DE1083488B

DE1083488B - Plant fiber processing machine

Info

Publication number: DE1083488B
Application number: DEI8912A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Theodor Jaeggle
Original assignee: THEODOR JAEGGLE DIPL ING
Current assignee: THEODOR JAEGGLE DIPL ING
Priority date: 1954-07-15
Filing date: 1954-07-15
Publication date: 1960-06-15

Description

Pflanzenfaseraufbereitungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Pflanzenfaseraufbereitungsmaschine.Plant fiber preparation machine The invention relates to a plant fiber preparation machine.

In der Pflanzenfaseraufbereitung ist die Anwendung von Quetsch- oder Knickwalzenpaaren, von mit Messern bestückten Schäl-, Schabe- oder Schwingwalzen einzeln oder paarweise arbeitend, sowie von Schüttelvorrichtungen als Arbeitswerkzeuge allgemein bekannt. Ebenso wurden bereits einzelne Walzen mit Nadelleisten allein oder mit Schabemessern kombiniert bestückt, zumeist gegen ein Bruststück oder eine Mulde als Gegenhalt arbeitend, oder auch einzeln oder paarweise umlaufende Hechelfelder angewendet, bei welchen die Nadelleisten auf Riemen oder Ketten befestigt umlaufen.In plant fiber processing, the use of pinch or buckling roller pairs, of peeling, scraping or oscillating rollers equipped with knives, working individually or in pairs, and of shaking devices as working tools is generally known. Likewise, individual rollers have already been fitted with needle bars alone or combined with scraping knives, mostly working against a chest piece or a trough as a counter-hold, or individually or in pairs circulating Hechelfelfields, in which the needle bars rotate attached to belts or chains.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Gewinnen verspinnbarer Fasern aus faserhaltigen Blättern und ähnlichen Pflanzenteilen, bestehend aus Quetschwalzen, einer Nadeltrommel mit Zwischenleisten und Brtistplatte und aus Abnahmewalzen für die Fasern, ist die L\Tadeltrommel durchbrochen. Sie besteht nur aus Nadelleisten und glatten Leisten. Durch die Zwischenräume der Trommelwand kann Druckluft aus dem Innern der Trommel nach außen treten, um die Fasern von den Nadeln abzuheben und sie den Ab- nahmewalzen zuzuführen. Eine solche mit nur einer Walze gegen ein Bruststück arbeitende Maschine weist einen langen Strich auf, d. h., die Nadeln stechen am Bruststück in das Material ein und treten bei der Ausblasevorrichtung erst wieder aus dem Material heraus. Dabei schieben sie einzelne gerissene Fasern zu einem Polster zusammen, und das Faservlies wird dadurch mit knotig zusammengeschobenen Fasern versetzt, was beim Verspinnen von großem Nachteil ist. Der Umstand, daß man noch eine besondere Nadelwalze am Ende der Brustplatte oder Mulde für die Reinhaltung der Nadelleisten bei dieser bekannten Maschine vorgesehen hat, beweist, daß man den gewünschten Zweck nicht vollkommen erreichen konnte. Eine derartige Nadelwalze setzt sich erfahrungsgemäß auch selbst wieder rasch mit Fasern voll und wird dann wirkungslos.In a known device for obtaining spinnable fibers from fiber-containing leaves and similar parts of plants, consisting of nip rollers, a needle drum with intermediate strips and grain plate and take-off rollers for the fibers, the needle drum is perforated. It consists only of pin strips and smooth strips. Compressed air can escape from the inside of the drum through the gaps in the drum wall in order to lift the fibers off the needles and feed them to the take-off rollers. Such a machine, working with only one roller against a chest piece, has a long line, i. This means that the needles pierce the material on the chestpiece and only emerge from the material again at the blow-out device. In doing so, they push individual torn fibers together to form a cushion, and the fiber fleece is thus mixed with knotty fibers, which is a major disadvantage when spinning. The fact that a special needle roller has been provided at the end of the breast plate or trough for keeping the needle bars clean in this known machine shows that the desired purpose could not be fully achieved. Experience has shown that such a needle roller quickly becomes full of fibers and then becomes ineffective.

