DE1088412B

DE1088412B - Device for inserting bottles or the like in a box

Info

Publication number: DE1088412B
Application number: DED27303A
Authority: DE
Inventors: Werner Dreyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-01-29
Filing date: 1958-01-29
Publication date: 1960-09-01

Description

Vorrichtung zum Einsetzen von Flaschen od. dgl. in einen Kasten Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Einsetzen von Flaschen oder dergleichen, insbesondere etikettierten Flaschen, in einen Kasten dienende Vorrichtung mit einem die stehenden Flaschen in einer Einzelreihe mitführenden Förderer und einem absatzweise, quer dazu hin-und hergehenden Schieber, der jeweils eine Gruppe von Flaschen seitlich von dem Förderer hinunter und in den Bereich eines zweiten Förderers bringt, der die Flaschen mitnimmt und abwärts in einen Kasten führt, der auf einem dritteny geneigt angeordneten Förderer steht, der nach Aufnahme der Reihe einen Schritt weiter läuft und dadurch den Kasten iß Bereitschaft zur Aufnahme der nächsten Flaschenreihe bringt. Device for inserting bottles od. Like. In a box Die Invention relates to one for inserting bottles or the like, in particular labeled bottles, in a box serving device with one standing Bottles in a single row carrying conveyor and a stepwise, crosswise to this reciprocating slide, each of which has a group of bottles on the side down from the conveyor and into the area of a second conveyor which takes the bottles and leads down into a box that is on a third y inclined conveyor stands, one step further after taking up the row runs and thereby the crate is ready to receive the next row of bottles brings.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art besteht der zweite Förderer aus einer geneigten Gleitbahn zur Aufnahme der in den Kasten hineingleitenden Flaschen und aus einer endlosen, mit Mitnehmern versehenen Kette, deren schräg abwärts verlaufendes Trum parallel zur Gleitbahn verläuft und die Gleitgeschwindigkeit der Flaschen bestimmt. Infolge der gleitenden Reibung der Flaschen auf der geneigten Gleitbahn besteht die Gefahr, daB die Etiketten der Flaschen beschädigt werden. In a known device of this type, there is the second conveyor from an inclined slide to accommodate the bottles sliding into the crate and an endless chain provided with drivers, the downward sloping chain of which The run runs parallel to the slideway and determines the sliding speed of the bottles. As a result of the sliding friction of the bottles on the inclined slide the risk of damaging the labels on the bottles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu vermeiden und zu diesem Zweck jede gleitende Berührung der Flaschenseitenflächen mit den Förderelementen der Machine zu verhindern. The invention is based on the object of avoiding this deficiency and for this purpose any sliding contact between the bottle side surfaces and the conveyor elements to prevent the machine.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der zweite Förderer aus an sich bekannten, je einer Flasche zugeordnetenPaareneinandergegenüberliegender, senkrecht stehender, stetig angetriebener Förderbänderbesteht,dieverschiedenlangbemesse'n und so angeordnet sind, daß das längere Förderband über das kiirzere Förderband nach oben hinausragt und rnit dem hinausragenden Ende dem hin-und hergehenden Schieber gegenüberliegt, um als Anschlag für die von dern Schieber vorgeschobenen Flaschen zu wirken, wobei die kiirzeren Förderbänder beim Laufen-offen itber ihre oberen Laufrollen frei in der Ebene des Förderers liegen, um die auf sie aufgeschobenen Flachen vor deren Abwärtsbewegung vond em Schieber abzurücken, und daß die Förderbänder-derart über dem Kasten enden, daß die Flaschen im freine Fall in den Kasten-gelangen, dessen Boden infolge der geneigten Anordnung des Förderers ebenfalls zur Achse der her-#bfallenden Flaschen leicht geneigt ist. According to the invention this object is achieved in that the second Conveyors made up of pairs of opposing, vertical, continuously driven conveyor belts that are of different lengths and arranged so that the longer conveyor belt is over the shorter conveyor belt protrudes upwards and with the protruding end the reciprocating slide opposite to serve as a stop for the bottles advanced by the slide to act, with the shorter conveyor belts running-open itover their upper ones Rollers lie freely in the plane of the conveyor, around those pushed onto them Flat to move away from the slide before their downward movement, and that the conveyor belts-such end above the box, so that the bottles in freine fall into the box-end Floor due to the inclined arrangement of the conveyor to the axis of the falling # Bottles is slightly inclined.

