DE1085756B

DE1085756B - Machine for attaching fringes to carpets or the like. Basic materials

Info

Publication number: DE1085756B
Application number: DEK27571A
Authority: DE
Inventors: Alphonse De Koninck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-02-08
Filing date: 1955-12-10
Publication date: 1960-07-21

Description

Maschine zum Anbringen von Fransen an Teppichen od. dgl. Grundstoffen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Anbringen von Fransen an Teppichen od. dgl. Grundstoffen mit einer auf und ab beweglichen Nadel, in die ein fortlaufender Faden zur Bildung der Fransen und der diese auf dem Teppich festhaltenden Kettenstiche eingefädelt ist, mit mit dieser Nadel zusammenwirkenden Werkzeugen, die die Bildung und Befestigung der durch den Faden gebildeten. Schleifen vornehmen, sowie mit einer Schneidvorrichtung zum Auftrennen der gebildeten Fadenschleifen und mit einem eine Vi@ereckbewegung ausführenden Stoffschieber für das Werkteil.Machine for attaching fringes to carpets or the like. Basic materials The invention relates to a machine for attaching fringes to carpets od. Like. Basic materials with an up and down movable needle into which a continuous Thread to form the fringes and the chain stitches that hold them on the carpet is threaded, with tools interacting with this needle, which make the formation and fastening those formed by the thread. Make loops, as well as with a Cutting device for severing the thread loops formed and with a one Vi @ erect movement executing knife gate valve for the workpiece.

Bei den Maschinen, dieser Art sind die fertiggestellten Fransen nicht miteinander verbunden, so daß die Fransene.infassung des Teppichs weder sauber noch ansprechend aussieht. Dieser Übelstand soll durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden.With machines of this type, the finished fringes are not connected so that the fringed edge of the carpet is neither clean nor looks appealing. This drawback is intended to be remedied by the present invention will.

Um dieses zu erreichen, bestehen erfindungsgemäß die mit der Nadel zusammenwirkenden Werkzeuge aus einer oberhalb der Stofftragplatte angeordneten, eine parallel zur Nadel und neben dieser Nadel verlaufende axiale Längsschwingung und eine radiale Drehschwingung ausführenden Klappernadel, einem unterhalb der Stofftragplatte angeordneten und mit der Klappernadel zwecks Kettenstichbildung zusammenwirkenden. Greifer sowie einem oberhalb der Stofftragplatte angeordneten, mit den bereits genannten Werkzeugen und mit einer festen Fadenschleifentrennvorrichtung zusammenwirkenden, kontinuierlich umlaufenden Fadenauszieher.In order to achieve this, according to the invention, there are those with the needle interacting tools from a arranged above the fabric support plate, an axial longitudinal oscillation running parallel to the needle and next to this needle and a rattle needle executing radial torsional vibration, one below the cloth support plate arranged and cooperate with the rattle needle for the purpose of chain stitch formation. Gripper as well as one arranged above the cloth support plate with the ones already mentioned Tools and interacting with a fixed thread loop cutting device, continuously rotating thread extractor.

Um die Fransen durch einen Kettenstich miteinander zu verbinden, sind Nadel, Klappernadel und Fadengreifer in der Phase und in der Amplitude mit Drehgeschwindigkeit und Bewegungsphase des Fadenausziehers so. geregelt, daß a) die Längsbewegungen der Nadel und der Klappernadel derart zueinander verschoben sind, daß die Nadel die Stofftragplatte ein wenig vor der Klappernadel von oben nach unten durchquert, b) der Fadengreifer von der Nadel zur Klappernadel in einer Zeit schwingt, die annähernd gleich der Phasenverschiebung zwischen den Längsbewegungen von Nadel und Klappernadel ist, c) der Fadenauszieher mit der Nadel in dem Augenblick zusammenwirkt, wo sich diese in der Nähe ihrer oberen Stellung befindet, so daß sich der Fadenauszieher zwischen der Stofftragplatte und der Nadel bewegt, d) die Drehbewegung der Klappernadel hin- und hergehend und so geregelt ist, daß die Klappernadel sich von dem Augenblick, wo der Fadenauszieher sich zwischen Sto@fftragplatte und Nadel bewegt, bis zu dem Augenblick, wo der Fadenauszieher die Fadenschleifentrennvorrichtung überholt hat, rückwärts der Nadel befindet.To connect the fringes with a chain stitch are Needle, rattle needle and thread gripper in phase and amplitude with rotation speed and phase of movement of the thread extractor like this. regulated that a) the longitudinal movements the needle and the rattle needle are shifted to each other such that the needle cross the fabric support plate a little in front of the rattle needle from top to bottom, b) the thread gripper swings from the needle to the rattle needle in a time which is approximately equal to the phase shift between the longitudinal movements of the needle and the rattle needle is, c) the thread extractor interacts with the needle at the moment when this is near its upper position, so that the thread extractor moved between the cloth support plate and the needle, d) the rotational movement of the rattle needle to and fro and is regulated in such a way that the rattle needle moves from the moment where the thread extractor moves between the fabric support plate and the needle, up to the Moment when the thread extractor has overtaken the thread loop cutting device, back of the needle.

Gemäß einer bevorzugten. Ausführungsform der Erfindung ist die Stellung der Fadenschleifentrennvorrichtung relativ zur \Tadel regelbar, um die Fransenlänge leicht ändern zu können.According to a preferred. Embodiment of the invention is the position The thread loop separator can be adjusted relative to the \ Tadel, by the length of the fringe easy to change.

