DE1084636B

DE1084636B - Method and device for stacking and dividing flat packs in groups, in particular tea bags or the like.

Info

Publication number: DE1084636B
Application number: DET15598A
Authority: DE
Inventors: Adolf G F Rambold
Original assignee: TEEPACK SPEZIALMASCHINEN GES M
Current assignee: TEEPACK SPEZIALMASCHINEN GES M
Priority date: 1958-09-09
Filing date: 1958-09-09
Publication date: 1960-06-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln und gruppenweisen Abteilen von flachen Packungen, insbesondere von Teebeuteln od. dgl. Method and device for stacking and dividing in groups of flat packs, in particular of tea bags or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stapeln und gruppenweisen Abteilen von flachen, an einander gegenüberliegenden Enden ungleich dicken Packungen, insbesondere von mit einer geschlossenen Hülle aus Papier od. dgl. umgebenen Teebeuteln od. dgl., bei dem die Beutel in gleicher Lage stehend nacheinander in gleichen Abständen (Normalabstand) oder in Abständen, die das Doppelte oder ein Mehrfaches dieses Normalabstandes betragen, gefördert werden, bei diesem Fördern die in jedem zweiten Normalabstand geförderten Beutel, soweit vorhanden, nacheinander um 1800 um eine waagerechte ideelle Achse gedreht werden und jeder erste und jeder zweite der geförderten Beutel, soweit vorhanden, zu Paaren derart geordnet werden, daß jedes volle Paar einen mit dem einen Ende nach oben und einen mit dem gleichen Ende nach unten stehenden Beutel umfaßt. The invention relates to a method and an apparatus for stacking and dividing into groups of flat, opposite one another Ends of unequal thickness of packs, especially those with a closed envelope of paper or the like. Surrounded tea bags or the like, in which the bags in the same Position standing one after the other at equal distances (normal distance) or at intervals, which amount to twice or a multiple of this normal distance are funded with this conveying the bags conveyed every second normal distance, if available, rotated one after the other around 1800 around a horizontal ideal axis and every first and every second of the conveyed bags, if any, be arranged in pairs so that each full pair has one at one end at the top and a pouch standing down at the same end.

Es sind ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von flachen, an einander gegenüberliegenden Enden ungleich dicken Packungen, insbesondere von mit einer geschlossenen Hülle aus Papier od. dgl. umgebenen Teebeuteln od. dgl., bekannt, bei denen die Beutel in gleicher Lage stehend nacheinander in gleichen Abständen (Normalabstand) oder in Abständen, die das Doppelte oder ein Mehrfaches dieses Normalabstandes betragen, gefördert werden und dabei die in jedem zweiten Normal abstand geförderten Beutel, soweit vorhanden, nacheinander um 1800 um eine waagerechte ideelle Achse gedreht und vor dem hin- und herbewegbaren, mit der Einrichtung zum Drehen der Beutel zusammenarbeitenden Schieber eines länglichen, vorzugsweise schräg von unten nach oben verlaufenden Rahmens abgesetzt werden, so daß jeder erste und jeder zweite der geförderten Beutel, soweit vorhanden, zu Paaren derart geordnet werden, daß jedes volle Paar einen mit dem einen Ende nach oben und einen mit dem gleichen Ende nach unten stehenden Beutel umfaßt, und bei denen der Schieber bei jedem Hub ein Beutelpaar oder einen einzelnen Beutel in der Längsrichtung des Rahmens fördern kann. There is a method and a machine for making, filling and Closing flat packs of unequal thickness at opposite ends, especially of tea bags surrounded by a closed envelope made of paper or the like Od. Like. Known, in which the bags in the same position standing one after the other in equal intervals (normal spacing) or at intervals that are double or one Multiples of this normal distance are promoted and thereby in each Second normal distance conveyed bags, if available, one after the other around 1800 rotated around a horizontal ideal axis and in front of the back and forth movable, with the device for rotating the bags cooperating slide of an elongated, are preferably offset obliquely from the bottom to the top running frame, so that every first and every second of the conveyed bags, if any, to be paired be ordered so that each full pair has one end up and a same end down pouch, and where the slide a pair of bags or a single bag in the longitudinal direction with each stroke of the framework can promote.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in dieser Weise von einer Maschine kommenden Beutel in der Weise gruppenweise abzuteilen und zu stapeln, daß sie in bestimmter Menge in einer oder zwei nebeneinander angeordneten Reihen von einfacher oder doppelter Länge in Behälter, z. B. Kartons, gebracht und die gefüllten Behälter ausgestoßen werden. Dabei ist die Schwierigkeit zu überwinden, daß in der Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen der Beutel ein Beutel ausfallen kann, wodurch die Paarung erschwert wird, weil in Anbetracht des Taktverfahrens der Maschine nicht unbedingt Beutel auf- einanderfolgen, die zu einem eine zählbare Einheit bildenden Paar zusammengeschlossen werden können, das einen mit dem einen, z. B. dicken Ende nach oben und einen mit dem gleichen Ende nach unten stehenden Beutel umfaßt. The invention is based on the object in this way of to divide and stack bags coming to a machine in groups, that they are in a certain quantity in one or two rows arranged side by side of single or double length in containers, e.g. B. cartons, brought and the filled container are ejected. Thereby the difficulty has to be overcome that in the machine for manufacturing, filling and sealing the bags a bag can fail, making the pairing more difficult, because in consideration of the clock method the machine does not necessarily have to put bags one after the other, which make one countable Unity-forming couple can be united, the one with the one, z. B. thick end up and one with the same end down Bag includes.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Beutelpaare und gegebenenfalls einzelnen Beutel in gleichen Abständen der Paare bzw. der einzelnen Beutel voneinander weitergefördert, hinsichtlich der Vollständigkeit der Paare abgetastet, einzelne Beutel ausgeschieden werden, die vollständigen Beutelpaare in eine Abtastzone gefördert und dort so zusammengeschoben werden, daß sich alle Beutel berühren, bis zur Erreichung einer bestimmten Beutelzahl abgestastet werden und diese Beutelmenge aus der Abtastzone entfernt, gegebenenfalls in einen zugeführten Behälter abgelegt wird, der nach Füllung abgeführt wird. The object on which the invention is based is achieved by that the pairs of bags and possibly individual bags at equal intervals of the Pairs or the individual bags are further promoted from one another, with regard to completeness of the pairs are scanned, individual bags are excreted, the complete pairs of bags promoted in a scanning zone and pushed together so that all Touch bags until a certain number of bags are scanned and this quantity of bags is removed from the scanning zone, optionally into a supplied one Container is deposited, which is discharged after filling.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer die Beutel schrittweise und paarweise in Abständen voneinander in der Längsrichtung des Rahmens fördernden Fördereinrichtung, einer zwischen den Schieber und diese Fördereinrichtung geschalteten Einrichtung zum Abtasten der Paare auf Vollständigkeit und aus einem an den Rahmen sich anschließenden, die geförderten Beutel aufnehmenden Stapelraum, der mit einer auf und ab bewegbaren, in ihrer oberen Stellung iiber den Beuteln befindlichen Platte versehen ist, die, gesteuert von einer die Länge der im Stapelraum befindlichen Beutelreihe abtastenden Einrichtung, diese Beutel periodisch in einen unter dem Stapelraum bereitgestellten Behälter drückt. The device for performing the method consists of one the bags gradually and in pairs at a distance from each other in the longitudinal direction of the frame promoting conveyor, one between the slide and this Conveyor-switched device for scanning the pairs for completeness and from a frame adjoining and receiving the conveyed bags Stacking space with a movable up and down in its upper position located in the bags Plate is provided which, controlled by a device scanning the length of the row of bags located in the stacking space, these bags periodically in a container provided under the stacking space presses.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, die einige Teile der Vorrichtung in einer anderen Stellung zeigt, Fig. 3 einen Grundriß der Vorrichtung, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 in vergrößertem Maßstab eine perspektivische Darstellung des Schiebers, der die ankommenden Beutel zur Fördervorrichtung schiebt, Fig. 6 eine Seitenansicht des Schiebers und mit ihm zusammenarbeitender Teile, Fig. 7 die Steuerung für den Schieber und für die Förderschiene, Fig. 8 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch einen Teil der Vorrichtung nach der Linie ATIII-VIII der Fig. 3, Fig. 9 eine Draufsicht auf Teile der Fig. 8 nach der Linie IX-IX der Fig. 8, Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der Steuerkurve für die Halteschienen; der Fördervorrichtung, Fig. 10 a eine perspektivische Darstellung von Teilen der Steuerung der Halteschienen, Fig. 11 einen Schnitt wie Fig. 8, jedoch in anderer Stellung der Teile, Fig. 12 und 13 Draufsichten auf die Steuerung der Halteschienen der Fördervorrichtung in verschiedenen Steuerstellungen, Fig. 14 einen Schnitt durch die Rahmenschienen, Halteschienen und Förderschienen der Fördervorrichtung, Fig. 15 und 16 in mehr schematischer Darstellung Draufsichten auf die Stelle der Einrichtung, an der die Beutel von dem Schieber an die Fördereinrichtung abgegeben werden, und zwar zeigt Fig. 15 den Fall, daß zwei Beutel vom Schieber angebracht werden, und Fig. 16 den Fall, daß nur ein Beutel vom Schieber angebracht wird, Fig. 16 a eine perspektivische Darstellung der Einrichtung gemäß Fig. 15 und 16, Fig. 17 und 18 Schnitte durch die Fördervorrichtung nach den Linien XVII-XVII bzw. XVIII-XVIII der Fig. 3, Fig. 19 und 20 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht bzw. eine Draufsicht auf einen Teil einer Förderschiene, Fig. 21 eine Seitenansicht des Endes der Vorrichtung, wo die Beutel gesammelt und in einen Karton abgelegt werden, Fig. 22 einen Schnitt durch das Ende der Vorrichtung nach der Linie XXII-XXII der Fig. 21, Fig. 23 und 24 Schnitte durch die Vorrichtung nach der Linie XXIII-XXIII der Fig. 21 in verschiedenen Stellungen der Teile, Fig. 25, 26 und 27 mehr schematische Draufsichten auf das Ende der Fördervorrichtung in verschiedenen Stellungen der Teile derselben, Fig. 28 in vergrößertem Maßstab eine mehr schematische Draufsicht auf die eine Hälfte des Endes der Fördervorrichtung, Fig. 29 eine mehr schematische Draufsicht auf die Kartonhaltevorrichtung nach der Linie XXIX-XXIX der Fig. 1, Figb 30 eine perspektivische Darstellung des Endes der unteren Führungsschienen, Fig. 31 eine mehr schematische Draufsicht auf das Ende der unteren Führungsschienen und die sich daran anschließenden Teile, Fig. 32 eine Ansicht von Teilen der Fig. 23 und 24, jedoch für den Fall eines doppeltbr,eiten Kartons, Fig. 33 eine schematische Darstellung der verwendbaren Kartongrößen, von oben gesehen, Fig. 34 eine perspektivische Darstellung des Schlittens für die Karton ab führung, Fig. 35 eine schematische Darstellung eines Teiles der Steuerung der Einrichtung zum Absetzen der Beutel in Kartons und zum Abführen der Kartons, Fig. 36 eine Ansicht der Beutelzuführungseinrichtung, Fig. 37 eine Teilansicht der Einrichtung gemäß Fig. 36 in Richtung des Pfeiles X, Fig. 38 eine Ansicht eines Beutels, Fig. 39 eine Seitenansicht eines Beutels, Fig. 40a bis 40e eine schematische Darstellung der Stellungen des Schlittens und der an dem Schlitten vorgesehenen, an dem Karton angreifenden Finger bei der Abführung eines doppeltbreiten Kartons, der zwei Reihen von Beuteln nebeneinander enthält. In the drawing, the device for implementing the method is for example shown. 1 shows a side view of the device, Fig. 2 is a side view of the device showing some parts of the device in a another position, Fig. 3 shows a plan view of the device, Fig. 4 shows a cross section by the device according to the line IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 on an enlarged scale a perspective view of the slide, which the incoming bags to the conveyor 6 shows a side view of the slide and of the cooperating with it Parts, Fig. 7 the control for the slide and for the conveyor rail, Fig. 8 in enlarged scale a longitudinal section through part of the device according to the Line ATIII-VIII of FIG. 3, FIG. 9 shows a plan view of parts of FIG. 8 according to FIG Line IX-IX of FIG. 8, FIG. 10 shows a perspective illustration of the control cam for the support rails; of the conveying device, Fig. 10 a is a perspective view of parts of the control of the holding rails, FIG. 11 shows a section like FIG. 8, however in a different position of the parts, FIGS. 12 and 13 plan views of the control of the Holding rails of the conveyor device in various control positions, FIG. 14 shows a Section through the frame rails, retaining rails and conveyor rails of the conveyor device, FIGS. 15 and 16 show, in a more schematic representation, plan views of the location of FIG Device at which the bags are delivered from the pusher to the conveyor device 15 shows the case that two bags are attached by the pusher 16, the case where only one bag is attached by the slider, Fig. 16 a is a perspective illustration of the device according to FIGS. 15 and 16, FIG. 17 and 18 sections through the conveyor device along lines XVII-XVII and XVIII-XVIII, respectively 3, 19 and 20, on an enlarged scale, are a view and a plan view, respectively on part of a conveyor rail, FIG. 21 a side view of the end of the device, where the bags are collected and placed in a cardboard box, Fig. 22 is a section through the end of the device along the line XXII-XXII of Figs. 21, 23 and 24 sections through the device along the line XXIII-XXIII of FIG. 21 in different Positions of the parts, Figs. 25, 26 and 27 are more schematic plan views of the End of the conveyor in different positions of the parts thereof, Fig. 28 shows, on an enlarged scale, a more schematic plan view of one half of the end of the conveyor, Fig. 29 is a more schematic plan view of the Carton holding device along the line XXIX-XXIX of FIG. 1, 30 is a perspective Representation of the end of the lower guide rails, FIG. 31 a more schematic one Top view of the end of the lower guide rails and the adjoining ones Parts, Figure 32 is a view of parts of Figures 23 and 24, but for the case of one double-sided cardboard boxes, Fig. 33 a schematic representation of the usable Carton sizes viewed from above, Figure 34 is a perspective view of the carriage for the carton from management, Fig. 35 is a schematic representation of part of the Control of the device for depositing the bags in cardboard boxes and for discharging the Cardboard boxes, FIG. 36 a view of the bag feed device, FIG. 37 a partial view the device according to FIG. 36 in the direction of arrow X, FIG. 38 is a view of a Bag, FIG. 39 a side view of a bag, FIGS. 40a to 40e a schematic Representation of the positions of the slide and those provided on the slide, fingers attacking the box when removing a double-width box, which contains two rows of bags side by side.