Zwar ist es bekannt, Flaschen durch Paare von Förderbändern eingeklemmt zwischen diesen abwärts zu fördern ; doch sind bei einer bekannten Anordnung dieser Art die beiden Firderbänder des Paares gleich lang bemessen. While it is known, bottles are pinched by pairs of conveyor belts to promote downwards between these; but in a known arrangement these are Type the two firder bands of the pair of the same length.

Ferner ist'es bekannt, den quer zum Förderer von Gagenständen hin-und hergehenden Schieber, der die Gegenstände von dem Förderer seitlich herunterschiebt, auf seinem Rückweg anzuheben, damit er mit den inzwischen hinter ihm vorgelaufenen Gegenständen nicht in Berührung kommt. It is also known to move back and forth across the conveyor of fee stands outgoing slide that the Pushes objects down from the side of the conveyor, on his way back to raise him with those who have meanwhile run ahead of him Does not come into contact with objects.

Vorzugsweise wird auch beim Gegenstand der Erfindung der quer zum Förderer hin-und hergehende Schieber beim Rücklauf über die hinter ihm einlaufende Flaschenreihe hinweggehoben. Ernndungsgemäß ist er an einer von einem Lenker gefiihrten Kurbelstange befestigt, die ihren Vortrieb durch vorlauf eines Kurbelzapfens erfährt, und der Schieber wird beim Rücklauf des Kurbelzapfens angehoben und gleichzeitig nach hinten gekippt. Durch diese Kippbewegung des Schiebers in demjenigen Augenblick, in dem die unteren Enden der Flaschen durch das kiirzere Förderband ergriffen werden, wird erreicht, daß die Flaschen bei ihrer Abwärtsbewegung von dem hin-und hergehenden Schieber freikommen und ihre Etiketten daher durch den Schieber-nicht beschädigt werden. Preferably also in the subject matter of the invention, the transverse to Conveyor reciprocating slide when returning over the incoming one behind it Row of bottles lifted away. Appropriately, it is on a handlebar Crank rod attached, which is propelled by the forward movement of a crank pin, and the slide is raised when the crank pin returns and at the same time tilted backwards. Through this tilting movement of the slide at the moment in which the lower ends of the bottles are gripped by the shorter conveyor belt, it is achieved that the bottles on their downward movement from the reciprocating Sliders come free and their labels are therefore not damaged by the slider will.

Vorzugsweise ist der von den abwärts wandernden . Bändern gebildete Förderer mit einem beim Vorbeilaufen einerFlasche geschlossenenelektr. ischenSchalter versehen, der den Antri : el3 des dritten Förderers um 'einen Schritt auslöst. Preferably that of the downward migrants. Ribbons formed Conveyor with an electr. ical switch provided, which triggers the drive of the third conveyor by one step.

An sich ist. es auch bekannt, durch diedn-einer Reihe ankommenden'Gegenstände Kontakte zu be. tätigen,. die dann erst die Tätigkeit von Schiebern auslösen. In itself is. it is also known by the objects arriving in a series Contacts to be. make. which only then trigger the action of sliders.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben. In diesen zeigt Fig. 1 schaubildlich den oberen Teil der Vorrichtung mit dem die Flaschenreihe mitführenden Förderer und den abwärtswandernden Förderbxändern und Fig. 2 den weiteren Förderer für die die Flaschen aufnehmenden'Kästen. A preferred embodiment of the invention is in the drawings reproduced. In these Fig. 1 shows diagrammatically the upper part of the device with the conveyor that carries the row of bottles and the conveyor belts moving downwards and FIG. 2 shows the further conveyor for the boxes receiving the bottles.

