DE1084633B

DE1084633B - Method and device for filling containers with powdery filling goods

Info

Publication number: DE1084633B
Application number: DEC15163A
Authority: DE
Inventors: Clarence Freemont Carter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-07-13
Filing date: 1957-07-13
Publication date: 1960-06-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit pulverförmigen Füllgütern Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Füllen von faltbaren, gasdurchlässigen Behältern oder von mit festen, gas dichten Wänden versehenen Behältern mit pulverförmigen Füllstoffen. Method and device for filling containers with powdery Filling goods The invention relates to a method and devices for filling foldable, gas-permeable containers or with solid, gas-tight walls Containers with powdered fillers.

Beim Einfüllen solcher Füllgüter besteht die Schwierigkeit, das Gut in der erforderlichen Menge unter dichter Lagerung seiner feinkörnigen Bestandteile mit dem vorgeschriebenen Gewicht in die Behälter einzufüllen. Zur Behebung dieser Schwierigkeit ist es bekannt, den Behälter beim Füllen einer intensiven Rüttelung zu unterwerfen, was aber eine verhältnismäßig lange Rüttelzeit erfordert. Es ist ferner bekannt, in mehrfachem Wechsel zuerst Teilmengen des Füllgutes durch ein Vakuum in den Behälter anzusaugen und dann durch eine Umkehrung des Druckverhätnisses des innerhalb und außerhalb des Behälters wirkenden Druckes einen kurzzeitigen Luftstrom von außen nach innen am Behälter zu erzeugen, der das an den Durchtrittsstellen für die Saugluft anhaftende Füllgut ablöst. When filling such filling goods there is the difficulty, the good in the required amount with dense storage of its fine-grained components Pour into the container with the prescribed weight. To fix this Difficulty is known to the container when filling an intense vibration to subjugate, but this requires a relatively long shaking time. It is also known, in multiple changes, first subsets of the product through a Vacuum suction into the container and then by reversing the pressure ratio the pressure acting inside and outside the container creates a brief air flow from the outside to the inside of the container, that of the passages for the suction air removes the product adhering to it.

Durch die vorliegende Erfindung sollen ein Ver fahren und Vorrichtungen dieser letzteren Art geschaffen werden, bei denen die Verdichtung des Füll gutes in dem Behälter verbessert und bzw. oder beschleunigt wird. Demgemäß bestehen die wesentlichen Merkmale der Erfindung darin, daß bei der Umkehrung des Druckverhältnisses der Innendruck im Behälter nur bis auf einen noch unter dem Atmosphärendruck liegenden Wert erhöht wird, derart, daß das Absaugen der im Füllgut noch enthaltenen Luft auch während des Druckwechsels nicht unterbrochen wird. The present invention is intended to drive a method and devices this latter type can be created in which the compaction of the filling is good is improved and / or accelerated in the container. Accordingly, the essential features of the invention is that when reversing the pressure ratio the internal pressure in the container is only up to one below atmospheric pressure Value is increased in such a way that the suction of the air still contained in the product is not interrupted even during the pressure change.

Da der Grad der Verdichtung des Füllgutes beim Einfüllen in den Behälter in erster Linie davon abhängt, in welchem Maße es gelingt, die im Füllgut enthaltene Luft zu entfernen, und durch die Erfindung die Möglichkeit gegeben ist, auch bei der jeweiligen Erzeugung des von außen nach innen gerichteten Luftstrom es ein Vakuum beizubehalten, durch das die Entfernung der Luft aus dem Füllgut begünstigt wird, bietet die Erfindung den Vorteil, daß bei einer bestimmten Einfüllzeit die Verdichtung des Füllgutes erhöht oder aber ein bestimmter Verdichtungsgrad rascher erreicht wird als bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen. Because the degree of compression of the product when it is poured into the container primarily depends on the extent to which it succeeds in the content contained in the product To remove air, and by the invention the possibility is also given the respective generation of the air flow directed from the outside to the inside creates a vacuum to maintain, through which the removal of the air from the product is promoted, the invention offers the advantage that the compression takes place at a certain filling time of the product is increased or a certain degree of compression is reached more quickly is used as with the known methods and devices.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung können Behälter der verschiedensten Art mit pulverförmigem Füllgut schnell und unter Einhaltung des vorgeschriebenen Füllgewichtes einwandfrei gefüllt werden. Zum Beispiel können oben offene, faßartige Behälter gefüllt werden, die mit einem feuchtigkeits und gasundurch lässigen Innenfutter in Form eines Sackes versehen sind. Behälter mit einem solchen Innenfutter werden oft angewendet, wenn das Füllgut hygroskopisch ist oder sonst dazu neigt, Feuchtigkeit aufzunehmen. Sie sind auch erforderlich, wenn die Gefahr besteht, daß der Behälter mit Wasser oder feuchter Luft in Berührung kommt. In solchen Fällen wird gemäß der Erfindung das Innenfutter durch Absaugen der zwischen ihm und der Behälterwandung enthaltenen Luft vor dem Füllen auseinandergefaltet und zur dichten Auflage an den Behälter gebracht. With the method according to the invention, containers of the most varied Type with powdery contents quickly and in compliance with the prescribed Filling weight can be properly filled. For example, open-topped, barrel-like Containers are filled with a moisture and gas impermeable inner lining are provided in the form of a sack. Containers with such an inner lining can be used often used when the product is hygroscopic or otherwise prone to moisture to record. They are also required if there is a risk that the container comes into contact with water or moist air. In such cases, according to the Invention of the inner lining by suction between it and the container wall contained air unfolded before filling and for a tight fit on the Container brought.

Beim Füllen zusammenfallbarer Behälter mit gasdurchlässigen Wandungen, bei dem der Unterdruck im Behälter durch ein von außen wirkendes Vakuum erzeugt wird, wird gemäß der Erfindung zur Erzeugung des Druckwechsels das von außen auf den Behälter wirkende Vakuum kurzzeitig bis in die Nähe des Atmosphärendruckes erniedrigt. Dagegen wird beim Füllen von Behältern mit festen, gasdichten Wänden, das unter Verwendung eines an sich bekannten Füllkopfes mit zwei voneinander getrennten, durch Siebe überdeckten Saugöffnungen erfolgt, der Druckwechsel im Behälter durch kurzzeitige Erniedrigung des Vakuums an der einen Saugstelle unter gleichzeitiger weiterer Absaugung an der anderen Saugstelle erzeugt. When filling collapsible containers with gas-permeable walls, in which the negative pressure in the container is generated by an external vacuum is, according to the invention to generate the pressure change from the outside the vacuum acting on the container is briefly lowered to near atmospheric pressure. In contrast, when filling containers with solid, gas-tight walls, the under Use of a known filling head with two separated by Sieves covered suction openings takes place, the pressure change in the container by short-term Lowering of the vacuum at one suction point with simultaneous further suction generated at the other suction point.

Eine besonders zweckmäßige Vorrichtung zum Füllen eines sackartigen Behälters ergibt sich, wenn ein in bekannter Weise zu öffnendes und nach der Aufnahme des Sackes luftdicht verschließbares Gehäuse, an dem Saugleitungen zur Erzeugung eines Vakuums im Gehäuse sowie ein mit einer verschließbaren Füllgutzuführung verbundenes Füllmundstück im Innern des Gehäuses angeordnet sind, an einer Wiegevorrichtung aufgehängt ist und in der Saugleitung ein durch ein elektrisches Relais gesteuertes Ventil zur kurzzeitigen Unterbrechung bzw. Verringerung des Vakuums sowie ein weiteres Ventil an der Füllgutzuführungsleitung angeordnet sind, durch welches Luft zum Offnen des Sackes vor dem Füllen eingeblasen wird. A particularly useful device for filling a bag-like Container arises when a known manner to be opened and after inclusion of the bag airtightly closable housing on which suction lines for generation a vacuum in the housing and one connected to a closable product feed Filling mouthpiece are arranged inside the housing on a weighing device is suspended and in the suction line one by one electric Relay controlled valve for brief interruption or reduction of the vacuum and another valve are arranged on the filling product supply line which air is blown in to open the bag before filling.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen am Schluß der Beschreibung aufgeführt, in der die erfindungsgemäßen Maschinen zum Füllen von Behältern in Form von Säcken und oben offenen, faßartigen Behältern an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben sind. Further features of the invention are set out in the claims at the end of the Description listed in which the machines according to the invention for filling containers in the form of sacks and open-topped, barrel-like containers on the basis of those in the drawing illustrated embodiments are described in detail.

Fig. 1 stellt eine Sackfüllmaschine in der Vorderansicht dar; Fig. 2 zeigt die Maschine nach Fig. 1 in der Seitenansicht; Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 stellt einen Detailschnitt durch den Füllstutzen und die zugehörigen Teile dar; Fig.. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4; Fig. 6 stellt ein Schaltschema der zum selbsttätigen Betrieb der Füllmaschine verwendeten Stromkreise dar; Fig. 7 zeigt eine zum Füllen oben offener, z. B. faßartiger Behälter dienende Maschine in der Seitenansicht, wobei einzelne Teile auch im Schnitt dargestellt sind; Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 7, wobei Einzelheiten des Traggestells der Maschine weggelassen sind. Fig. 1 shows a sack filling machine in a front view; Fig. Fig. 2 shows the machine according to Fig. 1 in side view; Fig. 3 is a section according to the line 3-3 of Figure 2; Fig. 4 shows a detailed section through the filler neck and the related parts; Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. 4; 6 shows a circuit diagram for the automatic operation of the filling machine circuits used; Fig. 7 shows an open top for filling, z. B. barrel-like Container serving machine in side view, with individual parts also in section are shown; Fig. 8 is a section along line 8-8 of Fig. 7, with details of the support frame of the machine are omitted.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung oder Sackfüllmaschine besitzt ein Traggestell 10, dessen Ständer 11 durch mehrere Querriegel 12 miteinander verbunden sind. An einem der oberen Querriegel 12 ist eine Wiegevorrichtung 13 aufgehängt, die einen ersten Waagebalken 14 aufweist, der mit seinem einen Ende an einer Stange 15 angelenkt ist. Die Stange 15 ist ihrerseits durch parallele Seile 16 an einem Stab 17 aufgehängt, der über dem Querriegel des Traggestells quer zu diesem verläuft. Zur Erleichterung der genauen Senkrechteinstellung der Gelenkaufhängung für den Waagebalken 14 ist in jedem der Seile bzw. Hängeglieder 16 ein Spannschloß 18 angeordnet. The device or bag filling machine shown in FIGS has a support frame 10, the stand 11 of which is connected by several crossbars 12 are connected. A weighing device 13 is suspended from one of the upper crossbars 12, which has a first balance beam 14, one end of which is attached to a rod 15 is hinged. The rod 15 is in turn by parallel ropes 16 on one Suspended rod 17, which runs across the crossbar of the support frame to this. To facilitate the exact vertical adjustment of the joint suspension for the A turnbuckle 18 is arranged in each of the ropes or suspension links 16.

Mit seinem anderen Ende ist der Waagebalken 14 an dem einen Ende eines zweiten Waagebalkens 19 mittels zweier Seile oder Hängeglieder 20 aufgehängt, die an Zapfen 21 der übereinanderliegenden Enden der Waagebalken 14 und 19 befestigt sind. Dieser zweite Waagebalken 19 ist an einer Stange 22 gelenkig angebracht, die mittels eines Seiles 23 an dem oberen Querriegel aufgehängt ist. With its other end, the balance beam 14 is at one end a second balance beam 19 suspended by means of two ropes or hanging links 20, which are attached to pins 21 of the ends of the balance beams 14 and 19 lying one above the other are. This second balance beam 19 is articulated on a rod 22 which is suspended by means of a rope 23 on the upper crossbar.

Der zweite Waagebalken 19 ragt über das dem Zapfen 21 abgekehrte Ende des Waagebalkens 14 hinaus, wobei er zwischen den Hängeseilen bzw. The second balance beam 19 protrudes over the one facing away from the pin 21 End of the balance beam 14, where it is between the hanging ropes or

--gliedern 16 hindurchgeführt ist und eine Gewindestange25 mit einem Gegengewicht26 trägt. Je nach der durch Drehen des Gegengewichtes 26 erfolgenden Einstellung desselben auf der Gewindestange 25 wird das Wiegeverhältnis der Waage geändert und kann so gewählt werden, daß die Wiegevorrichtung auf verschiedene Füllgewichte anspricht.--links 16 is passed through and a threaded rod25 with a Counterweight26 carries. Depending on the action taken by rotating the counterweight 26 Setting the same on the threaded rod 25 becomes the weighing ratio of the balance changed and can be selected so that the weighing device to different filling weights appeals to.

An dem dem Waagebalken 19 zugekehrten Ende der Gewindestange 26 ist ein sich nach oben erstreckender Zapfen 27 mit einem aufgeschraubten Ansatz 28 angebracht, der an dem Betätigungsglied eines elektrischen Schalters WS angreift. Dieser Schalter enthält zwei gewöhnlich geschlossene Kontakte. Beim Ansprechen der Wiegevorrichtung in Abhängigkeit von dem Ge- wicht des in den Sack eingefüllten Materials wird der Zapfen 27 mit seinem Ansatz 28, da er an dem Waagebalken 19 befestigt ist, nach oben bewegt, wodurch der Schalter WS geöffnet wird. At the end of the threaded rod 26 facing the balance beam 19 an upwardly extending pin 27 with a screwed-on attachment 28 is attached, which acts on the actuator of an electrical switch WS. This switch contains two normally closed contacts. When the weighing device responds depending on the weight of the material filled into the sack becomes the Pin 27 with its approach 28, since it is attached to the balance beam 19, after moved up, whereby the switch WS is opened.