Weitere Einze heften und Besonderheiten. der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes; in den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Fran.sennähmaschine, Fig. 2 einen Teilausschnitt der Fig. 1 in vergrößertem Maßstabe, Fig. 3 einen. Seitenriß des Innern der Maschine, Fig.4 und 4A Stirnans,ichten der Maschine im Schnitt, Fig. 5 eine Ansicht des Fadenausziehers, Fig.6 und 7 eine Kurvenscheibe für eine Hilfssteuerung, Fig. 8 einen Teilgrundriß der Maschine von unten, Fig.9 eine perspektivische Ansicht der Klappernadel, Fig.10 und 11 perspektivische Ansichten der Steuerung der Klappernadel nach Fig. 9, Fig. 12 eine schematische Darstellung der Synchronisation der verschiedenen Werkzeuge der Maschine, Fig. 13 ein Teppichstück mit den mit der Maschine hergestellten Fransen, Fig. 14 schematisch in vergrößertem Maßstab ein Teilstück der Fig. 13, Fig. 15 bis 19 perspektivisch die Relativstellung der verschiedenen Werkzeuge der Maschine in verschiedenen Arbeitsphasen.Staple more details and special features. of the invention arise from the following description of the embodiment shown in the drawings the subject of the invention; In the drawings, Fig. 1 shows a perspective View of the Fran.sennähmaschine according to the invention, FIG. 2 a partial section of the Fig. 1 on an enlarged scale, Fig. 3 a. Side elevation of the inside of the machine, 4 and 4A end views of the machine in section, FIG. 5 is a view of the thread extractor, 6 and 7 a cam for an auxiliary control, FIG. 8 a partial plan view of the machine from below, Fig. 9 is a perspective view of the rattle needle, Fig. 10 and 11 perspective views of the control of the rattle needle according to FIG. 9, FIG. 12 a schematic representation of the synchronization of the various tools the machine, Fig. 13 a piece of carpet with the fringes made with the machine, FIG. 14 schematically, on an enlarged scale, a portion of FIG. 13, Fig. 15 to 19 show the relative position of the various tools of the machine in perspective in different work phases.

Die Maschine zum Anbringen von Fransen. gemäß Fig. 1 umfaßt eine Anzahl von beweglichen Wer:: -zeugen, die das Herstellen von Fransen entlang der Kante eines Teppichs oder eines ähnlichen Grundstoffes und die gleichzeitige Befestigung dieser Fransen durch einen Kettenstich gestatten. Alle beweglichen Werkzeuge werden direkt oder indirekt von einer gemeinsamen Antriebswelle 1 (Fig. 4, 4A und 8) angetrieben, die ihrerseits mit Hilfe von Riemenscheiben 2, 3 einem Treibriemen 105 und einem Motor 106 (Fig. 1) oder mit Hilfe anderer geeigneter Antriebsmittel angetrieben wird. Der Motor 106 läuft ständig um, und die Nähmaschine wird durch eine Reibungskupplung 112 in Gang gesetzt. 113 stellt den Motorschalter und 114 einen Umkehrschalter für die Drehrichtung dar. Eine Riemenscheibe 11 (Fig. 4A) ist für den Fall vorgesehen, daß der an der Maschine befindliche Motor 106 (Fig. 1) nicht benutzt werden soll.The machine for applying fringes. 1 includes a number of movable Wer :: -witnesses making fringes along the edge a carpet or a similar base material and the simultaneous attachment Allow this fringe through a chain stitch. All moving tools will driven directly or indirectly by a common drive shaft 1 (Fig. 4, 4A and 8), which in turn with the help of pulleys 2, 3, a drive belt 105 and a Motor 106 (Fig. 1) or driven by other suitable drive means will. The motor 106 rotates continuously and the sewing machine is operated by a friction clutch 112 started. 113 represents the motor switch and 114 a reversing switch for represents the direction of rotation. A pulley 11 (Fig. 4A) is provided for the case that the on-machine motor 106 (Fig. 1) should not be used.

In Fig. 4A sind zwei auf der Welle 1 angeordnete Exzenter 25 und 26 dargestellt, die zum Antrieb des Stoffschiebers 4 für den Vorschub des Teppichs dienen. Der Exzenter 25 bewirkt die Vorwärtsbewegung des Stoffschiebers; er ist zu diesem Zwecke durch einen Lenker 5 mit einem Lenker 9 verbunden, welcher auf einem Zapfen 6 eines Kurbelarmes 7 angeordnet ist, der seinerseits einen auf einer Schwingwelle 8 sitzenden Lenker 10 trägt. Die Schwingwelle 8 ist im unteren Triebwerksteil der Nähmaschine angeordnet, wie sich aus Fig. 4 oder 8 (Ansicht von unten) ergibt.4A shows two eccentrics 25 and 26 arranged on the shaft 1 shown, which is used to drive the material slide 4 for the advance of the carpet to serve. The eccentric 25 causes the material slide to move forward; he is for this purpose connected by a handlebar 5 with a handlebar 9, which on a pin 6 of a crank arm 7 is arranged, which in turn has one on a Rocking shaft 8 seated handlebar 10 carries. The oscillating shaft 8 is in the lower part of the engine the sewing machine arranged, as can be seen from Fig. 4 or 8 (view from below).