Die Vorrichtung dient beispielsweise zum Stapeln von umhüllten Beuteln 299, wie ein solcher in den Fig. 38 und 39 dargestellt ist. Die Beutel 299 können beispielsweise von einer Maschine, in der sie hergestellt, gefüllt und geschlossen und mit einer Umhüllung versehen werden, durch eine besondere Einrichtung abgenommen werden, von der sie durch eine Fördereinrichtung zu einem Stapel geführt werden können. The device is used, for example, for stacking wrapped bags 299, as shown in FIGS. 38 and 39. The bags 299 can for example from a machine in which they are manufactured, filled and closed and provided with a cover, removed by a special device from which they are guided to a stack by a conveyor can.

Diese besondere Einrichtung, die gleichzeitig zum Rändeln der Längsränder der die Beutel 299 umgebenden Umhüllung dient, besteht aus einem Paar Hebeln 215, die fest auf einer Welle 216 gelagert sind. This particular device, which is also used to knurl the longitudinal edges the envelope surrounding the bag 299 consists of a pair of levers 215, which are firmly mounted on a shaft 216.

Diese ist in einem Auge 217 eines Lagerteils 218 gelagert, der am Maschinenrahmen 115 befestigt ist (Fig. 36 und 37). Auf der Welle 216 sitzt hinter dem Maschinenrahmen 115 ein Hebel 219, der an seinem Ende eine Rolle220 trägt, die in einem Schlitz 221 einer oszillierenden Scheibe 158 geführt ist (Fig. 37).This is mounted in an eye 217 of a bearing part 218, which is on Machine frame 115 is attached (Fig. 36 and 37). On the shaft 216 sits behind the machine frame 115 a lever 219 which carries a roller 220 at its end, the is guided in a slot 221 of an oscillating disc 158 (Fig. 37).

Die Hebel 215 sind mit Längsschlitzen 223 versehen, in denen Lager 224 verschiebbar angeordnet sind. Die von der Schwenkachse der Hebel 215 im Abstand angeordneten Lager 224' stehen unter der Wirkung von Federn 225, die die in den Lagern gelagerten Wellen 226 und damit auch auf diesen Wellen angeordnete Rändelräder 227 gegeneinanderdrücken. The levers 215 are provided with longitudinal slots 223 in which bearings 224 are slidably arranged. The distance from the pivot axis of the lever 215 arranged bearings 224 'are under the action of springs 225, which are in the Bearings supported shafts 226 and thus also knurling wheels arranged on these shafts 227 press against each other.

Die Rändelräder 227 sind mit sehr feinen Zähnen versehen. Der Druck der Federn 225 ist durch Schrauben 228 regelbar. Auf der einen Welle 226' sitzt ein Zahnrad 229, das mit einem drehbar auf der Welle 216 sitzenden Zahnrad 230 im Eingriff steht. Dieses wird von einem Zahnrad 231 angetrieben, das auf einer Welle 232 des Antriebs sitzt (Fig. 36 und 37).The knurling wheels 227 are provided with very fine teeth. The pressure the springs 225 can be regulated by means of screws 228. Seated on one shaft 226 ' a gear 229 which is rotatably seated on the shaft 216 with a gear 230 im Engagement is. This is driven by a gear 231 on a shaft 232 of the drive is seated (Fig. 36 and 37).

Die Wirkungsweise dieser besonderen Vorrichtung zum Rändeln der Längsränder der Umhüllung, zum Abziehen der Beutel 299 von einem nicht dargestellten Transportrad einer Maschine und zum Zuführen der Beutel zur Vorrichtung gemäß der Erfindung ist folgende: Nachdem das Transportrad vor der besonderen Einrichtung angekommen ist, werden, wie aus Fig. 36 hervorgeht, die die Rändelräder 227 tragenden Hebel 215 dem umhüllten Beutel 299 entgegengeschwenkt. How this particular device works for knurling the longitudinal edges the envelope, for pulling the bags 299 off a transport wheel, not shown a machine and for feeding the bags to the device according to the invention the following: After the transport bike has arrived in front of the special facility, As can be seen from FIG. 36, the levers 215 carrying the knurled wheels 227 pivoted against the wrapped bag 299.

Die Rändelräder 227 ergreifen die Umhüllung eines Beutels und beginnen den umhüllten Beutel 299 aus dem Transportrad herauszuziehen, wobei sie die Längs ränder 233 des Hüllblattes 300 paarweise aufeinanderlegen and rändeln. Der fertige, mit Umhüllung versehene Beutel 299, wie er aus den Rändelrädern 227 herauskommt, ist in den Fig. 38 und 39 dargestellt.The knurled wheels 227 grasp the envelope of a bag and begin wrapped pouch 299 from pull out the transport wheel, whereby Put the longitudinal edges 233 of the casing sheet 300 in pairs on top of one another and knurl them. The finished, wrapped bag 299, as it is made from the knurled wheels 227 comes out is shown in Figs.

Die geschilderte besondere Einrichtung gehört nicht zum Gegenstand der Erfindung, sondern ist nur als Beispiel dafür angeführt, wie die Beutel der Vorrichtung gemäß der Erfindung zugeführt werden können. Es sind selbstverständlich auch andere Zuführungsarten möglich. The particular facility described is not part of the subject matter of the invention, but is only given as an example of how the bags of the Device according to the invention can be supplied. It goes without saying other feed types are also possible.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus zwei Hauptteilen, nämlich einer Fördereinrichtung und einem Stapel. The device according to the invention consists of two main parts, namely a conveyor and a stack.

Der Rahmen der Fördereinrichtung besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten Rahmenschienen 243, zweckmäßig in Form von Winkeleisen, und zwei parallel zu diesen und unter sich angeordneten Rahmenschienen 243 a, zweckmäßig in Form von Flacheisen, die alle vier so angeordnet sind, daß sie im Profil einen Raum umgrenzen, dessen Querschnitt reichlich der Größe eines Beutels 299 entspricht. An ihrem einen Ende, nämlich dort, wo die Beutel der Fördervorrichtung zugeführt werden, haben die Rahmenschienen 243 lediglich senkrechte Schenkel 243", und an diese und die darüber angeordneten Rahmenschienen 243 ci schließen sich Seitenwände 245 an. Auf jeder Seite der Förderbahn sind die senkrechten Schenkel 243" und die Rahmenschienen243a einerseits und die zugeordnete Seitenwand 245 andererseits durch eine Platte 148 miteinander verbunden. Die Seitenwände 245 bilden einen Schacht, der nach oben offen ist und in den die Beutel 299 von oben einfallen (Fig. 1 bis 4). In diesem Schacht ist ein Schieber 246 angeordnet, der durch ein Hebelparallelogramm in im Ergebnis waagerechter Richtung bewegt wird. Das Hebelparallelogramm besteht aus den Hebeln 247, 248 und 249. Die Hebel 247 und 248 weisen Augen 247' bzw. 248' auf und sind mittels in diesen Augen steckender Bolzen 250, 251 an dem Hebel 249 angelenkt, der mit Augen 250', 251' versehen ist, in denen die Bolzen 250, 251 stecken (Fig. 9). Die anderen Enden der Hebe1247, 248 sind bei 252 und 253 an Augen 254 und 255 einer Platte 256 angelenkt, die an dem Lagerteil 218 befestigt ist (Fig. 3, 4, 36 und 37). Der Hebel 247 ist über seinen Anlenkungspunkt252 hinaus verlängert und trägt an seinem Ende eine Rolle 257, die auf einer Kurve 258 läuft (Fig. 7). Diese ist auf einer Stelle 234 angeordnet, die vom Hauptantrieb der Maschine, die die Beutel 299 herstellt, über Zahnräder (nicht dargestellt) angetrieben werden kann. Der Hebel 247 sitzt fest auf seinem in dem Auge 254 sitzenden Bolzen 252. Dieser Bolzen trägt an seinem anderen Ende einen Hebel 260, an den mit ihrem einen Ende eine Zugfeder 259 angreift, deren anderes Ende am Maschinenrahmen 115 befestigt ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Rolle 257 durch die Zugfeder 259 ständig auf der Kurve 258 gehalten wird (Fig. 3 und 4). The frame of the conveyor essentially consists of two frame rails 243 arranged parallel to one another, expediently in the form of angle irons, and two frame rails 243 a arranged parallel to these and below them, expediently in the form of flat bars, all four of which are arranged so that they have a profile Define a space the cross-section of which corresponds well to the size of a bag 299. At one end, namely where the bags are fed to the conveyor the frame rails 243 only have vertical legs 243 ″, and on these and the frame rails 243 ci arranged above close side walls 245 at. On each side of the conveyor track are the vertical legs 243 ″ and the Frame rails 243a on the one hand and the associated side wall 245 on the other hand a plate 148 connected to one another. The side walls 245 form a shaft, which is open at the top and into which the bags 299 fall from above (Fig. 1 to 4). A slide 246 is arranged in this shaft, which is controlled by a lever parallelogram is moved in the horizontal direction as a result. The lever parallelogram exists from levers 247, 248 and 249. Levers 247 and 248 have eyes 247 'and 248' respectively and are on the lever 249 by means of bolts 250, 251 stuck in these eyes hinged, which is provided with eyes 250 ', 251', in which the bolts 250, 251 are inserted (Fig. 9). The other ends of the lifting 1247, 248 are at 252 and 253 at eyes 254 and 255 hinged to a plate 256 which is attached to the bearing part 218 (Fig. 3, 4, 36 and 37). The lever 247 is extended beyond its articulation point 252 and carries at its end a roller 257 which runs on a curve 258 (Fig. 7). This is arranged at a point 234, which is from the main drive of the machine, the which makes bags 299 are driven by gears (not shown) can. The lever 247 sits firmly on its bolt 252 seated in the eye 254. This bolt carries at its other end a lever 260 to which one of them The end of a tension spring 259 engages, the other end of which is attached to the machine frame 115 is. The arrangement is such that the roller 257 by the tension spring 259 is constantly is held on curve 258 (Figures 3 and 4).

Die unteren Rahmenschienen 243 und die oberen Rahmenschienen 243 cm sind am anderen Ende der Fördervorrichtung durch Bügel 10 miteinander verbunden, die an ihren oberen Enden Augen 11 aufweisen, in denen ein Bolzen 12 sitzt, mittels dessen die Bügel 10 miteinander verbunden sind. Die unteren Rahmenschienen 243 sind an einer Konsole 119 befestigt, mittels deren der Rahmen der Fördervorrichtung am Maschinenrahmen 115 vorzugsweise so befestigt ist, daß die in der Fördervorrichtung stehenden Beutel 299 schräg nach aufwärts gefördert werden, wenn sie innerhalb des durch die Schienen243 und 243 cd gebildeten Rahmens gefördert werden. Der Winkel, unter dem der Rahmen gegenüber der Horizontalen angeordnet ist, beträgt vorzugsweise etwa 450 (Fig. 1 und 2). The lower frame rails 243 and the upper frame rails 243 cm are connected to each other at the other end of the conveyor device by bracket 10, which have eyes 11 at their upper ends, in which a bolt 12 sits, by means of the brackets 10 of which are connected to one another. The lower frame rails 243 are attached to a console 119, by means of which the frame of the conveyor on Machine frame 115 is preferably attached so that the in the conveyor standing Bag 299 are conveyed obliquely upwards when they are within the frame formed by the rails 243 and 243 cd. The angle, under which the frame is arranged with respect to the horizontal is preferably about 450 (Figures 1 and 2).

Das Auge 251' des Hebels 249 weist einen Ansatz 13 auf, auf dem der Schieber 246 befestigt ist. The eye 251 'of the lever 249 has a projection 13 on which the Slide 246 is attached.

Der Schieber 246 wird gebildet durch ein Winkeleisen, dessen einer Schenkel auf dem Ansatz 13 des Auges 251' sitzt und dessen anderer Schenkel senkrecht zur Förderrichtung der Beutel 299 in Richtung des Pfeiles g steht. The slide 246 is formed by an angle iron, one of which Leg on the extension 13 of the eye 251 'sits and the other leg perpendicular to the conveying direction of the bag 299 is in the direction of arrow g.

Die Beutel 299 werden am Ende der Fördervorrichtung gestapelt. Da die in den Beuteln 299 enthaltenen Substanzquanten sich nach dem Boden eines stehenden Beutels 299 hin ziehen, würde bei einfacher Aneinanderreihung stehender Beutel 299 sehr viel Platz benötigt. Um an Platz zu sparen und das Zählen zu erleichtern, wird deshalb jeder zweite das Rändelräderpaar 227 verlassende Beutel 299 um 1800 gedreht. Der Schieber 246 weist zwei parallel zueinander angeordnete, in der Förderrichtung stehende Finger 14 auf, auf denen die ankommenden Beutel 299 stehen. Diese kommen mit dem Kopf zuerst aus dem Rändelräderpaar 227 heraus, so daß die nicht gedrehten Beutel 299 kopfstehend auf dem Schieber 246 ankommen. Jeder zweite Beutel wird gewendet, so daß er auf dem Schieber 246 mit dem Kopf nach oben steht (Fig. 8 und 11). The bags 299 are stacked at the end of the conveyor. There the substance quanta contained in the bags 299 are based on the bottom of a standing one Pulling the bag 299 towards one another would, if the bags 299 were simply lined up next to one another takes up a lot of space. To save space and make counting easier, therefore every second bag 299 leaving the pair of knurling wheels 227 is rotated by 1800. The slide 246 has two parallel to one another in the conveying direction standing fingers 14 on which the incoming bags 299 stand. These are coming with the head first out of the pair of knurling wheels 227, so that they are not rotated Bag 299 arrive upside down on slide 246. Every second bag is turned over, so that he is on the slide 246 with the head up (Figs. 8 and 11).

Der Schieber 246 wird durch die Kurve 258 so gesteuert, daß er jeweils eine Vorschubbewegung ausführt nach einem Zeitraum, innerhalb dessen zwei Beutel299 das Rändelräderpaar227 verlassen haben können. Im allgemeinen wird also der Schieber jeweils zwei Beutel 299 vorschieben. Kommt innerhalb der angegebenen Zeit nur ein Beutel an, so schiebt der Schieber nur einen Beutel vorwärts. The slide 246 is controlled by the curve 258 so that it respectively performs a feed movement after a period of time within which two bags299 may have left the pair of knurling wheels227. So, in general, the slider will be advance two bags 299 at a time. Only arrives within the specified time Bag, the slider only pushes one bag forward.

