DE1077930B

DE1077930B - Container closure with a self-closing flap valve

Info

Publication number: DE1077930B
Application number: DEF24802A
Authority: DE
Inventors: Henry Roberts
Original assignee: THOMPSON NUCLEAR ENERGY CO Ltd; Flight Refuelling Ltd
Current assignee: THOMPSON NUCLEAR ENERGY CO Ltd; Cobham Mission Systems Wimborne Ltd
Priority date: 1957-01-14
Filing date: 1958-01-13
Publication date: 1960-03-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterverschluß, der sich unabhängig von einer Handbetätigung beim Abnehmen der Abschlußmittel für die Behälter-Öffnung selbsttätig schließt. Er ist für Atomreaktoren und Behälter für Flüssigkeiten und Gase bestimmt, um zu verhindern, daß Gase, insbesondere wenn sie giftig sind, entweichen oder Flüssigkeiten verschüttet werden können. Bei Flüssigkeiten ist der Behälterverschluß besonders für das Umfüllen wichtig, wozu man den einen Behälter auf den anderen setzt.The invention relates to a container closure which is independent of manual operation automatically closes when removing the closure means for the container opening. He's for nuclear reactors and containers for liquids and gases intended to prevent gases, especially when they are are toxic, can escape or liquids can be spilled. In the case of liquids, the container closure is especially important for decanting, which is why you put one container on top of the other.

Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Behälterverschluß mit einem sich selbsttätig schließenden Klappenventil mit einem Kniehebelantrieb und einem seitlich vom Durchtrittskanal liegenden Raum zur Aufnahme der zur Seite verschwenkten Klappe der Durchtrittskanal einen das Ventil tragenden längenveränderlichen Abschnitt enthält, bei dessen Ausdehnung unter Federwirkung Mittel zur Umstellung des Kniehebels in die Ventilschließstellung unabhängig von den Verstellmitteln des Handantriebs betätigt werden. Sobald bei solch einem Behälterverschluß ein auf den längenveränderlichen Abschnitt aufgesetztes Gewicht abgenommen wird, dehnt er sich aus und schließt damit automatisch die Behälteröfrnung ab. Eine solche Wegnahme eines Gewichts erfolgt beispielsweise bei Atomrekatoren nach dem Einführen der Spaltstoffstäbe oder beim Umfüllen eines Behälterinhalts, wenn man den auf den einen Behälter aufgesetzten anderen Behälter abnimmt.The invention consists in that in a container closure with an automatically closing flap valve with a toggle lever drive and a space to the side of the passage channel for receiving the flap pivoted to the side of the passage channel has a variable length carrying the valve Contains section, when it is expanded under the action of a spring, means for adjusting the toggle lever can be operated in the valve closed position independently of the adjustment means of the manual drive. As soon in the case of such a container closure, a weight placed on the variable-length portion is removed it expands and thus automatically closes the container opening. Such a removal a weight takes place, for example, in the case of atomic recoverers after the introduction of the fissile material rods or when transferring the contents of a container, when the other container is placed on top of one container decreases.

Gemäß weiterer Erfindung wird die Klappe von dem Kniehebel über eine Gelenkhebelverbindung getragen, und es sind Führungsmittel vorgesehen, die zum Öffnen und Schließen zunächst eine axiale Bewegung und dann eine seitliche Bewegung der Klappe bei annähernd paralleler Verschiebung zu sich selbst hervorrufen. Der längenveränderliche Abschnitt soll dabei aus einem balgartigen inneren Rohrabschnitt und einem diesen umgebenden teleskopartig verschiebbaren Mantel bestehen, wobei an dem äußeren Mantel die Federn zu seiner Ausdehnung und die Mittel zur Umschaltung des Kniehebels in die Ventilschließstellung angreifen.According to a further invention, the flap is carried by the toggle lever via an articulated lever connection, and guide means are provided which, for opening and closing, first have an axial movement and then cause a lateral movement of the flap with an approximately parallel displacement to itself. The variable-length section should consist of a bellows-like inner pipe section and a this surrounding telescopically displaceable jacket exist, the springs on the outer jacket attack on its expansion and the means for switching the toggle lever into the valve closed position.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing, the invention is shown in one embodiment.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Behälterverschlusses nach der Erfindung;Fig. 1 is a side view of a container closure according to the invention;

Fig. 2 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, teilweise im Schnitt, wobei das Klappenventil in geschlossener Stellung gezeigt ist;Fig. 2 is a view similar to Fig. 1, partially in section, with the flap valve in the closed position Position is shown;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Fig. 1 und 2 mit weggebrochenen Teilen;Figure 3 is a top plan view of Figures 1 and 2 with parts broken away;

Fig. 4, 5 und 6 sind schematische Darstellungen in einer Anzahl verschiedener Stellungen.Figures 4, 5 and 6 are schematic representations in a number of different positions.

