DE1080922B

DE1080922B - Machine for packing nails

Info

Publication number: DE1080922B
Application number: DEG19176A
Authority: DE
Inventors: Bror Sigfrid Gamfeldt; Gustaf Ragnar Hallberg
Original assignee: Gunnebo Bruks AB
Current assignee: Gunnebo Industries AB
Priority date: 1955-03-16
Filing date: 1956-03-13
Publication date: 1960-04-28
Also published as: BE545869A; CH338758A

Description

Maschine zum Verpacken von Nägeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verpacken von Nägeln verschiedener Form und Größe in Kisten, bei welcher mit Schüttelvorrichtungen versehene Schütteirinnen Verwendung finden, deren Mittellinien ungefähr in einer Ebene liegen und die eine zickzackförmige, abwärts gehende Förderbahn bilden. Sie arbeitet unabhängig von der Art und der Qualität des Nagelmaterials. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die Nägel im wesentlichen parallel zueinander geschichtet in Kisten derart zu verpacken, daß in den letzteren keine unausgefüllten Räume vorhanden sind, und eine Verpackungsmaschine für Nägel zu schaffen, die sehr gedrungen ausgeführfwerden kann.Machine for packing nails The invention relates to a Machine for packing nails of various shapes and sizes in boxes, in which Shaking chutes provided with shaking devices are used, the center lines of which lie approximately in one plane and the one zigzag-shaped, downward-going conveyor track form. It works regardless of the type and quality of the nail material. It is based on the task of layering the nails essentially parallel to one another to be packed in boxes in such a way that there are no empty spaces in the latter and to provide a nails packaging machine that is very compact can.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zwischen dem unteren Ende der Einfüllschüttelrinne und dem oberen Ende der in der gleichen Richtung geneigten Abfüllschüttelrinne eine in an sich bekannter Weise als Waagebalken ausgebildete, aber nicht geschüttelte Rinne angeordnet ist, welche beim Absinken ihres Kopfendes einen im Stromkreis der elektrischen Schüttelvorrichtung der Einfüllrinne liegenden Schalter öffnet, dessen Schließung erst wieder nach Entlastung der letztgenannten Rinne erfolgt. The inventive solution to this problem is that between the lower end of the feed chute and the upper end of the in the same Abfüllschüttelrinne inclined towards a known manner as a balance beam trained, but not shaken channel is arranged, which when sinking its head end one in the circuit of the electric shaker of the feed chute lying switch opens, its closing again only after the discharge of the latter Gutter takes place.

Die als Waagebalken ausgebildete Förderrinne ist an ihrem unteren Ende am Maschinengestell schwenkbar und an ihrem schalenförmig ausgebildeten oberen Ende federnd gelagert. The conveyor trough designed as a balance beam is at its lower one The end can be pivoted on the machine frame and on its shell-shaped upper one Spring-mounted end.

Sie ist in an sich bekannter Weise mit zusätzlichen, über deren Breite verteilten, längsverlaufenden Führungswänden versehen, mit denen eine parallele Schichtung der Nägel erzielt werden soll. It is in a manner known per se with additional, across their width distributed, longitudinal guide walls with which a parallel Layering of the nails is to be achieved.

Der die Verpackungskisten für die Nägel tragende, mit gelenkig gelagerten Füßen ausgerüstete Tisch ist in an sich bekannter Weise mit einer Rüttelvorrichtung gekuppelt. The one carrying the packing boxes for the nails, with hinged ones Feet equipped table is in a known manner with a vibrating device coupled.