Auf einem waagereehten, in der Richtung des Pfeiles 10 wandernden Förderband oder Förderkette 11 werden von einer Füll-und Etikettieranlage her gefüllte Bierflaschen 12 in geschlossener Reihe zugeführt. Wenn die vorderste Flasche der Reihe auf einen um einen lotrechten Zapfen 13 schwenkbaren Schalthebel 14 trifft, dann schließt dieser Schalthebel mittels eines Stößels 15 einen elektrischen Schalter, der in einem Gehäuse 16 untergebracht ist. Dadurch wird ein Elektromagnet erregt, der eine Eintourenkupplung einrückt. Diese verbindet eine ständig motorisch angetriebene, nicht näher veranschaulichte Welle mit einer waagerechten, dem Förderband 11 parallelen Kurbelwelle 17, auf der zwei Kurbelscheiben 18 und 19 befestigt sind, die nunmehr von der veranschaulichten Ruhestellung ausgehend im Gegenuhrzeigersinn umlaufen. On a horizontal, wandering in the direction of arrow 10 Conveyor belt or conveyor chain 11 are filled from a filling and labeling system Beer bottles 12 supplied in a closed row. When the foremost bottle of the Row meets a shift lever 14 pivotable about a vertical pin 13, then this switch lever closes an electrical switch by means of a plunger 15, which is accommodated in a housing 16. This energizes an electromagnet, which engages a single-speed clutch. This connects a constantly motor-driven, not illustrated in detail shaft with a horizontal, the conveyor belt 11 parallel Crankshaft 17 on which two crank disks 18 and 19 are attached, which are now rotate counterclockwise starting from the illustrated rest position.

An dem die Kurbelwelle 17 und ihren Antrieb enthaltenden Gehäuse 20 sind um waagerechte gleichachsige Zapfen 21 schwenkbar zwei Lenker gelagert, von denen in Fig. 1 der Lenker 22 zu sehen ist, während der andere durch das Gehäuse 20 verdeckt ist. Die oberen Enden dieser beiden Lenker greifen gelenkig mit Gelenkbolzen 23 an unteren Ansätzen zweier paralleler Kurbelstangen 24 an, die durch eine Querstange 25 starr miteinander verbunden und mit ihren rechten Enden auf Kurbelzapfen 26 der beiden Kurbelscheiben 18 und 19 gelagert sind. An den linken Enden tragen die beiden Kurbelstangen 24 starr an ihnen befestigt einen Schieber27 in Gestalt einer hochkant stehenden Platte, die sich parallel zum Förderer 11 und der Kurbelwelle 17 erstreckt und sich rechts von dem Förderer 11 befindet, solange die Kurbelscheiben ihre Ruhelage einnehmen. Wird nun die Kurbelwelle 17 im Gegenuhrzeigersinn in Umlauf versetzt, dann wird dadurch der Schieber 27 ungefahr parallel zu sich selbst mit Bezug auf Fig. 1 in waagerechter Richtung nach links quer zum Förderband 11 verschoben. On the housing containing the crankshaft 17 and its drive 20 two links are pivotably mounted about horizontal coaxial pin 21, of which in Fig. 1 the handlebar 22 can be seen, while the other through the housing 20 is covered. The upper ends of these two links are articulated with hinge pins 23 at the lower approaches of two parallel connecting rods 24, which are supported by a cross rod 25 rigidly connected and with their right ends on crank pin 26 of the two crank disks 18 and 19 are mounted. At the left ends the two wear Connecting rods 24 rigidly attached to them a slide 27 in the form of an upright standing plate which extends parallel to the conveyor 11 and the crankshaft 17 and is to the right of the conveyor 11 as long as the crank disks are in their rest position take in. If the crankshaft 17 is now set in rotation in a counterclockwise direction, then this makes the slide 27 approximately parallel to itself with respect to FIG 1 is shifted to the left across the conveyor belt 11 in the horizontal direction.