Bei den Fig. 1 bis 3 ist der Behälterverschluß allgemein mit 10 bezeichnet. Dieser ist mit einer Leitung 11 Behälterverschluß mit einem sich
selbsttätig schließenden KlappenventilIn FIGS. 1 to 3, the container closure is designated generally by 10. This is with a line 11 container closure with a
automatically closing flap valve

Anmelder:Applicant:

Flight Refuelling Limited,Flight Refueling Limited,

Blandford, Dorset,Blandford, Dorset,

und A. E. I.-John Thompson Nuclearand A. E. I. John Thompson Nuclear

Energy Company Limited,Energy Company Limited,

London (Großbritannien)London (Great Britain)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Begrich., Patentanwalt,
Regensburg 3, Prüfeninger Str. 11Representative: Dipl.-Ing. H. Beschich., Patent attorney,
Regensburg 3 ,prüfunginger Str. 11

Beanspruchte Priorität:
GroJ3britannieiL vom 14. Januar 1957Claimed priority:
Great Britain of January 14, 1957

Henry Roberts, Winton, Bournemouth, HantsHenry Roberts, Winton, Bournemouth, Hants

(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden(Great Britain),
has been named as the inventor

verbunden. Die Leitung 11 kann beispielsweise ein in einen Atomreaktor führender Durchgang sein, durch welchen Brennstoffstangen in den Reaktor eingeführt und aus diesem herausgeführt werden, wobei sich die Leitung 11 durch eine dicke Betonwand des Reaktors erstreckt, von der ein Teil mit 14 gezeigt ist.tied together. The line 11 can, for example, be a passage leading into a nuclear reactor which fuel rods are introduced into and out of the reactor, the Line 11 extends through a thick concrete wall of the reactor, part of which is shown at 14.

Der Behälterverschiuß 10 weist mehrere balgartige Rohrabschnitte auf. Das Ende des Rohrabschnittes 16 ist an starren Flanschen 18 und 19 befestigt, welche mittels Schrauben 21 an Flanschen 22, 23 an den angrenzenden Enden der Rohrabschnitte 15, 17 befestigt sind. Der Rohrabschnitt 17 trägt an seinem anderen Ende einen Flansch 24, welcher seinerseits durch abgesetzte und mit Schraubengewinde versehene Enden von Stangen 25 an einem mit dem oberen Ende der Leitung 11 aus einem Stück bestehenden Flansch 26 befestigt ist. Die Stangen 25 sind im Kreis rund um die Rohrabschnitte 15,16, 17 angeordnet und laufen durch Löcher in den Flanschen 18,22,23, um die Rohrabschnitte auszurichten. Der Flansch 22 erstreckt sich radial nach außen über die Flansche 18,19 und 23 hinaus. An seinem äußeren Umfang ist ein rohrartiger Mantel 27 angeschweißt, welcher sich nach oben gegen das obere Ende des Rohrabschnittes 15 und nach unten um die Rohrabschnitte 16 und 17 herum erstreckt. An dem unteren Ende des Mantels 27 befindet sich einThe container closure 10 has several bellows-like pipe sections. The end of the pipe section 16 is attached to rigid flanges 18 and 19, which by means of screws 21 on flanges 22, 23 on the adjacent Ends of the pipe sections 15, 17 are attached. The pipe section 17 carries on its other End a flange 24, which in turn by stepped and screw-threaded ends fastened by rods 25 to a flange 26 made in one piece with the upper end of the conduit 11 is. The rods 25 are arranged in a circle around the pipe sections 15, 16, 17 and run through Holes in the flanges 18,22,23 to accommodate the pipe sections align. The flange 22 extends radially outward beyond the flanges 18, 19 and 23. A tubular jacket 27 is welded to its outer circumference, which extends upwards against extends the upper end of the pipe section 15 and down around the pipe sections 16 and 17. At the lower end of the shell 27 is a