Es ist bereits eine Verpackungsmaschine für Schüttgut bekannt, bei der mit Schüttelvorrichtungea versehene Förderrinnen derart angeordnet sind, daß eine zickzackförmige, abwärts gehende Förderbahn gebildet ist und die Mittellinien der Rinnen ungefähr in einer Ebene liegen. Dabei handelt es sich jedoch um eine Verpackungsmaschine, bei der keine als Waagebalken ausgebildete und nicht geschüttelte kippt bare Rutschrinne Verwendung findet. Es ist auch nicht mehr neu, bei mit Schüttelrutschen arbeitenden Sortier- und Verpackungsmaschinen eine kippbare Rutsche anzuordnen und durch deren Kippbewegung die Zufuhr der geförderten Gegenstände zu steuern. A packaging machine for bulk goods is already known at the conveyor troughs provided with a shaking device are arranged in such a way that a zigzag, descending conveyor path is formed and the center lines of the channels are roughly on the same level. However, this is one Packaging machine in which none is designed as a balance beam and is not shaken tilts bare slide channel is used. It's also no longer new with shaking slides working sorting and packaging machines to arrange a tiltable chute and to control the supply of the conveyed objects by their tilting movement.

Schließlich ist es bekannt, zickzackförmig angeordnete Schüttelrutschen mit feststehenden Rutschen zu kombinieren und Förderrinnen mit zusätzlichen, über deren Breite verteilten, längsverlaufenden Führungswänden zu versehen.Finally, it is known to have zigzag jogging chutes to combine with fixed chutes and conveyor troughs with additional, over to provide their width distributed, longitudinal guide walls.

Die erfindungsgemäße Kombination, die den Vorteil einer sehr gedrungen ausgeführten Verpackungsmaschine für Nägel aufweist, ist jedoch neu. The combination according to the invention that has the advantage of being very compact has executed packaging machine for nails, but is new.

An Hand der Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsmaschine beschrieben. With reference to FIGS. 1 and 2, an exemplary embodiment is that of the invention trained packaging machine described.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine; in Fig. 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 dargestellt. Fig. 1 shows a side view of the inventively designed Machine; FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1.

Ein aus Profileisen hergestelltes Maschinengestell 1 trägt oben einen schwach geneigt angeordneten Behälter 2, der am unteren Ende offen ist und als Einfüllrinne für die zu verpackenden Nägel dient. An der unteren Seite dieser Rinne ist mit Hilfe von Stäben 3 ein Vibrator 4- befestigt. Damit die Rinne 2 mittels des Vibrators in Schüttelbewegungen versetzt werden kann, sind die obersten, fest an der Rinne 2 befestigten Teile der lotrechten Stäbe des Gestelles 1 mit dem letzteren durch elastische Glieder 5 verbunden. A machine frame 1 made of profile iron carries a top slightly inclined container 2, which is open at the lower end and as a filling channel is used for the nails to be packaged. At the bottom of this gutter is help of rods 3 a vibrator 4- attached. So that the channel 2 by means of the vibrator can be set in shaking movements, are the uppermost, firmly on the gutter 2 fixed parts of the vertical bars of the frame 1 with the latter through elastic members 5 connected.

Unterhalb der Einfüllrinne 2 ist eine Rinne 6 angeordnet, die eine solche Neigung aufweist, daß die Nägel ohne Schüttelbewegungen der Rinne in dieser entlanggleiten können. Die Rinne 6 ist entgegengesetzt zur Einfüllrinne 2 geneigt und an ihrem oberen Ende mit einer das Auslaßende der Einfüllrinne 2 umgebenden schalenförmigen Erweiterung 7 versehen. Nahe ihrem unteren Ende ist die Rinne 6 mittels des Zapfens 8 am Maschinengestell 1 schwenkbar gelagert. Below the filler channel 2, a channel 6 is arranged, the one has such a tendency that the nails without shaking movements of the groove in this can slide along. The channel 6 is inclined in the opposite direction to the filling channel 2 and at its upper end with a surrounding the outlet end of the filling channel 2 cup-shaped extension 7 provided. The channel 6 is near its lower end mounted pivotably on the machine frame 1 by means of the pin 8.