Aus Fig.4 ist zu ersehen, daß links auf d,°r Schwingwelle 8 eine Muffe 11 vorgesehen ist (die Welle 8 befindet sich in der in der Zeichnung dargestellten Stellung hinter der Welle 41 von gleichem Durchmesser). Diese Muffe 11 besitzt Ansätze 12, die am Träger 95 des Stoffschiebers 4 befestigt sind (Fig. 3). Bei Radialbewegungen der Schwingwelle 8 um ihre Längsachse infolge der Bewegung des Exzenters 25 wird der Stoffschieber 4 gezwungen, sich vorwärts und wieder zurück zu bewegen, und zwar parallel zu einer senkrecht zu der Längsachse der Antriebswelle 1 stehenden Horizontalachse.From Fig. 4 it can be seen that on the left on d, ° r oscillating shaft 8 is a sleeve 11 is provided (the shaft 8 is in the one shown in the drawing Position behind the shaft 41 of the same diameter). This sleeve 11 has approaches 12, which are attached to the carrier 95 of the material slide 4 (Fig. 3). With radial movements the oscillating shaft 8 about its longitudinal axis as a result of the movement of the eccentric 25 the knife 4 forced to move forward and back again, namely parallel to a horizontal axis perpendicular to the longitudinal axis of the drive shaft 1.

Der Exzenter 26 bewirkt das Senken und Heben des Stoffschiebers 4. Zu diesem Zwecke ist der Exzenter 26 über einen Lenker 13 an einem Lenker 14 befestigt (Fig. 8), welcher auf dem Zapfen 96 eines Kurbelarmes 97 sitzt, dessen Lenker 15 auf einer Welle 16 angeordnet ist, die in der Maschine nach vorn läuft (in bezug auf Fig.4) und einen kleinen Kurbelarm 17 trägt, dessen Zapfen 107 (Fig.3) derart mit dem Stoffschieberträger 95 zusammenarbeitet, daß die Schwingbewegung des Kurbelarmes 17 eine Senk-und Hubbewegung des Trägers 95 des Stoffschiebers4 hervorruft, wobei diese Bewegung in Übereinstimmung mit der Vor- und Rückbewegung des Stoffschiebers 4 vor sich geht.The eccentric 26 causes the material slide 4 to be lowered and raised. For this purpose, the eccentric 26 is attached to a link 14 via a link 13 (Fig. 8), which sits on the pin 96 of a crank arm 97, the handlebars 15 is arranged on a shaft 16 which runs forward in the machine (with respect to on Figure 4) and carries a small crank arm 17, the pin 107 (Figure 3) such cooperates with the material slide carrier 95 that the oscillating movement of the crank arm 17 causes a lowering and lifting movement of the carrier 95 of the feeder 4, wherein this movement in accordance with the back and forth movement of the feeder 4 is going on.

Der Stoffdrückerfuß 18 wird mit Hilfe eines Hebels 58 gehoben und gesenkt, der seitlich an der Maschine (Fig. 1) angeordnet ist. Dieser Drückerfuß 18 ist in bekannter Weise auf einer Stoffdrückerstange 19 (Fig. 3) angeordnet, die von einer Schraubenfeder 20 umgeben ist. Der Hebel 58 wirkt auf ein auf dem Schaft 19 sitzendes Teil 90 ein.The presser foot 18 is raised and lowered with the aid of a lever 58 which is arranged on the side of the machine (FIG. 1). This presser foot 18 is arranged in a known manner on a presser rod 19 (FIG. 3) which is surrounded by a helical spring 20. The lever 58 acts on a part 90 seated on the shaft 19.

Die Nadel 21, in die die Wolle oder ein anderes geeignetes Material zur Bildung der Fransen eingefädelt wird, welches nachfolgend einfach mit »Faden« l"--zeichnet wird, erhält eine Hin- und Herbewegung in vertikaler Richtung. Zu diesem Zweck ist ein Lenker 22 exzentrisch auf einer auf einem Stumpf der Hauptantriebswelle 1 sitzenden Scheibe 23 angeordnet. Dieser Lenker 22 wirkt auf einen Nadelstangenkloben 24 ein, der auf der die Nadel 21 tragenden INTadelstange 28 sitzt, und bewegt so die Nadelstange 28 und damit die Nadel 21 in vertikaler Richtung auf und ab. Um eine Drehung der Nadelstange 28 um ihre Achse zu vermeiden, die sie unter der Einwirkung des Lenkers 22 erhalten könnte, ist der Zapfen 29, der die Verbindung zwischen dem Lenker 22 und dem Nadelstangenkloben 24 herstellt, mit einem Stück 30 verlängert, welches bei der Auf- und Abwärtsbewegung in einer Führung 31 gleitet, wobei diese Führung z. B. eine Nut ist, in der sich das Stück 30 verschiebt (Fig.4).The needle 21 in which the wool or other suitable material is threaded to form the fringes, which is then simply called "thread" l "- is drawn, receives a reciprocating motion in the vertical direction. To this Purpose is a link 22 eccentric on one on a stub of the main drive shaft 1 seated disc 23 arranged. This link 22 acts on a needle bar block 24, which sits on the IN needle rod 28 carrying the needle 21, and moves so the needle bar 28 and thus the needle 21 up and down in the vertical direction. Around a rotation of the needle bar 28 about its axis to avoid which it is under the action of the handlebar 22 could get, is the pin 29, which is the connection between the Handlebar 22 and the needle bar clamp 24, extended with a piece 30, which slides in a guide 31 during the upward and downward movement, this Leadership z. B. is a groove in which the piece 30 moves (Fig.4).

Die :Maschine besitzt einen fadenlosen Untergreifer 32, der eine hin- und hergehende Schwenkbewegung um eine zur Antriebsachse 1 senkrecht liegende Horizontalachse und gleichzeitig eine hin- und hergehende Schwenkbewegung um eine zur Antriebsachse 1 parallel liegende Achse ausführt, wobei diese beiden Bewegungen kombiniert miteinander gleichzeitig vor sich gehen.The: machine has a threadless lower looper 32, which has a and accompanying pivoting movement about a horizontal axis perpendicular to the drive axis 1 and at the same time a reciprocating pivoting movement about one to the drive axis 1 parallel axis executes, these two movements combined with each other going on at the same time.