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äußerer Flansch 28, an dessen Unterseite mit Schrauben 29 ein Ring 30 befestigt ist, dessen innere Kante unter der äußeren Kante des Flansches 24 liegt. Eine Ausdehnung der Rohrabschnitte 16 und 17 ist auf diese Weise durch den Mantel 27 begrenzt. Ein äußerer, auf dem Mantel 27 teleskopartig gleitender Mantel 31 hängt von einer Platte 32 herab, die durch Schraubenbolzen 33 an einem Flansch 34 befestigt ist, der von dem oberen Ende des Rohrabschnittes 15 getragen wird. Die Platte 32 hat die Form eines Schlüsselloches xo und eine mit dem runden Teil konzentrische Öffnung 35, welche mit dem Durchgang durch die Rohrabschnitte 15,16,17 zusammenfällt. In einem Abstand von der Platte 32 über einer Umfangswandung 36 befindet sich eine zweite Platte 37 von der gleichen Form wie die Platte 32. Diese Platte 37 hat eine Öffnung, die größer ist als die Öffnung 35 und konzentrisch mit ihr ist. Der Ventilsitz 13 ist an der Unterseite eines Sitzringes 38 gebildet, der durch Schraubenbolzen 39 an der Platte 37 befestigt ist. Der Sitzring 38 zeigt nach oben eine kegelstumpfförmige Oberfläche 41, in welcher Nuten zur Aufnahme von zwei Dichtungsringen 40 vorgesehen sind. Der Sitz 13 ist mit einer Nut 42 zur Aufnahme eines Dichtungsringes versehen, gegen den sich die Klappe 12 legt.outer flange 28, on the underside of which a ring 30 is fastened with screws 29, the inner edge of which is below the outer edge of the flange 24. An expansion of the pipe sections 16 and 17 is on this Way limited by the jacket 27. An outer jacket 31 sliding telescopically on the jacket 27 depends from a plate 32 attached by bolts 33 to a flange 34 extending from the upper end of the pipe section 15 is carried. The plate 32 has the shape of a keyhole xo and an opening 35 which is concentric with the round part and which communicates with the passage through the pipe sections 15,16,17 coincides. Located at a distance from the plate 32 over a peripheral wall 36 there is a second plate 37 of the same shape as the plate 32. This plate 37 has an opening which is larger than the opening 35 and is concentric with it. The valve seat 13 is on the underside of a seat ring 38, which is fastened to the plate 37 by screw bolts 39. The seat ring 38 shows above a frustoconical surface 41 in which grooves for receiving two sealing rings 40 are provided. The seat 13 is provided with a groove 42 for receiving a sealing ring, against the flap 12 lays down.

An dem Mantel 31 ist in der Nähe seines unteren Endes ein Bund 44 befestigt. Zwischen dem Flansch 28 und dem Bund 44 angeordnete Druckfedern 45 drücken den äußeren Mantel 31 und infolgedessen auch die Platten 32 und 37 gegenüber dem Mantel 27 und dem Ring 30 nach oben. Die Federn 45 sind um Bolzen 46 herum angeordnet, welche in den Flansch 28 geschraubt sind.A collar 44 is attached to the jacket 31 in the vicinity of its lower end. Between the flange 28 and the collar 44 arranged compression springs 45 press the outer jacket 31 and consequently also the plates 32 and 37 opposite the jacket 27 and the ring 30 upwards. The springs 45 are around bolts 46 arranged around which are screwed into the flange 28.

Die Klappe 12 ist auf einer teilkugelförmigen Buchse 47 gelagert und mit einem Gewicht 53 versehen. Die Buchse 47 wird von einem Stift 48 getragen, welcher seinerseits von einem Bolzen 49 getragen wird. Dieser liegt zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Armen 50, deren entgegengesetzte Enden durch eine Welle 51 verbunden sind. Diese Welle 51 bildet eine Schwenkverbindung zwischen den Armen 50 und einem Hebel 52, welcher an einer Welle 54 befestigt ist. Die Welle 54 erstreckt sich quer durch eine nach unten reichende Erweiterung des Hohlraums 55 zwischen den Platten 32 und 37, die von einem Metallgehäuse 56 gebildet wird, welches an einer Öffnung 57 der Platte 32 festgeschweißt ist. Ein Paar paralleler Führungsschienen 58 (Fig. 3) ist an jeder Seite der Öffnung 35 auf der Platte 32 vorgesehen, wobei Anschläge 59 von diesen Schienen getragen werden. Bei 61 ist an den Armen 50 ein Paar kurbelförmiger Hebel schwenkbar gelagert, von denen einer mit 62 gezeigt ist. Die Schwenkpunkte 61 befinden sich an der ellenbogenförmigen Krümmung dieser Hebel. An jedem Ende dieser Hebel ist eine Welle angeordnet, die ein Paar Rollen 63 zur Verschiebung auf den Führungsschienen 58 trägt. Am anderen Ende des Hebels befinden sich die Rollen 64.The flap 12 is mounted on a partially spherical bushing 47 and is provided with a weight 53. The bushing 47 is carried by a pin 48 which in turn is carried by a bolt 49. This lies between two arms 50 arranged at a distance from one another, their opposite ends connected by a shaft 51. This shaft 51 forms a pivot connection between the arms 50 and a lever 52 which is attached to a shaft 54. The shaft 54 extends transversely through a downward extension of the cavity 55 between the plates 32 and 37, which is made of a metal housing 56 is formed, which is welded to an opening 57 of the plate 32. A pair of parallel Guide rails 58 (Fig. 3) are provided on each side of the opening 35 on the plate 32, with stops 59 are supported by these rails. At 61 on the arms 50 are a pair of crank-shaped levers pivotally mounted, one of which is shown at 62. The pivot points 61 are located on the elbow-shaped Curvature of these levers. At each end of these levers a shaft is arranged, which is a Pair of rollers 63 for displacement on the guide rails 58 carries. Located at the other end of the lever the rollers 64.