Bei dieser Verschiebung trifft zunächst eine an dem Schieber27 angeordnete und sich in dessenBewegungsrichtung erstreckende Schiene 28 mit ihrem linken Ende auf eine Rolle 29 auf, deren Halter 30 von einer im Maschinengestell lotrecht geführten Stange 31 getragen wird. Diese Stange ist durch ein nicht näher veranschaulichtes Gestänge mit einer im Maschinengestell auf und ab beweglich geführten Schiene 32 verbunden, die neben der hinteren Kante des Förderbandes 11 parallel zu dieser Kante angeordnet ist und dem Zweck dient, die Reihe der Bierflaschen 12 zu führen und zu verhindern, daß diese etwa seitlich außer Reihe und Glied geraten, wenn die vorderste von ihnen auf den Schalthebel 14 trifft. Wenn nun die Schiene 28 auf die Rolle29 auftrifft, wird diese herabgedrückt, und diese Abwärtsbewegung wird auf die Schiene 32 übertragen, so daß diese ebenfalls abwärtsgleitet. In dem Augenblick, in dem dies geschieht, trifft der Schieber 27 auf die fünf vordersten Flaschen der Reihe-die anderen Flaschen, sind der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht dargestellt-und schiebt diese auf eine neben dem Förderer 11 in dessen Höhe befindliche Tischplatte 33 und über diese hinweg in den Bereich abwärtswandernder Förderbänder. Wenn die vorderste Flasche den Bereich des Schalthebels 14 verläßt, wird sie durch eine hochkant stehende Leiste 34 und durch eine lotrecht in deren Vorderkante gelagerte Rolle 35 geführt. Die letzte der fünf Flaschen wird in entsprechender Weise durch eine Leiste 36 und eine Rolle 37 geführt. During this shift, one arranged on the slide 27 hits first and rail 28 extending in the direction of movement thereof with its left end on a roller 29, the holder 30 of which is guided vertically in the machine frame Rod 31 is carried. This rod is illustrated by an unspecified one Linkage with a rail 32 movably guided up and down in the machine frame connected next to the rear edge of the conveyor belt 11 parallel to this edge is arranged and serves the purpose of leading the row of beer bottles 12 and to prevent them from getting out of order to the side when the foremost of them on the shift lever 14 meets. If now the rail 28 on the roller29 impact, this will be pushed down, and this downward movement will be on the rail 32 transmitted so that this also slides downwards. In the moment in which this happens, the slide 27 hits the five foremost bottles of the row-die other bottles are not shown in the drawing for the sake of simplicity pushes this onto a table top located next to the conveyor 11 at its height 33 and across them into the area of downward moving conveyor belts. If the Foremost bottle leaves the area of the switch lever 14, it is by an upright standing bar 34 and by a vertically mounted role in its front edge 35 led. The last of the five bottles is correspondingly replaced by a Bar 36 and a roller 37 out.

Wenn der Schieber 27 die fünf Flaschen iiber den Tisch 33 hinweggeschobeh hat, dann gelangen die Flaschen auf die oberen über Rollen laufenden Flächen eines fünfteiligen, endlosen Förderbandes 38 und werden durch dieses nach links und dann abwärts mitgenommen und dabei gegen ein fünfteiliges Förderband 39 gedrückt. In dem Augenblick, in dem die Flaschen ihre Abwärtsbewegung beginnen, kippt der Schieber 27 mit seinem oberen Rand nach rechts und kommt daher von den Flaschen frei, so daß deren Etiketten nicht beschädigt werden. When the pusher 27 pushes the five bottles over the table 33 then the bottles reach the upper surfaces running over rollers one five-part, endless conveyor belt 38 and are left and then through this taken downwards and pressed against a five-part conveyor belt 39. In The moment the bottles begin their downward movement, the slide tilts 27 with its upper edge to the right and therefore comes free from the bottles, like this that their labels are not damaged.

Das endlose fünfteilige Förderband 39 liegt mit dem nach oben über das kürzere Förderband 38 hinausragenden Ende dem hin-und hergehenden Schieber27 gegenüber, um als Anschlag für die von dem Schieber 27 vorgeschobenen Flaschen 12 zu wirken, wobei die kürzeren Förderbänder 38 beim Lauf tuber ihre oberen Laufrollen frei in der Ebene des Förderers 11 liegen. The endless five-part conveyor belt 39 lies above with the upward the shorter conveyor belt 38 protruding end to the reciprocating slide 27 opposite to serve as a stop for the bottles 12 pushed forward by the slide 27 to act, the shorter conveyor belts 38 running over their upper rollers lie freely in the plane of the conveyor 11.