Die Einrichtung zum Wenden jedes zweiten Beutels geht am besten aus der Wirkungsweise des Schiebers 246 hervor. Angenommen, der Schieber 246 befinde sich in der vorgeschobenen Stellung, d. h. die Finger 14 sollen zwischen die waagerechten Schenkel 243' der unteren, den Rahmen der Fördervorrichtung bildenden Rahmenschienen 243 eingetreten sein. The facility to flip every other bag looks best the mode of operation of the slide 246. Assume that the slide 246 is located in the advanced position, d. H. the fingers 14 should be between the horizontal ones Legs 243 'of the lower frame rails forming the frame of the conveyor device 243 must have occurred.

Während der Rückwärtsbewegung des Schiebers 246 fällt ein Beutel 299, der von den Rändelrädern 227 entlassen worden ist, auf einen dachförmigen, am Schieber 246 befestigten Teil 263 und lehnt sich dabei an die über dem Teil 263 angeordnete verstellbare Rückwand 264 des im übrigen durch die Seitenwände 245 gebildeten Schachtes infolge der Schrägstellung der etwa senkrecht zur Förderrichtung stehenden Rückwand 264 an. Beim weiteren Rückgang des Schiebers 246 rutscht der umhüllte Beutel 299 mit seiner auf dem dachförmigen Teil 263 aufstehenden Kante auf diesem dachförmigen Teil 263 in Richtung auf den iiber den dachförmigen Teil 263 nach oben hinausragenden Teil des Schiebers 246 zu. Im weiteren Verlauf des Rückganges des Schiebers 246 kommt dann der Augenblick, wo der Schieber 246 unter der Rückwand 264 des Schachtes hindurchgehen will. Dabei kippt der Schieber 246 den umhüllten Beutel 299 durch eine scherenartige Bewegung, die zwischen ihm und der Schachtrückwand 264 stattfindet, so weit, daß der Beutel 299 infolge seines Schwergewichtes weiterfällt, nachdem er im ganzen eine Schwenkung um 1800 ausgeführt hat. In dieser Stellung fällt er auf die Finger 14 (Fig. 6). Der Rückgang des Schiebers 246 erfolgt so schnell, daß der Beutel 299 mit der Kante, die zunächst auf dem dachförmigen Teil 263 aufstößt, im Schwenken noch hinter die Rückwand -264 des Schachtes gelangt, so daß er nach seiner Umdrehung um 1800 nicht etwa noch weiter schwenken kann. Erst nachdem ihn die Rückwand 264 daran gehindert hat, fällt er vollständig auf die Finger 14 des Schiebers 246. As the pusher 246 moves backward, a bag falls 299, which has been released from the knurled wheels 227, on a roof-shaped, part 263 attached to slide 246 and leans against the part 263 above arranged adjustable rear wall 264 of the rest formed by the side walls 245 Shaft due to the inclination of the approximately perpendicular to the conveying direction Back wall 264. As the slide 246 continues to fall, the wrapped bag slips 299 with its edge standing on the roof-shaped part 263 on this roof-shaped part Part 263 in the direction of the overhanging roof-shaped part 263 upwards Part of the slide 246 too. As the slide 246 continues to decline Then comes the moment when the slide 246 under the rear wall 264 of the shaft want to go through. The slide 246 tilts the wrapped bag 299 through a scissor-like movement that takes place between it and the shaft rear wall 264, so far that the bag 299 continues to fall due to its heavy weight after he has carried out a panning around 1800 on the whole. In this position he falls on fingers 14 (Fig. 6). The retraction of the slide 246 takes place so quickly that the bag 299 with the Edge that is initially on the roof-shaped Part 263 pushes open, while swiveling it still gets behind the rear wall -264 of the shaft, so that it cannot pivot any further after its turn around 1800. First after being prevented from doing so by rear wall 264, he falls completely on his fingers 14 of the slide 246.

Der Schieber 246 geht also bis hinter die Rückwand 264 des Schachtes zurück, und dort lehnt sich der um 1800 gedrehte Beutel 299 an den Schieber an. The slide 246 therefore goes behind the rear wall 264 of the shaft back, and there the bag 299, rotated around 1800, leans against the slider.

In dieser rückwärtigen Stellung verbleibt der Schieber246, bis ein zweiter Beutel in den Schacht eingefallen ist, der aber, da die Einzelteile zum Wenden des Beutels in der rückwärtigen Ruhestellung des Schiebers 246 nicht in Funktion treten, in der Stellung in den Schacht einfällt, in der er ankommt, so daß also dann zwei Beutel 299 nebeneinander in dem Schacht auf den Fingern 14 des Schiebers 246 stehen. The slide 246 remains in this rearward position until a second bag has collapsed in the shaft, but because the items for Turning the bag in the rear rest position of the slide 246 not in function step, falls into the shaft in the position in which it arrives, so that so then two bags 299 side by side in the shaft on the fingers 14 of the slider 246 stand.

Der zuletzt eingefallene, in der Förderrichtung vorn stehende Beutel 299 steht auf dem Kopf (Fig. 8). The last bag to collapse, which is at the front in the conveying direction 299 is upside down (Fig. 8).

Die Fördervorrichtung besteht aus einem Paar unterer Halteschienen 15 und einem Paar oberer Halteschienen 16, die eine Bewegung quer zur Förderrichtung ausführen, und einem Paar zwischen den unteren Halteschienen 15 und den oberen Halteschienen 16 angeordneter Förderschienen 17, die eine Bewegung in der Förderrichtung ausführen (Fig. 14). Die unteren Halteschienen 15 bestehen aus Winkeleisen, die die unteren Rahmenschienen 243 oben von außen so übergreifen, daß ein waagerechter Schenkel 15' der unteren Halteschiene in den durch die Rahmenschienen 243 und 243 cd gebildeten Raum hineinreicht. In entsprechender Weise bestehen die oberen Halteschienen 16 aus Winkeleisen, die die oberen Rahmenschienen 243 cd des Rahmens von unten umgreifen, und zwar So, daß ein waagerechter Schenkel 16' der oberen Halteschienen 16 in den durch die unteren Rahmenschienen 243 und die oberen Rahmenschienen 243a gebildeten Raum hineinragt (Fig. 14, 17 und 18). The conveyor consists of a pair of lower support rails 15 and a pair of upper support rails 16, which move transversely to the conveying direction run, and a pair between the lower support rails 15 and the upper support rails 16 arranged conveyor rails 17, which perform a movement in the conveying direction (Fig. 14). The lower support rails 15 are made of angle iron that the lower Frame rails 243 overlap at the top from the outside in such a way that a horizontal leg 15 'of the lower support rail in the one formed by the frame rails 243 and 243 cd Space extends into it. The upper holding rails 16 exist in a corresponding manner made of angle iron that encompasses the upper frame rails 243 cd of the frame from below, in such a way that a horizontal leg 16 'of the upper support rails 16 in the formed by the lower frame rails 243 and the upper frame rails 243a Space protrudes (Fig. 14, 17 and 18).

Die waagerechten Schenkel 15' bzw. 16' der Halteschienen 15 und 16 sind mit in gleichen Abständen voneinander angeordneten, vorzugsweise trapezförmigen Ausschnitten 15" bzw. 16" versehen, und zwar so, daß die Ausschnitte 15" bzw. 16" einander gegenüber angeordneter Halteschienen 15, 15 bzw. 16, 16 einander gegenüberstehen und außerdem die Ausschnitte 15" und 16" übereinander angeordneter Halteschienen 15, 16 übereinander angeordnet sind. Auf diese Weise können, da die Ausschnitte 15" bzw. 16" außerdem entsprechend bemessen sind, jeweils von vier Ausschnitten 15", 15" und 16", 16" zwei Beutel 299 an ihren Seiten umfaßt werden. The horizontal legs 15 'and 16' of the holding rails 15 and 16 are arranged at equal distances from one another, preferably trapezoidal Cutouts 15 "or 16" provided in such a way that the cutouts 15 "or 16" oppositely arranged holding rails 15, 15 or 16, 16 face each other and also the cutouts 15 "and 16" of holding rails arranged one above the other 15, 16 are arranged one above the other. This way you can see the cutouts 15 "and 16" are also dimensioned accordingly, each of four cutouts 15 ", 15" and 16 ", 16" two bags 299 are enclosed on their sides.

Die Förderschienen 17 bestehen aus Flacheisen, die an ihren oberen, einander zugekehrten Rändern eine Stufel8 aufweisen. Jede Förderschiene 17 weist in den gleichen Abständen, in denen die Ausnehmungen 16" bzw. 15" der Halteschienen 16 bzw. 15 angeordnet sind, Bohrungen 19 auf, die von oben nach unten durchgehen und deren Achsen in der senkrechten Wand der Stufen 18 liegen (Fig. 19 und 20). The conveyor rails 17 consist of flat iron, which at their upper, facing edges have a step 8. Each conveyor rail 17 has at the same intervals as the recesses 16 "and 15" of the retaining rails 16 and 15 are arranged, holes 19 which go through from top to bottom and the axes of which lie in the vertical wall of the steps 18 (FIGS. 19 and 20).

In den Bohrungen 19 sitzen drehbar Bolzen 20> welche je einen Mitnehmer 21 tragen. Diese Mitnehmer bestehen aus zwei parallel zueinander angeordneten Platten 21', die durch eine senkrecht zu ihnen stehende Platte 21" miteinander verbunden sind Der Bolzen 20 eines Mitnehmers 21 sitzt in einer Bohrung der Platten 21', die in einer Ecke jeder etwa fünfeckig begrenzten Platte 21' angeordnet ist (Fig. 20), und außerdem ist der Bolzen 20 mit der Platte 21' vernietet. Die Platten 21' sind so angeordnet und bemes- sen, daß in ihrer einen Endstellung (Fig. 20) drei Seiten des Fünfecks in den Förderrahmen hineinragen. Die Platte 21" eines Mitnehmers 21 ist so angeordnet, daß sie in der erwähnten Endstellung die in der Förderrichtung hintenliegenden Fünfeckseiten der Platten 21' verbindet. Die Mitnehmer 21 sind mit ihren Bolzen 20 in den Bohrungen 19 schwenkbar, und zwar so, daß sich die die beiden Platten 21' eines Mitnehmers 21 verbindende, senkrecht zu diesen Platten 21' stehende Platte 21" an die zugeordnete Förderschiene 17 anlegen kann, wenn sich der Mitnehmer 21 in der Förderrichtung dreht. Es ist selbstverständlich, daß die Mitnehmer 21 der einen Förderschiene 17 spiegelbildlich zu den Mitnehmern der anderen, gegenüber angeordneten Förderschiene 17 angeordnet sind. In the bores 19 are rotatable bolts 20> each one Carry driver 21. These drivers consist of two parallel to each other Plates 21 'which are connected to one another by a plate 21 "which is perpendicular to them The bolt 20 of a driver 21 sits in a hole in the plates 21 ', the is arranged in one corner of each approximately pentagonal delimited plate 21 '(Fig. 20), and also the bolt 20 is riveted to the plate 21 '. The plates 21 'are so arranged and dimensioned sen that in its one end position (Fig. 20) three sides of the pentagon protrude into the conveyor frame. The plate 21 ″ of a driver 21 is arranged so that in the mentioned end position it is in the conveying direction rear pentagonal sides of the plates 21 'connects. The drivers 21 are with their bolts 20 pivotable in the bores 19, in such a way that the two Plates 21 'of a driver 21 connecting, perpendicular to these plates 21' Plate 21 "can apply to the associated conveyor rail 17 when the driver 21 rotates in the conveying direction. It goes without saying that the drivers 21 the one conveyor rail 17 is a mirror image of the drivers of the other, opposite arranged conveyor rail 17 are arranged.

Die Mitnehmer 21 stehen je unter der Wirkung einer Torsionsfeder 22, die unter der oberen Platte 21' auf dem Bolzen 20 und in einer Ausnehmung 23 der senkrechten Wand der Stufe 18 angeordnet ist. Das eine Ende 22' der Torsionsfeder liegt an der Stufe 18 an, das andere Ende 22" an der Platte 21" des zugeordneten Mitnehmers 21 (Fig. 19 und 20). The drivers 21 are each under the action of a torsion spring 22, which under the top plate 21 'on the bolt 20 and in a recess 23 the vertical wall of the step 18 is arranged. One end 22 'of the torsion spring is on the step 18, the other end 22 "on the plate 21" of the associated Driver 21 (Fig. 19 and 20).

An demjenigen Ende der Fördereinrichtung, an dem der Schieber 246 angeordnet ist, sind nun noch besondere Mittel vorgesehen, die bewirken, daß die Beutel von den Förderschienen paarweise gefördert werden. At that end of the conveyor at which the slide 246 is arranged, special means are now provided that cause the Bags are conveyed in pairs by the conveyor rails.

Zu diesem Zweck sind die oberen Rahmenschienen 243a und die senkrechten Schenkel243" der unteren Rahmenschienen 243 über die Enden der Halteschienen 15, 16 hinaus entgegen der Förderrichtung verlängert, und zwar bis zur rückwärtigen Endstellung des Schiebers 246. An den erwähnten Enden der Halteschienen 15 und 16 sitzen Winkelstücke 24, die die Halteschienen 15 bzw. 16 von außen umgreifen. Die waagerechten Schenkel 24' dieser Winkelstücke 24 sind etwa dreieckförmig gestaltet, und zwar so, daß die Spitze des Dreiecks in die Förderbahn hineinragt (Fig. 14, 15 und 16). Diese Winkelstücke 24 sind in der Förderrichtung verschiebbar angeordnet, beispielsweise dadurch, daß ihre senkrechten Schenkel 24' Schlitze 25 aufweisen, durch die Schrauben hindurchgehen, die in die senkrechten Schenkel der Halteschienen 15 bzw. 16 eingeschraubt sind. Diese Winkelstücke 24 haben den Zweck, die Beutel zusammen mit Fingern 26 zu halten, wenn sie von dem Schieber 246 angebracht und an die Förderschienen 17 abgegeben werden.To this end, the top frame rails are 243a and the vertical ones Leg 243 ″ of the lower frame rails 243 over the ends of the retaining rails 15, 16 also extended against the conveying direction, up to the rear End position of the slide 246. At the mentioned ends of the holding rails 15 and 16 sit elbows 24, which engage around the support rails 15 and 16 from the outside. the horizontal legs 24 'of these elbows 24 are approximately triangular in shape, in such a way that the tip of the triangle protrudes into the conveyor track (Fig. 14, 15 and 16). These angle pieces 24 are arranged to be displaceable in the conveying direction, for example in that their vertical legs 24 'have slots 25, go through the screws that are in the vertical legs of the support rails 15 or 16 are screwed in. These elbows 24 have the purpose of the bag together with fingers 26 when attached and attached by the slider 246 are delivered to the conveyor rails 17.