Die Klappe 12 ist in Fig. 2 in der geschlossenen Stellung dargestellt, wobei sich der Hebel 52 in der einen Endstellung seiner Bewegung um «die Welle 54 befindet. Die Rollen 63 liegen an den Anschlägen 59 an. Wenn der Hebel 52 in die entgegengesetzte Stellung bewegt wird, bewegt sich der Schwenkpunkt 61 nach unten, bis die Rollen 64 auf den Führungsschienen 58 zur Auflage kommen und die Klappe 12, die durch das Gewicht 53 gezwungen wird, sich mit dem Arm 50 auszurichten, wird dann als Ganzes nach rechts in den Hohlraum 55 zwischen den Platten 32 und 37 bewegt, wobei sich die Rollen 64 von den Führungsschienen 58 wegbewegen und die Klappe 12 von einer Stange 65 getragen wird, die sich zwischen den beiden Armen 50 erstreckt und sich auf einen Ansatz 66 auf dem Hebel 52 auflegt.The flap 12 is shown in Fig. 2 in the closed position, the lever 52 in one The end position of its movement around the shaft 54 is located. The rollers 63 rest against the stops 59. When the lever 52 is moved to the opposite position, the pivot point 61 moves afterwards down until the rollers 64 come to rest on the guide rails 58 and the flap 12, which is driven by the Weight 53 is forced to align with arm 50 is then moved to the right as a whole Cavity 55 between the plates 32 and 37 moves, with the rollers 64 moving from the guide rails 58 move away and the flap 12 is carried by a rod 65 which extends between the two arms 50 extends and rests on a shoulder 66 on the lever 52.