Das fünfteilige Förderband 39 läuft also über wesentlich höher gelegene Laufrollen 40, deren waagerechte Achse 41 parallel zum Förderer 11 verlãuft, und zwar in einem solchen Abstand von der Achse der Laufrollen des Förderbandes 38, daß der zwischen den Förderbändern 38 und 39 verbleibende Abstand im leeren Zustand etwas kleiner ist als der Durchmesser der Flaschen. Die Förderbänder sind von innen her durch Rollen abgestützt, die in Fig. 2 zu sehen sind.The five-part conveyor belt 39 therefore runs over a much higher location Rollers 40, the horizontal axis 41 of which runs parallel to the conveyor 11, and at such a distance from the axis of the rollers of the conveyor belt 38, that the distance remaining between the conveyor belts 38 and 39 in the empty state is slightly smaller than the diameter of the bottles. The conveyor belts are from the inside supported by rollers that can be seen in FIG.

Während die Stützrollen des Förderbandes39 in festen Lagern laufen, werden die Stützrollen 42 der Förderbänder 38 von Armen 43 getragen, die auf waagerechten Zapfen des Gestells verschwerikbar gelagert und durch Federn in ihrer Lage gehalten werden. Die Flaschen, die zwischen die beiden Förderbänder 38 und 39 geraten und von diesen abwärts geführt werden, können daher die Förderbänder 38 federnd zurückdrücken.While the support rollers of the conveyor belt39 run in fixed bearings, the support rollers 42 of the conveyor belts 38 are supported by arms 43 on the horizontal Pegs of the frame mounted so that they can be pivoted and held in their position by springs will. The bottles that get between the two conveyor belts 38 and 39 and are guided downward by these, the conveyor belts 38 can therefore push back resiliently.

Sobald nun eine Flasche die abgefederte Rolle 42A zurückdrückt, so trifft deren Traghebel43 auf einen elektrischen Schalter 44 auf und schließt diesen. Dadurch wird eine Elektromagnetkupplung geschlossen, die eine ständig im Gegenuhrzeigersinn laufende Welle mit der Kettenradwelle 45 eines Kettenförderers 46 kuppelt und diesen in Bewegung versetzt. Sobald der Kettenförderer aber einen Weg zurückgelegt hat, der etwa dem Durchmesser der Flaschen entspricht, dann wird die Elektromagnetkupplung durch eine auf der Welle 45 befestigte, nicht näher veranschaulichte Nokkenscheibe wieder stromlos gemacht und dadurch ausgerückt, worauf die Welle 45 fest gebremst wird. As soon as a bottle pushes back the spring-loaded roller 42A, so its support lever 43 hits an electrical switch 44 and closes it. As a result, an electromagnetic clutch is closed, the one constantly counterclockwise running shaft with the sprocket shaft 45 of a chain conveyor 46 couples and this set in motion. But as soon as the chain conveyor has covered a path, which corresponds approximately to the diameter of the bottles, then the electromagnetic clutch by a cam disk, not shown in detail, which is fastened on the shaft 45 de-energized again and thereby disengaged, whereupon the shaft 45 is firmly braked will.