Zur Begrenzung des Aus schlages des zweiten Waagebalkens 19 sind über und unter dem Ende des Waagebalkens Zapfen 30 angeordnet. Diese Zapfen sind in ihre Traglager vorzugsweise unter Verwendung einer Schraubensicherung eingeschraubt, so daß die Begrenzung der Ausschlagbewegung des Waagebalkens 19 einstellbar ist. Am äußeren Ende dieses Waagebalkens ist ferner ein Stoßdämpfer 31 angeordnet, der am Maschinengestell 10 befestigt ist und dessen Schaft 32 mit dem äußeren Ende des Waagebalkens 19 so verbunden ist, daß die Ausschlagbewegung des Balkens mit zunehmender Füllung des Sackes verlangsamt wird. Auf diese Weise wird durch den Stoßdämpfer eine unerwünschte schnelle Bewegung der Wiegevorrichtung, die eine vorzeitige Öffnung des Schalters WS zur Folge haben könnte, ausgeschaltet. To limit the impact of the second balance beam 19 are Above and below the end of the balance beam pin 30 is arranged. These cones are screwed into their support bearings, preferably using a screw locking device, so that the limitation of the deflection movement of the balance beam 19 is adjustable. At the outer end of this balance beam, a shock absorber 31 is also arranged is attached to the machine frame 10 and its shaft 32 with the outer end of the Balance beam 19 is connected so that the deflection movement of the beam with increasing Filling of the sack is slowed down. This way it gets through the shock absorber an undesirable rapid movement of the weighing device that opens up prematurely of the switch WS could result in switched off.

An der Wiegevorrichtung 13 ist ein Gehäuse 40 mittels eines Seiles 41 aufgehängt, das in der Mitte des ersten Waagebalkens 14 an einem Zapfen 42 befestigt ist. Das Seil 41 ist mit einem Spannschloß 43 zum leichteren Einregeln der Lage des Gehäuses 40 zu der Wiegevorrichtung versehen. Das Seil 41 ist an seinem unteren Ende mit einem Zapfen 44 verbunden, der unter dem einen Schenkel eines Winkelgliedes 45 angeordnet ist, dessen anderer Schenkel an der Seitenwandung des Gehäuses 40 befestigt ist. A housing 40 is attached to the weighing device 13 by means of a rope 41, which is attached to a pin 42 in the center of the first balance beam 14 is. The rope 41 is provided with a turnbuckle 43 for easier adjustment of the position of the housing 40 to the weighing device. The rope 41 is at its lower End connected to a pin 44, which is under one leg of an angle member 45 is arranged, the other leg of which on the side wall of the housing 40 is attached.

Wie insbesondere aus dem Schnitt nach Fig. 3 ersichtlich ist, enthält das Gehäuse 40 eine im wesentlichen rechteckige Kammer 50, deren Wandungen innen mit Nuten 51 versehen sind; um die Anwendung eines auf die Außenfläche des zu füllenden Sackes einwirkenden Vakuums zu unterstützen. Das Gehäuse 40 ist mit der den Teil 52 enthaltenden Hälfte um den Gelenkzapfen 53 aufklappbar, wobei die Verbindung des beweglichen Teiles 52 entsprechend der in Fig.. 3 gestrichelt dargestellten Linie diagonal verläuft. Der Gelenkzapfen 53 ist an einer Ecke der Hülle 40 in entsprechenden Gelenkbändern 54 und 55 gelagert, die jeweils an der festen und der beweglichen Hälfte des Gehäuses 40 angebracht sind. As can be seen in particular from the section according to FIG. 3, contains the housing 40 has a substantially rectangular chamber 50, the walls of which are inside are provided with grooves 51; to apply one to the outside surface of the one to be filled To support the sack's acting vacuum. The housing 40 is with the the part 52 containing half can be opened around the pivot pin 53, the connection of the movable part 52 corresponding to that shown in phantom in Fig. 3 Line runs diagonally. The pivot pin 53 is at one corner of the shell 40 in corresponding Hinge straps 54 and 55 mounted, respectively on the fixed and the movable Half of the housing 40 are attached.

Die auf halber Höhe des beweglichen Gehäuseteiles 52 angeordneten Gelenkbänder 55 sind nach hinten verlängert, so daß sie einen Hebelarm 56 bilden. Mit diesem Hebelarm 56 ist die Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders 57 gelenkig verbunden, der selbst ebenfalls gelenkig an der feststehenden Hälfte des Gehäuses 40 angebracht ist. Durch Einleiten eines Druckmittels in den Zylinder 57 in dem einen oder anderen Sinne kann das Gehäuse 40 durch Verschwenken des beweglichen Teiles 52 geöffnet oder geschlossen werden. Zur Abdichtung der Fuge zwischen dem beweglichen Teil 52 und dem übrigen Teil des Gehäuses 40 sind biegsame Dichtungsstreifen 60 angeordnet, die jeweils an der Kante des festen Gehäuseteiles mittels eines Metallstreifens 61 befestigt sind. The arranged halfway up the movable housing part 52 Joint straps 55 are extended to the rear so that they form a lever arm 56. The piston rod of a pneumatic cylinder 57 is articulated with this lever arm 56 connected, which itself is also articulated on the fixed half of the housing 40 is attached. By introducing a pressure medium into the cylinder 57 in the one or the other sense, the housing 40 by pivoting the movable Part 52 can be opened or closed. To seal the joint between the movable part 52 and the remaining part of the housing 40 are flexible sealing strips 60 arranged, each on the edge of the fixed housing part by means of a metal strip 61 are attached.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist an dem Traggestell 10 ein elektrischer Schalter DS angebracht, dessen Betätigungshebel mit dem Hebelarm 56 in Berührung kommt, wenn der bewegliche Teil 52 seine Verschlußstellung einnimmt. Die Kontakte des Schalters DS sind gewöhnlich offen und werden daher nur geschlossen, wenn der bewegliche Teil 52 durch Betätigung des pneumatischen Zylinders geschlossen wird. As shown in Fig. 2, on the support frame 10 is an electrical Switch DS attached, the operating lever of which is in contact with the lever arm 56 comes when the movable part 52 is in its closed position. The contacts of the switch DS are usually open and are therefore only closed when the movable part 52 is closed by actuation of the pneumatic cylinder.

Zur Begrenzung seitlicher Bewegungen des Gehäuses 40 unter Zulassung freier Bewegbarkeit in senkrechter Richtung in Abhängigkeit von den Bewegungen der Wiegevorrichtung ist zwischen dem Traggestell und dem festen Gehäuseteil eine Reihe von biegsamen Seilen angeordnet. So sind zwischen dem unteren vorderen Ende des Gehäuses 40 und dem Traggestell Seile 65 und 66 angebracht, während das hintere untere Ende des Gehäuses 40 von Seilen 68 gehalten wird, die mit dem Boden des Gehäuses und dem Querriegel an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses verbunden sind. Zur Begrenzung von rückwärts und vorwärts gerichteten Bewegungen des Gehäuses sind biegsame Seile 70, 71 mit Elementen verbunden, die jeweils an dem unteren hinteren Ende des Gehäuses und einem der unteren Querriegel angebracht sind. Ähnliche Halteseile sind an der oberen hinteren Ecke des Gehäuses in Form von Seilen bzw. To limit lateral movements of the housing 40 under approval free mobility in the vertical Direction depending on the movements of the weighing device is between the support frame and the fixed one Housing part arranged a number of flexible ropes. So are between the lower front end of the housing 40 and the support frame ropes 65 and 66 attached while the rear lower end of the housing 40 is held by ropes 68 connected to the Bottom of the housing and the crossbar on opposite sides of the housing are connected. To limit backward and forward movements of the housing are flexible cables 70, 71 connected to elements, each on attached to the lower rear end of the housing and one of the lower crossbars are. Similar tethers are in shape at the top rear corner of the case of ropes or

Kabeln 74 und 75 angeordnet, die ein seitliches Schaukeln verringern, während Seile bzw. Kabel 77 und 78 die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des oberen Endes des Gehäuses begrenzen. In allen hier erwähnten Halteseilen bzw. -kabeln ist ein geringer Durchhang zugelassen, so daß eine begrenzte Auf- und Abbewegung des Gehäuses in Abhängigkeit von der Wiegevorrichtung beim Einfüllen des Materials in den zu füllenden Sack ermöglicht ist.Cables 74 and 75 arranged, which reduce lateral rocking, while ropes and cables 77 and 78 provide the back and forth movement of the upper Limit the end of the housing. There is in all of the tethers and cables mentioned here a slight sag is allowed, so that a limited up and down movement of the Housing depending on the weighing device when filling the material in the sack to be filled is enabled.

Im oberen Ende des Gehäuses 40 sind zwei parallele Balkenglieder 80, 81 angeordnet, von denen das Balkenglied 80 an dem festen Teil des Gehäuses 40 und das Balkenglied 81 an dem beweglichen Gehäuseteil 52 angebracht ist. Ebenso sind zwei entsprechende parallele Balkenglieder 83, 84 im Innern des unteren Gehäuseteiles angebracht, wobei das Balkenglied 83 an der festen Gehäusehälfte und das Balkenglied84 an der beweglichen. Gehäusehälfte 52 angeordnet ist. In the upper end of the housing 40 are two parallel beam members 80, 81 arranged, of which the beam member 80 is attached to the fixed part of the housing 40 and the beam member 81 is attached to the movable housing part 52. as well are two corresponding parallel beam members 83, 84 inside the lower housing part attached, the beam member 83 on the fixed housing half and the beam member 84 on the movable. Housing half 52 is arranged.

In der Verschlußstellung des Teiles 52 liegen die parallelen Balkenpaare, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, so nebeneinander, daß zwischen ihnen jeweils eineLängsfuge zur Aufnahme der oberen bzw. unteren Naht des zu füllenden Sackes gebildet ist. Die Balkenglieder sind mit Rillen versehen, durch die die Anwendung eines auf die Außenfläche des zu füllenden Sackes wirkenden Vakuums unterstützt wird.In the closed position of part 52 are the parallel pairs of bars, as can be seen from Fig. 1, so side by side that between them a longitudinal joint is formed for receiving the upper or lower seam of the bag to be filled. The beam members are grooved through which the application of a to the External surface of the bag to be filled acting vacuum is supported.

Die Balkenglieder 83 und 84 haben eine verhältnismäßig große Höhe, die die Naht des zwischen ihnen eingespannten Sackes wesentlich übertrifft. Die Größe dieser Balkenglieder kann dabei nach Wunsch veränderlich sein, damit sie Säcken mit verschiedener Länge angepaßt werden können. So können wenn z. B. Säcke gefüllt werden sollen, deren Länge der Höhe des Gehäuses 40 entspricht, die Balkenglieder 83, 84 beträchtlich kürzer sein, um über ihnen einen offenen Raum in dem Gehäuse zu bilden, der solch einem langen Sack beim Füllvorgang angepaßt ist. The beam members 83 and 84 have a relatively large height, which significantly exceeds the seam of the sack clamped between them. the The size of these beam members can be changed as desired so that they are sacks can be customized with different lengths. So if z. B. filled sacks are to be, the length of which corresponds to the height of the housing 40, the beam members 83, 84 can be considerably shorter in order to have an open space in the housing above them to form which is adapted to such a long bag during the filling process.

Es ist so auf einfache Weise möglich, die Größe der Balkenglieder 83 und 84 zu ändern, um die Sackfüllvorrichtung nach der Erfindung zum Füllen von Säcken verschiedener Gesamtlänge anwenden zu können.It is thus easily possible to change the size of the beam members 83 and 84 to change the bag filling device according to the invention for filling of To be able to use bags of different total lengths.

An der Rückwand des Gehäuses 40 ist ein Rückschlagventil 90 angeordnet, mittels dessen das Innere der Hülle mit dem Atmosphärendruck in Verbindung gebracht werden kann. Dieses Ventil ist ein Membranventil, dessen Öffnen und Schließen durch Regelung des Druckes auf einer Seite der im Ventil angeordneten Membran bewirkt wird. Die Zeitfolge für das Öffnen und Schließen des Rückschlagventils 90 wird im Zusammenhang mit der Erläuterung des Schaltschemas nach Fig. 6 näher beschrieben. A check valve 90 is arranged on the rear wall of the housing 40, by means of which the interior of the envelope is brought into communication with atmospheric pressure can be. This valve is a diaphragm valve that is opened and closed by Control of the pressure on one side of the membrane arranged in the valve causes will. The timing for opening and closing the check valve 90 is shown in Connection with the explanation of the circuit diagram of FIG. 6 is described in more detail.

Im Deckelteil des Gehäuses 40 ist ein Vakuumventil 95 angeordnet, das die Verbindung des Gehäuseinnern mit einer Vakuum- bzw. Unterdruckquelle über eine Leitung 96 regelt. Ein Teil dieser Leitung 96 besteht aus biegsamen Muffenabschnitten 97, die eine gewisse Bewegung des Gehäuses 40 gegenüber dem Traggestell 10 ermöglichen, wenn die Wiegevorrichtung auf das Gewicht des in den Sack eingefüllten Materials anspricht. Ebenso wie das vorher erwähnte Rückschlagventil 90 ist das Ventil 95 ein Membranventil, das durch den Druck eines Druckmittels gesteuert wird. A vacuum valve 95 is arranged in the cover part of the housing 40, that is the connection of the inside of the housing with a vacuum or negative pressure source a line 96 regulates. A portion of this conduit 96 consists of flexible sleeve sections 97, which allow a certain movement of the housing 40 relative to the support frame 10, when the weighing device is based on the weight of the material filled in the sack appeals to. The valve 95 is just like the previously mentioned check valve 90 a diaphragm valve that is controlled by the pressure of a pressure medium.

Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist das Gehäuse 40 an seiner hinteren oberen Ecke mit einem Gehäuseansatz 100 versehen, in dem das Füllmundstück 101 angebracht ist, das in das Innere des Gehäuses 40 hineinragt und dabei, wenn der zu füllende Sack in seine Füllstellung gebracht ist, durch die Offnung des Sackes hindurchragt. Das Füllmundstück 101 besteht aus einem Füllrohr 102, das mit einem Flansch 103 versehen ist und mit diesem Flansch durch Bolzen 104 mit dem Gehäuseansatz 100 fest verbunden ist. Das Füllrohr 102 ist von zwei ringförmigen Dichtungselementen 105 und 106 umgeben, von denen jedes aus einem biegsamen elastischen Schlauch oder einer ähnlichen Hülle besteht und in diesem einen Ring enthält, der zur Befestigung des Schlauches an dem Füllmundstück dient. Zwischen diesen Dichtungselementen 105, 106 ist ein Abstandsrohr 110 angeordnet. Außerdem ist in Berührung mit dem äußeren Rand des Dichtungselementes 106 ein Ring 111 angebracht Die Dichtungselemente 105, 106, das Abstandsrohr 110 und der Ring 111 werden an dem Rohr 102 in Anlage gegen eine Ringschulter dieses Rohres durch die Mundstückspitze 112 gehalten, die auf das äußere Ende des Rohres 102 aufgeschraubt ist. As can be seen in particular from FIG. 4, the housing 40 is on its rear upper corner provided with a housing extension 100 in which the filling mouthpiece 101 is attached, which protrudes into the interior of the housing 40 and thereby, if the sack to be filled is brought into its filling position through the opening of the sack protrudes. The filling mouthpiece 101 consists of a filling tube 102, which with a Flange 103 is provided and with this flange by bolts 104 to the housing extension 100 is firmly connected. The filling tube 102 is comprised of two annular sealing elements 105 and 106 surrounded, each of which consists of a flexible elastic tube or consists of a similar sheath and contains a ring in this which is used for fastening of the hose on the filling mouthpiece is used. Between these sealing elements 105, 106 a spacer tube 110 is arranged. It is also in contact with the outside A ring 111 is attached to the edge of the sealing element 106 The sealing elements 105, 106, the spacer tube 110 and the ring 111 are in abutment against the tube 102 an annular shoulder of this tube held by the mouthpiece tip 112, which on the outer end of the tube 102 is screwed on.

Das Rohr 102 des Füllmundstückes ist in seiner Wandung mit einer Längsbohrung 115 versehen, die mit ihrem einen Ende mit dem Dichtungselement 105 und dem anderen Ende mit einer Zuführungsleitung 116 für ein Druckmittel in Verbindung steht. Eine ähnliche Längsbohrung 117 in der Wandung des Rohres 102 steht mit ihrem einen Ende mit dem Innern des Dichtungselementes 106 und mit dem andern Ende mit einer Zuführungsleitung 118 für die Zuleitung eines Druckmittels zum Dichtungselement in Verbindung. Die Regelung der Zuführung des Druckmittels zu den Dichtungselementen 105 und 106 wird in Verbindung mit der Beschreibung von Fig. 6 noch im einzelnen erläutert. Das Dichtungselement 105 kann, statt wie in Fig. 4 dargestellt, in der Wandung des Hohlraumes 120 so angeordnet sein, daß es beim Aufblasen in Berührung mit dem Außenumfang des Füllmundstückes- kommt. The tube 102 of the filling mouthpiece is in its wall with a Longitudinal bore 115 is provided, one end of which is connected to the sealing element 105 and the other end with a supply line 116 for a pressure medium in connection stands. A similar longitudinal bore 117 in the wall of the tube 102 stands with her one end with the interior of the sealing element 106 and with the other end a supply line 118 for supplying a pressure medium to the sealing element in connection. The regulation of the supply of the pressure medium to the sealing elements 105 and 106 will be described in detail in connection with the description of FIG explained. The sealing element 105 can, instead of as shown in FIG. 4, in the Wall of the cavity 120 be arranged so that it is in contact when inflated comes with the outer circumference of the filling mouthpiece.

Im allgemeinen dienen die Dichtungen 105, 106 dazu, die Öffnung des zu füllenden Sackes in der richtigen Lage zu dem Füllmundstück zu halten. Fig. 4 zeigt im Schnitt diese richtige Lage des Sackes B und seiner Füllöffnung M im Verhältnis zum Füllmundstück. Aus Fig. 4 ist ferner in strichpunktierten Linien die Form der Dichtungselemente in aufgeblasenem Zustand und deren Zusammenwirken mit der Einfüllöffnung M des Sackes ersichtlich. In general, the seals 105, 106 serve to prevent the opening of the To keep the sack to be filled in the correct position to the filling mouthpiece. Fig. 4 shows in section this correct position of the sack B and its filling opening M in relation to the filling mouthpiece. From Fig. 4 is also the shape of the dash-dotted lines Sealing elements in the inflated state and their interaction with the filling opening M of the sack can be seen.

Es ist zu beachten, daß das Dichtungselement 105 in einem ringförmigen Hohlraum 120 angeordnet ist, der in dem Gehäuseansatz 100 ausgebildet ist. Wenn der zu füllende Sack in dem Gehäuse 40 seine richtige Füllage einnimmt, erstreckt sich daher die rückwärtige Verlängerung der Einfüllöffnung des Sackes in den Hohlraum 120, so daß beim Aufblasen des Dichtungselementes 105 durch Einführen eines Druckmittels in dieses das äußere Ende des die -Einfüllöffnung umgebenden Sackteiles in dem Hohlraum 120 festgekIemmt und in Berührung mit dessen äußerer Wandung gehalten wird Andererseits kommt das am äußeren Ende des Füllmundstückes angeordnete Dichtungselement 106 mit der die Öffnung des Sackes umgebenden Wandung desselben an einer Stelle in Berührung, an der diese Wandung kein Gegenlager hat bzw. nicht abgestützt ist. Demgemäß ist darauf zu achten, daß gewöhnlich zum Aufblasen des Dichtungselementes 106 ein niedrigerer Druck angewendet wird als zum Aufblasen des Dichtungselementes 105, da ein übermäßiger Druck und eine entsprechend große Aufblähung des Dichtungselementes 106 leicht ein Zerreißen der Sacköffnung herbeiführen könnten. It should be noted that the sealing element 105 in an annular Cavity 120 is arranged, which is formed in the housing extension 100. if the sack to be filled in the housing 40 assumes its correct filling position, extends therefore the rearward extension of the filling opening of the sack into the cavity 120, so that when inflating the sealing element 105 by introducing a pressure medium in this the outer end of the bag part surrounding the filling opening in the cavity 120 clamped and held in contact with its outer wall on the other hand the sealing element 106 arranged at the outer end of the filling mouthpiece comes with it the wall surrounding the opening of the sack is in contact at one point, on which this wall has no counter bearing or is not supported. Accordingly is care should be taken that usually to inflate the sealing element 106 a lower Pressure is applied than to inflate the sealing element 105, since an excessive Pressure and a correspondingly large inflation of the sealing element 106 slightly Could cause tearing of the bag opening.

Der Gehäuseansatz 100 enthält ferner einen sich nach oben erstreckenden Taschenraum 121, der an seinem unteren Ende mit dem Ringraum 120 in Verbindung steht. Dieser Taschenraum nimmt den oberen Rand des Sackes auf, wenn der Sack zum Füllen mit sein er Öffnung über das Füllmundstück gestreift wird. In einer Nut 123, die in der oberen Wandung mit den Seitenwandungen des Taschenraumes 121 angeordnet ist, ist eine aufblähbare elastische Ringdichtung 122 eingelegt, bei deren durch Zuführen eines Druckmittels erfolgender Aufblähung der obere Sack rand festgeklemmt wird, wodurch das durch die Dichtungselemente 105, 106 bewirkte Festhalten des Sackes in seiner richtigen Füllage gegenüber dem Füllstutzen unterstützt und zugleich vermieden wird, daß Füllmaterial beim Austritt aus dem Füllmundstück 101 aus dem Sack austreten kann. The housing extension 100 also includes an upwardly extending one Pocket space 121, which is connected to the annular space 120 at its lower end. This pocket space accommodates the upper edge of the sack when the sack is being filled his opening is slipped over the filling mouthpiece. In a groove 123 that is arranged in the upper wall with the side walls of the pocket space 121, an inflatable elastic ring seal 122 is inserted, in which by feeding the upper edge of the sack is clamped by means of inflation caused by pressure, whereby the holding of the sack caused by the sealing elements 105, 106 supported in its correct filling position with respect to the filler neck and at the same time avoided that filling material emerge from the sack when it emerges from the filling mouthpiece 101 can.

Zur Verbindung mit der das Gehäuse 40 umgebenden Atmosphäre sind mehrere von dem Ringraum 120 ausgehende Öffnungen 125 angeordnet. Durch die Anordnung dieser Öffnungen wird vermieden, daß durch das in dem Gehäuse 40 herrschende, von außen auf den zu füllenden Sack einwirkende Vakuum Material aus dem Sack durch die Sacköffnung M hindurch an den Dichtungselementen 105 und 106 vorbei nach außen gesaugt wird. Das im Gehäuse 40 herrschende Vakuum und der im Sack herrschende geringe Druck bewirken vielmehr, daß Luft an den Dichtungselementen vorbei nur in den Sack eintreten kann, so daß das in den Sack einzufüllende pulverförmige Material nicht in das Gehäuse 40 oder die die Füllvorrichtung umgebende Atmosphäre gelangen kann. For communication with the atmosphere surrounding the housing 40 a plurality of openings 125 proceeding from the annular space 120 are arranged. By the arrangement of these openings is avoided that by the prevailing in the housing 40, of the outside acting on the bag to be filled vacuum material from the bag through the Sack opening M is sucked through the sealing elements 105 and 106 to the outside will. The vacuum prevailing in the housing 40 and the low pressure prevailing in the sack rather, cause air to only enter the sack past the sealing elements can so that the powdered material to be filled into the sack does not enter the housing 40 or the atmosphere surrounding the filling device.

Das Füllmundstück 101 ist durch das Rohr 102 mit einer Zuführungsleitung 130 für das einzufüllende Material verbunden. Ebenso wie die Vakuumleitung 96 ist die Zuführungsleitung 130 mit zwei biegsamen Muffen 131 versehen, die eine Relativbewegung zwischen dem Gehäuse 40 und der Zuführungsleitung 130 ermöglichen. Mit ihrem anderen Ende ist die Zuführungsleitung 130 über ein Zuführungsventil 133 an einen Aufgabetrichter 132 angeschlossen. Das Zuffihrungsventil ist dabei zwischen dem Boden des Trichters und der Leitung 130 angeordnet. An der Leitung 130 ist ferner ein Luftventil 134 angeordnet, das, wie später noch näher erläutert wird, bewirkt, daß Luft oder Gas in die Leitung 130 und von da über das Füllmundstück in den zu füllenden Sack eingeführt wird, um den Sack zur Aufnahme des Füllmaterials zu öffnen. Die Ventile 133 und 134 sind ebenfalls Membranventile, deren Öffnen und Schließen durch entsprechende Regelung der Zuführung eines Druckmittels auf einer Seite der Ventilmembran bewirkt wird.. The filling nozzle 101 is through the pipe 102 with a feed line 130 connected for the material to be filled. Just like the vacuum line 96 is the supply line 130 is provided with two flexible sleeves 131 which allow relative movement between the housing 40 and the supply line 130 allow. With her other The end is the feed line 130 via a feed valve 133 to a feed hopper 132 connected. The feed valve is between the bottom of the funnel and the line 130. An air valve 134 is also on the line 130 arranged, which, as will be explained in more detail later, causes air or gas introduced into the line 130 and from there via the filling mouthpiece into the sack to be filled to open the sack to receive the filling material. The valves 133 and 134 are also membrane valves, whose opening and closing by appropriate Control of the supply of a pressure medium causes on one side of the valve membrane will..

In Fig. 2 ist noch ein handbetätigtes Dreiwegventil 135 dargestellt, das in der zum Luftventil 134 führenden Leitung angeordnet ist. Dieses Ventil verbindet entweder eine Druckmittelquelle oder die Atmosphäre mit dem Einlaß zum Luftventil 134. Wenn der zu füllende Sack in dem Vakuumgehäuse richtig angebracht ist und zum Füllen geöffnet werden soll, wird das Ventil 135 so eingestellt, daß das Ventil 134 mit der Atmosphäre verbunden ist und das in dem Gehäuse 40 außerhalb des Sackes erzeugte Vakuum die Sackwandungen ansaugt und so den Sack öffnet. In Fig. 2, a manually operated three-way valve 135 is shown, which is arranged in the line leading to the air valve 134. This valve connects either a source of pressurized fluid or the atmosphere with the inlet to air valve 134. If the sack to be filled is correctly placed in the vacuum housing and for filling is to be opened, the valve 135 is adjusted so that the valve 134 with is connected to the atmosphere and generated in the housing 40 outside the bag Vacuum sucks the bag walls and thus opens the bag.

Wenn ferner die Anwendung eines besonderen Druckes zum Öffnen des Sackes erwünscht ist, wird das Ventil 135 so eingestellt, daß das Ventil 134 Verbindung mit einer einen Überdruck liefernden Quelle hat, so daß der im Gehäuse 40 befindliche Sack durch Überdruck von innen her geöffnet wird.Furthermore, if the application of a special pressure to open the Sack is desired, the valve 135 is adjusted so that the valve 134 communication with a source supplying an overpressure, so that the located in the housing 40 Sack is opened from the inside by overpressure.

Die automatische Wirkungsweise der bisher beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist nachstehend an Hand des in Fig. 6 dargestellten Schaltschemas, das den selbsttätigen Betrieb sichert, beschrieben. In dieser Figur sind die an die Kraftquelle angeschlossenen Hauptleitungen mit L1 und L2 bezeichnet. Wie bereits erwähnt, sind die Kontakte des Gewichtsschalters WS gewöhnlich geschlossen und werden nicht eher geöffnet, bis das Gewicht des in den Sack eingefüllten Materials einen Ausschlag der Wiegevorrichtung 13 hervorruft, so daß deren Zapfen 27 den Gewichtsschalter öffnet. In Fig. 6 sind die Kontakte des Gewichtsschalters WS geschlossen dargestellt. Die übrigen Kontakte der verschiedenen Relais und des dem beweglichen Teil 52 des Vakuumgehäuses 40 zugeordneten Schalters DS sind in geöffnetem Zustand dargestellt, in dem sie sich vor dem Beginn eines automatischen Füllvorganges befinden. The automatic mode of operation of the embodiment described so far the invention is described below with reference to the circuit diagram shown in FIG. 6, that ensures automatic operation is described. In this figure they are on the main lines connected to the power source are designated with L1 and L2. As already mentioned, the contacts of the weight switch WS are usually closed and will not opened until the weight of the material filled into the sack becomes one Rash of the weighing device 13 causes so that the pin 27 of the weight switch opens. In Fig. 6, the contacts of the weight switch WS are shown closed. The remaining contacts of the various relays and the moving part 52 of the Switch DS assigned to vacuum housing 40 are shown in the open state, in which they are before the start of an automatic filling process.