Die Finger 26 sind auf jeder Seite des Förderrahmens paarweise übereinander angeordnet, und zwar an einem Auge 27, das mittels eines Bolzens 28 zwischen zwei Augen 29 gelagert ist, die an einer Platte 30 übereinander befestigt sind oder mit dieser aus einem Stück bestehen. Die Platten 30 der Fingerpaare 26 sind zu beiden Seiten des Förderrahmens an den Platten 148 befestigt. Die die Finger 26 tragenden Augen 27 haben auf der den Fingern 26 entgegengesetzten Seite einen kleinen Ansatz 31, zwischen dem und der Platte 30 eine kleine Druckfeder 32 angeordnet ist (Fig. 16a). Die Druckfedern 32 bewirken, daß die Finger 26 in die Förderbahn eingeschwenkt werden, aber so, daß sie nur mit ihren Enden in die Förderbahn hineinreichen. Als Anschlag für die Finger 26 dienen Kanten 148' der Platten 148. The fingers 26 are in pairs one above the other on each side of the conveyor frame arranged, namely on an eye 27 which by means of a bolt 28 between two Eyes 29 is mounted, which are attached to a plate 30 one above the other or with consist of one piece. The plates 30 of the pairs of fingers 26 are to both Sides of the conveyor frame attached to plates 148. Those carrying the fingers 26 Eyes 27 have a small attachment on the side opposite the fingers 26 31, between which and the plate 30 a small compression spring 32 is arranged (Fig. 16a). The compression springs 32 cause the fingers 26 to pivot into the conveyor track but so that they only reach into the conveyor track with their ends. as Edges 148 ′ of the plates 148 serve as stops for the fingers 26.

Die ganze Anordnung ist nun so getroffen, daß zwischen den Fingern 26 und den waagerechten, dreieckförmigen Schenkeln 24' der Ansätze 24 gerade zwei Beutel 299 eingeklemmt werden können (Fig. 15). Um dies zu erreichen, sind, wie schon oben erwähnt, die Winkelstücke 24 in der Förderrichtung verstellbar. The whole arrangement is now made so that between the fingers 26 and the horizontal, triangular legs 24 'of the lugs 24 just two Bag 299 can be pinched (Fig. 15). To achieve this are how already mentioned above, the angle pieces 24 adjustable in the conveying direction.

Wenn also der Schieber zwei Beutel 299 nach vorwärts schiebt, dann weichen zunächst die Finger 26 nach außen aus, ;bis der vorderste der Beutel an den Winkelstücken 24 anliegt, und dann schlagen die Finger 26 wieder nach innen und halten diese Beutel 299, so daß der Schieber 246 zurückgehen kann.So if the slider two bags 299 forward pushes, then first the fingers 26 move outwards, until the foremost of the bags rests against the elbows 24, and then the fingers 26 strike inward again and hold these bags 299 so that the slider 246 can retract.

Ist nun aus irgendwelchen Gründen nur ein Beutel 299 auf dem Schieber 246 angekommen und wird daher von dem Schieber nur ein Beutel 299 vorwärts bewegt, dann ist für diesen einen Beutel 299 der Abstand zwischen den Winkelstücken; 24 und den Fingern 26 zu groß, als daß er gehalten werden könnte, und infolgedessen fällt ein solcher einzelner Beutel 299 an dieser Stelle nach unten aus der Vorrichtung heraus. For some reason there is only one bag 299 on the slider 246 arrived and therefore only one bag 299 is moved forward by the pusher, then for this one bag 299 is the distance between the elbows; 24 and fingers 26 too large to be held, and as a result such a single bag 299 falls down from the device at this point out.

Dies ist durch Vergleich der Fig. 15 und 16 zu sehen. This can be seen by comparing FIGS. 15 and 16.

In Fig. 16 ist nur ein Beutel 299 eingezeichnet, und man sieht, daß die Finger 26 diesen nicht halten können, so daß er nach unten hindurchfallen muß. Aus der in Fig. 15 dargestellten Stellung, in der die beiden Beutel 299 von den Winkelstücken 24 und den Fingen 26 gehalten werden, werden sie nun durch die Förderschienen 17 abgeholt. Diese können sich entgegen der Förderrichtung der Beutel 299 so weit bewegen, daß die beiden ersten Mitnehmer 21 jeder Förderschiene 17 die Beutel 299 umgreifen (Fig. 8). Only one bag 299 is shown in FIG. 16, and it can be seen that the fingers 26 cannot hold it, so that it has to fall down through it. From the position shown in Fig. 15, in which the two bags 299 of the Elbows 24 and the fingers 26 are held, they are now held by the conveyor rails 17 picked up. These can move so far against the conveying direction of the bags 299 move so that the first two drivers 21 of each conveyor rail 17, the bags 299 grip around (Fig. 8).

Die Bewegung der Förderschienen 17 und der Halteschienen 15, 16 erfolgt in der Weise, daß bei Beginn des Vorschubes der Förderschienen 17 die Halteschienen 15, 16 nach außen ausweichen und daß im vorderen Hubende der Förderschienen 17 die Halteschienen 15, 16 wieder zusammenrücken, um die von den Förderschienen 17 geförderten Beutelpaare mit den Ausnehmungen 15" und 16" zu ergreifen. The movement of the conveyor rails 17 and the holding rails 15, 16 takes place in such a way that at the beginning of the advance of the conveyor rails 17, the holding rails 15, 16 to the outside and that in the front end of the stroke of the conveyor rails 17 the Retaining rails 15, 16 move together again to the conveyed by the conveyor rails 17 To grab pairs of bags with the recesses 15 "and 16".

Während die Beutel 299 nun; von den Halteschienen 15, 16 gehalten werden, gehen die Förderschienen 17 wieder entgegen der Förderrichtung zurück, wobei die Mitnehmer 21 von den von den Halteschienen 15, 16 gehaltenen Beuteln 299 zur Seite gedrückt werden, entgegen der Wirkung der Torsionsfeder 22. Sobald die Mitnehmer 21 an den Beuteln 299 vorbei sind, treten sie unter der Wirkung der Torsionsfeder 22 wieder in die Förderbahn ein.While the bags 299 now; held by the support rails 15, 16 are, the conveyor rails 17 go back against the direction of conveyance, wherein the driver 21 of the held by the support rails 15, 16 bags 299 for Side are pressed against the action of the torsion spring 22. As soon as the driver 21 past the bags 299, they occur under the action of the torsion spring 22 back into the conveyor track.

Die beiden Förderschienen 17 sind an zwei Hebelpaaren 33> 34 angelenkt, die fest auf einer kleinen Welle 35, 36 sitzen (Fig. 1, 2, 3, 7 und 17). Diese Hebel 33> 34 sind in Lagerböcken 37, 38 gelagert, die an den Rahmenschienen 243 a befestigt sind, sich nach oben erstrecken und durch Verstrebungen 39> 40 miteinander verbunden sind. Der eine Hebel 33 trägt eine Rolle 41J die an einer Kurve 42 anliegt, welche an dem Hebel 247 des Hebelparallelogramms befestigt ist (Fig. 7). Die Bewegung der Förderschienen 17 wird also von der Bewegung des Schiebers 246 abgeleitet. The two conveyor rails 17 are hinged to two pairs of levers 33> 34, which sit firmly on a small shaft 35, 36 (Fig. 1, 2, 3, 7 and 17). These levers 33> 34 are mounted in bearing blocks 37, 38 which are attached to the frame rails 243 a are, extend upwards and are connected to one another by struts 39> 40 are. The one lever 33 carries a roller 41J which rests on a curve 42, which is attached to the lever 247 of the lever parallelogram (Fig. 7). The movement of the The conveyor rails 17 are thus derived from the movement of the slide 246.

Die Kurve 42 ist dementsprechend so gestaltet, daß während eines Teiles des Vorschubes des Schiebers 246 auch die Förderschienen 17 vorgeschoben werden und daß im zweiten Teil der Vorwärtsbewegung des Schiebers 246 die Förderschienen 17 in ihrer vorge schobenen Stellung bleiben. Beim Rückgang des Schiebers 246 erfolgt auch der Rückgang der Förderschienen 17 dadurch, daß die Kurve42 der Rolle41 den Rückweg freigibt. Die Rolle 41 wird dadurch an der Kurve 42 gehalten, daß die Förderschienen 17 infolge Wirkung einer einerseits an der Konsole 119J andererseits an einem der Hebel 34 befestigten Zugfeder 147 bestrebt sind, in ihre Anfangsstellung zurückzukehren. The curve 42 is accordingly designed so that during a Part of the advance of the slide 246 also the conveyor rails 17 advanced and that in the second part of the forward movement of the slide 246 the conveyor rails 17 remain in their advanced position. When the slide 246 decreases also the decrease in the conveyor rails 17 due to the fact that the curve 42 of the roller 41 denotes Releases the way back. The roller 41 is held on the curve 42 in that the conveyor rails 17 due to the effect of one on the one hand on the console 119J on the other hand on one of the Lever 34 attached tension spring 147 strive to return to their initial position.

An jeder der Halteschienen 15, 16 sind im Abstand voneinander zwei Winkel 43 befestigt (Fig. 1, 2, 3, 10 a und 18), deren waagerechte Schenkel 43' quer zur Förderrichtung nach außen bestehen. Außer- dem sind die Winkel 43 so-angeordnet, daß jeweils ein Winkel 43 einer Schiene 16 über einem Winkel 43 einer Schiene 15 steht. Je zwei übereinander angeordnete waagerechte Schenkel43' von Winkeln 43 sind durch einen Bolzen 44 verbunden, auf dem drehbar ein Auge 45 sitzt, das an dem einen Ende eines Hebels 46 vorgesehen ist (Fig. ion). An dem anderen Ende jenes Hebels 46 ist ein Auge 47 befestigt, das fest auf einem Bolzen 48 sitzt, der in einer Büchse 49 drehbar gelagert ist. Diese Büchse 49 ist mittels eines Winkelstückes 50, mit dem sie zweckmäßig aus einem Stück besteht, an dem senkrechten Schenkel 243" der Rahmenschiene 243 befestigt. Es sind also im ganzen vier Winkelstücke 50, vier Büchsen 49, vier Bolzen 48, vier Hebel 46 vorhanden; letztere greifen über acht Winkiel 43 an den Halteschienen 15, 16 an. Die drehbaren Bolzen 48> die die Halteschienen 15, 16 steuern, sind je mit einem Hebel 51 fest verbunden, deren Enden in einem Viereck angeordnet sind, das unter der Förderbahn liegt. An den Enden der Hebel 51 greifen Stangen 52, 53 so an, daß der Hebel 52 die Halteschienen 15, 16 der einen Seite der Förderbahn und der Hebel 53 die Halteschienen 15, 16 der anderen Seite der Förderbahn betätigt. On each of the holding rails 15, 16 are two spaced apart Angle 43 attached (Fig. 1, 2, 3, 10 a and 18), the horizontal legs 43 ' exist transversely to the conveying direction to the outside. Except- the angles 43 are arranged in such a way that in each case an angle 43 of a rail 16 over an angle 43 of a rail 15 stands. There are two horizontal legs 43 'of angles 43 arranged one above the other Connected by a bolt 44 on which an eye 45 is rotatably seated, which on the one End of a lever 46 is provided (Fig. Ion). At the other end of that lever 46 an eye 47 is attached which is firmly seated on a bolt 48 which is in a sleeve 49 is rotatably mounted. This sleeve 49 is by means of an elbow 50, with which it expediently consists of one piece, on the vertical leg 243 "of the Frame rail 243 attached. So there are a total of four elbows 50, four sleeves 49, four bolts 48, four levers 46 available; the latter reach over eight angles 43 on the holding rails 15, 16. The rotatable bolts 48> the support rails 15, 16 control are each firmly connected to a lever 51, the ends of which in one Are arranged square, which lies under the conveyor track. At the ends of the levers 51 engage rods 52, 53 so that the lever 52, the holding rails 15, 16 of the one Side of the conveyor track and the lever 53, the holding rails 15, 16 of the other side the conveyor is operated.

Einer der beiden Hebel 52, 53, im dargestellten Beispiel der Hebel 53, ist über das durch die Anlenkungsstellen der Hebel 51 gebildete Viereck hinaus verlängert (Fig. 8 bis 13) und greift mit einem Zapfen 54 in eine Gabel 55 ein, die in dem einen Ende eines Winkelhebels 56 angeordnet ist, der in einem Lager 57 gelagert ist (Fig. 17), das an einer der Rahmenschienen 243 befestigt ist. Der zweite Schenkel des Winkelhebels 56' trägt eine Rolle58, die von einer Kurve 59 gesteuert wird. One of the two levers 52, 53, in the example shown the lever 53, is beyond the rectangle formed by the articulation points of the lever 51 extended (Fig. 8 to 13) and engages with a pin 54 in a fork 55, which is arranged in one end of an angle lever 56, which is in a bearing 57 is mounted (FIG. 17), which is attached to one of the frame rails 243. The second Leg of the angle lever 56 'carries a roller 58 which is controlled by a cam 59 will.

Die Kurve 59 ist auf einem Hebel 60 gelagert, der zwei Augen 61 aufweist (Fig. 10), in denen ein Bolzen 62 gelagert ist, auf dem Augen 63 der Kurve 59 drehbar sitzen. Auf dem Bolzen 62 ist ferner eine Torsionsfeder 64 angeordnet, deren einer Schenkel 64' an der Schubstange 60 angreift und deren anderer Schenkel 64" an dem Verbindungsstück 59' angreift, das die Kurve 59 mit ihren Augen 63 verbindet (Fig. 8 bis 13). The curve 59 is mounted on a lever 60 which has two eyes 61 (Fig. 10), in which a bolt 62 is mounted, rotatable on the eyes 63 of the curve 59 sit. On the bolt 62, a torsion spring 64 is also arranged, one of which Leg 64 'engages the push rod 60 and the other leg 64 "on the Connecting piece 59 'engages, which connects the curve 59 with its eyes 63 (Fig. 8 to 13).