Der Kettenförderer 46 ist mit Anschlägen 47 und mit frei drehbaren Rollen 48 besetzt und derart zur Waagerechten geneigt, daß, wenn ein Kasten 50 auf ihn aufgebracht wird, dieser Kasten auf den Rollen 48 bis zur Anlage an einen Anschlag 47 rollt. Dieser Kasten ist in Fig. 2 in derjenigen Lage dargestellt, die er einnimmt, wenn er soeben die dritte aus fünf Flaschen bestehende Reihe aufgenommen hat. Sobald die nächste Flaschenreihe von den Förderern 38 und 39 abwärts gefördert wird und den Schalter 44 schließt, bewegt der Kettenförderer 46 den Kasten 50 um einen Schritt nach links, der beendet ist, sobald die fünf Flaschen gleichzeitig an dem unteren Ende der beiden Förderer 38 und 39 anlangen und herabfallen. Sie kommen dann richtig neben die dritten Flaschenreihen zu stehen. The chain conveyor 46 is provided with stops 47 and freely rotatable Rolls 48 occupied and inclined to the horizontal in such a way that when a box 50 is on it is applied, this box on the rollers 48 until it rests against a stop 47 rolls. This box is shown in Fig. 2 in the position it occupies when he has just picked up the third row of five bottles. As soon the next row of bottles is conveyed downward by the conveyors 38 and 39 and When the switch 44 closes, the chain conveyor 46 moves the box 50 one step to the left, which is finished as soon as the five bottles at the same time on the lower one Reach the end of the two conveyors 38 and 39 and fall. You come right then to stand next to the third row of bottles.

Die beiden Förderbänder 38 und 39 enden also derart über dem Kasten 50, daß die Flaschen im freien Fall in den Kasten gelangen. Der Boden dieses Kastens ist infolge der geneigten Anordnung des Förderers 46 ebenfalls zur Achse der herabfallenden Flaschen leicht geneigt. Die Fallstrecke ist so kurz bemessen, daß eine Schädigung der Flaschen beim Auftreffen auf den Kastenboden nicht zu befürchten ist, zumal die Flaschen infolge der Schräglage des Kastenbodens mit ihrem widerstandsfähigen Bodenrand auf den Kastenboden auftreffen und dann infolge ihres Übergewichts mit Bezug auf Fig. 2 nach links kippen, so daß sie innerhalb des Kastens in die richtige Lage gelangen. The two conveyor belts 38 and 39 thus end above the box 50 that the bottles fall into the box in free fall. The bottom of this box is due to the inclined arrangement of the conveyor 46 also to the axis of the falling Bottles slightly inclined. The fall distance is so short that it is damaged of the bottles when hitting the bottom of the box is not to be feared, especially since the bottles due to the inclination of the box bottom with her Resistant bottom edge hit the box bottom and then as a result of their Overweight with reference to Fig. 2 tilt to the left so that they are inside the box get in the right position.

Damit sie beim Auftreffen auf den Kastenboden nicht etwa nach rechts umfallen, ist unterhalb des Fourderers38 eine zur Welle45 parallele Anschlagstange 51 vorgesehen, deren Enden von aufwärts gerichteten Armen 52 getragen werden. Die oberen Enden dieser Arme gehen über die Seitenwände des Kastens 50 hinweg und sind an den oberen Enden lotrechter Schienen 53 befestigt, die im Maschinengestell auf und ab beweglich geführt sind und ihren Antrieb durch eine auf der Welle 45 befestigte Nockenscheibe 54 und Nockenhebel 55 erfahren. Die Nockenscheibe 54 ist so profiliert, daß sie die Anschlagstange 51 in der in Fig. 2 gezeigten Lage so lange festhält, bis der Kasten nur noch Platz für eine einzige Flaschenreihe enthält. Bevor die letzte Flaschenreihe den Schalter 44 schließt, verschiebt die Nockenscheibe 54 die Schienen 53 aufwärts und hebt dadurch die Stange 51 so weit an, daß die rechte Wand des Kastens 50 unter ihr hinweg nach links gehen kann, wenn der Kettenförderer 46 wieder in Gang kommt. Die Flaschen der letzten Reihe treffen beim Herabfallen auf die Schrägflächen der Hälse der vorletzten Reihe und werden durch diese Schrägflächen in den im Kasten verbliebenen freien Raum geleitet. So that they do not turn to the right when they hit the bottom of the box fall over, a stop rod parallel to the shaft45 is below the Fourderer38 51 are provided, the ends of which are supported by upwardly directed arms 52. the upper ends of these arms go over the side walls of the box 50 and are attached to the upper ends of vertical rails 53, which in the machine frame on and are movably guided from and their drive by a mounted on the shaft 45 Find out cam disk 54 and cam lever 55. The cam disk 54 is profiled so that that it holds the stop rod 51 in the position shown in FIG. 2 for so long until the box only contains space for a single row of bottles. Before the The last row of bottles closes the switch 44, the cam disk 54 moves the Rails 53 upwards and thereby lifts the rod 51 so far that the right wall of the box 50 can pass under it to the left when the chain conveyor 46 gets going again. The bottles in the last row hit when falling the sloping surfaces of the necks of the penultimate row and are made by these sloping surfaces into the free space left in the box.