In Reihe mit den Kontakten WS und der Spule eines Relais sind ein Anlaß druckknopf 150, der gewöhnlich offen ist, und ein gewöhnlich geschlossener Haltedruckknopf 151 angeordnet. Die Kontakte RA 1 des Relais RA sind über den Anlaßknopf 150 in Nebenschluß geschaltet, so daß sie einen Haltestrom für das Relais RA bilden, sobald die Kontakte des Anlaßknopfes 150 plötzlich geschlossen worden sind, um das Relais zu erregen Die Kontakte RA 2 des Relais RA sind über die Hauptleitungen der Kraftquelle in Reihe mit den Kontakten WS und den Spulen von Elektromagneten SA, SB, SC und SD geschaltet, Beim Schließen der Kontakte RA 2 werden daher diese Magnete über die Kontakte WS erregt. In series with the contacts WS and the coil of a relay are a Occasion push button 150 which is usually open and one usually closed Holding push button 151 arranged. The contacts RA 1 of the relay RA are above the start button 150 shunted so that they form a holding current for relay RA, as soon as the contacts of the start button 150 are suddenly closed, in order to To energize relay Contacts RA 2 of relay RA are via the main lines of the Power source in series with the contacts WS and the coils of electromagnets SA, SB, SC and SD switched, when the contacts RA 2 close, these magnets are therefore activated excited via the contacts WS.

Die Elektromagnete SA und SB betätigen getrennte Dreiwegventile, die entweder ein Druckmittel oder atmosphärischen Druck der Betätigungsvorrichtung 57 zuführen. Wie bereits erwähnt, dient die Vorrichtung 57 zur Bewegung des beweglichen Teiles 52 des Vakuumgehäuses 40 bzw. zum Offnen und Schließen des Vakuumgehäuses. Nach Fig. 6 werden durch die Elektromagnete 54 und SB Ventile gesteuert, die die Betätigungsvorrichtung 57 in einer Stellung halten, bei der der bewegliche Teil 52 des Vakuumgehäuses voll geöffnet ist. Bei Erregung der Elektromagnete SA und SB werden die durch diese gesteuerten Ventile so eingestellt, daß der linken Seite des Kolbens der Betätigungsvorrichtung 57 Druck zugeführt und die rechte Seite des Kolbens entlüftet bzw. mit der Atmosphäre verbunden wird (vgl. The solenoids SA and SB operate separate three-way valves, which is either a pressurized medium or atmospheric pressure of the actuator 57 feed. As already mentioned, the device 57 is used to move the movable Part 52 of the vacuum housing 40 or for opening and closing the vacuum housing. According to Fig. 6 are controlled by the electromagnets 54 and SB valves that the Hold actuator 57 in a position in which the movable part 52 of the vacuum housing is fully open. When the electromagnets SA and SB the valves controlled by these are set so that the left side of the piston of the actuator 57 pressure is applied and the right side of the Piston is vented or connected to the atmosphere (cf.

Fig. 6). Hierdurch wird die Vorrichtung 57 so betätigt, daß sie eine Bewegung des beweglichen Teiles 52 des Vakuumgehäuses 40 im Sinne des Schließens dieses Gehäuses bewirkt.Fig. 6). As a result, the device 57 is operated so that it is a Movement of the movable part 52 of the vacuum housing 40 in the sense of closing this case causes.

Die Elektromagnete SC und SD betätigen Dreiwegventile derart, daß entweder den das Füllmundstück 101 umgebenden Dichtungen 105, 106 und der Dichtung 122 Druck zugeführt wird oder diese Dichtungen Unterdruck er,halten, so daß ihre Klemmwirkung aufgehoben wird. Wie bereits erwähnt, wird bei der dargestellten Anordnung der Dichtungen 105 und 106 im allgemeinen der Dichtung 106 ein niedrigerer Druck zugeführt, als zum Aufblähen der Dichtungen 105 und 122 angewendet wird. The electromagnets SC and SD operate three-way valves so that either the seals 105, 106 surrounding the filling nozzle 101 and the seal 122 pressure is supplied or these seals Underpressure he, hold, so that their clamping effect is canceled. As already mentioned, is shown in the Arrangement of the seals 105 and 106 generally of the seal 106 a lower one Pressure applied than is applied to inflate seals 105 and 122.

Wenn die pneumatische Betätigungsvorrichtung 57 den beweglichen Teil 52 des Vakuumgehäuses infolge Erregung der Elektromagnete SA und SB schließt, so schließt der Teil 52 mittels des Hebelarmes 56 die Schalterkontakte DS. Diese liegen in Reihe mit der Spule des Relais RB über eine Leitung 152, die über die gewöhnlich geschlossenen Kontakte des Halteknopfes 151 und die Gewichtschalterkontakte WS führt. Ein Kontaktpaar RB1 des Relais RB ist in bezug auf die Kontakte DS in Nebenschluß gelegt und bildet einen Haltestrom für das Relais RB. When the pneumatic actuator 57 is the moving part 52 of the vacuum housing closes as a result of the excitation of the electromagnets SA and SB, see above the part 52 closes the switch contacts DS by means of the lever arm 56. These lie in series with the coil of the relay RB via a line 152, which is via the usual closed contacts of the holding button 151 and the weight switch contacts WS leads. A pair of contacts RB1 of relay RB is shunted with respect to contacts DS placed and forms a holding current for the relay RB.

Ein zweites Kontaktpaar RB2 des Relais RB dient zur Bildung eines sich über die Kontakte WS erstreckenden Stromkreises zur Erregung der das Vakuumventil steuernden Ventile, des Rückschlagventils und des das Material der Füllmaschine zuführenden Ventils. A second pair of contacts RB2 of the relay RB is used to form one over the contacts WS extending circuit to excite the vacuum valve controlling valves, the check valve and the material of the filling machine feeding valve.

Zusätzlich zur Erregung des Relais RB bewirkt das Schließen des dem Vakuumgehäuse 40 zugeordneten Schalters SD die Erregung eines Zeitmessers 155. In addition to energizing the relay RB, the closing of the dem The switch SD associated with the vacuum housing 40 activates a timer 155.

Dieser dient zur Erregung der Spule eines Eektromagnets SE für eine bestimmte Zeitspanne in der Größenordnung von 2 oder 3 Sekunden, nach der die Elektromagnetspule stromlos wird. Der Elektromagnete ist mit einem Dreiwegventil verbunden, das das Luftventil 134 derart betätigt, daß wechselweise Druck oder Unterdruck auf die Membran des Ventils 134 einwirkt, um das Ventil entweder zu schließen oder zu öffnen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, wird dem Ventil 134 bei nicht eingeschaltetem Elektromagnet SE Druck zugeführt. Bei der Erregung des Elektromagnets SE wird das Dreiwegventil so eingestellt, daß das Luftventil 134 mit dem Vakuum verbunden wird, so daß das Ventil für die Dauer der Erregung des Elektromagnets SE geöffnet wird. Nach dieser Zeit wird das Ventil 134 wieder durch Druck geschlossen, der seiner Membran zugeführt wird.This is used to excite the coil of an electromagnet SE for a certain period of time on the order of 2 or 3 seconds after which the solenoid coil becomes de-energized. The solenoid is connected to a three-way valve that controls the Air valve 134 actuated in such a way that alternating pressure or negative pressure on the membrane of valve 134 acts to either close or open the valve. As As can be seen from Fig. 6, the valve 134 when the electromagnet is not switched on SE pressure supplied. When the electromagnet SE is excited, the three-way valve adjusted so that the air valve 134 is connected to the vacuum so that the Valve is opened for the duration of the excitation of the electromagnet SE. After this Time the valve 134 is closed again by pressure supplied to its membrane will.

Die Kontakte RB3 des Relais RB werden bei der Erregung dieses Relais geschlossen, um einen Zeitmesser 160 in Betrieb zu setzen. Dieser Zeitmesser, der mit den Kontakten RB 3 über die Kraftquelle in Reihe geschaltet ist, bewirkt eine intermittierende Erregung des Relais RC. Der Zeitmesser 160 kann beliebiger Art sein, vorzugsweise kann zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und im Interesse einer raschen Betätigung ein elektronischer Zeitmesser angewendet werden. Wie bei 161 dargestellt, ist der Zeitmesser mit einer Skalenscheibe und einem Zeiger versehen, mittels deren eine bestimmte Zeitdauer eingestellt werden kann, in der das Relais RC erregt wird. Der Zweck und die Funktion der Änderung der Zeitdauer der Erregung des Relais RC ergeben sich klarer aus der noch folgenden Erläuterung der Wirkungsweise der Einrichtung nach der Erfindung. The contacts RB3 of the relay RB are when this relay is energized closed to operate a timer 160. This timepiece that is connected in series with the contacts RB 3 via the power source, causes a intermittent excitation of relay RC. The timepiece 160 can be of any type may be, preferably to increase reliability and in the interest of a rapid actuation an electronic timepiece can be applied. As with 161 shown, the timepiece is provided with a dial and a pointer, by means of which a certain period of time can be set in which the relay RC is excited. The purpose and function of changing the duration of arousal of the relay RC emerge more clearly from the following explanation of the mode of operation the device according to the invention.

Die Kontakte RC1 des Relais RC sind in Reihe mit den Kontakten RB2 angeordnet, und beim Schließen der Kontakte ARC 1 werden, nachdem die Kontakte RB2 geschlossen worden sind, die Elektromagnete SF und SG über die Gewichtsschalterkontakte WS erregt. Contacts RC1 of relay RC are in series with contacts RB2 arranged, and when the contacts ARC 1 are closed, after the contacts RB2 have been closed, the electromagnets SF and SG via the weight switch contacts WS excited.

Der Elektromagnet SF betätigt ein Dreiwegventil, das das Öffnen und Schließen des Vakuumventils 95 steuert, und der Elektromagnet SG betätigt ein Dreiwegventil, das seinerseits das Öffnen und Schließen des Rückschlagventils 90 regelt. Bei dem in Fig. 6 dargestellten stromlosen Zustand des Elektromagnets SF wird das Vakuumventil 95 durch Unterdrucksetzen seiner Membran geschlossen. Zugleich ist das Rückschlagventil 60 infolge eines auf dessen Membran einwirkenden Vakuums bzw. Unterdruckes offen. Bei der Erregung der Elektromagnete SF und SG wird das Vakuumventil geöffnet und das Rückschlagventil geschlossen.The solenoid SF operates a three-way valve that opens and Closing of the vacuum valve 95 controls, and the solenoid SG actuates a three-way valve, which in turn controls the opening and closing of the check valve 90. In which in Fig. 6 illustrated de-energized state of the electromagnet SF is the vacuum valve 95 closed by pressurizing its membrane. At the same time is the check valve 60 open as a result of a vacuum or negative pressure acting on its membrane. When the electromagnets SF and SG are excited, the vacuum valve is opened and the check valve is closed.

Zusätzlich zu der Erregung der Elektromagnete SF und SG wird beim Schließen der Kontakte RC 1 ein Stromkreis geschlossen, der zu einem Vakuumregler 165 führt. Dieser enthält einen auf Druck ansprechenden Schalter, dessen Kontakte in Abhängigkeit von dem im Gehäuse 40 herrschenden Vakuum geschlossen werden. Bei geschlossenem Gehäuse 40, geöffnetem Vakuumventil und geschlossenem Rückschlagventil nimmt der Druck im Gehäuse 40 ab. Anfänglich wird der in dem Gehäuse 40 an dem Füllmundstück angebrachte Sack durch Luft geöffnet, die dem Innern des Sackes durch Öffnen des Luftventils 134 infolge Erregung des Elektromagnets SE zugeführt wird. Da jedoch der Elektromagnet SE nach seiner Abschaltung und nach dem Schließen des Luftventils nur für die verhältnismäßig kurze Zeitdauer von beispielsweise 2 oder 3 Sekunden erregt bleibt, je nach der Einstellung des Zeitmessers 155, wird das Vakuum in dem Gehäuse 40 allmählich größer. Wenn das Vakum eine bestimmte Größe erreicht hat, werden die Kontakte des Vakuumreglers 165 geschlossen, wodurch der Stromkreis über die Spule des Relais RD geschlossen wird. In addition to the excitation of the electromagnets SF and SG, the Closing the contacts RC 1 closes a circuit leading to a vacuum regulator 165 leads. This contains a switch that responds to pressure and its contacts be closed depending on the prevailing vacuum in the housing 40. at closed housing 40, open vacuum valve and closed check valve the pressure in the housing 40 decreases. Initially, the one in the housing 40 is attached to the filling nozzle attached sack is opened by air, which is released to the inside of the sack by opening the Air valve 134 is supplied as a result of energizing the electromagnet SE. However, since the electromagnet SE after it has been switched off and after the air valve has been closed only for the relatively short period of time, for example 2 or 3 seconds remains energized, depending on the setting of the timer 155, the vacuum in the Housing 40 gradually larger. When the vacuum has reached a certain size, the contacts of the vacuum regulator 165 are closed, whereby the circuit is over the coil of the relay RD is closed.