Diese Torsionsfeder 62 hat das Bestreben, das Verbindungsstück 59' der Kurve 59 gegen einen Anschlag 65 zu drücken, der ebenfalls an der Schubstange 60 befestigt ist.This torsion spring 62 tends to make the connecting piece 59 ' the curve 59 to press against a stop 65, which is also on the push rod 60 is attached.

Die Schubstange 60 ist an dem unteren Hebel 249 des Hebelparallelogramms befestigt, so daß also die Halteschienen ebenfalls von dem Antrieb des Schiebers 246 aus gesteuert werden. Die Steuerung der Halteschienen 15, 16 geht insbesondere aus den Fig. 12 und 13 hervor. Dort ist nämlich ersichtlich, daß beim Vorschub der Schubstange 60 in Richtung des Pfeiles y an den Kanten 59 cd und 59 b der als viereckige Platte ausgebildeten Kurve 59 entlangläuft. Dadurch werden die Halteschienen 15, 16 quer zur Förderrichtung voneinander entfernt. Einer der Hebel 51 steht nun unter der Wirkung einer Zugfeder 145 (Fig. 12 und 13) in dem Sinne, daß die Feder die Halteschienen 15, 16 wieder einander zu nähern sucht. The push rod 60 is on the lower lever 249 of the lever parallelogram attached, so that the support rails also from the drive of the slide 246 can be controlled from. The control of the holding rails 15, 16 is particularly important from FIGS. 12 and 13. There it can be seen that when the feed Push rod 60 in the direction of arrow y at the edges 59 cd and 59 b as a square Plate formed curve 59 runs along. As a result, the holding rails 15, 16 transversely to the conveying direction away from each other. One of the levers 51 is now below the action of a tension spring 145 (Figs. 12 and 13) in the sense that the spring the Holding rails 15, 16 seeks to approach each other again.

Unter der Wirkung dieser Feder 145, wenn die Schubstange so weit in der Richtung des Pfeiles y vorgeschoben worden ist, daß die hintere Spitze 59c der Kurve 59 an der Rolle 58 vorbeigegangen ist, tritt also diese Rolle 58 um die Spitze 59 c herum und läuft bei der Rückwärtsbewegung der Schubstange 60 in Richtung des Pfeiles z der Fig. 13 an den Kanten 59 d und 59e der Kurve 59 entlang. Dabei wird aber die Kurve 59 entgegen der Wirkung der Torsionsfeder 64 der Fig. 13 aus der Bahn der Rolle 58 gedrückt, so daß die Kurve 59 dem Bestreben der Feder 145J die Halteschienen 15, 16 einander zu nähern, keinen Widerstand entgegensetzen kann.Under the action of this spring 145 when the push rod is so far in has been advanced in the direction of arrow y that the rear tip 59c of the Curve 59 has passed the roller 58, so this roller 58 occurs around the tip 59 c around and runs in the backward movement of the push rod 60 in the direction of the 13 along the edges 59d and 59e of the curve 59. It will but the curve 59 against the action of the torsion spring 64 of FIG. 13 from the Pressed path of the roller 58, so that the curve 59 the endeavor of Spring 145J to approach the retaining rails 15, 16, do not offer any resistance can.

Am Ende der Förderbahn ist der Stapel angeordnet. Dort enden die Halteschienen 15, 16 und die oberen Rahmenschienen 243a. Die unteren Rahmen schienen 243 sind lediglich in ihren senkrechten Schenkeln 243" weitergeführt, die sich in ihrer Höhe vergrößern und in größerer Höhe weitergeführt sind. The stack is arranged at the end of the conveyor track. That's where they end Support rails 15, 16 and the upper frame rails 243a. The lower frames appeared 243 are only continued in their vertical legs 243 ″, which are in increase their height and are continued at a greater height.

An einem dieser senkrechten Schenkel 243" einer unterpen Rahmenschiene243 ist mittels eines Scharniers 66 eine Platte 67 angelenkt, die senkrecht zu dem Schenkel243" der Rahmenschiene 243 steht, an dem sie angelenkt ist (Fig. 21 bis 24 und 31). Diese Platte steht unter der Wirkung einer Torsionsfeder 68 (Fig. 31), die bestrebt ist, die Platte 67 senkrecht zum Schienenschenkel 243" zu halten, jedoch zuläßt, daß die Platte 67 nach unten in eine parallele Lage zu dem senkrechten Schenkel 243" gedrückt werden kann. Die Platte 67 findet ihren Anschlag nach oben mit dem dem Scharnier66 benachbarten Teil des senkrechten Schenkels 243".On one of these vertical legs 243 ″ of a lower frame rail 243 a plate 67 is articulated by means of a hinge 66, which is perpendicular to the leg 243 " the frame rail 243 is to which it is hinged (FIGS. 21 to 24 and 31). These Plate is under the action of a torsion spring 68 (Fig. 31) which endeavors to to keep the plate 67 perpendicular to the rail leg 243 ", but allows the plate 67 down in a parallel position to the vertical leg 243 " can be pressed. The plate 67 finds its stop upwards with the Hinge66 adjacent part of the vertical leg 243 ".

In die durch die senkrechten Schenkel 243" und die Platte 67 gebildete Sammelzone, den Stapel, werden die Beutel 299 durch die Förderschienen 17 gefördert, und zwar in der Weise, daß in dieser Zone die Beutel 299 dicht aneinander stehen und nicht mehr paarweise in Abständen wie im Bereich der Halteschienen 15, 16. Am Ende der Halteschienen 15, 16 sind Finger 69 gelenkig mittels Bolzen 70 an Platten 71 angelenkt, die an den Halteschienen 15, 16 befestigt sind (Fig. 25 bis 28). Die Finger 69 weisen vorspringende Teile 69' auf, die in die Förderbahn vorspringen, und zwar weiter als die Schienen 15, 16. In der Nähe der Bolzen 70 ist bei jedem Finger 69 eine Druckfeder 72 angeordnet, die sich einerseits in einer Ausnehmung71' der Platte 71 und andererseits an einer Umbiegung 69" des Fingers 69 abstützt, so daß der vorspringende Teil 69' der Finger unter der Wirkung der Federn 72 in die Bahn gedrückt wird. An diesen vorspringenden Teilen 69' laufen die Beutelpaare vorbei und schieben sich dann weiter gegenseitig vorwärts, da die Förderschienen 17 die Beutel 299 nur bis hinter die vorspringenden Teile 69' fördern, wobei die vorspringenden Teile 69' federnd zurückweichen, wenn Beutel 299 an ihnen vorbeigleiten. In that formed by the vertical legs 243 ″ and the plate 67 Collecting zone, the stack, the bags 299 are conveyed by the conveyor rails 17, in such a way that the bags 299 are close to one another in this zone and no longer in pairs at intervals as in the area of the retaining rails 15, 16. Am At the end of the holding rails 15, 16 fingers 69 are articulated by means of bolts 70 on plates 71 hinged, which are attached to the support rails 15, 16 (Fig. 25 to 28). the Fingers 69 have protruding parts 69 'that protrude into the conveyor track, and further than the rails 15, 16. In the vicinity of the bolts 70 is at each Finger 69 a compression spring 72 is arranged, which is located on the one hand in a recess 71 ' the plate 71 and on the other hand on a bend 69 ″ of the finger 69 is supported, so that the protruding part 69 'of the fingers under the action of the springs 72 in the Web is pressed. The pairs of bags run past these projecting parts 69 ' and then push each other forward as the conveyor rails 17 the Bag 299 only convey behind the projecting parts 69 ', the projecting Parts 69 'spring back when bags 299 slide past them.

An einem der Schenkel 243" einer Rahmenschiene 243 ist ein Bock 73 längsverschiebbar und feststellbar gelagert (Fig. 3, 21 und 22), beispielsweise in der Form, daß der Schenkel 243" einen Längsschlitz aufweist, in dem Schrauben 74 sitzen (Fig. 3). Der Bock 73 besteht aus einer an dem Schenkel 243" anliegenden Platte und zwei in die Förderbahn hineinragenden, parallel zueinander angeordneten Schenkeln 73' und 73". An dem letztgenannten ist eine Platte 75 befestigt, die quer zur Förderbahn steht. Diese in der Förderrichtung verstellbare Platte 75 bildet das Ende des Stapels. Zwischen der Platte 75 und den vorspringenden Teilen 69' der Finger 69 werden die Beutel 299 gesammelt, die aus diesem Stapel in einen darunter bereitgehaltenen Karton 91 abgelegt werden können. A bracket 73 is located on one of the legs 243 ″ of a frame rail 243 mounted longitudinally displaceable and lockable (Fig. 3, 21 and 22), for example in the form that the leg 243 ″ has a longitudinal slot in the screws 74 seated (Fig. 3). The bracket 73 consists of one resting against the leg 243 ″ Plate and two projecting into the conveyor track, arranged parallel to one another Legs 73 'and 73 ". Attached to the latter is a plate 75 which extends transversely to the conveyor track. This plate 75, which is adjustable in the conveying direction, forms the end of the stack. Between the plate 75 and the projecting parts 69 'of the Finger 69 collects the bags 299 from this stack into one below Cardboard 91 kept ready can be stored.

Die Menge der jeweils im Stapel befindlichen Beutel 299 wird durch einen Taster abgetastet, der aus einer Tasterplatte 76 und einem Schaft 77 besteht. Die Platte 76 steht quer zur Förderrichtung, während der mit ihr verbundene Schaft 77 in der Mitte der Förderbahn und in deren Längsrichtung angeordnet ist (Fig. 3 und 21). Er ist durch eine Bohrung der Platte 75 und durch Bohrungen der Schenkel 73', 73" des Bockes 73 hindurchgeführt und weist an seinem Ende einen Führungssporn 78 auf, der nach unten ragt und in einem Spalt 79 geführt ist, der durch die waagerechten-Schenkel 243' der Rahm-schienen 243 gebildet wird. Diese waagerechten Schenkel 243' sind an den Rahmenschienen 243 hinter der äußersten Stellung der Platte 75 vorgesehen. The number of bags 299 in the stack is determined by a button, which consists of a button plate 76 and a shaft 77, is scanned. The plate 76 is transverse to the conveying direction, while the shaft connected to it 77 is arranged in the middle of the conveyor track and in its longitudinal direction (Fig. 3 and 21). It is through a hole in the plate 75 and through holes in the legs 73 ', 73 "of the block 73 passed through and points at its end a leadership spur 78, which protrudes downward and is guided in a gap 79 through the horizontal leg 243 'of the frame rails 243 is formed. These horizontal legs 243 'are provided on the frame rails 243 behind the outermost position of the plate 75.

ParalIel zur Förderbahn, jedoch unter dieser, ist eine Bahn für die Zuführung von Kartons 91 vorgesehen, in die die Beutel 299 abgelegt werden sollen. Parallel to the conveyor track, but below this, is a track for the Supply of cardboard boxes 91 is provided in which the bags 299 are to be deposited.

Diese Bahn besteht aus zwei Seitenwänden 80, 81, von denen die eine, im dargestellten Beispiel die Seitenwand;80, bis unter die vorspringenden Teile69' der Finger 69 reicht. Dort ist eine Querwand82 vorgesehen, die unten eine Abwinklung82' aufweist. Der Boden der Förderbahn für die Kartons 91, die in entgegengesetzter Richtung zu den Beuteln 299 zugeführt werden, wird gebildet durch eine Grundplatte 83 (Fig. 1, 2, 3, 21, 22 und 29).This track consists of two side walls 80, 81, one of which, in the example shown the side wall; 80, up to below the protruding parts 69 ' finger 69 is enough. A transverse wall82 is provided there, which has a bend82 'at the bottom having. The bottom of the conveyor track for the boxes 91, which in opposite Direction to be fed to the bags 299 is formed by a base plate 83 (Figures 1, 2, 3, 21, 22 and 29).

Die Grundplatte 83 weist zwei Paar Bohrungen 84 auf (Fig. 3), in denen Schrauben 85 befestigt werden können, die durch Schlitze 86 einer Abwinklung87 hindurchgehen (Fig. 29). Die Abwinklung87 ist an der einen Seitenwand 80 der Förderbahn für die Kartons 91 befestigt oder besteht mit ihr aus einem Stück. The base plate 83 has two pairs of bores 84 (FIG. 3), in which screws 85 can be fastened through slots 86 of an angled portion 87 go through it (Fig. 29). The bend 87 is on one side wall 80 of the conveyor track attached to the cardboard boxes 91 or consists of one piece with it.

Diese Anordnung hat den Zweck, es zu ermöglichen, die Seitenwand 80 in zwei verschiedenen Stellungen zu befestigen, nämlich in der einen Stellung so, daß die Seitenwand 80 eine Seite einer Reihe von Beuteln 299 abschließt, die von dem darüberliegenden Stapel nach unten befördert werden, und in der anderen Stellung um eine Beutelbreite davon entfernt nach außen, also zur Maschinenwand 115 hin. Es können nämlich zweierlei Kartons zugeführt werden, nämlich solche Kartons, die eine Beutelreihe aufnehmen können, und solche Kartons, die zwei Beutelreihen aufnehmen können; zu diesem Zweck können die Kartons in ihrer Stellung unter dem Stapel quer zu ihrer Zuführungsrichtung vorgeschoben werden. In dieser Querrichtung werden die gefüllten Kartons auch abgeführt. Aus diesem Grunde ist die eine Seitenwand 81 kürzer als die andere Seitenwand*80.The purpose of this arrangement is to enable the side wall 80 to be fastened in two different positions, namely in one position so, that the side wall 80 closes off one side of a series of bags 299, which by the stack above are conveyed down, and in the other position away from it by a bag width to the outside, that is to say towards the machine wall 115. In fact, two types of cardboard boxes can be supplied, namely those cardboard boxes which can hold one row of bags, and cardboard boxes that hold two rows of bags can; for this purpose, the cardboard boxes can be positioned transversely under the stack are advanced to their feed direction. In this transverse direction, the filled cardboard boxes are also discharged. For this reason, one side wall 81 is shorter than the other side wall * 80.