Um die erste hin- und hergehende Schwenkbewegung des Greifers 32 zu erzielen., erhält eine Steuerschwinge 27 (Fig. 4) durch eine auf der Antriebswelle 1 angeordnete Kurventrommel 42 mit einer .entsprechenden Steuerkurve 51 eine Schwingbewegung. Diese Steuerschwinge 27 ist mit einer Muffe 43 versehen, die frei drehbar auf einer Achse 44 sitzt und einen zweiten Schwingarm 38 trägt, der mit Hilfe eines Gelenkzapfens 37 an einem Lenker 35 sitzt, der seinerseits an dem Träger 45 des Greifers 32 über ein Gelenk 36 angreift.To the first reciprocating pivoting movement of the gripper 32 to Achieve., receives a control rocker 27 (Fig. 4) by one on the drive shaft 1 arranged cam drum 42 with a corresponding control cam 51 an oscillating movement. This rocker arm 27 is provided with a sleeve 43 which is freely rotatable on a Axle 44 is seated and carries a second swing arm 38 which, with the help of a pivot pin 37 sits on a handlebar 35, which in turn on the carrier 45 of the gripper 32 over a joint 36 engages.

Die zweite Schwenkbewegung des Greifers 32 wird mit Hilfe eines Lenkers 47 erzielt, der drehbar auf einem Arm 49 sitzt, der an der Muffe 43 fest angeordnet ist. Am anderen Ende ist der Lenker 47 über ein Gelenk 40 mit einem Kurbelarm. 50 verbunden, der auf einer Welle 41 sitzt, die unterhalb des Trägers 45 des Greifers 32 angeordnet ist und vor der vorerwähnten Welle 8 liegt. Die Welle 41 und somit auch der Greifer 32 erhalten dadurch eine Relativbewegung um eine zur Antriebsachse 1 parallel liegende Achse. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Bewegung des Greifers 32 infolge der beiden vorbeschriebenen Relativbewegungen nicht geradlinig, sondern eine in sich geschlossene Kurvenbahn ist.The second pivoting movement of the gripper 32 is made with the aid of a handlebar 47 achieved, which is rotatably seated on an arm 49 which is fixedly arranged on the sleeve 43 is. At the other end, the link 47 is connected to a crank arm via a joint 40. 50 connected, which sits on a shaft 41, which is below the carrier 45 of the gripper 32 is arranged and is located in front of the aforementioned shaft 8. The shaft 41 and thus As a result, the gripper 32 is also moved relative to the drive axis 1 parallel axis. It is readily apparent that the movement of the Gripper 32 is not straight as a result of the two above-described relative movements, but is a self-contained curved path.

Die Maschine besitzt weiter eine Klappernadel 33 (Fig. 9), die mit einer Schließzange 34 versehen ist. Die Klappernadel 33 erhält eine Bewegung, die in eine hin- und hergehende Vertikalbewegung und eine Schwenkbewegung zerlegt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Klappernadel 33 an einem Tragarm 51 (Fig. 3, 4 und 10) angeordnet, welcher mit Ausladung an einer weiteren Nadelstange 52 sitzt. Bei einer Drehung der Nadelstange 52 um ihre eigene Achse verschwenkt sich der Tragarm 51 und damit auch die Klappernadel 33 um die Achse der Nadelstange 52. Die Aufundabbewegung der Nadelstange 52 und die Drehbewegung um ihre Achse- werden ebenfalls von der Hauptantriebswelle 1 erzeugt. Zu diesem Zweck trägt die Welle 1 ein Ritzel 53 (Fig. 3 und 11), welches eine Welle 54 über ein Ritzel 55 antreibt. Die Welle 54 trägt an ihrem anderen Ende ein Ritzel 56, welches ein Ritzel 57 auf einer Zwischenwelle 59 antreibt, die damit ebenfalls eine Drehbewegung erhält. Auf der Zwischenwelle 59 ist ein Exzenterlenker 60 vorgesehen, der zusammen mit einem Gelenk 61 (Fig. 3 und 10) einer Welle 62 eine Schwingbewegung erteilt. Diese wird auf die Nadelstange 52 der Klappernadel 33 über einen Hebel 64 übertragen, dessen freies Ende 63 in Form eines Mitnehmers zwischen zwei Anschlägen eines Gliedes 65 wirkt, das fest auf der Nadelstange 52 sitzt, wodurch letztere eine Auf- und Abwärtsbewegung erhält. Die Drehbewegung der Nadelstange 52 um ihre eigene Achse wird durch Gelenkzapfen 68 und 69 erreicht, von denen der eine durch ein Stück 66 am Tragglied 65 sitzt, welches auf der Nadelstange 52 angeordnet ist, während der andere an einem festen Punkt der Maschine sitzt. Bei der Abwärtsbewegung der Nadelstange 52 erhält diese infolge des durch dien Zapfen 69 gegebenen Festpunktes eine Drehbewegung um einen bestimmten Winkel.The machine also has a rattle needle 33 (FIG. 9) which is provided with locking pliers 34. The rattle needle 33 receives a movement which can be broken down into a reciprocating vertical movement and a pivoting movement. For this purpose, the rattle needle 33 is arranged on a support arm 51 (FIGS. 3, 4 and 10), which is seated with a projection on a further needle bar 52. When the needle bar 52 rotates about its own axis, the support arm 51 and thus also the rattle needle 33 pivot about the axis of the needle bar 52. For this purpose, the shaft 1 carries a pinion 53 (FIGS. 3 and 11) which drives a shaft 54 via a pinion 55. At its other end, the shaft 54 carries a pinion 56 which drives a pinion 57 on an intermediate shaft 59, which thus also receives a rotary movement. An eccentric link 60 is provided on the intermediate shaft 59 which, together with a joint 61 (FIGS. 3 and 10), gives a shaft 62 an oscillating movement. This is transmitted to the needle bar 52 of the rattle needle 33 via a lever 64, the free end 63 of which acts in the form of a driver between two stops of a member 65 that sits firmly on the needle bar 52, causing the latter to move up and down. The rotation of the needle bar 52 about its own axis is achieved by pivot pins 68 and 69, one of which is seated by a piece 66 on the support member 65 which is arranged on the needle bar 52, while the other is seated at a fixed point on the machine. During the downward movement of the needle bar 52, as a result of the fixed point given by the pin 69, it is rotated through a certain angle.

