DE1088527B

DE1088527B - Device for attaching the detachable superstructures of locomotives to the main frame

Info

Publication number: DE1088527B
Application number: DEK33568A
Authority: DE
Inventors: Alfred Hierl
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1957-12-09
Filing date: 1957-12-09
Publication date: 1960-09-08

Description

Einrichtung zum Befestigen der abnehmbaren Aufbauten von Lokomotiven auf dem Hauptrahmen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Befestigen der abnehmbaren Aufbauten von Lokomotiven auf dem Hauptrahmen bzw. dessen Bodenhlech, bestehend aus einer im Querschnitt C-förmigen, mit einem Flansch am aufstehenden Aufbau und mit dem anderen Flansch am Hauptrahmen bzw. dessen Bodenblech befestigten Profilleiste.Device for fastening the detachable superstructures of locomotives on the main frame The invention relates to a device for fastening the detachable superstructures of locomotives on the main frame or its floor hole, consisting of a C-shaped cross-section with a flange on the upright Structure and with the other flange attached to the main frame or its base plate Profile strip.

Bei dieser bekannten Einrichtung ist die offene Seite der C-förmigen Profilleiste dem Innenraum zugewandt. Sowohl das Innenblech wie auch das Außenblech des Aufbaus ist mit dem dem Hauptrahmen abgewandten Flansch verschweißt, wobei das Außenblech bis etwa zum Bodenblech des Hauptrahmens verlängert und dort mit dem Steg der Profilleiste nochmals verschweißt ist. Zum Befestigen auf dem Bodenblech ist eine mit dem Bodenblech verschweißte @N%inkelleiste vorgesehen, deren aufstehender Schenkel am Außenblech anliegt und durch Schrauben mit dem Steg der Profilleiste verbunden ist. Diese bekannte Einrichtung zum Befestigen der Aufbauten ist verhältnismäßig schwer, beansprucht viel Platz und ist, da der Innenraum der Aufbauten meist schlecht zugänglich ist, schwer zu montieren. Außerdem ist das Aussehen unschön. Infolge der vorstehenden Schraubenköpfe ist auch eine Unfallgefahr für einen das Lautblech Begehenden gegeben.In this known device, the open side is the C-shaped Profile strip facing the interior. Both the inner sheet and the outer sheet of the structure is welded to the flange facing away from the main frame Outer panel extended to about the bottom panel of the main frame and there with the The web of the profile strip is welded again. For fastening on the floor panel an inclined strip welded to the base plate is provided, its upright Leg rests on the outer sheet and screwed to the web of the profile strip connected is. This known device for attaching the superstructures is proportionate heavy, takes up a lot of space and is usually bad because the interior of the superstructure accessible, difficult to assemble. In addition, the appearance is unattractive. As a result the protruding screw heads is also a risk of accident for the loudspeaker Given.

Es sind zwar auch schon andere Einrichtungen zum Befestigen der Aufbauten bekanntgeworden. bei denen diese Gefahr nicht besteht. Diese sind jedoch noch aufwendiger und haben meist eine frei vorstehende Blechkante, die beim Aufsetzen des Aufbaus auf dem Boden der Montagehalle, z. B. bei Reparaturen. leicht beschädigt werden kann. Es wird daher der unempfindlichen Einrichtung gemäß der eingangs genannten Gattung meist der Vorzug gegeben.There are also other devices for attaching the superstructures known. where this risk does not exist. However, these are even more complex and usually have a freely protruding sheet metal edge, which when the structure is put on on the floor of the assembly hall, e.g. B. repairs. easily damaged can. It is therefore the insensitive device according to the aforementioned Genus usually given preference.