Die Kontakte RAD 1 des Relais RD bilden beim Schließen einen Haltestromkreis, der den Vakuumregler 165 umgeht. Die Anordnung der Kontakte Ru 1, durch die die Kontakte des Vakuumreglers nebengeschlossen werden, ist für zweckmäßig befunden worden, um ein intermittierendes Öffnen und Schließen des Relais RD zu vermeiden. Dies könnte, wenn die Haltestromkontakte RD 1 nicht angeordnet wären, beim Öffnen des Materialzuführungsventils auftreten und einen Abfall des im Gehäuse 40 erzeugten Vakuums verursachen, wodurch wiederum eine Rückwirkung in dem Vakuumregler in dem Sinn auftreten könnte, daß dessen Kontakte geöffnet, das Relais RD aberregt und das Materialzuführungsventil geschlossen wird, bis das Vakuum wieder einen Wert angenommen hat, bei dem die Kontakte des Vakuumreglers geschlossen werden. The contacts RAD 1 of the relay RD form a holding circuit when closed, which bypasses vacuum regulator 165. The arrangement of the contacts Ru 1, through which the Contacts of the vacuum regulator are shunted is found to be appropriate in order to avoid intermittent opening and closing of the relay RD. This could, if the holding current contacts RD 1 were not arranged, when opening of the material supply valve occur and a drop in the generated in the housing 40 Cause vacuum, which in turn has a reaction in the vacuum regulator in the Sense could occur that its contacts open, de-energize the relay RD and the material feed valve is closed until the vacuum returns to a value has assumed, at which the contacts of the vacuum regulator are closed.

Ein zweites Kontaktpaar RD2 wird bei der Erregung des Relais RD ebenfalls geschlossen, wobei zugleich ein Elektromagnet SH erregt wird. Durch diesen wird ein Dreiwegventil betätigt, welches das Öffnen und Schließen des Materialzuführungsventi ls 133 steuert. Vorzugsweise arbeitet das Materialventil 133 mit einer Verzögerung von etwa 2 Sekunden, nachdem das bestimmte Vakuum in dem Gehäuse 40 erzeugt ist, für das der Regler 165 eingestellt ist. A second pair of contacts RD2 is also activated when the relay RD is energized closed, at the same time an electromagnet SH is excited. Through this becomes actuates a three-way valve, which opens and closes the material feed valve ls 133 controls. Preferably, the fluid valve 133 operates with a delay of about 2 seconds after the certain vacuum is created in the housing 40, for which controller 165 is set.

Hierdurch wird ermöglicht, daß sich der Druck in dem Gehäuse 40 und dem Innern des Sackes stabilisiert, bevor das Material dem Sack zugeführt wird.This enables the pressure in the housing 40 and stabilized inside the sack before the material is fed into the sack.

Nach Fig. 6 steht bei stromlosem Elektromagnet SH die Membran des Ventils 133 unter Druck, wodurch das Ventil geschlossen gehalten wird. Bei Erregung des Elektromagnets SH wird jedoch die Membran des Ventils 133 vom Druck entlastet, wodurch das Ventil zur Zuführung von Material aus dem Trichter 132 in den zu füllenden Sack geöffnet wird.According to Fig. 6, when the electromagnet SH is de-energized, the membrane of the Valve 133 under pressure, thereby keeping the valve closed. When excited of the electromagnet SH, however, the diaphragm of valve 133 is relieved of pressure, whereby the valve for feeding material from the hopper 132 into the to be filled Sack is opened.

Der Zeitmesser 160 soll, wie bereits erwähnt, die intermittierende Erregung des Relais RC bewirken. The timer 160 is, as already mentioned, the intermittent Cause excitation of relay RC.

Es ist ersichtlich, daß jedesmal, wenn das Relais RC erregt wird, die Kontakte ARC 1 geschlossen, das Vakuumventil geöffnet, das Rückschlagventil geschlossen und das Materialventil geöffnet wird, wenn das Vakuum in dem Gehäuse 40 so groß ist, daß derVa kuumregler 165 betätigt wird. Andererseits wird bei Abschaltung des Relais RC infolge der Steuerung durch den Zeitmesser 160 das Vakuumventil geschlossen, das Rückschlagventil geöffnet und das - Materialzuführungsventil geschlossen.It can be seen that every time the relay RC excited is closed, the ARC 1 contacts are closed, the vacuum valve is opened, the non-return valve closed and the material valve opened when the vacuum in the housing 40 is so large that the vacuum regulator 165 is actuated. On the other hand, when switched off of the relay RC closed the vacuum valve as a result of the control by the timer 160, the check valve is open and the material feed valve is closed.

Wenn das in den Sack zugeführte Material in einem solchen Umfang zugenommen hat, daß das gewünschte Füllgewicht erreicht ist, spricht die Wiegevorrichtung 13 an, wodurch ihr Zapfen 27 bewegt wird und den Gewichtsschalter betätigt., Hierdurch werden die Gewichtsschalterkontakte WS geöffnet, die verschiedenen Relais und Elektromagnete in dem Steuerstromkreis abgeschaltet und die Vorrichtung nach dem Öffnen der Kontakte RA 1 wieder in den Bereitschaftszustand für den nächsten Füllvorgang gebracht. Dieser nächste Füllvorgang kann begonnen werden, wenn der gefüllte Sack weggenommen und ein leerer Sack an dem Füllmundstück angebracht ist. When the material fed into the sack to such an extent has increased that the desired filling weight has been reached, speaks the weighing device 13, whereby its pin 27 is moved and actuates the weight switch., As a result the weight switch contacts WS are opened, the various relays and electromagnets switched off in the control circuit and the device after opening the contacts RA 1 is brought back into readiness for the next filling process. This The next filling process can be started when the filled sack is removed and an empty sack is attached to the filling nozzle.

Durch entsprechende Einstellung des Zeitmessers 160 kann die Größe der jeweils einzufüllenden Materialteilmengen festgelegt werden. Wenn eine relativ große Zahl von Teilfüllungen erfolgen soll, um den Sack vollständig zu füllen, so wird der Zeitmesser so eingestellt, daß die Erregung des Relais RC kürzere Zeit dauert, als wenn größere Teilmengen in entsprechend geringerer Zahl zur volIständigen Füllung des Sackes erwünscht sind. Außerdem ist zu beachten, daß die Größe des beim Betrieb der Füllvorrichtung verwendeten Vakuums in gewissem Ausmaß die Menge des in einem bestimmten Zeitabschnitt in den Sack gelangenden Materials bestimmt. By setting the timer 160 accordingly, the size of the partial quantities of material to be filled in. If a relative large number of partial fillings should be made in order to completely fill the sack, so the timer is set so that the excitation of the relay RC is shorter takes longer than if larger subsets in correspondingly smaller numbers to complete Filling of the sack are desirable. It should also be noted that the size of the Operation of the filling device used vacuum to some extent the amount of determined in a certain period of time in the bag material.

Die Zeit zwischen aufeinanderfolgenden Betätigungen des Relais RC bestimmt die Zeitdauer, während der das Rückschlagventil offen ist, und demgemäß das Ausmaß der Verringerung des Vakuums in dem Vakuumgehäuse. Es ist von wesentlicher Bedeutung, daß das Rückschlagventil nicht so lange offen bleibt, um den Druck in dem Vakuumgehäuse zwischen den Teil füllungen auf Atmosphärendruck zurückzubringen. Wenn dies beim Einfüllen von feinpulverigem Material in den Sack ermöglicht wäre, so würde das Einströmen von Luft und der Druckanstieg ein Auflockern des pulverigen Materials bewirken, wodurch eine der gewünschten Verdichtungswirkung und dem Entzug der zwischen den Teilchen des pulverförmigen Materials enthaltenen Luft entgegengesetzte Wirkung erreicht wird. The time between successive actuations of the relay RC determines the length of time the check valve is open and accordingly the amount of vacuum reduction in the vacuum enclosure. It is essential Meaning that the check valve does not stay open as long to reduce the pressure in to bring the vacuum housing back to atmospheric pressure between the partial fills. If this were possible when filling fine powdery material into the sack, so the influx of air and the rise in pressure would loosen the powdery Material effect, creating one of the desired compaction effects and withdrawal the opposite of the air contained between the particles of the powdery material Effect is achieved.

Demgemäß wird das Relais RC zwischen den einzelnen Teilfüllungen nur vorübergehend aberregt, so daß das Rückschlagventil nur für einen Augenblick öffnet, um den Druck im Gehäuse 40, ohne ihn auf Atmosphärendruck zurückzuführen, zu verringern. Accordingly, the relay RC between the individual partial fills only temporarily de-energized, so that the check valve only works for a moment opens to reduce the pressure in the housing 40 without returning it to atmospheric pressure, to reduce.

Beispielsweise kann das Rückschlagventil nur für 1/2 Sekunde oder weniger öffnen, um den Gehäusedruck um etwa 127 mm Hg zu senken. Wenn daher ein Vakuum von 508 mm Hg angewendet wird, um das Material in den Sack einzusaugen, so öffnet das Rückschlagventil vorübergehend, um den Gehäusedruck auf 381 mm Hg zwischen jeder Teilfüllung abzusenden. Nach jeder Teilfüllung erfolgt dann ein plötzlicher Druckanstieg, der einen umgekehrten Luftstrom durch die Poren der Sackwandungen verursacht, durch den der Sack gereinigt und seine Wandung vorübergehend gefaltet wird, um sie von dem Pulver zu befreien, das sich beim Einsaugen von Luft durch den porösen Sack während des Einbringens des pulver- förmigen Materials angesammelt hat. Zu gleicher Zeit wird ein ständiges Vakuum in dem Sack aufrechterhalten, durch das ständig Luft aus dem pulverförmigen Material abgezogen wird. Das Bestehen des Vakuums unterstützt dabei die Verdichtung des Materials, während die Poren der Sackwandungen zur Vorbereitung des nächsten Füllstoßes von Pulver gereinigt werden.For example, the check valve can only work for 1/2 second or open less to lower case pressure by approximately 127 mm Hg. So if a A vacuum of 508 mm Hg is applied to suck the material into the sack, so opens the check valve temporarily to bring the case pressure to 381 mm Hg between each partial filling. After each partial filling there is a sudden one Increase in pressure, causing a reverse flow of air through the pores of the bag walls caused by cleaning the sack and temporarily folding its wall to rid them of the powder that is released when air is drawn in the porous sack during the introduction of the powder shaped material is accumulated Has. At the same time, a constant vacuum is maintained in the sack that air is constantly extracted from the powdery material. The existence of the Vacuum supports the compaction of the material, while the pores of the bag walls be cleaned of powder in preparation for the next filling.

Der Grad der Verdichtung, der durch die Anwendung - der Grundsätze der hier offenbarten Erfindung erreicht wird, kann in verschiedener Weise geändert werden. Wenn z. B. eine große Dichte des in den Behälter eingefüllten pulverförmigen Materials erwünscht ist, wird zur Füllung des Behälters eine größere Zahl von kleineren Teilfüllungen angewendet, als wenn eine geringere Dichte gefordert wird. The degree of compression achieved by applying - the principles The invention disclosed herein can be varied in various ways will. If z. B. a large density of the powder filled in the container Material is desired, a larger number of smaller ones are used to fill the container Partial fillings are used than if a lower density is required.

Weiter kann der Grad des beim Füllvorgang angewendeten Vakuums so gewählt werden, daß die gewünschte Verdichtung oder Dichte des eingefüllten Materials gewährleistet wird. Wenn z. B. ein hohes Vakuum angewendet wird, so hat das in den Behälter eingefüllte pulverförmige Material eine höhere Dichte, als wenn ein geringeres Vakuum beim Füllvorgang angewendet wird. Weiterhin kann die Dichte des in den Sack eingefüllten pulverförmigen Materials durch Anderung der Öffnungsweite des Füllmundstückes beeinflußt werden.Furthermore, the degree of vacuum applied during the filling process can be as follows be chosen that the desired compaction or density of the filled material is guaranteed. If z. B. a high vacuum is applied, so it has in the Container filled powdery material has a higher density than if a lower one Vacuum is applied during the filling process. Furthermore, the density of the in the bag filled powdery material by changing the opening width of the filling mouthpiece to be influenced.

Beim Füllvorgang wird vorzugsweise ein Vakuum von 102 bis 712 mm Hg angewendet, wobei die Größe des Vakuums in gewissem Grade von der Art des einzufüllenden Materials abhängig ist. Für besonders feinkörnige pulverförmige Materialien hat sich ein Vakuum von 560 bis 635 mm Hg als zweckmäßig erwiesen. Ein Sonderbeispiel stellt das Einfüllen von Gasruß dar; hierbei hat sich ein Vakuum von 458 mm Hg bewährt, während bei höherem Vakuum eine übermäßige Verdichtung und ein Zusammenbacken des Gas ruß es stattfinden kann. A vacuum of 102 to 712 mm is preferably used during the filling process Hg applied, the size of the vacuum being to some extent dependent on the type of filling Material is dependent. For particularly fine-grained powdery materials a vacuum of 560 to 635 mm Hg has proven to be appropriate. A special example represents the filling of gas soot; a vacuum of 458 mm Hg has proven itself here, while at higher vacuum an excessive compression and caking of the Gas soot it can take place.

Die Gesamtwirkungsweise der Vorrichtung ergibt sich aus der Erläuterung des Schaltschemas nach Fig. 6. Indessen soll zusammenfassend nochmals ein kurzer überblick über die einzelnen Vorgänge gegeben werden. The overall mode of operation of the device results from the explanation of the circuit diagram according to FIG. 6. In the meantime, a brief summary should be given again overview of the individual processes are given.

Wenn ein leerer Sack, gewöhnlich in-flachem Zustand, in das Vakuumgehäuse eingebracht und mit seiner Öffnung über das Füllmundstück gestreift ist, wird der Anlaßknopf 150 gedrückt, wodurch das selbsttätige Füllen des Sackes eingeleitet wird. Durch das Drücken dieses Knopfes wird das Relais RA erregt, das über die Kontakte RA 1 einen Haltestrom schließt und über die Kontakte RA 2 Elektromagnete erregt, die den beweglichen Teil 52 des Vakuumgehäuses 40 im Sinne des Schließens des Gehäuses verschwenken und das Aufblähen der verschiedenen Dichtungselemente an dem Füllmundstück bewirken, um den Sack in seiner richtigen Lage am Füllmundstück zu halten. Durch das Schließen des Vakuumgehäuses 40 werden die Kontakte DS geschlossen, wodurch das Relais RB und der Zeitmesser 155 erregt werden. Der Zeitmesser 155 erregt den Elektromagnet des Luftventils, so daß dieses für eine verhältnismäßig kurze Zeit offengehalten wir und zur Öffnung des Sackes vor Beginn des Einfüllens von Material Luft zugeführt wird. When an empty sack, usually in a flat state, is in the vacuum housing is introduced and its opening is brushed over the filling mouthpiece, the Start button 150 pressed, whereby the automatic filling of the sack is initiated will. Pressing this button energizes the relay RA, which is via the contacts RA 1 closes a holding current and energizes electromagnets via contacts RA 2, the moving part 52 of the vacuum housing 40 in the sense of closing the housing pivot and the inflation of the various sealing elements on the filling nozzle effect to keep the sack in its correct position on the filling mouthpiece. By closing the vacuum housing 40 closes the contacts DS, whereby relay RB and timer 155 are energized. The timer 155 excites the Solenoid of the air valve, so that this for a relatively short time We kept open and to open the sack before starting to fill in material Air is supplied.