Weiter ist eine Vorrichtung vorgesehen, die die Fransen bildet und in der gewünschten Länge abschneidet. Diese Vorrichtung besteht aus einem rotierenden Fadenauszieher 70, der auf einem Tragarm 78 sitzt, welcher mit einer auf einer Welle 59 angeordneten Scheibe 82 durch eine in einer Kulisse 84 geführten Schraube 83 in fester Verbindung steht. Man kann auf diese Weise die Arbeitsstellung des Tragarmes 78 auf der Welle 59 einstellen. Der Fadenauszieher 70 erhält eine stetige Drehbewegung mit regelbarer Phase.A device is also provided which forms the fringes and cuts to the desired length. This device consists of a rotating Thread extractor 70, which sits on a support arm 78, which with one on a shaft 59 arranged disk 82 by a screw 83 guided in a link 84 is in firm connection. You can change the working position of the arm in this way 78 on shaft 59. The thread extractor 70 receives a constant rotary movement with adjustable phase.

Die Vorrichtung besitzt außerdem ein kreissektorförmiges Teil 71 am Gehäuse der Maschine mit einer Führungsbahn 85, in der ein Gleitschuh 86 verschoben und in der gewünschten Stellung mit Hilfe einer Klemmschraube 87 festgestellt werden kann. Ein Teil 80 ist um eine Achse schwenkbar angeordnet, die durch den Gleitschuh 86 hindurchgeht. An dem einen freien Ende des Teiles 80 ist das eine Ende eines Klemmarmes 72 befestigt, dessen anderes Ende 73 mit dem kreissektorförmigen Teil 71 zusammenarbeitet, um den Faden im richtigen Augenblick festzuklemmen. Zu diesem Zweck wird der Arm 72 mit Hilfe eines Zapfens 98 in Bewegung gesetzt, der auf dem anderen freien Ende des Teiles 80 angeordnet und in einer Nut 100 in der Seitenfläche einer auf der Welle 59 sitzenden Kurvenscheibe 101 geführt ist.The device also has a sector-shaped part 71 on Housing of the machine with a guide track 85 in which a sliding shoe 86 is moved and can be fixed in the desired position with the aid of a clamping screw 87 can. A part 80 is arranged to be pivotable about an axis which is passed through the sliding shoe 86 passes through. At one free end of part 80, one end is one Clamp arm 72 attached, the other end 73 with the sector-shaped part 71 cooperates to clamp the thread at the right moment. To this Purpose, the arm 72 is set in motion with the help of a pin 98 on the arranged other free end of the part 80 and in a groove 100 in the side surface a cam 101 seated on the shaft 59 is guided.

Eine aus einem Messer bestehende Fadenschleifentrennvorrichtung 74 ist an dem Gleitschuh 86 befestigt, und zwar mit Hilfe einer Schraube 88 am rückwärtigen Teil des kreissektorförmigen Teiles 71.A thread loop separator 74 consisting of a knife is attached to the sliding shoe 86, with the help of a screw 88 on the rear Part of the sector-shaped part 71.

Auf einer Welle 76 ist mit Hilfe eines Teiles 103 des Gleitschuhes 86 ein Dreharm 75 angeordnet. Dieser Dreharm 75 wird durch ein Ritzel 99 in Umdrehung versetzt, welches auf der Welle 76 sitzt und im Eingriff mit einem Zahnrad 79 auf der Welle 59 steht.On a shaft 76 is with the help of a part 103 of the sliding shoe 86 a rotary arm 75 is arranged. This rotary arm 75 is rotated by a pinion 99 offset, which sits on the shaft 76 and meshes with a gear 79 the shaft 59 stands.