Weiterhin ist ein Fahrzeugwagenkasten bekannt, bei dem zur Verbindung der einzelnen Teile des @#Vagenkastens unter sich [-förmige Profilstäbe mit abgekanteten Blechteilen unter Zwischenlage einer elastischen Schicht mittels durchgehender Schrauben miteinander verbunden sind. Die offene Seite der Profilstäbe ist dem Innenraum zugewandt. Da die zur Verhindung vorgesehenen Schrauben durchgehend ausgebildet sind, ergibt sich bei einer übertragung dieser Verbindungsart auf die Befestigung von Aufbauten daß das Einbringen der Schrauben und das Anziehen der Muttern noch schwieriger als bei den bekannten Einrichtungen zum Befestigen der Aufbauten ist.Furthermore, a vehicle body is known in which to connect of the individual parts of the @ # Vagenkastens under [-shaped profile rods with bevelled Sheet metal parts with an elastic layer in between by means of through screws are connected to each other. The open side of the profile bars faces the interior. Since the screws provided for the prevention are designed continuously, results If this type of connection is transferred to the attachment of superstructures that inserting the screws and tightening the nuts is even more difficult than is in the known devices for attaching the superstructures.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung zum Befestigen der abnehmbaren Aufbauten von Lokomotiven gemäß der vorgenannten Gattung so zu verbessern, daß bei -eringem Gewicht und Platzbedarf nicht nur die Gefahr von Unfällen vermieden, sondern insbesondere eine leichte und einfache Montage gewährleistet ist.The invention is based on the object of the device for Fastening the detachable superstructures of locomotives according to the aforementioned type to improve so that with -low weight and space requirement not only the danger of accidents avoided, but in particular ensures easy and simple assembly is.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die offene Seite der Profilleiste der Außenseite des Aufbaus zugewandt und der dem Bodenblech bzw. dem Hauptrahmen zuliegende Flansch der Profilleiste mit dem Bodenblech bzw. Hauptrahmen mittels Haltebolzen verbunden ist. die auf dem Bodenblech bzw. dem Hauptrahmen befes-:Qt sind.The solution to this problem is that the open Side of the profile strip facing the outside of the structure and that of the floor panel or the flange of the profile strip with the base plate or the main frame. Main frame is connected by means of retaining bolts. those on the floor pan or the main frame befes-: Qt are.

Durch diese Maßnahmen wird indessen nicht nur eine vorteilhafte Lösung der Erfindungsaufgabe gewährleistet. Ein weiterer ganz erhebliche? Vorteil i; darin zu sehen, daß die Einrichtung au: einfach: Art auch für eine elastische Abstützung der Aufbauten, wie sie heute meist verlangt wird. verwendet werden kann, wobei die verwendete Gummileiste gleichzeitig noch als Abdichtung und als Abdeckung vorgesehen werden kann. Während der Montage ist kein Bohren, Gewindeschneiden od. dgl. mehr nötig. da dies bereits bei der Herstellung des Aufbaus erfolgen kann. Die Befestigungsschrauben sind gut zugänglich und erfordern kein Gegenhalten. Die Einrichtung läßt sich für sämtliche Aufbauten, wie Führerhaus, Motorhaube, Brennstoffbehälter, Kühler u. dgl., verwenden, wobei es keine Rolle spielt, ob die Aufbauten ein- oder doppelwandig mit oder ohne Schall- und Wärmeisolation hergestellt werden.However, these measures not only provide an advantageous solution the task of the invention guaranteed. Another very significant one? Advantage i; in this to see that the device is also simple: kind also for elastic support of the superstructures that are usually required today. can be used, with the used rubber strip at the same time intended as a seal and as a cover can be. During the assembly there is no more drilling, thread cutting or the like necessary. since this can already be done during the manufacture of the structure. The fastening screws are easily accessible and do not require countermeasures. The facility can be used for all superstructures, such as driver's cab, engine hood, fuel tank, radiator, etc., use, regardless of whether the structure is single-walled or double-walled with or without sound and heat insulation.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 einen Querschnitt durch eine Einrichtung 1111 elastischen Befestigen eines Aufbaus einer Lokootive auf dem Bodenblech des Hauptrahmens, Abb. 2 einen Querschnitt durch die Einrichtung ach Abb. 1, um das Befestigen der Haltebolzen auf ein Bodenblech zu veranschaulichen, Abb. 3 die perspektivische Ansicht des Aufbaus und es Hauptrahmens mit der Einrichtung nach den ibb. 1 und 2 in noch nicht zusammengebautem Zuzand, Abb. 4 einen Ouerschnitt durch eine Einrichtung -um elastischen Befestigen des Aufbaus auf dem Bo-!enblech mit einer winkelförmigen, gleichzeitig der \bdichtung dienenden Gummileiste.In the drawing are several embodiments according to the invention shown schematically. It shows Fig. 1 shows a cross section through a device 1111 resiliently securing a structure of a Lokootive on the Bottom plate of the main frame, Fig. 2 a cross-section through the device ach Fig. 1 to illustrate the fastening of the retaining bolts to a floor panel, Fig. 3 is a perspective view of the structure and the main frame with the device according to the ibb. 1 and 2 in a not yet assembled front, Fig. 4 a cross-section by means of an elastic fastening of the structure on the base plate with an angular rubber strip that also serves as a seal.

