegeflächen von Rollenlagerringen in einer Aufspannung nacheinander geschliffen werden können, bei denen aber die mit zwei entgegengesetzt gerichteten Schleifkegeln versehenen Schleifkörper, die auf einer Seite des zu schleifenden Werkstückes angeordnet sind, nach der Bearbeitung einer Stirnfläche in zwei Richtungen verschoben werden müssen, um den Schleifkörper an einer anderen Stirnfläche zur Anlage zu bringen. Bei diesen verschiedenen Einstellungen muß die Schleifspindel unter verschiedenen Winkeln schräg zur Werkstückachse verstellt werden, was umständlich ist und bei der Einstellung von Hand leicht zu Fehlern führt, bei automatisch gesteuerter Einstellung wiederum eine komplizierte Steuerungsmechanik erfordert.There are therefore already machines for grinding end faces have been created in which the opposite, inner contact surfaces roller bearing rings can be ground one after the other in one clamping, but those with two oppositely directed grinding cones Grinding tools that are arranged on one side of the workpiece to be ground, must be moved in two directions after machining a face, to bring the grinding wheel to rest on another face. With these different settings, the grinding spindle must be inclined at different angles can be adjusted to the workpiece axis, which is cumbersome and when setting easily leads to errors by hand, again with automatically controlled settings requires complicated control mechanics.

Es sind auch Maschinen zum Schleifen von Stirnflächen bekanntgeworden, bei welchen die Schleifspindeleinheit fest auf einem Schlitten angeordnet ist. Bei diesen bekannten Maschinen muß das Werkstück zum Zwecke des Abrichtens jedesmal zurückgezogen und dann das Abdrehorgan an den Schleifkörper herangebracht werden. Auch ist bei diesen Maschinen das Werkstück nur von einer Seite zugänglich, so daß beispielsweise ein Rollenlageraußenring nicht in der gleichen Einspannung mit Bezug auf die beiden Planflächen bearbeitet werden kann.Machines for grinding end faces have also become known, in which the grinding spindle unit is fixedly arranged on a slide. at These known machines must the workpiece for the purpose of dressing each time withdrawn and then brought the Abrehorgan to the grinding wheel. In these machines, the workpiece is only accessible from one side, so that For example, a roller bearing outer ring is not in the same clamping with reference can be processed on the two plane surfaces.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen von Stirnflächen, die insbesondere zum Innenschleifen von einfachen oder doppelseitigen Planschultern, wie den inneren Anlageflächen von Wälzlagerringen, mit Hilfe kegelförmiger Schleifkörper geeignet ist, die auf einer fest an einem beweglichen, schräg zur Werkstückachse verschiebbaren Schlitten angeordneten Spindel sitzen, bei der erfindungsgemäß die Schleif-1. t' spindelachse parallel zur Werkstückachse angeordnet ist und der halbe Kegelspitzenwinkel des mit der ebenen Stirnfläche schleifenden Schleifkörpers gleich oder größer ist als der Winkel, welchen die Werkstückachse des Rollenlageraußenringes mit der Schrägführung des Anstellschlittens bildet, und auch gleich oder größer als der Winkel, den die Verbindungslinie vom äußersten Ansatzpunkt der Schleifscheibe zum gegenüberliegenden Innenrand des Rollenlagerringes mit der Achse des letzteren einschließt.The invention relates to a machine for grinding end faces, especially for internal grinding of single or double-sided flat shoulders, like the inner contact surfaces of roller bearing rings, with the help of conical grinding wheels is suitable that on a fixed on a movable, inclined to the workpiece axis displaceable slide arranged spindle sit, in which the invention Grinding-1. t 'spindle axis is arranged parallel to the workpiece axis and half The conical tip angle of the grinding tool grinding with the flat face is the same or greater than the angle which the workpiece axis of the roller bearing outer ring forms with the inclined guide of the positioning slide, and also equal to or larger as the angle made by the connecting line from the outermost point of attachment of the grinding wheel to the opposite inner edge of the roller bearing ring with the axis of the latter includes.

Dank dieser Anordnung ist jeweils nur eine einmalige Einstellung des Werkstückes erforderlich, das auch beim Abrichten unverändert eingestellt bleibt, wobei der Schleifkörper durch einfaches Verschieben in die rückwärtige Endstellung der Vorschubbewegung in Eingriff mit dem mit der festen Schlittenführung verbundenen Abrichtwerkzeug gebracht werden kann. Auch ist diese Maschine ohne weiteres zum Innenschleifen von Planschultern, insbesondere von Wälzlagerringen, geeignet. Zum Ausschleifen der beiden Schulterflächen kann hierbei erfindungsgemäß zu beiden Seiten des Werkstückes je eine Schleifspindeleinheit in entgegengesetzter Richtung verschiebbar angeordnet sein.Thanks to this arrangement, only a single setting of the workpiece is required, which remains unchanged during dressing, whereby the grinding wheel can be brought into engagement with the dressing tool connected to the fixed slide guide by simply moving it into the rear end position of the feed movement. This machine is also suitable for the internal grinding of flat shoulders, in particular of roller bearing rings. For grinding out the two shoulder surfaces, according to the invention, a grinding spindle unit can be arranged to be displaceable in opposite directions on both sides of the workpiece.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt, das die Maschine in Draufsicht teilweise im Schnitt zeigt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown, which shows the machine in plan view partially in section.