Der Fadenauszieher 70 hat die Form einer Gabel. Wenn er sich von der Nadel 21 entfernt und dabei eine Fadenschleife mit sich zieht, geht er zuerst an dem Dreharm 75 vorbei, dessen Bewegung so geregelt ist, daß .er sich in diesem Augenblick außerhalb des Weges des Fadenausziehers befindet. Bei der Fortsetzung seines Weges gelangt der Fadenauszieher 70 an dem Ende 73 des Klemmarmes 72 vorbei, welches in diesem Augenblick gerade aus dem Wege des Fadenausziehers 70 herausgeführt ist. Bei seiner Weiterbewegung geht der Fadenauszieher 70 beiderseitig der Fadenschneidvorrichtung 74 vorbei, wobei die von dem Fadenauszieher 70 mitgezogene Schleife durchschnitten wird. Der Fadenauszieher 70 ist nunmehr frei und setzt seine Drehbewegung fort. In dem Augenblick, wo der Fadenauszieher 70 die Fadenschneidvorrichtung 74 erreicht, legt sich das Ende 73 des Klemmarmes 72 gegen das kreissektorförmige Teil 71, um die Fadenschleife festzuklemmen. Ist der Fadenauszieher 70 beiderseits der Fadenschneidvorrichtung 74 vorbeigegangen, d. h. also, wenn die Schleife durchschnitten ist, ist der Dreharm 75 in die N ähe des kreissektorförmigen Teiles 71 gelangt und stößt infolge seiner weiteren Drehbewegung die Fäden der durchschnittenen Schleife aus.The thread extractor 70 has the shape of a fork. If he differs from the If needle 21 is removed and a thread loop is pulled with it, it comes on first the rotating arm 75 over, the movement of which is regulated so that it is at this moment outside the path of the thread extractor. In continuing on his way the thread extractor 70 reaches the end 73 of the clamping arm 72, which in this moment is just led out of the way of the thread extractor 70. As it moves on, the thread extractor 70 moves on both sides of the thread cutting device 74, the loop drawn by the thread extractor 70 cutting through will. The thread extractor 70 is now free and continues to rotate. At the moment when the thread extractor 70 reaches the thread cutting device 74, puts the end 73 of the clamping arm 72 against the sector-shaped part 71 to to clamp the thread loop. Is the thread extractor 70 on both sides of the thread cutting device 74 passed by, d. H. so when the loop is cut, the pivot arm is 75 comes in the vicinity of the circular sector-shaped part 71 and pushes as a result of it further twisting motion to pull out the threads of the cut loop.

Da man den Gleitschuh 86 zur Änderung seiner Relativstellung gegenüber der Gleitbahn 85, damit auch gegenüber dem kreissektorförmigen Teil 71, durch einfaches Lösen der Schraube 87 und Wiederfestschrauben verschieben kann, kann man gleichzeitig damit die Fadenschneidvorrichtung 74, den Klemmarm 72 und den Auswerfer 75 verschieben.Since you can change the slide shoe 86 to change its relative position the slideway 85, thus also with respect to the sector-shaped part 71, by simple Loosening the screw 87 and re-tightening can move at the same time so that the thread cutting device 74, the clamping arm 72 and the ejector 75 move.

Zum Verständnis der Wirkungsweise der Maschine ist es zweckmäßig, sich Rechenschaft über die Synchronisation der Bewegungen der einzelnen Werkzeuge zu geben. Es ist daher in Fig. 12 schematisch die Bewegung der Nadel in auf und ab gehender Richtung durch eine Zahnkurve 121 dargestellt. Die auf und ab gehende Bewegung der Klappernadel 33 ist in gleicher Weise als Zahnkurve 122 dargestellt, die phasenverschoben zu der Kurve 121 ist.To understand how the machine works, it is useful to Account for the synchronization of the movements of the individual tools admit. It is therefore in Fig. 12 schematically the movement of the needle in and from the outgoing direction represented by a tooth curve 121. The going up and down Movement of the rattle needle 33 is shown in the same way as tooth curve 122, which is out of phase with curve 121.

Die Bewegung des Greifers 32 ist durch die Kurve 123 dargestellt, während die stetige Schwenkbewegung des Fadenausziehers 70 durch Kurvenstücke 124 angedeutet ist, deren jedes der Zeit entspricht, während der der Fadenauszieher 70 auf den Faden einwirkt, und die nachfolgend noch näher definiert wird.The movement of the gripper 32 is represented by the curve 123, while the continuous pivoting movement of the thread extractor 70 by means of cam pieces 124 is indicated, each of which corresponds to the time during which the thread extractor 70 acts on the thread, and which is defined in more detail below.

In Fig. 13 ist ein Teppichstück 125 mit von der Maschine erzeugten Fransen dargestellt, wobei die Fransen selbst durch Schleifen b gebildet sind, die in zwei Fäden zerschnitten sind. Die Befestigung der Fransen durch Kettenstiche ist durch die Schleifen a gegeben.In Fig. 13, a piece of carpet 125 is also produced by the machine Fringes shown, the fringes themselves being formed by loops b that are cut in two threads. The fastening of the fringes by chain stitches is given by the loops a.

Die Nadel 21 bildet die Schleifen b, wenn sie sich oberhalb des Teppichs befindet, während die Schleifen a unterhalb des Teppichs gebildet werden.The needle 21 forms the loops b when it is above the carpet while the loops a are formed below the carpet.

In Fig. 15, die der Zeit t1 in Fig. 12 entspricht, beginnt die Nadel 21, nachdem sie den Teppich von oben nach unten durchquert hat, zurückzugehen. Der Greifer 32 nimmt seine äußerste Linksstellung ein und beginnt den Faden zu ergreifen. Der Greifer 32 schwenkt nach rechts, wobei er sich mit der Welle 41 bewegt und auf den Faden eine ziehende Wirkung ausübt. Dabei formt er die Schleife a.3-a4, die er mitnimmt und der Klappernadel 33 (Fig. 16) zuführt, die inzwischen herabgegangen ist und deren Zange 34 beim Vorbeigehen an einem Anschlag geöffnet wurde, der an dem Drüekerfuß 18 sitzen kann. Das entspricht der Zeit t2 der Fig. 12. Die Nadel 21 zieht sich nunmehr zurück und durchquert den Teppich von unten nach oben. Die Klappernadel 33 nimmt ihre tiefste Stellung ein und der Greifer 32 seine äußerste Rechtsstellung.In Fig. 15, which corresponds to time t1 in Fig. 12, the needle 21 begins to recede after having traversed the carpet from top to bottom. The looper 32 assumes its extreme left position and begins to grip the thread. The gripper 32 pivots to the right, moving with the shaft 41 and exerting a pulling effect on the thread. In doing so, he forms the loop a.3-a4, which he takes with him and feeds it to the rattle needle 33 (FIG. 16), which has since come down and whose pliers 34 have been opened when walking past a stop that can sit on the presser foot 18. This corresponds to time t2 in FIG. 12. The needle 21 now withdraws and traverses the carpet from bottom to top. The rattle needle 33 assumes its lowest position and the gripper 32 its extreme right position.