Abb. 3 einen Querschnitt durch eine Einrichtung um elastischen Befestigen des :-"ufhaus auf dem Bo-'.enblech mit einer gesonderten Dichtungsleiste und Abb.6 einen Querschnitt durch eine Einrichtung :um unmittelbaren Befestigen des Aufbaus auf dem j()clenblech.Fig. 3 shows a cross-section through a device for elastic fastening des: - "ufhaus on the base plate with a separate sealing strip and Fig.6 a cross-section through a device: to directly attach the superstructure on the j () clen plate.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 bis 3 ist ler Aufbau 1 einer Lokomotive, z. B. eine Motoraube, doppelwandig ausgebildet. Er besteht aus :irrem Außenblech 2 und einem Innenblech 3, zwischen Jenen eine wärme- und schallisolierende Schicht 4, z. B. aus Glas- oder Schlackenwolle, vorgesehen ist. Der untere, dem Hauptrahmen 5 bzw. dem mit diesem v e-bundenen Bodenblech 6 zugewandte Abschluß des Aufbaus 1 wird von einer oder mehreren aneinanderzereihten [-förmigen Profilleisten 7 gebildet, diegleichzeitig zum Verbinden des Außenbleches 2 mit dem Innenblech 3 dienen. Dis offene Seite der C-förmigen Profilleiste 7 ist zur Außenseite des Aufbaus 1 gewandt. Der obere, dem Bodenblech 6 abgewandte Flansch 8 ist an seiner freien Kante mittels mindestens einer an der Außenseite der Profilleiste 7 vor-,gesehenen Kehlnaht 9 mit der Innenfläche des Außenbleches 2 verschweißt. Das Außenblech 2 verdeckt dabei teilweise die offene Seite der C-förmigen Profilleiste 7. Das Innenblech 3 ist mittels einer Kehlnaht 10 am Steg der Profilleiste 7 angeschweißt. Der untenliegende, dem Bodenblech 6 zugewandte Flansch 11 der Profilleiste 7 ist in Abständen, meist mit regelmäßiger Teilung, mit Bohrungen 12 zum Durchführen von Haltebolzen 13 versehen. Die Haltebolzen 13, im Beispielsfalle handelsübliche Schrauben mit Sechskantkopf, sind mit ihren Schraubenköpfen 14 den Bohrungen 12 im unteren Flansch 11 der Profilleiste 7 entsprechend unmittelbar auf dem Bodenblech 6 angeschweißt. Um ohne genaues 'Messen rasch und sicher die Haltebolzen 13 auf dem Bodenblech 6 befestigen zu können, werden diese zunächst in den Bohrungen 12 des unteren Flansches 11 mit den Schraubenköpfen 14 zum Bodenblech 6 hinweisend mit Muttern festgeschraubt. Da der Übergang zwischen Schraubenkopf 14 und Schraubenschaft stets gut abgerundet ist, zentrieren sich die Haltebolzen 13 in ihren zugehörigen, sie mit Spiel aufnehmenden Bohrungen 12 (Abb. 2). Dann wird der Aufbau 1 in der richtigen Lage auf das Bodenblech 6 gesetzt und jeder Haltebolzen 13 an seinem Schraubenkopf 14 durch Schweißen am Bodenblech 6 angeheftet und nach Lösen der Muttern und Abheben des Aufbaus 1 mittels einer Rundschweißnaht 15 endgültig befestigt. Um jedoch eine elastische Lagerung des Aufbaus 1 zu gewährleisten, ist zwischen dem unteren Flansch 11 der Profilleiste 7 und dem Bodenblech 6 eine mit der Anordnung der Haltebolzen 13 entsprechenden Durchbrechungen 16 versehene Leiste 17 aus elastischem \\'rrl<stotf, vorzugsweise Gummi, mit etwa rechteckigem Querschnitt vorgesehen. Die Dicke der Leiste 17 ist dabei so vorzusehen, daß bei angezogenen Haltemuttern 18 ein ausreichender Federweg a zwischen Schraubenkopf 14 