Die Flaschen kommen daher in dem Kasten mit dem geringstmöglichen seitlichen Spielraum zu stehen.The bottles therefore come in the box with the least possible to stand sideways.

Rechts vom Kettenförderer 46 befindet sich ein geneigter Rollentisch 56, auf den die leeren Kästen aufgebracht werden. Der jeweils vorderste Kasten50 läuft dann unter der Schwerkraft auf den Kettenförderer 46 auf. To the right of the chain conveyor 46 is an inclined roller table 56 on which the empty boxes are placed. The foremost box 50 then runs onto the chain conveyor 46 under the force of gravity.

Damit sich der Kasten 50 unter dem Einfluß der Erschütterung nicht seitlich verschieben kann, wenn die Flaschen in ihn hineinfallen, sind rechts und links vom Förderer 46 Schienen 57 angebracht, die parallel zum Förderer 46 verlaufend Rollen 58 tragen, die sich außen an die Seitenwände des Kastens anlegen. Jedesmal, wenn ein Kasten in die Beschickungsstelle läuft, werden die Rollen 58 von dem Kasten abgehoben, damit dieser auf den Rollen 48 bis an den Anschlag 49 gleitet. Zu diesem Zweck werden die Schienen 57 von schwenkbaren Armen 59 getragen, deren Verschwenkung durch eine Nockenscheibe erfolgt, deren Welle mit der Welle 60 des Kettenförderers 46 durch ein Getriebe verbunden ist. So that the box 50 is not under the influence of the shock Can move sideways when the bottles fall into it, are right and To the left of the conveyor 46, rails 57 are attached, which run parallel to the conveyor 46 Bear rollers 58, which lie against the outside of the side walls of the box. Every time when a box enters the loader station, rollers 58 are removed from the box lifted off so that it slides on the rollers 48 up to the stop 49. To this For this purpose, the rails 57 are supported by pivotable arms 59, the pivoting of which takes place by a cam plate, the shaft of which is connected to the shaft 60 of the chain conveyor 46 is connected by a transmission.

Jedesmal, wenn der Schieber 27, Fig. 1, eine fünf Flaschen umfassende Reihe über den Tisch 33 hinweggeschoben hat, läuft unmittelbar hinter ihm die auf dem Förderband 11 ankommende Flaschenreihe ein. tuber diese Flaschenreihe wird der Schieber 27 dann dadurch hinweggeschoben, daß die Kurbelzapfen 26 beim Umlauf der Kurbelscheiben 18 und 19 herabgehen und infolgedessen die Kurbelstangen 24 und 25 im Uhrzeigersinn um die Gelenkbolzen 23 kippen. Each time the slide 27, Fig. 1, comprises five bottles Row has pushed over the table 33, runs up immediately behind him the conveyor belt 11 arriving row of bottles. over this row of bottles the Slide 27 then pushed away by the fact that the crank pin 26 when rotating the Crank disks 18 and 19 go down and consequently the connecting rods 24 and 25 Tilt the hinge pin 23 clockwise.

Haben die Kurbelzapfen 26 bei ihrem Umlauf im Gegenuhrzeigersinn wieder die Ausgangslage der Fig. 1 erreicht, dann wird die Kurbelwelle 17 durch das selbsttätige Ausrücken der Eintourenkupplung stillgesetzt, um erst wieder dann in Gang zu kommen, wenn der Stößel 15 von der einlaufenden Reihe von Flaschen eingedrückt wird.Have the crank pins 26 again in their counterclockwise rotation the starting position of FIG. 1 is reached, then the crankshaft 17 is activated by the automatic Disengagement of the one-turn clutch stopped in order to only get going again when the plunger 15 is pushed in by the incoming row of bottles.