An der Welle 54, welche den Hebel 52 trägt, ist außerhalb des Gehäuses 56 ein weiterer Hebel 67 (Fig. 1 und 2) befestigt, welcher bei 68 an dem oberen Ende eines Stößels 69 schwenkbar befestigt ist. Der Stößel ist gleitend in einem Federgehäuse 70 angeordnet, welches bei 71 an einer von dem Gehäuse 56 herabhängenden Platte 72 schwenkbar angebracht ist. Die Feder 73 in dem Federgehäuse 70 wirkt nach oben auf den Stößel 69, und der Stößel 69 und das Federgehäuse 70 zusammen bilden ein federndes Teil eines Kniegelenkes, zu dem auch der Hebel 67 gehört. Die Feder 73 will ständig den Winkel zwischen den Hebeln 67 und 69 verkleinern und so das Kniegelenk in der einen oder anderen Richtung einknicken, je nachdem, auf welcher Seite einer geraden Verbindungslinie zwischen den Achsen -der Welle 54 und der Anordnung 71 die Knickung des Kniegelenkes liegt. Ferner sind an der Platte 72 zwei Arme 74, 75 schwenkbar angeordnet, welche zusammen einen zweiteiligen, sich um eine Achse 76 drehenden Hebel bilden. Der Arm 74 ist mit einem gabelförmigen Ende 77 versehen, in welches ein Stift 78 auf einem Ansatz des Federgehäuses 70 eingreift. Der andere Arm 75 ist ebenfalls mit einem gabelförmigen Ende versehen, in welches ein Stift 79 auf einem gleitenden Glied 80 eingreift, welches in einer röhrenförmigen Führung 81 auf einer Platte 43 geführt ist. Die Platte 43 ist mit der Platte 37 für eine Bewegung in der Ebene dieser Platte verschraubt. Der Arm 75 ist an der Welle 82 befestigt, welche in einem geeigneten Lager in der Platte 72 rotiert. Der Arm 74 ist mit einem hohlen Ansatz 83 versehen, welcher über die Welle 82 paßt. Ein Riegel 84 läuft radial durch den Ansatz 83 in einen Sockel 85 in der Welle 82, um die Arme 74, 75 in einer Linie ausgerichtet zu halten. Der Riegel ist in einem Ring 86 angeordnet, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Eine Feder 87 liegt zwischen den einander entgegengesetzten Seiten des Ansatzes 83 und des Ringes 86 und zwingt den Riegel 84 in Eingriff mit dem Sockel 85.On the shaft 54, which carries the lever 52, there is another lever 67 outside the housing 56 (Figs. 1 and 2) attached which is pivotally attached at 68 to the upper end of a plunger 69. Of the The plunger is slidably disposed in a spring housing 70 which, at 71, is attached to one of the housing 56 depending Plate 72 is pivotally mounted. The spring 73 in the spring housing 70 acts upwards the plunger 69, and the plunger 69 and the spring housing 70 together form a resilient part of a knee joint, to which the lever 67 also belongs. The spring 73 constantly wants the angle between the levers 67 and 69 to reduce the size of the knee joint in one direction or the other, as the case may be which side of a straight connecting line between the axes of the shaft 54 and the arrangement 71 the Buckling of the knee joint lies. Furthermore, two arms 74, 75 are pivotably arranged on the plate 72, which together form a two-part lever rotating about an axis 76. The arm 74 is with a fork-shaped end 77, in which a pin 78 engages on a shoulder of the spring housing 70. The other arm 75 is also provided with a fork-shaped end into which a pin 79 engages on a sliding member 80 which is in a tubular guide 81 on a plate 43 is led. The plate 43 is bolted to the plate 37 for movement in the plane of this plate. Of the Arm 75 is attached to shaft 82 which rotates in a suitable bearing in plate 72. The arm 74 is provided with a hollow boss 83 which fits over shaft 82. A bolt 84 runs through radially lug 83 into socket 85 in shaft 82 to keep arms 74, 75 aligned. The latch is arranged in a ring 86, as can be seen from FIG. 1. A spring 87 lies between the opposite sides of the lug 83 and the ring 86 and forces the latch 84 into engagement with the base 85.

An dem äußeren Mantel 31 ist bei 88 ein Kurvenstück 89 schwenkbar befestigt, das durch eine Schwinge 91 mit dem Ring 30 verbunden ist, so daß durch eine Aufwärtsbewegung des Mantels 31 gegenüber dem Mantel 27 das Kurvenstück 89 nach unten bewegt wird. Das Kurvenstück 89 enthält einen mittleren vorstehenden Teil 92, der über Steigungen 93 mit tieferen Endteilen 95, 96 verbunden ist. Auf der Kurvenfläche läuft eine Rolle 97, die auf einem Arm eines bei 99 auf der Platte 72 schwenkbar gelagerten Schwinghebels 98 angeordnet ist. Das äußere Ende des Schwinghebels 98 trägt eine Rolle 101, welche auf dem Ring 86 aufliegt. Wenn die Rolle 97 über eine Steigung 93 auf den Mittelteil 92 der Kurvenfläche läuft, wird der Ring 86 bewegt und der Riegel 84 außer Eingriff mit dem Sockel 85 gebracht.A cam piece 89 is pivotally attached to the outer jacket 31 at 88, which is supported by a rocker 91 is connected to the ring 30, so that by an upward movement of the shell 31 relative to the Jacket 27, the curve piece 89 is moved downwards. The curve piece 89 includes a central protruding one Part 92, which is connected to lower end parts 95, 96 via slopes 93. Runs on the curve surface a roller 97, which is arranged on an arm of a rocking lever 98 pivoted at 99 on the plate 72 is. The outer end of the rocker arm 98 carries a roller 101 which rests on the ring 86. When the roller 97 runs over a slope 93 onto the central part 92 of the cam surface, the ring 86 is moved and the latch 84 disengaged from the base 85.