und Flansch 11 vorhanden ist. Zum Sichern einer freien Beweglichkeit des Aufbaus 1 drücken die Haltemuttern 18 der Haltebolzen 13 über eine Blechscheibe 19 und eine Scheibe 20 aus elastischem Werkstoff auf die Innenfläche des unteren Flansches 11. Das auf dem Bodenblech 6 befestigte Laufblech 21 reicht bis nahe an die Leiste 17 aus elastischem Werkstoff.In the embodiment of Fig. 1 to 3 ler structure 1 of a locomotive, for. B. a hood, double-walled. It consists of: crazy outer sheet 2 and an inner sheet 3, between those a heat and sound insulating layer 4, z. B. made of glass or slag wool, is provided. The lower end of the structure 1 facing the main frame 5 or the floor panel 6 that is connected to it is formed by one or more strung together [-shaped profile strips 7 which simultaneously serve to connect the outer panel 2 to the inner panel 3. The open side of the C-shaped profile strip 7 faces the outside of the structure 1. The upper flange 8 facing away from the base plate 6 is welded at its free edge to the inner surface of the outer plate 2 by means of at least one fillet weld 9 seen on the outside of the profile strip 7. The outer sheet 2 partially covers the open side of the C-shaped profile strip 7. The inner sheet 3 is welded to the web of the profile strip 7 by means of a fillet weld 10. The lower flange 11 of the profiled strip 7 facing the base plate 6 is provided at intervals, usually with regular spacing, with bores 12 for the passage of retaining bolts 13. The retaining bolts 13, commercially available screws with hexagonal heads in the example, are welded with their screw heads 14 to the bores 12 in the lower flange 11 of the profile strip 7 directly on the floor panel 6. In order to be able to fasten the retaining bolts 13 quickly and securely on the floor panel 6 without exact 'measuring, these are first screwed tight with nuts in the bores 12 of the lower flange 11 with the screw heads 14 pointing to the floor panel 6. Since the transition between the screw head 14 and screw shaft is always well rounded, the retaining bolts 13 are centered in their associated bores 12 which accommodate them with play (FIG. 2). Then the structure 1 is placed in the correct position on the base plate 6 and each retaining bolt 13 is attached to its screw head 14 by welding to the base plate 6 and, after loosening the nuts and lifting off the structure 1, is finally fixed by means of a circular weld 15. However, in order to ensure an elastic mounting of the structure 1, between the lower flange 11 of the profile strip 7 and the bottom plate 6 is a strip 17 provided with the arrangement of the retaining bolts 13 corresponding openings 16 made of elastic stotf, preferably rubber approximately rectangular cross-section provided. The thickness of the strip 17 is to be provided in such a way that when the retaining nuts 18 are tightened, there is sufficient spring travel a between the screw head 14 and the flange 11. To ensure free mobility of the structure 1 , the retaining nuts 18 of the retaining bolts 13 press a sheet metal disk 19 and a disk 20 made of elastic material onto the inner surface of the lower flange 11 elastic material.

Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 bis 3 ist zwischen der unteren Kante 22 des Außenbleches 2 des Aufbaus 1 und der freien Kanten 23 des unteren Flansches 11 der C-förmigen Profilleiste 7 genügend freier Raum verblieben zum Einbringen der Haltemuttern 18 und der Scheiben 19 und 20. Des schöneren Aussehens wegen kann dieser Raum durch eine Zierleiste od. dgl. in einfacher `''eise abgedeckt werden.In this embodiment of Fig. 1 to 3 is between the lower edge 22 of the outer panel 2 of the structure 1 and the free edges 23 of the lower Flange 11 of the C-shaped profile strip 7 left enough free space for introduction the retaining nuts 18 and the washers 19 and 20. The nicer appearance can this space can be covered by a decorative strip or the like in a simple `` '' ice.

Eine noch einfachere und zeitsparendere Abdeckung ist aus dem Ausführungsbeispiel nach Abb. -1 ersichtlich. Dieses entspricht hinsichtlich seines Aufbaus und seiner Wirkungsweise dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 bis 3. Im Gegensatz hierzu ist lediglich die Leiste 17 aus elastischem Werkstoff im Bereich ihrer außenliegenden Längsseite an ihrer dem Außenblech 2 zugewandten Oberseite mit einem etwa rechtwinklig nach oben weisenden und den freien Raum zwischen Profilleiste 7 und Außenblech 2 abdichtenden Steg 24 versehen. Der abdichtende Steg 24 ist hierzu an dein dem Außenblech 2 zugekehrten freien Längsrand mit einer Längsnut 25 versehen, die die freie untere Kante 22 des Außenbleches 2 aufnimmt. Der Steg 24 kann dabei zum Ableiten von Kondenswasser od. d-1. an seiner tiefsten Stelle mit Durchbrechungen 26 kleinen Durchmessers versehen sein.An even simpler and more time-saving cover is from the exemplary embodiment can be seen from Fig. -1. This corresponds in terms of its structure and its Operation of the embodiment according to Fig. 1 to 3. In contrast to this only the strip 17 made of elastic material in the area of its outer surface Long side on its upper side facing the outer sheet 2 with an approximately right angle facing upwards and the free space between the profile strip 7 and the outer sheet 2 sealing web 24 is provided. The sealing web 24 is for this purpose on the outer panel 2 facing free longitudinal edge provided with a longitudinal groove 25 that the free lower Edge 22 of the outer panel 2 receives. The web 24 can be used to drain off condensation or d-1. provided at its deepest point with openings 26 of small diameter be.