Der in Fig. 2 rechts gezeigte leere in Bereitschaft stehende Kasten 50 steht mit einer seiner Seitenflächen im Eingriff mit einem federnd angedrückten Schalthebel. Solange sich dieser Schalthebel an einen leeren Kasten anlegt, hält er einen elektrischen Schalter ge- schlossen. Unterbleibt aber die Zuführung des leeren Kastens 50, dann wird dieser. Schalter geöffnet und setzt die ganze Verpackungsvorrichtung still, damit nicht etwa Flaschen durch die Förderbänder 38 und 39 zugeführt werden und auf den leeren Kettenförderer46 fallen. The empty stand-by box shown on the right in FIG. 2 50 is with one of its side surfaces in engagement with a resiliently pressed Gear lever. As long as this gear lever is in contact with an empty box, it will hold he has an electrical switch closed. If the empty box 50, then this one. Switch opens and sets the whole packing device silent, so that bottles are not fed through the conveyor belts 38 and 39 and fall on the empty chain conveyor46.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for inserting bottles or the like, especially labeled bottles, in a box with one of the standing bottles in a single row of conveyors and a step-wise crosswise to it forward pusher, each holding a group of bottles to the side of the conveyor down and into the area of a second conveyor that takes the bottles and leads down into a box that is inclined on a third The sponsor stands after receiving the. Row runs one step further and through it brings the crate in readiness to receive the next row of bottles, thereby characterized in that the second conveyor consists of known per se, one bottle each associated pairs of mutually opposite vertically standing, continuously driven There is conveyor belts (38, 39) which are of different lengths and are arranged in such a way that that the longer conveyor belt (39) protrudes over the shorter conveyor belt (38) upwards and with the protruding end opposite to the reciprocating slide (27), to act as a stop for the bottles (12) pushed forward by the slide (27), the shorter conveyor belts (38) being free as they run over their upper rollers lie in the plane of the conveyor (11) around the bottles (12) pushed onto them to move away from the slide (27) prior to their downward movement, and that the conveyor belts (38, 39) end above the crate in such a way that the bottles freely fall into the crate reach, the bottom of which also due to the inclined arrangement of the conveyor (46) is slightly inclined to the axis of the falling bottles.

2. Apparatus according to claim 1, wherein the slide on return lifted over the row of bottles running in behind him, is characterized by that the slide (27) on a connecting rod (24) guided by a handlebar (22) is attached, which experiences its propulsion through the advance of a crank pin (26), and the slide is raised when the crank pin returns and at the same time after is tilted backwards.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the crank pin (26) can be driven via a single-turn clutch, which is controlled by a sensor (14) is in the path of the row of bottles fed by the conveyor (11) stands.

4. Apparatus according to Claimloder 2, characterized in that the conveyor formed by the downward moving belts (38, 39) with a at Passing a bottle closed electrical switch (44) is provided, which triggers the drive of the third conveyor (46) by one step.

5. Vorric. h do. g nar, h claim 1, 2 or 4, characterized by one below the one descending conveyor belt (38) within the box located stop rod (51), which is used to support the falling into the box Row of bottles disent and connected to a drive (54, 55), which lifts them out of the crate before the last row of bottles is fed into the crate.

6. Device according to claim 1 or one of the following claims, characterized by a safety switch that shuts down the device, when there is no replenishment of empty boxes.

7. Device according to claim 1 or one of the following claims, characterized by lateral guide rails (57) for the step-by-step Conveyor (46) located box (50), together with a drive (59) that these guide rails'voriiberggoing lifts off the box.

8. device according to ch. Address 1 or one of the claims following it, characterized in that the conveyor that carries along the endless, closed row of standing bottles (11) passes between the slide (27) and a strip (32) moving the bottles, which can be lowered by the drive of the slide. t Publications considered : German Patent No. 855 223; German utility model No. 1 690 894; U.S. Patents No. 1 995 161, 2 067 301, 2 102 640, 2 452 376, 2 681 171, 2 684 799.