Wenn die Klappernadel 33 wieder hochgeht, schließt sich die Zange, und die Schlinge a3-a4 hebt sich, wobei sie sich im Verhältnis zu dem Teppich vorwärts bewegt, und zwar infolge der Bewegung der Klappernadel 33 um die Achse der Nadelstange 52. Während dieser Zeit ist die Nadel 21 hochgegangen, und der Fadenauszieher 70 ist in die Stellung in Fig. 17 gelangt (Zeit t3 in Fig. 12). Bei der Fortsetzung seiner Bewegung zieht der Auszieher 70 den Faden mit sich, so daß eine neue Schleife b, -b4 dieses Mal oberhalb des Teppichs gebildet wird (Fig. 18 - Zeit t4 in Fig. 12). Diese Schleife, die von dem Fadenauszieher 70 gebildet ist, wird durch das Messer 74 in zwei Fäden zerschnitten, wenn der Fadenauszieher 70 seine Bewegung fortsetzt. Jeder Abschnitt der Kurve 124 entspricht der Zeit zwischen dem Augenblick, wo der Ausziehen 70 den Faden ergreift und dem, wo er die Schleife b3 b4 losläßt, wenn sie geschnitten werden soll.When the rattle needle 33 goes up again, the tongs close and the loop a3-a4 rises, moving forward relative to the carpet as a result of the movement of the rattle needle 33 about the axis of the needle bar 52. During this time the needle 21 has gone up and the thread extractor 70 has reached the position in FIG. 17 (time t3 in FIG. 12). As it continues to move, the extractor 70 pulls the thread with it so that a new loop b, -b4 is formed this time above the carpet (Fig. 18 - time t4 in Fig. 12). This loop formed by the thread extractor 70 is cut into two threads by the knife 74 when the thread extractor 70 continues to move. Each section of curve 124 corresponds to the time between the moment the puller 70 grips the thread and when it releases the loop b3 b4 when it is to be cut.

Aus der Fig.18 ist ersichtlich, daß die Klappernadel 33 die Schleife a3-a,4 durch die im vorhergehenden Arbeitsgang in gleicher Weise wie die Schleife a-,-a4 gebildete Schleife as az hindurchzieht, da diese Schleife a, -a2 auf dem Schaft der Klappernadel 33 liegt. Dadurch ist der Kettenstich geformt, der klar aus Fig. 14 erkennbar ist.From Figure 18 it can be seen that the rattle needle 33 forms the loop a3-a, 4 through the previous operation in the same way as the loop a -, - a4 formed loop as az pulls through, since this loop a, -a2 on the Shank of the rattle needle 33 is located. This forms the chain stitch, which is clear can be seen from FIG. 14.

Es ist dann noch hervorzuheben, daß während des Ausziehens der Schleife b3-b4 durch den Fadenausziehen 70 entlang des kreissektorförmigen Teiles 71 der Klemmarm 72 in seiner geöffneten Stellung beharrt, bis die Schleife die gewünschte Länge besitzt, d. h. der Fadenausziehen die Fadenschneidvorrichtung 74 erreicht hat. Das Ende 73 des Klemmarmes 72 drückt in diesem Augenblick die gebildete Franse gegen das kreissektorförmige Teil 71, während der Fadenausziehen 70 seine Bewegung fortsetzt und von der Schneidvorrichtung74 weiterwandert. Die Schleife wird daher durchschnitten, und in diesem Augenblick gelangt das Schwenkglied 75 in den Bereich des kreissektorförmigen Teiles 71, streift die geschnittene Franse ab und drückt sie auf den Teppich, während die Klappernadel 33 beim Wiederheruntergehen (Fig. 19) die Schleife a3 a4 quer über die auf den Teppich gedrückten Fäden b3 b4 führt (Zeit t5 in Fig. 12). Die Zange 34 öffnet sich, wenn die Klappernadel 33 an dem schon erwähnten Anschlag des Drückerfußes 18 vorbeigeht, so da.B die Schleife a.-a4 aus der Zange heraustritt und auf dem Schaft der Klappernade133, den sie umfaßt, gleitet. Die Schleife a3-u4 nimmt dann eine Stellung ein, die der Stellung der Schleife ui a2 in den Fig.15 und 16 entspricht. Die Nadel 21 hat den Teppich von oben nach unten durchdrungen und gelangt in die Stellung der Fig. 15, während der Greifer 32 seine Rückbewegung vollendet. Der beschriebene Arbeitsvorgang kann dann wieder beginnen.It should also be emphasized that while the loop b3-b4 is being drawn out by the thread drawing 70 along the sector-shaped part 71, the clamping arm 72 remains in its open position until the loop has the desired length, i.e. the thread drawing has reached the thread cutting device 74. At this moment, the end 73 of the clamping arm 72 presses the fringe formed against the sector-shaped part 71, while the thread pull-out 70 continues its movement and moves on from the cutting device 74. The loop is therefore cut, and at this moment the pivoting member 75 reaches the area of the circular sector-shaped part 71, strips off the cut fringe and presses it onto the carpet, while the rattle needle 33 when going down again (Fig. 19) crosses the loop a3 a4 leads over the threads b3 b4 pressed onto the carpet (time t5 in FIG. 12). The pliers 34 open when the rattle needle 33 passes the already mentioned stop of the presser foot 18, so that the loop a.-a4 emerges from the pliers and slides on the shaft of the rattle needle 133, which it encompasses. The loop a3-u4 then assumes a position which corresponds to the position of the loop ui a2 in FIGS. The needle 21 has penetrated the carpet from top to bottom and reaches the position of FIG. 15, while the gripper 32 completes its return movement. The work process described can then begin again.