Soll eine solche als Sonderprofil herzustellende Leiste 17 mit Steg 24 aus elastischem Werkston vermieden werden, so ist eine gleichwertige Abdichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 5 auch mit handelsüblichen Dichtungsprofilen zu erzielen.Should such a bar 17 with a web be produced as a special profile 24 made of elastic factory clay are avoided, so is an equivalent seal according to the embodiment of Fig. 5 also with commercially available sealing profiles to achieve.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 5, das in seinem grundsätzlichen Aufbau wiederum dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 bis 3 entspricht, ist der dem Bodenblech 6 zugewandte, auf der Leiste 17 aus elastischem Werkstoff aufliegende Flansch 11 der Profilleiste 7 an seinem freien Ende zum anderen Flansch 8 bzw. zu dem mit diesem verbundenen Außenblech 2 hin etwa rechtwinklig abgekantet. :vas bei der Herstellung der Profilleiste 7 keine Schwierigkeiten macht, da diese ohnehin meist aus einem Blechstreifen durch Abkanten gefertigt wird. Die freie Kante 22 des Außenbleches 2 und die freie Kante 23 des unteren Flansches 11 der Profilleiste 7 werden dann durch eine bekannte Dichtungsleiste 27 aus elastischem Werkstoff verbunden. Der Querschnitt dieser Dichtungsleiste 27 ist etwa rechteckförmig mit abgerundeten oder abgeschrägten Ecken oder elliptisch und symmetrisch zu der die größere Hauptachse des Querschnittsprofils aufnehmenden Längsmittelebene ausgebildet. In den beiden längslaufenden Kanten der Dichtungsleiste 27 ist zur Aufnahme der freien Kanten 22 und 23 des Außenbleches 2 bzw. der Profilleiste 7 je eine Längsnut 25 und zwischen den beiden Längsnuten 25 ein zentraler Hohlraum 28 vorgesehen, um ein leichtes Aufschieben der Längsnuten 25 der Dichtungsleiste 27 auf die beiden Kanten 22 und 23 zu gewährleisten. An Stelle des geschlossenen zentralen Hohlraumes 28 kann die Dichtungsleiste 27 auch einen randoffenen Hohlraum aufweisen, der nach dem Einführen durch eine weitere, meist als Zierleiste ausgebildete Füller-Profilleiste geschlossen wird, um einen festen Sitz der Dichtungsleiste 27 sicherzustellen.In the embodiment according to Fig. 5, which in its basic structure again corresponds to the embodiment according to Fig. 1 to 3, the flange 11 of the profile strip 7 facing the floor panel 6 and resting on the strip 17 made of elastic material is at its free end to the other Flange 8 or bent approximately at right angles to the outer sheet 2 connected to it. : vas does not cause any difficulties in the production of the profile strip 7, since this is anyway usually made from a sheet metal strip by folding. The free edge 22 of the outer sheet 2 and the free edge 23 of the lower flange 11 of the profile strip 7 are then connected by a known sealing strip 27 made of elastic material. The cross section of this sealing strip 27 is approximately rectangular with rounded or beveled corners or elliptical and symmetrical to the longitudinal center plane that accommodates the larger main axis of the cross-sectional profile. In the two longitudinal edges of the sealing strip 27, a longitudinal groove 25 is provided to accommodate the free edges 22 and 23 of the outer sheet 2 or the profile strip 7, and a central cavity 28 is provided between the two longitudinal grooves 25 to allow the longitudinal grooves 25 of the sealing strip to be pushed open easily 27 to ensure the two edges 22 and 23. Instead of the closed central cavity 28 , the sealing strip 27 can also have an open-edged cavity, which is closed after insertion by a further filler profile strip, usually designed as a decorative strip, in order to ensure a tight fit of the sealing strip 27.