Das obere Ende der Rinne 6 ruht auf einer Schraubenfeder 9, die ebenfalls vom Maschinengestell 1 getragen ist. Zwischen dem Lagerzapfen 8 und der Lagerfeder 9 ist an der Rinne 6 seitlich ein Stift 10 befestigt, der in den Nutschlitz eines Auges II eingreift. Dieses Auge ist am BetätigungshebeI eines im Gehäuse 23 eingekapselten elektrischen Schalters angebracht. Der letztere liegt im Stromkreis des an der Einfüllrinne 2 befestigten Vibrators 4 und ist normalerweise geschlossen. Im Stromkreis des Vibrators 4 liegt noch ein zweiter Schalter, der am Schaltbrett 21 angeordnet ist.The upper end of the channel 6 rests on a coil spring 9, which is also is borne by the machine frame 1. Between the journal 8 and the bearing spring 9 a pin 10 is attached to the side of the channel 6, which is in the slot of a Eye II engages. This eye is encapsulated in the housing 23 on the actuating lever electrical switch attached. The latter is in the circuit of the at the feed channel 2 attached vibrator 4 and is normally closed. In the vibrator circuit 4 there is also a second switch, which is arranged on the switchboard 21.

Die Rinne 6 dient zur Weiterbeförderung der Nägel von der Einfüllrinne 2 zur Abfüllrinne 12. An der letzteren ist ebenfalls ein Vibrator 13 zur Erzeugung einer Schüttelbewegung befestigt. Die Rinne 12 ist nach ihrem Abfüllende zu schwach geneigt. Ihr oberes Ende ist schalenförmig erweitert. Ihr Abfüllende mündet oberhalb der Kisten 14, die auf einem durch Lenkstangen 16 getragenen Tisch 15 aufgestellt sind. Die Lenkstangen 16 sind derart mit dem Maschinengestell 1 verbunden, daß sie eine Schwenkung des Tisches 15 in Längsrichtung der Rinne 12 gestatten. Die Kisten 14 sind auf dem Tisch 15 mittels der Vorrichtung 17 gehalten. Die letztere dient auch zum Festhalten der auf die Kisten 14 aufgesetzten Fülltrichter 18. Der Tisch 15 ist mittels der Stange 19 mit einem Exzenter 20 gekuppelt, der eine zur Längsrichtung der Förderrinne 12 parallele Hin- und Herbewegung des Tisches 15 bewirkt. The channel 6 is used to move the nails from the feed channel 2 to the filling chute 12. On the latter there is also a vibrator 13 for generation attached to a shaking motion. The channel 12 is too weak after it has been filled inclined. Their upper end is enlarged in the shape of a bowl. Your bottling ends above of boxes 14 placed on a table 15 supported by handlebars 16 are. The handlebars 16 are connected to the machine frame 1 that they allow the table 15 to pivot in the longitudinal direction of the channel 12. The boxes 14 are held on the table 15 by means of the device 17. The latter serves also for holding the filling funnels 18 placed on the boxes 14. The table 15 is coupled by means of the rod 19 to an eccentric 20, one to the longitudinal direction the conveyor trough 12 causes parallel reciprocating movement of the table 15.

Die beschriebene Verpackungsmaschine wirkt wie folgt: In den als Einfüllrinne dienenden Behälter 2 wird eine so große Menge von Nägeln hineingeschüttet, wie durch die auf dem Tisch 15 festgespannten Packkisten 14 aufgenommen werden kann. Die Vibratoren 4 und 13 werden durch Einlegen der auf dem Schaltbrett 21 montierten Schalter in Betrieb gesetzt. Durch die Schüttelbewegungen der Einfüllrinne 2 werden die Nägel allmählich der mittleren Rinne 6 zugeführt, um dann entlang derselben in die Abfüllrinne 12 herabzugleiten. Die aus der Fig. 2 ersichtlichen Führungswände 22 der Rinne 6 dienen zur Gleichrichtung und besseren Verteilung der Nägel. The packaging machine described works as follows: In the as Filling channel serving container 2 such a large amount of nails is poured into it, as can be received by the packing boxes 14 clamped on the table 15. The vibrators 4 and 13 are mounted on the switchboard 21 by inserting them Switch activated. Due to the shaking movements of the feed chute 2 the nails gradually fed to the central channel 6 and then along the same slide down into the filling chute 12. The guide walls shown in FIG. 2 22 of the channel 6 are used to straighten and better distribute the nails.