Das Relais RB leitet über seine Kontakte RB3 die Betätigung des Zeitmessers 160 ein, durch den das Relais RC intermittierend erregt wird. Die Kontakte ARC 1 des Relais RC schließen mit den Kontakten RB 2 den Stromkreis zu den Elektromagneten SF und SG, die jeweils die Betätigung des Vakuumventils und des Rückschlagventils steuern. Die Kontakte RC 1 schließen ferner einen Stromkreis zu dem auf Druck ansprechenden Vakuumregler 165, dessen Kontakte geschlossen werden, wenn der Unterdruck im Gehäuse 40 den gewünschten Vakuumwert erreicht. Beim Schließen der Kontakte des Vakuumreglers, des stattfindet, nachdem das Luftventil Luft zum Öffnen des Sackes diesem zugeführt hat und danach zur Erzeugung des Unterdruckes in dem Vakuumgehäuse wieder geschlossen worden ist, wird das Relais RD erregt. The relay RB conducts the actuation of the timer via its contacts RB3 160, which intermittently energizes relay RC. The contacts ARC 1 of relay RC close the circuit to the electromagnets with contacts RB 2 SF and SG, which respectively control the actuation of the vacuum valve and the Check valve steer. The contacts RC 1 also close a circuit to the pressure responsive Vacuum regulator 165, the contacts of which are closed when the negative pressure in the housing 40 reaches the desired vacuum value. When the contacts of the vacuum regulator close, takes place after the air valve is supplied with air to open the sack and then closed again to generate the negative pressure in the vacuum housing has been, the relay RD is energized.

Die Kontakte RAD 1 dieses Relais schließen einen Haltestromkreis um den Vakuumregler, und die Kontakte RD2 des Relais RD schließen einen Stromkreis zur Erregung des Elektromagnets SH. Der Elektromagnet SH öffnet vorzugsweise etwa 2 Sekunden nach dem Ansprechen des Vakuumreglers auf das Vakuum im Gehäuse 40 das Materialventil, so daß unter der Wirkung des im Vakuumgehäuse und in dem Sack herrschenden Vakuums Material in den Sack eingesaugt wird. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß das Vakuum in dem Gehäuse 40 nahezu gleich dem in dem Sack ist, da die Luft durch die porösen Wandungen des Sackes durchdringt.The contacts RAD 1 of this relay close a holding circuit the vacuum regulator, and the contacts RD2 of the relay RD complete a circuit for exciting the electromagnet SH. The electromagnet SH preferably opens approximately 2 seconds after the vacuum regulator responds to the vacuum in the housing 40 das Material valve so that under the action of the prevailing in the vacuum housing and in the bag Vacuum material is sucked into the sack. In this context it should be noted that the vacuum in the housing 40 is almost equal to that in the bag, since the air penetrates through the porous walls of the sack.

Jedesmal, wenn das Relais RC infolge der Steuerung durch den Zeitmesser 160 aberregt wird, wird der Materialstrom durch Schließen des Materialventils unterbrochen und der Unterdruck im Vakuumgehäuse durch vorübergehendes Öffnen des Rückschlagventils bei geschlossenem Vakuumventil verringert. Wenn der Zeitmesser 160 das Relais RC wieder erregt, wird die Reihenfolge der Betätigung des Rückschlagventils, des Vakuumventils und des Materialventils wiederholt. Diese das stufenweise Füllen des Sackes bewirkenden Wiederholungen werden fortgesetzt, bis die Wiegevorrichtung das volle Materialgewicht im Sack anzeigt. Sobald dies der Fall ist, werden die Kontakte WS durch die Wiegevorrichtung geöffnet und die Stromkreise zu den verschiedenen Steuerrelais und EIektromagneten geschaltet. Die Abschaltung der Elektromagnete SA und SB veranlaßt die Betätigungsvorrichtung, das Vakuumgehäuse zu öffnen, während durch die Abschaltung der Elektromagnete SC und SD die Dichtungen am Füllmundstück entspannt werden, so daß der Sack vom Füllmundstück abgenommen werden kann. Every time the relay RC is controlled by the timer 160 is de-excited, the material flow is interrupted by closing the material valve and the negative pressure in the vacuum housing by temporarily opening the check valve reduced when the vacuum valve is closed. When the timer 160 triggers the relay RC re-energized, the sequence of actuation of the check valve, the vacuum valve is and the fluid valve repeatedly. These effect the gradual filling of the sack Repetitions are continued until the weighing device reaches the full weight of the material in the sack. As soon as this is the case, the contacts WS are made by the weighing device open and the circuits to the various control relays and solenoids switched. The deactivation of the electromagnets SA and SB causes the actuating device to to open the vacuum housing while by switching off the electromagnet SC and SD, the seals on the filling mouthpiece are relaxed, so that the sack is removed from the filling mouthpiece can be removed.

In Fig. 7 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die zum Füllen von oben offenen, beispielsweise faß artigen Behältern dient. Die dargestellte Vorrichtung ist mit einem Traggestell 210 versehen, an dem wiederum eine Wiegevorrichtung 212 angeordnet ist. An der Wiegevorrichtung ist mittels einer Tragkonstruktion 213 ein Gehäuse 214 aufgehängt, das den Hauptteil des zu füllenden Behälters umgibt. In Fig. 7, an embodiment of the invention is shown, the is used to fill open-topped, for example barrel-like containers. The one shown Device is provided with a support frame 210, on which in turn a weighing device 212 is arranged. A support structure 213 is attached to the weighing device a housing 214 is suspended which surrounds the main part of the container to be filled.

Dieser ist mit C bezeichnet und faß- oder trommelartig ausgebildet. An der Wiegevorrichtung ist mittels der Tragkonstruktion 213 außerdem ein Füllkopf 215 aufgehängt.This is denoted by C and designed like a barrel or drum. A filling head is also attached to the weighing device by means of the support structure 213 215 hung up.

Die Wiegevorrichtung 212, die nicht zum Umfang dieser Erfindung gehören soll und nur zur näheren Erläuterung beschrieben wird, besitzt einen ersten Waagebalken 216, der mit seinem einen Ende mittels eines Hängegliedes 217 an dem darüberliegenden Querglied des Traggestells 210 aufgehängt ist und durch ein mittleres Hängeglied 218 mit der Tragkonstruktion 213 verbunden ist. Am anderen Ende ist der Waagebalken 216 durch einen Lenker 219 mit dem einen Ende eines zweiten Waagebalkens 220 verbunden, der zwischen seinen Enden durch ein Hängeglied 221 an dem darüberliegenden Querglied des Traggestells 210 aufgehängt ist. The weighing device 212, which does not belong to the scope of this invention is intended and is only described for more detailed explanation, has a first balance beam 216, one end of which is attached to the overlying one by means of a hanging link 217 Cross member of the support frame 210 is suspended and by a central hanging link 218 is connected to the supporting structure 213. At the other end is the balance beam 216 connected by a link 219 to one end of a second balance beam 220, that between its ends by a hanging link 221 on the overlying cross member of the support frame 210 is suspended.

An dem der Verbindungsstelle mit dem Lenker 219 entgegengesetzten Ende des Waagebalkens 220 sind Wiegegewichte 222 angeordnet, die auf einer Spindelstange mit Gewinde223 verstellbar sind. Es ist erkennbar, daß die Wiegevorrichtung 212 durch das über das Hängeglied218 übertragene Gewicht einen Ausschlag in der Weise erfährt, daß das in Fig. 7 rechte Ende des Waagebalkens 220 eine der Größe des übertragenen Gewichtes entsprechende Bewegung nach oben ausführt. Die Einstellung der Gewichte 222 auf der Längsachse des Waagebalkens 220 bestimmt dabei den Gewichtswert, bei dem der Waagebalken 220 unter dem Einfluß des auf die Wiegevorrichtung übertragenen Gewichtes nach oben ausschlägt. Zur Begrenzung des Ausschlages des Waagebalkens 220 nach oben und unten können an dessen rechtem Ende Anschläge 224 und 225 angebracht sein. An dem Waagebalken220 ist ferner in der Nähe der Gewichte 222 ein Betätigungsglied 226 für einen Schalter angeordnet, das mit Einstellvorrichtungen 227 und 228 zur Einstellung seiner Wirklänge versehen ist, mittels deren also die Stellung bestimmt werden kann, bei der das Betätigungsglied untere und obere Mikroschalter AM und BM betätigt. Der Zweck und die Wirkungsweise dieser Mikroschalter ergibt sich aus der weiteren Beschreibung. At the point opposite the connection point with the handlebar 219 At the end of the balance beam 220, weighing weights 222 are arranged on a spindle rod with thread223 are adjustable. It can be seen that the weighing device 212 caused a deflection in the manner by the weight transferred via the hanger 218 learns that the right end of the balance beam 220 in FIG. 7 is one of the size of the transmitted Corresponding movement upwards. Adjusting the weights 222 on the longitudinal axis of the balance beam 220 determines the weight value at that of the balance beam 220 under the influence of the transmitted to the weighing device Weight deflects upwards. To limit the deflection of the balance beam 220 upwards and downwards, stops 224 and 225 can be attached to its right end be. An actuating member is also located on the balance beam 220 in the vicinity of the weights 222 226 arranged for a switch that is equipped with setting devices 227 and 228 for Adjustment of its effective length is provided, by means of which the position is determined can be, in which the actuator lower and upper microswitches AM and BM actuated. The purpose and mode of operation of these microswitches results from the further description.

Das Vakuumgehäuse 214 weist, wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich ist, eine etwa U-förmig ausgebildete Wandung 230 auf, deren zwischen den Schenkeln befindliche seitliche Offnung mittels einer Tür 231 verschließbar ist, die bei 232 seitlich der Öffnung gelenkig angeordnet ist. Am Umfangsrand der Tür ist ein Dichtungsstreifen 233 angeordnet, der die Fuge zwischen der Tür 231 und der Gehäusewandung 230 abdichtet. An der Tür 231 ist ferner ein nach außen gerichteter Kurbelarm 234 befestigt, der mit der Kolbenstange eines durch ein Druckmittel betätigten Arbeitszylinders 235 gelenkig verbunden ist. Der Zylinder 235 ist seinerseits bei 236 an der Gehäusewandung 230 angelenkt. Im Innern des Gehäuses 214 ist eine Tragplatte 240 für den Behälter C angeordnet, die am oberen Ende der Kolbenstange 241 einer durch ein Druckmittel betriebenen B etätigungsvorrichtung 242 angebracht ist. Der Zylinder dieser Vorrichtung ist am Boden des Gehäuses 214 mittels Schraubenbolzen 244 befestigt. As can be seen in particular from FIG. 8, the vacuum housing 214 has is, an approximately U-shaped wall 230, whose between the legs lateral opening located can be closed by means of a door 231, which is at 232 is hinged to the side of the opening. There is a weather strip around the perimeter of the door 233 arranged, which seals the joint between the door 231 and the housing wall 230. An outwardly directed crank arm 234 is also attached to the door 231, the with the piston rod of a working cylinder 235 actuated by a pressure medium is articulated. The cylinder 235 is in turn at 236 on the housing wall 230 hinged. Inside the housing 214 is a support plate 240 for the container C arranged at the upper end of the piston rod 241 by a pressure medium operated actuator 242 is attached. The cylinder of this device is attached to the bottom of the housing 214 by bolts 244.

An dem Gehäuse 214 ist ferner eine Ausstoßvorrichtung 250 angeordnet, die das Herausnehmen des gefüllten Behälters aus dem Gehäuse 214 unterstützt. An ejector 250 is also arranged on the housing 214, which supports the removal of the filled container from the housing 214.

Diese Ausstoßvorrichtung ist mit einer der Behälterform angepaßten Ausstoßplatte 251 versehen, die am inneren Ende einer Kolbenstange 252 angebracht ist.This ejector is adapted to the shape of the container Ejection plate 251 is provided which is attached to the inner end of a piston rod 252 is.

Der zugehörige Kolben ist in einem Zylinder geführt, der an der Wandung 230 des Gehäuses 214 mittels Schraubenbolzen 253 befestigt ist.The associated piston is guided in a cylinder on the wall 230 of the housing 214 is fastened by means of screw bolts 253.

Im Deckel 255 des Gehäuses 214 ist eine Öffnung 256 angeordnet, die im wesentlichen der äußeren Querschnittsform des zu füllenden Behälters entspricht. In the cover 255 of the housing 214, an opening 256 is arranged, the corresponds essentially to the outer cross-sectional shape of the container to be filled.

Der diese Öffnung umgebende Deckelrand ist mit einem Dichtungsstreifen 257 versehen, der mit dem Außenrand des Behälters zusammenwirkt oder, wenn ein mit Futter versehener Behälter der in Fig. 7 und 8 dargestellten Art verwendet wird, mit dem Außenrand der die Öffnung abschließenden Entlüftungsvorrichtung, so daß in dem Gehäuse 214 außerhalb eines wesentlichen Teiles des Behälters C bei verschlossener Öffnung ein Unterdruck bzw. ein Vakuum erzeugt werden kann.The edge of the cover surrounding this opening is covered with a sealing strip 257 provided, which cooperates with the outer edge of the container or, if a with A feed-provided container of the type shown in FIGS. 7 and 8 is used, with the outer edge of the vent closing the opening, so that in the case 214 outside a substantial part of the container C when it is closed Opening a negative pressure or a vacuum can be generated.