Zu beiden Seiten des Werkstückträgers 3, in den das Werkstück 6 eingespannt wird, ist je eine Schleifeinheit 1, 2 vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel soll die Maschine zum Schleifen von Planringflächen des Kugellagerringes dienen. jede Einheit 1, 2 besteht aus einer ortsfesten Schlittenführung 4, 5, die schräg zur Achse 6 a des Werkstückes 6 angeordnet ist. Auf jeder Schlittenführung 4, 5 ist längsverschiebbar die Schleifeinheit gelagert, die aus Motor 10, 11 und der mittels übersetzung angetriebenen Schleifspindel 7, 8 besteht. Die Motoren 10, 11 und die Schleifspindeln 7, 8 liegen parallel zur Achse 6a des Werkstückes 6 und sind auf den Schlittenführungen nur in der Schlittenrichtung verstellbar, so daß beide Einheiten stets in einer festen Richtung an das Werkstück 6 eingestellt sind.On both sides of the workpiece carrier 3 is clamped in the workpiece 6, is provided in each a grinding unit 1; 2. In the exemplary embodiment, the machine is intended to be used for grinding flat ring surfaces of the ball bearing ring. Each unit 1, 2 consists of a stationary slide guide 4, 5 which is arranged at an angle to the axis 6 a of the workpiece 6 . E ach on carriage guide 4, 5 to the milling unit is mounted longitudinally displaceable, which is composed of motor 10, 11 and driven by means of translation grinding spindle 7. 8 The motors 10, 11 and the grinding spindles 7, 8 are parallel to the axis 6a of the workpiece 6 and can only be adjusted in the slide direction on the slide guides, so that both units are always set in a fixed direction on the workpiece 6 .

Der halbe Kegelspitzenwinkel a des mit der ebenen Stirnfläche 19 schleifenden Schleifkörpers 12 bzw. 13 ist gleich oder größer als der Winkel b, welchen die Werkstückachse 6a des Rollenlageraußenringes mit der Schrägführung des Einstellschlittens 4 bzw. 5 bildet, und ebenfalls gleich oder größer als der Winkel, den die Verbindungslinie 22 vom äußersten Ansatzpunkt 20 der auf den Schleifspindeln sitzenden kegelförmigen, topfartigen Schleifscheiben 13, 14 mit planen Stirnflächen zu dem gegenüberliegenden Innenrand 21 des RolIenlagerringes mit der Achse 6a des letzteren einschließt.Half the cone tip angle a of the grinding body 12 or 13 grinding with the flat face 19 is equal to or greater than the angle b which the workpiece axis 6a of the roller bearing outer ring forms with the inclined guide of the setting slide 4 or 5 , and also equal to or greater than the angle The connecting line 22 from the outermost point of attachment 20 of the conical, cup-shaped grinding wheels 13, 14 with flat end faces to the opposite inner edge 21 of the roller bearing ring with the axis 6a of the latter includes.

Durch die beschriebene Anordnung können die beiden Schleifkörper in einer Aufspannung nacheinander in geradliniger Bewegung in das Werkstück eintauchen, wobei die Zustellung entsprechend dem Abhub selbsttätig auf das vorbestimmte Maß eingestellt wird. jede Einheit schleift je eine Innenfläche des Werkstückes 6. An den festen Schlittenführungen 4, 5 ist je eine Abdrehvorrichtung 16, 17 für die Schleiffläche vorgesehen, die sich nach jedem Rückgang des Schleifkörpers 12, 13 in die Ausgangslage selbsttätig einschaltet und die Schleiffläche automatisch abdreht. Der Abdrehvorgang wird dabei in bekannter Weise durch Anschläge selbsttätig gesteuert.With the arrangement described, the two grinding bodies can plunge into the workpiece one after the other in a straight movement in one clamping, the infeed being automatically set to the predetermined amount in accordance with the lift. each unit grinds a respective inner surface of the workpiece 6. At the fixed slide guides 4, 5 each have a twist-off device 16, 17 provided for the grinding surface, which switches on automatically after every decrease of the grinding wheel 12 13 to the initial position and the grinding surface automatically abdreht. The turning process is automatically controlled in a known manner by stops.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for grinding end faces, in particular for internal grinding of single or double-sided flat shoulders, such as B. the inner contact surfaces of roller bearing rings, by means of conical grinding bodies that sit on a spindle which is fixedly arranged on a movable slide which can be displaced obliquely to the workpiece axis, characterized in that the grinding spindle axis (7, 8) is arranged parallel to the workpiece axis (6a) and half the cone tip angle (a) of the grinding body (12, 13) grinding with the flat end face is equal to or greater than the angle (b) that the workpiece axis (6a) of the roller bearing outer ring (6) forms with the inclined guide of the positioning slide (1) , and also equal to or greater than the angle that the connecting line (22) includes from the outermost point of attachment (20) of the grinding wheel (13, 14) to the opposite inner edge (21) of the roller bearing ring with the axis (6 a) of the latter.

2. Machine according to claim 1, characterized in that a dressing device (16, 17) is arranged in a manner known per se on the fixed slide guide (4, 5) of the positioning slide (1) , such that in the rear end position of the slide ( 1) the dressing tool can be brought into engagement with the grinding wheel (12, 13) . 3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the milling of the two shoulder surfaces of a bearing outer ring (6) on both sides of the workpiece depending on a grinding spindle unit (1, 2) is slidably disposed in the opposite direction.

Considered publications-German Patent Specifications Nos. 575 979, 702 395; USA. Pat. No. 2,333 41. 1