Außerdem ist es möglich, in Kartons, die nur eine Reihe Beutel aufnehmen, verschiedene Beutelmengen abzusetzen, z. B. acht oder sechzehn Beutel. Dementsprechend ist es möglich, in Kartons, die zwei Beutelreihen aufnehmen können, zweimal acht oder zweimal sechzehn Beutel in zwei Reihen nebeneinander abzusetzen. It is also possible, in boxes that only hold a number of bags, sell different amounts of bags, e.g. B. eight or sixteen bags. Accordingly it is possible to put two eight in cardboard boxes that can hold two rows of bags or to put down sixteen bags in two rows side by side twice.

In Fig. 33 sind die verwendbaren Kartongrößen beispielsweise und schematisch dargestellt. In Fig. 33, for example, the carton sizes that can be used are and shown schematically.

Das dort dargestellte Feld ist in vier Teile ci> a, b, c und d eingeteilt. Der Grundriß eines Kartons, der nur eine Beutelreihe, beispielsweise von acht Beuteln, aufnimmt, entspricht dem Feld. Der Grundriß eines Kartons, der nur eine Beutelreihe, jedoch mit der doppelten Anzahl von Beuteln, aufnimmt, entspricht dem Feld ci + b. Der Grundriß eines Kartons, der zwei Beutelreihen nebeneinander aufnimmt, jedoch beispielsweise nur acht Beutel in jeder Reihe, entspricht dem Feld ci + c. Der Grundriß eines Kartons, der zwei Beutelreihen von je mit der doppelten Beutelzahl aufnimmt, entspricht dem Feld a + b + c + d. The field shown there is in four parts ci> a, b, c and d assigned. The plan of a cardboard box containing only one row of bags, for example of eight pouches, absorbs, corresponds to the field. The plan of a cardboard box that accommodates only one row of bags, but with twice the number of bags the field ci + b. The plan of a cardboard box with two rows of bags side by side holds, for example, only eight bags in each row, corresponds to the field ci + c. The plan of a cardboard box with two rows of bags, each with double Number of bags, corresponds to the field a + b + c + d.

Damit die Seitenwand 80 in beiden Fällen, d. h. wenn Kartons verwendet werden, die acht oder zwei mal acht Beutel fassen, oder wenn Kartons verwendet werden, die sechzehn oder zweimal sechzehn Beutel fassen, bis an den Karton heranreicht, ist die Seitenwand 81 mit einer längsverschiebbaren Verlängerung 81' versehen, die an der Seitenwand 81 geführt und beispielsweise in Schlitzen 88 der Seitenwand 81 mittels Schrauben 89 befestigt werden können (Fig. 1, 2 und 21). So that the side wall 80 in both cases, i. H. when using cardboard boxes that hold eight or two by eight bags, or if cardboard boxes are used, that can hold sixteen or two sixteen bags until it reaches the box, the side wall 81 is provided with a longitudinally displaceable extension 81 'which guided on the side wall 81 and, for example, in slots 88 of the side wall 81 by means of Screws 89 can be attached (Figs. 1, 2 and 21).

In Fortsetzung der Seitenwand 81 und deren Fortsetzung 81' ist an der Platte 82 schwenkbar ein Finger 90 angeordnet, der das an die Platte 82 anstoßende Ende eines Kartons 91 seitlich hält. Der Finger 90 ist um einen Bolzen 92 drehbar, der an einem Winkel 93 befestigt ist, der wieder an der Platte 82 befestigt ist (Fig. 1, 2, 21 und 29). Ferner steht der Finger 90 unter der Wirkung einer Torsionsfeder 94, die ihn an den Karton 91 zu drücken sucht. In continuation of the side wall 81 and its continuation 81 'is on the plate 82 pivotally arranged a finger 90, which abuts the plate 82 Holds the end of a cardboard box 91 laterally. The finger 90 is rotatable about a bolt 92, which is attached to an angle 93 which is again attached to the plate 82 (Figures 1, 2, 21 and 29). Furthermore, the finger 90 is under the action of a torsion spring 94, which tries to push it against the box 91.

Die Kartons 91 werden in Richtung des Pfeiles e zugeführt und, wenn sie gefüllt sind, rechtwinklig dazu, d. h. quer zur Förderrichtung der Kartons 91 und auch der Beutel 299, in Richtung des Pfeiles (Fig. 29) abgeführt. The cartons 91 are fed in the direction of arrow e and, if they are filled, at right angles to it, d. H. transversely to the conveying direction of the cardboard boxes 91 and also the bag 299, discharged in the direction of the arrow (FIG. 29).

Die Einrichtung zum Ablegen der Beutel in Kartons ist wie folgt ausgebildet: Über den Beuteln 299, die sich zwischen der Platte 75 und den Vorsprüngen 69' der Finger 69 befinden, ist ein Winkel vorgesehen, der die Schenkel 95, 96 aufweist (Fig. 21, 23 und 24). Der Winkel besteht zweckmäßig aus Flacheisen, und der Schenkel 95 ist über den Beuteln 299 in der Förderrichtung der Beutel 299 so angeordnet, daß er flach über den Beuteln 299 steht. Der Schenkel 96 des Winkels 95, 96 ist an zwei parallelen Hebeln 97, 97' bei 98 bzw. 98' angelenkt, die mit ihren anderen Enden an Augen 100 bzw. The device for placing the bags in cardboard boxes is designed as follows: Above the bags 299, which are located between the plate 75 and the projections 69 'of the Finger 69 are located, an angle is provided which has the legs 95, 96 (Figures 21, 23 and 24). The angle consists expediently of flat iron, and the leg 95 is arranged above the bags 299 in the conveying direction of the bags 299 so that that it stands flat over the bags. The leg 96 of the angle 95, 96 is hinged to two parallel levers 97, 97 'at 98 and 98', the other with their Ends at eyes 100 resp.

100' der Maschinenwand 115 (Fig. 23 und 24) gelagert sind, und zwar der Hebel 97' mittels eines Bolzens 99', der Hebel 97 auf einer Steuerwelle 99, die in einem weiteren, an der Maschinenwand 115 befestigten Auge 100n parallel zur Förderrichtung gelagert ist (Fig. 3). Der Winkel 95, 96 wird nun so gesteuert, daß er die unter ihm befindlichen Beutel 299 in den darunter angeordneten Karton 91 drückt, sobald der Zwischenraum zwischen der Platte 75 und den Vorsprüngen 69' der Finger 69 mit Beuteln 299 gefüllt ist. Die Beutel 299 drücken auf die Tasterplatte 76, die in der Förderrichtung der Beutel 299 weitergeschoben werden kann, bis sie in einer Ausnehmung 75' der Platte 75 eingetreten ist (Fig. 22). Kurz vor dem Eintreten der Tasterplatte 76 in die Ausnehmung 75' drückt die Tasterplatte 76 auf einen Winkelhebel 101 (Fig. 21 und 22), der bei 102 an der Platte 75 angelenkt ist. Ein weiterer Hebel 104 ist in der Anlenkungsachse 102 des Winkelhebels 101 angelenkt.100 'of the machine wall 115 (FIGS. 23 and 24) are mounted, namely the lever 97 'by means of a bolt 99', the lever 97 on a control shaft 99, in a further, attached to the machine wall 115 eye 100n parallel to the The conveying direction is supported (Fig. 3). The angle 95, 96 is now controlled so that he places the bags 299 below him in the carton 91 below pushes as soon as the gap between the plate 75 and the projections 69 'of the Finger 69 is filled with pouches 299. The bags 299 press the button plate 76, which can be pushed further in the conveying direction of the bag 299 until it has entered a recess 75 'of the plate 75 (Fig. 22). Just before entering the button plate 76 in the recess 75 'presses the button plate 76 on an angle lever 101 (FIGS. 21 and 22) which is hinged to the plate 75 at 102. Another lever 104 is articulated in the articulation axis 102 of the angle lever 101.

Der Hebel 104 steht unter der Wirkung einer Feder 104', ist verbreitert und weist einen kreisbogenförmig um die Achse der Anlenkung 102 gekrümmten Schlitz 103 auf. Der eine Schenkel des Winkelhebels 101 ist in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem federbelasteten Hebel 104 einstellbar mittels einer durch den Schlitz 103 hindurchgehenden Schraube 103', so daß der Druck der Feder 104' auf den Winkelhebel 101 und damit auch auf die Tasterplatte 76 einstellbar ist (Fig. 21).The lever 104 is under the action of a spring 104 'and is widened and has a slot curved in the shape of a circular arc around the axis of the articulation 102 103 on. One leg of the angle lever 101 is in different angular positions relative to the spring-loaded lever 104 adjustable by means of a through the slot 103 through screw 103 ', so that the pressure of the spring 104' on the angle lever 101 and thus also adjustable to the button plate 76 (Fig. 21).

Eine in ihrer Länge mit einem Schlitz 105 versehene Schubstange 106 ist mittels eines Lenkers 107 an einem senkrechten Schenkel 243" einer Rahmenschiene 243 bei 108 angelenkt Die Schubstange 106 ist an dem Lenker 107 bei 109 angelenkt und an ihrem anderen Ende bei 110 an einer Klinke 111 angelenkt, die wiederum an dem bereits genannten Bolzen 12 drehbar gelagert ist (Fig. 21). A push rod 106 provided with a slot 105 along its length is by means of a link 107 on a vertical leg 243 ″ of a frame rail 243 articulated at 108 The push rod 106 is articulated on the handlebar 107 at 109 and hinged at its other end at 110 to a pawl 111, which in turn the aforementioned bolt 12 is rotatably mounted (Fig. 21).

Der Schenkel 96 des Winkels 95, 96 ist mit einem durch eine Platte 96' gebildeten Absatz 96" versehen, unter den die Klinke 111 greift, solange der Winkel 95, 96 sich in seiner oberen Stellung befindet. The leg 96 of the angle 95, 96 is with a through a plate 96 'formed paragraph 96 "provided, under which the pawl 111 engages as long as the Angle 95, 96 is in its upper position.

Wenn der Zwischenraum zwischen der Platte 75 und den Vorsprüngen 69' mit Beuteln 299 gefüllt ist und die Tasterplatte 76 von den Beuteln~299 in die Ausnehmung 75' der Platte 75 hineingedrückt wird, bewegt die Tasterplatte 76 den Winkelhebel 101, in der Fig. 21 gesehen im Uhrzeigersinn, wodurch dieser an einen Anschlag 112 stößt, der im Schlitz 105 der Schubstange 106 in der Längsrichtung verschiebbar und verstellbar ist, je nachdem, ob im gegebenen Beispiel acht oder sechzehn Beutel 299 in den Karton 91 niedergedrückt werden sollen. Wenn der Winkelhebel 101 an dem Anschlag 112 anstößt, wird die Schubstange 106 in dem Sinne bewegt, daß die Klinke 111 aus der Stufe 96" herausgeht und den Winkel 95, 96 freigibt, wodurch der Winkel 95, 96 infolge der Wirkung einer Zugfeder 146, deren Anordnung weiter unten beschrieben ist, sich nach unten schwenkt und dabei die unter ihm befindlichen Beutel 299 in den unter den Beuteln 299 befindlichen Karton 91 absetzt, wobei die Platte67, auf der die Beutel stehen, entgegen der Wirkung der Torsionsfeder 68 nach unten weggedrückt wird (Fig. 23 und 24). When the gap between the plate 75 and the protrusions 69 ' is filled with bags 299 and the button plate 76 from the bags 299 into the recess 75 'of the plate 75 is pushed in, the button plate 76 moves the angle lever 101, viewed in a clockwise direction in FIG. 21, causing it to abut against a stop 112 pushes, which is displaceable in the slot 105 of the push rod 106 in the longitudinal direction and is adjustable, depending on whether eight or sixteen bags in the given example 299 are to be pressed into the box 91. When the angle lever 101 on the Stop 112 abuts, the push rod 106 is moved in the sense that the pawl 111 goes out of the step 96 ″ and releases the angle 95, 96, whereby the angle 95, 96 as a result of the action of a tension spring 146, the arrangement of which is described below is, swivels down and thereby the bags 299 located under it in the carton 91 located under the bags 299 sets down, with the plate 67 on which the bags stand, pressed away against the action of the torsion spring 68 downwards (Figs. 23 and 24).

An der Platte 75 ist auch noch ein Haltefinger 113 bei 114 angelenkt (Fig. 21 und 22), der lediglich den Zweck hat, einen seitlichen, umklappbaren Rand 91' der quer zur Förderrichtung stehenden Kartonwand von der Bahn der Beutel 299, wenn sie in den Karton eingedrückt werden, fernzuhalten. Auf der entgegengesetzten Seite ist, um dort den umklappbaren Kartonrand 91" aus der Bahn zu halten, ebenfalls ein Finger 118 vorgesehen, der zwischen den waagerechten Schenkeln 243' der Rahmenschienen 243 an einem dort befindlichen plattenartigen Stück 116 angelenkt ist (Fig. 30 und 31). Der Finger 113 wirkt allein durch seine Schwerkraft. Der Finger 118 steht unter der Wirkung einer Torsionsfeder 117, die den Finger 118 in waagerechter Stellung unter den Beuteln 299 hält, damit der bei der Zuführung der Kartons 91 zuerst vorgeschobene umklappbare Rand 91" unter dem Finger 118 hindurchlaufen kann. Erst wenn die Beutel 299 durch den Winkel 95, 96 nach unten gedrückt werden, wird auch der Finger 118 entgegen der Wirkung der Torsionsfeder 117 nach unten gedrückt, so daß die Beutel 299 an ihm vorbeigehen können. A holding finger 113 is also articulated at 114 on the plate 75 (Fig. 21 and 22), which only has the purpose of a lateral, foldable edge 91 'of the cardboard wall standing transversely to the conveying direction from the path of the bags 299, if they are pressed into the box, keep them away. On the opposite Side is there to keep the foldable cardboard edge 91 ″ off the track, too a finger 118 is provided between the horizontal legs 243 'of the frame rails 243 is articulated to a plate-like piece 116 located there (Fig. 30 and 31). The finger 113 acts solely through its force of gravity. The finger 118 stands under the action of a torsion spring 117 that keeps the finger 118 in a horizontal position holds under the bags 299 so that the one that is advanced first when the cartons 91 are fed foldable edge 91 ″ can pass under the finger 118. Only when the bag 299 are pushed down through the angle 95, 96, the finger 118 is also pressed down against the action of the torsion spring 117, so that the bag 299 can walk past him.