Ein solches Vakuum wird über eine Entlüftungsleitung erzeugt und durch ein Ventil 258 gesteuert. Such a vacuum is generated via a vent line and controlled by a valve 258.

Um das Gehäuseinnere nach vollendetem Füllvorgang mit der Atmosphäre zu verbinden, ist, in der Gehäusewandung230 ein Entlastungs- bzw. Rückschlagventil 259 angeordnet.Around the inside of the case after filling with the atmosphere to be connected is, in the housing wall 230, a relief or non-return valve 259 arranged.

Bei dem in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Behälter C mit einem undurchlässigen Sackfutter L versehen. Die Anwendung eines solchen Futters ist besonders vorteilhaft, wenn das in den Behälter einzufüllende Material gegen den Zutritt von Feuchtigkeit geschützt werden muß. Wie insbesondere aus Fig. 7-ersichtlich ist, ist der obere Rand des Futters L um den oberen Rand des Behälters C umgeschlagen, so daß er unter dem Dichtungsstreifen 257 und dem Deckel 255 des Gehäuses 214 liegt. In the embodiment shown in Fig. 7 and 8 is the Provide container C with impermeable bag lining L. The application of a such feed is particularly advantageous when it is to be filled into the container Material must be protected against the ingress of moisture. How in particular As can be seen from Fig. 7, the top edge of the liner L is around the top edge of the container C turned over so that it is under the sealing strip 257 and the Cover 255 of the housing 214 is located.

Mit dem Behälter C ist eine Entlüftungsvorrichtung verbunden, die eine wirksame Entfernung von Luft gewährleistet, die zwischen dem Futter L und der Wandung des Behälters C enthalten sein kann. Diese Entlüftungsvorrichtung weist ein ringförmiges Elemeint 260 auf, das auf dem oberen Rand des Behälters C aufliegt. Das Futter L erstreckt sich nach außen über den oberen Rand des ringförmigen Elementes hinaus und liegt zwischen diesem Rand und dem Füllkopf 215. Das ringförmige Element 260 trägt mehrere Rohre 261, die mit Lochungen 262 versehen sind und sich entlang der Innenfläche der Wandung des Behälters C nach unten erstrecken, so daß Luft, die sich zwischen dem Futter L und dem Behälter C befindet, durch diese Lochungen in die Rohre 261 eindringen und von dort zum oberen Behälterrand und durch entsprechende Offnungen 263 des ringförmigen Elementes 260 abgeleitet werden kann. A venting device is connected to the container C, which effective removal of air between the lining L and the Wall of the container C can be included. This venting device has an annular element 260 which rests on the upper edge of the container C. The liner L extends outwardly over the upper edge of the annular element and lies between this edge and the filling head 215. The annular element 260 carries a plurality of tubes 261 which are provided with holes 262 and run along them the inner surface of the wall of the container C extend downwards so that air, which is located between the chuck L and the container C, through these holes penetrate into the tubes 261 and from there to the upper edge of the container and through corresponding Openings 263 of the annular element 260 can be derived.

Infolge der Anordnung des Dichtungsstreifens 257 und seines Zusammenwirkens mit dem oberen Rand des Futters L und der Außenfläche des Elementes 260 über den Öffnungen 263 wird beim Erzeugen eines Vakuums im Innern des Behälters 214 Luft durch die Öffnungen 263 des Ringes 260 hindurch über die Rohre 261 abgesaugt, so daß sich das Futter L dicht an die Innenfläche des Behälters C anlegt. Due to the location of the weather strip 257 and its interaction with the top of the liner L and the outer surface of the element 260 over the Openings 263 become air when a vacuum is created inside the container 214 sucked through the openings 263 of the ring 260 through the tubes 261, so that the feed L lies tightly against the inner surface of the container C.

Wenn auch bei der dargestellten Ausführungsform ein Behälter mit einem undurchlässigen Futter angeordnet ist, so ist doch ersichtlich, daß bei Behältern, bei denen ein solches Futter nicht erforderlich ist, das Futter und die Entlüftungsvorrichtung nach Fig. 7 entfallen können, so daß der obere Rand des Behälters C unmittelbar an der Unterseite des Füllkopfes 215 anliegt. In einem solchen Fall dichtet der Dichtungsstreifen 257 gegen die äußere Wandfläche des Behälters C an deren oberem Rand ab. Even if in the illustrated embodiment, a container with is arranged in an impermeable lining, it is evident that in the case of containers, where such a lining is not required, the lining and the venting device 7 can be omitted, so that the upper edge of the container C immediately on the underside of the filling head 215 rests. In such a case he writes Sealing strips 257 against the outer wall surface of the container C at the top thereof Edge off.

Der an sich bekannte Füllkopf 215 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel geteilt ausgebildet und enthält zwei jeweils durch ein Sieb geschützte Öffnungen, durch die abwechselnd Luft zum Entlüften des Behälters abgesaugt und Material eingefüllt wird. The filling head 215, known per se, is in the illustrated embodiment designed divided and contains two openings each protected by a sieve, alternately sucked in air to vent the container and filled with material will.

Der Füllkopf trägt einen Dichtungsring270, der an dem Kopf so angeordnet ist, daß er beim Füllvorgang die Fuge zwischen dem oberen Rand des Behälters C und dem Füllkopf abschließt. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, berührt der Dichtungsring körperlich die obere Fläche des nach außen umgeschlagenen Randes des Futters L. Für den Fall, daß ein solches Futter nicht verwendet wird, berührt der Dichtungsring 270 unmittelbar den oberen Rand des Behälters C, da die Entlüftungsvorrichtung nicht vorhanden ist.The filling head carries a sealing ring 270 which is positioned on the head is that he during the filling process the joint between the upper edge of the container C and completes the filling head. As shown in Fig. 7, the sealing ring is physically in contact the upper surface of the folded edge of the lining L. In the event that that such a chuck is not used, the sealing ring 270 is in direct contact the top of the container C, as the venting device is not present.

In dem geteilten Füllkopf sind zwei Kammern 271 und 272 angeordnet, die durch Siebe 273, 274 überdeckt sind. Die Erzeugung eines Unterdruckes in der Kammer 271 und über das Sieb 273 im Innern des Behälters C wird durch ein Ventil 275 in einer Unter- druckleitung gesteuert, die zu der Kammer 272 führt. Two chambers 271 and 272 are arranged in the divided filling head, which are covered by screens 273, 274. The creation of a negative pressure in the Chamber 271 and over the sieve 273 inside the container C is through a valve 275 in a sub Controlled pressure line, which leads to the chamber 272.

Ebenso wird die Erzeugung eines Vakuums in der Kammer 272 und über das Sieb 274 in dem Behälter C durch ein Ventil 276 gesteuert. Zur Reinigung des Siebes 273 mittels eines der Kammer 271 zugeführten Luftstoßes ist ein Rückschlagventil 277 angeordnet, und ebenso ist zur Reinigung des Siebes 274 durch einen der Kammer 272 zugeführten Luftstoß ein Rückschlagventil 278 angebracht.Likewise, the creation of a vacuum in chamber 272 and above the screen 274 in the container C is controlled by a valve 276. To clean the Sieve 273 by means of a blast of air supplied to chamber 271 is a check valve 277, and also for cleaning the screen 274 through one of the chambers 272 supplied air blast a check valve 278 attached.

Vorzugsweise erfolgt die zeitliche Aufeinanderfolge und die Betätigung der verschiedenen Ventile, wie des Vakuumsteuerventils 258, des Gehäuseentlastungsventils 259, der Füllkopf-Vakuumventile 275 und 276 sowie der Füllkopf-Rückschlagventile 277 und 278 im Zusammenhang mit dem noch zu beschreibenden Hauptzuführungsventil für das einzufüllende Material etwa in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform der Erfindung nach den Fig. 1 bis 6. Im wesentlichen wird hierbei das Innere des den Behälter C umgebenden Gehäuses 214 während des Füllvorganges unter Unterdruck gesetzt, und bei geöffnetem Hauptventil für das Material wird der Unterdruck abwechselnd über die Siebe 273 und 274 durch wechselweises Öffnen und Schließen der Ventile 275 und 276 hergestellt. The chronological sequence and the actuation preferably take place the various valves such as the vacuum control valve 258, the housing relief valve 259, the filling head vacuum valves 275 and 276 as well as the filling head check valves 277 and 278 in connection with the main supply valve to be described for the material to be filled in roughly the same way as in the embodiment the invention according to FIGS. 1 to 6. Essentially, the interior of the the housing 214 surrounding the container C during the filling process under negative pressure set, and when the main valve for the material is open, the negative pressure is alternating via sieves 273 and 274 by alternately opening and closing the valves 275 and 276 made.

Jede Behälterfüllung erfolgt in der Weise, daß zwischen der jeweiligen Einführung von Teilmengen des Materials in den Behälter die Luftventile 277 und 278 nur vorübergehend geöffnet werden, um einen begrenzten umgekehrten Luftstrom zu erzeugen, durch den die Siebe 273 und 274 gereinigt werden, ohne daß das Behälterinnere wieder auf Atmosphärendruck gebracht wird.Each container filling takes place in such a way that between the respective Introducing aliquots of the material into the container using the air valves 277 and 278 can only be opened temporarily to allow limited reverse airflow to produce, through which the sieves 273 and 274 are cleaned without the container interior is brought back to atmospheric pressure.

Der Füllkopf 215 ist außer mit den bereits erwähnten Ventilen noch mit dem Hauptzuführungsventil 280 versehen, das die Hauptsteuerung für die Zuführung des Materials in Teilmengen über die Leitung 281 in dem Behälter C darstellt. In einer mit der Materialzuführungsleitung verbundenen Leitung ist ein zweites Ventil 282 angeordnet, durch das, wenn es geöffnet ist, bei geschlossenem Hauptventil 280 das Material in wesentlich geringerem Strom über die Leitung 281 in den Behälter C eingeführt wird. Der Umfang der Verminderung des Materialstromes durch das Ventil 282 kann innerhalb der Durchlaßkapazität des Ventils 282 durch Anordnung eines einstellbaren Drosselschiebers 283 in der zu dem Ventil 282 führenden Leitung veränderlich sein. The filling head 215 is still apart from the valves already mentioned provided with the main feed valve 280 which is the main control for the feed of the material in aliquots via line 281 in container C. In of a line connected to the material supply line is a second valve 282, through which, when it is open, when the main valve 280 is closed the material in much less flow via line 281 into the container C is introduced. The amount of decrease in material flow through the valve 282 can be set within the passage capacity of the valve 282 by arranging an adjustable Throttle slide 283 in the line leading to the valve 282 be variable.

Alle Druckmittelleitungen, Materialzuführungsleitungen und andere Verbindungen, die zu dem Vakuumgehäuse und dem Füllkopf und von diesen wegführen, können biegsam ausgebildet sein, damit sich das Vakuumgehäuse und der Füllkopf entsprechend dem Ausschlag der Wiegevorrichtung 212 bewegen können, der auftritt, wenn die Wiegevorrichtung auf das Gewicht des in einem gefüllten Behälter abgegebenen Materials anspricht. All pressure medium lines, material supply lines and others Connections leading to and away from the vacuum housing and filling head, can be designed to be flexible so that the vacuum housing and the filling head correspond accordingly the deflection of the weighing device 212 that occurs when the weighing device is responsive to the weight of material dispensed in a filled container.

Wie bereits erwähnt, wird der Behälter C vorzugsweise in mehreren Teilmengen gefüllt. Bei dieser Art des Füllens wird das Vakuum in dem Behälter durch wechselweises Absaugen von Luft durch zwei Öffnungen des Füllkopfes und Einsaugen von Teilmengen des Materials in den Behälter durch diese Öffnungen erzeugt, wobei der Behälter während der Zeit, in der die Teilmengen nacheinander in den Behälter eingeführt werden, ständig unter Unterdruck gehalten wird. As already mentioned, the container C is preferably in several Partial quantities filled. With this type of filling, the vacuum in the container is through alternating suction of air through two openings in the filling head and suction generated by subsets of the material in the container through these openings, wherein the container during the time in which the aliquots are successively in the container are introduced, is constantly kept under negative pressure.

Diese Füllart bietet bei Materialien mit besonders feiner Körnung den Vorteil einer besonders hohen Verdichtung des eingefüllten Materials. Wenn diese Füllart bei der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung angewendet wird, kann infolge des in dem Behälter C beim Füllvorgang herrschenden Unterdruckes Luft aus der umgebenden Atmosphäre durch die Fuge zwischen - dem Dichtungsring 270 und dem oberen Rand des Behälters C eintreten. Wenn dies der Fall ist, so wird durch den nach innen gerichteten Luftstrom die Möglichkeit des Verlustes von pulverförmigem Material durch diese Fuge hindurch auf das Geringstmaß beschränkt. Ebenso ist, wenn die Abdichtung des Füllkopfes gegenüber dem oberen Rand des Behälters gestört sein sollte, jeglicher Druckunterschied gegen das Behälterinnere gerichtet, so daß Teile des einzufüllenden pulverförmigen Materials nicht nach außen geblasen werden und die Vorrichtung verunreinigen können.This type of filling is ideal for materials with a particularly fine grain size the advantage of a particularly high compression of the filled material. If those Fill mode is used in the device according to the present invention as a result of being in the container C the negative pressure prevailing during the filling process Air from the surrounding atmosphere through the joint between - the sealing ring 270 and the top of the container C. If so, it will be through the inward airflow eliminates the possibility of loss of powdery Material through this joint is limited to the smallest possible size. Likewise, if the sealing of the filling head against the upper edge of the container may be disturbed should, any pressure difference directed towards the interior of the container, so that parts of the powdered material to be filled are not blown to the outside and can contaminate the device.