Wenn in die Rinne 6 eine so große Menge von Nägeln geschüttet wird, daß die Gefahr einer überfüllung der Rinne 12 besteht, dann senkt sich der obere Teil der Rinne 6 entgegen der Kraft der Feder 9. Die Neigung der Rinne 6 wird dadurch verringert. Nimmt die Rinne 6 eine vorbestimmte verringerte Neigungslage ein, dann gleitet der Stift 10 im Schlitz des Auges 11 nach unten und öffnet den im Gehäuse 23 untergebrachten, im Stromkreis des Vibrators 4 liegenden Schalter. Dieser bleibt so lange offen, bis die Rinne 6 so weit entleert ist, daß sie in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren kann. Der Vibrator 4 versetzt dann die Einfüllrinne 2 wieder in eine Schüttelbewegung. When such a large quantity of nails is poured into the channel 6, that there is a risk of overfilling the channel 12, then the upper one lowers Part of the channel 6 against the force of the spring 9. The inclination of the channel 6 is thereby decreased. If the channel 6 assumes a predetermined reduced inclination position, then the pin 10 slides down in the slot of the eye 11 and opens the in the housing 23 housed, in the circuit of the vibrator 4 lying switch. This remains so long open until the channel 6 is emptied so far that it is in its original Location can return. The vibrator 4 then moves the filling channel 2 back into place a shaking motion.

Von der Rinne 12 aus werden die Nägel den Kisten 14 zugeführt, und zwar in dem durch den Vibrator 13 bestimmten Masse. Die Leistungsfähigkeit der Abfüllrinne 12 kann in an sich bekannter Weise durch Einstellung der Schüttelfrequenz geregelt werden. From the channel 12, the nails are fed to the boxes 14, and although in the mass determined by the vibrator 13. The performance of the filling chute 12 can be regulated in a manner known per se by setting the shaking frequency will.

Während ihres Durchlaufens durch die untereinander angeordneten Förderrinnen werden die Nägel wegen ihrer Schüttelbewegung und der Wirkung der Führungswände 22 gleichgerichtet, so daß sie sich im wesentlichen parallel zueinander in den Kisten 14 sammeln. Hier erfahren sie eine letzte Durchschüttelung, so daß sämtliche etwa noch vorhandenen Zwischenräume ausgefüllt werden. During their passage through the conveyor troughs arranged one below the other the nails because of their shaking motion and the action of the guide walls 22 rectified so that they are essentially parallel to one another in the crates 14 collect. Here they experience one last shaking, so that everyone is about any gaps that still exist must be filled.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for packing nails in boxes, in which vibrating chutes equipped with shaking devices are used, whose center lines lie roughly in one plane and which have a zigzag, form downward moving conveyor track, characterized in that between the lower End of the filler chute (2) and the upper end of the in the same direction inclined filling shaker (12) in a manner known per se as a balance beam trained, but not shaken channel (6) is arranged, which when sinking its head end (7) one in the circuit of the electric shaker (4) the switch located on the filler chute (2) opens; it only closes again after Relief of the last-mentioned channel (6) takes place.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the conveyor trough (6) designed as a balance beam at its lower end on the machine frame (1) pivotable and resilient at its upper, shell-shaped end (7) is stored.

3. Packaging machine according to claim 2, characterized in that the conveyor trough (6) designed as a balance beam in a manner known per se additional longitudinal guide walls (22) distributed over their width is provided.

4. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the one carrying the packaging boxes (14) for the nails with articulated feet (16) provided table (15) in a known manner with a vibrating device (19, 20) is coupled.

Considered publications: German Patent Specifications No. 862 276, 926 883; British Patent No. 698,513; U.S. Patent No. 2236890, 2 256 215, 2 337 667, 2 675 120.