Eine Einrichtung zur Abführung der Kartons sorgt dafür, daß die mit Beuteln 299 gefüllten Kartons 91 quer zur Zuführungsrichtung e der Kartons und quer zur Förderrichtung g der Beutel 299 in Richtung des Pfeiles nacheinander abgeführt werden. Beispielsweise können die Kartons 91 auf eine schiefe Ebene 159 geschoben werden (Fig. 1 und 2), auf der sie weiterrutschen. Die Einrichtung zum Abführen der Kartons 91 ist so eingerichtet, daß sowohl Kartons mit einer Reihe von Beuteln 299, die also je das Feld a oder die Felder a und b nach Fig. 33 einnehmen würden, oder Kartons 91 für zwei Beutelreihen, die entweder die Felder ci + c oder die Felder ci + b + c + d der Fig. 33 einnehmen würden, fördern kann. A device for the removal of the cardboard boxes ensures that the with Bags 299 filled cartons 91 transversely to the feed direction e of the cartons and transversely to the conveying direction g of the bags 299 removed one after the other in the direction of the arrow will. For example, the cardboard boxes 91 can be pushed onto an inclined plane 159 (Fig. 1 and 2) on which they slide on. The device for discharging the carton 91 is arranged to accommodate both cartons with a number of bags 299, which would therefore each occupy field a or fields a and b according to Fig. 33, or cardboard boxes 91 for two rows of bags, which contain either the fields ci + c or the fields ci + b + c + d of Fig. 33 would promote.

Am Maschinenrahmen 115 ist eine Konsole 119 angeordnet, an der ein Kasten 120 od. dgl. befestigt ist, in dem die besondere Einrichtung zur seitlichen Abführung der Kartons 91 angeordnet ist. In dem Kasten 120 ist eine durch einen Bolzen 121 gebildete Bahn für einen Schlitten 122 vorgesehen, und zwar ist der Bolzen 121 parallel zur Richtung der Abführung der Kartons 91 angeordnet, also in Richtung des Pfeiles f (Fig. 21, 23 und 24). Der Schlitten 122 wird von der Welle 99 gesteuert, und zwar mittels eines fest auf der Welle 99 sitzenden Hebels 123, der bei 124 mit einem Lenker 125 gelenkig verbunden ist, der seinerseits auf einem in dem Schlitten 122 quer zur Abführungsrichtung der Kartons 91 angeordneten Bolzen 126 lose drehbar sitzt. Der Schlitten 122 besteht im wesentlichen aus einer Platte 127, die mit einem langen Auge 128 versehen ist (Fig. 34), das auf dem Bolzen 121 längsverschiebbar ist, der die Schlittenbahn bildet. A console 119 is arranged on the machine frame 115, on which a Box 120 or the like. Is attached in which the special device for lateral Discharge of the cardboard boxes 91 is arranged. In box 120 is one by one Bolt 121 formed path for a carriage 122 is provided, namely the bolt 121 arranged parallel to the direction of the removal of the cardboard boxes 91, that is, in the direction of arrow f (Figs. 21, 23 and 24). The carriage 122 is controlled by the shaft 99, namely by means of a firmly seated on the shaft 99 lever 123, which at 124 with a link 125 is articulated, which in turn is on one in the carriage 122 transversely to the discharge direction of the cartons 91 arranged bolts 126 loosely rotatable. The carriage 122 consists essentially of a plate 127, which is provided with a long eye 128 (Fig. 34), which is on the bolt 121 is longitudinally displaceable, which forms the slide track.

Außerdem sitzt an der Platte 127 ein Auge 129, in dem der Bolzen 126 sitzt und an dessen Stirnseite der Lenker 125 angeordnet ist (Fig. 34). In einem Abstand von dem Auge 129 sitzt an der Platte 127 in der Förderrichtung des Schlittens 122 ein weiteres Auge 130, in dem ein weiterer Bolzen 131 befestigt ist (Fig. 23, 24 und 34).In addition, there is an eye 129 on the plate 127, in which the bolt 126 sits and on the end face of the link 125 is arranged (Fig. 34). In one Distance from the eye 129 sits on the plate 127 in the direction of travel of the carriage 122 another eye 130 in which another bolt 131 is attached (Fig. 23, 24 and 34).

Auf den Bolzen 126 und 131 sitzen neben der Platte 127 zwei Finger 132 bzw. 133, von denen der erstgenannte an seinem freien Ende hakenförmig abgebogen ist. Der Finger 132 bildet den einen Schenkel eines doppelarmigen Hebels 132, 134, der auf dem Bolzen 126 schwenkbar gelagert ist. Die Nabe 135 des doppelarmigen Hebels 132, 134 weist einen kleinen Hebelarm 136 auf, an dem eine an der Platte 127 befestigte Zugfeder 137 befestigt ist, die den Finger 132 entgegen dem Uhrzeigersinn nach oben zu schwenken sucht (Fig. 23 und 24). Two fingers sit on the bolts 126 and 131 next to the plate 127 132 or 133, of which the first-mentioned bent at its free end like a hook is. The finger 132 forms one leg of a double-armed lever 132, 134, which is pivotably mounted on the bolt 126. The hub 135 of the double-armed lever 132, 134 has a small lever arm 136 with one attached to plate 127 Tension spring 137 is attached, which moves the finger 132 counterclockwise upwards seeks to pivot (Figs. 23 and 24).

Die Nahe 138 des Fingers 133 weist zwei kleine Hebelarme 139, 140 auf. An dem kleinen Hebelarm 139 ist der Finger 132 befestigt. Außerdem weist die ser kleine Hebelarm 139 einen kleinen Zapfen 141 auf, auf dem der Schenkel 134 des doppelarmigen Hebels 132, 134 aufliegt. An dem anderen kleinen Hebel arm 140 der Nabe 138 ist eine Zugfeder 142 befestigt, die mit ihrem anderen Ende ebenfalls an der Platte 127 befestigt ist. Diese Zugfeder 142, die etwas schwächer ist als die Zugfeder 137, sucht den Finger 133 entgegen dem Uhrzeigersinn nach oben zu schwenken. The near 138 of the finger 133 has two small lever arms 139, 140 on. The finger 132 is attached to the small lever arm 139. In addition, the This small lever arm 139 has a small pin 141 on which the leg 134 of the double-armed lever 132, 134 rests. On the other small lever arm 140 the Hub 138 is attached to a tension spring 142, which at its other end is also attached to it the plate 127 is attached. This tension spring 142, which is slightly weaker than that Tension spring 137, seeks to pivot finger 133 counterclockwise upwards.

Die Grundplatte 83, die teilweise auf dem Kasten 120 aufliegt, reicht nicht bis zur Abwinklung 82' der Querwand 82, sondern endet in einem Abstand davor, der etwa einer halben Kartonlänge entspricht, so daß zwischen der Endkante der Grundplatte 83 und der Abwinklung82' der Querwand 82 ein Spalt 143 im Boden der Kartonbahn entsteht (Fig. 21 und 29). In diesen Spalt 143 von unten nach oben hinein ragen die Finger 133, 132 des Schlittens 122, die die Kartons 91 hintergreifen können. Damit jedoch die in Richtung des Pfeiles e auf der Kartonbahn ankommenden Kartons 91, wenn sie die Endkante der Grundplatte 83 überschritten haben, sicher auf die Abwinklung 82' der Platte 82 geführt werden, ist an dem Schlitten 122 eine Platte 144 so angeordnet (Fig.- 21 und 34), daß sie in der Ebene der Grundplatte 83 und der Abwinklung 82' liegt. Diese Platte 144 weist einen Ausschnitt 144' auf (Fig. 34), durch den der Finger 133 von unten nach oben durchtreten kann.The base plate 83, which partially rests on the box 120, is sufficient not up to the bend 82 'of the transverse wall 82, but ends at a distance in front of it, which corresponds to about half a cardboard length, so that between the end edge of the base plate 83 and the angled portion 82 'of the transverse wall 82, a gap 143 is created in the bottom of the cardboard web (Figures 21 and 29). The fingers protrude into this gap 143 from bottom to top 133, 132 of the carriage 122, which the cardboard boxes 91 can grip from behind. But with that the cardboard boxes 91 arriving on the cardboard web in the direction of arrow e, if they have exceeded the end edge of the base plate 83, securely on the angled 82 ' the plate 82 are guided, a plate 144 is arranged on the carriage 122 (Fig. 21 and 34) that they are in the plane of the base plate 83 and the bend 82 ' lies. This plate 144 has a cutout 144 '(Fig. 34) through which the Finger 133 can pass from bottom to top.

Die Wirkungsweise des Schlittens 122 und seiner Teile ist folgende: Wenn die Beutel 299 durch den Schenkel 95 des Winkels 95, 96 nach unten in einen Karton 91 gedrückt worden sind, wie in Fig. 24 dargestellt ist, bewegt sich der Winkel 95, 96 wieder nach oben, und zwar infolge einer Schwenkbewegung der Hebel 97 und 97', die von der Welle 99 vermittelt wird. Auf der Welle 99 sitzt auch der Hebel 123, der den Schlitten 122 auf seiner Bahn 121 hin- und herbewegt. Wenn also der Hebel 97 nach oben geht, bewegt der Hebel 123 den Schlitten 122 aus der in Fig. 24 dargestellten Stellung in die in Fig. 23 dargestellte Stellung. Dabei wird der Karton 91 durch den Finger 132 in Richtung des Pfeiles f seitlich abgeführt, und der nächste Karton rückt nach an die Stelle, an der der vorhergehende Karton stand. Wenn anschließend zwischen der Platte 75 und den Vorsprüngen 69' der Finger 69-wieder eine Reihe Beutel 299 angesammelt ist, drückt der Schenkel 95 des - Winkels 95 96 diese Beutelreihe wieder nach unten. Dabei wird der Hebel 123 so bewegt, daß er den Schlitten 122 von der in Fig. 23 dargestellten Stellung in die in Fig. 24 dargestellte Stellung bringt. The mode of operation of the carriage 122 and its parts is as follows: When the bags 299 through the leg 95 of the angle 95, 96 down into a Carton 91 has been pushed as shown in Fig. 24, the moves Angle 95, 96 back up, as a result of a pivoting movement of the lever 97 and 97 ', which is conveyed by the wave 99. The one sits on shaft 99 too Lever 123 which moves the carriage 122 back and forth on its path 121. If so the lever 97 goes up, the lever 123 moves the carriage 122 out of the position shown in Fig. 24 into the position shown in FIG. The Carton 91 removed laterally by the finger 132 in the direction of arrow f, and the next box moves to the place where the previous box was. If then between the plate 75 and the projections 69 'of the fingers 69-again a row of bags 299 is collected, the leg 95 of the - angle 95 pushes 96 this row of bags back down. The lever 123 is moved so that he the carriage 122 from the position shown in FIG. 23 to that shown in FIG Position.

Dabei rutscht der Finger 132, der durch den Kartonboden entgegen der Wirkung der Feder 137 im Uhrzeigersinn nach unten gedrückt wird, unter dem Kartonboden entlang und richtet sich wieder auf, sobald er an dem Karton vorbei ist (Fig. 24). Dieses Spiel wiederholt sich immer. Wird ein doppeltbreiter Karton 91a verwendet, in dem zwei Beutelreihen nebeneinander angeordnet werden, wie in Fig. 32, 33 und 40 dargestellt ist, dann ist die Wirkungsweise folgende: Zunächst wird in dem Karton 91 a eine Beutelreihe abgesetzt, und zwar in der Hälfte des Kartons 9ia, die in Richtung der Abführung der Kartons, also in Richtung des Pfeiles f, liegt. Wenn diese Beutelreihe durch den Schenkel 95 des Winkels 95, 96 nach unten in den Karton 91 cd gedrückt wird, geht der Schlitten 122 aus der Stellung nach Fig. 40a in die Stellung nach Fig. 40b und 32. Geht der Winkel 95, 96 wieder nach oben, da die Hebel 97, 97' entsprechend bewegt werden, und zwar der Hebel 97 durch die Welle 99, dann wird von der Welle 99 auch der Hebel 123 betätigt, und zwar in dem Sinne, daß der Schlitten 122 aus der Stellung der Fig. 40b in die Stellung der Fig. 40c gebracht wird. Da aber nun der Karton 91 cd die doppelte Breite hat, ist der Finger 132, wie in den Fig. 40b, 40c und 32 dargestellt, nach unten gedrückt.The finger 132 slips through the cardboard bottom against the Action of the spring 137 is pressed clockwise downwards, under the box bottom and stands up again as soon as he has passed the box (Fig. 24). This game repeats itself over and over again. If a double-wide carton 91a is used, in which two rows of bags are arranged side by side, as in Figs. 32, 33 and 40 is shown, then the mode of operation is as follows: First, in the box 91 a deposited a row of bags, namely in half of the carton 9ia, which in Direction of the removal of the cardboard boxes, that is, in the direction of arrow f. if this row of bags through the leg 95 of the angle 95, 96 down into the carton 91 cd is pressed, the carriage 122 goes from the position according to FIG. 40a into the Position according to Fig. 40b and 32. If the angle 95, 96 goes up again, because the lever 97, 97 'are moved accordingly, namely the lever 97 through the shaft 99, then is operated by the shaft 99 and the lever 123, in the sense that the Slide 122 moved from the position of FIG. 40b into the position of FIG. 40c will. But since the box is 91 cd twice the width, the finger is 132, as shown in FIGS. 40b, 40c and 32, pressed downwards.

In diesem Falle wird der Karton 91 a von dem Finger 133 geförd!ert, und zwar um eine halbe Kartonbreite, so daß dann die andere Hälfte des Kartons 91 cd unter dem Winkel 95,96 und den Beuteln 299 steht (Fig. 40 c).In this case, the box 91a is conveyed by the finger 133, by half a carton width, so that the other half of the carton 91 cd is at the angle 95.96 and the bags 299 (Fig. 40c).

Wenn nun die zweite Beutelreihe durch den Winkel 95, 96 nach unten gedrückt wird, geht der Schlitten 122 aus der in Fig. 40c dargestellten Stellung wieder in die in Fig. 40d dargestellte Stellung zurück, so daß der Finger 132 hinter den teilweise abgeführten Karton 91 cd treten und sich wieder aufrichten kann. Geht der Winkel 95, 96, nachdem er die zweite Beutelreihe in den Karton 9ia abgesetzt hat, wieder nach oben, dann begibt sich der Schlitten 122 aus der Stellung gemäß Fig. 40d in die Stellung gemäß Fig.40e und schiebt dabei mittels des Fingers 132 den Karton vollständig weg. Auch dieses Spiel wiederholt sich bei doppeltbreiten Kartons 91 a.If now the second row of bags through the angle 95, 96 down is pressed, the carriage 122 goes from the position shown in Fig. 40c back into the position shown in Fig. 40d, so that the finger 132 behind can step on the partially removed carton 91 cd and stand up again. Goes the angle 95, 96 after having deposited the second row of bags in the carton 9ia has, back up, then the carriage 122 moves out of the position according to FIG. 40d into the position according to FIG. 40e and pushes by means of the finger 132 the box completely gone. This game is also repeated with double widths Cardboard boxes 91 a.