Auf dem Ring 26 ist ein Rastglied 102 angeordnet, welches einen schwenkbar angeordneten Haken 103 enthält, der in die in Fig. 1 dargestellte Lage durch eine schraubenförmige Druckfeder 105 gebracht wird, welche zwischen einem Ansatz 104 an dem Rastglied und der oberen Fläche des Ringes 26 liegt. Durch einen Bolzen 106 wird die Ausdehnung der Feder 105 begrenzt und auf diese Weise verhindert, daß sich das Rastglied 102 entgegen dem Uhrzeigersinn über die in Fig. 1 dargestellte Lage hinaus bewegen kann. Ein anderer Ansatz 107 an dem Rastglied 102 ragt in derArranged on the ring 26 is a latching member 102 which has a pivotably arranged hook 103 contains, which is brought into the position shown in Fig. 1 by a helical compression spring 105, which lies between a shoulder 104 on the locking member and the upper surface of the ring 26. Through a Bolt 106, the expansion of the spring 105 is limited and in this way prevents the Locking member 102 can move counterclockwise beyond the position shown in FIG. 1. A Another approach 107 on the locking member 102 protrudes in the

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gleichen Richtung wie der Haken 103 hervor. Eine einstellbare Anschlagschraube 108 ist in diesem Ansatz 107 angeordnet. Am Federgehäuse 70 ist ein seitlicher Vorsprung 109 vorgesehen, der mit dem Haken 103 zusammenwirkt. Die Platte 72 hat an ihrem unteren Ende ferner einen seitlichen Vorsprung 111, welcher mit dem Ansatz 107 zusammenwirkt.in the same direction as the hook 103. An adjustable stop screw 108 is in this approach 107 arranged. A lateral projection 109 is provided on the spring housing 70, which is connected to the hook 103 cooperates. The plate 72 also has a lateral projection 111 at its lower end, which cooperates with approach 107.

Eine gasdichte Haube 112 od. dgl. wird zum Eingriff auf den Sitzring 38 gesenkt, um eine dichte Verbindung damit herzustellen, wenn es notwendig ist, Brennstoffstangen einzuführen oder zu entfernen. Sie ist im Inneren mit einem Aufzug od. dgl. versehen, so daß die Handhabung der Brennstoffstangen durchgeführt werden kann, ohne das Innere des Reaktors zur Atmosphäre zu öffnen. Die Klappe wird in der geschlossenen Stellung gehalten, wenn die Haube 112 gehoben ist. Das Gewicht der Haube 112 drückt, wenn sie auf den Sitzring 38 gesenkt ist, den Rohrabschnitt 15 zusammen, so daß sich der äußere Mantel 31 von der in den Fig. 2 und 4 dargestellten Lage in die nach den Fig. 1 und 5 bewegt, wobei die Federn 45 zusammengepreßt werden und sich die Platte 72 nach unten bewegt.A gas-tight hood 112 or the like is lowered to engage the seat ring 38 to create a tight connection to make use of when it is necessary to insert or remove fuel rods. she is inside with an elevator od. The like. Provided, so that the handling of the fuel rods is carried out without opening the interior of the reactor to the atmosphere. The flap is in the closed Position held when the hood 112 is raised. The weight of the hood 112 pushes when it is lowered onto the seat ring 38, the pipe section 15 together so that the outer shell 31 of 2 and 4 is moved into the position shown in FIGS. 1 and 5, the springs 45 being compressed and the plate 72 moving downwards emotional.

Die Klappe 12 kann je nach Wunsch durch Betätigung des Gleitgliedes 80 von der geschlossenen Stellung nach Fig. 4 in die offene nach Fig. 5 und umgekehrt bewegt werden, ohne Rücksicht darauf, ob sich der Mantel 31 in seiner oberen oder unteren Stellung befindet. Wenn aber, während sich der Mantel 31 in seiner unteren Stellung befindet und die Klappe 12 sich nicht auf ihrem Sitz befindet, wie in Fig. 5 dargestellt ist, die Haube 112 vom Sitzring 38 abgehoben wird, so wird der Vorsprung 109 mit dem Haken 103 in Eingriff gebracht, wenn sich der Mantel 31 hebt, und das Federgehäuse 70 wird über seine Totpunktlinie hinaus ausgeschwungen, wodurch die Klappe 12 auf ihren Sitz gebracht wird.The flap 12 can be moved from the closed position by actuation of the slide member 80 as desired are moved according to Fig. 4 in the open of Fig. 5 and vice versa, regardless of whether the jacket 31 is in its upper or lower position. If, however, while the coat 31 is in its lower position and the flap 12 is not on its seat, as shown in FIG is, the hood 112 is lifted from the seat ring 38, the projection 109 with the hook 103 engaged when the jacket 31 rises and the spring housing 70 is above its dead center line swung out, whereby the flap 12 is brought to its seat.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird nunmehr ausführlich mit Bezug auf die Fig. 4, 5 und 6 beschrieben. Dabei zeigt die Fig. 4 die Teile in der Lage, wenn der längenveränderliche Abschnitt 15,16,17 der Leitung ausgestreckt und die Klappe geschlossen ist, die Fig. 5 die Stellung, wo der längenveränderliche Abschnitt 15,16,17 zusammengedrückt und die Klappe 12 geöffnet ist, und Fig. 6 die Stellung, wenn die Klappe 12 gerade angefangen hat, sich selbsttätig zu schließen.The operation of the device will now be described in detail with reference to FIGS. 4, 5 and 6. 4 shows the parts in the position when the variable-length section 15,16,17 of the line stretched out and the flap is closed, FIG. 5 shows the position where the variable-length section 15,16,17 compressed and the flap 12 is open, and Fig. 6 the position when the Door 12 has just started to close by itself.