Die Erfindung kann jedoch auch auf unmittelbare Befestigungen zwischen Aufbau 1 und Hauptrahmen 5 bzw. Bodenblech 6 angewendet werden.However, the invention can also apply to direct mountings between Structure 1 and main frame 5 or floor panel 6 can be used.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 6 liegt die [-förmige, nach außen offene Profilleiste 7 unmittelbar auf dem Bodenblech 6 auf. Zur Verbindung dieser Teile sind hierbei mittels eines Bolzenschweißgerätes oder auf andere Art mit dem Bodenblech 6 verbundene einfache Haltebolzen 13 ohne Kopf vorgesehen. Das Innenblech 3 und die Schallisolierung 4 sind hierbei, wie dies bei kleinen Lokomotiven meist der Fall ist, fortgefallen.In the embodiment according to Fig. 6, the [-shaped, after externally open profile strip 7 directly on the floor panel 6. To connect these parts are here by means of a stud welding device or in some other way provided with the base plate 6 connected simple retaining bolts 13 without a head. That Inner sheet 3 and sound insulation 4 are here, as is the case with small locomotives mostly the case, dropped out.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf Aufbauten 1 aus Stahl beschränkt, deren Außenblech 2 und/oder Innenbleche 3 mit der C-förmigen Profilleiste 7 verschweißt ist. Das Außenblech 2 und das Innenblech 3 kann an der Profilleiste 7 auch durch Nieten 29 (in Abb. 5 gestrichelt dargestellt) oder Schrauben befestigt sein. Dabei ist für das Innenblech 3 keine Änderung erforderlich, da dieses ohne weiteres am Steg der Profilleiste 7 befestigt werden kann. Für das Außenblech hingegen ist es vorteilhaft, den oberen mit ihm zu verbindenden Flansch 8 an seinem freien Ende nach oben rechtwinklig abzukanten, um das mit dem Außenblech 2 nunmehr parallele Endteil 30 des oberen Fansches 8 über Nieten 29 mit diesem zu verbinden. Von besonderem Vorteil ist diese Verbindungsart für Leichtmetallaufbauten, da deren Bleche, insbesondere vergütete Bleche, nach Möglichkeit nicht geschweißt werden, um einen Festigkeitsabfall an der Verbindungsstelle zu vermeiden.The invention is of course not applicable to structures 1 made of steel limited, the outer sheet 2 and / or inner sheet 3 with the C-shaped profile strip 7 is welded. The outer sheet 2 and the inner sheet 3 can be attached to the profile strip 7 also fastened by rivets 29 (shown in dashed lines in Fig. 5) or screws be. No change is required for the inner panel 3, since this is without further can be attached to the web of the profile strip 7. For the outer sheet, however it is advantageous to connect the upper flange 8 to it at its free Bend the end upwards at right angles to the now parallel with the outer sheet 2 End part 30 of the upper flange 8 to be connected to this via rivets 29. Of special This type of connection is advantageous for light metal structures, since their sheets, in particular Quenched and tempered sheet metal, if possible not welded, to avoid a drop in strength to avoid at the junction.

Die Ansprüche 2 bis 5, 7 und 8 sind reine Unteransprüche und gelten nur in Verbindung mit Anspruch 1.Claims 2 to 5, 7 and 8 are purely subclaims and apply only in connection with claim 1.

Claims

CLAIMS: 1. Means for attaching the removable superstructures of locomotives on the main frame or its floor pan, consisting of a C-shaped in cross-section, with a flange on the upright structure and with the other flange on the main frame or its bottom plate attached profile strip, characterized in that the open side of the profile strip (7) is the outside of the structure (1) facing and that of the base plate (6) or the main frame (5) lying Flange (11) of the profile strip with the base plate or the main frame by means of retaining bolts (13) is connected, which are attached to the floor panel or the main frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that between the bottom plate (6) facing and bores (12) for the retaining bolts (13) having flange (11) and the bottom plate a strip (17) provided with corresponding openings (16) made of elastic material is provided with an approximately rectangular cross-section.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that conventional head screws are provided as retaining bolts (13).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the Outer sheet (2) of the structure (1) partially covers the open side of the profile strip (7) and its inside with the flange (8) of the profile strip facing away from the base plate (6) is welded by at least one fillet weld (9).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that each retaining bolt (13) is welded with its screw head (14) directly to the base plate (6).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the strip (17) in the region of its outer longitudinal side has an approximately right-angled upwards, the free space between the profile strip (7) and the outer sheet (2) sealing web (24 ), which for this purpose is provided on the free longitudinal edge with a longitudinal groove (25) for receiving the outer panel.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the free edge (23) of the flange (11) attached to the bottom plate (6) is bent at right angles to the outer plate (2) and that between this and the free edge (22 ) of the outer sheet a sealing strip (27) made of elastic material and accommodating these two free edges is provided. B. Device according to claims 1 to 7, characterized in that between the retaining nuts (18) of the retaining bolts (13) and the flange (11) disks (20) made of elastic material are provided. Documents considered: German Patent No. 510 981; German utility model No. 1727 462.