Die gemeinsame Steuerung der Einrichtung zum Ablegen der Beutel in Kartons und der Einrichtung zur Abführung der Kartons erfolgt über die Welle 99. The common control of the device for depositing the bags in Cardboard boxes and the device for discharging the cardboard boxes takes place via the shaft 99.

Diese wird durch einen fest auf ihr sitzenden Hebel 149 gesteuert, der durch einen Schlitz 150 der Maschinenwand 115 hindurchragt. Auf der anderen Seite der Maschinenwand 115 ist das Ende des Hebels 149 durch ein Kugelgelenk 151 mit einem Bolzen 152 verbunden, an dem ein Winkelhebel 153, 154 mit dem Ende seines Schenkels 153 angelenkt ist. Dieser Winkelhehel 153, 154 ist bei 155 an der Maschinenwand 115 gelagert. Am freien Ende des Schenkels 154 des Winkelhebels 153, 154 ist eine Rolle 156 gelagert, die an einer Kurvenscheibe 157 anliegt, welche ihrerseits auf der bereits genannten Welle 234 befestigt ist.This is controlled by a lever 149 firmly seated on it, which protrudes through a slot 150 in the machine wall 115. On the other On the side of the machine wall 115 is the end of the lever 149 through a ball joint 151 connected to a bolt 152 on which an angle lever 153, 154 with the end of his Leg 153 is hinged. This Winkelhehel 153, 154 is at 155 on the machine wall 115 stored. At the free end of the leg 154 of the angle lever 153, 154 is a Roller 156 stored, which rests on a cam 157, which in turn on the aforementioned shaft 234 is attached.

Der Winkelhebel 153, 154 steht unter der Wirkung der schon erwähnten Zugfeder 146, die mit ihrem anderen Ende an der Maschinenwand 115 befestigt ist und so wirkt, daß von ihr der Winkel 95, 96, nachdem ihn die Klinke 111 freigegeben hat, nach unten bewegt wird, wodurch die Beutel 299 ebenfalls nach unten gedrückt werden. The angle lever 153, 154 is under the effect of those already mentioned Tension spring 146, which is fastened at its other end to the machine wall 115 and acts in such a way that the angle 95, 96 after it has been released by the pawl 111 has, is moved downwards, whereby the bag 299 is also pressed downwards will.

Die Kurvenscheibe 157 hat etwa die Form einer Ellipse, die in einem Brennpunkt gelagert ist, und ferner sind die Kurvenscheibe 157 und die Rolle 156 so zueinander angeordnet, daß der exzentrische Teil der Kurve 157 an der Rolle 156 vorbeilaufen kann und sich höchstens beide aufeinander abwälzen, wenn der Winkel 95, 96 sich in seiner obersten Stellung befindet und verriegelt ist. Die Klinke 111 kann den Winkel 95, 96 nur dann auslösen und die Steuerung dieses Winkels der Feder 146 überlassen, wenn der exzentrische Teil der Kurvenscheibe 157 sich gerade auf der der Rolle 156 entgegengesetzten Seite der Welle 234 befindet. In diesem Augenblick ist für die Rolle 156 die Möglichkeit gegeben, in die Bahn der Kurvenscheibe 157 einzutreten, um anschließend von der Kurvenscheibe 157 wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückgebracht zu werden, in der der Winkel 95, 96 wieder durch die Klinke 111 arretiert wird. The cam 157 has approximately the shape of an ellipse in a Focal point is stored, and further are the cam 157 and the roller 156 so arranged to one another that the eccentric part of the cam 157 on the roller 156 can walk past and at most both roll over each other if the angle 95, 96 is in its uppermost position and is locked. The handle 111 can only trigger the angle 95, 96 and control this angle of the Leave spring 146 when the eccentric part of the cam 157 is straight is on the opposite side of shaft 234 from roller 156. In this At the moment there is the possibility for the roller 156 to move into the path of the cam 157 to enter afterwards from the cam 157 back to its original To be brought back position in which the angle 95, 96 again by the pawl 111 is locked.

Dieses Zusammenwirken von Kurvenscheihe 157 und Rolle 156 ist dadurch gegeben, daß die die Kurvenscheibe 157 antreibende Welle 234 auch den Schieber 246 antreibt, der die Beutel 299 paarweise fördert, und die die Klinke 111 steuernde Tasterplatte 76 ja auch nur betätigt werden kann, wenn das letzte Beutelpaar vor der Betätigung des Winkels 95, 96 angekommen ist. This interaction of curve plate 157 and roller 156 is due to it given that the shaft 234 driving the cam disk 157 also drives the slide 246 drives, which promotes the bags 299 in pairs, and the pawl 111 controlling Button plate 76 can only be actuated when the last pair of bags is in front the actuation of the angle 95, 96 has arrived.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zum Stapeln und gruppenweisen Abteilen von flachen, an einander gegenüberliegenden Enden ungleich dicken Packungen, insbesondere von mit einer geschlossenen Hülle aus Papier od. dgl. umgebenen Teebeuteln od. dgl., bei dem die Beutel in gleicher Lage stehend nacheinander in gleichen Abständen (Normalabstand) oder in Abständen, die das Doppelte oder ein Mehrfaches dieses Normalabstandes betragen, gefördert werden, bei diesem Fördern die in jedem zweiten Normal abstand geförderten Beutel, soweit vorhanden, nacheinander um 1800 um eine waagerechte ideelle Achse gedreht werden und jeder erste und jeder zweite der geförderten Beutel, soweit vorhanden, zu Paaren derart geordnet werden, daß jedes volle Paar einen mit dem einen Ende nach oben und einen mit dem gleichen Ende nach unten stehenden Beutel umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelpaare und gegebenenfalls einzelnen Beutel in gleichen Abständen der Paare bzw. einzelne Beutel voneinander weitergefördert, hinsichtlich der Vollständigkeit der Paare abgetastet, einzelne Beutel ausgeschieden werden, die vollständigen Beutelpaare in eine Abtastzone gefördert und dort so zusammengeschoben werden, daß sich alle Beutel berühren, bis zur Erreichung einer bestimmten Beutelzahl abgetastet werden und diese Beutelmenge aus der Abtastzone entfernt, gegebenenfalls in einen zugeführten Behälter abgelegt wird, der nach Füllung abgeführt wird. PATENT CLAIMS: 1. Method of stacking and dividing into groups of flat packs of unequal thickness at opposite ends, in particular of tea bags or the like surrounded by a closed envelope made of paper or the like, in which the bags are in the same position one after the other at the same distance (normal distance) or at intervals that are twice or a multiple of this normal distance, be promoted, in this promotion the promoted in every second normal distance Bags, if available, one after the other around 1800 around a horizontal ideal axis rotated and every first and every second of the conveyed bags, if any, be arranged in pairs so that each full pair has one at one end upwards and a bag standing with the same end downwards, thereby characterized in that the pairs of bags and possibly individual bags in the same Distances of the pairs or individual bags from each other further conveyed, with regard to the completeness of the pairs is scanned, individual bags are excreted, the complete pairs of bags conveyed into a scanning zone and pushed together there that all bags touch each other until a certain number of bags is reached are scanned and this amount of bags removed from the scanning zone, if necessary is deposited in a supplied container, which is discharged after filling.

Claims

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with an elongated frame, which preferably runs obliquely from bottom to top one end of which is arranged a slide which can be moved back and forth in its longitudinal direction that pick up a pair of bags or a single bag with each stroke and Can convey in the longitudinal direction of the frame, and with a cooperating with the slide Facility that every second bag passing through it before it enters the Slide rotates 1800 about an axis lying transversely to the feed path, marked through one of the bags (299) gradually and in pairs at a distance from one another in the longitudinal direction of the frame (243, 243a) conveying conveyor (15, 16, 17), one between the slides (246) and this conveyor device (15, 16, 17) switched means (24, 26) for scanning the pairs for completeness and by a frame (243, 243a) adjoining the conveyed bag (299) receiving stacking space (67, 75, 243 ") with a movable up and down, in its upper position above the bags (299) located plate (95) is that, controlled by one of the length of the stack space (67, 75, 243 ") located Bag row scanning device (76, 101, 10 &> 106; 107, 111), this Bag periodically in one provided under the stacking space (67, 75, 243 ") Presses container (91).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the frame (243, 243a) consists of four frame rails, which are in the frame profile in a rectangle are arranged, namely two upper, standing in the profile arranged flat rails (243a) and two lower angle rails (243), whose horizontal legs (243 ') Form a support for the bag to be conveyed, from four periodically transverse to the longitudinal axis of the frame away from one another and movable towards one another, designed as angle rails Holding rails (15, 16), two of which (16) are the upper frame rails (243a) of grip around the outside and below and two (15) the lower frame rails (243) from the outside and grip around the top and all of them at their horizontal, reaching into the frame profile Legs (15 ', 16') on the edge with equidistant from one another, each four in the same recesses arranged perpendicular to the longitudinal axis of the frame (15 ", 16") are provided for receiving pairs of bags, and two between one upper and a lower holding rail (15, 16) arranged movable back and forth Conveyor rails (17) which are opposed to each other in pairs at a distance of a pair of bags Carriers (21) are provided which engage in the conveying path of the bag in this way and are under spring action so that when the conveyor rails (17) move forward Take the bags (299) with you step by step, but when the conveyor rails move backwards (17) to avoid the bags (299).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that for scanning the pairs of bags for completeness on the frame rails (243, 243 cm) in the movement area of the slider (246) into which the lower frame rails (243) are only inserted with their vertical legs (243 ") on both Sides of the frame pivotable about axes arranged parallel to its side surfaces Pairs of fingers (26) are arranged, the spring action by a limited way can be pressed into the conveying path of the bags (299) that the distance between their finger ends of the ends of the holding rails (15, 16) facing them, the thickness of a pair of bags corresponds to 5. Device according to claims 2 and 3, characterized in that at the end of the conveyor track thereby the upper frame rails (243 cd) and the vertical, enlarged legs (243 ") of the lower Frame rails (243) a stacking space is formed in front of which the holding rails (15, 16) end and one of them on a leg (243 ") of a lower frame rail (243) has hinged support plate (67) for the bags (299), which in their carrying position is perpendicular to the leg (243 ") carrying it under the action of a spring, however can be folded into a position parallel to the leg (243 ").

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that that on one of the legs (243 ") a bracket (73) is longitudinally displaceable in the area of the stacking space and is mounted lockable, which forms the end of the conveyor track, and that at the end of the holding rails (15, 16) fingers (69) into the conveyor track by spring action depressed, protruding parts (69 ') are hinged to the bag behind are conveyed through the conveyor rails (17) and between them and the trestle (73) forming a stack of juxtaposed, touching bags (299).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the The block (73) of the shaft (77) of a button is mounted displaceably in the conveying direction which has a button plate (76) at its end reaching into the stacking space carries and which the collected bags in a kept ready under the stacking room Container depressing plate (95) is activated as soon as the pushbutton plate (76) is pressed through the bag into a recess (75 ') in the bracket (73).

8. Apparatus according to claim. 7, characterized in that the Plate (95) by one in its rest position over the accumulated in the stacking space Bags standing leg of an angle (95, 96) is formed on parallelogram levers (97, 97 ') is articulated by one acting on one of the parallelogram levers (97) Control shaft (99) is brought into the rest position and under the action of a spring (146) is pulled down as soon as it is in the rest position under a paragraph (96 ") of the leg (96) gripping pawl (111) releases the spring-loaded Angle lever (101) and a linkage (106, 107) controlled by the button plate (75) will.

9. Device according to claims 2 and 6 to 8, characterized in that that under the stacking space one extending against the conveying direction of the bags and under the projecting parts (69 ') the fingers (69) through a transverse wall (82) closed path for the supply of containers for the bags, in particular of Cardboard boxes, is provided, which consist of a base plate (83) and two side walls (80, 81), of which one (81) extends up to below the stop for the collected Bag-forming face plate (75) of the block (73), the other (80) itself up to the bulkhead (82) and spaced one or two bag widths from the parallel wall (81) on the base plate (83) can be determined.

10. Device according to claims 2 and 6 to 9, characterized in that that a means of the control shaft (99) transversely to the conveying direction of the bag and the Cartons movable carriage (122) is arranged below the base plate (83), which is moved in the ejection direction of the cartons when the bag depresses Plate (95) returns to its rest position, and that on the carriage (122) a finger (132) is articulated, which under the action of a spring (137) by a Gap (143) of the base plate (83) reaches up through and a cardboard box for the purpose reach behind the ejection or in a depressed position under a provided Carton can slide along.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Finger (132) is designed as an angle lever (132, 134) and that on the carriage (122) a second finger (133), which is also under the action of him upwards pivoting, somewhat weaker spring. (142) stands, is hinged by the second leg (134) of the bell crank is depressed when the finger (132) swings upwards ..

12. Device according to claims 6 to 11, characterized in that that to adjust to the box width in accordance with the setting the longitudinal displacement of the bracket (73) the shorter side wall (81) with a longitudinally displaceable and lockable extension (81) is provided and in a longitudinal slot (105) the rod (106) an adjustable stop (112) is provided on which the on Bock (73) articulated angle lever (101) engages.

13. Device according to claims 2 to 12, characterized in that that the device is driven by a shaft (234) from which the drive of the slide (246), the conveyor rails (17) and the holding rails (15, 16) a cam (258) and the drive of the plate (95) and the carriage (122) controlling shaft (99) is removed via a cam (157) in such a way that the slide (246), the conveyor rails (17) and the holding rails (15, 16) in the same way Work clock and that between a button plate (76) under the mediation of conveyed bags (299) actuating stroke of the slide (246) and the next Forward stroke of the pusher (246) the plate (95) a downward movement and an upward movement executes and that the carriage (122) with each upward movement of the plate (95) a movement in the ejection direction of the carton and with each downward movement of the Plate (95) performs an opposite movement.

Documents considered: German Patent No. 1 001 944.