Bei Fig. 4 ist der Rohrabschnitt 15 ausgestreckt bis zu der durch die Anlage des Bundes 44 an den Köpfen der Stangen 46 begrenzten Lage, mit dem Ergebnis, daß sich die Platte 72 in ihrer oberen Lage befindet, der Haken 103 des Rastgliedes 102 nach rückwärts entgegen der Wirkung der Feder 105 durch den Vorsprung 111 ausgeschwungen und das Kurvenstück 89 durch die Schwinge 91 nach unten gezwungen ist, bis die Rolle 97 mit dem oberen Endteil 95 der Kurvenfläche in Eingriff steht. Der Riegel 84 kann dadurch mit dem Sockel 85 in Eingriff stehen, und die beiden Arme 74, 75 werden dadurch in gerader Richtung gehalten, so daß sie als ein einziger Hebel wirken können. Es ist ersichtlich, daß durch das Gleitglied 80 eine auf den Arm 75 ausgeübte Bewegung die Klappe öffnet und daß sie durch eine entgegengesetzte Bewegung dieses Gleitgliedes wieder geschlossen werden kann.In FIG. 4, the pipe section 15 is extended up to the point where the collar 44 rests on the heads the rods 46 limited position, with the result that the plate 72 is in its upper position, the hook 103 of the locking member 102 backwards against the action of the spring 105 through the projection 111 swung out and the curve piece 89 is forced down by the rocker 91 until the roller 97 engages the upper end portion 95 of the cam surface. The latch 84 can thereby are in engagement with the base 85, and the two arms 74, 75 are thereby held in a straight direction, so that they can act as a single lever. It can be seen that the sliding member 80 a movement exerted on the arm 75 opens the flap, and an opposite movement causes it to open this sliding member can be closed again.

Wenn nun die Haube 112 gesenkt und mit dem Sitzring 38 in Eingriff gebracht wird, drückt ihr Gewicht den Rohrabschnitt 15 zusammen und verursacht eine Abwärtsbewegung des äußeren Mantels 31 entgegen den Federn 45. Die Platte 72 bewegt sich nach unten und bestimmt den Vorsprung 111, sich von dem Ansatz 107 wegzubewegen, und den Vorsprung 109, sich in eine Lage unterhalb des Hakens 103 zu bewegen, wobei der Haken in der Bahn dieses Vorsprunges liegt. Das Kurvenstück 89 wird nach oben geschwungen, wodurch sich die damit zusammenwirkende Rolle 97 über den erhobenen Teil 92 auf den unteren Endteil 96 bewegt. Die Klappe 12 kann durch Betätigung des Gleitgliedes 80 geöffnet werden, und wenn sie geöffnet ist, befinden sich die Teile in den in Fig. 5 dargestellten Stellungen. Die Klappe kann je nach Wunsch von Hand wieder geschlossen werden, wenn die Haube 112 entfernt werden soll.When the hood 112 is now lowered and brought into engagement with the seat ring 38, its weight presses the pipe section 15 together and causes a downward movement of the outer jacket 31 against the springs 45. The plate 72 moves down and determines the projection 111 to move away from the lug 107 to move away and the projection 109 to move to a position below the hook 103, whereby the hook lies in the path of this projection. The curve piece 89 is swung upwards, whereby the co-operating roller 97 extends over the raised portion 92 onto the lower end portion 96 moves. The flap 12 can be opened by operating the slide member 80 and when it is opened is, the parts are in the positions shown in FIG. The flap can be made by Hand closed again when the hood 112 is to be removed.