Den bekannten Vorrichtungen haften auch noch verschiedene andere Nachteile an, wie z. B. rasches Versetzen der Nadeln mit Kurzfasern und Verunreinigung, ferner Neigung zu Wickelbildung, geringe Arbeitsgeschwindigkeit, kurze Lebensdauer durch rasche Abnutzung z. B. bei der Verwendung von Kettenlattenrosten und starke Faserbeanspruchung.Various other disadvantages are also associated with the known devices on, such as B. rapid displacement of the needles with short fibers and contamination, furthermore Tendency to lap formation, low working speed, short service life due to rapid wear z. B. when using chain slatted frames and heavy fiber loads.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile bei einer Pflanzenfaseraufbereitungsmaschine dadurch vermieden, daß mindestens zwei zusammenarbeitendeHecheltrommeln mit auf ihrem Umfang derart angeordneten Messern und Nadelleisten ausgerüstet sind, daß beim Umlaufen der Trommeln jeweils zwischen zwei nebeneinanderliegende Messer der einen Trommel eine Nadelleiste der anderen Trommel eingreift, wobei deren Nadelspitzen jeweils innerhalb der Verbindungslinie benachbarter Messeraußenkanten liegen oder an diese Verbindungslinie heranreichen. Durch die Außenkanten der zwei nebeneinanderliegenden Messer der einen Trommel wird das Faservlies in den Wirkungsbereich der zwischen ihnen liegenden Nadelleiste der anderen Trommel gedrückt.According to the invention these disadvantages are avoided in a plant fiber processing machine characterized in that at least two zusammenarbeitendeHecheltrommeln are equipped with on its circumference such knives arranged and needle bars that during rotation of the drums j in each case between two adjacent blades of a barrel, a needle bar of the other drum is engaged, wherein the needle tips each lie within the connecting line of adjacent knife outer edges or come close to this connecting line. Due to the outer edges of the two adjacent knives of one drum, the fiber fleece is pressed into the effective area of the needle bar of the other drum lying between them.

Eine andere Ausführungsform der erfindungs-. gemäßen Pflanzenfaseraufbereitungsmaschine besteht darin, daß mindestens zwei zusammenarbeitende Hecheltrommeln mit auf ihrem Umfang derart angeordneten Messern und Nadelwalzen versehen sind, daß beim Umlaufen der Trommeln zwischen je ein Messer der einen Trommel und ein Messer der anderen Trommel jeweils eine abwechselnd an den Messern angeordnete Nadelleiste eingreift, deren Nadelspitzen jeweils innerhalb des Umfangkreises der Messeraußenkanten, vorteilhaft innerhalb der Verbindungslinie zweier benachbarter Messeraußenkanten der gleichen Trommel liegen oder an diese Verbindungslinie heranreichen. Auch hierbei wird das Faservlies durch je ein Messer der einen Trommel und ein Messer der anderen Trornmel in den Wirkungsbereich einer zwischen ihnen liegenden Nadelleiste der einen bzw. der anderen Tromniel gedrückt. Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß der Abstand der Hecheltrommeln voneinander in an sich bekannter Weise verstellbar ist. Damit kann die gegenseitige Eingriffstiefe der Messer und Nadelleisten in Anpassung an verschieden zu bearbeitende Werkstoffe verändert werden.Another embodiment of the invention. according to the plant fiber processing machine consists in that at least two cooperating hackle drums are provided with knives and needle rollers arranged on their circumference in such a way that when the drums rotate between each knife of one drum and one knife of the other drum, an alternating needle bar engages on the knives, whose needle tips each lie within the circumferential circle of the knife outer edges, advantageously within the connecting line of two adjacent knife outer edges of the same drum, or come close to this connecting line. Here, too, the nonwoven fabric is pressed by a respective diameter of a drum and a knife of the other Trornmel in the effective range of a lying between them needle bar of the one and the other Tromniel. An advantageous further development of the machine according to the invention is that the distance between the hackling drums can be adjusted in a manner known per se. In this way, the mutual depth of engagement of the knives and needle bars can be changed in adaptation to different materials to be processed.

Zum Unterschied von bekannten Bauarten erfolgt nach der vorliegenden Erfindung die Materialhechelung nur mit kurzem Strich von wenigen Zentimetern, wobei eine Fasernestbildung gar nicht entstehen kann. Außerdem wird das Faservlies in rascher Folge von beiden Seiten aufgehechelt. Die Erfindung bringt somit einen technischen Fortschritt von großem Ausmaß.In contrast to known designs, the present one takes place Invention of the material hacking with only a short line of a few centimeters, whereby the formation of fiber nests cannot occur at all. In addition, the fiber fleece is in quick succession from both sides. The invention brings Consequently a technical advance of great magnitude.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ausführungen in Verbindung mit den Patentansprüchen und Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the following Explanations in connection with the patent claims and drawings.