Nachstehend ist die Wirkungsweise der Mikroschalter AM und BM erläutert, die durch die Ausschläge des Waagebalkens 220 betätigt werden, die dieser bei der richtigen Gewichtsfüllung des Behälters C erfährt. Wenn Material in den Behälter z. B. bei der Einfüllung einer Teilmenge abgegeben wird und das Gewicht des Materials in einem nahezu gefüllten Behälter eine solche Größe erreicht, daß der Waagebalken 220 nach oben auszuschlagen beginnt, wird der Mikroschalter AM betätigt. Dieser Schalter ist angeordnet, um das Material-Hauptzuführungsventil 280 zu schließen und gleichzeitig das Hilfsventil 282 zu öffnen. Der in den Behälter abgegebene Materiafstrom wird dabei wesentlich verringert, da nur eine geringere Materialmenge durch das Ventil 282 und- den verengten Schieberdurchlaß 283 hindurchfließen kann. Die geringere Zufiußmenge des Materials verzögert dabei den Ausschlag des Waagebalkens- 220. The operation of the microswitches AM and BM is explained below, which are actuated by the deflections of the balance beam 220, which this at the correct weight filling of the container C learns. When material in the container z. B. is released when filling a partial amount and the weight of the material in a nearly full container reaches such a size that the balance beam 220 begins to deflect upwards, the microswitch AM is actuated. This A switch is arranged to close the main material supply valve 280 and at the same time to open the auxiliary valve 282. The flow of material discharged into the container is significantly reduced, since only a smaller amount of material through the Valve 282 and the narrowed slide passage 283 can flow through. The lesser one The inflow of material delays the deflection of the balance beam.

Wenn der Behälter C in dem gewünschten Umfang voll gefüllt ist, wird der Mikroschalter BM durch den in seine obere Endstellung ausschlagenden -Waagebalken 220 betätigt. Der Schalter BM schließt das Hilfsventil 282 und sperrt daher den Materialzufluß zu dem Behälter C völlig ab. Mit dem Schließen des Ventils 282 ist- daher der Füllvorgang beendet, und es wird nunmehr das Gehäuseentlastungsventil 259 geöffnet, zusammen mit dem einen oder anderen Luftventil 277, 278, so daß der Behälter C herabgelassen, aus dem Gehäuse 214 herausgenommen und durch einen leeren, zu füllenden Behälter ersetzt werden kann. When the container C is full to the desired extent, will the microswitch BM by the balance beam swinging into its upper end position 220 actuated. The switch BM closes the auxiliary valve 282 and therefore blocks the Material flow to the container C completely from. With the closing of the valve 282 is- therefore the filling process is ended, and it is now the housing relief valve 259 open, together with one or the other air valve 277, 278, so that the Container C lowered, removed from the housing 214 and replaced by an empty, container to be filled can be replaced.

Durch Verschieben der Gewichte 222 auf dem Waagebalken 220 und/oder Verstellung der Vorrichtungen 227, 228 kann die Wiegevorrichtung so eingestellt werden, daß sie auf das Leergewicht des Behälters einspielt und die Vorrichtung den vollen Füllstrom und die gesamte Gewichtsfüllung an den gewünschten Punkten beendet. By moving the weights 222 on the balance beam 220 and / or Adjustment of the devices 227, 228 can adjust the weighing device be that it plays on the empty weight of the container and the device the full fill flow and total weight fill at the desired points completed.

Nachdem die in Fig. 7 und 8 dargestellte Ausführungsform im einzelnen beschrieben worden ist, soll die - Wirkungsweise der Vorrichtung bei einem Füllvorgang im Zusammenhang erläutert werden. Bei geöffneter Gehäusetür 231 und abgesenkter Tragplatte 240 wird auf diese ein leerer Behälter C aufgebracht. After the embodiment shown in Figs. 7 and 8 in detail has been described, the - operation of the device during a filling process explained in context. With the housing door 231 open and lowered Support plate 240 is placed on this an empty container C.

Durch Zuführung von Druckmittel zu der Betätigungsvorrichtung 235 wird die Gehäusetür 231 geschlossen und durch Zuführung von Druckmittel zu der Vorrichtung 242 die Plattform 240 mit dem Behälter C angehoben. Das Anheben des Behälters C erfolgt dabei so weit, daß sein oberer Rand durch die Öffnung 256 des Deckels 255 durchtritt und sich gegen den an dem Füllkopf 215 angebrachten Dichtungsring 270 anlegt.By supplying pressure medium to the actuating device 235 the housing door 231 is closed and by supplying pressure medium to the device 242 the platform 240 with the container C raised. Lifting the container C takes place so far that its upper edge through the opening 256 of the cover 255 and against the sealing ring 270 attached to the filling head 215 applies.

Wenn ein Futter L verwendet wird, wird die Entlüftungsvorrichtung auf den Behälterrand-derart aufgesetzt, daß das Futter und die Entlüftungsvorrichtung die in Fig. 7 dargestellte gegenseitige Lage einnehmen.When a chuck L is used, the venting device becomes placed on the edge of the container in such a way that the feed and the venting device assume the mutual position shown in FIG.

In diesem Zustand, in dem sich in dem Behälter noch kein Material befindet, liegt das - in Fig. 7 rechte Ende des Waagebalkens 220 auf dem unteren Anschlag 224 auf. Das Ventil 258 ist zusammen mit dem einen oder anderen Ventil 275, 276 geöffnet, um im Innern des Gehäuses 214 und in dem Behälter C Unterdruck zu erzeugen. Das Material-Hauptzuführungsventil 280 ist zur Zuführung von Material in den Behälter geöffnet. Die Füllung des Behälters in Teilmengen wird dann durchgeführt, indem die jeweiligen Teilmengen über das Ventil 280 und die Leitung 281 in den Behälter C gelangen. In this state, in which there is still no material in the container is located, the - in Fig. 7 right end of the balance beam 220 on the lower Stop 224 on. The valve 258 is together with one or the other valve 275, 276 opened to negative pressure inside the housing 214 and in the container C to create. The main material supply valve 280 is for supplying material opened in the container. The filling of the container in partial quantities is then carried out, by the respective partial quantities via the valve 280 and the line 281 in the container C arrive.

Wenn der Behälter nahezu gefüllt ist, schlägt' das in Fig. 7 rechte Ende des Waagebalkens 220 aus und betätigt den Mikroschalter AM, der das Schließen des Hauptventils 280 und gleichzeitig' das Öffnen des Hilfsventils 282 bewirkt. Mit der, Betätigung ~des Mikroschalters AM ist die Füllung des Behälters in Teilmengen beendet. Die restliche Füllung erfolgt durch Zuführung einer beschränkten -Materialmenge über das Hilfsventil 282) wobei das Vakuum in dem Behälter durch Absaugen über eines der Ventile 275 und 276 aufrechterhalten wird. Wenn die volle Füllung des Behälters erreicht ist wird der Mikroschalter BM betätigt, wodurch das Kilfsventil282 geschlossen und der Behälter- und das Gehäuse innen belüftet werden. Der Zylinder der Vorrichtung 242 wird dann vom Druck entlastet, so d'aß der Behälter C in dem Gehäuse 214 abgesenkt wird. Schließlich wird durch entsprechendes Zuführen' von Druckmittel zu der Vorrichtung 235 die Gehäusetür 231 geöffnet und durch Zuführung von Druckmittel zu der Ausstoßvorrichtung 250 die Ausstößplatte 251 so bewegt, daß der gefüllte Behälter aus dem Gehäuse 251 herausgeschoben wird. When the container is almost full, the right in Fig. 7 hits End of the balance beam 220 and actuates the microswitch AM, which closes of the main valve 280 and at the same time 'causes the auxiliary valve 282 to open. When the microswitch AM is operated, the container is filled in partial quantities completed. The rest of the filling is done by adding a limited amount of material via the auxiliary valve 282) whereby the vacuum in the container by suction via a of valves 275 and 276 is maintained. When the full filling of the container is reached the microswitch BM is actuated, whereby the Kilfsventil282 closes and the container and the housing are internally ventilated. The cylinder of the device 242 is then relieved of pressure so that the container C in the housing 214 is lowered will. Finally, by appropriately supplying pressure medium to the device 235 the housing door 231 is opened and by supplying pressure medium to the ejection device 250 moves the ejector plate 251 so that the filled container out of the housing 251 is pushed out.

PBTENTANSPRUCHE: 1. Verfahren zum Füllen von faltbaren, gasdurchlässigen oder von mit festen, gasdichten Wänden versehenen Behältern mit pulverförmigen Füllgütern, bei dem in mehrfachem Wechsel zuerst Teilmengen des Füllgutes durch ein Vakuum in dem Behälter angesaugt, dann durch eine Umkehrung des Druckverhältnisses des innerhalb und außerhalb des Behälters wirkenden Druckes ein kurzzeitiger Luftstrom von außen nach innen am Behälter erzeugt wird, der das an den Durchtrittsstellen für die Saugluft anhaftende Füllgut ablöst, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Umkehrung des Druckverhältnisses der Innendruck im Behälter nur bis auf einen noch unter dem Atmosphärendruck liegenden Wert erhöht wird, derart,'daß das Absaugen der im Füllgut noch enthaltenen Luft auch während des Druckwechsels nicht unterbrochen wird. PBTENT CLAIMS: 1. Method of filling foldable, gas-permeable or from containers with solid, gas-tight walls with powdery filling goods, in which, in multiple alternations, first partial quantities of the filling material through a vacuum in sucked into the container, then by reversing the pressure ratio of the inside and pressure acting outside the container is a brief flow of air from the outside is generated inwards on the container, which is at the passage points for the suction air adhering filling material detaches, characterized in that when the pressure ratio is reversed the internal pressure in the container is only up to one below atmospheric pressure The value is increased in such a way that the air still contained in the product is sucked off is not interrupted even during the pressure change.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized by the use of a Container with a gas-impermeable lining, which is created by suction between it and the inner surface of the container wall unfolded and contained air is brought to the container so that it is tightly sealed.

3. The method according to claim 1, characterized in that in the Filling of collapsible containers to generate the pressure change from the outside Vacuum acting on the container for a short time up to the vicinity of atmospheric pressure is humiliated.

4. The method according to claim 1, characterized in that in the Filling of containers with solid walls using one known per se Filling head with two separate suction openings covered by sieves, the pressure change in the container by briefly lowering the vacuum on one side Suction point takes place with simultaneous further suction at the other suction point.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 with an openable and hermetically sealed after receiving a sack Housing on which suction lines to generate a vacuum in the housing and a Filling mouthpiece connected to a closable filling material feed inside the Housing are provided, characterized in that the housing (40) on one Weighing device (13) is suspended and that in the suction line by an electric Relay (RC) controlled valve (95) for short-term interruption or

Reduction of the vacuum and another valve (134) on the product feed line (130) is arranged, through which air is blown to open the sack before filling will.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cover and the bottom inside the housing (40) with pairs of parallel links (80, 81 and 83> 84) and one link of each pair on the movable part or the door is attached and movable with this, so that this Limbs are moved apart when opening the door and when closing the between they clamp the inserted upper and lower edge of the sack in the correct position.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the inner surfaces of the housing with grooves or grooves (51) for even distribution of the pressure in the housing are provided.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that in the housing wall surrounding the filling mouthpiece (101) an annular space (120) is arranged for receiving the sealing element (105) and the sealing element (105) the wall of the bag valve between the filling nozzle and the wall of the Annular space clamps 9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the filling mouthpiece (101) is provided with a second sealing element (106), which is arranged in a recess at the free end of the filling mouthpiece (101) and when inflated as a seal and for holding the sack to the filling mouthpiece serves 10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized by contacts (1175 or BM), which are actuated by the weighing device (13) and in the Adjust the valve (133) arranged in the filling material supply line (130) so that the inflow of the powdery filling material is shut off when the material filled into the sack has reached a certain weight.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized due to the arrangement of contacts (SH)> which the product supply valve (133) close after a portion of the powdery filling material has been fed into the sack, further von Kontalten (SG) for the temporary supply of gas or Air to reduce the vacuum without restoring atmospheric pressure, and finally of contacts (165 and RD) that control the filling material feed valve (133) to introduce a further partial quantity of the product after the initial one Vacuum is restored in the housing.

12. The device according to claim 11, characterized by a control and timer device (160) by means of which the individual processes are repeated as often can be until the stuff filled into the sack reaches a certain weight Has.

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that that the housing (40) via flexible connecting members (65, 66, 68, 70, 71, 74, 75, 77, 78) is connected to the support frame secured against lateral movement, but when the weighing device (13) responds when the sack is full can perform limited vertical movement.

14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized by a Switch (DS) that is activated when the moving part or the door (52) of the vacuum housing is closed (40) is actuated and the filling process is initiated.

15. Device for performing the method according to one of the claims 2 to 4 for filling an open top, provided with an inner bag-like lining Container with powdery filling material, characterized by a filling head (215), a support device (240) for holding the container in the filling position and a ring member (260) corresponding to the shape and size of the opening of the container, the is detachably arranged on this opening and on the downward-reaching perforated Pipes (261) are attached, along the container wall between the container (C) and the feed (L) protrude into the container (C) in the filling position and by the creation of a vacuum air from the space between the feed (L) and the container walls is sucked off, with the filling head (215) a sealing ring (270) is arranged, which is connected to the folded upper edge of the Lining (L) and the ring member (260) cooperates and the interior of the lining opposite the atmosphere when the container assumes the filling position (Fig. 7).

16. The device according to claim 15 for filling containers open at the top with relatively solid walls, characterized by an essential Part of the container to be filled surrounding the housing (214) with a one lateral Opening (231) closing door and one arranged in the cover of the housing, opening (256) substantially corresponding to the outer cross-section of the container, through which the upper edge of the in the housing is placed on the support device (240) The container extends therethrough and over which the filling head (215) is arranged, the edge of which with the upper edge of the container is exposed to atmospheric pressure Forms space, with valves (275, 276 and 258) in the filling head for generating a vacuum inside the container and inside the housing and also a supply line (281) arranged for the introduction of filling material into the container to be filled are.

17. The device according to claim 16, characterized in that the designed as a lower support plate support device (240) for the container with the movable part of a mounted on the bottom (243) of the vacuum housing (214) by a Pressure medium actuated lifting device (242) connected is contemplated Publications: German Patent Nos. 596 700, 950 358; U.S. Patents No. 1 037 824, 2 513 143, 2613864, 2 642 215, 2 718 345, 2 756 906, 2 780 247.