Die zu erzielende Fransenlänge kann leicht und schnell reguliert werden, indem man die Stellung des Messers 74 verändert. Indem man den Gleitschuh 86 in der Kulisse 85 im Uhrzeigersinne verschwenkt, verkürzt man die Fransen, während das Verschwenken entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne eine Verlängerung bewirkt.The fringe length to be achieved can be adjusted quickly and easily, by changing the position of the knife 74. By moving the shoe 86 in the backdrop 85 pivoted clockwise, the fringes are shortened while the counterclockwise pivoting causes an extension.

Die Maschine (Fig. 1) besitzt eine Platte 115 aus transparentem Material, die in einer Armatur 116 aus Aluminium angeordnet und um einen mit einer Spannschraube versehenen Zapfen 117 drehbar ist. Diese Platte dient dem Schutz der Hände des Bedienungspersonals gegen eine Berührung mit dem Ausziehen 70.The machine (Fig. 1) has a plate 115 made of transparent material, which are arranged in a fitting 116 made of aluminum and around one with a clamping screw provided pin 117 is rotatable. This plate is used to protect the operator's hands against contact with the pull-out 70.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for applying fringes to carpets Od. Like. Basic materials with an up and down movable needle into which a continuous Thread to form the fringes and the chain stitches that hold them on the carpet is threaded, with tools cooperating with this -adel that the formation and attach the loops formed by the thread, as well as with a Cutting device for severing the thread loops formed and with a one Square motion-executing knife gate valve for the workpiece, characterized in that that the tools cooperating with the needle (21) consist of one above arranged on the fabric support plate, one parallel to the needle (21) and next to it Needle (21) running axial longitudinal oscillation and executing a radial torsional oscillation Rattle needle (33), one arranged below the fabric support plate and with the Rattle needle (33) for the purpose of forming a chain stitch cooperating gripper (32) as well as many one arranged above the fabric support plate with the tools already mentioned (21, 32, 33) and cooperating with a fixed thread loop cutting device (74), continuously revolving thread pull-out (70).

2. Machine according to claim 1, characterized marked, aaass the movements of the needle (21), the rattle needle (33) and the Thread gripper (32) with respect to phase and amplitude and speed of rotation and Movement phase of thread extraction (70) are regulated so that a) the longitudinal movements the needle (21) and the rattle needle (33) are shifted to one another in such a way that the needle (21) the fabric support plate a little in front of the rattle needle (33) from above crossed downwards, b) the thread gripper (32) from the needle (21) to the rattle needle (33) oscillates in a time which is approximately equal to the phase shift between the longitudinal movements of needle (21) and rattle needle (33), c) pulling out the thread (70) interacts with the needle (21) at the moment when it is in the vicinity its upper position is so that the thread extractor (70) between the Fabric support plate and the needle (21) moves, d) the rotary movement of the rattle needle -el (33) is reciprocating and regulated so that the rattle needle (33) is from the The moment when the thread pull-out (70) is between the fabric support plate and the needle (21) moved until the moment when the thread pulling out (70) the thread loop cutting device (74) has overtaken, the needle (21) is located backwards.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that a fixed sector-shaped member (71) is provided, which is in the immediate vicinity of the path of thread extraction (70) is, the thread loop separator (74) and a clamp arm (72) carries the performs a pivoting movement and with the fixed part (71) at a point between the needle (21) and the thread loop separator (74) cooperate, wherein the movement of the clamping arm (72) is controlled so that it is at the moment outside the path of the thread extraction (70) is where the thread extraction (70) passes him, and that he only assumes his clamping position when the thread is pulled out has reached the thread loop separating device (74).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the clamping arm (72) is arranged on a member (80) is, which in turn is pivotably mounted in a point (81) and its the end (98) opposite the clamping arm (72) is guided in a cam disk (101) is that the pivoting of the member (80) about its pivot point (81) in the desired Moment causes.

5. Machine according to claim 3, characterized in that a Rotary arm (75) is provided, the one perpendicular to the path of thread extraction (70) cutting rotary movement between needle (21) and the thread loop separator (74) executes when the thread extractor (70) the thread loop cutting device (74) happened.

6. Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the position of the thread loop separating device (74) relative to the needle (21) is adjustable.

7. Machine according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the sector-shaped member (71) has a slideway (85) with a sliding shoe (86) which a) the pivot point of the member (80), b) the thread loop cutting device ( 74), c) carries a bearing (103) of the shaft (76) of the rotary arm (75) and can be locked in any position relative to the slide (85). B.

machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the thread gripper (32) Performs two combined swivel movements, one of which by one with one Sleeve (43) pivotally mounted control rocker (27, 38) is caused, the one end in a groove (51) of a cam disk (42) on the motor shaft (1) of the Machine is guided and the other end of a handlebar (35) on the carrier (45) of the gripper (32) engages while the second pivoting movement by one of the sleeve (43) is carried out from an actuated handlebar assembly (47) which rotates a shaft (41) mounted on the thread gripper (32) or its carrier (45).

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the movement of the rattle needle (33) is caused by a support rod (52) which executes a reciprocating vertical movement and at the same time experiences a rotary movement about its own axis by a link arrangement (65, 66, 68 and 69) arranged at a fixed point on the machine, the rattle needle (33) being eccentric on its support rod (52), e.g. B. is mounted on a lateral support arm (51) of the same. Considered publications: German Patent Nos. 681356., 678 782, 603 990, 574 409, 526 5 0 8.