Fig ist ein Schema eines Schabe- und Hecheltrommelpaares, bei welchem jeweils zwei Messer der einen Trommel das Faservlies in den Bereich der Hechelnadeln der anderen Trommel drücken; Fig. 2 ist ein Schema eines Schabe- und Hecheltrommelpaares, bei welchem je ein Messer der beiden Trommeln das Faservlies in die Hechelnadeln abwechselnd der einen oder anderen Trommel drücken.FIG. 2 is a diagram of a scraper and hackle drum pair, in which two knives of one drum each press the fiber fleece into the area of the hackle needles of the other drum; Fig. 2 is a diagram of a scraper and hackle drum pair, in which each knife of the two drums press the fiber fleece into the hackle needles alternately of one or the other drum.

Bei dem Beispiel nach Fig. 1 laufen die Trommeln 1 und 2, durch ein Stirnräderpaar angetrieben, in Richtung der Pfeile um. Die Trommeln sind, wie angedeutet, mit Messern und Nadelleisten bestückt, wobei die Nadelspitzen z. B. der Nadelleiste 3 innerhalb der Verbindungslinie zwischen den äußeren Kanten der Messer 4 und 5 zu liegen kommen oder diese Verbindungslinie um ein ganz geringes über- oder unterschreiten. Beim Weiterdrehen der Trommel 2 würde daher das Faservlies 6 nicht in den Wirkungsbereich der Nadeln kommen, wenn es nicht durch die beiden Messer 7 und 8 der Trommel 1 in diesen hineingedrückt würde. Bei der weiteren Drehung tritt das Faservlies wieder durch die Spannung zwangläufig aus dem Nadelbereich heraus, wodurch jede Wickelbildung verhindert und damit ein störungsfreies Arbeiten gewährleistet ist.In the example of FIG. 1 , the drums 1 and 2, driven by a pair of spur gears, rotate in the direction of the arrows. The drums are, as indicated, equipped with knives and needle bars, the needle tips z. B. the needle bar 3 come to lie within the connecting line between the outer edges of the knives 4 and 5 or exceed or fall below this connecting line by a very small amount. When the drum 2 continues to rotate, the fiber fleece 6 would not come into the area of action of the needles if it were not pressed into the drum 1 by the two knives 7 and 8 of the latter. During the further rotation, the tension inevitably causes the fiber fleece to come out of the needle area again, which prevents any lap formation and thus ensures trouble-free work.

Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Trommelpaar reichen die Nadelspitzen nicht über die Verbindungslinie der Messerkanten 9 und 10 hinaus. Es wird hier das Faservlies erst von einer Messerkante z. B. 12 der anderen Trommel in den Wirkungsbereich der Hechelnadeln Sa gedrückt. Dieser Bereich wird bei der weiteren Drehung durch die gespannte Faser zwangläufig wieder verlassen.In the drum pair shown in FIG. 2, too, the needle tips do not extend beyond the connecting line of the knife edges 9 and 10 . It is here the fiber fleece only from a knife edge z. B. 12 of the other drum pressed into the area of action of the hackle needles Sa. This area is inevitably left again with the further rotation by the tensioned fiber.

Claims

PAT ENT ANS PH (ICH 1-- ,: 1. Plants fiber processing machine, characterized by at least two cooperating Hecheltrommeln (1, 2) having on its periphery such knives arranged and needle bars that during rotation of the drums either j in each case between two adjacent blades (7 , 8) one drum (1) engages a needle bar (3) of the other drum (2), the needle tips of which lie within the connecting line of adjacent outer knife edges (4, 5) or approach this connecting line (Fig. 1), or that between a respective diameter of a drum and a knife (12) of the other drum (11) j in each case an alternately arranged on the blades needle bar (3a) is engaged, whose needle tips in each case within the peripheral circle of the blade outer edges, preferably two in the connecting line adjacent blade outer edges ( 9, 10) of the same drum or come close to this connecting line (Fig. 2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the hackling drums can be adjusted in a manner known per se. Considered publications: German Patent Nos. 845 553, 700 063, 736 293, 743 394; French patents nos. 820 915, 1 043 028.