Wenn jedoch die Haube 112 angehoben wird, ohne daß vorher das Gleitglied 80 zum Schließen der Klappe 12 betätigt worden ist, bewegt sich der Mantel 31 nach oben, wodurch sich das Kurvenstück 89 nach unten und der Vorsprung 109 mit Bezug auf den Haken 103 des Rastgliedes nach oben bewegt. Die Rolle 93 bewegt sich auf den erhobenen Mittelteil 92 der Kurvenfläche, der Schwinghebel 98 bewegt den Ring 86, wodurch der Stift 84 aus dem Sockel 85 gebracht wird. Die Aufwärtsbewegung des Vorsprunges 109 wird von dem Haken 103 gestoppt, und das Federgehäuse 70 wird über die Totpunktmittellage hinaus verschwenkt, so daß die Feder 73 die Klappe schließt.However, if the hood 112 is raised without first using the slide member 80 to close the flap 12 has been actuated, the jacket 31 moves upwards, whereby the cam piece 89 moves downwards and the projection 109 moves upwardly with respect to the hook 103 of the locking member. The roller 93 moves on the raised central part 92 of the cam surface, the rocker arm 98 moves the ring 86, whereby the pin 84 is brought out of the socket 85. The upward movement of the projection 109 is of the hook 103 is stopped, and the spring housing 70 is pivoted beyond the dead center position, so that the spring 73 closes the flap.

Die Arme 74, 75 werden durch Rückkehr des Gleitgliedes 80 in die geschlossene Klappenstellung wieder miteinander verriegelt, indem der Stift 84 wieder in den Sockel 85 einfallen kann.The arms 74, 75 are restored by the return of the slide member 80 to the closed flap position locked together in that the pin 84 can fall back into the base 85.

Die Klappe kann auch an einem angelenkten Arm so angeordnet werden, daß sie in einer bogenförmigen Bahn zwischen der Offen- und Geschlossenstellung schwingt, wobei sie normalerweise durch Klinkenglieder in der geöffneten Stellung gehalten wird, welche einer Schließkraft Widerstand leisten, die durch eine Feder ausgeübt wird, und die durch die Ausdehnung des Rohres ausgelöst werden.The flap can also be arranged on a hinged arm so that it is in an arcuate shape Web swings between open and closed positions, usually by means of pawl members is held in the open position, which resist a closing force caused by a spring is exerted and which are triggered by the expansion of the tube.

Claims

Patent claims:

1. Container closure with an automatic closing flap valve with a toggle lever drive and one to the side of the passage channel lying space for receiving the flap pivoted to the side, characterized in that the passage channel contains a variable-length section (15, 16, 17) carrying the valve, when it expands under the action of a spring (45) means for adjusting the toggle lever (67, 68, 69) is actuated into the valve closed position independently of the adjustment means of the manual drive will.

2. Closure according to claim 1, characterized in that the flap (12) from the toggle lever (67, 68, 69) is carried via an articulated lever connection (51, 52, 61) and guide means (58, 62, 63, 64) are provided which open and close first an axial movement and then a lateral movement of the flap (12) with an approximately parallel displacement to itself cause.

3. Closure according to claim 1, characterized in that the variable-length section from a bellows-like inner pipe section (15, 16, 17) and a telescopic one surrounding it displaceable jacket (27, 31), with the springs (45) on the outer jacket its extension and the means (72) for switching the toggle lever (67, 68, 69) into the Attack valve closed position.

4. A closure according to claim 3, characterized in that the toggle lever (67, 68, 69) is arranged on a plate (72) movable together with the variable-length pipe section (15, 16, 17) and stops (103, 109) for switching of the toggle lever (67, 68, 69) are provided during an expansion movement of the variable-length pipe section (15, 16, 17).

5. Closure according to claim 4, characterized in that that for manual adjustment of the toggle lever (67, 68, 69) in both directions on the Plate (72) rotatably mounted two-part lever (74, 75) is provided, the two parts (74,75) of which be locked together by a releasable bolt (84).

6. A closure according to claim 5, characterized in that for unlocking the two-part Lever (74, 75) a pivoted and with

the movable casing part (31) connected cam piece (89) is provided, which via a pivotably mounted lever (98) moves the bolt (84).

7. A closure according to claim 5 or 6, characterized in that the one lever part (74) with connected to one lever arm (69, 70) of the toggle lever via a pin and slot connection (77, 78) is.

8. Closure according to one of claims 1 to 7, characterized in that the one lever arm (69) of the toggle lever in a housing (70) under the action of a spring (73) is led.

Considered publications:
British Patent Nos. 492 750, 770 566;
U.S. Patent No. 2299,865.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings